KP_OV_Metod_rekomend


СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
Расчет фонда времени работы оборудования
Характеристика станка. Определение структуры ремонтного цикла
Расчет продолжительности ремонтного цикла
Расчет продолжительности межремонтного периода
Составление графика ремонта оборудования
Определение трудоемкости ремонта и технического обслуживания
Расчет численности персонала, занятого ремонтом и техническим обслуживанием станков
2. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Расчет фонда заработной платы персонала. Расчет среднемесячной заработной платы
Определение потребности и стоимости материалов, идущих на изготовление оценочного комплекса для диагностики субблока
Расчет заработной платы на изготовление оценочного комплекса
Расчет накладных расходов
Расчет калькуляции на оценочный комплекс
ВЫВОДЫ
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК

















ВВЕДЕНИЕ


В условиях современного производства роль ремонта не ограничивается в поддержании оборудования в рабочем состоянии. Ставится задача связать ремонт с конструктивным обновлением оборудования для повышения рабочих скоростей, уменьшения времени холостых ходов, сокращение ручного труда. Новые условия хозяйствования требуют значительного удлинения сроков работы оборудования за счёт высокой культуры его эксплуатации и обслуживания. Уровень удельных затрат на ремонт и обслуживание средств труда – один из важнейших показателей эффективности ремонтной службы. Забота о более эффективном и использовании оборудования, является народнохозяйственной задачей. Увеличение объёма выпуска оборудования приводит к значительному усложнению ремонта и требует внедрения прогрессивных форм его организации. Продолжительность простоя оборудования в связи с ремонтом зависит от вида ремонта, категории ремонтной сложности и организации выполнения ремонтных работ.
Большая часть операций технического обслуживания оборудования выполняется без простоя после рабочей смены.
Наблюдение за состоянием находящимся в эксплуатации оборудования производят слесаря по ремонту, электромонтеры, наладчики оборудования и механик.
Наладчик должен уметь программировать работу станков и роботов, читать содержание управляющей программы по перфоленте, хорошо разбираться в сопроводительной технологической документации, знать управление большинством моделей станков и роботов определенного типа, уметь пользоваться чертежами, знать методы и приемы технического обслуживания, гарантирующие надежность оборудования.








ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ

1.1. Расчет фонда времени работы оборудования

Режим работы участка – это время работы оборудования и производственного персонала, выраженное в сменах.
Производственный участок работает в две смены по 8,0 часа.
Расчёт эффективного фонда времени работы единицы оборудования производится по формуле:
Fэ = ((Дк – Дп – Дв( ( d – Дп ( 1( ( S ( Kи (час), (1.1)
где Fэ – эффективный фонд времени;
Дк – количество календарных дней в году (365);
Дп – количество праздничных дней в году (9);
Дв – количество выходных дней в году (104);
d – длительность одной смены (8 час.);
Дп ( 1 - количество предпраздничных дней, сокращённых на один час работы;
S – сменность работы оборудования (2);
Ки – коэффициент использования оборудования; Кu = 0,96


















1.2. Характеристика станка. Определение структуры ремонтного цикла

Характеристика станка приведена в таблице 1.1
Таблица 13 SEQ Таблица \* ARABIC 14115.1
Характеристика . станка .
Параметры
Величина

Устройство ЧПУ


Класс точности по ГОСТ 8-82


Частота вращения, мин-1
шпинделя
стола


Габаритные размеры, мм
l 13 EMBED Equation.DSMT4 1415 b 13 EMBED Equation.DSMT4 1415 h


Масса станка, т


Общая мощность электродвигателей, кВт


Число управляемых координат, шт


Число одновременно управляемых координат, шт


Категория ремонтной сложности (Rод)


Категория ремонтной сложности (Rэл) электрической части


Категория ремонтной сложности (Rмех) механической части




Работы по техническому обслуживанию и ремонту выполняются в определённой последовательности, образуя повторяющиеся циклы.
Количество ремонтов, их вид и последовательность выполнения определяется в зависимости от вида оборудования и приведены в таблице 1.2.







Таблица 1.2
Структура ремонтного цикла для станков различного класса точности

Класс
точности
Категория
массы, т
Структура ремонтного цикла
Количество
текущих
ремонтов в
ремонтном
цикле
Количество
плановых
осмотров
в межре-
монтный
период

Н
До 10
К – Т – Т – Т – Т – К
4
1


Свыше 10 до 100
К – Т – Т – Т – Т – Т – К
5
2


Свыше 100
К – Т – Т – Т – Т – Т – Т – К
6
3

П,В,А,С
До 10
К – Т – Т – Т – Т – Т – Т – Т – Т – К
8
1


Свыше 10 до 100
К – Т – Т – Т – Т – Т – Т – Т – Т – К
8
2


Свыше 100
К – Т – Т – Т – Т – Т – Т – Т – Т – Т – К
9
3




1.3. Расчет продолжительности ремонтного цикла


Ремонтным циклом считается время между двумя капитальными ремонтами, а для нового оборудования – время от начала эксплуатации до первого капитального ремонта
Продолжительность ремонтного цикла определяется по формуле:
Тр.ц.. =16800 ( Ком ( Кми ( Кт ( Ккм ( Кв ( Кд (час), (1.2)
где:
Ком – коэффициент обрабатываемого материала (сталь – 1, прочие – 0,75);
Кми – коэффициент материала применяемого инструмента (металл – 1, абразив – 0,8);
Кт – коэффициент класса точности оборудования (Н – 1; П – 1,5; В, А, С – 2,0);
Ккм – коэффициент категории массы (до 10т – 1, от 10 до 100т – 1,35 свыше 100т – 1,7);
Кв – коэффициент возраста (до 10 лет – 1);
Кд – коэффициент долговечности (1).


Расчет продолжительности межремонтного периода

Межремонтным периодом считается время между двумя очередными ремонтами.
Продолжительность межремонтного периода определяется в зависимости от класса точности и категории массы ( табл. 1.3 ).
Таблица 1.3
Продолжительность межремонтных периодов

Класс
точности
Категория массы
т
Продолжительность межремонтного периода
Тм.р.


Н
до 10
от 10 до 100
свыше 100
Тм.р.=Тр.ц.:5
Тм.р.=Тр.ц.:6
Тм.р.=Тр.ц.:7

П,В
А,С
до 10
от 10 до 100
свыше 100
Тм.р.=Тр.ц.:9
Тм.р.=Тр.ц.:9
Тм.р.=Тр.ц.:10



1.5. Составление графика ремонта оборудования

Планом проведения работ по ремонту оборудования является график ремонта.
Перед составлением графика ремонта определяется дата следующего капитального ремонта по формуле:
Тр.ц.(год) = 13 EMBED Equation.DSMT4 1415 (год), (1.3)
где Тр.ц. – продолжительность ремонтного цикла, час;
Fэ - эффективный фонд времени работы оборудования, час.



А также дата следующего текущего ремонта по формуле:
Тм.р.(год) = 13 EMBED Equation.DSMT4 1415 (год), (1.4)
где Тм.р. – продолжительность межремонтного периода, час;
Fэ - эффективный фонд времени работы оборудования, час.
Зная даты последующих капитального и текущих ремонтов, с учетом структуры ремонтного цикла составляется график ремонта оборудования (рис.1.1).

К


О


Т


О



01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12

2008 год


Рис.1.1 График ремонта оборудования


1.6. Определение трудоемкости ремонта и технического обслуживания

Используя нормативную базу и данные графика ремонта, определяем трудоемкость ремонта и технического обслуживания станков:
а) механической части
13 EMBED Equation.DSMT4 1415 = 13 EMBED Equation.DSMT4 141513 EMBED Equation.DSMT4 1415 (ч), (1.5)
где nк, пт, по, пок - соответственно количество капитальных, текущих ремонтов и осмотров;
tкмех, tтмех, tомех, tокмех. – соответственно норма времени на 1 единицу сложности ремонта механической части капитального, текущего ремонтов и осмотров (Приложение 2);
Тр.ц.(год) – длительность ремонтного цикла в годах;
Rмех – категория ремонтосложности механической части (Приложение 1).
Так как в задании дано N станков, то трудоемкость ремонта и технического обслуживания механической части станков определяется по формуле:

13 EMBED Equation.DSMT4 1415= N13 EMBED Equation.DSMT4 141513 EMBED Equation.DSMT4 1415(ч), (1.6)
где N – количество станков, шт;
13 EMBED Equation.DSMT4 1415- трудоемкость ремонта и технического обслуживания механической части станка, ч.
б) электрической части
13 EMBED Equation.DSMT4 1415 = 13 EMBED Equation.DSMT4 141513 EMBED Equation.DSMT4 1415 (ч), (1.7)
где nк, пт, по, пок - соответственно количество капитальных, текущих ремонтов и осмотров;
tкэл, tтэл, tоэл, tоэл. – соответственно норма времени на 1 единицу сложности ремонта электрической части капитального, текущего ремонтов и осмотров (Приложение 2);
Тр.ц.(год) – длительность ремонтного цикла в годах;
Rэл – категория ремонтосложности электрической части (Приложение 1).
Так как в задании дано N станков, то трудоемкость ремонта и технического обслуживания электрической части станков определяется по формуле:
13 EMBED Equation.DSMT4 1415= N13 EMBED Equation.DSMT4 141513 EMBED Equation.DSMT4 1415(ч), (1.8)

в) электронных устройств
tЧПУ= (13 EMBED Equation.DSMT4 1415)13 EMBED Equation.DSMT4 1415Fэ (ч), (1.9)
где tрЧПУ , tтоЧПУ – соответственно норма времени на 1000 часов, отработанных 1 устройством, ремонта и технического обслуживания электронных устройств числового программного управления (ЧПУ), ч (Приложения 3,4);
Fэ – эффективный фонд времени работы оборудования, ч.
Так как в задании дано N станков, то трудоемкость ремонта и технического обслуживания электронных устройств ЧПУ станков определяется по формуле:
13 EMBED Equation.DSMT4 1415= N13 EMBED Equation.DSMT4 141513 EMBED Equation.DSMT4 1415(ч), (1.10)




Расчет численности персонала, занятого ремонтом и техническим обслуживанием станков

Необходимое количество персонала, занятого ремонтом и техническим обслуживанием станков:
а) механической части (слесарей-ремонтников) определяется по формуле:
Чр = 13 EMBED Equation.DSMT4 1415 (чел.), (1.11)
где 13 EMBED Equation.DSMT4 1415 – трудоемкость ремонта и технического обслуживания механической части N - станков, ч.;
Fд – действительный фонд времени работы одного рабочего, ч;
kн – планируемый коэффициент выполнения норм (kн=1).
Fд = Fп ( (1 –
·) (час), (1.12)

где Fп - номинальный фонд времени работы одного рабочего, ч;

· - потери времени по уважительным причинам (болезни, тарифные отпуска, исполнение гос. обязанностей) (
·=8-12%)
Fп = (Дк – Дв – Дп) ( d (час), (1.13)
где Дк, Дв, Дп – соответственно количество календарных, выходных и праздничных дней в году;
d – длительность одной смены (8 часов).
Принимаем .. слесарей- ремонтников.
б) электрической части (слесарей-электриков) определяется по формуле:
Чэл = 13 EMBED Equation.DSMT4 1415 (чел.), (1.14)
где 13 EMBED Equation.DSMT4 1415– трудоемкость ремонта и технического обслуживания электрической части N - станков, ч.
Принимаем .. слесарей- электриков.



в) электронных устройств (наладчиков) определяется по формуле:
Чнал = 13 EMBED Equation.DSMT4 1415 (чел.), (1.15)
где 13 EMBED Equation.DSMT4 1415– трудоемкость ремонта и технического обслуживания электронных устройств ЧПУ N - станков, ч.
Принимаем .. наладчиков.
Составляем ведомость работников ремонтного участка
Таблица 1.4
Ведомость работников ремонтного участка
Профессия
Принятое кол-во
человек
В том числе по разрядам
В том числе по сменам



2
3
4
5
6
I
II

Слесарь-ремонтник









Слесарь-электрик









Наладчик










Определяем средний тарифный разряд:
13 EMBED Equation.3 1415, (1.16)

где Чі - численность рабочих i-го разряда;
Рi – i-тый разряд
Определяем часовую тарифную ставку среднего разряда:
13 EMBED Equation.3 1415 13 EMBED Equation.3 1415, (1.17)
где Тсi – тарифная ставка i-го разряда.




2. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Расчет фондов заработной платы

Расчет прямого (тарифного) фонда заработной платы персонала произведен в таблице 2.1.
Таблица 2.1
Расчет прямого (тарифного) фонда заработной платы персонала
Профессия
Численность
Разряд
Часовая тарифная ставка, грн
Годовой фонд времени, Fд, ч
Тарифный фонд з/платы, грн

Слесарь-ремонтник






Слесарь-электрик






Наладчик






Итого







Премиальный фонд для персонала принимаем в размере 40% от тарифного фонда заработной платы:
Ф13 EMBED Equation.3 1415 = 13 EMBED Equation.3 1415, грн. (2.1)
где ФТАР – тарифный фонд заработной платы, грн.
Фонд основной заработной платы персонала определяем по формуле:
Ф13 EMBED Equation.3 1415 = Ф13 EMBED Equation.3 1415 + Ф13 EMBED Equation.3 1415, грн. (2.2)
Фонд дополнительной заработной платы персонала составляет 20% от основного фонда заработной платы:
Ф13 EMBED Equation.3 1415 = 13 EMBED Equation.3 1415, грн. (2.3)
Годовой фонд заработной платы персонала вычисляем по формуле:
Ф13 EMBED Equation.3 1415 = Ф13 EMBED Equation.3 1415 + Ф13 EMBED Equation.3 1415, грн (2.4)

Отчисления от заработной платы в фонды социального страхования составляют 37,5% от годового фонда заработной платы:
ОФ= 13 EMBED Equation.3 1415, грн. (2.5)
Среднемесячная заработная плата персонала, занятого ремонтом и техническим обслуживанием станков составляет:
ЗП 13 EMBED Equation.3 1415 = 13 EMBED Equation.3 1415, грн. (2.6)

2.2. Определение потребности и стоимости материалов, идущих на изготовление оценочного комплекса для диагностики субблока

Для изготовления диагностирующего устройства необходимы материалы и покупные изделия количество и стоимость которых приведены в таблице 2.2.
Таблица 2.2
Стоимость основных материалов.

Наименование материалов и
покупных изделий
Единица измерения
Расход (потреб.)
Цена за единицу измер. грн
Сумма грн.

1
2
3
4
5

Гетинакс
Гидроперит
Соляная кислота
Олово
Резисторы:
МЛТ-0,25 20 кОМ
МЛТ-4.3кОМ
Светодиоды:
Ал307Г
Семисегмент синдикат.
АЛ305В

1

м2
кг
л.
кг

шт.
шт.

шт

шт

2


60
40
4,40
5,8

0,30
0,10

0,50

0,50



Микросхемы:
К155ИД9
К555ЛН1
К589АП26
К555ТМ2


шт.
шт.
шт.
шт.
шт.



0,70
0,50
0,70
0,50
0,50


Итого






Транспортно-заготовительные расходы составляют 2,0% от стоимости материалов
ТЗр = 13 EMBED Equation.3 1415, грн. (2.7)
где С мат – стоимость материалов


Расчет заработной платы на изготовление оценочного комплекса

Расчет заработной платы на изготовление оценочного комплекса заносим в таблицу 2.3
Таблица 2.3
Расчёт заработной платы на изготовление устройства тестирования.
Виды работ
Разряд работы
Т ставка по разряду
Время выпол-нения
Прямой фонд
Премия 40%
Общий фонд

Травление дорожек
Пропайка дорожек
Впайка элементов
Оформление стенда
Проверка работоспособности стенда
5
5
5
5

5

0,5
1,5
4,0
3,0

0,5




Итого:








2.4. Расчет накладных расходов

Накладные расходы – это расходы на содержание управленческого персонала, на ремонт и содержание зданий, сооружений, машин, оборудования и другие расходы.
Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования:
РСЭО = 13 EMBED Equation.3 141513 EMBED Equation.3 1415, (2.8)
где ПРСЭО = 390% (по данным базового предприятия)

Расчет цеховых расходов
ЦР = 13 EMBED Equation.3 1415 , (2.9)
где ПЦР = 180% (по данным базового предприятия)


2.5. Расчет калькуляции на оценочный комплекс
Калькуляция – это себестоимость единицы изделия рассчитывается по статьям затрат.
Таблица 2.4
Расчёт калькуляции по статьям затрат
Наименование статей
Сумма, грн

Материалы и покупные изделия


Транспортно-заготовительные расходы ТЗр – 2%


Основная заработная плата ЗПосн


Дополнительная заработная плата ЗПдоп – 20% от ЗПосн


Начисления на заработную плату – 37,5% от ЗПосн


РСЭО


Цеховые расходы


Итого


Рентабельность 10%


Итого


НДС 20%


Всего



ВЫВОДЫ

В процессе написания курсового проекта по дисциплине «Экономика, организация и планирования производства» были определены следующие показатели:
- эффективный фонд времени работы оборудования .. ч;
- продолжительность ремонтного циклач;
- продолжительность межремонтного периода .. ч;
- трудоемкость ремонтов и технического обслуживания
механической части . ч;
электрической части ..ч;
электронных устройств ..ч;
- численность персонала, занятого ремонтом и обслуживанием станков ..чел;
- годовой фонд заработной платы грн.;
- среднемесячная заработная плата .. грн.;










ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК

Корастелёва Е.М. Экономика, организация и планирование машиностроительного производства: Учеб.для экон. спец. машиностр. техникумов .- 3-е изд. перераб. и доп. – М.: Высшая школа.- 1984.- 385 с.
Громова Р.А. Организация и планирование машиностроительного производства: Учеб. для экон. спец. машиностр. техникумов.-М.: Высш.шк., 1986. – 319с.
Економіка підприємства: Підручник/ за заг. ред. С.Ф.Покропивного. - Вид.2-ге, перероб. та доп. – К.: КНЕУ,2000.-528с.
Локтева С.Е. Станки с программным управлением и промышленные роботы: Учебник для машиностроительных техникумов. – 2-е изд. Пераб. И доп. – М.: Машиностроение, 1986. – 320с.
Марголит Р.Б. Эксплуатация и наладка станков с программным управлением и промышленных роботов: Учебное пособие для машиностроительных техникумов. - М.: Машиностроение, 1991. – 272с.














Приложение 1
Ремонтосложность некоторых станков с ЧПУ

Станок
Модель
Ремонтосложность



Механической части, Rмех
Электической части, Rэл


Токарный
Токарно-центровой
Вертикально-фрезерный
Вертикально-фрезерный
Вертикально-сверлильный
Горизонтально-расточной
Токарно-карусельный


16К20Ф3С5
1А616Ф3
6Р13Ф3
654Ф3
2Р135Ф2
2А622Ф2
1512Ф2

12,0
10,0
24,0
35,0
50,0
28,0
35,0

21,0
11,5
20,0
50,0
31,0
55,0
48,0

















Приложение 2
Трудоемкость ремонта и полного планового осмотра
Виды работ
Назначение работ
Норма сложности на 1 единицу сложности ремонта, ч



Капиталь-ный ремонт
Текущий ремонт
осмотр
Осмотр перед кап. ремонтом

Механическая часть

станочные
На изготовление заменяемых деталей
10,7
2,0
0,1
0,1



На восстановление деталей
3,0
-
-
-


На пригонку при сборке
0,3
-
-
-

Слесарные и прочие
На изготовление заменяемых деталей
1,1
0,2
-
-


На восстановление деталей
0,8
-
-
-


На пригонку при сборке
34,1
3,8
0,75
1,0


Всего:
50,0
6,0
0,85
1,1

Электрическая часть

станочные
На изготовление заменяемых деталей
2,5
0,3
-
-


На восстановление деталей
-
-
-
-


На пригонку при сборке
-
-
-
-

электрослесарные и прочие
На изготовление заменяемых деталей
2,0
-

-
-


На восстановление деталей
-
-
-
-


На пригонку при сборке
8,0
1,2
0,2
0,25


Всего:
12,5
1,5
0,2
0,25















Приложение 3
Трудоемкость ремонта электронных устройств
числового программного управления (ЧПУ)

Норма времени на 1000 часов, отработанных 1 устройством, ч
Тип устройства

28
К3МИ, К4МИ, ПРС-3К, УСУ 1

67
П227, П327, С-68, С-70, С-70/3, ПШ-13, 21122-1, 2С42

70
К-2П, К-2Т, К2ТП, К2ПТ-3, К-3П, 2П-67, Контур 1

98
Фанук, 2000С, 2П62-3И, Люмо 61, Боси Микро 8, Луч-430

133
Н-551, Н-552, 0551, Н55-2Л, Н55-2Н, Синумерик 7т, Синумерик 8т, Алкотель, Электроника НЦ31


















Приложение 4
Трудоемкость технического обслуживания электронных устройств
числового программного управления (ЧПУ)

Норма времени на 1000 часов, отработанных 1 устройством, ч
Тип устройства

42,8
К3МИ, К4МИ, ПРС-3К, УСУ 1

41,5
П227, П327, С-68, С-70, С-70/3, ПШ-13, 21122-1, 2С-42

61,3
К-2П, К-2Т, К2ТП, К2ПТ-3, К-3П, 2П-67, СЦП-5АИВ

62,8
Фанук, 2000С, 2П62-3И, Люмо 61, Боси Микро 8, Луч-430

90,4
Н-551, Н-552, 0551, Н55-2Л, Н55-2Н, Синумерик 7т, Синумерик 8т, Алкотель










13PAGE 15


13PAGE 142215











КП. ОВ. ЭОПП. 01. . ПЗ.


3

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.




































































































































































































































































Разраб.



Провер.

Болычева И.В.

Реценз.



Н. Контр.



Утверд.



Рассчитать и спроектировать ремонтный участок технического обслуживания станков.




Лит.

Листов



ДТ ДГМА гр.1ОВ-0














Root EntryEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation Native

Приложенные файлы

  • doc 15338159
    Размер файла: 347 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий