Punkt_14

14. Правила пуска и остановки установки

Подготовка технологической установки к пуску осуществляется аппаратчиками получения техуглерода (аппаратчиками отделений) совместно с обслуживающим персоналом под руководством сменного инженера-технолога (звеньевого смены).
Перед пуском установки во всех отделениях необходимо:
1. Окончить ремонтные работы на всех включаемых в работу аппаратах, оборудовании и трубопроводах.
2. Убедиться в отсутствии посторонних предметов в аппаратах и закрыть люки.
3. Снять все заглушки по схеме движения продуктов.
4. Проверить отключение резервного оборудования от основного (пускаемого в работу) оборудования.
5. Проверить наличие и полноту комплектации на рабочих местах средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты.
6. Проверить исправность телефонной, селекторной связи и пожарной сигнализации.
7. Внешним осмотром проверить исправность технологического оборудования, трубопроводов.
8. Совместно с персоналом цеха КИП и А проверить наличие и исправность контрольно-измерительных приборов, работоспособность защитных блокировок, сигнализаций, автоматических регуляторов, исполнительных механизмов. Поверить положение регулирующих клапанов - регулирующие клапаны всех регуляторов должны быть закрыты.
9.Проверить исправность и положение запорной арматуры. Вентили на манометрах и продувочных свечах трубопроводов подачи природного газа должны быть открыты, остальная запорная арматура закрыта.

Пуск технологической установки
1.Открыть задвижки на трубопроводах подачи ВНД в разогреваемые реакторы. Подать воздух в сопла разогреваемых реакторов. Открыть задвижки (дроссельные заслонки) подачи воздуха в узлы ввода сырья.
2. Совместно с персоналом цеха КИП и А установить термопары разогрева.
3. В течение 10-15 минут продуть реактора воздухом с расходом 1500-2000 м3/ч.
4. Продуть трубопроводы подачи природного газа к горелкам реакторов и продувочные трубопроводы до вытеснения всего воздуха. Объемная доля кислорода не должна превышать 1% по объему, а сгорание газа должно происходить спокойно, без хлопков.
5. При достижении температуры в зоне закалки реакторов 650-700°С установить в реакторы водяные форсунки и подать воду в форсунки зоны основной закалки реакторов в количестве, необходимом для поддержания значения параметра «Температура в зоне основной закалки» в пределах 800-820°С. Перевод каждого реактора на основные горелки осуществляется под непосредственным контролем аппаратчика по месту до достижения устойчивого горения и включения аппаратчиком получения техуглерода (оператором) в работу системы блокировок реактора, кроме блокировки по понижению значения параметра «Расход сырья в реактор».
6. Подать инструментальный воздух на питание пневмоцилиндров дроссельных заслонок рукавного фильтра ФР-10000. Проверить по месту положение дроссельных заслонок - заслонки на коллекторе очищенного газа должны находится в открытом положении, заслонки на продувочном коллекторе - в закрытом.
7. Направить продукты полного сгорания в рукавный фильтр ФР-10000, для чего открыть заслонку сброса газов из рукавного фильтра ФР-10000 в атмосферу, поочередно перевести механические затворы реакторов в положение «на фильтр». Убедится в отсутствии выбросов продуктов полного сгорания из выхлопных свечей реакторов в атмосферу. При достижении температуры газов перед механическими затворами 250°С установить в газоходы реакторов водяные форсунки и подать предочищенную воду в форсунки газоходов реакторов в количестве, необходимом для поддержания значения параметра «Температура перед мех. затвором» в пределах 300-320°С. Прогрев рукавного фильтра производить не менее чем четырьмя реакторами при расходе воздуха в каждый реактор не менее 7500 м3/ч. Температуру футеровки в зоне горения реакторов поддерживать в пределах 1350-1450°С.
8. Прогреть рукавный фильтр до температуры газов на выходе из него 160-180°С, поддерживая при этом температуру перед рукавным фильтром 250-260°С. При достижении температуры газов на выходе из фильтра 160°С включить шнеки рукавного фильтра ФР-10000, включить систему регенерации рукавного фильтра ФР-10000, проверить срабатывание заслонок по месту и сигнализацию срабатывания на мнемосхеме на щите в операторной и на мониторе АСУ ТП. Подать техническую воду на охлаждение подшипников ходовой части вентилятора продувки. Включить вентилятор продувки рукавного фильтра ФР-10000. Подать газы на продувку рукавов рукавного фильтра ФР-10000, открыв дроссельную заслонку перед вентилятором.
9. Включить турбовоздуходувки обратного газотранспорта, турбовоздуходувки прямого газотранспорта. Подать техническую воду на охлаждение подшипников микроизмельчителей. Включить микроизмельчители. Полностью открыть дроссельные заслонки обратного газотранспорта, дроссельные заслонки после и перед турбовоздуходувками обратного газотранспорта, дроссельные заслонки после и перед микроизмельчителями.
10. Пустить систему очистки техуглерода от посторонних включений. Для этого включить вентиляторы, открыть дроссельные заслонки после и перед вентилятором инерционной ловушки и на газотранспорте выгрузки включений, включить шлюзовые питатели инерционных ловушек.
11. Включить шнек, шлюзовой питатель под классификатором, классификатор, шлюзовой питатель над классификатором. На первой технологической нитке установки включить барабан-охладитель. Включить элеватор, шлюзовой питатель после сушильного барабана, сушильный барабан, турбовоздуходувку ТВ-100 подачи воздуха в камеру обогрева сушильного барабана, открыть заслонку после турбовоздуходувки подачи воздуха в камеру обогрева. После включения привода сушильного барабана включить блокировки по останову сушильного барабана и по останову привода сушильного барабана.
12. Продуть трубопроводы ШРП и трубопроводы подачи природного газа к горелкам камеры обогрева сушильного барабана через задвижки (Г38) и продувочные свечи до вытеснения всего воздуха. Окончание продувки устанавливается путем анализа или сжиганием отобранных проб. Объемная доля кислорода не должна превышать 1% по объему, а сгорание газа должно происходить спокойно, без хлопков. По окончании продувки закрыть задвижки (Г38) продувочных свечей.
13. Продуть камеру обогрева воздухом в течении 10-15 мин., поддерживая расход воздуха при этом 1000-1500 м3/ч в каждую зону. Разжечь две-три горелки камеры обогрева сушильного барабана, прогреть камеру обогрева до 200-250°С.
14. Подать инструментальный воздух на питание пневмоцилиндров дроссельных заслонок рукавного фильтра доулавливания ФР-650. Проверить по месту положение дроссельных заслонок.
15. Включить шлюзовой питатель циклона доулавливания, турбовоздуходувку отсоса газов из сушильного барабана, открыть заслонку на трубопроводе отсоса газов из сушильного барабана, включить шлюзовые питатели под бункерами фильтра доулавливания ФР-650.
16. Включить систему регенерации рукавного фильтра ФР-650. Проверить срабатывание заслонок по месту и сигнализацию срабатывания.
17. Поднять температуру газов по длине камеры обогрева до 300°С и включить в работу систему блокировок БСК-40. Включить турбовоздуходувку продувки. Подать горячие газы на продувку фильтра доулавливания, открыв дроссельные заслонки после и перед турбовоздуходувкой продувки. Подать горячие газы в рубашки обогрева смесителя-гранулятора, бункера ЦУС-40 и течек подачи техуглерода в смеситель-гранулятор и сушильный барабан, открыв дроссельную заслонку на трубопроводе подачи горячих газов на обогрев оборудования.
18. При достижении температуры газов на отсосе из сушильного барабана 180°С и температуры газов после фильтра доулавливания ФР-650 85-90°С установить в реакторы сырьевые форсунки.
19. Согласовать со старшим диспетчером завода вывод установки на режим получения техуглерода, подать сырье в реакторы, установить технологические параметры процесса получения техуглерода При необходимости подать в сырьевую линию установки водный раствор КСl (КОН). Для этого открыть задвижки на напорной и всасывающей ветвях трубопровода подачи водного раствора КСl (КОН), включить насос-дозатор подачи КСl (КОН) с заданным ходом плунжера и частотой вращения.
20. При достижении уровня технического углерода в ЦУС-40 30-50% включить смеситель-гранулятор, шлюзовой питатель подачи техуглерода в смеситель-гранулятор и лопастной вал циклона-уплотнителя. Одновременно подать в смеситель-гранулятор предочищенную воду. Включить в работу все горелки камеры обогрева сушильного барабана.
21. Подать в предочищенную воду технические лигносульфанаты из емкости, для чего открыть задвижки на напорной и всасывающей ветвях трубопровода подачи ТЛС, включить насос-дозатор подачи ТЛС с заданным ходом плунжера и частотой вращения.
22. Дроссельной заслонкой перед турбовоздуходувкой отсоса отрегулировать разряжение в трубопроводе отсоса газов из БСК-40 в соответствие с нормами регламента.
23. Установить технологический режим сушки техуглерода в соответствии с нормами регламента. Перевести процесс сушки на автоматическое регулирование.
24. Подать инструментальный воздух на питание пневмоцилиндров дроссельных заслонок рукавного фильтра аспирации. Проверить по месту положение дроссельных заслонок.
25. Включить систему регенерации рукавного фильтра аспирации.
26. Открыть дроссельную заслонку на трубопроводе подачи горячих газов на продувку фильтра аспирации.
27. Включить шлюзовой питатель циклона аспирации, турбовоздуходувку системы аспирации, открыть дроссельную заслонку перед турбовоздуходувкой аспирации, включить шлюзовые питатели под бункерами фильтра аспирации, открыть дроссельные заслонки на трубопроводах аспирации.
28. После пуска установки при отрегулированном режиме произвести пуск системы электронного поджига отходящих газов фильтра в атмосферу.

Остановка технологической установки
1. Остановить систему непрерывного электронного поджига газов после рукавного фильтра.
2. Понизить температуру углеродогазовой смеси перед фильтром ФР-10000 до 220-230°С путем понижения температуры углеродогазовой смеси перед механическими затворами.
3. Сообщить старшему диспетчеру завода о необходимости прекращения подачи газов с установки на дожиг в котельные.
4. После получения разрешения от старшего диспетчера завода снять газ с дожига открывая заслонку сброса газов из рукавного фильтра в атмосферу, одновременно закрывая заслонки перед мельничным вентилятором.
5. Перевести технологические параметры процесса получения техуглерода в реакторах на ручное управление.
6. Уменьшением расхода воздуха и природного газа установить температуру футеровки в зоне горения реакторов 1350-1450°С. Отключить систему блокировок по рукавному фильтру ФР-10000.
7. Прекратить подачу водного раствора КСl (КОН) в сырьевую линию установки, для чего остановить насос-дозатор подачи КСl (КОН), перекрыть запорную арматуру на всасывающей и напорной ветвях трубопровода подачи водного раствора КСl (КОН). Прекратить подачу сырья в реакторы. Продуть паром трубопроводы подачи сырья к форсункам реакторов. Удалить из реакторов сырьевые форсунки, заменив их глушками.
8. Поднять температуру футеровки в зонах горения реакторов до 1600-1630°С с целью получения газов горения с содержанием кислорода не более 5% объемных (инертный газ), продуть систему улавливания инертными газами в течение 20-30 минут. Расход воздуха в период продувки поддерживать не менее 7500 м3/ч на каждый реактор. Температуру в зоне закалки реакторов на режиме полного сгорания поддерживать в пределах 800-820°С.
9. Выбрать техуглерод из ЦУС-40. Перевести регулирование нагрузки на валу смесителя гранулятора и подачу ТЛС на ручное управление. После прекращения поступления техуглерода в смеситель-гранулятор остановить шлюзовой питатель под ЦУС-40 и лопастной вал уплотнителя. Остановить насос-дозатор подачи раствора лигносульфонатов, прекратить подачу воды в форсунки смесителя-гранулятора,
10. После завершения продувки системы улавливания инертными газами установить температуру футеровки в зоне горения реакторов 1200-1250°С при расходе воздуха в каждый реактор 5200-6000 м3/ч. Для реакторов, камера горения которых зафутерована циркониевыми огнеупорами, установить температуру футеровки в зоне горения в пределах 1350-1450°С. Прекратить подачу предочищенной воды в форсунки зоны предварительной закалки и газоходы реакторов, перекрыв запорную и регулирующую арматуру. Произвести слив воды из трубопроводов подачи предочищенной воды к форсункам газоходов реакторов.
11. Досушку влажного гранулированного техуглерода производить при температуре техуглерода на выходе из сушильного барабана 120-150°С и температуре газов на отсосе из барабана 180-220°С. Прекратить подачу природного газа к горелкам камеры обогрева, перекрыв запорную и регулирующую арматуру. Остановить шлюзовые питатели под бункерами рукавного фильтра доулавливания, закрыть дроссельную заслонку перед турбовоздуходувкой отсоса, остановить турбовоздуходувку отсоса газов из сушильного барабана. Остановить шлюзовой питатель под циклоном доулавливания.
12. Остановить мельничный вентилятор. Прекратить подачу технической воды на охлаждение подшипников ходовой части мельничного вентилятора. Останов мельничного вентилятора производится по распоряжению начальника цеха после согласования с главным энергетиком.
13. Остановить смеситель-гранулятор.
14. Остановить шлюзовые питатели под бункерами рукавного фильтра аспирации, закрыть дроссельные заслонки на трубопроводах аспирации, закрыть дроссельную заслонку перед турбовоздуходувкой аспирации, остановить турбовоздуходувку аспирации, остановить шлюзовой питатель циклона аспирации.
15. Закрыть дроссельные заслонки на трубопроводах подачи горячих газов на продувку фильтра аспирации и на обогрев оборудования.
16. Отключить системы регенерации рукавных фильтров доулавливания и аспирации. Прекратить подачу инструментального воздуха на питание пневмоцилиндров дроссельных заслонок рукавных фильтров доулавливания и аспирации.
17. Остановить шнеки рукавного фильтра ФР-10000.
18. Перекрыть дроссельные заслонки перед и после МГС-40, остановить микроизмельчитель. Прекратить подачу технической воды на охлаждение подшипников микроизмельчителя.
19. Остановить турбовоздуходувку прямого газотранспорта.
20. Остановить систему очистки техуглерода от посторонних включений в следующей последовательности: остановить шлюзовые питатели инерционных ловушек ,перекрыть дроссельные заслонки на газотранспорте выгрузки включений, перекрыть дроссельные заслонки перед и после вентилятора инерционной ловушки, остановить вентиляторы.
21. После того, как температура по точкам камеры обогрева БСК-40 понизится до 150°С отключить блокировки по останову сушильного барабана и по останову привода сушильного барабана и остановить сушильный барабан. Прекратить подачу воздуха в горелки камеры обогрева сушильного барабана.
22. Остановить шлюзовой питатель после барабана, элеватор, шлюзовой питатель над классификатором, классификатор, шлюзовой питатель под классификатором. Остановить шнек.
23. Закрыть дроссельную заслонку после турбовоздуходувки ТВ-100 подачи воздуха в камеру обогрева сушильного барабана. Остановить турбовоздуходувку ТВ-100 подачи воздуха в камеру обогрева сушильного барабана.
24. Перекрыть дроссельные заслонки на трубопроводах обратного газотранспорта, перекрыть дроссельные заслонки перед и после турбовоздуходувок обратного газотранспорта, остановить турбовоздуходувки обратного газотранспорта.
25. Перекрыть дроссельную заслонку перед вентилятором продувки рукавного фильтра ФР-10000, остановить вентилятор продувки рукавов. Прекратить подачу технической воды на охлаждение подшипников ходовой части вентилятора.
26. Отключить систему регенерации рукавного фильтра ФР-10000.
27. Согласовать со старшим диспетчером завода перевод реакторов на выхлоп.
28. После получения разрешения от старшего диспетчера завода перевести продукты полного сгорания в атмосферу, для чего перевести мехзатворы реакторов в положение «на выхлоп». Удалить из газоходов реакторов водяные форсунки, заменив их глушками.
29. Прекратить подачу инструментального воздуха на питание пневмоцилиндров дроссельных заслонок рукавного фильтра ФР-10000. Закрыть по месту дроссельные заслонки рукавного фильтра ФР-10000.
30. Установить глушку перед мельничным вентилятором.
31. Отключить блокировки на реакторах, кроме блокировок по превышению значения параметра «Температура углеродогазовой смеси в зоне основной закалки реактора».
32. Произвести полную остановку реакторов, перекрыв всю запорную и регулирующую арматуру на трубопроводах подачи в реакторы природного газа, воздуха низкого давления, предочищенной воды. Произвести слив предочищенной воды из трубопроводов подачи предочищенной воды к форсункам реакторов. Удалить из реакторов водяные форсунки, заменив их глушками.
33. Открыть задвижки на продувочных свечах и установить глушки на трубопроводах подачи природного газа в реакторы и в камеры обогрева сушильного барабана.
34. Создать видимый разрыв на трубопроводах подачи природного газа к каждому реактору и к горелкам камер обогрева сушильных барабанов.
35. Отключить все системы сигнализаций установки.
36. Инженеру по АСУ ТП совместно с аппаратчиком получения техуглерода (оператором) отключить микроконтроллеры и рабочие станции системы управления в операторной, отключить источники бесперебойного питания и обесточить силовой шкаф АСУ ТП.
37. Аппаратчикам получения техуглерода совместно с персоналом КИП и А прекратить подачу электро- и пневмопитания на контрольно-измерительные приборы и исполнительные механизмы.

ОПП 240404.418.13






Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ОПП 240404.418.13






Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ОПП 240404.418.13






Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ОПП 240404.418.13






Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ОПП 240404.418.13






Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ОПП 240404.418.13






Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ОПП 240404.418.13






Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.




Приложенные файлы

  • doc 18468932
    Размер файла: 91 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий