Shpora_po_ohrane

23. Методы изучения производственного травматизма: групповой, топографический, монографический. Методы изучения произ-го травматизма. Показатели произ-го травматизма может изучаться тремя методами: 1. Групповой. 2. Топографический. 3. Монографический. Такое изучение идет на крупных предприятиях и организациях. Цель–выявить основные причины травматизма, разработать и реализовать мероприятия по их устранению. I. Групповой метод. Исходными данными для анализа травматизма служат также акты ф-мы Н-1. Все несчастные случаи систематизируются по опре-ым признакам: 1. По полу пострадавшего. 2. По профессии(токарь, электрик). 3. По возрасту(молодые, средние, ветераны). 4. По вр суток. 5. По стажу работы пострадавшего. В результате анализа выясняется когда, где, с кем чаще случаются несчастные случаи. Далее выясняются причины этого и вырабатываются мероприятия по их устранению. II. Топографический метод(топография – карта местности). Для его реализации требуются акты формы Н-1, он яв-ся разновидностью группового метода и отличается наглядностью, давая ответ на вопрос где чаще происходили несчастные случаи. Применяется для предприятий с большой территорией. Выполняется путем нанесения на схему или карту предприятия условными значками мест несчастных случаев, произошедших за какой-то период времени. По плотности этих значков можно судить о частоте травматизма и искать ответ на вопрос, почему именно в этом месте наибольшая вероятность получить травму. Найдя такой ответ, принимаются меры по снижению травматизма. III. Монографический метод(описательный). Такой метод принципиально отличается от раннее описанных тем, что может носить профил-ий хар-р, т е применяется и на тех участках, объектах, где за последнее время вообще не было производственного травматизма или он был минимален. При этом наличие актов формы Н-1 не обязательны. Суть метода состоит в выходе комиссии на конкретный объект(лаборатория, участок, цех) и детально, подробно описать на этом объекте все вопросы техники безопасности, производственной, санитарной и пожарной безопасности. Выявленные недостатки служат базой для выработки плана мероприятий, предупреждающих травматизм и заболеваемость.24. Статистический метод изучения производственного травматизма. Коэффициенты частоты, тяжести, потерь рабочего времени и летальности. Статистический метод заключается в установлении общих связей м/д условиями труда и несчастными случаями. Он основан на анализе всех актов формы Н-1 за исследуемый период времени. При этом на основе данных актов вычисляются следующие показатели(коэффициенты) производственного травматизма: 1. Коэффициент частоты производственного травматизма. Кч=Т*1000/R, где Т – число травмированных(но не числа несчастных случаев, т к случай м б 1 но групповой, при котором травмировалось несколько человек или пострадавших). R – среднесписочная численность работающих. Кч показывает сколько человек травмировались за отчетный период из каждой тысячи работающих. Этот показаетль как бы проводит среднесписочную численность работающих на разных сравниваемых предприятий на 1000ч. Это помогает объективно судить об уровне травматизма на данном предприятии. 2. Коэф-т тяжести травматизма: Кт=D/(Т-S). D – число дней нетрудоспособности из-за производственного травматизма на предприятии за исследуемый промежуток времени. S – число травм со смертельным исходом. Коэф-т показывает сколько дней приходится в среднем на 1 травму, т е на сколько были тяжелы травмы. 3. Коэф-т потери раб времени. Кп=10000/R. Показывает сколько дней нетрудоспособности из-за травматизма прих-сяна каждую тысячу рабочих. 4. Коэф-т летальности. Кл=(S/R)*10000. Показывает, сколько рабочих погибает на про-ве из каждых 10000тыс.25. Предмет и задачи гигиены труда и производственной санитарии. В про-се труда на чел-ка кратковременно или длительно воздействуют неблагоприятные факторы (производственные вредности) – это запыленность, загазованность воздуха, шум, вибрация, излучение. Они ухудшают состояние рабочих, приводят к заболеваниям, потери трудоспособности, способствуют снижению производительности труда. Гигиена труда – мед наука , изучающая влияние труд деятельности и санитарных условий производственной среды на организм работающих. Она разрабатывает нормы и требования, выполнение которых необходимо для создания здоровых условий труда. Например: она изучает воздействие того или иного вида пыли, газа на организм чел и определяет то предельное содержание в воздухе при превышении которого наступают отрицательные изменения в организме работающего (ПДК). Производственная санитария(ПС) – система санитарно- гигиенических, организационно технических мероприятий, технических устройств и систем, направленных на поддержание, установленной гигиеной труда, норм и требований, предупреждающих заболеваемость на производстве. Задачи ПС: 1. Санитарное благоустройство территорий, предприятий и организаций (санитарно-защитные зоны, озеленение). 2. Оснащение помещений санитарно-техническими устройствами и системами (система освещения, отопления, вентиляции, водоснабжения, канализация). 3. Оснащение производства санитарно-бытовыми помещениями (туалет, гардероб, душевая, комнаты отдыха, столовая, прачечная). 4. Обеспечение СИЗ (перчатки у мясника).26. Влияние микроклиматических условий на организм человека. Нормирование параметров микроклимата. Микроклимат – состояние воздушной среды, хара-ся совокупностью 4х факторов: 1. Темп возд. 2. Относительная влажность воздуха. 3. Скорость движения. 4. Интенсивность теплового излучения (литейные, где раскаленный и расплавленный материал, цехи). Организм чел обладает мех-ом терморегуляции поддержки темп тела
· const
· 36,60С при знач колебаниях внеш параметров, но при темп наружном значительно колеблющихся механизм не справляется и либо перегрев либо обморожение. Организм участвует непрерывно в процессе теплообмена окр среды 4мя способами: 1. Теплопроводностью (при контакте с внеш средой – открытые участки тела на морозе излучают тепло). 2. Испарение влаги с поверхности тела и при дыхании (в жару капельки пота охлаждают орг-м при испарении влаги). 3. Конвекцией – восхождение теплых потоков воздуха над нагретым телом. 4. Излучение(черный цвет поглощает энергию, белый – отражает). При темп возд
·300С свыше 85% тепла отдается организму у окружающую среду за счет испарения влаги через кожу и при дыхании. При этом большую роль играет одежда, она д б легкой, свободной. Ес при б высока и влажность воздуха, то испарение резко сокращается. При этом мех-м терморегуляции не справляется, будет перегрев (резкая утомляемость, слабость, сухость во рту). При этом положит фактором яв-ся увел-ие ск-ти движения воздуха, он дает интенсифицирующую тплоотдачу сре-ми вентиляции. При работе на открытом возд для предупреждения перегрева следует поль-ся головными уборами(светлыми), уста-ть тенты с затенением, навесы, брезентовые кабины, орган-ть питьевое снабжение, увеличитьдневной перерыв(не час, а 4), переносить работу на утренние и вечерние часы. При понижении Т возд учащаются простудные заболевания, особенно неблагоприятно пони-ие Т и высокая влажность. Влаж возд – хороший проводник тепла, резко увеличивает теплоотдачу орг-ма, проникая под одежду и вызывая переохлаждение. В этих условиях используется спец одежда, а так же перерывы для обогрева(в мороз). О нормировании: Микроклимат в раб вр в помещении регламентируется ГОСТом 12.1.005-88 «Воздух рабочей зоны. Санитарно-гигиенические требования.» Эти нормы зависят от категории выполняемых работ(легкие, средней тяжести, тяжелые) и периода года(теплый – среднесут Т наруж возд
·+100С, холодный – Т наруж возд
·-100С). Категория работ опр-ся величиной физ нагрузки: 1. К легким работам отн-ся сидя, стоя, и не требующие постоянного физ напряжения). 2. Работы сред тяжести, связанные с переноской тяж до 10 кг. 3. Тяжелые – постоянное физ напряжение, переноска тяжестей больше 10 кг. Нормы определяют оптимальные и допустимые параметры микроклимата. Оптимальные Т-ры при длит воздействии – ощущение комфорта, сохр здо-я, выс произ-ти труда. Допустимые параметры при длит возде-ии заболевания не будет, но самочувствие и прои-ть труда невысокие. Оптимальная влажность воздуха для всех видов работ и периодов года – 40-60%, макс допустимая вл-ть в холоднвй период при всех работах – 75%, а в теплый – 55%. Т возд на раб местах не д превышать в теплый период при легких работах и сред тяжести 280С, а на тяжелых – 260С. Ск-ть дви-ия возд д увел-ся при увеличении тяжести работы и переходе от холодного периода года к теплому в диапазоне 0,2-1 м/с.27. Приборы и методики определения параметров микроклимата. Т возд измеряется термометром. Менее точны спиртовые, д указана погрешность. Головку н экранировать, защищать от прямого излучения. Отно-я вл-ть возд опр-ся с пом-ю прибора гидрометра, психрометра(и Т и вл-ть возд измеряет). 1. Психрометр Августа(прод-ся в магазинах гидротехника, иногда в хоз-х). 1 – столбик влажности термометра, 2 – тканевой мешочек, 3 – емкость с водой.

Обычно Твлажного<Тсухого, т к за счет испарения влаги с поверхности ткани головка влажного термометра охлаждается. Тсух-Тмокр. Чем воздух суше, тем разница больше. Тс-Твл=0 при влажности 100%. Через 5-6 мин после установки прибора(смачивание головки) снимают отсчет по Тс и по Твл, а затем по разнице Тс-Твл и по Твл входит в психометрическую таблицу. Достоинства: простой, дешевый, достаточно точный при ск-ти возд
·0 и отсутствии теплового излучения. Минусы: Тс=const, даже при Vвозд=1м/с. Ес ск-ть>0, то испарении увеличивается и показатель влажного сни-ся. Зависит от ск-ти возд и влажности. 2. Аспирационный психрометр(всасывающий) – может исп-ся и на улице и в быту. «+»: 1. Он точнее. 2. Термометры ртутные. 3. Их головки защищены экранами от излучения, корпуса также защищены. 4. Про-ит непре-ое проскальзывание возд со ск-ю 4м/с, что выше, чем ск-ть, создаваемая вентиляцией, сквозняка, различного оборудования. 5. Психрометрическая таб. сост-но из расчет, что ск-ть=4м/с.(снизу-вверх)
1 – термозащитная трубка(отражения излучения, сделана из Ме), 2 – головка термометра, 3- боковая термозащита корпуса термометра(тоже из никелированной стали), 4 – воздухопроводная трубка, 5 – вентилятор, 6 – ключ для завода вентилятора. Порядок работы: 1. Одной рукой взять за аспирационную головку. 2. Завести вентилятор. 3. С помощью пипетки смачивают головку влажного термометра. 4. Ч/з 3 минуты м снимать отсчет. 3. Ск-ть дв-ия возд измеряется с пом-ю анемометра. 1)Чашечный,2)Крыльчатый(измеряет ск-ть 0,3-5м/с).

Порядок работы: 1. Снять показания на счетчике n1 и записать. 2. Взять прибор за ручку 11 и установить его так, чтобы ось вращения крыльчатки была параллельна направлению движения потока воздуха. 3. Выждать 15-20 секунд. 4. Включить счетчик, одновременно включив секундомер. 5. Выдержать 60-100 сек. 6. Выключить счетчик и секундомер. 7. Снять показания НВ. 8. Вычислить число оборотов в секунду. По прилагаемому графику опр-ть ск-ть дви-ия воздуха.
28. Назначение, классификация и принципы работы систем вентиляции. Вентиляция – это система мероприятий и тех средств, обеспечивающих удаление из помещения отработанного воздуха(грязного, теплого, влажного) и подача вместо него свежего воздуха. Классификация: I. По принципу работы. 1. Естественные(побудитель тяги под тепловым или ветровым напором). 2. Механический. II. По механизму назначения(приточные и вытяжные). III. По организации воздухообмена. 1. Местные - формируют микроклимат(зонд, станок). 2. Общеобменная вентиляция – формируют микроклимат во всем помещении. Принцип работы естественной вентиляции: 1,2 – приточный и вытяжной проем,3 – вытяжная труба, 4 – дефлектор, 5 – область пониженного давления. Принцип работы основан на том, что холодный воздух проникает в помещение ч/з нижние проемы, вытесняя из помещения теплый легкий внутренний грязный воздух, удаляемый ч/з верхний проем. Величина воздухообмена зависит от: 1) разности плотности(температур), наружного холодного и теплого воздуха. Чем оно выше, тем объем возд выше, тем венти-я будет выше. 2) Высоты вытяжной трубы. При уменьшении разности Твнут-Тнаруж воздухообмен падает и вообще прекращается. Для интенсификации воздухообмена на вытяжную трубу устанавливают насадку(дефлектор), при обрушении которой ветром внутри него создается разряжение и из помещения, где давление выше, возд дви-ся к вытяжной трубе дефлектору и наружу. А ес Твн-Тнар=0 и V=0, то естественная вентиляция не работает. И ес не допускается сни-ие воздухообмена устраивают механическую вентиляцию. «+»: дешевость, простота, бесшумность. Механическая си-ма вентиляции. «+»: ее производительность определяется видом и параметрами вентилятор, постоянно не зависит от внешних условий. «-«: шум, потребление электроэнергии, требует обслуживания. Системы бывают: местные общеобменные, приточные и вытяжные. Механическая местная вытяжная система вентиляции(зонды вытяжные на кухне, механическая вытяжная общеобменная си-ма в круп центрах, вытяжные шкафы в кабинете химии). Механич местная приточная си-ма вентиляции(воздушное отопление – отопление и вентиляция).29. Методика расчета необходимого воздухообмена при избытке в воздухе тепла, влаги, пыли, паров или газов. Проектирование вентиляции начинается с необх-го в возд воздухообмене. Он опр-ся в зависимости от вида и кол-ва, выделяющихся в помещении вредных вещ-в от людей и технологического оборудования. Если в возд выделяется одновременно сразу неск вредных вещ-в однонаправленного действия(пыль древесная, пыль плата), то воздухообмен находят суммированием объема возд, необходимых для разбавления каждого ве-ва в отдельности по ПДК. Если одн-но выделяюется вредности разнонарпавленного действия(и газ и пыль, пары), то расчет ведут для каждого из вредности, а затем принимают наибольшее из полученных значений. В общес-ых зданиях воздухообмен рассчитывают умножая кол-во людей на норму воздухообмена на 1го человека(кинотеатры). Ес на 1го рабочего принимается менее 20 кубометров помещения, то воздухообмен д б не менее 30м3/ч. А ес объем больше 20 кубометров, то воздухообмен д б меньше 20м3/ч. Расчетные формулы по определению воздухообмена: 1. По избытку тепла. Lт=3,6
·Qизб/с*pн(tв-tн)м3/ч (1).
·Qизб – суммарные избытки тепла от всех источников(в Ваттах)(В помещениях с большим источником тепла). С – теплоемкость воздуха. Pн – плотность наружного приточного воздуха в кг/м3. Tв –Темп внут воздуха по нормам, Tн – температура наружного воздуха по нормам. 2. По избытку пыли и газа. Lгп=
·Вгп/(Впдк-Вн) м3/ч(2). Lвп=
·Gвл/pн(dв-dн)м3/ч(3). Lгп – суммарное поступление пыли и газов в мг/ч.
·Вгп – суммарная концентрация пыли и газов. Впдк – предельно допустимая концентрация в воздухе помещения. Вн – соде-ие газа и выли в наруж возд. 3. Воздухообмен по избытку влаги в помещении.
·Gвл – суммарное влаговыделение(влаж пол, гальванические ванны, бассейн)(г/ч). dв и dн – влагосодержание внут и наруж возд в г/кг.30. Кондиционирование воздуха. Схема центрального кондиционера. Си-ма КВ позволяет уста-ть в помещения требуемую Т, влажность, насыщенность ионами в автоматическом режиме. Эти си-мы позволяют нагревать, охлаждать, осушать, увлажнять, ионизировать. Кондиционеры бывают местные и центральные. 1. Местные фор-ют микроклимат в ограниченном объеме – охлаждают воздух, не могут влиять на влажность, не изменяют газовый состав, состав пыли(только при Т наруж воздуха более +5оС). 2. Центральные кондиционеры. Пром-ть выпускает центр-ые конд-ры, сост-ие из отдельных секций, их производительность 30тыс. м3. Такие кондиционеры имеют макс произв-ть 250тыс м3/ч. Поперечное сечение его – 5 на 5. Это макс комплектация! Все на автоматике! 1 – секция наружных утепленных клапанов, регулируют поступление наружного воздуха. Соединительные секции(2) – это камеры, которыми соединяются рабочие секции. Секция 1го подогрева(3) служит для нагрева наружного воздуха, сюда входят калориферы(3), клапаны(4) и обводной канал(5). В секции(6) первой рециркуляции есть клапаны(7), регулирующие поступление внут воздуха из цеха. Секция(8) – оросительная(или форсуночная) камера – ряды трубок, на кот-х расположены форсунки(1280 форсунок). 10,11 – каплеуловители, в кот-х капельки стекают в поддон(12). 13 – 2я рециркуляция. 15 – это фильтр. 20 – конфизор, это переход с квадратного большего сечения к крупному. 19 – вентилятор. 21 – электродвигатель. 23 – заслонки воздушные. 22 – направляющий аппарат.31. Понятие производственных вредностей, их классификация по степени опасности. Понятие о ПДК. Производственная вредность – факторы производственной среды при контакте с которыми происходит отклонении в сост-ии здоровья, отравления, вплоть до летального исхода. Все хим вещ-ва подра-ся на 4 класса опасностей: 1. Чрезвычайно опасные – это ПДК менее 0,1 мг/м3. Пример: ртуть, свинец и его соединения. 2. Высоко опасные – ПДК 0,1-1 мг/м3. Это серная к-та(ПДК1), хлор(ПДК1). 3. Умеренно опасные – ПДК 1,1-10 мг/м3. Это пыль с содержанием SiO2>70%, угарный газ(ПДК 10). 4. Малоопасные – аммиак 20, Ацетон 200, бензин 100, зерновая пыль 4 мг/м3 – в 50 раз опаснее чем ацетон. Содержание вредности в воздухе рабочей зоны контролируется для вредности 2,3,4 класса – периодически. ПДК – это то значение вредности или вред вещества, до которого длительное воздействие вредности на организм(хоть всю жизнь) не оказывает вредного воздействия на самочувствие человека и не сказывается на последующих поколениях.32. Влияние на организм человека повьппенной запыленности и загазованности воздуха. Меры по снижению загрязненности воздуха. В различных производствах по условиям технологий м выделяться в воздухе повыш кол-во пыли и вредных газов или паров. Пыль бывает минерального(цемент) и органического проис-ия(растит переработка), животного происхождения(текстиль). Вредность любой пыли зависит: 1. От размера частиц(мелкая пыль вреднее, тк легко проникает в легкие и трудно выносится, а так же плохо осаждается в воздухе помещения). Наиболее вредна пыль менее 5 микрон. 2. От состава пыли. 3. Пыль бывает смачиваема и не смачиваема. 4. Большой или малой плотности(кг/м3). При длительном нахождении в условиях повышенной запыленности возникают у человека заболевания: 1. Заболевание глаз(коньюктивит). 2. Кожи(рожа, дерматит). 3. Дыхания(пневмоканиозные – заболевания органов дыхания, вызванные попаданием пыли). Не проф заболевания: бронхит, ангина. Проф заболевания: силикоз – присутствие SiO2 – двуокись кремния – речной песок, его мельчайшие частички. Силикоз появляется в шахтах, при погрузочно-разгрузочных работах. Частички песка попадают в легкие, они не выносятся оттуда, т к тяжелые. Происходит застой легочной жидкости и со временем она превращается в гной. Очаги с гноем разрастаются, соед-ся др с др, объем легких уменьшается. Это заболевание неизлечимо, можно только остановить процесс. Цементоз. Асбестоз – онкология(это шиферный завод, где асбо-цементные плиты, на территории шинного завода отдел прифест). Меры борьбы с пылью: 1. Изменение технологий с целью исключения пылевыделения(пылеобразования). Например: замена сухих технологических процессов – мокрыми. 2. Применение местной механической вытяжной вентиляции. 3. Устройство общеобменной механической приточной си-мы вентиляции. 4. Применение СИЗ. Не существует СИЗ, обеспечивающих 100% защиты. Загазованность – загрязнение воздуха вредными парами и газами. Вредность определяется 2мя факторами: 1. Концентрацией(мг/м3). 2. Видом газа. Некоторые из газов пожаровзрывоопасные(ацетилен, пропан, вред пары, пары бензина). Меры борьбы: 1. Изменение технологий. 2. Применение местной механической вытяжной вентиляции. 3. Устройство общеобменной механической приточной си-мы вентиляции. 4. При применении СИЗ нужно учитывать вид и конц-ию газов и паров. Понятие ПДК. Пыли: 1. ПДК пыли, пыль табака 3 мг/м3. 2. Пыль, содержащая в своем составе более 70% SiO2. 3. От 70 до 90% SiO2 – 2мг/м3. 4. Нет SiO2 – 6 мг/м3. Газы: 1. Аммиак – 20 мг/м3. 2. СО2 – 10 мг/м3. 3. Пары бензина – 100 мг/м3.33. Средства индивидуальной защиты (СИЗ) от пыли, газов и паров, подбор характеристики, условия применения и хранения. От пыли защищают респираторы. 1. «Лепесток» - 5,40,200. Это марлевая повязка с пропиткой разового действия. Цифра показывает во сколько раз запыленность возд может превышать ПДК. Голубой цветок – самый слабенький(5), 40 – желтый, 200 – белый. «+»: простые, дешевые, дышать легко, мало ограничивают обзор. «-«: не рекомендуется исп-ть при высокой влажности. 2. У-2к – губчатая полумаска. Снаружи – пористый материал, фильтр внутри – облицованная пленка + 2 клапана вдоха. «+»: 1. Можно работать при отри-х темп. 2. Защищает от очень мелкой пыли. «-«: 1. Несколько уменьшает поле зрения(15%). 2. Не рекомендуется на тяжелых работах и при очень высокой запыленность, т к быстро забивается пылью. 3. Ф62-Ш. Устройство:1)Резиновая полумаска. 2)Внутри имеется клапан вдоха, марлевый хб фильтр. При забивании фильтра н выйти на свежий воздух и потрясти, почистить. «+»: 1.Он многократного применения. 2. Можно исп-ть на морозе. 3. При тяжелых работах. 4. При высокой запыленности. «_»: Порядка 18% умен-ие поля зрения. Респираторы противогазовые(РУ-60М и РПГ-67). Состоят из: 1. Полумаски резиновой. 2. 2х клапанов вдоха. 3. Фильтрующего патрона. 4. Клапана выдоха(бывают 3х размеров). Для определения размера измеряют расстояние от переносицы до подбородка. РПГ-67 – респиратор противогазный. Патроны маркируются от: 1. Марка А - от фосфор и хлорорганических соед-ий. 2. Марка В – пары кислот. 3. Марка Г – от ртуть содержащих препаратов. 4. КД – от паров аммиака. РУ-60М – респиратор универсальный. «+»: защищает от дыма и тумана. «-«: 1. Ограничение поля зрения 25%(1/4). 2. Процент подсоса – 12. Промышленный противогаз. Он защищает кожу лица, глаза, органы дыхания. Включает: 1. Шлем маску. 2. Гофрированный шланг. 3. Фильтрующие коробки, которые маркируются так же как патроны противогазовых респираторов. «_»: 1. Ограничение поля зрения – 50%. 2. Трудно работать при отриц темп-х и жаре. 3. Дышать тяжело. Существует 5 размеров противогаза: 0,1,2,3,4,5. Как определить размер: 1. Замкнутая линия – щеки, подбородок, макушка. 2. Дуга – по бровям до отверстий ушных раковин.34. Тяжесть и напряженность трудового процесса. Организация рабочего места, его эргономические характеристики, наличие необходимых технических устройств и приспособлений существенно влияют на тяжесть и напряженность трудового процесса, а следовательно, и на безопасность работающего. Показатели тяжести трудового процесса:1.физическая динамическая нагрузка, выраженная в единицах внешней механической работы за смену, кгм; 2. масса поднимаемого и перемещаемого груза, кг; 3. стереотипность рабочих движений (количество за смену) при локальной (с участием мышц кистей и пальцев рук) и региональной (с преимущественным участием мышц рук и плечевого пояса) нагрузки;- статическая нагрузка за смену при удержании груза, при приложении усилий, кгс; 4. рабочая поза, которая может быть свободной и удобной (смена позы «сидя-стоя» по усмотрению работника), неудобной и фиксированной (невозможность изменения взаимного положения различных частей тела относительно друг друга), вынужденной (на коленях, корточках и т.п.);5. наклоны корпуса - количество вынужденных наклонов более 30° за смену; 6. перемещение в пространстве (переходы, обусловленные технологическим процессом в течение смены), км. Для мужчин и женщин установлены различные нормативы допустимых величин физической динамической и статической нагрузки, массы поднимаемого и перемещаемого груза. Оценка тяжести физического труда производится на основе учета всех показателей. Класс условий труда устанавливается по наиболее чувствительному показателю, получившему наивысший класс. При наличии трех и более показателей, относящихся к до-пустимому классу, тяжесть труда оценивается как вредный первой степени. При наличии двз'х и более показателей первой либо второй степени вредности тяжесть труда оценивается соответственно второй либо третьей степени вредности. Показатели напряженности трудового процесса: 1.интеллектуальные наuhузки, характеризующиеся содержанием работы, восприятием и оценкой информации, степеньюсложности рабочего задания, характером выполняемой работы; 2. сенсорные нафузки;3.эмоциональные нагрузки, характеризующиеся степенью ответственности работающего, значимостью его ошибки, степенью риска для собственной жизни и безопасности других лиц;4. в монотонность нагрузок; 5. режим работы. Оценка напряженности труда осуществляется с учетом всех показателей. Условия трудасчитаются допустимыми, если число показателей, относящихся к вредным первой и второй степени, не превышает шести. Условия труда класс-ся по 7 показателям: 1. Физическая, динамическая нагрузка, выра-ая в единицах механической работы за смену(кг/м). Условия труда разделены на 3 класса: 1) Оптимальная(легкая). 2) Допустимая(средняя). 3) Вредные условия 1,2,3 степени(тяжелая). 2. Масса поднимаемого и перемещаемого груза(в кг). Для мужчин оптимально – 15 кг, макс - 50кг, для женщин – 7 – переменно, пост-но – 10. Вредно для мужчин более 30 кг. 3. Стереотипные рабочие движения, кол-во движений за смену: до 20 тыс – легкие, до 40 тыс – допускается, свыше 60 тыс – тяж работа. 4. Статическа нагрузка за смену при удерживании груза, при приложении усилий. 5. Рабочая поза. Оптимальная – свободная, удобная; допускается – неудобная, фиксированная до 25% вр-ни; недопустимая – более 50% вр-ни. 6. Наклоны корпуса – это вынужденные на угол большие 30% за смену. 7. Перемещение в пространстве(в км): до 4 км – легкая, до 10 км – допускается, свыше 15 км – тяж работа 1,2,3й степени. II По направленности работы: 1. Интеллектуальные нагрузки хар-ся: 1)содержанием работы, 2)восприятием и оценочной информацией, 3)степенью сложности раб задания, 4)характером выполняемой работы(творческая де-ть, решение сложных задач без алгоритмов – самая сложная), 5)график с возможной его коррекцией. 2. Сенсорные нагрузки: 1)Длит-ть сосредот-го набл-ия(в%). Легк до 25% - сосре-ое набл-ия, 26-50% - сред, более 50% - напряженный труд(это вредно!).2)Плотность сигналов за час работы. 3)Число объектов одновременного наблюдения. До 5 объектов – легк, 6-10 – допустимое, более 10 – вредно. 4) Эмоциональные нагрузки: степень ответственности, значимость ошибки, степень риска для собственной жизни, степень риска за безопасность других лиц. 4. Монотонность нагрузки.1)Число элементов для реализации простого задания повторяющихся операций(допускается 6-9 элементов). 2)Продолжительность в секундах выполнения простых заданий. Оптимально – больше 100с, допустимо – 25-100с, вредно – меньше 10с. 6. Режим работы. 1)Прод-ть раб дня. Оптимально 6-7 часов, сред степени 8-10 часов. 2)Смешанность работы. Оптимально – односменная работа без ночной смены, допустимая – 2х сменная, напряженная – 3х сменная работа, вкл-яя ночную, нерегулируемую сменность с работой и в ночную смену в том числе.35. Производственный шум и вибрация. Их воздействие на организм человека, нормирование и методы снижения такого воздействия. Человеческое ухо различает звуки от 16 Гц до 20тыс Гц. Что ниже – инфразвук, выше – ультразвук. Источники шума: соударение, трение, свистящие шумы. Наиболее вредны высокочастотные шумы. Шум является источником заболевания(головокружение, шум и боли в ушах, кровотечение из ушей, носа, тугоухость). 110 Децибел – болевой порог! Опасность шума: 1. Не слышен звук сигнализации. 2. Не слышно голоса. 3. Боль в ушах, голове.4. Кровотечение из носа. 5. Разрушает НС. Вибрация – это сотрясение. Причины: 1. Неуравновешенность деталей. 2. Несбалансированность вращающейся детали. Вибрация воздействует на сердечнососудистую си-му, вызывает спазм сосудов. Это перфоратор, отбойный молоток. Вибрация бывает: 1. Местная(только руки или ноги). 2. Общая(весь организм). Это оч вредно и вызывает виброболезнь, кот-я неизлечима. Меры борьбы с шумом и вибрацией. Защита от шума: 1. Замена металлических деталей на пластмассовые. 2. Замена ударного взаимодействия безударным. 3. Замена возвратно-поступательного движения вращательным. 4. Установка вентиляционной сети перед и после вентилятора гибких брезентовых вставок, разделяющей вентилятор от метал-ой сети. 5. Установка оборудования на виброосновании(резина, пружина). 6. Заключение в кожухе шумящего оборудования. 7. Облицовка шумящих поверхностей(облицовка поверхностей, излучающей шум, ковровые изделия). 8. Дистанционной управление техникой, роботизация. 9. СИЗ от шума(наушники, беруши ватные, затычки в уши). Защита от вибрации: 1. Виброперчатки(толстые резиновые). 2. Виброобувь. 3. Виброподставки(деревянные подставки, сост-ие из пружины или резины). Профилактика вибрации: 1. Рабочий день сокращен. 2. Перерывы с гимнастикой. 3. По окончании смены – теплые ванночки из воды или глицерина. 4. При отрицательной Т работать с таким инструментом запрещается. 5. Массаж. 6. Отпуск, санаторий.36. Виды естественного освещения, факторы, влияющие на него. Коэффициент естественной освещенности и световой коэффициент. Нормирование естественной освещенности. Согласно санитарным нормам, все помещения должны освещаться естественным светом. Виды естественного освещения: 1.Одностороннее боковое. 2. Двухстороннее боковое. 3. Верхнее. 4. Аэрационно-искуственное(комбинированное). Факторы, влияющие на освещение: 1. Положение относительно сторон света. 2. Виды остекления(одинарное, двойное, тройное). 3. Вид стекла. 4. Соот-ие остекления (промерзшие до 80% света задействуют, грязные – до 60%). 5. От площади остекленных поверхностей. 6. От цвета внут-их огра-их поверхностей(пол, потолок, мебель). Белый цвет отражает до 80% падающего света. Синий цвет отражает 11%, коричневый – 7%. Коэф-ты есте-ой освещенности и световой коэф-т: Ввиду непостоянство дневного освещения в течении суток и года есте-ю освещенность в помещении оценивают не по абсолютной величине, измеряемой в люксах, а по коэф-ту ествественной освещенности. КЕО=(Евн(лк)/Ен(лк))*100%. При оценке освещенности при боковом свете за норму берут КЕО с индексом минимальное как отношение Евн на раб столе на расстоянии 1м от противоположной от окна стены. Норма освещенности: 1. В жилых комнатах КЕО=0,5%. 2. В учебном помещении норма Еmin=1. Если освещение боковое двустороннее или верхнее или комбинированное, то оценка ведется по КЕО с пометкой средний. В этом случае КЕО нах-ят как среднее и относят к Енаружному в зависимости от точности выполняемой работы(от размера объекта различения), от степени контрастности объекта и фона. Световой коэф-т: Для грубой, приблизительной оценки есте-го освещения принимают световой коэф-т. Это отношение площади остекленной поверхности на площадь помещения(1:10,1:15).37.Методика расчета естественной и искусственной освещенности. Выбор источников искусственного освещения. Расчет естественного освещения заключается в определении в определении площади световых проемов (окна, форточки) в соответствии с нормативными значениями КЕО = е. Расчет проводится по след. формулам: при боковом освещении 100So/Sп = eh
· Kз
·
·o
· Kз зд/
·о
· r1. So и Sп - площади остекленных поверхностей пола и окна. eh – нормир. значение КЕО. Kз – 1,2 – 1 (коэффициент запаса).
·o – световая характеристика окон (одинарное, 2-ое, 3-ое, толщина, вид стекла). r1 – коэффициент учитыв. повышения освещенности в след. отражении естественного света от внутр. поверхности освещения.
·о - коэффициент учитыв. светопропускание (чистое или грязное, москитная сетка). Данные для расчета есть в СНиПе. Искусственное освещение существ. несколько методик расчета: Метод уделенной мощности основан на опред. по светотехнич. справочникам удельной мощности осветительной установки при этом мощность лампы (ватах) подсчитывается по формуле: Рл = Ру
· S/N. Ру – удельная мощность в ватах на м2 берется из справочника в зависимости от назначения помещения. S – площадь помещения. N – число светильников. Источники исскуственного освещения это лампы накаливания и газорязрядные лампы. Лампы накаливания дают непрерывный спектр излучения с преобладанием желто красных лучей по сравнению с естественным светом. Источник света раскаленная вольфрамовая проволока. Минусы (малый срок службы около 1000 часов, малый КПД 5%). Газорязрядные лампы стеклянная трубка внутри поверхность покрыта люминоформом трубка наполнена парами ртути (50 – 80 мл/гр.) и инертным газом под давлением по концам трубки укреплены электроды по которым при включении лампы протекает ток вызывая в парах ртути электрич. разряды сопровожд. излучением которое воздействует на люминоформ преобразуется в световое излучение. Эти лампы в зависимости от состава люминоформа обладают разной цветностью. Наиб. Распространенными явл. лампы дневного света (ЛД) или ЛДЦ (с улучшенной свето передачей). Наиболее близки к естественному свету (ЛЕ) лампы белого цвета (ЛБ) холодного белого (ЛХБ). Плюсы: спект излучения близок к естественному, легче создать равномерное освещение, срок службы до 10 тыс. часов, экономичны, светоотдача их порядка 80 люминов на Ватт. Минусы: пары ртути, шум дросселей, сложная сис-ма включения, пульсация светового потока (50 Гц). Лампы не могут использоваться при низких to чувствительны к снижению напряжения до 10%.Светильник – источник с отражат. плафоном.38. Основные причины производственного травматизма. Причины травматизма условно можно разделить на 3 группы: 1. Технические – зависят от уровня технической оснащенности предприятия и сост-ия техники: 1) Несовершенство конструкций отдельных машин, мех-ов, инструментов, а так же технолог-х проц-ов. 2) Неуд сост-ие машин, мех-ов, инструментов. 3) отсу-ие, несовер-во, неисправность защитных ограждений и устройств. 2. Организационные – они зависят от уровня организации труда. 1) Нарушение трудовой и технолог-ой дисциплины(на работе в нетрезвом виде – реакция притупляется, чу-во опасности увеличивается. 2) Несоблюдение правил допуска к работе, нару-ие труда и отдыха(необученные, несовершеннолетние, без СИЗ). 3) Непра-ая расстановка оборудования или рабочих мест(близкое расстояние, незащищ-ть одного рабочего места от др.) 4. Испол-ие машин, механизмов, инструментов не по назначению. 5) Нарушение технологического режима. 6) Нарушение правил техники безопасности(работа без перчаток, или с перчатками на сверлийном станке). 3. Санитарно-гигиенический – зависят от уровня обеспеченности раб места санитарно-гигиеническими условиями труда. 1) Недостаточная площадь и кубатура помещения. 2) Плохое освещение. 3) Высокий ур-нь шума, вибрации. 4) Отсу-ие или неуд сост-ие санитарно-бытовых помещений(туалетов, комнат отдыха, душевых и санитарно-технических устро-в и сис-м(отопление, водоснабжение, канализация). 5) Работа вне помещений при плохих метеоусловиях. Оценка факторов производственной среды и трудового процесса проводится согласно с «Гигиеническими критериями оценки и классификации условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса. Руководство Р 2.2.755-99». Под гигиеническими критериями понимают показатели, позволяющие оценить степень отклонений параметров производственной среды и трудового процесса от действующих гигиенических нормативов. Классификация условий труда основана на принципе дифференциации указанных отклонений. Гигиенические нормативы условий труда - это уровни вредных производственных факторов, которые при ежедневной работе (кроме выходных дней), но не более 40 ч в неделю, в течение всего рабочего стажа не должны вызывать заболеваний или отклонений в состоянии здоровья, обнаруженных современными методами исследований, в процессе работы или в отдаленные сроки жизни настоящего и последующего поколений.Работа в условиях превышения гигиенических нормативов является нарушением законодательства Российской Федерации об охране здоровья граждан. В этих случаях органы Госсанэпиднадзора имеют право для применения санкций за вредные и опасные условия труда. При превышении гигиенических нормативов,если это обусловлено особенностями профессиональной деятельности работников и регламентировано отраслевыми, национальными или международными актами (например, труд летчиков, моряков, водолазов и т.п.), для защиты работников используются рациональные режимы труда и отдыха и меры социальной защиты. Условия труда оцениваются по четырем классам: оптимальные, допустимые, вредные и опасные.Оптимальные условия труда (1-й класс) это такие условия, при которых сохраняется здоровье работающих и создаются предпосылки для поддержания высокого уровня работоспособности. Оптимальные нормативы производственных факторов установлены для микроклиматических параметров и факторов трудового процесса. Допустимые условия труда (2 класс) характеризуются такими уровнями факторов среды и трудового процесса, которые не превышают установленных гигиенических нормативов для рабочих мест.. Вредные условия труда (3 класс) характеризуются наличием вредных производственных факторов, превышающих гигиенические нормативы и оказывающих неблагоприятное действие на организм работающего и его потомство. Вредные условия труда по степени превышения гигиенических нормативов подразделяются на 4 степени вредности: 1 степень 3 класса (3.1) - условия труда характеризуются такими отклонениями уровней вредных факторов от гигиенических нормативов, которые вызывают функциональные изменения. При этом функциональные изменения восстанавливаются при более длительном отдыхе и увеличивают риск повреждения здоровья;2 степень 3 класса (3.2) - уровни вредных факторов, вызывающие стойкие функциональные изменения, приводящие в большинстве случаев к увеличению производственно обусловленной заболеваемости, появлению начальных признаков или легких форм профессиональных заболеваний, возникающих после длительного воздействия этих уровней (часто после 15 и более лет);3 степень 3 класса (3.3) - условия труда с такими уровнями вредных факторов, воздействие которых приводит к развитию профессиональных болезней легкой и средней тяжести в период трудовой деятельности, росту хронической патологии, включая повышенные уровни заболеваемости с временной утратой трудоспособности;4 степень 3 класса (3.4) - условия труда, при которых могут возникать тяжелые формы профессиональных заболеваний, отмечается значительный рост числа хронических заболеваний и высокие уровни заболеваемости с временной утратой трудоспособности.Опасные (экстремальные') условия труда (4 класс) характеризуются уровнями производственных факторов, воздействие которых в течение рабочей смены создает угрозу для жизни, высокий риск развития острых профессиональных поражений, в том числе тяжелых форм.39. Понятие опасной зоны. Коллективные и индивидуальные средства защиты. Опасная зона – про-во, в кот-ом постоянно, периодически и случайно возникают опасные для человека факторы, вызывающие травматизм. Эти зоны могут: 1. Иметь четкие границы. 2. Не иметь четкой границы(источники радиоактивного излучения, биологическое, химическое, в зоне взрывных работ). Для защиты от попадания в опасную зону служат коллективные и индивидуальные средства защиты. Это: ограждения, сигнализация(звуковая, световая), защитная блокировка(когда положение как-то органа машины сблокировано с отключением этой машины), заземление, молниезащита, дистанционное управление прои-ом из др. помещений и кабин(изме-ие расс-ем), автоматическая защита от опасности, предохранительные клапаны. Для предотвращения или уменьшения воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов, создания необходимого микроклимата на рабочих местах применяются средства защиты работающих, которые классифицируются по ГОСТ 12.4.011-89 на следующие категории: средства коллективной защиты (СКЗ) и средства индивидуальной защиты (СИЗ). Средства коллективной защиты предназначены для защиты от конкретного опасного или вредного фактора в данном помещении или на рабочем месте. К средствам коллективной защиты относятся следующие основные средства безопасности:1.оградительные устройства различной конструкции;2.устройства автоматического контроля и сигнализации опасности, предназначенные для предупреждения операторов и других работающих о наступающей опасности или о произошедшей поломке, отказе и другой нештатной ситуации. Сигналы могут быть световые, звуковые, знаковые и в виде показаний прибора, и даже биомеханические. Для автоматического контроля служат предохранительные устройства, которые автоматически срабатывают, отключая оборудование или его узел при выходе какого-либо из параметров за предельно допустимые величины, и тормозные устройства, обеспечивающие возможность быстрой остановки производственного оборудования или отдельных его элементов;контролирующие ход технологического процесса и состояние оборудования в целом и его отдельных узлов, механизмов и деталей;3.системы дистанционного управления, позволяющие управлять из безопасного рабочего места устройствами, находящимися в труднодоступных и опасных зонах;4.специальные средства безопасности, характерные для каждого класса, например: вентиляционные и воздухоочистительные системы, кондиционеры, обогреватели, охладители; осветительные приборы и светозащитные устройства;5.звукопоглощающие и звукоизолирующие устройства, глушители шума, устройства виброгашения и виброизоляции, устройства заземления и зануления, изолирующие устройства и покрытия, нейтрализаторы, средства дезактивации, герметизирующие устройства, оборудование для дезинфекции, дезинсекции, стерилизации;6.знаки безопасности и сигнальные цвета, привлекающие внимание и напоминающие работникам об опасности и необходимости соблюдения мер безопасности. Защитные ограждения включают: 1.ограждения, предназначенные не допустить человека в опасную зону;2.ограждения для защиты человека от опасных выделений (выбросов, осколков, стружки и т.д.). Основные требования к ограждениям: во-первых, соответствие размеров ограждения размерам зоны; во-вторых, прочность ограждений должна соответствовать возможным нагрузкам. Ограждения бывают стационарными, подвижными, открывающимися на время вспомогательных операций, когда отсутствует опасность. Вращающиеся части станков закрываются глухими кожухами, прикрепленными к станку. Кожуха на сменных зубчатых передачах делаются откидными. Передачи (цепные, зубчатые и др.), расположенные вне корпуса станка, оборудуются ограждением. Зона обработки ограждается экранами для защиты работающих от разлетающейся стружки. Защитные устройства, удаляемые при смене инструмента, детали и т.п. должны иметь массу не более 6 кг, а крепление - не требовать применения ключей, отверток. Усиление перемещения защитного устройства не должно превышать 40 Н.40. Требования безопасности к производственным процессам и оборудованию. В ст.215 ТК РФ подчеркнуто, что машины, механизмы и другое производственное оборудование, транспортные средства, технологические процессы, материалы и химические средства индивидуальной и коллективной защиты работников, в том числе иностранного производства, должны соответствовать требованиям ОТ, установленным в Российской Федерации, и иметь сертификат соответствия. Предупреждение травматизма и заболеваемости на производстве - сложный процесс, требующий рационального размещения оборудования, организации рабочих мест с учетом эргономики, применения безопасных производственных процессов и оборудования, безопасной организации труда, четкого распределения и исполнения функций управленческого персонала по безопасности производства. Техника безопасности, согласно ГОСТ 12.0.002-80, это система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов. К производственному оборудованию относятся машины, механизмы, аппараты, сосуды, линии, агрегаты, транспортные и другие устройства и средства, эксплуатируемые на предприятии. В соответствии с ГОСТ 12.2.003-91 «ССБТ Оборудование производственное. Общие требования безопасности»:1.материалы конструкции производственного оборудования не должны оказывать опасное и вредное воздействие на организм человека на всех заданных режимах работы и предусмотренных условиях эксплуатации, а также создавать пожаровзрыво- опасные ситуации;2.конструкция производственного оборудования должна исключать на всех предусмотренных режимах работы нагрузки на детали, сборочные единицы, способные вызвать разрушения, представляющие опасность для работающих; 3.конструкция производственного оборудования и его отдельных частей должна исключать возможность их падения, опрокидывания и самопроизвольного смещения при всех предусмотренных условиях эксплуатации и монтажа (демонтажа). Если из-за формы производственного оборудования распределение масс отдельных его частей и (или) условий монтажа (демонтажа) не может быть достигнута необходимая устойчивость, то должны быть предусмотрены средства и методы закрепления, о чем эксплуатационная документация должна содержать соответствующие требования; 4.конструкция производственного оборудования должна исключить падение при выбрасывании предметов (например, инструмента, заготовок, отработанных деталей, стружки, представляющих опасность для работающих, а также выбросов смазывающих, охлаждающих и других рабочих жидкостей); 5.движущиеся части производственного оборудования, являющиеся источником травмоопасности, должны быть ограждены или расположены так, чтобы исключалась возможность прикасания к ним работающего или использованы другие средства (например, двуручное управление), предотвращающие травмирование; 6.конструкция зажимных, захватывающих, подъемных и загрузочных устройств или их приводов должна исключать возможность возникновения опасности при полном или частичном самопроизвольном прекращении подачи энергии, а также исключать самопроизвольное изменение состояния этих устройств при восстановлении подачи энергии; 7.элементы конструкции производственного оборудования не должны иметь острых углов, кромок, заусенцев и поверхностей с неровностями, представляющими опасность травмирования работающих, если их наличие не определяется функциональным назначением этих элементов. В последнем случае должны быть предусмотрены меры защиты работающих; 8.части производственного оборудования (в том числе трубопроводы, гидро-, паро- и пневмосистемы, предохранительные клапаны, кабели и др.), механическое повреждение которых может вызвать возникновение опасности, должны быть защищены ограждениями или расположены так, чтобы предотвратить их случайное повреждение работающими или средствами технического обслуживания; 9.конструкция производственного оборудования должнаисключать самопроизвольное ослабление или разъединение сборочных единиц и деталей, а также исключать перемещение подвижных частей за пределы, предусмотренные конструкцией, если это может повлечь за собой создание опасной ситуации; 10.конструкция производственного оборудования, приводимого в действие электрической энергией, должна включать устройства (средства) для обеспечения электробезопасности; 11.производственное оборудование, действующее с помощью неэлектрической энергии (например, гидравлической, пневматической энергии, пара), должно быть выполнено так, чтобы все опасности, вызываемые этими видами энергии, были исключены; 12.конструкция производственного оборудования и (или) его размещение должны исключать контакт его горючих частей с по- жаровзрывоопасными веществами, если такой контакт может явиться причиной пожара или взрыва, а также исключать возможность соприкасания работающего с горячими или переохлажденными частями или нахождение в непосредственной близости от таких частей, если это может повлечь за собой травмирование, перегрев или переохлаждение работающего; 13.конструкция производственного оборудования должна исключать опасность, вызываемую разбрызгиванием горячих обрабатываемых и (или) используемых при эксплуатации материалов и веществ; 14.трубопроводы, шланги, провода, кабели и другие соединяющие детали и сборочные единицы должны иметь блокировку в соответствии с монтажными схемами; 15.безопасность конструкции оборудования обеспечивается выбором принципов действия и конструктивных решений; 16.конструкция рабочего места, его размеры и взаимное расположение элементов (органов управления, средств отображения информации, вспомогательного оборудования и др.) должны обеспечивать безопасность при использовании произ- водственного оборудования по назначению, техническом обслуживании, ремонте и уборке, а также соответствовать эргономическим требованиям. Технологические процессы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002-75 «ССБТ Процессы производственные. Общие требования безопасности» и предусматривать: 1.устранение непосредственного контакта работников с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное воздействие, а также своевременное их удаление и обезвреживание; 2.замену операций, процессов на имеющие меньшую интенсивность воздействия опасных и вредных производственных факторов; 3.комплексную механизацию, автоматизацию, дистанционное управление; 4.герметизацию оборудования; 5.рациональную организацию труда; 6.применение средств защиты, контроля за параметрами технологического процесса, обеспечивающего защиту работников и аварийное отключение оборудования, остановку технологического процесса; 7.своевременное получение информации о возникновении опасных ситуаций. Требования безопасности должны быть изложены в технологической документации. В соответствии с Федеральным законом «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» установлены особые дополнительные требования к организации, эксплуатирующей опасный производственный объект, которые должны обеспечить безопасность применяемых производственных процессов и оборудования, включая ОТ и охрану окружающей среды. К категориям опасных производственных объектов относятся объекты, на которых: 1) Получаются, используются, перерабатываются, образуются, хранятся, транспортируются, уничтожаются опасные вещества, список которых определен. 2) Используется оборудование, работающее под давлением более 0,07 мегапаскапя или при температуре нагрева воды более. 3. Используются стационарно установленные грузоподъемные механизмы, эскалаторы, канатные дороги, фуникулеры. 4. Получаются расплавы черных и цветных металлов и сплавы на их основе. 5. Ведутся горные работы, работы по обогащению полезных ископаемых, а также работы в подземных условиях.41. Защита от опасностей автоматизированного и роботизированного производства. Она обеспечивается прежде всего технологией проведения работ. Для периодической проверки инструмента, регулировки и подналадки ГГ1С (гибких производственных систем), РТК (робо- тотехнических комплексов), Г1Р (промышленных роботов), станков с ЧПУ (числовым программным управлением) и автоматов, их смазывания и чистки, а также для мелкого ремонта в цикле работы автоматической линии должно быть предусмотрено специальное время. Все перечисленные работы должны выполняться на обесточенном оборудовании. Робот - это перепрограммируемая автоматическая машина для выполнения сложных двигательных функций, аналогичных функциям человека. Отличительным признаком робота является наличие процессора и манипулятора. Требования безопасности ГПС, РТК и ПР установлены ГОСТ 12.2.072-82. Обеспечение безопасности и комфортности труда в ГПС имеет ряд особенностей. В их числе:1.автоматические устройства, в том числе роботы, электронные системы могут выходить из строя, создавая опасные ситуации, как правило, вне визуального контроля человека непосредственно в месте поломки;2.ГПС имеют в своем составе самые различные устройства и машины, в том числе многочисленные транспортные системы;3.ГПС занимают значительные площади, входящее в их состав оборудование может занимать различные уровни по высоте помещения, даже на двух и более этажах, при этом управление ведется из одного пульта одним или несколькими операторами;4.при наладке, переналадке, программировании средств управления, а также при профилактических и ремонтных pa6ofax работнику приходится находиться в рабочих зонах оборудования, в том числе движущихся частей. Достижению безопасности в ГПС должно предшествовать исследование конструктивных, механических и иных особенностей технологического, транспортного, управляющего и другого оборудования, комплексов и систем.ы в целом с целью выявления возможных опасностей, фактических значений опасных и вредных производственных факторов, травмоопасных рабочих мест или рабочих зон. Основные мероприятия, обеспечивающие безопасность и комфортность труда в ГПС, могут быть достигнуты, как правило, только на.стадии создания систем. При пуско-наладочных работах и особенно при эксплуатации возможно ухудшение условий работающих из-за несоблюдения установленных правил или недостаточной квалификации работников. Средства обеспечения безопасности можно разделить на активные, обеспечивающие безопасность независимо от поведения человека (даже если тот сам создает аварийную ситуацию), и пассивные, обеспечивающие безопасность предопределением действий человека.42. Меры безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Это сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 МПа.

1 – манометр, показывающий давление. 2 – предохранительный клапан, кот-ый автоматически открывается, срабатывает при повышении давления выше рабочего. 3- термометр. 4 – водоуказательный прибор, показывающий уровень воду в котле. 5 – труба для подпитки котла, подачи свежей воды, из-за ее утечек в си-ме отопления. Причины взрыва котлов: 1. Неисправность приборов. 2. Упуск воды из си-мы отопления. 3. Если подать сразу в перегретый котел много холодной воды – образуется огромное кол-во пара и будет взрыв. Поэтому воду, подаваемую в котел, предварительно смягчают(Са,Мg-соли жесткости). 4. Накипь яв-ся хорошим теплоизолятором. 5. Кантовка. 6. Внешний осмотр. 7. Переод-ое испо-ие давления в 1,5 раза выше рабочего(раз в 5 освидетельствования). Сосуд, работающий под давлением - это герметически закрытая емкость, предназначенная для ведения химических или тепловых процессов, а также для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворимых газов и жидкостей под давлением. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера. Госгортехнадзором России утверждены «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», в которых определены требования к устройству, изготовлению, монтажу, ремонту и эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Эти правила распространяют свое действие на:1.сосуды под давлением воды + 115°С или другой жидкости выше температуры кипения при давлении 0,07 МПа без учета гидростатического давления;2.сосуды под давлением пара или газа 0,07 МПа;3.баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов под 0,07 МПа;4.цистерны, бочки для сжиженных газов, которые при t = 50°С имеют Р > 0,07 МПа;5.барокамеры.Правила не распространяются на сосуды:1.оборудования атомных электростанций, морских, речных и воздушных транспортные средств и емкости с радиоактивной средой;2.сосуды емкости < 25 л (0,025 м3) независимо от давления, используемые для научно-экспериментальных работ;3.сосуды и баллоны вместимостью > 25 л (0,025 м3), у которых произведение давления в кгс/см2 (МПа) на объем в литрах (м3) 200 (0,02);4.сосуды, работающие под давлением взрыва внутри сосуда в соответствии с технологическимпроцессом;5.сосуды, работающие под вакуумом;6.сосуды из неметаллическихматериалов;7.сосуды специального назначения военных ведомств;8.части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов (корпуса насосов, турбин, цилиндры двигателей, паровых, гидравлических, воздушных машин, компрессоров и др.).Аварии на этих системахмогут приводить к серьезным последствиям, но ответственность за безопасность их изготовления и эксплуатации несут соответствующие ведомства и технический персонал предприятий.Проект и технические условия на изготовление систем, работающих под давлением, согласовывают со специализированной проектной организацией в порядке, установленном министерством. Изготовление сосудов может производить предприятие, получившее разрешение (лицензию) Госгортехнадзора. При этом персонал, занятый изготовлением сосудов, работающих под давлением, должен иметь удостоверения, выданные специальной квалификационной комиссией. Аттестованному сварщику выдается личное клеймо, которое он должен ставить на каждый сваренный им шов. Все элементы конструкции должны иметь соответствующую условиям эксплуатации прочность, безопасность и удобство эксплуатации. В конструкции предусматривают специальные штуцеры для сброса воздуха, слива жидкости, установки запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств.Материал для изготовления систем, работающих под давлением, выбирают с учетом возможного взаимодействия рабочих жидкостей и газов с внутренними поверхностями системы (коррозии), рабочего давления, температуры и условий эксплуатации.При применении предохранительных мембран давление не должно превышать рабочее более, чем на 25%. С большой опасностью сопряжена эксплуатация БАЛЛОНОВ со сжатыми, сжиженными и растворенными газами. Опасно переполнение баллонов, особенно сжиженными газами. Возможны взрывы при случайном попадании в баллоны с кислородом горючих газов или наоборот. Очень часты травмы при падении баллонов. Поэтому их необходимо надежно закреплять в рампах, в контейнерах. Транспортировать их следует на специальных тележках. Кантовка баллонов запрещается. Безопасность баллонов обеспечивается: достаточной механической прочностью, исключением образования в них горючих смесей, соблюдением правил наполнения, транспортировки и использования. Баллоны также подвергаются регулярным техническим освидетельствованиям, включающим внутренний осмотр и гидравлические испытания давлением, превышающем рабочее в 1,5 раза. Ацетиленовые баллоны заполнены пористой массой и их проверка и освидетельствование осуществляется не реже, чем через 5 лет, на заводах, которые на них специализируются. Для исключения ошибок при наполнении баллонов штуцера на них для горючих газов имеют левую резьбу, а для кислорода и негорючих газов - правую. Регламентируется окраска баллонов:1.воздух, азот, углекислота - черный,2.водород - темно-зеленый,3.кислород - голубой,4.аммиак - желтый,5.хлор - защитный,6.ацетилен - белый,7.другие горючие газы - красный.Регламентируется также текст и цвет надписей и маркировочных полос. Для исключения переполнения баллонов сжиженными газами регламентируется масса заполняемого газа на 1 л вместимости баллона. Не допускается полное опорожнение баллона. Баллоны не принимаются к наполнению, если остаточное давление менее 0,05 МПа, а для растворенного ацетилена - не менее 0,05 и более 0,1.МПа.Аналогичные требования предъявляются к цистернам для перевозки сжиженных газов (хлор, аммиак). Особое внимание уделяется недопущению переполнения - необходима гарантированная паровая подушка.43. Безопасность эксплуатации подъемно-транспортных машин и механизмов. Грузоподъемная машина - это подъемное устройство циклического действия с возвратно-поступательным движением грузозахватного органа в пространстве. Грузоподъемные машины предназначены для перемещения грузов по вертикали и передачи их из одной точки пространства в другую. В основном их можно разделить на подъемники и краны. Подъемники поднимают груз по определенной траектории, заданной жесткими направляющими. К подъемникам относятся, например, лифты (грузовые и для подъема людей). Кран - грузоподъемная машина, предназначенная для подъема и перемещения груза, подвешенного с помощью грузового крюка или другого грузозахватного органа. Краны различают по конструктивному выполнению (мостовые, стреловые кабельного типа и др.), по виду грузозахватного органа (оборудованные крюком, грейфером, магнитным захватом и др.), по способу передвижения (стационарные, передвижные, самоходные и др.), по ходовому устройству (рельсовые, автомобильные, гусеничные и др.) и по другим признакам. Требования по безопасной эксплуатации грузоподъемных машин и механизмов в основном изложены в «Правилах устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», утвержденных Госгортехнадзором России 3 декабря 1999 года № 98. Эти правила устанавливают требования к проектированию,, устройству, изготовлению, установке, ремонту, реконструкции и эксплуатации грузоподъемных машин и механизмов, а также грузозахватных органов, приспособлений и тары. Правила распространяются на: 1.грузоподъемные краны всех типов, включая краны- манипуляторы;2.грузовые электрические тележки, передвигающиеся по надземным рельсовым путям совместно с кабиной управления;3.краны-экскаваторы, предназначенные для работы только с крюком, подвешенным на канате, или электромагнитом;4.электрические тали;5.лебедки для подъема груза и (или) людей;6.сменные грузозахватные органы (крюк, грейфер, грузоподъемный электромагнит и т.п.);7.съемные грузозахватные приспособления (стропы, захваты, траверсы и т.п.);8.несущую тару, за исключением специальной тары, применяемый в металлургическом производстве (ковши, мульды, изложницы и т.п.), а также в морских и речных портах, требования к которым устанавливаются отраслевыми правилами или нормами. Грузоподъемные машины до пуска их в работу должны быть зарегистрированы в территориальных органах Госгортехнадзора (округах, инспекциях).Разрешение на пуск в работу грузоподъемных машин, не подлежащее регистрации в органах Госгортехнадзора, выдается инженерно-техническими работниками по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных машин. Грузоподъемные машины и съемные грузозахватные приспособления до пуска в работу должны быть подвергнуты полному техническому освидетельствованию. Грузоподъемные машины, находящиеся в работе, должны подвергаться периодическому техническому освидетельствованию: 1.частичному - не реже одного раза в 12 месяцев;2.полному - не реже одного раза в 3 года, за исключением редко используемых машин.Внеочередное полное техническое освидетельствование грузоподъемной машины должно проводиться после:а) монтажа, вызванного установкой грузоподъемной машины на новом месте; б) реконструкции грузоподъемной машины; в) установки сменного стрелового оборудования или замены стрелы;г) капитального ремонта или замены грузовой (стреловой) лебедки;д) замены крюка или крюковой подвески(проводятся только статические испытания); е) замены несущих или вантовых канатов кабельного типа кранов; ж) установки портального крана на новом месте работы.При полном техническом освидетельствовании грузоподъемная машина должна подвергаться: а)осмотру; б)статическим испытаниям; в)динамическим испытаниям.При частичном техническом освидетельствовании статические и динамические испытания грузоподъемной машины не проводятся.Периодический осмотр, техническое обслуживание и ремонт грузоподъемных машин, а также ремонт и рихтовка крановых путей должны проводиться согласно инструкции предприятия-изготовителя и в сроки, установленные графиком планово-предупре- дительного ремонта. График должен быть составлен с учетом фактической наработки технического состояния крана. Владелец грузоподъемных машин обязан обеспечить проведение указанных работ согласно графику и своевременное устранение выявленных неисправностей. Результаты осмотров н технического обслуживания, сведения о ремонтах грузоподъемных машин должны записываться в журнал. Сведения о ремонтах, вызывающих необходимость внеочередного технического освидетельствования грузоподъемной машины, заносятся в ее паспорт.Результаты осмотра съемных грузозахватных приспособлений и тары заносятся в журнал.В процессе эксплуатации съемных грузозахватных приспособлений и тары владелец должен периодически проводить их осмотр в следующие сроки: 1.траверс, клещей и других захватов и тары - каждый месяц; 2.стропов (за исключением редко используемых) - каждые 10 дней; редко используемых съемных грузозахватных приспособлений - перед выдачей их в работу. Руководители предприятий и частные лица - владельцы грузоподъемных машин, тары, съемных грузозахватных приспособлений, крановых путей, а также руководители организаций, эксплуатирующих краны, обязаны обеспечить содержание их в исправном состоянии и безопасные условия работы путем организации надлежащего освидетельствования, осмотра, ремонта, надзора и обслуживания. В этих целях должны быть: а) назначены инженерно-технический работник по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных машин, съемных грузозахватных приспособлений и тары, инженерно- технический работник, ответственный за содержание грузоподъемных машин в исправном состоянии, и лицо, ответственное за безопасное производство работ кранами; б) создана ремонтная служба и установлен порядок периодических осмотров, технического обслуживания и ремонтов, обеспечивающих содержание грузоподъемных машин, крановых путей, съемных грузозахватных приспособлений и тары в исправном состоянии; в) установлен требуемый Правилами порядок обучения и периодической проверки знаний персонала, обслуживающего грузоподъемные машины, а также проверки знаний Правил инженерно-техническим персоналом; г) разработаны инструкции для ответственных лиц и обслуживающего персонала, журналы, проекты производства работ, технологические карты, технические условия на погрузку и разгрузку, схемы строповки, складирования грузов и другие регламенты по безопасной эксплуатации грузоподъемных машин; д)обеспечено снабжение инженерно-технических работников правилами, должностными инструкциями и руководящими указаниями по безопасной эксплуатации грузоподъемных машин, а персонала - производственными инсрукциями; е) обеспечено выполнение инженерно-техническими работниками правил, а обслуживающим персоналом - инструкций.44.Примерные обязанности руководителя ОУ по охране труда. 1. Организ-т раб-у по созд-ю и обеспеч-ю безопао-ти и безвред-х усл-й; 2. Обеспеч-т безопао-ю эксплуат-ю инжен-но-техн-х коммун-й, оборуд-я, организ-т их осм-ы, ремонт, в т.ч. зд-я; 3. Прик-ом в янв-е ежегодно назнач-т ответ-х за ОТ в уч-х каб-ах, мастер-х, спортзалах, лаб-ях и т.д.; 4. Способ-т внедр-ю преддож-й сотруд-ов по улучш-ю усл-й тр-а; 5. Вынос на обсужд-е педсов-а вопр-ы ОТ; 6. Отчит-ся на собр-и колла о сост-и ОТ, выполн-ю меропр-й по созд-ю усл-й для раб-их, обуч-ся, воспит-ков; 7. Приним-т меры по устран-ю недост-ов; 8. Организ-т обеспеч-е раб-ов и уч-ся спецодежд, спецобув и друг СИЗ при провед-и общ-но-полезн труда, в лаб-и по химии; 9. Поощр-т либо наказ-т раб-ов, соотв-но за хор-ню или плох раб-у; 10. Оформл-т прием нов раб-ов только при нал-и медзаключ-й; 11. Организ-т раб-у комм-и по приёмке ОУ к нов уч-му году и подпис-т акт; 12. Обеспеч-т выполн-е всех нормат-х док-ов по ОТ и предпис-й контрол-х инсп-й; 13. Немедл-но сообщ о групп-м, тяж или смерт-м НС вышестоящ рук-лю в Упр-е Образ-я, род-ям приним меры по устран-ю прич, вызв-х эт случ и обеспеч-т усл-я для необход-го расслед-я; 14. Заключ и организ-т совм-но с профком выполн-е ежегодн соглаш-й по ОТ и 2 раза в год отчит-ся перед коммис; 15. Рук-ль или зам по АХЧ провод со всеми приним-ми на раб-у ввода инстр-ж, а с теми, кто обслуж-т техн-у еще и первич-й инстр-ж на раб-м месте; 16. Планир-т период-е обуч-е раб-ов (зама по АХЧ, уч-х мастеров, зав лаб-ми) на курсах по ОТ 1 раз в 3 года; 17. Вместе с род-ми и профком приним-т меры по улучш-ю организ-и и кач-ву пит-я; 18. Вместе с медораб-ами повыш меры по медобслуж-ю; 19. Запрещ провед-е зан-й при нал-и опас-ти для работ-х и обуч-ся; 20. Опред-т разм финансир-я меропр-й по ОТ, оплач-т больн-е листы и допл-у лицам раб-х в неблагопр-х усл-ях; 21. Персон-но отвеч-т за ОТ45.Перечень основных документов по охране труда в ОУ. 1. Акт госкомм-и о приёмке в экспл-ию ОУ К нему прилаг-ся: 1)техпаспорт; 2) схема эл-роснабж-я; 3) схемы водо-, газоснабж-я, вентил-и, канализ-и; 4) акты на скрыт раб-ы. 2. Акт приёмки гот-ти ОУ к нов уч-му году Он гот-ся Упр-ем Образ-я, формир-ся комм-я, в кот вход предст-ли: 1) Упр-я Образ-я; 2) профсоюза; 3) пож-ro надз-а 4)энергонадз-а; 5) СЭС; 6) рук-ля ОУ; К эт акту прилаг-ся док-ты и друг акты:1) проток-ы замера сопротивл-я, изол-и (1 раз в 3 года); 2) Акты ревизии котлов в котел-й; 3) Акты пропит огнезащ-мсост-ом дерев-х перекр-й, черд-ов и перегор-к; 4) Акты опресс-ки сис-мы отопл-я; 5) Акты разреш-я на провед-е зан-й в уч-х мастер-х, в спортзале ежегодно, а в каб-ах физ-и, химии, биолог, инф-ки при вводе их в экспл-ю или после рем-та; 6) Акты испыт-я гимнаст-х снаряд, спортинв-ря и вентиляц-х устр-в в спортзалах; 3. Устав ОУ. В нём мож быть отвед глава посвящ-я ОТ.В ней отраж-ся вопр-ы: 1) Созд-е подраздел-й (служб) по ОТ; 2) Осн-е полож-я меропр-й по ОТ; 3) Финансир-е меропр-й по ОТ; 4) Обеспеч-е раб-ов и обуч-ся СИЗ; 5) Обуч-е по ОТ; 6) Провед-е контр-я за труд-м и образ-м пр-ссами и усл-ями тр-а и др. 4. Прав-а внутр-го труд-го распор-ка Они разраб-ся Админ-ей ОУ, утвержд-ся рук-лем с уч-ом мнен колл-а и вывеш-ся на вида месте. В них вход: 1) Права и обяз-ти рук-ля ОУ; 2) Права и обяз-ти раб-ов ОУ; 3) Пор-к приема, перевода и увол-я раб-ов 4) Раб-е время и время отд-а; 5) Труд я дисципл-а7) ОТ. 5. Колл-й договор. Пор-к заключ-я колл-го дог-а опред-ся ФЗ «О колл-х дог-ax и соглаш-ях» и Гл. 7 и 8 ТК РФ. Он заключ-ся между Админ-ей и труд-м колл-ом срок от 1-го года до 3-х лет. Проект обсужд-ся в колл-е, приним-ся на общ собр-и. Подпис-т рук-ль ОУ, от колл-а председ-ль профкома: 1) Ф-ма, разм и сис-ма опл-ы тр-а; 2) Мех-м регулир-я опл-ы тр-а в зависти от роста цен и инфл-и; 3) Продолжит-ть раб-го времени, отпуска, охр-а здор-я; 4) Добровол-е и обяз-е мед-е, соц-е страх-е5) Льготы для лиц, совмещ-х раб-у и уч-у.46.Охрана труда при работе в кабинете химии. I. Общ треб–я безопас–ти: 1. К раб–е в каб–е химии допуск–ся лица не моложе 18 лет, прошедш инстр–ж и медосмотр. Они долж соблюд прав–а внутр–го труд–го распор–ка, распис–я уч–х зан–й, реж–а тр–аи отд–а. В эт каб–ах на раб–их и уч–ся мог возд–ть вредн и опасн фак–ы: а) химожоги (кожи, глаз); б) термич–е ожоги при неправ–м польз–ии спирт–кой и нагрев–ии жид–ти; в) порезы при небреж обращ–ии с посудой; г) отравл–е парами и газ хим–х вещ–в; д) пож–ы при раб–е с ЛВЖ и ГЖ; 2. При раб–е долж исп–ся СИЗ: а) халат х/б; б) фартук прорезин–й; в) защит–е очки; г) резин–е перч–ки; 3. В каб–е долж быть укомплект–я аптечка; 4. В каб–е долж быть вытяжн шкаф с механ–й вентил–ей; 5. В каб–е долж быть первич–е ср–ва пож–отуш–я: а) 2 огнетуш–ля; б) ящик с песком; в) покр–ло; г) ведро конич–й ф–мы; д) лоп–а; 6. О кажд НС очевид или пострад–й сообщ–т уч–лю; 7. При неисправ–ти оборуд–я раб–у прекрат и сообщ админ–ии; 8. Лица, наруш–е инстр–ии по безопас–ти, привлек–ся к дисциплин–й ответ–ти, а при необход–ти к внеочеред–й пров–ке зн–й; 9. Нельзя исп–ть эт каб–т для зан–й по друг пред–ам; II. Треб–я безопас–ти перед нач–ом и во время раб: 1. К раб–е лабор–том уч–ся не допуск–ся; 2. Нельзя проб на вкус реакт–ы, р–ры, приним пищу и напитки в каб–е; 3. Нельзя исп–ть самодел–е приб–ы и плитку с открыт спир–ю; 4. Нельзя совм–но хран химреакт–ы отлич–ся по химприр–е; 5. Нельзя хран реакт–ы, р–ры в таре без этик–к, р–ры щел–ей хран в сос–ах с притёрт пробк, а ЛВЖ и ГЖ хран в сос–ах из полимер–х мат–ов; 6. Уч–ся, детям реакт–ы для эксперим–та выд–т только в кол–ве необход–м для 1–го опыта, а р–ры с конц–ей не > 5%; 7. Нельзя выбрас–ть реакт–ы в канализ–ю, слив в неё р–ры ЛВЖ и ГЖ. Их нуж собир для обезвреж–я в стекл–ю тару с крышк ёмк–тью не < 3 л; 8. Нельзя хран люб оборуд–е на шкафах и вблизи реакт–ов и р–ров; 9. Приготавл–ть р–ры из твёрд щел–ей, конц–х к–т нуж в СИЗ в вытяжн шкафу с выключ–й вентил–ей; 10. Жид–ть больш плот–ти нуж влив в жид–ть с меньш плот–тью (к–ты в Н2О); III. Безопас–ть в авар–х сит–ях: 1. Разлит р–р кисл–ы или щел–и засып сух песком, затем совком перемест от краёв к серед–е, затем в полиэтилен–й меш, завяз, а это место обраб–ть снач–а нейтрализ–им реакт–ом, а затем вымыть с мылом, порошком; 2. При разл–е ЛВЖ об–ом до 50 мл погас открыт огонь спирт–ки, проветр помещ–е: Если разл > 100 мл уч–ся удал из помещ–я, погас спирт–ку, прекрат эл–роснабж–е устр–вом вне комн–ы; Разл–ю жид–ть собр при пом–и песка, опилок; 3. При разл–е и возгор–ии ЛВЖ сообщ в пожар–ю часть и туш очаг первичн ср–вами; 4. Если разбит пос–а оскол собир щётк, если травма промыть рану. IV. Безопас–ть по оконч–ии раб: 1. Привести в пор–к раб–е место (убрать все химреакт–ы в лаб–ю в закрыв–ся шкафы и сейфы); 2. Отработ–е р–ры слив–т в стекл–ю тару для утилиз–ии; 3. Выкл вентил–ю шкафа; 4. Снять СИЗ; 5. Вымыть руки с мылом; 6. Выкл свет, закр каб–т.47. Охрана труда в кабинете физики. I. Общ треб–я безопас–ти: 1. К раб–е в каб–е физ–и допуск–ся лица, им–е 2–ю гр–у эл–робезопас–ти, прошедш инстр–ж и медосмотр. Они долж соблюд треб–я внутр–го распор–ка, реж–а тр–а и отд–а. При раб–е в эт каб–е возм–ны след–е опас–е фак–ы: а) термич–е ожоги при нагрев–ии жид–тей, физ–х тел, провед–ии опытов; б) порезы лаб–я посуда, приб–ы; в) пораж–е эл–ротоком; г) пожар при раб–е с ЛВЖ и ГЖ; 2. СИЗ: а) х/б халат; б) резин–е диел–е перч–ки; в) инструм с изолир–ми ручк (пассатижи, отв–ка); г) диэл–й коврик; д) индик–р U–я; 3. Медаптеч; 4. Огнетуш–ли: ОУ 2 шт, ОП 1 шт. Покр–ло, ящик с песком; 5. О НС сообщ админ–ии, наруш–лей наказ–т дисциплин–но или пров–ка зн–й; II. Треб–я безопас–ти перед нач–ом и во время раб: 1. Надеть спецодеж и подгот–ть СИЗ; 2. Подгот–ть к раб–е оборуд–е, приб–ы, провер исправ–ть и нал–е заземл–я эл–роустан–к; 3. Эт каб–т не исп–ть для провед–я друг пред–ов; 4. Уч–ся мог исход–ся в каб–е или в лабор–кой только в присут–ии уч–ля; 5. Уч–ся не допуск–т к раб–е лабор–том; 6. Лаборат–е раб–ы провод только в присут–ии уч–ля или лабор–та; 7. Нельзя польз–ся разбит, треснут стекл–й посуд, прим–ть самодел–е приб–ы, огол–е пров–а и кабеля, а также плитку с открыт спир–ю; 8. Не оставл без присм–а эл–ронагрев–е приб–ы; 9. Все эл–роприб–ы долж иметь указ–ли U–ия и их поляр–ть (+/–); 10. Запрещ подав к раб–м столам уч–ся U–е > 42 В перем–го или 110 В пост–го тока; 11. Не прим–ть бензин в кач–ве топл–а для спирт–ки; III. Безопас–ть в авар–х сит–ях: 1. При обнаруж–ии неисправ–ти в раб–е эл–роустр–в под U–ем отключ их и сообщ уч–лю; 2. При коротк замык–ии и загор–ии обесточ, туш ОУ И ОП и сообщ куда след–т; 3. Разбив–ся пос–у собир–т совком; 4. При травме оказ–т 1–ю мед пом–ь; IV. Безопас–ть по оконч–ии раб: 1. Отключ приб–ы от ист–ка пит–я; 2. Привести приб–ы в пор–к; 3. Снять СИЗ, спецодеж, помыть руки.48. Охрана труда при трудовом обучении. I. Общ треб–я: 1. К самост–й раб–е в кач–ве уч–го мастера допуск–ся лица не моложе 18 лет с соотв–м образ–ем, обуч–х по ОТ и им–е 2–ю и > гр–у по эл–робезопас–ти, прошедш медосмотр и, кроме вводн, 1–ичн инстр–ж на раб–м месте; 2. Осн–е опас–ти и вред–ти: а) незащищ–е подвод–е эл–ты оборуд; б) повыш–е или пониж–е температур–е воздейст–е; в) высок ур–нь шума или вибр–ии; г) отсут–е или недост–к естесств–го освещ–я, плох искусств–е освещ–е; д) опасн ур–нь U–ия; е)повыш–я запыл–ть; 3. Источ–ки воспламен–я: а) искры при коротк замык–ии и нагр–ах сети и оборуд–я при их перегруке; б) тепло выдел–е во время раб–ы сухих подшип–ов, ремен–х передатч–ов; в) искры при заточке дет–ей на наждаке; г) тепло при самовозгор–ии больш кол–ва ветоши; д) искры при разряде статич–го эл–ва; е) искры при эл–ро– и газосвар–х раб; ж) брош–е сигар–ы, непотуш–е спички; 4. На раб–м месте не допуск–ся курить и примен открыт огонь; 5. Не допуск–ся хран пиломат–ы в кол–ве превыш–шем сменн потреб–ть; 6. нельзя оставл по оконч–ии раб стружку, пилки, древесн пыль, масла и оборуд–е под U–ем, производ свар–е раб–ы без распоряж–я админ–ии; 7. Не приближ–ся к свар–м армат–ам, оборван–м пров–ам и др.; 8. Не сним огранич–е с эл–рошкаф, не открыв эл–родверку; 9. О кажд НС очевидец или пострад–й сообщ–т уч–лю или мастеру; 10. При обнаруж–ии неисправ–ти оборуд–я или инструм–а сообщ рук–лю и не приступ к раб–е до поступл–я распоряж–я рук–ля; 11. На раб–м месте нельзя приним пищу, мыть руки; 12. Уч–лю и мастеру срок на 12 мес выдел–т х/б халат, рук–цы (комбинир–е, 2 пары), очки; II. Треб–я к ОТ перед нач–ом работ: 1. Осмот–ть и подгот–ть к раб–е оборуд–е и инструм. Станки провер–т на холост ходу; 2. Отрегул–ть местн освещ–е, т.ч. раб–я зона была хор освещ и не слеп глаза. U–е не долж превыш 42 В; 3. Молот, кувалда долж им выпукл гладк не сбит пов–ть бойка; 4. Нож–ки по дереву долж быть прав– но развед и хор заточ; 5. Зубило долж быть заточ, а удар часть долж быть расклёп; 6. Ручки напил–ов долж иметь ударн кольца, предохран–е её от раскал–я; 7. Гаечн ключи долж быть исправн и соотв–ть разм–м гаек; 8. На токарн станке долж быть сетч–е огражд–е сзади, а в раб–й зоне экран; 9. Перед нач–ом раб–ы на наждаке надо провер: а) нал–е правил–й местн вентил–ии; б) нал–е и исправ–ть защ–го экр–а; в) нал–е огражд–я абраз–го круга; г) нал–е упора для дет–и с прав–й регулир–кой зазора от дет–и до абраз–а; 10. Польз–ся СИЗ (перч–ки, очки, респир–ры); III. ОТ при раб–е на токарн мет–ообраб–м станке: 1. Устанавл–ть и сним резец и дет–и, загот–ки только после полн остан–ки; 2. Нельзя удал стружку рук, нуж исп–ть крючки и щётки; 3. При возник–ии вибр–ии стан остан–ть, провер крепл–я резца и дет–и; 4. Надо остан–ть стан и отключ двиг–ль в случ–х: а) оставл–я раб–ом станка даже на коротк время; б) при перерыве подачи эл–роЕ–ии; в) при измер–ии и съёме дет–и; г) при пров–ке реж–й кромки резца; 5. Во избеж–ии поломки инструм–а нуж включ: а) вращ–е дет–и; б) подачу резца; 6. Перед остан–кой станка снач–а: а) выключ подачу резца; б) отвести резец от дет–и; в) выключ вращ–е патр–а; 7. При раб–е на сверлильн стан: а) не польз–ся голиц; б) польз–ся очками; в) надёж закреп дет49. Требования гигиены при работе в компьютерном классе. Опасные и вредные факторы при работе на ПК классифицируются: 1. Электромагнитные и УФО(ультра фиолетовое облучение), электростатические поля(покраснение, зуд, шелушение). 2. Блики, мерцания, большая контрастность утомляет зрение. 3. Несоот-ие окружающей среды физиологическим потребностям развив-го организма(пониженная влажность воздуха, повыш Т, шум). 4. Несоот-ие раб места антропометрическим данным оператора ПК(д б регулируемая спинка, н иметь подножную доску). 5. Неудобная поза(вынужденная гиподинамия) – нару-ся кровооб-ия, опорно-двиг си-мы, если болит шея – нарушается кровообращение головного мозга. Эти факторы еще больше повышают утомляемость, головную боль, нарушение сна, раздражительность, боль в запястьях, пальцах, поясницах. Требования к ПК: 1. Конструкция ПК должна обеспечивать поворот дисплея в гор и верт плоскости с фиксацией. 2. Корпус окрашивается в спокойные светлые тона. 3. Корпус клавиатуры должен быть матовым без блестящих деталей, кот-ые создают блики. 4. Конструкция дисплея д б обеспечена регуляцией яркости и контрастности. 5. Площадь на 1 раб место – не менее 6 м2. Требования в организации раб места: 1. Желателен в рабочих местах кондиционер, чтобы поддерживать Т оптимальную 19-210С, влажность 50-60%. 2. Перед началом занятий и после каждого занятия – сквозное проветривание. 3. Ежедневная влажная уборка. Осо-но протирать от пыли монитор. 4. Чистить про-во вокруг сис блока и внутри него(1 раз в 2 месяца). 5. 2 раза в год чистить оконные рамы и светильники. 6. Желательно чтобы в комп классе окна выходили на север или северо-восток. 7. Искус-ая освещенность д б 300-500 люксов на поверхности стола. Она м б общая и комбинированная(общ+местная). 8. Светильник д б регулируемый, чтобы не было бликов на мониторе. 9. В помещениях, где находится компы, д б организовано защитное заземление. 10. При подключении ПК проверить исправность разъемов, д б отсу-ие изломов проводов, отсу-ие открытых токоведущих частей. 11. Стены окрашиваются в холодные тона(светло-серые) только матовые. 12. Нельзя прим-ть для отделки полимерные материалы(ДСП, ДВП), т к все эти материалы выд-ют токсичные пары.50. Безопасность при перевозках учащихся автомобильным транспортом (требования к водителю и автобусу, функции руководителя ОУ и педагога, сопровождающего учащихся). Многие массовые, внешкольные и внеклассные мероприятия проводятся за пределами населенных пунктов с перевозкой обучаемых (воспитанников) на автомобильном транспорте. К перевозке учащихся автомобильным транспортом допускаются водители не моложе 20 лет, прошедшие инструктаж по охране труда, предрейсовый медицинский осмотр, не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья, имеющие непрерывный стаж работы в качестве водителя не менее трех последних лет. Учащихся при перевозке должны сопровождать двое взрослых. При перевозке автомобильным транспортом возможно воздействие на учащихся следующих опасных факторов: криминальное воздействие со стороны злоумышленников, террористов, осужденных, бежавших из мест лишения свободы; травмирование проходящим транспортом при выходе на проезжую часть при посадке или высадке из автобуса; травмы при резком торможении автобуса; травмы в дорожно–транспортных происшествиях при нарушении правил дорожного движения или при эксплуатации технически неисправных транспортных средств. Автобус, предназначенный для перевозки учащихся, должен быть оборудован спереди и сзади предупреждающим знаком «Дети», а также огнетушителем и медицинской аптечкой с набором необходимых медикаментов и перевязочных средств. В случае дорожно–транспортного происшествия с травмированием детей ответственный за перевозку сообщает с ближайшего пункта связи или с помощью проезжающих водителей о происшествии администрации образовательного учреждения, в ГАИ и медицинское учреждение. При перевозке учащихся необходимо соблюдать установленный порядок перевозки и правила личной гигиены. Лица, допустившие невыполнение или нарушение инструкции по безопасности, привлекаются к дисциплинарной ответственности в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка и, при необходимости, подвергаются внеочередной проверке знаний норм и правил охраны труда. Перевозка учащихся разрешается только по письменному приказу руководителя образовательного учреждения. Перед началом перевозки необходимо: согласовать маршрут с ГАИ; провести инструктаж учащихся по правилам поведения во время перевозки с записью в журнале регистрации инструктажа; убедиться в технической исправности автобуса по путевому листу и путем внешнего осмотра; проверить наличие на автобусе спереди и сзади предупреждающего знака «Дети», а также огнетушителя и медицинской аптечки. Посадку детей в автобус следует производить со стороны тротуара или обочины дороги строго по количеству посадочных мест. Стоять в проходах между сиденьями не разрешается.При перевозке учащиеся должны соблюдать дисциплину и выполнять все указания старших. Во время движения не разрешается стоять и ходить по салону автобуса, высовываться из окна и выставлять в окно руки. Скорость движения автобуса при перевозке детей не должна превышать 60 км/ч. Во избежание травм при резком торможении автобуса необходимо упираться ногами в пол кузова автобуса и руками держаться за расположенное впереди сиденье. Не разрешается перевозить детей в темное время суток, в гололед, в условиях ограниченной видимости. Перед неохраняемым железнодорожным переездом необходимо остановить автобус, убедиться в безопасности проезда через железную дорогу и затем продолжить движение. При появлении неисправности в работе двигателя и систем автобуса водитель должен принять вправо, съехать на обочину дороги и остановить автобус. Движение можно продолжать только после устранения возникшей неисправности. При получении учащимся серьезной травмы необходимо оказать пострадавшему первую помощь, при необходимости доставить его в ближайшее лечебное учреждение и сообщить об этом администрации образовательного учреждения. При малозначительной травме решение принимает руководитель группы, исходя из ситуации и интересов ребенка. По окончании перевозки: водитель должен съехать на обочину дороги или подъехать к тротуару и остановить автобус; учащиеся должны выходить из автобуса только с разрешения старшего в сторону тротуара или обочины дороги. Запрещается выходить на проезжую часть и перебегать дорогу; руководитель должен проверить по списку наличие учащихся. Несмотря на перечисленные рекомендации и ограничения количество происшествий на дорогах не снижается. Их причиной может стать другое транспортное средство, гололед, неблагоприятная ситуация во время движения. Поэтому целесообразно при инструктировании учащихся не только показать им, как держаться при заносе, но и предложить несколько раз занять безопасное положение с упором ног, захватом переднего сиденья руками и втягиванием головы в плечи. Такое упражнение поможет сформировать необходимый навык, который пригодится в опасной ситуации. Следует обратить внимание на правильную укладку и закрепление сумок (чемоданов), чтобы при резком торможении или опрокидывании автобуса они не стали причиной тяжелых травм. При дальних и международных поездках на автобусе следует правильно организовать питание и питьевой режим, чтобы не останавливаться каждые 30 минут и не нарушать график движения, связанный со многими другими элементами дальней поездки. В салоне автобуса обязательно должен быть человек, способный без помощи водителя открыть при необходимости запасной эвакуационный люк, разбить или выдавить стекло, применить огнетушитель, помочь детям покинуть горящий или деформированный автобус.51. Требования гигиены к размещению ОУ и к участкам под них. I. Гигиен–е треб–я к размещ–ю ОУ: 1. Зд–я шк–ы размещ на внутрикварт–х проездах, удал–х от межкварт–х проездов с регулир–м движ–ем на 100 170 м; 2. Располож–е ОУ на внутрикварт–х проезд с нерегулир–м движ–ем трансп–а допуст при нахожд–ии проезда 50 м; 3. Шк–ы не размещ на внутрикварт–х и особ–но на межкварт–х проездах; 4. Расст–е от шк–ы до разл–х зд–й приним–ся в соотв–ии с гигиен–ми норм; 5. Радиус обслуж–я от дома до школ располож–х во II–ой и III–ей строит–но–климат–й зонах не > 0,5 км пешеход–й доступ–ти, в I–ой климат–й зоне для уч–ся I–ой и II–ой ступ–ей 0,3 км, III–ей 0,4 км; Допуск–ся размещ–е школ на расст–ии трансп–й доступ–ти для уч–ся I–ой ступ–и 15 мин, а для уч–ся II–ой и III–ей ступ–ей не > 50 мин в 1–у стор–у; 6. В сельск местн–ти шк–ы размещ–т так, чтобы для уч–ся I–ой ступ–и радиус доступ–ти был не > 2 км пешком и не > 15 мин на трансп–е, а для дет II–ой и III–ей 4 км и не > 30 мин. Предел–й радиус обслуж–я уч–ся II–ой и III–ей ступ–ей 15 км. Остан–ка для трансп–а оборуд–ся навесом и огражд–ми с 3–х сторон, защищ барьером от проезж части, твёрд покр–е и обзор–ть 250 м; 7. Дети прожив–е на расст–ии выше пределн в пер–д неблагопр–х погод–х усл–й долж иметь возмож–ть остаться в пришкол–м интерн–е из расч–а 10 % мест вместим–ти учрежд–я; II. Гигиен–е треб–я к уч–ку ОУ: 1. Для шк–ы предусм–т самост–й земел–й уч–к с расст–е от зд–я до красн линии застр–ки не < 25 м; 2. Террит–я огражд–ся забором выс–ой 1,5 м, вдоль него зел–е насажд–я; 3. Террит–я на 50 % долж быть озеленена; 4. На уч–ке выдел–ся зоны: а) уч–но–опытн не > 25 % пл–ди; б) физкульт–но–спорт–я размещ–ся на расст–ии не < 25 м от зд–я ОУ, не след размещ со стор окон уч–х помещ–й; в) отд–а Размещ–ся вблизи сада, зел–х насажд–й, в отдал–ии от спорт–й и хоз–й зон; г) хоз–я располаг–ся со стор–ы входа в производ–е помещ–я, стол–ю, буфет, огражд–ся зел–ми насажд–ми и им–т собств–й въезд с улицы, при отсут–ии централиз–го водо– и теплоснабж–я на террит–ии хоззоныпредусматрив–т котел–ю и насос–ю; 5. Террит–я долж иметь искусств–е освещ–е не < 10 люксов на ур–е земли; III. Гигиен–е треб–я к зд–ю ОУ: 1. Кол–во уч–ков не долж превыш вмест–ть шк–ы и в нов гор–х шк–ах не долж превыш 1000 чел; Наполн–ть кл–а не долж превыш 25 чел; 2. Уч–е помещ–я не размещ–ся в подвал–х и цокол–х эт–ах; 3. Этаж–ть щк–ы не долж превыш 3–х эт–ей, а при плотн город–й застр–ке 4–х; 4. Гардер–ы размещ на 1–ом эт–е с оборуд–ем ячеек для кажд кл–а, веш–к для одежды и яч–к для обуви, не размещ гардер–ы в уч–х помещ–ях и рекреац–х; 5. Дет I–ой ступ–и обуч в закрепл–м за кажд кл–ом помещ–ях и рекреац–х; 6. Для дет II–ой, III–ей ступ–и допуск–ся обуч–е на люб эт–ах; 7. В сел–х шк–ах мож исп–ть каб–т для провед–я 2–х ур–ов; 8. Пл–дь каб–ов приним из расч–а 2,5 м2 на 1–го уч–ся при фронт–х зан–ях, при групп–х или индивид–х 3,5 м2; 9. Оптим–е разм–ы раб–й зоны обуч–ся завис от угла видим–ти, он долж сост–ть не > 35о для уч–ков II–ой и III–ей ступ–и и не > 45о для уч–ся 6–ти 7–ми лет; 10. При кажд каб–е или гр–е из 2–х 3–х каб–ов организ–ся лаборант–е , они обязат–ны в каб–ах химии, физ–и, биол–ии, инфор–ки; 11. Спортзал размещ на 1–ом эт–е в пристр–ке: Пл–ди зал приним–т: а) 9 Ч 18; б) 12 Ч 24; в) 18 Ч 30; Выс–а не < 6 м; При спортзалах предусм–ны снаряд–е, гардероб–е, туал–ы, душ–е (для М и Ж), комн–а инстр–ра, тренаж–е; Разм–ы акт–го зала опред–ся числом посад–х мест из расч–а 0,65 м2 на 1 место и 80 % от общ кол–ва уч–ков; При акт–м зале долж быть артистич–е уборн, кинопроекц–е, склад декор–й, музык–х инструм–ов, костюм; 12. В ОУ с углубд–м изуч–ем отдел–х эл–тов пред–ов (гимназ, лицей) нуж иметь лекц–ю аудит–ю из расч–а 100 м2 на 120 чел; 13. Пл–дь библ–ки долж быть не > 0,6 м2 на уч–ка; 14. Мед пункт долж включ помещ–я: а) каб–ы: 1) врача; 2) псих–а; б) санузел; 15. На кажд эт–е долж располаг–ся санузлы для М и Ж, выходы из них не долж быть близко к классам; 16. В помещ–ях нач–х кл–ов, лаб–ях, мастер–х, учит–х обязат–на устан–ка умывал–ка; 17. В шк–ах организ–ся 2–храз–е гор–е пит–е для групп продлённ дня и гор–е завтр для ост–х (мог быть стол и буф–ы).52. Санитарные требования к зданиям, помещениям и оборудованию ОУ. 1. В завис–ти от назнач–я помещ–я мог примен–ся столы: а) учен–е; б) аудит–е; в) чертёж–е; г) лаборат–е. Их расстан–ка обыч 3–хрядн; 2. Парты или столы и место их устан–ки долж соотв–ть росту, сост–ю зр–я и слуха. Парты или столы расставл–ся по номерам, меньш ближе к доске, ольш дальше. Для дет с наруш–ем слуха и зр–я парты не завис от номера став–ся прев, причём уч–ки с плох зр–ем сад–ся в 1–ом ряду от окон. Часто бол–х ОРВИ рассаж–т подальше от наруж–й стены; 3. Расст–е между ряд 2–хметн стол не < 60 см, между ряд стол и стен 50 70 см, от последн стол до стены 70 см, от 1–ой парты до доски 2,5 м, наиб–я удал–ть последн места 8,6 м; 4. Каб–ы физ–и и хим долж быть оборуд–ны пульт управл–я проекц–й аппар–й, долж быть обеспеч подач воды, эл–ва и сток канал–ии, сжат воз–да. Устан–т 2–хместн лаб–е столы. В каб–ах химии долж быть вытяжн шкафы у наружн стены рядом с преподом; 5. Каб–ы ин яз–а оборуд–ся столом препод–ля с пультом управл–я и тумбой с проекц–м аппар–ом, лигафон–ми устан–ками (комп–ы); 6. Каб–ы инф–ки оборуд–ся в соотв–ии с гигиен–ми треб–ми; 7. В мастер–х оборуд–е размещ–ся с уч–ом треб–й ПБ и ОТ. Столяр–е мастер–е оборуд–ся верстак, расставл–ми либо под
·–ом 45о к окну, либо в 3 ряда перпендик–но к светонесущ стене, так, чтобы свет падал слева, расст–е между ними не < 80 см. В слесар–х мастер–х допуск–ся как лево– так и правостор–е освещ–е с перпендикул–м располож–ем верст–ов к светонесущ стене, на верст–ах долж быть предохран–я сетка выс–ой не < 35 см, так же сетки или стёкла, а также местн освещ–е и заземл–е долж быть на заточн станках. В слесар–х и столяр–х мастер–х долж быть умыв–ки, эл–рополот–ца, аптечки. Раб–ы выполн в фартуке, хал–е, берете, косынке. 8. Полы долж быть без щелей, иметь дощат, паркет–е или линолеум–е (с утепл–м) покр–е.
"Рисунок 115

Приложенные файлы

  • doc 18415735
    Размер файла: 895 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий