Тест-КЯ_2 (+ответы) 7.02.2011

Дніпродзержинський державний технічний університет


Затверджую
Перший проректор
__________ В.М. Гуляєв
«____» __________ 2011р.


КОМПЛЕКТ ТЕСТОВИХ ЗАВДАННЬ
для контролю теоретичних завдань студентів

Дисципліна Контроль якості зварювання
Номер змістовного модуля: Модуль 2
Академічна група: ТУЗ – 07 – 1 д
Навчальний рік: 2011 р.р.


Голова методичної комісії
металургійного факультету В.В.Перемітько
Завідувач кафедри
ТУЗ В.В.Перемітько
Викладач Ю.I.Рейдерман

Затверджено
на засіданні кафедри ТУЗ
протокол № ___ від _______ 2011р.

Дніпродзержинськ
2011
Тестові запитання (Змістовий модуль 2, сума балів - 30)
Питання на оцінку теоретичної підготовки
(вага кожної вірної відповіді – 1.5 бали)

1). Факторы, определяющие качество сварной конструкции:
1 - технологичность, герметичность, экономичность, надежность;
2 - прочность, надежность, коррозионная стойкость сварных швов, минимальное количество дефектов;
3 - пластичность, упругость, качественная структура сварных швов, технологичность;
4 - экономичность, доступность, упругость, бездефектность.

2). Что называется дефектом сварной конструкции:
1 - отдельные несоответствия требованиям нормативной документации;
2 - нарушение технологических условий сварки;
3 - ряд несплошностей сварного соединения;
4 - нарушение режимов сварки.

3). Допускаемые дефекты сварных соединений:
1 - незначительное смещение кромок стыка;
2 - непровар сварного соединения;
3 - дефекты сферической или цилиндрической формы;
4 - незначительные нарушения формы усиления сварного шва.

4). Разрушающие методы контроля сварных соединений:
1 - контроль герметичности, электромагнитный контроль, визуальный контроль;
2 - оптический, радиационный, металлографический;
3 - тепловой, радиоволновой, электрический;
4 - контроль на образцах-свидетелях, изделиях, моделях.

5). Оборудование и приспособление для визуального контроля:
1 - штангенциркуль, твердомер, пульверизатор;
2 - шаблоны, линейки, лупы, монокулярные и бинокулярные микроскопы, перископы;
3 - гамарид, твердомер, отвертка;
4 - линейка, осветитель, шлифмашина.

6). Материалы для капиллярной дефектоскопии:
1 - керосин, вода, светящиеся краски;
2 - пентранты, проявители, очистители, гасители;
3 - ацетон, керосин, бесцветный лак;
4 - порошок мела, керосин, ацетон.

7). Оборудование для капиллярной дефектоскопии:
1 - осветительные приборы, оптические приборы, вращатели (кантователи);
2 - лампы накаливания, сварочные тракторы, трансформаторы;
3 - ртутные лампы, перископы, кантователи, полуавтоматы для сварки;
4 - вогнутые зеркала, лампы дневного света, сварочные головки.

8). Материалы для контроля герметичности сварного шва керосином:
1 - известковый водный раствор, трансформаторное масло;
2 - меловой раствор, пенетранты;
3 - керосин, меловая суспензия;
4 - лакмусовая бумага, керосин.

9). Методы ультразвукового контроля:
1 - теневой, зеркально-теневой, эхо-метод;
2 - прямой, отраженный, преломленный;
3 - наложением, отражением, преломлением;
4 - эхо-зеркальный, прямой, отражением.

10). Оборудование для ультразвукового контроля:
1 - преобразователи, ультразвуковой прибор, эталоны, образцы;
2 - кабели, искательные головки, осветитель;
3 - шаблоны, тележки, трансформатор;
4 - наклонные искатели, преобразователи, шаблоны.

11). Оборудование и материалы для магнито-графического контроля:
1 - дефектоскоп, размагниченная магнитная лента, передвижной магнит;
2 - постоянный магнит, амперметр, магнитная лента;
3 - металлический порошок, электромагнит, вращатель;
4 - переносной магнит, железный порошок, резиновый фиксатор.

12). Дефекты сборки сварных конструкций:
1 - поры, трещины, шлаковые включения, коробление;
2 - отсутствие прихваток, поры, ликвации;
3 - разнородность материалов, отсутствие прихваток, отсутствие зазоров;
4 - несоответствие размерам чертежей, нарушение зазоров, непаралельность кромок, неравномерность прихваток, нарушение размеров прихваток.

13). Основные методы радиационной дефектоскопии:
1 - магнитография, радиография, рентгеноскопия;
2 - гаммаскопия, нейтроноскопия, светоскопия;
3 - радиоскопия, радиометрия, радиография;
4 - гаммаскопия, магнитография, рентгенография.

14). Виды ионизирующих излучений для радиационного контроля сварных соединений:
1 - рентгеновские, гамма-излучение, нейтронное;
2 - бета-излучение, альфа-излучение, рентгеновское;
3 - магнитное, электрическое, инфракрасное;
4 - альфа-излучение, ультрафиолетовое, электромагнитное.

15). Материалы для радиографического контроля:
1 - картон, медные пластины, фотобумага;
2 - рентгеновские пленки, фотобумага, ксерографические пластины;
3 - фотопластины, бумага;
4 - алюминиевые пластины, картон, светочувствительная бумага.

16). Оборудование и материалы для масспектрометрического контроля:
1 - газоанализатор, баллон с газом, нагнетательные насосы;
2 - галоидные газы, установки с нагнетательными и вакуумными насосами;
3 - масспектрометр, балон с гелием, редуктор, установки с вакуумными насосами;
4 - баллон с углекислым газом, редуктор, установка для контроля, изделие.

17). Основные показатели статистического анализа дефектности сварных конструкций:
1 - колличество пор, трещин, отклонений размеров зазоров, количество непаралельности кромок;
2 - доля брака, доля дефектных элементов, колличество допускаемых и недопускаемых дефектов, структура стыка;
3 - колличество дефектов сборки, сварки, результаты неразрушающего контроля;
4 - колличество зазоров, прихваток, дефформаций сварных конструкций.

18). Меры защиты при радиационном контроле:
1 - применение противогазов, химзащитных костюмов, респираторов, использование помещений со специальной защитой;
2 - ограничение времени контроля, применение роботов, применение излучения;
3 - дозирование излучения, безопасное хранение изотопов, ограничение наличия людей в зоне контроля;
4 - применение защитных экранов, применение дозиметров, проведения контроля в специальных помещениях, обозначение знаками зон радиационной опасности.

19). Неразрушающие методы контроля, широко применяемые в сварочном производстве:
1 - радиационный, ультразвуковой, магнитный, капиллярный, контроль герметичности;
2 - рентгеновский, оптический, тепловой, радиоволновой;
3 - статический, электрический, химический, визуальный;
4 - разрушающий, электромагнитный, керосиновый.

20). Допускаемые дефекты сварных соединений:
1 - незначительное смещение кромок стыка;
2 - непровар сварного соединения;
3 - дефекты сферической или цилиндрической формы;
4 - незначительные нарушения формы усиления сварного шва.




























Затверджено на засіданні кафедри ТУЗ
Протокол № _____ від _______ 2011р.
Зав.кафедри ТУЗ _____ В.В.Перемітько Викладач ____ Ю.І.Рейдерман
15

Приложенные файлы

  • doc 14833498
    Размер файла: 48 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий