Лабораторный практикум 3 курс УПМ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
Новосибирский технологический институт
Московского государственного университета дизайна и технологии
(филиал)


УТВЕРЖДАЮ
Зав. кафедрой ТДШИ
_______Мокеева Н.С.
«_____» ______2005 г.








ЛАБОРАТОРНЫЙ ПРАКТИКУМ

по выполнению работ в учебно-производственных мастерских
НТИ МГУДТ (филиал)
(учебная практика)
в течение 6 семестра

по направлению 553900 «Технология, конструирование изделий и материалы легкой промышленности» (подготовки бакалавра),
по направлению 656100 «Технология и конструирование изделий легкой промышленности» (подготовки дипломированного специалиста)

по специальности 280800 «Технология швейных изделий»











Новосибирск, 2005
Составители: доц. Урядникова И. В.
доц., к.т.н. Арчинова Е. В.
асс. Падалица О. А.
асс. Трущенко Г. Н.





Рецензент: доц., к.т.н. Яковлева С. В.





Рассмотрено и утверждено на заседании кафедры ТДШИ
от «_____» ______________2005 г., протокол № _______

СОДЕРЖАНИЕ

1 ЦЕЛЬ И СОДЕРЖАНИЕ ЛАБОРАТОРНОГО ПРАКТИКУМА . . . . .
Цель проведения учебной практики в учебно-производственных мастерских НТИ МГУДТ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Объем и тематика практических занятий. . . . . . . . . . . . . . . . .
Оформление результатов практических занятий. . . . . . . . . . . . .
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ПРАКТИЧЕСКИМ ЗАНЯТИЯМ . .
Практическое занятие №1. Освоение приемов работы на швейных машинах, регулировка швейных машин. Освоение способов выполнения ниточных швов. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Практическое занятие №2. Обработка шлицы с клеевыми прокладками в среднем шве спинки мужского пиджака . . . . . . . . . . . . .
Практическое занятие №3 Обработка внешнего прорезного кармана с клапаном и двумя обтачками на переде мужского пиджака (по имеющимся деталям кроя) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Практическое занятие №4. Обработка внешнего прорезного кармана «в сложную рамку» на переде мужского пиджака. . . . . . . . . . . .
Практическое занятие №5. Обработка внутреннего кармана мужского пиджака . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Практическое занятие №6. Изготовление образца модели швейного изделия в соответствии с темой КП по дисциплине «Конструирование швейных изделий» . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Практическое занятие №7. Обработка застежки куртки с притачными планками и застежкой молнией . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Практическое занятие №8. Обработка и сборка бортов и воротника мужского пиджака (по имеющимся деталям кроя) . . . . . . . . . . . .
Практическое занятие №9. Обработка низа рукава отложной манжетой из искусственного меха. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.10 Практическое занятие №10. Обработка застежки и пояса мужских брюк (по имеющимся деталям кроя). . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.11 Практическое занятие №11. Обработка и сборка воротника и бортов демисезонного пальто (потайная застежка, карман на выступе подборта)
2.12 Практическое занятие №12. Выбор методов обработки узла швейного изделия . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.13 Практическое занятие №13. Зачетное занятие. . . . . . . . . . . . . .
РЕЙТИНГОВАЯ СИСТЕМА ОЦЕНКИ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ. . . .
Система расчета рейтинговой оценки . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Система выставления итоговой оценки . . . . . . . . . . . . . . . . . .
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ. . . . . . . . . . . . . .
ПРИЛОЖЕНИЯ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4
4

4
5
6


6

16


20

20

23


29

30

33

34

37

38

44
48
49
49
49
50
52




1 ЦЕЛЬ И СОДЕРЖАНИЕ ЛАБОРАТОРНОГО ПРАКТИКУМА

Цель проведения учебной практики в учебно-производственных мастерских НТИ МГУДТ

Целью учебной практики является получение практических навыков поэтапного изготовления изделий легкой промышленности из материалов различной природы с использованием необходимого технологического оборудования в условиях учебно-производственных мастерских (УПМ) НТИ МГУДТ (филиал).
Основные требования к организации практики сформулированы в Государственном образовательном стандарте высшего профессионального образования [1].
В НТИ МГУДТ (филиал) учебная практика проводится в течение шестого учебного семестра и предполагает проведение еженедельных практических занятий. Общая продолжительность учебной практики в шестом семестре составляет 4 полных рабочих недели. Основные положения проведения учебной практики в УПМ, требования к организации практики изложены в программе учебной практики [2]. Место учебной практики в общей структуре организации практики устанавливает сквозная программа практики [3].

Объем и тематика практических занятий

Программой учебной практики [2] установлена следующая тематика и объем практических занятий:

ЛБ-1 (8 часов) Освоение приемов работы на швейных машинах, регулировка швейных машин. Освоение способов выполнения ниточных швов.
ЛБ-2 (8 часов) Обработка шлицы с клеевыми прокладками в среднем шве спинки мужского пиджака
ЛБ-3 (8 часов) Обработка внешнего прорезного кармана с клапаном и двумя обтачками на переде мужского пиджака (по имеющимся деталям кроя)
ЛБ-4 (8 часов) Обработка внешнего прорезного кармана «в сложную рамку» на переде мужского пиджака
ЛБ-5 (8 часов) Обработка внутреннего кармана мужского пиджака
ЛБ-6 (48 часов) Изготовление образца модели швейного изделия в соответствии с темой курсового проекта по дисциплине «Конструирование швейных изделий»
ЛБ-7 (8 часов) Обработка застежки куртки с притачными планками и застежкой молнией.
ЛБ-8 (8 часов) Обработка и сборка бортов и воротника мужского пиджака (по имеющимся деталям кроя)
ЛБ-9 (8 часов) Обработка низа рукава отложной манжетой из искусственного меха.
ЛБ-10 (8 часов) Обработка застежки и пояса мужских брюк (по имеющимся деталям кроя).
ЛБ-11 (16 часов) Обработка и сборка воротника и бортов демисезонного пальто (потайная застежка, карман на выступе подборта)
ЛБ-12 (16 часов) Выбор методов обработки узла швейного изделия
ЛБ-13 (8 часов) Зачетное занятие.
Всего объем практических занятий составляет 160 часов.
В ходе проведения практических занятий студенты осваивают поузловую обработку верхней одежды костюмного и пальтового ассортимента. Для изготовления узлов студенты используют собственные материалы и фурнитуру, перечень и расход которых представлен в ПРИЛОЖЕНИИ А.

Оформление результатов практических занятий

Результаты практических занятий оформляются в виде отчета о прохождении учебной практики. Отчет оформляется на листах формата А4. Титульный лист выполняется в соответствии с ПРИЛОЖЕНИЕМ Б. Общие требования к отчету изложены в программе учебной практики [2]. Содержание отчета устанавливается в соответствии с данным практикумом (раздел 2).
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ЗАНЯТИЯМ ПО УЧЕБНОЙ ПРАКТИКЕ
Практическое занятие №1.
Тема: Освоение приемов работы на швейных машинах, регулировка швейных машин. Освоение способов выполнения ниточных швов

Цель работы: Ознакомиться с технологическими характеристиками швейных машин, освоить приемы работы на них. Изучить классификацию, строение и область применения ниточных швов, технические требования к их выполнению

Содержание работы:
1 Ознакомиться с планом размещения оборудования в УПМ, выполнить планировку швейного потока
2 Изучить классификацию швейных машин
3 Изучить технические характеристики швейных машин, установленных в УПМ
4 Изучить схемы заправки швейных машин, установленных в УПМ
5 Освоить приемы работы на швейных машинах, изучить регулировки и правила техники безопасности (ТБ) при работе на швейных машинах, установленных в УПМ
6 Изучить основные неполадки в работе швейных машин, их причины и способы устранения
7 Ознакомиться с классификацией ниточных машинных швов по ГОСТ 12807-88 и назначению
8 Изучить строение и область применения ниточных швов при изготовлении одежды
9 Определить технические условия к выполнению ниточных швов
10 Выполнить образцы ниточных швов

Требования к отчету:
В отчете должны быть представлены:
1 Планировка швейного потока в масштабе 1:1 на формате А4 (рисунок 1)
2 Схема классификации швейных машин с указанием примеров классов машин, в том числе классов машин, установленных в УПМ (рисунок 2)
3 Технологические характеристики изученных машин в табличной форме (таблица 1)
4 Схемы заправки швейных машин, установленных в УПМ (рисунок 3);
5 Основные неполадки в работе швейных машин, их причины и способы устранения в табличной форме (таблица 2)
6 Образцы выполненных швов, их графическое или условное обозначение с указанием параметров швов (рисунок 4)
Методические указания.
Для подготовки к практическому занятию студенты должны изучить материалы лекций по дисциплине «Технология швейных изделий», учебника [4], лабораторного практикума [5], дополнительной литературы [6],[7].
На первом этапе работы студенты знакомятся с правилами техники безопасности при работе со швейным и утюжильным оборудованием, установленном в УПМ [8-10], планом размещения оборудования в УПМ (рисунок В.1 ПРИЛОЖЕНИЯ В).
На следующем этапе студентам необходимо ознакомиться с классификацией швейных машин и их назначением. При изготовлении одежды применяются швейные машины различных видов, типов, назначения. По конструктивным особенностям швейные машины подразделяются на группы, разработанные на одной базовой основе. В каждой группе сначала указывается класс базовой машины, а затем типы и классы машин, разработанных на ее основе.
Студенты должны знать основные общие признаки, по которым разработана классификация швейных машин. К этим признакам относят: тип стежка, виды строчек, разновидности стежков.
По назначению швейные машины подразделяют на стачивающие (универсальные), специальные, специализированные и полуавтоматы.
К универсальным машинам относятся машины челночного стежка, предназначенные для выполнения стачивающих, обтачивающих и других операций.
Специализированные машины по сравнению с универсальными конструктивно приспособлены к выполнению определенных операций, например втачивание рукавов.
Специальные машины предназначены для выполнения только определенных работ: подшивания низа изделия, обметывания или стачивания с одновременным обметыванием срезов деталей и др.
К машинам полуавтоматического действия относятся полуавтоматы для выполнения петель и закрепок, для пришивания фурнитуры, изготовления прорезных и накладных карманов, обтачивания манжет, клапанов и др.
Классификацию швейных машин по назначению в отчете удобно представить в виде схемы. На каждый вид оборудования необходимо привести примеры классов швейных машин различных фирм-производителей, в том числе машин, установленных в УПМ.
На третьем этапе работы студенты изучают технологические характеристики машин, установленных в УПМ, и данные заносят в таблицу 1.
Таблица 1 – Технологическая характеристика швейных машин
Оборудование, фирма-производитель
Тип или класс машины
Тип стежка
Частота вращения главного вала
Длина стежков, мм
Исполнительный орган механизма перемещения материала
Иглы
Нитки
Обрабатываемые материалы
Толщина сшиваемого пакета материалов, мм
Дополнительные данные

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
















Затем студенты приступают к изучению способов заправки машин, установленных в УПМ (рисунок 1) и к освоению приемов работы на этих машинах.
В отчете необходимо представить схемы заправки изученных машин в виде рисунков.
При освоении приемов работы на швейных машинах студенты должны научиться правильно сидеть за машиной, регулировать скорость пошива, быстро и точно находить место включения машины, правильно располагать детали изделия и руки при выполнении строчек.
Правильная посадка за машиной не утомляет работающего и способствует качественному выполнению операций. Во время работы за машиной студен-










































































































1 – схемы заправки машин (2 страницы)

ты должны сохранять прямое положение корпуса. Детали должны располагаться слева от иглы. Рабочий стул должен быть вплотную придвинут к рабочему месту. Ноги работающего должны располагаться рядом на педали. Руки должны направлять изделие слева и справа от иглы. Нельзя рукой касаться лапки, так как при быстром продвижении ткани на быстроходной машине палец может попасть под иглу.
Прежде чем приступить к работе на швейной машине, необходимо выполнить следующие операции: заправить нитку в иглу, намотать нитку на шпульку и вложить шпульку в шпульный колпачок, вставить шпульный колпачок в шпуледержатель, вытащить нижнюю нитку в отверстие игольной пластины, проверить строчку.
При работе на швейной машине необходимо помнить следующее:
- в начале операции нитепритягиватель должен находиться в крайнем верхнем положении, в противном случае короткий конец верхней нитки может выскользнуть из ушка иглы;
- когда ткань находится под лапкой, необходимо опустить лапку с помощью ручного или коленного рычага;
- при стачивании нельзя тянуть ткань из-под лапки, так как может погнуться игла;
- после окончания операции пошива нельзя вытягивать ткань из-под лапки на себя, так как может погнуться или сломаться игла.
Освоение приемов работы на стачивающей швейной машине выполняется студентами на образцах ткани путем прокладывания нескольких параллельных прямолинейных строчек без закрепок и с закрепками. Строчки должны располагаться на разном расстоянии одна от другой. Затем выполняются по три параллельные строчки с плавными поворотами и под прямым углом. Цель этого задания - научиться поворачивать детали при их стачивании. При повороте ткани вокруг иглы иглу устанавливают на 3-4 мм выше нижнего крайнего положения, что соответствует моменту, когда носик челнока входит в петлю иглы; только тогда можно поднять лапку и повернуть ткань.
На следующем этапе работы студенты знакомятся с основными неполадками в работе швейных машин, их причинами и способами устранения. Данные заносят в таблицу 2. Графу 3 данной таблицы студенты заполняют самостоятельно.
Таблица 2 – Основные неполадки в работе швейных машин, их причины и способы устранения

Неполадки
Причины возникновения
Способы устранения

1
2
3

Обрыв верхней нитки
- Неправильно отрегулировано натяжение верхней нитки
- Заусенцы в ушке нитепритягивателя в направлениях для верхней нитки
- Непрочная нитка или узлы на ней
- Неправильно заправлены нитки
- Нитка не соответствует номеру иглы
- Плохое состояние носика челнока
- В отверстии игольной пластины заусенцы
- Челнок работает без смазки
- Неправильно установлен шпульный колпачок
- Неправильно установлена игла в иглодержателе
- Грязь между челноком и шпуледержателем


Обрыв нижней нитки



- Шпулька имеет погнутые острые края
- Шпулька чрезмерно наполнена нитками
- Неправильное направление вращения шпульки
- Плохое качество ниток
- Сильное натяжение нижней нитки
- Острые края в прорези шпульного колпачка
- В глазке и канавке петлителя имеются заусенцы
- Загрязнены петлители, регулятор натяжения нижних ниток


Пропуск стежков
- Неправильно установлена игла: короткий желобок не повернут к носику челнока
- Прямая игла погнута. Тупая игла
- Номер иглы не соответствует толщине сшиваемых материалов
- Неправильно установлена игольная пластина и лапка, а игла не проходит посередине отверстий в этих деталях
- Поврежден или смещен челнок
- Неправильно заправлены нитки
- Изогнутая игла имеет неправильный профиль изгиба
- Слишком рано или поздно петлитель подходит к игле
- слишком далеко друг от друга стоят лапки (петельные машины)


Поломка иглы
- Прямая игла изогнута
- Игла в игловодитель установлена слишком низко
- Игла слабо закреплена в иглодержателе
- Игла проходит не посередине отверстия игольной пластинки и лапки
- Игла по номеру не соответствует ткани
- Сильное натяжение верхней нитки


Продолжение таблицы 2
1
2
3

Поломка иглы
- Носик челнока задевает иглу
- Удар о петлитель или челнок вследствие их смещения или неправильной установки
- Изогнутая игла имеет неправильный профиль изгиба
- Изогнутая игла движется не по центру выемки игольной пластины
- Удар иглы о выдавливатель


Плохое продвижение ткани
- Слишком высоко или низко установлен стержень лапки
- Сильное давление лапки на материал
- Затупились зубцы рейки. На нижней поверхности лапки имеются заусенцы и бороздки от зубьев рейки
- Зубцы рейки очень высоко или низко поднимаются над игольной пластиной
- Работа ножа не согласована с продвижением ткани
- Не согласована работа рейки и выдавливателя
- Затупился нож и мешает продвижению ткани


Неправильная затяжка стежка
- слабая затяжка



- тугая строчка

- переплетение ниток сверху
- переплетение ниток снизу

-грязная строчка



- Слабое натяжение обеих ниток
- Неправильная заправка ниток
- Плохо отполированы петлители
- Работа петлителей не согласована с работой иглы

- Грязь между тарелочками регулятора натяжения нити
- Слишком сильное натяжение обеих ниток

- Слишком сильное натяжение верхней нитки
- Слабое натяжение нижней нитки

- Слабое натяжение верхней нитки, сильное натяжение нижней нитки
- Между тарелочками регулятора попала грязь

- Скопилась грязь под игольной пластиной или в челноке
- Слишком много масла в челноке


Сдвиг ткани в сторону
- Погнута игольная пластина
- Лапка прижимается к игольной пластине только с одной стороны. Выкрошена часть зубьев рейки


Изменение длины стежков
- Слабый прижим ткани лапкой
- Износ деталей механизма продвижения ткани
- Качка в механизме продвижения ткани


Игла прокалывает ткань насквозь (машины потайного стежка)
- Затупилась игла
- Неправильный профиль изгиба иглы
- Высоко поднят выдавливатель
- Износ деталей механизма выдавливателя


Слабо прикреплена кромка петли к ткани
- Недостаточное отклонение иглы



Продолжение таблицы 2
1
2
3

Нечистая прорубка петли
- Тупой нож. Нож стоит слишком высоко
- Слишком большое расстояние между кромками петли
- Удар о петлитель или челнок вследствие их смещения или неправильной установки
- Изогнутая игла имеет неправильный профиль изгиба
- Изогнутая игла движется не по центру выемки игольной пластины
- Удар иглы о выдавливатель


Игла опускается под игольную пластину на меньшую величину, чем требуется для обеспечения захвата петли носиком челнока
- Смещение игловодителя по вертикали из-за ослабления винта переходной муфты
- Неправильный выбор типа иглы
- Неправильная установка иглы



На следующем этапе работы студенты по альбомам образцов швов и по нормативно-технической документации [11], [12], методическими указаниями [18] изучают конструкции и область применения ниточных машинных швов.
Различают две классификации ниточных швов: по назначению (рисунок 2) и по ГОСТ 12807-88 [11].
Классификацию швов по назначению используют для выбора обработки срезов и деталей, при описании технологии изготовления модели, для однозначного определения шва в деловом разговоре между специалистами.
Согласно данной классификации швы делятся на три группы: соединительные, краевые и отделочные по назначению. Отличительной особенностью соединительных швов является расположение соединяемых деталей по обе стороны от скрепляющей строчки (исключение составляет двойной шов), в краевых – детали располагаются в одну из сторон [17].
Для автоматизированной разработки и оформления технологической документации применяют классификацию и кодирование швов по ГОСТ 12807 -88 [11]. Согласно этому документу швы делят на восемь классов по следующему признаку: расположение слоев соединяемых материалов [17].
13 SHAPE \* MERGEFORMAT 1415
Рисунок 2 – Классификация ниточных швов по назначению
Для закрепления изучаемого материала студенты должны выполнить на образцах материала все разновидности швов, строго соблюдая технические условия их выполнения. Образцы швов прикрепляются к отчету, сопровождаются условным или графическим изображением с указанием технических условий на их обработку в виде рисунка.
На заключительном этапе студенты должны проанализировать проделанную работу и сделать выводы.

2.2 Практическое занятие №2.
Тема: Обработка шлицы с клеевыми прокладками в среднем шве спинки мужского пиджака
Цель работы: изучить методы обработки шлицы в среднем шве спинки мужского пиджака, изготовить узел
Содержание работы:
1 Изучить эскиз шлицы в среднем шве спинки мужского пиджака и технические условия на выполнение узла
2 Оформить спецификацию деталей кроя узла
3 Разработать технологическую последовательность изготовления шлицы в среднем шве спинки мужского пиджака
4 Разработать режимы технологической обработки узла
5 Выкроить детали узла по лекалам, выданным преподавателем.
6 Изготовить шлицу с клеевыми прокладками в среднем шве спинки мужского пиджака
7 Оформить технологическую карту на изготовление узла
Требования к отчету:
В отчете должны быть представлены:
1 Спецификация деталей кроя деталей узла (таблица 1)
2 Технологическая последовательность обработки узла (таблица 2)
3 Режимы технологической обработки узла (таблица 3)
4 Технологическая карта на обработку узла (рисунок 1)

Методические указания:
Для подготовки к практическому занятию студенты должны изучить материалы лекций по дисциплине «Технология швейных изделий», учебника [4], лабораторного практикума [5], дополнительной литературы [6].
На первом этапе работы студенты составляют спецификацию деталей кроя шлицы в среднем шве спинки мужского пиджака (таблица Г.1 ПРИЛОЖЕНИЯ Г), используя эскиз узла (рисунок 3) и набор лекал деталей узла. На эскизе детали (графа 4 таблицы Г.1) указывается направление нити основы с указанием допускаемых отклонений от нее. Эти сведения устанавливаются по литературному источнику [13] или [6].
На следующем этапе работы студенты разрабатывают технологическую последовательность изготовления узла и оформляют ее в табличной форме (таблица Г.2 ПРИЛОЖЕНИЯ Г). Номер и наименование, а также специальность технологически неделимой операции определяются студентом в ходе разработки технологической последовательности изготовления узла. Разряд работы устанавливается по тарифно-квалификационному справочнику [14]
При изучении методов обработки узла в качестве наглядных пособий студенты используют образцы деталей и узлов, имеющиеся в УПМ.
Для выполнения шлицы в среднем шве спинки мужского пиджака на деталях спинки намечают линии сгиба припуска на шлицу и подгибку низа. Припуски на шлицу и подгибку низа дублируют, располагая клеевые прокладки по намеченным линиям. Затем одной строчкой стачивают средние срезы спинки и срезы уступов шлицы, заканчивая строчку на расстоянии 7 мм от среза шлицы, оставляя тем самым припуски на обработку срезов шлицы открытыми для последующего соединения с подкладкой (строчка 1, рисунок 3). Припуск шва стачивания рассекают в правом углу уступа шлицы. После этого средний шов спинки разутюживают, заутюживая припуск на подгибку низа спинки. На этом заготовительные операции по обработке шлицы на спинке заканчиваются.
Далее осуществляется обработка подкладки спинки. Средние срезы подкладки спинки стачивают до рассечки (строчка 2, рисунок 4). Средний шов подкладки спинки заутюживают.
13 EMBED Visio.Drawing.6 1415 Все дальнейшие операции осуществляются на стадии соединения изделия с подкладкой, то есть при выполнении монтажных операций. Сначала подкладку спинки притачивают к припуску на подгибку низа правой части спинки (строчка 3, рисунок 4), затем подкладкой спинки обтачивают край правой шлицы, закладывая складку размером 10 мм (строчка 4, рисунок 5).
Подкладку притачивают по срезу левой шлицы (строчка 5, рисунок 5) и к припуску на подгибку низа левой части спинки (строчка 6, рисунок 5). Готовую шлицу выворачивают на лицевую сторону, выправляя углы, приутюживают и по краю правой шлицы настрачивают отделочную строчку на расстоянии 1-2 мм от края, образуя кант из основной ткани.
После разработки технологической последовательности студенты устанавливают режимы технологической обработки узла (таблица Г.3 ПРИЛОЖЕНИЯ Г), используя нормативные документы [11,12].































На следующем этапе работы студенты изготавливают узел: выкраивают детали кроя по лекалам, выполняют операции в соответствии с разработанной технологической последовательностью.
Следующим этапом работы является формирование технологической карты (рисунок Г.1 ПРИЛОЖЕНИЯ Г) на изготовление шлицы с клеевыми прокладками в среднем шве спинки мужского пиджака.
В выводах по работе необходимо отразить направления совершенствования технологической обработки шлицы спинки мужского пиджака
Для выполнения работы необходимы: образцы обработки шлицы, нормативные документы [11-14]; комплекты лекал для изготовления узла; плакат с изображением эскиза узла, альбомы поузловой обработки шлиц; костюмный, подкладочный, прокладочный термоклеевой материалы, швейные нитки.

2.3 Практическое занятие №3.
Тема: Обработка внешнего прорезного кармана с клапаном и двумя обтачками (по имеющимся деталям кроя).
На данном практическом занятии студенты изготавливают узел - внешний прорезной карман с клапаном и двумя обтачками в соответствии с лабораторным практикумом [15] по имеющимся деталям кроя. Результаты работы оформляются в виде отчета о лабораторной работе по ТШИ. В отчет об учебной практике результаты не включают для исключения дублирования информации.

2.4 Практическое занятие №4.
Тема: Обработка внешнего прорезного кармана «в сложную рамку»

Цель работы: изучить методы обработки внешних прорезных карманов, изготовить узел
Содержание работы:
1 Изучить эскиз внешнего прорезного кармана «в сложную рамку» и технические условия на выполнение узла
2 Оформить спецификацию деталей кроя узла
3 Разработать технологическую последовательность изготовления внешнего прорезного кармана «в сложную рамку»
4 Разработать режимы технологической обработки узла
5 Выкроить детали узла по лекалам, выданным преподавателем.
6 Изготовить внешний прорезной карман «в сложную рамку»
7 Оформить технологическую карту на изготовление узла
Требования к отчету:
В отчете должны быть представлены:
1 Спецификация деталей кроя деталей узла (таблица 1)
2 Технологическая последовательность обработки узла (таблица 2)
3 Режимы технологической обработки узла (таблица 3)
4 Технологическая карта на обработку узла (рисунок 1)

Методические указания:
Для подготовки к практическому занятию студенты должны изучить материалы лекций по дисциплине «Технология швейных изделий», учебника [4], лабораторного практикума [5], дополнительной литературы [6].
На первом этапе работы студенты составляют спецификацию деталей кроя (таблица Г.1 ПРИЛОЖЕНИЯ Г) внешнего прорезного кармана «в сложную рамку», используя эскиз узла (рисунок 6) и набор лекал деталей узла. На эскизе детали (графа 4 таблицы Г.1) указывается направление нити основы с указанием допускаемых отклонений от нее. Эти сведения устанавливаются по литературному источнику [13] или [6].
На следующем этапе работы студенты разрабатывают технологическую последовательность изготовления узла и оформляют ее в табличной форме (таблица Г.2 ПРИЛОЖЕНИЯ Г). Номер и наименование, а также специальность технологически неделимой операции определяются студентом в ходе разработки технологической последовательности изготовления узла. Разряд работы устанавливается по тарифно-квалификационному справочнику [14].

13 EMBED Visio.Drawing.6 1415При изучении методов обработки узла в качестве наглядных пособий студенты используют образцы деталей и узлов, имеющиеся в УПМ.
При обработке внешнего прорезного кармана «в сложную рамку» в первую очередь дублируют верхнюю и нижнюю обтачки кармана и приклеивают долевик по линии входа в карман. По вспомогательному лекалу намечают линию входа в карман с лицевой стороны переда. По нижнему срезу нижней обтачки притачивают верхнюю подкладку кармана (строчка 1, рисунок 6), шов притачивания заутюживают в сторону подкладки.
Верхнюю и нижнюю обтачки притачивают к переду по намеченной линии (строчки 2, 3, рисунок 6), захватывая один слой обтачки.
Вход в карман разрезают между строчками, рассекая уголки. Обтачки кармана выправляют на изнаночную сторону, нижнюю обтачку кармана настрачивают на перед, формируя нижнюю рамку кармана (строчка 4, рисунок 6).
Нижнюю подкладку кармана соединяют с подзором стачным швом взаутюжку – припуски шва заутюживают на подкладку (строчка 5, рисунок 6). Затем с изнаночной стороны притачивают подзор с нижней подкладкой кармана по верхнему срезу, формируя верхнюю рамку кармана (строчка 6, рисунок 6). Затем стачивают срезы подкладки кармана, закрепляя углы кармана (строчка 7, рисунок 6). Следующей операцией настрачивают верхнюю и боковые стороны рамки кармана отделочной строчкой (строчка 8, рисунок 6). Готовый узел приутюживают.
После разработки технологической последовательности студенты устанавливают режимы технологической обработки узла (таблица Г.3 ПРИЛОЖЕНИЯ Г), используя нормативные документы [11, 12].
На следующем этапе работы студенты изготавливают узел: выкраивают детали кроя по лекалам, выполняют операции в соответствии с разработанной технологической последовательностью.
Следующим этапом работы является формирование технологической карты (рисунок Г.1 ПРИЛОЖЕНИЯ Г) на изготовление внешнего прорезного кармана «в сложную рамку».
В выводах по работе необходимо отразить направления совершенствования технологической обработки внешних прорезных карманов.
Для выполнения работы необходимы: образцы обработки кармана, нормативные документы [11-14]; комплекты лекал для изготовления узла; плакат с изображением эскиза узла, альбомы поузловой обработки; костюмный, подкладочный, прокладочный термоклеевой материалы, швейные нитки.

2.5 Практическое занятие №5.
Тема: Обработка внутреннего кармана мужского пиджака
Цель работы: изучить методы обработки внутренних карманов, изготовить узел
Содержание работы:
1 Изучить эскиз внутреннего прорезного кармана и технические условия на выполнение узла
2 Оформить спецификацию деталей кроя узла
3 Разработать технологическую последовательность изготовления внутреннего кармана
4 Разработать режимы технологической обработки узла
5 Выкроить детали узла по лекалам, выданным преподавателем.
6 Изготовить внутренний карман мужского пиджака
7 Оформить технологическую карту на изготовление узла
Требования к отчету:
В отчете должны быть представлены:
1 Спецификация деталей кроя деталей узла (таблица 1)
2 Технологическая последовательность обработки узла (таблица 2)
3 Режимы технологической обработки узла (таблица 3)
4 Технологическая карта на обработку узла (рисунок 1)

Методические указания:
Для подготовки к практическому занятию студенты должны изучить материалы лекций по дисциплине «Технология швейных изделий», учебника [4], лабораторного практикума [5], дополнительной литературы [6].
На первом этапе работы студенты составляют спецификацию деталей кроя (таблица Г.1 ПРИЛОЖЕНИЯ Г) внутреннего кармана, используя эскиз узла (рисунки 7-8) и набор лекал деталей узла. На эскизе детали (графа 4 таблицы Г.1) указывается направление нити основы с указанием допускаемых отклонений от нее. Эти сведения устанавливаются по литературному источнику [13] или [6].
На следующем этапе работы студенты разрабатывают технологическую последовательность изготовления узла и оформляют ее в табличной форме (таблица Г.2 ПРИЛОЖЕНИЯ Г).
Номер и наименование, а также специальность технологически неделимой операции определяются студентом в ходе разработки технологической последовательности изготовления узла. Разряд работы устанавливается по тарифно-квалификационному справочнику [14].
13 EMBED Visio.Drawing.6 1415 13 EMBED Visio.Drawing.6 1415
При изучении методов обработки узла в качестве наглядных пособий студенты используют образцы деталей и узлов, имеющиеся в УПМ.
Сначала выполняется обработка рамки лорнетного кармана на нижней части подкладки переда мужского пиджака. Нижнюю обтачку кармана из основной ткани заутюживают на расстоянии 7 мм от нижнего среза, оставляя припуск для притачивания верхней подкладки лорнетного кармана. Верхнюю обтачку кармана заутюживают, перегибая пополам. Верхнюю подкладку кармана притачивают к нижней обтачке кармана (строчка 1, рисунок 8), шов заутюживают на подкладку.
На нижней части подкладки переда намечают местоположение лорнетного кармана. Обтачки лорнетного кармана притачивают к нижней части подкладки переда по намеченным линиям (строчки 2 и 3, рисунок 8). Вход в карман разрезают между строчками, рассекая уголки кармана. Обтачки вывертывают на изнаночную сторону. По нижней рамке кармана настрачивают строчку на расстоянии 3 мм от шва притачивания нижней обтачки (строчка 4, рисунки 7-9). Дальнейшая обработка лорнетного кармана производится после соединения нижней части подкладки переда пиджака с обтачкой и цельновыкроенной подкладкой внутреннего кармана.
Обтачку внутреннего кармана с широкой обтачкой притачивают к нижней части подкладки переда, на которой обработан лорнетный карман, шириной шва 7 мм (строчка 5, рисунки 7-8), шов притачивания обтачки заутюживают на подкладку. Цельновыкроенную подкладку кармана соединяют с обтачкой кармана стачным швом взаутюжку (строчка 6, рисунок 8). Швы заутюживают на подкладку.
Далее завершается обработка лорнетного кармана. Верхняя подкладка лорнетного кармана настрачивается на цельновыкроенную подкладку внутреннего кармана с широкой обтачкой по трем сторонам шириной шва 7 мм с закреплением уголков прорезного кармана (строчка 7, рисунки 7-8). Верхняя и боковые стороны рамки кармана настрачиваются отделочной строчкой на расстоянии 3 мм от шва притачивания, верхней обтачки и углов кармана (строчка 8, рисунки 7-8). После этого застрачивают участок нижней обтачки лорнетного кармана на цельновыкроенную подкладку внутреннего кармана с широкой обтачкой на расстоянии 12 мм от боковой стороны рамки кармана, ограничивая вход в карман для авторучки (строчка 9, рисунки 7-8). Нижнюю часть подкладки переда отгибают и настрачивают вход в карман для авторучки, прокладывая строчку по подкладке лорнетного кармана (строчка 10, рисунок 8).
Цельновыкроенную подкладку кармана соединяют с подзором кармана стачным швом взаутюжку (строчка 11, рисунок 8). Подзор внутреннего кармана с широкой обтачкой притачивают к верхней части подкладки переда шириной шва 7 мм (строчка 12, рисунки 7-8), шов притачивания подзора заутюживают на подкладку.
Далее цельновыкроенную подкладку внутреннего кармана с широкой обтачкой перегибают пополам, совмещая уступы подзора и обтачки, стачивают уступы подзора и обтачки, одновременно соединяя боковые срезы цельновыкроенной подкладки внутреннего кармана с широкой обтачкой (строчка 13, рисунки 7-8). После этого выполняют рассечку уступа подзора справа, для обеспечения высокого качества узла при соединении подкладки переда с подбортом. Правый участок шва стачивания уступов подзора и обтачки разутюживают. Готовые карманы, обработанные на подкладке переда мужского пиджака приутюживают.
После разработки технологического последовательности студенты устанавливают режимы технологической обработки узла (таблица Г.3 ПРИЛОЖЕНИЯ Г), используя нормативные документы [11, 12].
На следующем этапе работы студенты изготавливают узел: выкраивают детали кроя по лекалам, выполняют операции в соответствии с разработанной технологической последовательностью.
Следующим этапом работы является формирование технологической карты (рисунок Г.1 ПРИЛОЖЕНИЯ Г). на изготовление внутреннего кармана.
В выводах по работе необходимо отразить направления совершенствования технологической обработки внутренних карманов.
Для выполнения работы необходимы: образцы обработки внутренних карманов, нормативные документы [11-14]; комплекты лекал для изготовления узла; плакат с изображением эскиза узла, альбомы поузловой обработки; костюмный, подкладочный, прокладочный термоклеевой материалы, швейные нитки.

2.6 Практическое занятие №6.
Тема: Изготовление образца модели швейного изделия в соответствии с темой курсового проекта по дисциплине «Конструирование швейных изделий»
Цель работы: изготовить образец модели швейного изделия в соответствии с темой курсового проекта по дисциплине «Конструирование швейных изделий»
Содержание работы:
1 Изготовить макет модели швейного изделия
2 Выявить, охарактеризовать и устранить дефекты посадки изделия на фигуре
3 Изобразить эскиз модели швейного изделия и структурную схему его изготовления
4 Изготовить образец модели швейного изделия
Требования к отчету:
В отчете должны быть представлены:
1 Характеристика дефектов посадки изделия на фигуре (таблица 1)
2 Эскиз и структурная схема изготовления модели швейного изделия (рисунок 1)
Методические указания
В ходе занятий студенты изготавливают образец швейного изделия в соответствии с темой курсового проекта по дисциплине «Конструирование швейных изделий». Работа начинается с изготовления и отработки макета модельной конструкции швейного изделия. В процессе отработки макета студент выявляет дефекты посадки изделия на фигуре, выясняет причины их возникновения и способы устранения дефектов. Результаты работы с макетом модельной конструкции швейного изделия представляются в табличной форме (таблица Г.4 ПРИЛОЖЕНИЯ Г). Кроме того, в отчете студент представляет эскиз проектируемого швейного изделия и структурную схему его изготовления в виде рисунка (пример представлен на рисунке Г.2 ПРИЛОЖЕНИЯ Г).
2.7 Практическое занятие №7.
Тема: Обработка застежки куртки с притачной планкой и застежкой молнией.
Цель работы: изучить методы обработки застежки куртки, изготовить узел.
Содержание работы:
1 Изучить эскиз обработки борта, притачной планки и застежки куртки, технические условия на выполнение узла.
2 Разработать спецификацию деталей кроя узла.
3 Разработать технологическую последовательность на выполнение заданного узла.
4 Подобрать режимы технологической обработки узла.
5 Выполнить раскрой деталей узла в соответствии с разработанной спецификацией (по лекалам, выданным преподавателем).
6 Изготовить застежку куртки с притачной планкой и застежкой молнией.
7 Разработать технологическую карту на изготовление узла.
Требования к отчету:
В отчете должны быть представлены:
1 Спецификация деталей кроя заданного узла (таблица 1).
2 Технологическая последовательность обработки узла (таблица 2).
3 Режимы технологической обработки узла(таблица 3).
4 Технологическая карта на обработку узла (рисунок 1).
Методические указания:
Для подготовки к практическому занятию студент должен изучить материалы лекций по дисциплине «Технология швейных изделий», учебник [4], лабораторный практикум [5], дополнительную литературу [6].
На первом этапе работы студент должен разработать спецификацию деталей кроя (таблица Г.1 ПРИЛОЖЕНИЯ Г) заданного узла, используя представленный эскиз и комплект лекал деталей узла. На эскизе детали (графа 4 таблицы Г.1) указывается направление нити основы с указанием допускаемых отклонений. Данные уточняются по литературному источнику [15] или [6].
На следующем этапе работы студент разрабатывает технологическую последовательность изготовления узла и оформляет его в табличной форме (таблица Г.2 ПРИЛОЖЕНИЯ Г). Номер, содержание и специальность каждой технологически неделимой операции определяется студентом в ходе разработки технологической последовательности самостоятельно, разряд работы уточняется по тарифно-квалификационному справочнику[14]. При изучении методов обработки узла, в качестве наглядных пособий студент может использовать образцы деталей и узлов, имеющиеся в УПМ.
Обработка застежки и борта куртки состоит из нескольких этапов.
Для начала необходимо соединить детали утепляющей прокладки с деталями из материала верха, а также настрочить деталь утепляющей прокладки на деталь планки. Соединение осуществляется по периметру на расстоянии 5 мм от среза (строчка 1, рисунок 9).
Предварительно необходимо соединить детали утепляющей прокладки с деталями из основного материала при помощи булавок, после выполнения строчки булавки удаляются.
Следует отметить, что соединение утепляющей прокладки может происходить как с тканью верха, так и с подкладкой. На эскизе представлен вариант обработки куртки, где утеплитель соединен с материалом верха.
На втором этапе необходимо обтачать воротник стойку деталью нижней стойки по верхнему срезу (строчка 2, рисунок 9), а также обтачать деталь притачной планки по концам (строчка 3, рисунок 9). Далее следует выполнить надсечки, вывернуть и выправить планку, проложить отделочную строчку по концам планки и боковой стороне (строчка 4, рисунок 9), а также проложить скрепляющую строчку вдоль второй боковой стороны планки (строчка 5, рисунок 9).
Следующим этапом является втачивание воротника стойки в горловину, причем соединение верхней стойки производится с горловиной куртки, а нижней стойки - с горловиной подкладки куртки (строчки 6-7, рисунок 9).
Далее необходимо уточнить длину борта и застежки, настрочить молнию на срез борта куртки на расстоянии 5 мм от среза, одновременно настрачивая ленту –молнию на концы воротника стойки (строчка 8, рисунок 9).






















Вывернув куртку и проверив симметричность застежки и швов втачивания воротника в горловину, необходимо обтачать борта куртки подкладкой на расстоянии 7 мм от среза борта, одновременно обтачивая концы воротника стойки (строчка 9, рисунок 9). Вывернуть и выправить куртку, проложить отделочную строчку по борту и концам воротника стойки (строчка 10, рисунок 9). Далее необходимо соединить припуски швов втачивания верхней стойки в горловину куртки и нижней стойки в горловину подкладки куртки (строчка 11, рисунок 9).
На следующем этапе обработки узла необходимо наметить место расположения навесной планки, настрочить навесную планку по намеченной линии (строчка 12, рисунок 9), отогнуть планку и проложить отделочную строчку по шву притачивания планки (строчка 13, рисунок 9).
Наметить место расположения кнопок, петель и пуговиц или текстильной застежки на навесной планке и по борту куртки, в зависимости от модельных особенностей, обработать застежку навесной планки.
После разработки технологической последовательности, студент устанавливает режимы технологической обработки узла (таблица Г.3 ПРИЛОЖЕНИЯ Г), используя нормативные документы [11,12]. При выборе режимов технологической обработки изделий с утепляющей прокладкой из синтепона особое внимание нужно уделить режимам ВТО.
Далее студент изготавливает узел: производит раскрой деталей по лекалам, выполняет операции в соответствии с разработанной технологической последовательностью.
Следующим этапом работы является формирование технологической карты на изготовление заданного узла (рисунок Г.1).
В выводах по работе необходимо отразить направления совершенствования технологической обработки борта и застежки.
Для выполнения работы необходимы: образцы вариантов обработки застежки курток; нормативные документы [11-14]; комплекты лекал для изготовления узла; плакат с изображением эскиза узла, альбомы поузловой обработки; материал верха (смесовая ткань с грязе-, водоотталкивающей пропиткой), подкладочный материал, синтепон, швейные нитки.

2.8 Практическое занятие №8.
Тема: Обработка и сборка бортов и воротника мужского пиджака (по имеющимся деталям кроя)
На данном практическом занятии студенты изготавливают узел – борт и воротник мужского пиджака в соответствии с лабораторным практикумом [5] по имеющимся деталям кроя. Результаты работы оформляются в виде отчета о лабораторной работе по ТШИ, в отчет об учебной практике результаты не включают для исключения дублирования информации.


2.9 Практическое занятие № 9.
Тема: Обработка низа рукава отложной манжетой из искусственного меха.
Цель работы: изучить методы обработки низа рукава, изготовить узел.
Содержание работы:
1 Изучить эскиз обработки низа рукава отложной манжетой из искусственного меха.
2 Оформить спецификацию деталей кроя узла.
3 Разработать технологическую последовательность обработки низа рукава отложной манжетой из искусственного меха.
4 Разработать режимы технологической обработки узла.
5 Выкроить детали узла по лекалам, выданным преподавателем.
6 Изготовить рукав с отложной манжетой из искусственного меха.
7 Оформить технологическую карту на изготовление узла.
Требования к отчету:
В отчете должны быть представлены:
1 Спецификация деталей кроя деталей узла (таблица 1).
2 Технологическая последовательность обработки узла (таблица 2).
3 Режимы технологической обработки узла (таблица 3).
4 Технологическая карта на обработку узла (рисунок 1).
Методические указания:
Для подготовки к практическому занятию студенты должны изучить материалы лекций по дисциплине «Технология швейных изделий», учебника [4], лабораторного практикума [5], дополнительной литературы [6].
На первом этапе работы студенты составляют спецификацию деталей кроя (таблица Г.1 ПРИЛОЖЕНИЯ Г) рукава с отложной манжетой из искусственного меха, используя эскиз узла (рисунок 10) и набор лекал деталей узла. На эскизе детали (графа 4 таблицы Г.1) указывается направление нити основы с указанием допускаемых отклонений от нее. Эти сведения устанавливаются по литературному источнику [15] или [6].
На следующем этапе работы студенты разрабатывают технологическую последовательность изготовления узла и оформляют его в табличной форме (таблица Г.2 ПРИЛОЖЕНИЯ Г). Номер и наименование, а также специальность технологически неделимой операции определяются студентом в ходе разработки технологической последовательности изготовления узла. Разряд работы устанавливается по тарифно-квалификационному справочнику [14].
При изучении методов обработки узла в качестве наглядных пособий студенты используют образцы деталей и узлов, имеющихся в УПМ.
При обработке низа рукава первоначально дублируют припуски на подгибку низа локтевой и передней частей рукава. Передние срезы рукава стачивают и разутюживают, после чего стачивают и разутюживают локтевые срезы рукава.
При обработке меховой манжеты в первую очередь неклеевую прокладку манжеты соединяют с подкладкой манжеты по верхнему и нижнему срезам (строчка 1, рисунок 10а,б). Затем манжету обтачивают подкладкой манжеты по верхнему срезу (строчка 2, рисунок 10а); боковые срезы меховой манжеты и подкладки манжеты стачивают и разутюживают (строчка 3, рисунок 10б). Далее шов обтачивания меховой манжеты настрачивают на подкладку вкруговую (строчка 4, рисунок 10а); а нижний срез подкладки манжеты подгибается и соединяется с манжетой потайным стежком (строчка 5, рисунок 10а).
При обработке подкладки рукава стачивают и заутюживают передние срезы (строчка 6, рисунок 10в), а затем стачивают и заутюживают локтевые срезы подкладки рукава (строчка 7, рисунок 10в).
При обработке утепляющей прокладки рукава первоначально соединяют передние срезы накладным швом (строчка 8, рисунок 10в); затем на низ утепляющей прокладки настрачивают клеевую прокладку покрытием вверх (строчка 9, рисунок 10а), после чего соединяют локтевые срезы утепляющей прокладки рукава накладным швом (строчка 10, рисунок 10в).
На следующем этапе меховую манжету по нижнему срезу настрачивают вкруговую на припуск на подгибку низа рукава (строчка 11, рисунок 10а).
Завершающим этапом обработки низа рукава с меховой манжетой является соединение подкладки с рукавом.

13 EMBED Visio.Drawing.6 1415
Подкладку рукава притачивают к припуску на подгибку низа рукава, вкладывая утепляющую прокладку, располагая ее клеевой кромкой к рукаву (строчка 12, рисунок 10а). Низ рукава приутюживают, соединяя с утепляющей прокладкой за счет плавления клея в процессе ВТО. Передний шов утепляющей прокладки прикрепляют к припуску переднего шва рукава строчкой длиной 10 см в области локтя (строчка 13, рисунок 10в). Меховую манжету отгибают и прикрепляют за подкладку манжеты к ткани верха в двух местах ручным стежком. Боковой шов меховой манжеты вычесывают.
После разработки технологической последовательности студенты устанавливают режимы технологической обработки узла (таблица Г.3 ПРИЛОЖЕНИЯ Г), используя нормативные документы [11, 12].
На следующем этапе работы студенты изготавливают узел: выкраивают детали кроя по лекалам, выполняют операции в соответствии с разработанной технологической последовательностью.
Окончательным этапом работы является формирование технологической карты на обработку низа рукава отложной манжетой из искусственного меха.
В выводах по работе необходимо отразить направления совершенствования технологической обработки низа рукава в верхней одежде.
Для выполнения работы необходимы: образцы обработки низа рукава различными способами; нормативные документы [11-14]; комплекты лекал для изготовления узла; плакат с изображением эскиза узла, альбомы поузловой обработки; пальтовая ткань, подкладочный, прокладочный термоклеевой и неклеевой материалы, утепляющая прокладка (ватин), искусственный мех.

2.10 Практическое занятие №10.
Тема: Обработка застежки и пояса мужских брюк (по имеющимся деталям кроя).
На данном практическом занятии студенты изготавливают узел – борт и воротник мужского пиджака в соответствии с лабораторным практикумом [5] и методическими указаниями [17] по имеющимся деталям кроя. Результаты работы оформляются в виде отчета о лабораторной работе по ТШИ, в отчет об учебной практике результаты не включают для исключения дублирования информации.
2.11 Практическое занятие № 11.
Тема: Обработка и сборка бортов и воротника демисезонного пальто (потайная застежка, карман на выступе подборта).
Цель работы: изучить методы обработки и сборки воротника и бортов демисезонного пальто (потайная застежка, карман на выступе подборта), изготовить узел.
Содержание работы:
1 Изучить эскиз обработки и сборки воротника и бортов демисезонного пальто (потайная застежка, карман на выступе подборта). Разработать спецификацию деталей кроя узла.
2 Разработать технологическую последовательность на выполнение заданного узла.
3 Подобрать режимы технологической обработки узла.
4 Выполнить раскрой деталей узла в соответствии с разработанной спецификацией (по лекалам, выданным преподавателем).
5 Выполнить обработку и сборку бортов и воротника демисезонного пальто (потайная застежка, карман на выступе подборта).
6 Разработать технологическую карту на изготовление узла.
Требования к отчету:
В отчете должны быть представлены:
1 Спецификация деталей кроя заданного узла (таблица 1).
2 Технологическая последовательность обработки узла (таблица 2).
3 Режимы технологической обработки узла (таблица 3).
4 Технологическая карта на обработку узла (рисунок 1).
Методические указания:
Для подготовки к практическому занятию студент должен изучить материалы лекций по дисциплине «Технология швейных изделий», учебник [4], лабораторный практикум [5], дополнительную литературу [6].
На первом этапе работы студент должен разработать спецификацию деталей кроя (таблица Г.1 ПРИЛОЖЕНИЯ Г) заданного узла, используя представленный эскиз и комплект лекал деталей узла. На эскизе детали (графа 4 таблицы Г.1) указывается направление нити основы с указанием допускаемых отклонений. Данные уточняются по литературному источнику [15] или [6].
На следующем этапе работы студент разрабатывает технологическую последовательность изготовления узла и оформляет его в табличной форме (таблица Г.2 ПРИЛОЖЕНИЯ Г). Номер, содержание и специальность каждой технологически неделимой операции определяется студентом в ходе разработки технологический последовательности самостоятельно, разряд работы уточняется по тарифно-квалификационному справочнику[14].
При изучении методов обработки узла, в качестве наглядных пособий студент может использовать образцы деталей и узлов, имеющиеся в УПМ.
Обработку и сборку воротника и бортов демисезонного пальто можно разделить на несколько этапов.
Сначала необходимо произвести дублирование всех деталей из основного материала, это: перед, подборт, обтачка горловины спинки, верхний и нижний воротник, стойки верхнего и нижнего воротника, а также продублировать деталь спинки в области горловины.
Далее необходимо обработать прорезной карман «в рамку» на выступе подборта. Учитывая фронтальное дублирование детали подборта, долевик по линии входа в карман приклеивать не нужно. Следует обратить внимание на то, что детали обтачек выкраиваются из подкладочного материала и не дублируются, а складываются и заутюживаются в два слоя (рисунок 12), также следует обратить внимание на то, что деталь подзора кармана может выполняться как из ткани верха, так и из декоративной тесьмы, ленты (обработка кармана на выступе подборта производится в изделиях, проектируемых для потребителя с высоким уровнем дохода, где особое внимание уделяется не только внешнему виду изделия, но и дизайну подкладки).
По вспомогательному лекалу намечается линия входа в карман с лицевой стороны подборта, далее предварительно заутюженные обтачки притачиваются к детали подбора по намеченной линии (строчка 1,2, рисунок 11).
Вход в карман разрезается между строчками, причем в данном варианте обработки кармана уголки рассекаются не под углом, а перпендикулярно линии строчек. Нижняя обтачка кармана притачивается к детали верхней подкладки кармана (строчка 3, рисунок 11).
13 EMBED Visio.Drawing.6 1415
Следующей операцией настрачивается отделочной строчкой нижняя сторона рамки (строчка 4, рисунок 11).
Далее с изнаночной стороны подкладывается деталь нижней подкладки кармана, соединенная с подзором строчкой 5 (рисунок 11), совмещаются и стачиваются все срезы подкладки кармана (строчка 6, рисунок 11). Далее верхняя и боковые стороны рамки кармана настрачиваются отделочной строчкой (строчка 7, рисунок 11), для закрепления боковых сторон рамки кармана выполняются закрепки (строчка 8, рисунок 11). Готовый узел приутюживается.
Следующим этапом является обработка и сборка воротника пальто.

Необходимо притачать стойку верхнего воротника к детали верхнего воротника на расстоянии 7 мм от среза (строчка 9, рисунок 12), выполнить надсечки по припуску шва притачивания, разутюжить и расстрочить на расстоянии 2 мм шов притачивания стойки верхнего воротника (строчка 10, рисунок 12).
Настрочить стойку нижнего воротника на нижний воротник (строчка 11, рисунок 12), обтачать верхний воротник нижним по отлету на расстоянии 7 мм от срезов (строчка 12, рисунок 12), разутюжить и расстрочить на расстоянии 2 мм шов обтачивания (строчка 13, рисунок 12). Далее обтачать концы воротника (строчка 14, рисунок 12), высечь излишки швов, вывернуть, выправить воротник и приутюжить, прокладывая по отлету воротника клеевую паутинку.
Далее необходимо обработать потайную застежку борта. Для этого по вспомогательному лекалу наметить на борте место расположения застежки, обтачать борт подкладкой потайной застежки по наметке на расстоянии 7 мм от срезов (строчка 15, рисунок 12), настрочить припуски шва притачивания на подкладку (строчка 16, рисунок 12). Обтачать подборт по срезу борта второй деталью подкладки потайной застежки на расстоянии 7 мм от срезов (строчка 17, рисунок 12), проложить отделочную строчку по шву обтачивания на расстоянии 1 мм от края (строчка 18, рисунок 12), наметить на подборте по вспомогательному лекалу место расположения петель, обработать петли (строчка 19, рисунок 12). Стачать детали подборта и обтачки горловины спинки (строчка 20, рисунок 12) на расстоянии 7 мм от срезов, разутюжить припуски швов, притачать к внутреннему срезу подборта и обтачки горловины спинки на расстоянии 5 мм от срезов окантовочную полоску из подкладочной ткани, выкроенную под углом 45 0 к нити основы (строчка 21, рисунок 12).
Стачать плечевые срезы подкладки переда и спинки пальто на расстоянии 10 мм от срезов (строчка 22, рисунок 12), заутюжить плечевые швы подкладки пальто.
Стачать плечевые срезы переда и спинки пальто на расстоянии 10 мм от срезов (строчка 23, рисунок 12), разутюжить плечевые швы.
Наметить угол обтачивания борта, обтачать угол борта подбортом по намеченной линии на расстоянии 7мм от срезов (строчка 24, рисунок 12), высечь излишки швов, вывернуть и выправить угол борта.
13 EMBED Visio.Drawing.6 1415


Настрочить по намеченной линии припуски шва обтачивания борта подкладкой застежки на подборт (строчка 25, рисунок 12). Проложить отделочную строчку по борту, закрепляя детали подкладки потайной застежки (строчка 26, рисунок 12). Приутюжить борт.
Втачать воротник, втачивая нижний воротник в горловину пальто, а верхний – в горловину подборта и обтачки горловины спинки (величина припусков швов втачивания 7 мм, строчки 27,28, рисунок 12), выполнить надсечки и разутюжить швы втачивания воротника, скрепить припуски швов втачивания воротника в горловину пальто (строчка 29, рисунок 12). Приутюжить воротник.
Заключительным этапом обработки является соединение изделия с подкладкой.
Сколоть булавками подборт, обтачку горловины спинки и подкладку, отвернув на изнаночную сторону полоску из подкладочной ткани, огибая внутренний срез подборта и обтачки горловины спинки. Настрочить подборт и обтачку горловины спинки на подкладку изделия, закрепляя окантовочную полоску (строчка 30, рисунок 12).
Далее с помощью вспомогательных лекал наметить на переде расположение верхней петли застежки, обработать петлю (строчка 31, рисунок 12).
Приутюжить готовый узел.
После разработки технологической последовательности студент устанавливает режимы технологической обработки узла (таблица Г.3 ПРИЛОЖЕНИЯ Г), используя нормативные документы [11,12].
Далее студент изготавливает узел: производится раскрой деталей, выполняются операции в соответствии с разработанной технологической последовательностью.
Следующим этапом работы является разработка технологической карты на обработку кармана на выступе подборта, потайной застежки и воротника мужского пальто (рисунок Г.1).
В выводах по работе необходимо отразить направления совершенствования технологической обработки внутренних прорезных карманов и обработки и сборки бортов мужских пальто.
Для выполнения работы необходимы: образцы обработки потайной застежки, воротника, прорезного кармана «в рамку» на выступе подборта; нормативные документы [11-14]; комплекты лекал для изготовления узла; плакат с изображением эскиза узла, альбомы поузловой обработки; пальтовая ткань, подкладочный, прокладочный термоклеевой материалы, клеевая паутинка, швейные нитки.

2.12 Практическое занятие №12.
Тема: Выбор методов обработки узла швейного изделия
Цель работы: самостоятельно разработать технологический процесс по изготовлению выбранного узла, изготовить узел.

Содержание работы:
1 Выбрать и согласовать с преподавателем узел обработки кармана, воротника, застежки и т. д. по материалам лекций, учебной и дополнительной литературе
2 Охарактеризовать материал, используемый для изготовления узла (органолептически, визуально)
3 Разработать рекомендации по выбору методов и режимов обработки узла из используемого материала
4 Рассмотреть и проанализировать различные варианты методов обработки узла, выбрать проектируемый вариант с учетом разработанных рекомендаций.
5 Разработать режимы технологической обработки узла.
6 Разработать технологическую последовательность обработки выбранного узла.
7 Составить спецификацию деталей кроя узла.
8 Самостоятельно разработать лекала выбранного узла и оформить их на картоне.
9 Выкроить детали узла по лекалам.
10 Изготовить выбранный узел швейного изделия.
11 Оформить технологическую карту на изготовление узла.
12 Выполнить индивидуальное задание по выбору: оформить альбом поэтапной обработки узла или технологическую карту на формате А1 или эскиз узла на плакате

Требования к отчету:
В отчете должны быть представлены:
1 Эскиз проектируемого узла (рисунок 1)
2 Характеристика материала, используемого для изготовления узла и рекомендации по выбору методов и режимов обработки (в текстовой форме)
3 Анализ различных вариантов методов обработки проектируемого узла – три варианта (таблица 1)
4 Режимы технологической обработки узла (таблица 3, 4).
5 Технологическая последовательность обработки узла (таблица 5).
6 Спецификация деталей кроя деталей узла (таблица 2).
7 Технологическая карта на обработку узла (рисунок 2)
8 Комплекты лекал узла.
9 Узел
Методические указания:
Для подготовки к практическому занятию студенты должны изучить материалы лекций по дисциплине «Технология швейных изделий», учебника [4], лабораторного практикума [5], дополнительной литературы [6].
Изучив необходимые материалы каждый студент выбирает для дальнейшей разработки индивидуальный узел и согласовывает с преподавателем эскиз данного узла.
На втором этапе работы необходимо провести органолептическую и визуальную оценку материала, используемого для изготовления проектируемого узла (устанавливаются: способ производства – ткань, трикотаж, нетканое полотно; ассортиментная группа – пальтовая, костюмная, плательная и т.д., вид нити – пряжа, комплексная, текстурированная и т.д.; волокнистый состав и др. свойства материала). По результатам проведенной оценки формулируются рекомендации по выбору методов и режимов обработки проектируемого узла.
На следующем этапе работы необходимо разработать различные варианты методов обработки проектируемого узла. Результаты оформляются в виде таблицы 3.

Таблица 3 – Варианты методов технологической обработки _____________
(наименование узла)
Наименование этапа обработки узла
Варианты методов технологической обработки


Вариант 1
Вариант 2
Вариант 3









Варианты обработки могут разрабатываться отдельно для каждого шва, входящего в узел и могут отличаться друг от друга способом соединения или закрепления края (ниточный, клеевой), конструкцией деталей (отрезные, цельновыкроенные) и т.п. Для обоснованного выбора одного из разработанных вариантов обработки, необходимо изготовить фрагменты проектируемого узла с использованием различных вариантов технологической обработки и оценить их качество. Узлы должны быть подшиты к отчету (можно в дополнительной строке таблицы 3). После таблицы дается подробный анализ выбранных методов обработки проектируемого узла с точки зрения качества обработки.
Далее студенты должны выбрать режимы технологической обработки проектируемого узла на основе рекомендаций, сделанных ранее. Для правильного выбора режимов технологической обработки следует оценить деформацию материалов при стачивании. Продольная деформация материала складывается из двух составляющих: стягивания слоев и посадки нижнего слоя материала [5]. Стягивание С – это совместное укорочение слоев после стачивания вследствие сжатия материала нитками строчки. Посадка П – укорочение одного слоя материала относительно другого (рисунок 13). В ходе работы студенты должны оценить влияние на величину стягивания и посадки номера игл, вида и номера ниток, частоты строчки. Для определения влияния этих факторов необходимо заготовить не менее, чем по три пары образцов материалов размером 20х250 мм для одного режима обработки. Результаты измерения длины образцов до и после стачивания и расчет величины деформации представляют в форме таблицы 4.















Рисунок 13 - Схема определения посадки и стягивания при стачивании материалов

Таблица 4 – Характеристика деформации материала при стачивании
Номер игл
Номер ниток
Частота m, ед/см
Длина верхнего слоя lв, мм
Длина нижнего слоя lн, мм
Деформация




до стач.

опыта
после стач.
до стач.

опыта
после стач.
П
С
П+С






lвi
lвср


lнi
lнср
мм
%
мм
%
мм
%





















На основе количественного анализа соединений, полученных при различных режимах обработки, выбирают режимы обработки проектируемого узла и оформляют их в форме таблицы (таблица Г.3 ПРИЛОЖЕНИЯ Г).
На следующем этапе работы студенты разрабатывают технологическую последовательность изготовления проектируемого узла и оформляют ее в табличной форме (таблица Г.2 ПРИЛОЖЕНИЯ Г). Номер и наименование, а также специальность технологически неделимой операции определяются студентом в ходе разработки технологической последовательности изготовления узла. Разряд работы устанавливается по тарифно-квалификационному справочнику [14].
Далее необходимо составить спецификацию деталей кроя (таблица Г.1), в которой указывается направление нити основы с указанием допускаемых отклонений от нее. Эти сведения устанавливаются по литературному источнику [15] или [6]. Далее студенты разрабатывают лекала на проектируемый узел с учетом припусков на швы и оформляют их на картоне. По разработанным лекалам студенты выкраивают детали кроя и изготавливают узел, выполняя операции в соответствии с разработанной технологической последовательностью.
Окончательным этапом работы является формирование студентами технологической карты на обработку узла и выполнение индивидуального задания. Образцы узлов, комплекты лекал и материалы выполненного индивидуального задания сдаются преподавателю и формируют методический фонд УПМ.
В выводах по работе необходимо отразить направления совершенствования технологической обработки изготовленного узла.
Для выполнения работы необходимы: нормативные документы [11-14]; текстильные материалы в зависимости от выбранного студентом узла.

2.13 Практическое занятие №13. Зачетное занятие
Дифференцированный зачет по учебной практике проводится руководителем практики в соответствии с программой учебной практики [2].
На зачетном занятии проводится защита результатов выбора методов обработки узла швейного изделия (по данным практического занятия № 12). Защита проводится в форме выступления перед аудиторией с докладом о проделанной работе, демонстрацией узла и разработанной технологической документации. Результаты защиты проставляются преподавателем в рейтинговый лист.
К зачету также должен быть представлен подписанный руководителем отчет о прохождении учебной практики в УПМ и определена суммарная рейтинговая оценка (раздел 3 данного практикума).
При проведении зачета по учебной практике рассчитывается итоговая оценка (в соответствии с п. 3.2 данного практикума).
Итоговая оценка может быть повышена путем проведения дополнительного вида работ: «дополнительного рейтинга», дополнительных вопросов по лекционному курсу, темам лабораторных занятий по дисциплине «Технология швейных изделий» (5, 6 семестры). Вопросы для подготовки к зачету по учебной практике, рекомендуемые также для использования при проведении зачета по практике, представлены в ПРИЛОЖЕНИИ Д.
РЕЙТИНГОВАЯ СИСТЕМА ОЦЕНКИ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
Система расчета рейтинговой оценки

Каждому студенту выдается индивидуальный рейтинговый лист (ПРИЛОЖЕНИЕ Е), в котором выставляется преподавателем рейтинговая оценка за каждое занятие.
Установлен максимальный рейтинг 185 баллов.
В рейтинговую оценку включены:
Присутствие на занятии: по трехбалльной шкале - 3 балла (опоздание 1-2 балла, неявка 0 баллов, отработанное занятие 2 балла). Максимум: 3*17=51балл.
Стартовый рейтинг: 9 баллов.
Оценка качества изготовления узлов: по пятибалльной шкале 5*11+10=65 баллов.
Оценка качества ответов на вопросы при защите: по пятибалльной шкале 5*8=40 баллов. Вводятся поправочные коэффициенты: при сдаче в срок К=1, при сдаче не в срок К=0,5 - 0,75.
Дополнительный рейтинг (подготовка к практическим занятием, пополнение и обновление методического фонда – 10*2 = 20 баллов).

Система выставления итоговой оценки:

Суммарная рейтинговая оценка используется для выставления итоговой оценки учебной практики студента в виде дифференцированного зачета. Система выставления оценки представлена в таблице 5.

Таблица 5 - Система выставления итоговой оценки учебной практики

Значение рейтинговой оценки,
Оценка

балл
%


166,5-185,0
90-100
отлично

139,0-166,0
75-89
хорошо

92,5-138,5
50-74
удовлетворительно

менее 92,5
менее 50
неудовлетворительно

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1 Государственный образовательный стандарт высшего профессионального образования. Направление подготовки дипломированного специалиста 656100 «Технология и конструирование изделий легкой промышленности». Квалификация – Инженер. – М.: Министерство образования РФ, 2000. Номер государственной регистрации 194 тех/дс. Утвержден 23.03.2000.
2 Программа учебной практики по направлению 553900 «Технология, конструирование изделий и материалы легкой промышленности» (подготовки бакалавра), по направлению 656100 «Технология и конструирование изделий легкой промышленности» (подготовки дипломированного специалиста) по специальности 280800 «Технология швейных изделий» для студентов 3-го курса / Урядникова И. В. – Новосибирск, 2003.
3 Сквозная программа практики по направлению 553900 «Технология, конструирование изделий и материалы легкой промышленности» (подготовки бакалавра), по направлению 656100 «Технология и конструирование изделий легкой промышленности» (подготовки дипломированного специалиста) по специальности 280800 «Технология швейных изделий» / Железнякова Т. А., Урядникова И. В. – Новосибирск, 2003.
4 Савостицкий А. В., Меликов Е. Х. Технология швейных изделий. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.- 440 с.
5 Лабораторный практикум по ТШИ: учебное пособие для вузов / Меликов Е.Х., Золотцева Л. В., Мурыгин В. Е. и др. – М.: Легпромбытиздат, 1988. – 272с.
6 Основы промышленной технологии поузловой обработки верхней одежды / Куликова Т. И., Бобылева Л. И., Гущина К. Г. и др. – М.: Легкая индустрия, 1976. – 560 с.
7 Промышленные швейные машины: Справочник / В. Е. Кузьмичев, Н.Г. Папина. – М.: В зеркале, 2001. – 247 с.
8 Инструкция по охране труда для лиц, применяющих электронагревательные приборы № 38. – Новосибирск.: НТИ МГУДТ, 2002
9 Инструкция по оказанию доврачебной помощи пострадавшему на производстве от электрического тока № 30. – Новосибирск.: НТИ МГУДТ, 2002
10 Инструкция по оказанию первой помощи пострадавшему на производстве при ранении, кровотечении из конечности, при ожогах термических и электрических, химических, обморожении, при переломах, вывихах, ушибах, растяжении связок, переломе ребер, сдавливании тяжестью, при попадании инородных тел под гожу или в глаз, укусах животных, обмороке, тепловом и солнечном ударах, отравлениях. Условия при переноске и перевозке пострадавшего, а также при попадании инородного тела в дыхательное горло № 31. – Новосибирск: НТИ МГУДТ, 2002
11 ГОСТ 12807-88. Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов. – М.: Изд-во стандартов, 1989. – 42 с.
12 Инструкция «Технические требования к соединениям деталей швейных изделий». – М.: ЦНИИТЭИЛегпром, 1991. – 100с.
13 Инструкция «Изделия швейные бытового назначения. Одежда верхняя пальтово-костюмного ассортимента. Допускаемые отклонения в деталях. – М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1990. – 23 с.
14 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 46. Раздел «Швейное производство». Утвержден постановлением Минтрудсоцразвития РФ от 3 июля 2002 № 47. – М., 2002. – 61 с.
15 Лабораторный практикум по ТШИ. Тема 1 Обработка внешнего прорезного кармана с клапаном и двумя обтачками в мужском пиджаке. Тема 2 Обработка внешнего прорезного кармана с листочкой с настрочными концами в мужском пиджаке / Профорук Е. В. – Новосибирск: НТИ МГУДТ, 2004.
16 Методические указания к выполнению лабораторной работы по ТШИ для студентов 4 курса дневной и заочной форм обучения спец. 2808, 2809 на тему «Обработка застежки и пояса мужских брюк» / Яковлева С. В., Романенко И. В. – Новосибирск: НТИ МГУДТ, 2004.
17 Методические указания к выполнению лабораторной работы по ТШИ для студентов спец. 2808, 2809 на тему «Строение ниточных швов» / Буйновская Е.В. – Новосибирск: НТИ МГАЛП, 1997.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)
Расход материалов на изготовление узлов швейных изделий

Таблица А.1 – Перечень требуемых материалов

Назначение материала
в пакете
Краткое наименование узла/номер практического занятия
Итого,
длина x ширина, см


Шлица/
ЛБ-2
Карман/
ЛБ-4
Карман/
ЛБ-5
Застежка/ЛБ-7
Рукав/
ЛБ-9
Борт/
ЛБ-11


Основной
Ткань
костюмная
+
+
+



70 x 25


Ткань
пальтовая



+
+

70 х 45


Ткань
смесовая






40 х 25

Подкладочный
+
+
+
+
+
+
90 х 40

Прокладочный
Клеевой прокладочный материал
+
+
+
+
+

35 х 30


Бязь



+


30 х 10

Утепляющая прокладка




+
+
90 х 20

Искусственный мех




+

30 х 10

Застежка-молния



+


1 шт.

Пуговицы



+

+
6 шт.

Нитки
+
+
+
+
+
+
1
бобина

Клеевая паутинка





+
15 см

Примечание: виды и расход материалов для выполнения ЛБ-12 устанавливаются индивидуально
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(обязательное)
Титульный лист отчета о прохождении учебной практики в УПМ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Новосибирский технологический институт
Московского государственного университета
дизайна и технологии
(НТИ МГУДТ (филиал))



Факультет: Технологический
Кафедра: Технологии и дизайна
швейных изделий

Зачет принят
с оценкой ___________________
__________________________
_____________________________



ОТЧЕТ
о прохождении учебной практики
в учебно-производственных мастерских






Исполнитель:
студент гр. ______








подпись

ФИО

Руководитель практики



должность руководителя




подпись




ФИО

















Новосибирск, 200_
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(обязательное)
Планировка швейного потока УПМ

13 EMBED Visio.Drawing.6 1415

Рисунок В.1 - Планировка швейного потока в УПМ ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(обязательное)
Формы основных технологических документов,
разрабатываемых в ходе практических занятий

Таблица Г. 1 – Спецификация деталей кроя _________________________
(наименование узла)
Номер и наименование детали
Количество, ед
Эскиз детали с указанием
направления нити основы и
допускаемых отклонений от нее, %


деталей
лекал


1
2
3
4




1 Перед




2 Спинка

3 Верхний воротник




2




2

1



1




1

1














Таблица Г. 2 – Технологическая последовательность обработки ____________
(наименование узла)
Номер и наименование т.н.о.
Специальность
Разряд
Нвр, с
Оборудование, инструменты, приспособления

1
2
3
4
5

1 Втачать нижний воротник в горловину спинки и переда изделия
2 Втачать верхний воротник в горловину подборта и обтачки


М

М


3

3


75

75


31-32+50

31-32+50



Таблица Г. 3 – Режимы технологической обработки _____________________
(наименование узла)
Наименование группы операций, материал
Содержание основных технологических операций
Эскиз, наименование и код шва
Наименование и код строчки
Режимы технологической обработки





Число стежков в 10 мм строчки
Номер иглы
Номер ниток
Вид ниток






ГОСТ 22249
фирм



1
2
3
4
5
6
7
8
9

Ткань верха: костюмная ткань
1 Обтачивающие
1 Обтачивание верхнего воротника нижним
1.09.01
обтачной в кант
1 стачив. челн,
(301)
2 стачив. челн,
(301)

4

3


0550

0550


-

-


35ЛЛ

33Л


армир


компл.




13 EMBED PBrush 1415






Соединение воротника с изделием
лист







6


Лист
№ документа
Подпись
Дата




Рисунок Г.1 – Технологическая карта обработки _____________________
(наименование узла)
Таблица Г.4 – Характеристика дефектов посадки изделия на фигуре

Наименование дефекта
Зарисовка внешнего вида дефекта
Описание внешних признаков дефекта
Причины возникновения дефекта
Способы исправления дефекта
Схема устранения дефекта










13 EMBED Visio.Drawing.6 1415
Рисунок Г.2 – Пример оформления эскиза модели и структурной схемы изготовления модели изделия
ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(справочное)
Вопросы для проведения зачета по учебной практике в учебно-производственных мастерских

Вопросы, рассматриваемые в ходе учебной практики:
1 Обработка шлицы с клеевыми прокладками в среднем шве спинки пиджака, пальто. Схема сборки, применяемое оборудование, графическая модель, режимы технологической обработки
2 Обработка внутреннего кармана с обтачкой и лорнетного кармана с двумя обтачками в мужском пиджаке в потоке третьего поколения. Схема сборки, применяемое оборудование, графическая модель, режимы технологической обработки
3 Обработка подбортов и застежек, расположенных на подбортах (2 варианта обработки). Схема сборки, применяемое оборудование, графическая модель, режимы технологической обработки
4 Обработка и сборка воротника мужского пальто. Схема сборки, применяемое оборудование.
5 Обработка рукавов с манжетами из меха (притачными, отложными). Схемы сборки, применяемое оборудование.
6 Обработка пояса брюк сборным корсажем (2-3 варианта обработки). Схемы сборки, применяемое оборудование.
7 Обработка внешнего прорезного кармана с клапаном и двумя обтачками. Схема сборки, применяемое оборудование, графическая модель, режимы технологической обработки
8 Обработка застежки куртки. Схема сборки, применяемое оборудование.
9 Общая характеристика ниточных швов (классификация по назначению).
10 Определить классы по ГОСТ 12807-88 соединительных бельевых и отделочных складок
11 Определить классы по ГОСТ 12807-88 отделочных швов с кантом и краевых окантовочных швов.
12 Определить классы по ГОСТ 12807-88 краевых обтачных швов и соединительных стачных.
13 Общая характеристика ниточных швов (краевые швы – определить классы по ГОСТ 12807-88)
14 Общая характеристика ниточных швов (соединительные швы – определить классы по ГОСТ 12807-88)
15 Общая характеристика ниточных швов (отделочные швы – определить классы по ГОСТ 12807-88)
16 Классификация машинных ниточных швов по ГОСТ 12807-88.Машинные ниточные швы. Основные параметры, существующие классификации.
17 Технологическая характеристика парка оборудования УПМ
18 Причины возникновения и способы устранения неполадки: обрыв верхней нитки
19 Причины возникновения и способы устранения неполадки: обрыв нижней нитки
20 Причины возникновения и способы устранения неполадки: пропуск стежков
21 Причины возникновения и способы устранения неполадки: поломка иглы
22 Причины возникновения и способы устранения неполадки: плохое продвижение материала
23 Причины возникновения и способы устранения неполадки: неправильное затягивание стежка
24 Причины возникновения и способы устранения неполадки: сдвиг ткани в сторону
25 Причины возникновения и способы устранения неполадки: изменение длины стежков
26 Причины возникновения и способы устранения неполадки: игла опускается на меньшую величину, чем это требуется для образования петли-напуска
27 Классификация конструктивных дефектов. Причины возникновения и способы устранения дефекта: горизонтальные складки.
28 Классификация конструктивных дефектов. Причины возникновения и способы устранения дефекта: вертикальные складки.
29 Классификация конструктивных дефектов. Причины возникновения и способы устранения дефекта: наклонные складки.
30 Классификация конструктивных дефектов. Причины возникновения и способы устранения дефекта: угловые заломы.
31 Классификация конструктивных дефектов. Причины возникновения и способы устранения дефекта: балансовые нарушения.
32 Классификация конструктивных дефектов. Причины возникновения и способы устранения дефекта: динамическое несоответствие.
Вопросы по курсу «Технология швейных изделий» (5 семестр):
1 Общая характеристика машинных стежков и строчек, область применения, оборудование для изготовления (классы 100, 500)
2 Общая характеристика машинных стежков и строчек (классы 300, 400)
3 Общая характеристика машинных стежков и строчек (классы 100, 400)
4 Общая характеристика машинных стежков и строчек, область применения, оборудование для изготовления (классы 300, 400)
5 Общая характеристика машинных и ручных стежков и строчек (классы 100, 200)
6 Общая характеристика машинных стежков и строчек (классы 300, 400)
7 Характеристика рабочих органов, принимающих участие в образовании челночного стежка. Общая характеристика машинных игл.
8 Характеристика рабочих органов, принимающих участие в образовании челночного стежка. Общая характеристика механизмов перемещения материала.
9 Общая характеристика процесса образования стежков на машине класса 2222.
10 Общая характеристика процесса образования стежков на машине класса 10-Б.
11 Общая характеристика процесса образования стежков на машине класса 1022.
12 Общая характеристика процесса образования стежков на машине класса 51-А.
13 Технологическая характеристика специализированных машин и полуавтоматов (на примерах конкретных марок машин)
14 Технологическая характеристика универсальных и специальных машин (на примерах конкретных марок машин)
15 Факторы, влияющие на посадку при стачивании. Способы уменьшения посадки.
16 Общая характеристика стандартов на одежду (ГОСТ, ОСТ, СТП, ТУ, инструкции)
17 Направления совершенствования в разработке нормативных документов
18 Общая характеристика конструкции основных деталей кроя плечевой одежды (на примере мужского пиджака)
19 Общая характеристика конструкции основных деталей кроя поясной одежды (на примере юбки, брюк).
20 Направления совершенствования технологического оборудования.
21 Направления совершенствования оборудования ВТО.
22 Пересчет затрат времени на т.н.о. «окантовать срез гульфика» при оснащении универсальной машины с n=5500 об/мин без элементов автоматики приспособлением (окантователем).
23 Пересчет трудоемкости узла «обработка прорезного кармана с двумя обтачками в мужском пиджаке» при смене универсальной машины на полуавтомат для обработки прорезных карманов. Универсальная машина без элементов автоматики, частота вращения главного вала n1. Полуавтомат имеет частоту вращения главного вала n2.
22 Пересчет затрат времени на т.н.о. «стачать боковые срезы юбки» при смене универсальной машины с n1=5000 об/мин без элементов автоматики на универсальную машину с n2=5500 об/мин со всеми элементами автоматики.
23 Оборудование для ВТО: утюги и гладильные устройства, утюжильные столы, прессы.
24 Основные операции ВТО.
25 Режимы технологической обработки изделий из различных материалов.
26 Режимы дублирования изделий из различных материалов.
27 Режимы ВТО изделий из различных материалов.
Вопросы по курсу «Технология швейных изделий» (6 семестр):
1 Обработка шлицы с клеевыми прокладками в среднем шве спинки мужского пиджака. Схема сборки, применяемое оборудование, графическая модель, режимы технологической обработки
2 Обработка внешнего прорезного кармана с клапаном и одной обтачкой в мужском пальто без подкладки. Схема сборки, применяемое оборудование, графическая модель, режимы технологической обработки
3 Обработка внешнего прорезного кармана с листочкой на задней половинке брюк. Схема сборки, применяемое оборудование, графическая модель, режимы технологической обработки
4 Обработка бокового непрорезного кармана мужских брюк в потоках 2 поколения. Схема сборки, применяемое оборудование, графическая модель, режимы технологической обработки
5 Обработка накладного кармана с дополнительным прорезом, обработанным обтачками в мужской куртке. Схема сборки, применяемое оборудование, графическая модель, режимы технологической обработки
6 Обработка бортовой прокладки и сборка бортов. Схема сборки, применяемое оборудование.
7 Обработка вытачной, отлетной и открытой шлицы в мужских костюмах. Сборка рукавов. Схема сборки, применяемое оборудование.
8 Методы обработки плечевых накладок, рукавов в верхней одежде.
9 Обработка застежки брюк на ленту-молнию в потоке 2-го поколения. Схема сборки, применяемое оборудование.
10 Обработка пристегивающейся утепляющей подкладки Схема сборки, применяемое оборудование.
11 Обработка непрорезного кармана в брюках типа джинсов. Схема сборки, применяемое оборудование, графическая модель, режимы технологической обработки
12 Обработка рукавов с отложными манжетами из основной ткани. Схема сборки, применяемое оборудование, графическая модель, режимы технологической обработки
13 Окончательная отделка верхней одежды. Обработка внешнего прорезного кармана с листочкой с настрочными концами в куртках и пальто из смесовой ткани. Схема сборки, применяемое оборудование, графическая модель, режимы технологической обработки
14 Начальная обработка основных деталей одежды. Содержание процессов начальной обработки: дублирования деталей, обработки срезов, изготовления вытачек, складок, обработки рельефных срезов, притачных, накладных, отлетных кокеток.
15 Обработка внешнего прорезного кармана с листочкой с настрочными концами в куртках и пальто из смесовой ткани. Схема сборки, режимы технологической обработки, применяемое оборудование.
16 Обработка бокового непрорезного кармана мужских брюк в потоках третьего поколения. Схема сборки, графическая модель, режимы технологической обработки, применяемое оборудование.
17 Обработка внутреннего прорезного кармана с листочкой (из основной и подкладочной ткани). Схема сборки, графическая модель, режимы технологической обработки, применяемое оборудование.

Перечисленные выше вопросы формируют билеты для проведения зачета по учебной практике.

Рейтинговый лист студента 3-го курса группы Ш-__ __________________________
(ФИО)
Нед.
№ ЛБ
Кол-во часов
Тема ЛБ
Рейтинговая оценка





присутствие
узел
защита





max
факт
max
факт
max
факт

2
ЛБ-1
8
Освоение приемов работы на швейных машинах, регулировка швейных машин. Освоение способов выполнения ниточных швов
3

5

старт
9


3
ЛБ-2
8
Обработка шлицы с клеевыми прокладками в среднем шве спинки мужского пиджака
3

5

5


4
ЛБ-3
8
Обработка внешнего прорезного кармана с двумя обтачками и клапаном на переде мужского пиджака (по имеющимся деталям кроя)
3

5

5


5
ЛБ-4
8
Обработка внешнего прорезного кармана «в сложную рамку» на переде мужского пиджака
3

5

-


6
ЛБ-5
8
Обработка внутреннего кармана мужского пиджака
3

5

5


7-10
ЛБ-6
48
Изготовление образца модели швейного изделия в соответствии с темой КП по дисциплине «Конструирование швейных изделий»
12

5

5


11
ЛБ-7
8
Обработка застежки куртки с притачными планками и застежкой-молнией
3

5

5


12
ЛБ-8
8
Обработка бортов и воротника в мужском пиджаке (по имеющимся деталям кроя)
3

5

5


13
ЛБ-9
8
Обработка низа рукава отложной манжетой из искусственного меха
3

5

5


14
ЛБ-10
8
Обработка пояса и застежки мужских брюк (по имеющимся деталям кроя)
3

5

-


15-16
ЛБ-11
16
Обработка и сборка бортов и воротника демисезонного пальто (потайная застежка, карман на выступе подборта)
6

5

5


17-18
ЛБ-12
16
Выбор методов обработки узла швейного изделия
6

10

-


Дополнительный рейтинг (20 баллов)

10





10



19
ЛБ-13
8
Зачетное занятие
итого к зачету:
51

65

49


Итого:
160
максимальный балл
185

Примечание: присутствие студента на занятии – 3 балла, опоздание – 1-2 балла, отсутствие – 0 баллов, отработка – 2 балла

Отлично – 166,5-185,0 баллов Удовлетворительно – 92,5-138,5 баллов Преподаватель _____________ ____________
Хорошо – 139,0-166,0 баллов Неудовлетворительно – менее 92,5 баллов подпись (ФИО)








13PAGE 15


13PAGE 146215


13PAGE 15


13PAGE 14215



Детали из основной ткани

13 EMBED PBrush 1415

13 EMBED PBrush 1415

13 EMBED PBrush 1415

13 EMBED PBrush 1415

Приложение Е
(обязательное)

- вытачные
- настрочные

- простые
- сложные

настрочные

швы с рюшами, оборками, воланами

швы с кантом, сутажом, тесьмой, кружевом

рельефные

вытачные

складки

обтачные

вподгибку

окантовочные

бельевые

накладные

стачные

Соединительные

Краевые

Отделочные

Ниточные швы

- «в кант»
- «в простую рамку»
- «в сложную рамку»

- простые (отделочные и соединительные)
- сложные (отделочные и соединительные)

- вразутюжку
- взаутюжку
- расстрочной

- с открытыми срезами
- с закрытым срезом

- с открытыми срезами
- с закрытым срезом
- встык
- с 2-мя закрытыми срезами

- двойной
- взамок
- запошивочный (узкий, широкий)

- с открытым срезом
- с закрытыми срезами (одинарной или двойной полоской)
- с тесьмой

- с открытым срезом
- с закрытым срезом
- с окантованным срезом
- с притачной подкладкой

е

в



а

б

13 EMBED Visio.Drawing.6 1415

д

13 EMBED Visio.Drawing.6 1415

13 EMBED Visio.Drawing.6 1415

г

13 EMBED Word.Picture.8 1415

Рисунок 1 – Схемы заправки швейных машин
а) универсальная машина 1022 кл.
б) универсальная машина 97 кл.
в) специальная машина 426 кл.
г) машина 31-12+50 кл
д) специальная машина 51 кл.
е) схема заправки нижней нитки в универсальных машинах




Приложенные файлы

  • doc 15338445
    Размер файла: 4 MB Загрузок: 0

Добавить комментарий