Otchet


Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное
учреждение высшего образования
«Сибирский государственный университет»
Кафедра геотехнологииОТЧЕТ
по ознакомительной практике
с 10.07.2017 по 23.07.2017
на ОАО «ОУК «Южкузбассуголь» Филиал «Шахта «Ерунаковская-8»Обучающийся __Касымжанова К.А._____
Группа___ГД-162____
Руководитель практики___Борзых Д. М.____
Новокузнецк
2017
Содержание TOC \o "1-5" \h \z Введение.3Характеристика отрабатываемых угольных пластов4Очистные и подготовительные работы на шахте5Схема участкового и магистрального транспорта угля и породы из
каждого очистного и подготовительного забоя до поверхности10
Схема транспотра людей и вспомогательных материалов12Схема, способ и система проветривания шахтного поля14Типы вентиляторов главного проветривания14ПДК метана и расположение датчиков контроля метана15
Характеристика водоотлива шахты и места расположения водосборников
и насосных установок17
Схема энергоснабжения шахты18

ВведениеШахта образована в 1970 году в результате объединения двух существующих шахт: «Малиновская» и «Алардинская» в одно предприятие. Шахта «Малиновская» сдана в эксплуатацию в 1957 году с проектной мощностью 500 тысяч тонн угля в год. Шахта «Алардинская» сдана в эксплуатацию в 1968г. с проектной мощностью 600 тысяч тонн. Объединенной шахте установлена проектная мощность 1550 тысяч тонн. В настоящее время установленная производственная мощность 1600 тысяч тонн угля в год: 300 тысяч тонн - Малиновский район, 1300 тысяч тонн - Алардинский район. Алардинское месторождение каменного угля расположено в Кондомском геолого - экономическом районе Кузбасса и административно входит в состав города Калтан Кемеровской области, Российской Федерации. Ближайшими промышленными центрами являются города Осинники, Калтан и пос. Мундыбаш. Поселок Малиновка (место расположения шахты) связан с промышленными центрами шоссейными дорогами и электрифицированной железной дорогой Новокузнецк - Таштагол. Промплощадка шахты связана со станцией Малиновка железнодорожной веткой. Ближайшими промышленными предприятиями являются: разрез «Калтанский», шахта «Осинниковская», ЮК ГРЭС, завод КВОиТ, Мундыбашская аглофабрика.
Снабжение электроэнергией промпредприятий и населения производится от ЮК ГРЭС, а технической и питьевой водой с водозаборов, расположенных в пойме реки Кондома.
Характеристика отрабатываемых угольных пластовПласт 3-3 а является вторым сверху рабочим пластом, одним из мощных и выдержанных пластов, залегает в 40-47м ниже пласта 1.
Пласт сложного строения, содержит от 2 до 4 прослойков углистого алевролита и алевролита суммарной мощностью до 0,5-0,7м, мощность пласта 7,5-9,Ом, марка угля КС, ТС. Природная газоносность 10-15 м3/т.
С глубины 300м пласт опасен по горным ударам и угрожаемый по выбросам угля и газа.
Пласт 6 является третьим сверху рабочим пластом, наиболее мощный пласт, залегает в 25-45 м ниже пласта З-За.
Пласт сложного строения, содержит от 3 до 6 прослойков углистого алевролита и алевролита, и песчаника суммарной мощностью до 0,6м, мощность пласта 8,0 - 9,8м., марка угля КС, ТС. Природная газоносность 11 -17 м3/т.
С глубины 150м пласт угрожаемый по горным ударам, с глубины 300м пласт угрожаемый по выбросам угля и газа.
Очистные и подготовительные работы на шахтеДобыча угля на шахте осуществляется на Алардинском районе по пластам З-За и 6. Пласт З-За разрабатывается в один слой с оставлением межлавных целиков.
В настоящее время на Алардинском районе шахты отрабатывается один пласт - З-За в нисходящем и восходящем порядке, способ подготовки - панельный, система разработки - длинные столбы по простиранию с полным обрушением кровли, порядок отработки лав по пласту З-За обратный. Угли пласта З-За относятся к марке «КС», «ТС».
Запасы пластов отрабатываются применяемым на шахте высокопроизводительным механизированным комплексом импортного производства, в состав которого входят:
механизированная крепь Glinnik 22/47
очистной комбайн KSW-1140;
лавный скребковый конвейер Rybnik 1100;
перегружатель Grot 1100;
конвейер штрековый 2ПТ-120;
дробилка конвейерная Scorpion 3000Р
Таблица 1 - Характеристика очистного комбайна KSW-1140
Наименование параметров Значение
параметров
Высота выемки, мм1800 до 5000
Установленная мощность, кВт. 1140
В поворотных редукторах: -R-500 2x500
-R-300 2x300
Привод гидравлического модуля, кВт. 2x55 или 2x45
Напряжение питания, В. 3300
Диаметр исполнительных органов, мм. 1400 до 3000
Макс. заглубление в почву, мм. 350
Скорость резания, мм. 3,59 - 4,30
Максимальное тяговое усилие, кН. 665 для 2x55 кВт 693 для 2x45 кВт
Скорость подачи рабочая/ маневровая, м/ мин. 0-19,8 для 2x55 0-15,6 для 2x45
Длина между осями исполнительных органов при горизонтальном положении поворотных редукторов, мм: для поворотных редукторов R-500 для поворотных редукторов R-300 минимальная высота (от почвы без ограждений) 14264
12950
1434
Масса, тПри установке поворотных редукторов R-500 При установке поворотных редукторов R-300 75
60
• \
Таблица 2 - Основные технико-экономические показатели крепи «Глиник»
Наименование показателя Значение
Удельное сопротивление крепи:
на 1 м2 поддерживаемой площади, кН/м2;
на 1 м лавы, кН/м. 300
480
Коэффициент начального распора 0,4
Коэффициент гидравлической раздвижности1,5
Удельное сопротивление на конце передней консоли перекрытия, кН/м 115
Рабочее сопротивление стойки, кН 1300
Шаг установки секций в комплекте, м1,75
Шаг передвижки, м0,8
Скорость крепления, м2/мин 5,0
Усиление при передвижке, кН: -крепи 339
-конвейера 188
Давление питания, МПа 30
Давление срабатывания предохранительного клапана 40
гидростойки при номинальном сопротивлении секции, МПа Коэффициент затяжки кровли 0,75
Максимальное давление на почву, МПа 1,3
Максимальное давление на кровлю, МПа 0,48
Габаритные размеры, м: - максимальная высота крепи; 4,7
- минимальная высота крепи; 2,2
- ширина; 1,59
- длина. 5,14
Рабочий диапазон крепи, м1,0-2,0
Масса секции, т8,3
Подготовительные работы заключаются в проходке капитальных, вскрывающих и подготавливающих выработок. Вскрывающие выработки - выработки основного направления, вскрывающие свиту пластов и оконтуривающие панели, блоки. Подготавливающие выработки - выработки оконтуривающие выемочный участок. Проведение выработок по углю производится комбайнами избирательного действия типа AM-105, КП-21, КСП-32 и MR-340.
Таблица 3 - Техническая характеристика проходческого комбайна КП-21
Наименование параметров Значение
параметров
Производительность, не менее: - по углю, мЗ/мин (т/мин) 1,8 (2,4)
- по породе Ос < 100 МПа, мЗ/мин 0,25
Габаритные размеры комбайна в транспортном положении, м, не более: - ширина 2,4
- высота 1,85
- длина 12,5
Масса, т, не более 45
Клиренс, мм, не менее 250
Среднее удельное давление гусениц на почву, МПа, не более 0,15
Удельный расход электроэнергии, кВт-ч/мЗ23
Уровень локальной освещенности, лк, не менее 75
Таблица 4 - Техническая характеристика проходческого комбайна КСП-32
Наименование параметров Значение
параметров
Скорость движения, м/мин - рабочая (с погрузкой) 1,0
- маневровая (без погруз.) 5,0
Г абаритные размеры комбайна в транспортном положении, м, не более: - ширина по питателю 3,7
- высота 2,0
- длина 13,2
Масса, т, не более 45
Клиренс, мм, не менее 270
Среднее удельное давление на почву, МПа, не более 0,15
Напряжение электропитания, В660
Частота тока, Гц50
Таблица 5 - Техническая характеристика проходческого комбайна AM-105
Параметры Ед.
изм. Показатели
Производительность резания: м3 /мин 5
Максимальные размеры отрабатываемого сечения (с выдвинутым телескопом):
ширина
высота (от уровня почвы)
ниже уровня почвы мм 8900
5900
500
Скорость цепи конвейера м/сек 0,8
Скорость резания (вращения) рабочего органа м/сек 1,4
Установленная суммарная мощность двигателей кВт 471
Скорость хода м/мин 3,5
Размеры комбайна в транспортном положении: - ширина мм 3050
- длина 12000
- высота 2350
Масса комбайна, не более т 120
Суммарный расход воды на орошение л/мин 87
Крепление всех проектируемых подготовительных выработок предусматривается сталеполимерной анкерной крепью АСП-20В, с перетяжкой кровли и бортов металлической решетчатой затяжкой, борта крепятся анкерной крепью АСП-20В или типа ШК-1М, с применением металлических накладных шайб, шаг установки крепи 1м. Бурение шпуров осуществляется ручными, колонковыми электросверлами и бурильными машинами, таких как "Wombat” или «Rambor».
В зоне ПГД и в зоне опасной по горным ударам подготовительные выработки крепятся арочной металлической податливой крепью, шаг крепи
8м с перетяжкой бортов и кровли выработки металлической решетчатой затяжкой.
В неустойчивых породах, в зонах геологических нарушений и по нижним слоям мощных пластов крепление выработок производится металлической арочной, трапециевидной и смешанной крепью,
Схема участкового и магистрального транспорта угля и породы из каждого очистного или подготовительного забоя до поверхностиНа шахте предусмотрена полная конвейеризация транспортирования горной массы от очистных и подготовительных забоев до поверхности на угольный склад. На шахте магистральные линии смонтированы ленточными конвейерами типа JT1400 «Continental» с эксплуатационной производительностью 2000 т/час. Указанный выше конвейер способен обеспечить транспортировку горной массы с пластов З-За и 6 проектной мощностью 4,5 млн. тонн в год.
Из подготовительных забоев проектом предусматривается осуществлять транспортирование горной массы ленточными конвейерами типа 2ПТ-120, 2ЛТ-100У и скребковыми - типа 2СР-70-05. При этом при проведении конвейерных штреков по мере их подвигания, монтируется тот тип конвейера, который будет затем использован при отработке запасов выемочного столба.
Таблица 6 - Техническая характеристика ленточных конвейеров

п/пНаименование параметров Ед.
изм. 2J1T-
100У 2ПТ-120
1 Производительность
мах(нагрузка) т/ч 850 1000
2 Скорость движения ленты м/с 2,5 2,5-4,15
3 Длина конвейера, мах м до 1500 до 2000
4 Установленная мощность кВт 2x110 3x315
5 Угол установки град 0-16° 0-16°
6 Тип ленты 2Ш-1000-
ТК200-2-
4,5-3,5-1- 1-РБ 2РТГ-1200
7 Ширина ленты мм 1000 1200
8 Прочность ленты Н/мм 1600 1200
9 Транспортируемый
материал уголь уголь
10 Плотность засыпки т/м3 0,95 0,95
11 Диаметр роликов мм 159 159
12 Угол наклона боковых роликов град 30 30
13 Расстояние между несущими ролико- опорами верхней ветви мм 1500 1000
14 Расстояние между несущими ролико- опорами нижней ветви мм 3000 3000
15 Диаметры барабанов:
привод
-разгрузочная головка -обводной барабан
натяжной барабан
концевой барабан мм 670
630
630
630
630 820
Таблица 7 - Техническая характеристика ленточного конвейера JI1400 фирмы «Continental Conveyor LTD»
Наименование показателей Ед.изм, Значение
1 2 3
Максимальная теоретическая производительность т /час 2000
Ширина ленточного полотна конвейера мм 1400
Длина конвейера м 340
Угол падения пласта град -18° -г +18°
Число приводов шт2
Скорость движения ленточного полотна м /сек 3,44
Номинальное напряжение В 1140
Разрывное усилие ленточного полотна кН/м 1250
1 - 1
Схема транспорта людей и вспомогательных материаловДля доставки материалов, оборудования и людей в забои подготовительных выработок на шахте используется монорельсовая подвесная дорога чешского производства ДП-155У,
Дорога оборудуется дизелевозами DLZ-110F-180-5, предназначенными для перевозки людей и грузов по монорельсовым дорогам. На данных монорельсовых путях рекомендовано применять дизель-гидравлические локомотивы DLZ-110F, DZ1800, DZ2000, DZ1500, ЛСП-70-ДС), ЛСГ1-120-ДС), IMM-80-TD и другие рекомендованные заводами-изготовителями дизель- гидравлические локомотивы.Доставка оборудования, материалов, осуществляется напочвенными дизельными локомотивами ДГ-100, подвесными дизельными локомотивами DLZ-110F, подъемными машинами БМ-2500 и Ц2х1,5.
Доставка людей осуществляется в людских вагонетках BJIH1-15, подвесной канатно-кресельной дорогой и подвесными дизельными локомотивами DLZ-110F.
Таблица 8 - Техническая характеристика подвесной монорельсовой дороги
ДП-:155У

п/пПоказатели Ед.
изм. ДП-155У
1 Минимальное сечение горной выработки м28
2 Максимальный угол наклона пути градус | ±30
3 Несущий профиль М155 ТУ 0925-054-576307 12-2002
4 Расстояние между подвесами м 3
5 Минимальный радиус горизонтальных арок м 4
6 Минимальный радиус вертикальных арок м 8
7 Максимальная скорость транспорта м/с 2
8 Максимальная грузоподъемность несущей тележки на секции, длиной 2м с соединительными штангами 1 м кг 10 000
9 Максимальное тяговое усилие тягового средства кН 127
10 Максимальная перегрузка крепи другими подвесами кН 84
Таблица 9 - Техническая характеристика монорельсового дизельного локомотива DLZ-110F-180-5
Наименование показателей Значение
Тяговое усилие, кН: при 5 приводах 100
— -
Тяговое усилие, кН: при 4 приводах 80
Скорость, м/с2,0
К-во приводных блоков 4; 5
Количество гидродвигателей8
Стандартный объём гидродвигателя, смЗ180
Количество тормозных суппортов 6 1
Тормозное усилие, Кн4x30 = 120
Вес локомотива, т5,2
Макс. вес груза, т при а = 5° 62
Макс. вес груза, т при а = 16° 37,8
Скорость при макс. весе, м/с0,4 1
Тип двигателя
1 ZETOR 14004-турбо (для шахтных условий)
Управление Микропроцессор
Рабочее напряжение 3xl2V/2A
Мощность, кВт (л.с.) 81,0 (110)
Объём топливного бака, л140
Объем системы водного охлаждения двигателя, л30
Расход топлива, г (Квт*час) 255
Температура окружающей среды -ЮС до +40С
Относительная влажность воздуха 90%
Максимальный угол наклона 25 град.
Размеры, мм: Длина 9650
Ширина 870
Высота общая 1425
Высота до нижней кромки рельса 1235
Схема, способ и система проветривания шахтного поляШахта «Алардинская» относится к сверхкатегорной по выделению газа метана. Суфлярных выделений метана нет. Опасная по взрывчатости угольной пыли. Все пласты угля склонны к самовозгоранию. Алардинский и Малиновский районы соеденены в единую систему проветривания.
Основная цель проветривания — обеспечение выработок необходимым количеством воздуха для дыхания рабочих. Кроме того, в задачи проветривания входит разбавление и вынос вредных газов, выделяющихся в очистном забое, обеспечение нормального температурного режима и снижение содержания пыли до допустимых пределов.
Способ проветривания шахты нагнетательно-всасывающий, схема проветривания - центрально-фланговая, система проветривания - единая.
Типы вентиляторов главного проветриванияПроветривание шахты осуществляется нагнетательным вентилятором главного проветривания TAF-45/2/24-1, который расположен на вентиляционном стволе пласта 6 и всасывающим вентилятором главного проветривания 6ВЦ-15, который расположен на вентиляционном стволе №1.
От вентиляторной установки TAF 45.2/24-1 свежий воздух поступает по вентиляционному стволу пл.6 до горизонта ±0м. Далее по сети выработок распределяется на пласт З-За и пласт 6.
Восточный блок проветривается при помощи нагнетательной вентиляторной установки 4 ВЦ-15, установленной на устье вентиляционного уклона пл.З-За «вост. блок».
В связи с сокращением расхода воздуха для проветривания горных выработок Малиновского района, предусмотрено проветривания района за счет депрессии, создаваемой вентиляторной установкой 6ВЦ-15, расположенной на промплощадке вентиляционного ствола №1.
Допустимые концентрации метана и расположение датчиков контроля метана в выработках шахтыГ азовая обстановка в горных выработках филиала «Шахта «Алардинская» в автоматическом непрерывном режиме контролируется системой аэрогазового контроля Davis Derby.
АГК предназначена для обеспечения безопасности горных работ путем непрерывного автоматического измерения (контроля) параметров, характеризующих газовый и пылевой режимы шахты, сбора, отображения, хранения и анализа информации, управления установками и оборудованием, поддерживающими безопасное аэрогазовое состояние в горных выработках шахт.
Система АГК осуществляет контроль метана и автоматическую газовую защиту - автоматическое отключение электроэнергии, подаваемой на оборудование в контролируемых (защищаемых) выработках, при превышении содержания метана в рудничной атмосфере, обеспечивающее безопасное аэрогазовое состояние.
Расположение датчиков контроля метана:
в призабойных пространствах подготовительных выработок - под кровлей на расстоянии 3-5 м от забоя на стороне, противоположной вентиляционному трубопроводу. Датчик подключается к системе АГК, которая производит отключение электроснабжения подготовительной выработки при достижении концентрации метана 2%.
для контроля слоевых скоплений - в забое и в устье подготовительнойвыработки, устанавливаются под кровлей выработки на стороне,
tпротивоположной вентиляционному трубопроводу;
в исходящих струях тупиковых выработок - в 10-20 м от устья выработки;
в исходящих струях очистных выработок - в 10-20 м от очистного забоя у стенки, противоположной выходу из лавы, в верхней части выработки;
в поступающих струях выемочных участков - в 10-20 м от места входа поступающей струи на участок;
у передвижных подстанций в выработках с исходящими вентиляционными струями - в 10-15 м от подстанции в сторону, противоположную направлению движения воздуха.
Предельно-допустимая концентрация метана:
а)в исходящей из очистной или тупиковой выработки, камеры, выемочного участка, поддерживаемой выработки - 1%;
б)в камере подземной вакуум-насосной станции - 1%;
в)в исходящей крыла, шахты - 0,75%;
г)в поступающей на выемочный участок, в очистные выработки, к забоям тупиковых выработок и в камеры - 0,5%;д)местные скопления метана - 2%;
е)на выходе смесительных камер - 2%;
ж)трубопроводы для изолированного отвода метана с помощью вентиляторов - 3,5%;
з)дегазационные трубопроводы - от 3,5 до 25%.
Характеристика водоотлива шахты и места расположения водосборников и насосных установокНа Алардинском районе главный водоотлив оборудован на горизонте ±0 и состоит из трех водосборников общей емкостью 3400 м3, насосной камеры. В насосной камере установлены насосы: 4 насоса - ЦНСГ 850/360, 1 насос - ЦНС 300/360 и 2 углесоса - 14УВ6 900/320, Вода из водосборников откачивается по трубам диаметром 325 мм в шламоотстойник.
В Малиновском районе главный водоотлив оборудован на горизонте ±0 и состоит из двух водосборников общей емкостью 2489 м3 и насосной камеры. Насосная камера оборудована 2 насосами ЦНС 300/360 и 1 углесосом 14УВ6. Вода так же откачивается по трубопроводу диаметром 325мм.
В подготовительных забоях и выработках, оконтуривающих выемочные участки при повышенном выделении воды организуют участковые водоотливы, которые оборудуются насосами типов: 1В20, К100, ВШН, ЦНС-60, ЦНС-120. Вода откачивается по трубопроводам диаметром 100 и 114мм на прилегающие основные выработки, откуда она перепускается на гор. ±0 или изливается самотеком по горизонтам +235м и +245м.
Схема энергоснабжения шахтыЭлектроснабжение шахты осуществляется от ЮК ГРЭС по четырем линиям, напряжением 110 кВ. Две линии идут до подстанции «точка А», две линии до подстанции 110 кВ на промплощадке шахты. От подстанции "точка А" до промплощадки шахты идут две линии электропередач напряжением 35 кВ. На промплощадке шахты находится понизительная подстанция "Алардинская-35/6 кВ". На подстанции установлено 4 трансформатора: 2 трансформатора типа ТДНС-1000/3 5/6 и 2 типа ТМ- 6300/35/6. Применяются распределительные ячейки типа КВП-6-13 и КВЭ-6-13 с пружинными и электромагнитными приводами типа ППМ-67 и ПЭ-11. В ячейках применяются масляные выключатели типа ВМГ-133. Подстанция 110 кВ оборудована двумя трансформаторами типа ДНШ 25000. Электроснабжение основных поверхностных и подземных потребителей Алардинского района осуществляется от (п/с 15) РПП - 6 кВ, оборудованной ячейками, аналогичными подстанции "Алардинской". Электроснабжение основных поверхностных и подземных потребителей Малиновского района осуществляется от подстанции "Алардинская" по воздушным и кабельным линиям, напряжением 6 кВ. На шахте установлено 8 распределительных пунктов напряжением 6 кВ поверхностного и подземного исполнения. Используются ячейки типа: подземного исполнения - КРУВ-6; поверхностного исполнения - КСО-2У, КСО-266, ВЯП-6, РВНО-6, ЯКНО-10. Электроснабжение подземных потребителей осуществляется напряжением 6 кВ и 660 в., а поверхностных потребителей 6 кВ и 380 В. Для энергоснабжения потребителей и понижения напряжения применяются подстанции типа:
подземного исполнения - ТСШВП, ТКШВГ1- 6/0.7 кВ. Мощность подстанций 630, 400, 320, 250, 180 и 100 кВА.
поверхностного исполнения - ТМ, ТМШ - 6/0.4 кВ. Мощность подстанций 630, 560, 400, 320, 180, 63 и 25 кВА.
Для подачи электроэнергии потребителям используются кабели типа СБН, СБВШ, КГЭШ, КГХЛ с сечением 6-150 мм2 и для воздушных линий провода марок АС, А с сечением 16-185 мм2.
Установленная мощность потребителей: Алардинского района примерно 30100 кВА и Малиновского района 12000 кВА.

Приложенные файлы

  • docx 18415401
    Размер файла: 56 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий