Punkt_4_5

5. Краткое описание ремонтной службы цеха
Для нормальной воспроизводительной механического оборудования металлургических цехов необходимо кроме систематического ухода и смазки периодически производить восстановление или замену изношенных деталей, узлов и механизмов оборудования или элементов их крепление новыми.
Восстановление или замена отдельных элементов деталей, узлов оборудования, приведение в работоспособное состояние всего агрегата называется ремонтом.
Установление порядка в деле проведения ремонтов, привлечение для этого необходимых трудовых и материальных ресурсов, технических средств требует соответствующей организации и правил ведения ремонта.
В ЛПЦ-10 проведением ремонта занимается специально созданная механослужба цеха.
В цехе предусмотрены плановые ремонты двух видов: текущий и капитальный.
Основным видом ремонта является текущий, который состоит в замене или восстановлении быстроизнашиваемых деталей и узлов, выверке отдельных узлов металлоконструкций трубопроводов и в смене масло в системе смазки, замене элементов агрегата, находящихся в предаварийном состоянии. Затраты текущего ремонта относятся к эксплуатационным расходам.
В период между текущими ремонтами работоспособность оборудования поддерживается техническим обслуживанием, проводимым в 4 раза в месяц. Оно заключается в проведении мелких ремонтных работ.
Между техническими осмотрами работоспособность агрегатов поддерживается сменными аварийными бригадами.






5. Технология капитального ремонта.
Капитальный ремонт выполняется для полного или близкого к полному восстановлению ресурса оборудования, при этом производится полная разборка агрегата, замена или восстановление всех изношенных деталей. В настоящее время в целях сокращения простоев оборудования в ЛПЦ-10 используют рассредоточенный метод ремонта или метод поузловой замены.
Все виды плановых ремонтов оборудования выполняются в соответствии с графиком ППР.
В настоящее время при составлении графика ППР в основном учитывается возможности механослужбы цеха.
Более рациональным является такой подход, когда при составлении графика ППР анализируется информация о степени надежности той или иной детали, узла или машины в целом. При этом применение ЭВМ может значительно упростить обработку, хранения и анализ информации, поступающей из цеха.
При проведении ремонтов в цехе широко используется различные средства механизации ручных работ. До недавнего времени сборка и разборка прокатных валков осуществлялась вручную, что значительно затрудняло ремонт и переделку рабочих валков. Сейчас построен и запущен специальный механизированный стенд для сборки и разборки рабочих валков, при этом время ремонта значительно сократилось.
Техническая документация при ремонте оборудования – ремонтная ведомость. В ней указывается дата начала и конца ремонта, наименование механизма или агрегата; перечень узлов, подлежащих ремонту, количество узлов или деталей, объем работы, примечания.





Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.





Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.











15

Приложенные файлы

  • doc 18468961
    Размер файла: 35 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий