Punkt_2

2. Устройство и работа механизма уравновешивания рабочих валков черновой черновой группы клетей стана 2000 г.п
2.1.Гидросистема уравновешивания валков черновой группы клетей.
2.2 Назначение.
2.3. Техническая характеристика.
2.4 Подготовка гидросистемы к работе.
2.5 Исходное положение системы перед пуском в работу:
2.6.Порядок работы.
2.8Хактерные неисправности и методы их устранения.

Гидросистема предназначена:
а) для уравновешивания вертикальных валков вертикальной клети и универсальных клетей №2 ... 6, верхнего валка клети «Дуо», верхних опорных и верхних рабочих валков универсальных клетей № 2 ... 6, шпинделей клети «Дуо» и универсальных клетей;
б) для управления гидроцилиндрами перемещения тележек и подъема шпинделей вертикальных валков вертикальных клетей, цилиндрами фиксации и подъема шпинделей клетки «Дуо» и универсальных клетей № 2 ... 6, гидроцилиндров подъема балок и гидроцилиндров перемещения запорных планок клетей № 2 ... 6 и клети «Дуо».
Гидроцилиндры механизмов уравновешивания валков и шпинделей с насосами I (I). . .I (3), аккумулятором 2 (I), аппаратурой и трубопроводами образуют систему гидроуравновешивания, а цилиндры, указанные в подпункте «б», с насосами ! (4) ... I (6), аккумулятором 3 (2), аппаратурой и трубопроводами образуют систему гидроприводов.

2.3. Техническая характеристика.
Рабочее давление в системе гидроуравновешивания валков и шпинделей - 100 кгс/см2 за исключением давления в гидроцилиндрах уравновешивания вертикальных валков вертикальной и универсальных клетей, где оно при сведении валков должно быть -50 кгс/см2, а при разведении - 100 кгс/см2.
Рабочее давление в системе гидроприводов клетей -100 кгс/смг. Рабочая жидкость - масло И-12 А или И-20 А ГОСТ 20799-75.











Таблица №1. Состав, техническая характеристика оборудования Клеть вертикальная
1.клеть. Распределитель РН102-ФВ44
3
С ручным управлением. Давление нагнетания номинальное, кгс/см2 - 200. Поток рабочей жидкости, л/мин - номинальный -40, максимальный - 75. Установлены на общей плите
Предназначены для управления гидроциликдрами перемещения тележки и подъема шпинделей вертикальных клетей при смене шпинделей

2. Распределитель Рн 202 -ФВ 34
1
С ручным управлением. Давление номинальное, кгс/см2 - 200. Поток номинальный, л/мин -160
Предназначен для управления гидроцилиндрами уравновешивания вертикальных валков вертикальной клети

3. Распределитель Р 202-АК 574 А -110-50
1
С электрогидравлическим управлением. Поток рабочей жидкости номинальный, л/мин - 160. Давление номинальное, кгс/см2 - 200. Электромагнит МТ частота - 450 Гц 6202 К. Напряжение 110 В, частота -450 Гц
Предназначен для подключения предохранительного клапана к штоковым полостям при сведении валков с целью поддержания давления 50 кгс/см2

4. Клапан предохранительный М-ПКП-12
1
Поток рабочей жидкости л/мин: номинальный - 40, максимальный - 56. Давление настройки, кгс/см2: номинальное-100
Предназначен для поддержания давления в штоковых полостях гидроцилиндров уравновешивания при сведении валков - 50 кгс/см2

Кпеть «Дуо» № 1






4
С ручным управлением. Давление нагнетания номинальное, кгс/см2 -200. Поток рабочей жидкости, л/мин: номинальный -40, максимальный - 75. Установлены на общей плите
Предназначены для управления гидроцилиндрами запорных планок, фиксирующих подушки








2.4 Подготовка гидросистемы к работе:
а) подвергнуть наружному осмотру все узлы, арматуру и приборы с целью выявления готовности их к работе;
б)проверить работу каждого из электродвигателей и правильность направления вращения относительно насосов {направление вращения насоса указано стрелкой на его корпусе);
в) еред заливкой рабочей жидкости проверить:
соответствующее ли масло подготовлено (по сертификату о качестве};
чистоту резервуара, фильтров и всасывающих трубопроводов;
г) закрыть все запорные устройства, входящие в систему (открытие их производить по мере подготовки системы к пуску);
д) заполнить резервуар маслом до максимального уровня (заполнение производить с центрального маслосклада и при заполнении наблюдать показания уровня масла, а также установить, при каком количестве масла срабатывает реле поплавковое); в случае нецентрализованной заправки системы соблюдайте чистоту;
е) закрыть задвижку на заливном трубопроводе и удостовериться в отсутствии течи;
ж) отпустить пружины предохранительных клапанов поз. 4(1) . . .4 (6), а затем поочередно включить двигатели насосных установок и настроить предохранительные клаппаны на давление 105 ... 110 кгс/см2;
з) открыть вентили на напорном трубопроводе поз. 10(1)10(6), 27(1), 27(2),27(4), 27(5) и у аккумуляторов поз. 11(1), 11(2);
и) включить поочередно по одному из насосов, питающих системы гидроуравновешивания валков и гидроприводов, заполнить маслом трубопроводы, гидроцилиндры (переключив соответствующие распределители) и грузовые аккумуляторы;
при заполнении систем рабочей жидкостью удалить имеющийся в них воздух через воздухоспускные пробки на цилиндрах или соединения на трубопроводах;
после заполнения систем рабочей жидкостью подтянуть все соединения и воздухоспускные пробки, наполнить масляный резервуар до верхнего рабочего уровня;
к) настроить клапаны предохранительные М-ПКП-12 на гидропанелях для управления гидроцилиндрами уравновешивания вертикальных валков вертикальных клетей на давление 50 кгс/см2, а клапаны на трубопроводах к гидроцилиндрам уравновешивания верхнего рабочего валка клети «Дуо» и верхних опорных валков универсальных клетей на давление 105 ... 110 кгс/см2;
л) проверить срабатывание всех предохранительных клапанов, распределителей.
После окончательной наладки аппаратуры и электрической схемы система будет готова к работе.



2.5 Исходное положение системы перед пуском в работу:
а) электродвигатели всех насосных установок, электромагниты распределителей - обесточены;
б) вентили на всасывающих, нагнетательных и сливных трубопроводах должны быть открыты;
в) задвижка поз. 26 на заливном трубопроводе и вентили 9(1); 9(2); 18(2); 18(2); 27(3) -закрыты;
г) резервуар должен быть заполнен маслом до верхнего рабочего уровня;
д) рукоятки распределителей 10(1); 10(2); 9(10); 9(8); 8(5); 8(6)8(9), управляющих гидроцилиндрами для уравновешивания валков и шпинделей, должны быть установлены в положение подачи масла в цилиндры, электромагниты Э 1, Э 2 . . . Э 6 - обесточены;
е) рукоятки распределителей 9(1). .. 9(3); 9{5); 9(7), управляющих цилиндрами для подъема шпинделей и перемещения тележки вертикальных клетей, установлены в ней тральное положение;
ж) рукоятки распределителей 8(1) . . . 8(4); 8(10). . . 8(13), управляющих гидроцилиндрами для перемещения запорных планок, фиксирующих подушки рабочих и опорных валков, установлены в положение 2, при котором подушки зафиксированы.
з) рукоятки распределителей 9(4), 9(9), управляющих гидроцилиндрами фиксации шпиндалей, установлены в положение подачи давления в штоковые полости цилиндров.












2.6.Порядок работы.
а) Порядок работы системы гидроуравновешивания.
Подача рабочей жидкости Р=100 кгс/см2 в систему гидроуравновешивания валков и шпинделей осуществляется от насосной станции (при нормальном режиме работы - два насоса Н-403 Е рабочие, а один - резервный) и грузового аккумулятора поз. 2(1). Насосная станция расположена в смазочном подвале № 4. Все насосы насосной станции питаются от одного общего резервуара У=6,3 м3
Электрической схемой предусмотрено ручное и автоматическое управление электродвигателями насосных установок.
При ручном управлении электродвигатели рабочих насосных установок включаются и отключаются вручную с пульта управления насосами. Выбор рабочих и резервной насосных установок осуществляется вручную на пульте управления насосами.
При автоматическом управлении электродвигатели насосных установок включаются и отключаются автоматически от конечных выключателей, установленных на стойке у грузового аккумулятора.
Перед началом работы стана оператор устанавливает на пульте управления насосами автоматический режим работы.
При этом, если уровень масла в аккумуляторе будет ниже уровня, контролируемого конечным выключателем № 2, автоматически включится электродвигатель одного насоса, и масло под давлением будет подаваться в систему, уровень масла будет подниматься и при достижении верхнего рабочего, контролируемого конечным выключателем № 3, электродвигатель рабочего насоса автоматически отключается.
Если в процессе работы стана уровень масла в аккумуляторе опустится до нижнего рабочего, контролируемого конечным выключателем № 1, то происходит включение второго рабочего насоса. Отключаются оба насоса от конечного выключателя № 3 при подъеме уровня масла до верхнего рабочего.
Электрической схемой предусматривается, в случае необходимости, для временной работы (до устранения повышенных утечек) включение от конечного выключателя двух или трех насосов (в зависимости от величины утечек масла).
Отключаются все насосы от конечного выключателя № 3.
При заполненных аккумуляторах насосы не работают.
При работе насосов на пульте управления в насосной станции горят световые сигналы.
Подача рабочей жидкости (масла) в цилиндры гидроуравновешивания валков и шпинделей осуществляется посредством гидрораспределителей с ручным управлением, рукоятки которых установлены в соответствующее положение.
При включении нажимных винтов вертикальной клети на сведение валков автоматически включается электромагнит Э 1 распределителя II для поддержания в штоковых полостях гидроцилиндров давления, равного 50 кгс/смг, на которое настроен клапан предохранительный М-ПКП-12.
При отключении электродвигателей нажимных винтов вертикальной клети автоматически отключается электромагнит Э 1, распределитель II отключает клапан предохранительный 6 от штоковых полостей гидроцилиндров и соединяет последние через распределитель 10(1) с аккумулятором.
При разведении валков в штоковые полости гидроцилиндров масло поступает из аккумулятора под давлением 100 кгс/см2.
При подъеме верхнего валка клети «Дуо» и верхних рабочих и опорных валков универсальных клетей № 2 ... 6 масло из аккумулятора 2(1) поступает через распределители 9(10); 8(5); 8(6); 9(8); 8(7) . . . 8(9) в гидроцилиндры уравновешивания валков и шпинделей, а при опускании валков масло из цилиндров вытесняется в аккумулятор.
В случае повышения уровня масла в аккумуляторе выше верхнего (не сработал конечный выключатель № 3), масло будет сбрасываться через клапан сбросной 3(1) в сливной трубопровод.
При необходимости перемещения вертикальных валков вертикальных клетей без участия нажимных винтов (для срыва валка при его заклинивании или перевалке валков), переключая рукоятку распределителя 10(1); 10(2) . . . 10(6), надо подать масло под давлением 100 кгс/смг в поршневые или штоковые полости гидроцилиндров.
б) Порядок работы системы гидроприводов.
Подача рабочей жидкости (масла) в систему гидроприводов осуществляется от насосной станции (два насоса Н-403 Е рабочие, а один резервный) и грузового аккумулятора, поз. 2(2).
Режимы работы насосов аналогичны описанным в подпункте «а».
Электрической схемой предусмотрена возможность включения в автоматический режим работы любого из шести насосов, питающих гидросистемы черновой группы, с любым из двух аккумуляторов (в случае необходимости работы 2-х систем с одним аккумулятором).
Наибольшее количество насосов, работающих на один из 2-х аккумуляторов - 4 шт. При этом вентили, поз. 27 (1)... 27 (5), должны быть открыты.
В процессе прокатки к системе постоянно подключены гидроцилиндры запорных планок, фиксирующих подушки клети «Дуо» и универсальных клетей, и штоковые полости гидроцилиндров фиксации шпинделей.
Полости цилиндров подъема балок универсальных клетей соединены со сливом распределителями 8 (14).
Гидроцилиндры подъема шпинделей и перемещения тележек вертикальной и универсальных клетей при прокатке отключены от системы распределителями 9 (1)... 9 (3); 9 (5)... 9 (7). Эти цилиндры работают только при смене вертикальных валков и шпинделей.
При этом для перемещения тележки из нейтрального положения под шпиндель сменяемого валка рукоятка распределителя переводится из нейтрального положения в нужное крайнее положение.
Для опускания штоков каждой пары гидроцилиндров подъема шпинделей рукоятки распределителей 9(1), 9(2) устанавливаются в положение подачи масла в поршневые полости гидроцилиндров, а для подъема - в штоковые.
Для фиксации шпинделей клети «Дуо» и шпинделей универсальных клетей при перевалке рукоятки распределителей 9(4), 9 (9) устанавливаются в положение подачи масла в поршневые полости гидроцилиндров фиксации шпинделей. После перевалки валков рукоятки распределителей 9 (4), 9(9) переключаются в положение подачи масла в штоковые полости цилиндров.
Для подъема балок универсальных клетей на высоту, необходимую для перевалки комплекта рабочих валков, рукоятку распределителя (14) надо установить в положение подачи масла в полости цилиндров, а для опускания - в противоположное положение, т.е. соединить полости цилиндров со сливом.
Обратный клапан, установленный на подводе к распределителю (14), исключает возможность опускания балок при подаче масла в цилиндры других механизмов.
Последовательность технологических операций при перевалке валков и смене шпинделей смотри в «Инструкции по эксплуатации» 2858 ИЭ.
в) Уровень жидкости в резервуаре в процессе работы систем контролируется двумя поплавковыми реле РП - 40/2. При снижении уровня масла в резервуаре до нижнего аварийного от реле подается импульс на отключение работающих насосов и включение световой и звуковой сигнализации на пульте управления в насосной станции и на постах управления клетей. Отключение звукового сигнала - ручное.
При верхнем уровне масла в резервуаре от второго реле П-40/2 подается импульс на включение светового сигнала на пульте управления в насосной станции и одновременно на отключение светового сигнала нижнего уровня масла в резервуаре.
г) При засорении фильтров ФМ-8 в сливном трубопроводе повышается давление.
При повышении давления до 5кгс/смгот электроконтактного манометра ЭКМ-!\М0 поз. 25 включаются на посту управления в насосной станции световой и звуковой сигналы. Отключение звукового сигнала - ручное.
д) Для откачки масла из резервуара на склад масел предусмотрен насос БП1-25 поз. 7, который имеет ручное управление с пульта в насосной станции. При работе насоса на пульте управления в насосной станции включен световой сигнал.
е) В насосной станции предусмотрена световая сигнализация во включенном со стоянии каждого насоса Н-40 ЗЕ в отдельности с указанием системы, в какую он включен (в систему уравновешивания или в систему гидроприводов).
Электрической схемой предусмотрена блокировка, предупреждающая самопроизвольное включение насосов после аварийного снятия напряжения.
ж) Очистка масла от механических примесей и воды производится сепаратором, установленным в смазочном подвале.


2.7. Техническое обслуживание систем.
При эксплуатации необходимо соблюдать следующее:
а) Не допускать повышения температуры масла в гидросистемах более + 50° С, так как при температуре масла свыше 50° С существенно увеличиваются утечки в насосах и распределительной аппаратуре, снижается срок службы уплотнений;
б) Так как свойства рабочей жидкости со временем изменяются, то периодически нужно проверять их в лаборатории и при отклонении от нормы - заменять;
в) Предохранять рабочую жидкость в резервуаре от смешивания водой и другимитехнологическими жидкостями, для чего необходимо периодически проводить центрифугирование ее;
г) Предохранять рабочую жидкость от попадания в нее пыли, стружки, шлака, обтирочных материалов и других механических примесей, для чего:
фильтровать жидкость перед заливкой; следить за чистотой заправочного инвентаря; не заливать систему остатками со дна тары; не смешивать в резервуаре свежую и бывшую в употреблении рабочую жидкость;
д)периодически проверять вязкость жидкости и при изменении ее более чем на20...25 % от первоначальной - заменять.
Средний срок службы масла И-20 А при правильной эксплуатации - 6 месяцев (указанная периодичность смены масла является ориентировочной и устанавливается окончательно во время эксплуатации на основании анализа физико-механических свойств);
е) при замене масла необходимо:
слить масло из цилиндров, аккумуляторов, трубопроводов;
откачать масло из резервуара;
очистить резервуар от грязи;
заполнить резервуар свежим маслом до верхнего уровня, учитывая при этом объем масла, потребный для заполнения систем;
при заполнении систем удалить попавший в них воздух через воздухоспускные пробки;
ж) при обслуживании гидросистем пользоваться инструкциями по эксплуатации на комплектующее оборудование, строго соблюдая сроки профилактических мероприятий;
з) запрещается производить ремонт оборудования гидросистем во время их работы и при включенной схеме электроуправления;
и) перед началом каждой смены необходимо проверить:
наличие масла в резервуаре;
состояние соединений;
показание манометров о наличии давления;
отсутствие утечек масла;
к) периодически производить подтяжку соединений, опор трубопроводов;
л) не реже одного раза в шесть месяцев и, в случае необходимости, производить сверку показаний манометров с показаниями контрольного.
Наименование неисправности.
Вероятная причина
Метод устранения

1
2
3

1.Насосы Н=403Е не подают жидкость
а) неправильное направление вращения вала насоса, б) Недостаточный уровень масла в резервуаре, в) Засорение всасывающего трубопровода. г) Подсос воздуха во всасывающей магистрали, д) Чрезмерно велика вязкость рабочей жидкости
а) Изменить направление вращения ротора электродвигателя, б) Долить масло до нормального уровня, в) Прочистить засорившиеся элементы. г) Проверить герметичность соединений. д) Заменить рабочую жидкость

2. Колебания давления и шум при работе насосов
а) Наличие воздуха в системе, б) Неплотность во всасывающей линии. в) Недостаточно масла в резервуаре, г) Неисправен предохранительный клапан. д) Механический шум трубопроводов
а) Выпустить воздух из системы.
б) Проверить цельность труб и плотность всех трубных соединений, в) Заполнить резервуар маслом до нормального уровня. г) Разобрать и устранить обнаруженные неисправности. д) Закрепить трубы скобами

Таблица №2 Характерные неисправности и методы их устранения.












Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.





Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.





Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.





Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.





Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.





Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.





Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.





Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист







15

Приложенные файлы

  • doc 18468960
    Размер файла: 124 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий