organizatsia_punkta_tekhnicheskogo_servisa


1 ОРГАНИЗАЦИЯ ПУНКТА ТЕХНИЧЕСКОГО СЕРВИСА (ПТС) ПО РЕМОНТУ И ОБСЛУЖИВАНИЮ ЛЕСОЗАГОТОВИТЕЛЬНОЙ ТЕХНИКИ
Общие положения
Предприятие общество с ограниченной ответственностью «Лесоруб». ООО «Лесоруб» является самостоятельным предприятием производящим сборку и ремонт лесозаготовительной техники иностранного производства (харвесеры, форвардоры валочно-пакетирующие машины), а также производит ремонт российской лесозаготовительной техник. Предприятие входит в состав на добровольной основе в холдинг фирм.
Ассортимент услуг предприятия
- Сборка и реализация лесозаготовительной техники
- Сборка по индивидуальному заказу
- Реализация готовой продукции
- Проводить предпродажную подготовку готовой продукции
- Производить ремонтные работы любой сложности
- Производить тех. обслуживание в период гарантии и послегарантийный период
- Производить ремонт и тех. обслуживание лесозаготовительной техники российского производства
- Производить ремонт и тех. обслуживание импортной техники по договорам заключенным с производителем
- Производить уборочно-моечные работы
- Производить шиномонтажные и вулканизационные работы
- Производить диагностирование систем
- Производить установку программного обеспечения
- Производить кузовные и окрасочные работы
- Производить подготовку техники к государственному техническому осмотру
- Производить капитальный ремонт двигателей
- Обеспечивать потребителя запасными частями и материалами
Основные задачи ПТС
Техническое обслуживание №1 (ТО-1), техническое обслуживание №2 (ТО-2), техническое обслуживание 3 (ТО-3), сезонное обслуживание (СО), текущий ремонт (ТР), капитальный ремонт (КП), все виды ТО. Текущий ремонт тракторов, который заключается в устранении возникших в процессе эксплуатации неисправностей, выполняется по потребности.
Выполнение ТР организуется агрегатным методом. При возникновении отказа неисправный агрегат снимается с трактора, на его место устанавливается исправный, трактор идет в эксплуатацию. Снятый агрегат доставляется в ремонтно-механическую мастерскую (РММ), ремонтируется и поступает в оборотный фонд агрегатов. Часть работ по техническому обслуживанию и техническому ремонту может выполняться на месте хранения техники с применением передвижных ремонтных мастерских (ПРМ). Это мелкий ремонт без большого объема разборочно-сборочных работ, замена не исправных агрегатов, выполнение простых видов ТО.
Определение потребного числа работников
Годовая трудоемкость равна Q=250 тысяч чел.час.
Действительный годовой фонд времени ремонтного рабочего равен 1850 час.
Число основных производственных рабочих ЧРосн
ЧРосн=Q1850=2500001850=135.14 чел.
Принимаем ЧРосн=135 чел.
Число вспомогательных производственный рабочих составит 5% от количества основных производственны рабочих.
ЧРвсп=ЧРосн∙0.05=135∙0.05=6.75 чел.
Принимаем ЧРвсп=7 чел.
Число инженерно-технических работников составляет 10% от количества основных производственных и вспомогательных рабочих
ЧРитр=ЧРосн+ЧРвсп∙0.1=135+7∙0.1=13.2 чел.
Принимаем ЧРитр=13 чел.
Количество служащих составляет 5% от количества основных производственных рабочих
ЧРсл=ЧРосн∙0.05=135∙0.05=6.75 чел.
Принимаем ЧРсл=7 чел.
Число работников младшего обслуживающего персонала (МОП) составляет 8% от количества основных производственных и вспомогательных рабочих
ЧРмоп=ЧРосн+ЧРвсп∙0.08=135+7∙0.08=11.36 чел.
Принимаем ЧРмоп=11 чел.
Общее число работников ПРС
ЧР=ЧРосн+ЧРвсп+ЧРитр+ЧРсл+ЧРмоп=135+7+13+7+11=173 чел.
Трудоемкость выполняемой номенклатуры работ
Таблица 1.1 – Распределение трудоемкости по видам технических воздействий
Вид работ % от общего
объема Кол-во
человек
1 Разборочно-сборочный
участок 1.1 Моечные 0.3 2
1.2 Крепежные 3.3…3.8 12
1.3 Диагностирование 1.5…2 4
1.4 Регулировочные 1…1.5 5
Смазочно-заправочные 1.6…2.6 4
Участок ремонта
топливной аппаратуры 3…4.5 7
Участок ремонта
гидрооборудования 0.2 8
Участок ремонта
электрооборудования 4.5…7 7
5 Аккумуляторный 0.5…1.5 3
6 Медницко-жестяницкий 0.5…1 5
7 Слесарно-механический 2.5…3.5 8
8 Кузнечно-сварочный участок 8.1 сварочный 0.5-1 4
8.2 кузнечный 2.5…3.5 4
9 Участок шиномонтажа и
вулканизации 0.5…1.5
0.5…1.5 3
10 Столярно-обойный участок 3
11 Участок ТО 1-2 11.1 Диагностирование 3
11.2 Смазка 3
11.3 Крепежные 10
11.4 Регулировочные 5
12 Агрегатный участок 1.8-2.0 12.1 Разборка-сборка 10
12.2 Мойка 2
12.3 Смазочные работы 3
12.4 Крепежные работы 7
12.5 Регулировочные работы 6
13 Обкатка агрегатов 2.5…3.5 3
14 Покрасочный участок 4…6 4
Итого 135
Структура управления
Структура управления предприятием приведена на чертеже №1
Штатное расписание
Таблица 1.2 - Штатное расписание служащих
Наименование структурных подразделений, должностей Количество штатных единиц
Директор 1
Секретарь-референт 1
Юрист 2
Экономический отдел:
Главный бухгалтер
Бухгалтер
Экономист 1
1
1
Итого 7
Таблица 1.3 - Штатное расписание ИТР
Наименование структурных подразделений, должностей Количество штатных единиц
Инженер по качеству 1
Менеджер по продажам и снабжению 1
Главный инженер 1
Инженер по приему и выдаче готовой продукции 1
Инженер технолог-конструктор 2
Инженер по организации и нормированию труда 1
Инженер контролер 1
Мастер 1
Мастер 1
Мастер 1
Мастер 1
Мастер 1
Итого 13
Таблица 1.4 - Штатное расписание МОП
Наименование структурных подразделений, должностей Количество штатных единиц
Завхоз 1
Охрана 5
Уборщики 5
Итого 11
Таблица 1.5 - Штатное расписание вспомогательных рабочих
Наименование структурных подразделений, должностей Количество штатных единиц
Кладовщик 1
Наладчик оборудования 3
Стропальщик 1
Водитель 2
Итого 7
Должностная инструкция менеджера по продажам и снабжению
Общие положения
1 Менеджер по продажам относится к категории специалистов.
2 На должность менеджера по продажам назначается лицо, имеющее высшее (среднее) профессиональное и стаж работы на аналогичных должностях не менее полугода.
3 Менеджер по продажам принимается и освобождается от должности приказом директора и начальника отдела оптовых продаж.
4 Менеджер по продажам подчиняется непосредственно начальнику отдела оптовых продаж.
В своей деятельности менеджер по продажам руководствуется:
- нормативными документами по вопросам выполняемой работы;
- методическими материалами, касающимися соответствующих вопросов;
- уставом Фирмы;
- правилами трудового распорядка;
- приказами и распоряжениями коммерческого директора и начальника отдела оптовых продаж;
- настоящей должностной инструкцией.
Менеджер по продажам должен знать
- Федеральные законы и нормативные правовые документы, регламентирующие осуществление предпринимательской и коммерческой деятельности, в том числе законодательство и правовую базу субъектов Российской Федерации, муниципальных образований, пр.
- Основы ценообразования и маркетинга.
- Ассортимент, классификацию, характеристику и назначение реализуемой Фирмой продукции.
- Условия хранения и транспортировки реализуемой Фирмой продукции.
- Психологию и принципы продаж.
- Действующие формы учета и отчетности.
- Этику делового общения.
- Правила установления деловых контактов и ведения телефонных переговоров.
- Структуру коммерческой службы и отдела оптовых продаж.
- Правила эксплуатации вычислительной техники.
- Правила внутреннего трудового распорядка.
Функции и должностные обязанности менеджера
В обязанности менеджера по продажам входит:
1 Организация и ведение продаж продукции фирмы;
2 Поиск потенциальных клиентов;
3 Работа с впервые обратившимися клиентами, с последующей передачей клиента ведущему менеджеру по продажам в зависимости от территориальной принадлежности клиента;
4 Ведение коммерческих переговоров с клиентами в интересах Фирмы;
5 Оперативное реагирование на информацию, поступающую от клиентов, и доведение ее до сведения соответствующего ведущего менеджера по продажам и начальника отдела оптовых продаж;
6 Выяснение потребностей клиентов в продукции, реализуемой Фирмой, и согласование заказа с клиентом в соответствие с его потребностями и наличием ассортимента на складском комплексе Фирмы;
7 Мотивация клиентов на работу с Фирмой, в соответствии с утвержденными программами по стимулированию сбыта.
Планирование и аналитическая работа менеджера по продажам:
- составление ежемесячного плана продаж;
- анализ статистических данных продаж и отгрузок клиентов Фирмы;
- предоставление отчетов по итогам в работы в соответствии с регламентом работы отдела и Фирмы.
Обеспечение продаж:
- прием и обработка заказов клиентов, оформление необходимых документов, связанных с отгрузкой продукции для клиентов Фирмы, закрепленных за собой, а также для клиентов, закрепленных за соответствующими ведущими менеджерами по продажам при нахождении их вне офиса;
- осуществление информационной поддержки клиентов;
- осуществление информирования клиентов обо всех изменениях в ассортименте, увеличениях и снижениях цен, акциях по стимулирования спроса, времени прихода продукции на склад;
- окончательное согласование с клиентом условий по ценам, дате отгрузки и способу доставки продукции;
- передача заявок на доставку продукцию клиентам в отдел логистики;
- участие в разработке и реализации проектов связанных с деятельностью отдела оптовых продаж;
- взаимодействие с подразделениями Фирмы с целью выполнения возложенных задач;
- участие в рабочих совещаниях;
- ведение рабочей и отчетной документации.
- поддержание в актуальном состоянии данных о клиенте в информационной системе.
Контрольная:
- контроль отгрузок продукции клиентам;
- контроль финансовой дисциплины клиента на основе документов, получаемых от отдела учета в оптовой торговле и предупреждение о сроках оплаты.
1.7.4 Права менеджер
1 Ставить вопрос о повышение размера оплаты труда, оплате сверхурочных работ в соответствии с положениями, документами и распоряжениями, регламентирующими систему оплаты труда сотрудников Фирмы.
2 Докладывать вышестоящему руководству о всех выявленных недостатках в пределах своей компетенции.
3 Вносить предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными данной должностной инструкцией обязанностями.
4 Запрашивать лично или по поручению руководства от структурных подразделений и сотрудников отчеты и документы, необходимые для выполнения его должностных обязанностей.
5 Требовать от руководителя отдела оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.
6 Требовать от руководства обеспечения организационно-технических условий и оформления установленных документов, необходимых для исполнения должностных обязанностей.
1.7.5 Ответственность менеджера
Менеджер по продажам несет ответственность:
1 За неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей инструкцией, в пределах, определенных действующим трудовым законодательством РФ.
2 За совершение в процессе осуществления своей деятельности правонарушения - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством РФ.
3 За причинение материального ущерба и ущерба деловой репутации Фирмы- в пределах, определенных действующим трудовым, уголовным и гражданским законодательством РФ.
1.7.6 Система отчетов
Менеджер по продажам предоставляет следующие отчеты следующим должностным лицам Фирмы:
Генеральному директору начальника отдела оптовых продаж.
Директору
Инженеру по качеству
Менеджер по продажам получает следующие отчеты от следующих должностных лиц Фирмы:
Бухгалтера
Экономист
Локальная компьютерная сеть ПЭВМ предприятия ООО «Лесоруб»
Локальная компьютерная сеть предназначена для слаженной быстрой работы всех отделов предприятия и контроля работы отделов.
Компьютерная сеть ООО «Лесоруб» состоит из следующих элементов:
- сервер (директор предприятия)
- персональные ЭВМ на рабочих местах
- всемирная компьютерная сеть Internet
При установке операционной системы по умолчанию создается два пользователя:
- Administrator – администратор сети
- GUEST – пользователь
Всю работу сети контролирует системный администратор, сервер служит для контроля и хранения влей информации, которая вводится и обрабатывается на компьютерах на рабочих местах, также сервер несет функцию защиты всей системы от сбоев, вирусов и других непредвиденных ситуаций. ПЭВМ на местах служат для удобной, быстрой и слаженной работы всех отделов предприятия.
Локальная компьютерная сеть приведена на чертеже №2.
ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА СВАРЩИКА
Вид производства – производство и ремонт лесозаготовительных машин.
Тип производства - мелкосерийное, серийное.
3 Назначение рабочего места - рабочее место сварщика для электрошлаковой наплавки полуавтоматом А-580
4 Основное технологическое оборудование – полуавтомат А-580
5 Краткая техническая характеристика - диаметр электродной проволоки, мм - 0.8-1.0, скорость подачи электродной проволоки, м/мин - 1.6-4.0, номинальный сварочный ток, А - 150
6 Наименование работ, выполняемых на рабочем месте – Полуавтомат предназначен для дуговой сварки под флюсом и электрошлаковой наплавки
7 Основная рабочая поза – стоя (иногда сидя)

2.1 Планировка рабочего места сварщика
Планировкой рабочего места называется система размещения на определенном участке производственной площадки (в зоне рабочего места) всех предметов его оснащения.
Рациональная планировка рабочего места должна обеспечить наличие оптимальных зон, удобных и безопасных условий труда основных и вспомогательных рабочих.
На рабочем месте сварщика располагается необходимое оборудование, оснастка и инструмент для проведения сварочных и наплавных работ. При сварке или наплавке производится нанесение слоя материала с помощью электрода для создания сборочных единиц и восстановления деталей.
Стационарный пост представляет собой открытую сверху кабину размером 2000X2500X2000 мм. Ее стенки изготовляют из тонкой стали, фанеры или брезента (причем фанера и брезент должны быть пропитаны огнестойким составом, например раствором алюмокалиевых квасцов) и окрашивают светло-серой краской, хорошо поглощающей ультрафиолетовое излучение. Пол выполняют и огнестойкого материала. Освещенность кабины должна составлять не менее 80 лк. Кабину оборудуют местной вентиляцией, обеспечивающей воздухообмен 40 м3/ч. Вентиляционный отсос должен быть расположен так, чтобы выделяющиеся при сварке газы отводись от сварщика. Сварку выполняют на рабочем столе высотой 500…700 мм с чугунной крышкой толщиной 20…25 мм. Для включения источника сварочного тока в кабине устанавливают рубильник или магнитный пускатель.

Рисунок 2.1 - Планировка рабочего места шлифовщика.
1 – источник сварочного тока, 2 – ствол для электродов, 3 – ящик для инструмента, 4 – рубильник, 5, 6 – вытяжная камера, 7 – электрододержатель, 8 – стул сварщика

Рисунок 2.2 – Планировка газоэлектросварочного участка
1 – стол для электросварочных работ ОКС-7523; 2 – шкаф для хранения баронов с кислородом и ацетиленом ОРГ-5127; 3 – стол для газосварочных работ с устройством для зажигания горелки ОКС-7547; 4 – щит для сварочных работ ОКС-5157; 5 – трансформатор сварочный типа ТД-306
2.2 Оснащение рабочего места
Рабочее место сварщика должно быть оснащено производственной мебелью и оснасткой.
Их конструкция должна обеспечить: удобное расположение заготовок, деталей, инструментов, приспособлений, с учетом операций, выполняемых на данном рабочем месте;
выполнение приемов труда и трудовых движений в полном соответствии с методическими указаниями НИИ труда;
удобство пользования предметами труда и инструментами;
соответствие оргооснастки антропологическим данным рабочих.
На рабочем месте сварщика должна быть документация приведенная в таблице 2.1.
В таблице 2.2 приведен перечень оргооснастки, находящейся на рабочем месте сварщика.
Таблица 2.1 - Техническая документация.
Наименование Назначение
Чертеж обрабатываемой детали Для руководства во время работы и контроля
работы
Технологическая карта (инструкция) Для руководства во время работы и контроля
работы
Маршрутная карта Для оперативного планирования работы
Инструкция по обслуживанию электро-
оборудования Для соблюдения правил эксплуатации станка
Справочник сварщика Для выбора инструмента и режимов
работы
Тетрадь Для личных записей
Таблица 2.2 - Организационная оснастка сварщика.
Наименование Модель Назначение Габариты
Шкаф для
инструмента ОРГ 1468-07-040 Для хранения материалов и инструмента 660*360*1900
Стул вращающийся НИИАТ Для работы 420*420*(580....1036)
металлический Шкаф для хранения
баронов с кислородом
и ацетиленом ОРГ-5127 Для хранения
баронов 1400*400*1800
Продолжение таблицы 2.2
Стол для газосварочных работ с устройством для зажигания горелки ОКС-7547 Для газосварочных работ ----
Щит для сварочных
работ ОКС-5157 Для сварочных работ ----
Стол для электросварочных работ ОКС-7523 Для электросварочных работ 1570*880*890
Инструмент и приспособления используемый сварщиком

Рисунок 2.3 – Плавящийся покрытый электрод
1 – стержень, 2 – участок перехода, 3 – покрытие, 4 – контактный торец без покрытия

Рисунок 2.4 – Защитный шлем НП – С – 701VI
1 – корпус, 2 – гайка, 3 – замок, 4 – наголовник, 5 – ремень, 6 – стекло, 7 – рамка

Рисунок 2.5 – Электрододержатели для ручной дуговой сварки
а – пассатижный (ЭД – 3104VI), б – вилочный; 1 – винт, 2, 10 – верхняя и нижняя накладки, 3 – рычаг, 4, 9 – пружины, 5 – гайка, 6, 8 – втулки, 7 – ось, 11 – токопровод, 12 – рукоять


Рисунок 2.6 – Винтовые и ручные стяжки для сближения кромок
Предназначен для сборки конструкции и заготовок из листового, плоского и профильного металла

Рисунок 2.7 – Гибкий хомут эксцентриковым зажимом
Предназначен для сборки по продольным швам цилиндров, обечаек, сосудов

Рисунок 2.8 – Распорно-стяжное винтовое ручное устройство
Предназначен для сборки цилиндрических и плоскостенных листовых конструкций, резервуаров, котлов, трубопроводов большого диаметра

Рисунок 2.9 – Клиновой универсальный зажим с планкой (ручное устройство для закрепления и центровки заготовок)
Предназначен для монтажной сборки листовых конструкций, цилиндрических и конических резервуаров

Рисунок 2.10 – Клиновая ручная скоба из толсто листового металла
Предназначен для сборки заготовок из листового и профильного металла

Рисунок 2.11 – Струбцины
Предназначен для сборки заготовок круглого профиля

Рисунок 2.12- Винтовая откидная струбцина
Предназначен для сборки заготовок любых профилей

Рисунок 2.13 – Прихватные угольники с болтами
Предназначен для сборки крупных конструкций из листового материала

Рисунок 2.14 – Винтовой ручной распор
Предназначен для сборки цилиндрических обечаек

Рисунок 2.15 – Приспособления для проверки точности сборки под сварку
а – шаблоны для контроля угла сборки, б – шаблоны для контроля смещения кромок, в – шаблон для контроля зазора, г – универсальные шаблоны, д – щупы

Рисунок 2.16 – Инструмент электросварщика
а – стальная щетка, б – молоток для сбивания шлака, в – зубило, г – молоток
3 ПРОГНОЗ ВОЗМОЖНЫХ ИЗНОСОВ, ТРЕЩИН, ПОЛОМОК И ПРОЦЕСС ВОССТАНОВЛЕНИЯ ОПОРНОГО КАТКА ТРАКТОРА
3.1 Прогнозирование
Гусеничная ходовая система трактора представляет собой сложное устройство, основные детали которого работают в тяжёлых условиях, при больших динамических и статических нагрузках. Кроме того, эти детали большую часть времени года работают в абразивной среде. Наибольшему износу подвергаются гусеницы, опорные катки, ведущие звёздочки.
Опорные катки, имеющие механические неисправности в виде трещин и других поломок, бракуют и заменяют новыми. Из-за тяжёлых условий работы в абразивной среде особенно большой и быстрый естественный износ имеют опорные поверхности деталей. Так, износ опорных поверхностей и направляющих катков за год работы достигает 5 мм и более. Ремонт производится наплавкой с последующей механической и термической (закалкой) обработкой. Наплавка катков осуществляется несколькими способами электрошлаковой наплавкой, постановка бандажа, газовая наплавка.




Рисунок 3.1 – Схемы восстановления
3.2 Технологический процесс восстановления опорной поверхности катка трактора
По типовой технологии, разработанной ЦНИИМЭ, восстановление опорной поверхности катков осуществляется автоматической наплавкой под слоем флюса.
3.2.1 Процесс
Режим наплавки (под слоем флюса АН-348А или АН-20, наплавочной проволокой марки Св30ХСА диаметром 2 мм) приведён в таблице 3.1:
Таблица 3.1- Режим наплавки
Сила тока, А 250-280
Напряжение, В 26-28
Скорость подачи электродной проволоки, м/ч 200-250
Шаг наплавки, мм 4-5
Наплавку ведут на постоянном токе обратной полярности. Толщина однослойной наплавки не более 3 мм. При большей величине износа наплавку производят в 2 и более слоёв.
Используя разработанный институтом электросварки им. Е. О. Патона способ электрошлаковой сварки и наплавки, Малоярославецкое отделение ГОСНИТИ создало специальную установку для наплавки опорных катков(рисунок3.2)
Качество поверхности наплавленного слоя катка достаточно высокое, не требует механической обработки, а применение принудительного охлаждения наплавленного слоя после его сформирования исключает необходимость термической обработки (закалки наплавляемого слоя). Исключение этих трудоёмких технологических операций повышает производительность и снижает себестоимость ремонта катков. Кроме того, наличие защитной жидкой шлаковой зоны почти полностью исключает окисляющее влияние воздуха, потерю электродного металла на угар легирующих элементов, а расход флюса сокращается более чем в 10 раз. Данный способ восстановления перспективен.
3.2.2 Оборудование и аппаратура
Деталь для наплавки устанавливается в центрах или крепится на патроне токарного станка с понижающим редуктором.

Рисунок 3.2 – установка для автоматической наплавки под слоем флюса.
1 – охлаждаемая форма (кристаллизатор); 2 – шлаковая ванна; 3 – электрод; 4 – мундштук; 5 – дозатор легирующих добавок; 6 – диски; 7 – опорный каток; 8 – оправка; 9 – наплавленный слой металла
Электродная проволока автоматически подаётся в зону горения дуги автоматами и полуавтоматами А-1416, А-1412, А-1406, УД389, УД390, УД639 УХЛ4.
Наплавка производится под слоем флюса, который подаётся из бункера впереди дуги. Часть флюса плавится и создаёт оболочку вокруг дуги, которая защищает расплавленный металл от окисления, разбрызгивания и угара. Кроме того, флюс замедляет охлаждение наплавленного металла и легирует его.
Чтобы расплавленный металл присадочного материала успевал затвердеть и не стекал с детали, электродная проволока подводится к детали со смещением от зенита на 3-12 мм в сторону, противоположную вращению. Шаг наплавки выбирается так, чтобы каждый последующий валик перекрывал предыдущий на 1/3 его ширины.
При наплавке используются высокомарганцовистые (плавленые флюсы, содержащие свыше 30% MnO, такие как АН-60, АН-348А, ОСЦ-45), а также керамические (наплавленные) флюсы АНК-18, АНК-19 и ЖСН-1. Керамические флюсы содержат в своём составе легирующие добавки, главным образом в виде ферросплавов – феррохром, ферротитан, которые придают наплавленному слою малоуглеродистый проволокой Св-08А высокую твёрдость и износостойкость.
Присадочными материалами является электродная сварочная проволока марки Св-30ХГСА, Св-18ХМА, Св-12Г2Х, наплавочная проволока марки Нп-10Г3, Нп-45Х4В3Ф, а также самозащитные порошковые проволоки ПП-АН1, ПП-АН3, ПП-2Г13А, ПВС-1Л с рутил-органическим сердечником. Диаметр проволоки равен 1,2-3,0. Наплавка производится на постоянном токе при обратной полярности.
Для наплавки катков применяются и другие способы, принципиальной отличительной особенностью которых является способ защиты зоны расплавленного металла от воздействия азота и кислорода воздуха. Такими способами являются наплавка в среде углекислого газа, вибродуговая электронаплавка в среде водяного пара, .

Рисунок 3.3 – Схемы способов сварки (наплавки) в среде защитных газов
1 – газовое сопло, 2 – плавящийся электрод, 3 – электрическая дуга, 4 – защитный газ, 5 – деталь, 6 – присадочный пруток, 7 – неплавящийся электрод

Рисунок 3.4 – Схема установки для вибродуговой наплавки
1 – наплавляемая деталь, 2 – электрод, 3 – вибрирующий мундштук, 4 – канал для подачи охлаждающей жидкости, 5 – ролики подающего механизма, 6 – кассета с электродной проволокой, 7 – вибратор, 8 – пружины, 9 – насос, 10 – фильтр-отстойник, 11 – дроссель, 12 – генератор

Рисунок 3.5 – Установка для формирования и правки бандажа
1 и 2 – ведущие звездочки; 3 и 15 – червячные редукторы; 4 – сварная рама; 5 – электродвигатель; 6 – механизм просеивания флюса; 7 – направляющее колесо; 8 – главный вал; 9 – устройство для крепления направляющего колеса; 10 – сварочный автомат А-580; 11 – заготовка бандажа; 12 – формирующие ролики; 13 – гидравлический цилиндр; 14 – кронштейн
Недостатком рассмотренных способов наплавки при применении их для восстановления катков, направляющих колёс и вообще круглых деталей с износом, превышающим 3 мм, является то, что в этих случаях наплавка должна проходить в несколько слоёв.
Для обеспечения качественной наплавки последующего слоя требуется тщательная подготовка поверхности ранее наплавленного слоя. Такая многослойная наплавка значительно увеличивает трудоёмкость и стоимость наплавочных работ, качество же наплавленного общего слоя не всегда является удовлетворительным.
Некоторые сведения о станках:
- Установка УД639 УХЛ4 предназначена для электродуговой наплавки цилиндрических и конических поверхностей опорных катков тракторов и других аналогичных деталей самозащитной порошковой проволокой диаметром 2,0...2,6 мм и сплошной электродной проволокой диаметром 1,2...2,0 мм в среде защитного газа. Установка состоит из портала с наплавочной головкой и манипулятора. Наплавочная головка перемещается на портале вправо-влево, вверх-вниз, вперед-назад. Манипулятор обеспечивает вращение и наклон наплавляемой детали на угол + - 90 градусов. В таблице 3.2 приведены габариты наплавляемых деталей:
Таблица 3.2 – Габариты деталей
Диаметр, мм, не более 1000
длина, мм, не более 1000
масса, кг, не более 200
сварочный ток, А, не более 500
Установка может производить наплавку по кольцу, по кольцу с колебанием электрода, по винтовой линии и прямолинейную наплавку.
- Установки УД389, УД390 предназначены для наплавки цилиндрических и конических поверхностей деталей. Могут быть использованы для наплавки под флюсом при установке системы флюсопадачи.
Установки разработаны на базе унифицированных узлов и состоят из наплавочного станка, шкафа управления, пульта управления, сварочного выпрямителя. В состав УД389 входит манипулятор М 11070, в УД390 — вращатель М31050, на направляющих которых устанавливаются один или два люнета. При необходимости наплавки плоских деталей люнеты, задние бабки, манипулятор или вращатель демонтируются и устанавливается наплавочная площадка. Наплавка проводится самозащитной проволокой или лентой. Предусмотрена возможность наплавки широкослойными валиками с колебанием электрода. В случае установки флюсосистемы возможна наплавка сплошной проволокой под слоем флюса. Наплавочная головка имеет возможность перемещаться в трех координатах. Наплавочный станок состоит из двух стоек, соединенных сверху фермой. На стойках вертикально установлены два винтовых механизма вертикального перемещения, на каретках которых закреплены балки механизмов прямолинейного перемещения, предназначенных для движения наплавочной головки вдоль и поперек оси детали. В таблице 3.3 приведены технические характеристики сварочного полуавтомата.
Таблица 3.3 - Технические данные сварочного полуавтомата.
Размеры наплавляемых деталей, мм;  
диаметр 100 - 1950
длина, не более 3000
Наплавляемая площадь плоских изделий, м2 3
Потребляемая электрическая мощность, кВА, не более 140
Номинальный сварочный ток, А, не более 800
Скорость подачи электродного материала, м/ч 40 – 750
Скорость перемещения наплавочной головки, м/ч:  
продольного 4 – 40
поперечного 30
Скорость подъема наплавочной головки, м/ч 5,5
Размах колебаний электрода, мм 10 – 80
Шаг наплавки, мм 3 – 5
Перемещение наплавочной головки, мм:  
продольное, не более 3150
поперечное, не более 1000
Вертикальное перемещение наплавочной головки, мм, не более 1000
 
- А-1412 автомат подвесной самоходный (таблица 3.4) предназначен для двухдуговой сварки сплошной проволокой под слоем флюса низкоуглеродистых и легированных сталей на постоянном токе с независимыми от параметров дуги скоростями сварки и подачи электродной проволоки и скорости сварки, получаемое сменными шестернями и системой плавной регулировки, обеспечивает широкий диапазон применения автомата. Автомат снабжен световым указателем свариваемого стыка.
Таблица 3.4 - Сварочный автомат
Напряжение
Питающей сети, В Частота
питающей
сети, Гц Сварочный
ток при ПВ
100%, А Скорость
подачи
электродной
проволоки, м/ч Диаметр
проволоки, мм Габаритные
размеры, мм Масса, кг
380 50 2×1250 16.8-558 2-5 1388×800×1820 350
- полуавтомат типа А-547Р института электросварки им. Е.О.Патона;
- полуавтомат типа ПДГ-301, ПДГ-302 ленинградского завода «Электрик». Эти полуавтоматы более экономичны и удобны в эксплуатации благодаря наличию в них клапана автоматической отсечки газа во время перерывов в работе, большей длины и гибкости шланга.
В таблице 3.5 приведены технические характеристики сварочных полуавтоматов.
Таблица 3.5 - Технические данные сварочных полуавтоматов.
Технические данные А-547Р ПДГ-301 ПДГ-302
Диаметр электродной проволоки, мм 0.8-1.0 0.8-1.0 0.8-1.0
Скорость подачи электродной проволоки ,м/мин 1.6-4.0 2.5-12.0 2.5-12.0
Номинальный сварочный ток, А 150 300 300
Регулирование сварочного тока, А 50-200 60-300 60-300
Напряжение питающей сети, В 380 220/380 220/380
Длина гибкого шланга, м 1.2-2.0 3.0 2.2
Вес электродной проволоки в катушке, кг 4.0 4.0 4.0
Расход газа, л/мин 6.0-8.0 6.0-8.0 6.0-8.0
Габаритные размеры механизма подачи проволоки, мм: длина ширина высота 350*118*245 420*230* 200 420*230*200
Вес, кг 6.0 5.0 5.0
Габаритные размеры сварочной горелки, мм: длин длина ширина высота 250*24*130 250*40* 120 250*40* 120
Вес без гибкого шланга, кг 0.25 0.4 0.4
Габаритные размеры пульта управления, мм: длин длина ширина высота 385*85*245 500*500* 500 500*500* 500
Вес, кг 5.5 30 70
3.2.3 Последовательность выполнения операций
При наплавке необходимо соблюдать последовательность выполнения операций:
установить и закрепить деталь в центры станка;
установить требуемый режим;
направить из механизма подачи электродную проволоку под держатель полуавтомата и произвести прихватку электродной проволоки;
включить установку, нажать кнопку «сварка» и кнопку «подача».
3.2.4 Режимы и техника наплавки
Для получения слоя наплавленного металла большей толщины надлежит подвергнуть каток многослойной наплавке или применять электродную проволоку большего диаметра, подобрав соответствующие режимы.
При этом перед наплавкой катка следует предварительно проверить режим на образце, внеся в его параметры, в случае необходимости, соответствующие изменения.
Напряжение дуги выбирают применительно к диаметру электродной проволоки и величине сварочного тока. Увеличение напряжения дуги способствует получению более широкого шва с небольшим усилением, при этом увеличивается глубина проплавления. Чрезмерное увеличение или уменьшение напряжения может вызвать неустойчивость процесса. На выбор напряжения влияет и химический состав электродной проволоки.
Стабильность процесса наплавки должна контролироваться по показаниям амперметра и вольтметра. Если стрелки приборов совершают большие и резкие колебания, необходимо соответственно изменить режим работы.
3.2.5 Контроль качества наплавки
Контроль за соблюдением технологии восстановления опорного катка наплавкой осуществляется представителем ОТК, в обязанность которого входит:
контроль качества электродной проволоки;
контроль за процессом наплавки (соответствие режимов и технологии наплавки требованиям инструкции).
После наплавки каток тщательно очищается металлической щеткой от шлака, брызг и окалины. Осмотр поверхности наплавки производится с помощью лупы (7-10-ти кратного увеличения). Не допускается наличие трещин, пор, не заделанных кратеров.
Обнаруженные при осмотре пороки наплавки должны быть вырублены, после чего производится повторная наплавка.
3.2.6 Оборудование для обработки наплавленного слоя
После наплавки каток необходимо подвергнуть механической обработке и термообработке. Для этого применяется круглошлифовальный станок ЗБ161, абразивный круг ПП 600*63*305 Э32-4001-С2К, печь для отпуска.
3.2.7 Требования по технике безопасности
Установки должны эксплуатироваться в соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации электроустановок и потребителей» (Госэлектронадзор, 1974г.), а также «Единым требованиям безопасности к конструкции сварочного оборудования» (Госкомитет по электротехнике при Госплане СССР, 1964г.) или других документов, заменяющих перечисленные.
Основные работы по наладке, эксплуатации и уходу ха сварочным оборудованием должны выполняться в соответствии с описанием и инструкцией на применяемое оборудование.
Размещение оборудования должно обеспечивать безопасный и свободный доступ к нему.
При выполнении работ по наплавке катков должны быть приняты меры безопасности от поражения током, светового излучения дуги и ожогов.
К работе по наплавке катков допускаются электросварщики, имеющие квалификацию не ниже третьего разряда и успешно прошедшие теоретические и практические испытания по наплавке под слоем флюса.
4 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ООО «ЛЕСОРУБ»
Резюме
ООО «Лесоруб» занимается сборкой, реализацией, ТО. и ремонтом лесозаготовительной техники. В собственность входит: производственные площади, помещение администрации, подсобные и складские помещения (все помещения находятся в собственности предприятия), а также асфальтированная огороженная площадка. Ремонтное оборудование: подъемники, компрессоры, сварочные трансформаторы, металлорежущие станки, гидравлические прессы, установки диагностирования, передвижная мастерская и инструмент и другое оборудование на общую сумму 20 мил. руб.
Планируется построить новые производственные площади и закупить новое оборудование на сумму 6 мил. руб. Половину суммы предприятие изыскивает и собственных средств, остальную сумму предприятие берет ссуду в банке под 20% годовых и обязуется его выплатить в течение 3-х лет.
Характеристика деятельности фирмы
- Сборка и реализация лесозаготовительной техники
- Сборка по индивидуальному заказу
- Реализация готовой продукции
- Проводить предпродажную подготовку готовой продукции
- Производить ремонтные работы любой сложности
- Производить тех. обслуживание в период гарантии и послегарантийный период
- Производить ремонт и тех. обслуживание лесозаготовительной техники российского производства
- Производить ремонт и тех. обслуживание импортной техники по договорам заключенным с производителем
- Производить уборочно-моечные работы
- Производить шиномонтажные и вулканизационные работы
- Производить диагностирование систем
- Производить установку программного обеспечения
- Производить кузовные и окрасочные работы
- Производить подготовку техники к государственному техническому осмотру
- Производить капитальный ремонт двигателей
- Обеспечивать потребителя запасными частями и материалами
- Продажа подержанной техники по лицензии
Описание продукции и услуг
Осуществляет продажу новой и подреженной техники, техническое обслуживание, ремонт и необходимые услуги в соответствии с договором и в сроки, оговоренные в договоре.
Обязуется устранять неполадки, возникшие по вине предприятия, в течение 24 часов.
4.3 Анализ рынка и спроса услуг ООО «Лесоруб»
4.3.1 Анализ спроса
В результате маркетинговых исследований выявлено что существует ниша на рынке в организации сборки и ремонта лесозаготовительной техники. Что при грамотном инвестировании и организации позволит внедриться на рынок и удовлетворить спрос в данной сфере производства.
4.3.2 Определение ниши рынка и услуг
Отсутствует должная конкуренция по сборке, ТО и ремонту лесозаготовительной техники, а также по восстановлению и продаже подержанной техники и ЗПЧ, предпродажного сервиса по договорам с заводами.
4.3.3 Защищенность от конкурентов
При оценки конкурентно способности ООО «Лесоруб» с другими предприятиями ООО «Лесоруб» будет привлекать клиентов следующими способами:
- Путем ценовой политики
- Рекламой
- Внедрение прогрессивного технологического и оборудования
- Расширение номенклатуры услуг
- Предоставление услуг в кредит
- Высокое качество
- Гарантийные талоны (с обозначением устранения в 24 часа)
- Бесплатные консультации
- Выполнение работ в сжатые сроки
- Выезд на место эксплуатации техники
- Эвакуация
- Полное общее и углубленное диагностирование всех систем с последующим устранением
Характер объекта внедрения
Основные виды выполняемых работ:
- Сборка новой техники
- Реализация планово-предупредительной системы технического обслуживания и ремонта;
- Ремонт по потребности;
- Покупка неисправных машин, их ремонт и продажа по лизингу.
4. 5 Производственный план
4.5.1 Месторасположение предприятия сфера обслуживания потребителей
ООО «Лесоруб» расположено на окраине г. Петрозаводска в ЮПЗ. Размещено на площадях находящихся в собственности предприятия общей площадью 1500 м2. районы обслуживания предприятия находящиеся в радиусе 400 км.
4.5.2 Машины и оборудование
В собственности фирмы находятся;
Компрессометр К-52, Измеритель картерных газов КИ-13671, измеритель давления надувочного воздуха КИ-28095, анализатор КИ-5973, приспособления для проверки натяжения приводного ремня КИ-13918, приспособление для измерения зазора КИ-9918, механотестер КИ-5918, измеритель давления воздуха в шинах 458М1, приспособление для проверки зазоров в подшипниках КИ-4850, плотномер, аккумуляторный пробник, моечная машина высокого давления «Корона», гидравлический 10-тонный пресс-съемник, передвижной универсальный стенд для разборки агрегатов, эстакада для разборки и сборки двигателей, моечная машина ОМ-4610-01, люминесцентный дефектоскоп, индикаторный прибор для проверки радиальных зазоров в подшипниках качения, приспособления для восстановления гильз двигателя, индикаторное приспособление для контроля шатунов, станок для расточки шатунных подшипников УРБ-ВП, станок ОПР-823 для шлифования фаски тарелки и торца стержня клапана, прибор для контроля упругости пружин МИП-100-2, станок ОПР-1841А ля проверки клапанов, станок для балансировки коленчатых валов КИ-4274 с приставкой, устройство для правки коленчатых валов, прибор КИ-15706 для испытания и регулировки форсунок, прибор КИ-1086 для испытания нагнетательных клапанов топливных насосов, стенд для проверки автотракторного оборудования КИ-968М, приспособление Э-203-0 для очистки искровых свечей от нагара, стенд для разборки и испытания на герметичность радиатора, стенд КИ-2002 для испытания сердцевины радиатора, обкаточно-тормозной стенд КИ-5542, стенд КИ-4200 для испытания гидроагрегатов, сварочный автомат А-580, ванна для проверки герметичности камер ОРГ-5137, вулканизаторы Ш-113 и мод. 6134 для ремонта покрышек и камер шин, передвижной компрессор С-412, стенд для балансировки колес К-623, устройство для зажигания горелки ОКС-7547, трансформатор сварочный типа ТД-306, универсальный токарно-винторезный станок IВ62Г, настольный точильно-шлифовальный станком ЗЕ631, станок радиально-сверлильный 2К52-1, универсальная установка для ремонтных работ ОР-12561, установка для полуавтоматической сварки и наплавки в среде углекислого газа, установка УМН-6 для электроимпульсного наращивания, универсальная установка для электроконтактной приварки (пайки) присадочных материалов О11-1-10-Ремдеталь, установка для лазерного термоупрочнения цилиндрических поверхностей, установка для восстановления пружин, автоматизированная установка для восстановления отверстий и корпусов коробок передач, станок для электрохимического закругления торцов зубьев шестерен после наплавки, авторемонтная мастерская ПАРМ 4909 шасси урал – 43203 – 41, круглошлифовальный станок ЗБ161, кран подвесной электрический грузоподъемностью 5 т, горизонтально фрезерный 6Р825, вертикально сверлильный 2Н135.
4.5.3 Производственные площади и помещения
В собственности 1500 м2 производственных и непроизводственных площадей, высота потолков в цехах 7 метров, в непроизводственных помещениях 3 метра. Имеется централизованное отопление и канализация. Также в собственности имеется асфальтированная огороженная площадка.
4.5.4 Кадровое обеспечение
Всего рабочих 173 человек в том числе 13 человек ИТР, 7 человек служащих имеющих высшее специального образования. 135 производственных рабочих имеющих средне специальное образование и дополнительные курсы по повышению квалификации.
Организационный план
Таблица 4.1 – Ведущие специалисты
Перечень
должностей Задачи функции Характеристика
Директор Управление
предприятием Родился 25.08.1969 образование высшее
специальное: инженер-механик и
экономист, опыт работы20 лет.
Секретарь-референт Управление рудовыми
ресурсами Родился 15.02.1979образование высшее
специальное: экономист, опыт работы 10 лет.
Юрист Управление юридическим
обслуживанием Родился 4.12.1979 образование высшее
специальное: юридическое опыт
работы 10 лет.
Продолжение таблицы 4.1
Главный бухгалтер Управление бухгалтерским
учетом, отчетностью и
финансовыми ресурсами Родился 23.05.1964 образование средне специальное: опыт работы 25 лет.
Бухгалтер Экономист Управление экономическими
делами фирмы Родился 20.12.1973образование высшее
специальное: экономист, опыт работы 13 лет.
Инженер по качеству Управление и контроль
качества продукции Родился 25.04.1971образование высшее
специальное: инженер-механик, опыт работы 15 лет
Менеджер по продажам
и снабжению Организация и ведение
продаж продукции и
снабжением Родился 3.07.1980 образование высшее
специальное: инженер-механик, опыт работы 11 лет
Главный инженер Управление технологической
подготовкой производства Родился 25.05.1972 образование высшее
специальное: инженер-механик, опыт работы 19 лет
4.6.2 Правовое обеспечение
Основное правовое и нормативные документы:
- Устав и учредительный договор
- Лицензия на проведение работ
- Сертификат качества услуг
- Особенности налогообложения
- Законодательные акты:
Гарантийные письма
Местная программа по содействию развития бизнеса (решение местных властей)
4.6.3 Партнеры по реализации проекта
Заключены прямые контракты с заводами изготовителями по поставке комплектующих для сборки и запчастей. Также по техническому обслуживанию и гарантийному обслуживанию уже имеющийся техники.
Риски и гарантии
4.7.1 Риски и меры предупреждения
1 Производственно-технический риск (в виду возможной низкой надежности обслуживаемых машин)
2 Коммерческий риск связанный с наличием конкурентов
3 Финансовый риск связанный с инфляцией и финансовым кризисом
Меры предупреждения рисков:
- Обучение персонала за рубежом с целью овладения современными средствами диагностирования и прогрессивных форм организации ремонтных работ
- Создание филиалов в районах РК
- Действенный контроль за производственно-технологическим процессом
- Страхование бизнеса и имущества
- Ценовая политика (приемлемые цены высокое качество, индивидуальный подход к клиентам)
- Диверсификация поставщиков
4.7.2 Формы и гарантии
К формам гарантии партнерам и инвесторам относим и предусматриваем:
- Страхование
- Залог активов
- Товарные гарантии
По каждой форме предусмотрена различная степень готовности к реализации, а именно; гарантийные письма, договоры, гарантийные обязательства и заказчиком, оговаривается, что отказы возникшие в период гарантии устраняются за счет ООО «Лесоруб» после соответствующей экспертизы.
4.8 Направленность и эффективность проекта
4.8.1 Направленность проекта
1 Удовлетворение лесозаготовительных предприятий в готовой техникой
2 Удовлетворение лесозаготовительных предприятий в услугах ТО и Р лесозаготовительной техники
3 Создание дополнительных рабочих мест
4 Обеспечение поступления налогов в местный бюджет
5 Энергосбережение, сохранение экологии за счет использования новых технологий
4.8.2 Значимость проекта
Проект необходим для города Петрозаводска и РК т. к. интегрирует интересы населения, бизнеса и властей.
4.8.3 Показатели эффективности
- Прибыль
- Количество дополнительных рабочих мест
- Срок окупаемости
- Выплаты кредита и процентов по кредиту
- Недорогие и качественные услуги
4.9 Финансовый план
4.9.1 Источники финансовых средств для реализации проекта
Таблица 4.2 – Источники финансовых средств
Номер
пункта Наименование источника Количество
средств
тыс. руб.
Собственные средства
1 Собственные вливания 10000
2 Неиспользованная амортизация 6000
3 Результат от продажи основных средств 1000
4 Процент от депозитов и акций 3000
Итого 20000
Заемные и привлеченные средства
5 Кредиты банков 3000
6 Заемные средства других организаций 3000
7 Предлагаемая государственная поддержка проекта из
регионального бюджета 1000
Итого 7000
Сумма всех средств 27000
4.9.2 Доход предприятия
Выручка от реализации услуг:
- Продажа техники – 32000 тыс. руб.
- Техническое обслуживание и ремонт техники – 10000 тыс. руб.
- Продажа запчастей – 3300 тыс. руб.
- Ремонт и восстановление деталей – 1000 тыс. руб.
- Продажа подержанной техники по лизингу – 7000 тыс. руб.
- Оказывание прочих услуг – 600 тыс. руб.
Общая выручка – 53900 тыс. руб.
Таблица 4.3 – Расчет чистой прибыли
Показатели Сумма тыс.
руб.
Выручка всего 53900
Себестоимость работ и услуг всего 50095.038
Балансовая прибыль 3804.96
Налог на совокупный доход 1141.49
Чистая прибыль 2663.47
4.9.3 Расходы предприятия
Общая сумма затрат – 50095.038 тыс. руб. в том числе:
- ТО и ремонт зданий – 56 тыс. руб.
- Коммунальные услуги – 50 тыс. руб.
- Электроэнергия и телефон – 24 тыс. руб.
- Затраты на ТСМ – 400 тыс. руб.
- Затраты на ТО и ремонт оборудования – 365.038 тыс. руб.
- Затраты на ЗПЧ и комплектующие техники – 19000 тыс. руб.
- Годовой фонд оплаты труда – 23000 тыс. туб.
- Выплаты по кредиту – 1200 тыс. руб.
- Затраты на покупку подержанной техники – 5000 тыс. руб.
- Прочие затраты – 1000 тыс. руб.
Таблица 4.4 – Расчет затрат на ТО и ремонт зданий
Сооружения Стоимость
тыс. руб. ТО и ремонт
% от стоимости тыс. руб.
Здания 6000 0.8 48
Площадка 1000 0.8 8
Итого 7000 80
Таблица 4.4 – Расчет затрат на ТО и ремонт машин и оборудования
Наименование
оборудования Кол-во Стоимость
тыс. руб. Затраты на ТО и ремонт
% от стоимости тыс. руб.
трансформатор сварочный типа ТД-306 3 9 1.6 0.144
гидравлический 20-тонный пресс-съемник 1 300 1.3 3.9
универсальный токарно-винторезный станок IВ62Г 2 1200 1.3 15.6
настольный точильно-шлифовальный станком ЗЕ631 2 6 1.3 0.078
авторемонтная мастерская ПАРМ 4909 шасси урал – 43203 – 41 2 4000 1.6 64
круглошлифовальный станок ЗБ161 1 3.5 1.6 0.056
станок для балансировки коленчатых валов КИ-4274 с приставкой 1 250 2 5
Продолжение таблицы 4.4
прибор КИ-15706 для испытания и регулировки форсунок 1 150 2 3
моечная машина высокого давления «Корона» 2 160 1.6 2.56
горизонтально фрезерный 6Р825 1 600 1.3 7.8
вертикально сверлильный 2Н135 1 500 1.3 6.5
Прочие оборудование 12821.5 2 256.4
Итого 365.038
Норму годовых отчислений на ТО и ремонт рассчитываем по методу линейной амортизации по каждому объекту амортизируемого имущества:
К=1n∙100%,
где К – норма амортизации в процентах к первоначальной стоимости амортизируемого имущества
n – срок полезного использования, выраженный в месяцах
Таблица 4.4 – Смета затрат на производство и реализацию продукции
Наименование показателей Годовой расход
тыс. руб.
Переменные затраты Покупка подержанной техники 5000
Затраты на рекламу 80
Материалы 400
Запчасти и комплектующие техники 19000
ТСМ 400
Заработная плата рабочим 18000
Постоянные затраты Заработная плата ИТР и служащим 5000
Затраты на реализацию 80
Налоги за дороги 100
Итого 48060
Таблица 4.5 – Годовые выплаты по кредиту
Годы Сумма кредита
тыс. руб. Выплаты за
год тыс. руб. 20% за кредит
тыс. руб. Сумма выплат
за год тыс. руб.
2010 3000 600 600 1200
2011 2400 600 480 1080
2012 1800 600 360 960
2013 1200 600 240 840
2014 600 600 600
Итого 4680
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1 Шиловский В. Н., Питухин А. В. Технологический менеджмент технологического сервиса машин и оборудования: Учеб. пособие / В. Н. Шиловский, А. В. Питухин, Н. И. Серебрянский; ПетрГУ. – Петрозаводск, 2005. – 232 с.
2 Шиловский В. Н., Серебрянский Н. И. Ремонт машин и оборудования: Учеб. пособие для студентов инженерных специальностей / В. Н. Шиловский, Н. И. Серебрянский; ПетрГУ, 2007. – 220 с.
3 Серебрянский Н. И., Шиловский В. Н. Организация технического сервиса машин и оборудования: Учеб. пособие / Н. И. Серебрянский, В. Н. Шиловский, А. Э. Эгипти; ПетрГУ. – Петрозаводск, 2002. – 128 с.
4 Сергеев И. В. Экономика организации (предприятия): Учеб. пособие / И. В. Сергеев. – 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 2007. – 576 с.: ил.
5 Чебаев В. А. Сварочные работы: учеб. пособие / В. А. Чебан. – Изд. 3-е. – Ростов-на-Дону: Феникс, 2006. – 412, с.: ил.
ПРИЛОЖЕНИ 1
Таблица 1 – Технологическая карта восстановления опорного катка
ООО «Лесоруб» Карта механической обработки Деталь Направляющая станины № детали
материал Сталь 45 ЛI Вес, кг Наименование и номер дефекта: Износ поверхности трения направляющей более 2 мм
Поверхности Размеры, мм
До обработки После обработки Нормальная
А ∅675 ∅680 ∅680
Б ∅160 мм∅160-0.052-0.012мм∅160-0.052-0.012ммНаименование дефектов и технологических операции по их устранению Оборудование и приспособления Инструмент рабочий и измерительный Технологические условия на приемку деталей из ремонта
износ обода катка по наружному диаметру до размера менее ∅675мм. 1. наплавить изношенную поверхность до диаметра ∅683мм электродной проволокой Св30ХСА 2 мм под слоем флюса АН-348А. Станок для наплавки тракторных катков У-72. Наплавления слой метала должен быть плотным, без пропусков, раковин и трещин.
2. обточить наплавленную поверхность до диаметра ∅680мм. Обточить торцы обода колеса от наплывов металла обточить фаски 2х45о по контуру с двух сторон. Станок токарно-винторезный 1000х2800
(типа 165) планшайба специальный. Резец проходной Т16 К6;
Штангенциркуль ШЦ 1-0,1-1000; штатив Ш-2-Н; индикатор ИЧ 0-10кл.1 Относительно общей оси поверхностей «А» допускается
1.биение поверхности «А» не более 0.5 мм.
3. закалить наружную поверхность обода колеса на глубину 3-6мм, нагрев деталь до температуры 800-830оС и охладить в воде. Установка закалочная (типа Л3-67) ванна с водой. Захват; индуктор; твердомер ТК-2. Твердость поверхности НRС 40, не менее. орп
4. отпустить заклеенную деталь, нагрев до температуры 400-500оС и охладить на воздухе. Электропечь камера Н-30. Захват. Износ отверстия под внутренний подшипник до размера более ∅160,00мм Продолжение таблицы 1
1. обезжирить и просушить деталь на воздухе Верстак слесарный. Емкость с бензином или уайт-спиритом; щетка волосяная. 2. Декапировать поверхность отверстия
Процесс декапировать аналогичен процессу натирания, но производиться при полярной обратной полярности тока в течения 5-6 секунд перед натиранием (состав электролита см. ниже). 3. произвести гальваническое натирание поверхности отверстий до ∅153,8мм под наружным подшипником
Состав электролита:
Сернокислый цинк 600-650 г/л
Сернокислое железо 60-70 г/л
Кислотность электролита 3.5 РН
Плотность тока 180-220 а/дм2
Температура электролита 18-23оС Установка для гальванического натирании на – базе вертикально-сверлильного или радиально-сверлильного станков; оправка ∅152-0.53мм подставка. Нутромер индикаторный 100-160 1. отслаивание наращенного слоя не допускается.
2.взаимное биение поверхностей «Б» допускается не более 0,05мм.
4. Промыть деталь в холодной проточной воде. Ванне с холодной водой. 5. Расточить отверстия до номинального размера: под внутренний подшипник ∅160-0.052-0.012 мм
Станок токарно-винторезный 630х280
(типа 163) планшайба. Резец расточной Т15 К6;
Нутромер индикатор 100-161; образцы шероховатости для стали. Шероховатость поверхности Ra0.8

Приложенные файлы

  • docx 18469101
    Размер файла: 960 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий