shpory_po_pererabotke


1.Место перер.в с /х пр-ве в системе АПК. Нар.-хоз.комплекс (промышленность, АПК, транспорт, лесное хозяйство, водное хозяйство и т.д.) АПК – совокупность отраслей, связанных с производством, хранением, переработкой и реализацией сельскохозяйственной продукции. В него входят 3 сферы: тракторное и с.- х. производство; сельское хозяйство; заготовительное, перерабатывающее и торговое производство. Последняя занимает более 15%. Черты пер.пр-и:
-занято>30%насел.
-занимает>35%стр-ры АПК
-деят-ть пер.пр.форм-ся в зав-ти от спроса на из прод.
-пред-ия приобр-т сырье по прямым договорам и пи опт.торговле.
Переработка сх продукции это целенаправленный процесс, благодаря которому осуществляется преобразование отдельных элементов в полезные продукты (предметы, вещи, знания, услуги).
2. .Произв.процесс и его стр-ра.
Произв. процессом – сов-ть разнообр., но связ. между собой процессов труда и естес.процессов, обесп. превращение сырья в гот.продукт.
Произв.процесс сост-т из осн., вспомог., обслуж.и побочных процессов.
Структура произв.процесса-соотн-ие разл.видов операций в их общем кол-ве.
Изучение стр-ры произ.процесса проводится табл.и графич.методами, а также методом прямого счета операций.
По назн-ию все операции подразд-ся на три вида:
1) технолог. (процессе вып-ия в предмет труда вносятся изменения)
2) контрольные ( не вносят изменений)
3) перемещающие (изменяют положение предмета труда в пр-тве)
По способу вып-ия:
1) машинные (под набл-ем рабочих)
2) машинно-ручные (при непоср-ом участии рабочих)
3) ручные операции (выполняются рабочими без участия машин)
3. Виды дея-ти перер предп-й, класс-я. По Класс-я: формам соб-ти (гос.и част.)
По размерам (крупные (свыше 500 чел.), средние (до 500 чел.) и малые (до 50 чел.). По участию иностр.капитала (совмест. иностр.)
По времени деят-ти (с круглогод.и сезон.пр-ом)
По уровню спец-ии (специал-ные, комбин-ые и диверсифиц-ые)
По типу пр-ва (масс., серий.и единич.пр-во)
Виды дея-ти: производственная, коммерч, эк, инвестиционная и инновационная, внешнеэк, соц (улучш-е условий), эколог, управленческая
5. Произв.стр-ра перер.пр-ия.
Произв.стр-ра перераб.пр-ий - состав произв. подразд-ий, их размещение и взаимную связь между собой.
Факторы, оказ-ие влияние: 1. Масштабы пр-ва; 2. Особ-ти использ-го сырья и вырабат.продукции. 3. Технич.оснащ-ть произв.процесса. 4. Хар-р энергосн-ия. 5. Ур-нь спец-ии и коопер-ия. 6. Степень охвата стадий жизн. цикла изделий.
Цех – простр-но обособл.часть пр-ия, в кот. протекает законч.процесс пр-ва продукции, осущ-ый отд.кол-ом раб-ов под рук-ом единого начальника. (осн., вспомог., обсл.и побоч.пр-ва.)
Рабочие места классиф-тся:
- по кол-ву рабочих, однов-но занятых на раб.местах – индив.и груп.;
- по кол-ву обсл-ых агрегатов – одноагрегат.и многоагрегат.
- в зав-ти от способа вып-ния операций - машинные рабочие места, машинно-ручные и ручные;
- в зав-ти от хар-ра движения испол-ей - маршрутные и стационарные;
- по ур-ю спец-ии – универс.раб.места и специал-ные.
Произв.участок-сов-ть раб.мест, на кот.выполняется технол-ки однор.работа или разл.операции по изгот-ию однор.прод-ии.
4. Содер-ие,объект, предмет науки.Дисциплина изучает:
- перер. и агросерв. пред-ие как объект деят-ти коллектива работников;
- действие эк. законов в условиях пром. пред-ий и раскрывает част. законом-ти развития предп-ий;
- обобщает и разрабатывает методы рац. орг-ции процесса пр-ва на пер.пред-ях и способы наиб. полного исп-ия произв.рес-ов пред-ия, опр-т пути повышения эф-ти пр-ва, улуч-ия всех эк. пок-ей работы пер. пред-тий;
- методы орг-ии внедрения новой техники и улучшения исп-ия сущ-ей, разраб-т методы опр-ия эк-ой эф-ти новой техники и технологии;
- разраб-т прогрес. методы орг-ии произ-ва и труда на перераб-их и агросервисных пред-ях;
- обобщает опыт и разраб-т вопросы передовой орг-ии зар-платы всех категорий раб-ов перер-их и агросервисных пред-ий и методы эк. и матер.стимул-ия их работы;
- план-ие, норм-ие и анализ разл. сторон деят-ти перера. пред..
Предмет: изучение орган.-экон. и обществ. Законом-ей переработки сырья и реал-ии продукции (концентрация и опт.размеры пр-ва; спец-ия работ и коопер-ие пр-ва; пропорц-ть, ритм-ть и непрер-ть пр-ва; соотн-ие темпов роста фондовоор-ти и произво-ти труда).
Объект: предприятие как первич.звено перераб-их отраслей, где соверш-ся непосред.процесс пр-ва и создаются матер.ценности.
Предприятие как хозяйствующий субъект должно иметь следующие признаки:
- самост-ть ведения хоз.деят-ти;
- права юр.лица (имущ.обособл-ть, выступление в гражд.обороте от своего имени, возм-ть защиты своих прав в суде в качестве истца и ответчика и др.);
- наличие труд.коллектива;
- исп-ие имущества для пр-ва и реал-ии продукции, выпол-ия работ и оказания услуг;
- отсут-ие в составе др.юр.лиц;
- осущ-ие хоз. деят-ти на принципах коммерч.и хоз.расчета.
6. Орг-ия произв.процесса в пр-ве и времени.
Рац. орг-ия произв.процесса базируется на собл-ии ряда принципов.
Принцип парал-ти (одновр-ое вып-ие всех операций по изгот-ию продукции)
Принцип пропорц-ти (собл-ие соотв-ия произв-ти отд.раб. мест, участков и цехов между осн.и вспомог.пр-ми)
Принцип непреры-ти (устранение перерывов)
Принцип прямоточности (обесп-ие кратчайшего пути прохождения предметов труда по всем операциям произв. процесса)
7. Признаки перерабат предп-я, св-ва. Предприятие как хозяйствующий субъект должно иметь следующие признаки:
- самост-ть ведения хоз.деят-ти;
- права юр.лица (имущ.обособл-ть, выступление в гражд.обороте от своего имени, возм-ть защиты своих прав в суде в качестве истца и ответчика и др.);
- наличие труд.коллектива;
- исп-ие имущества для пр-ва и реал-ии продукции, выпол-ия работ и оказания услуг;
- отсут-ие в составе др.юр.лиц;
- осущ-ие хоз. деят-ти на принципах коммерч.и хоз.расчета.
Св-ва: целенаправленность, и результативность, надежность, эластичность и гибкость, долговременность
9. Виды движения предметов труда в простр-ве.
Различают последовательный, параллельный и параллельно-последовательный виды движения сырья и материалов по технол.операциям.
При последов. виде движения обработка изделий ведется партиями.
При паралл. виде движения передача предмета труда с одной операции на др.осущ-ся поштучно, по мере окончания процесса обработки на каждом рабочем месте. Параллельно-последов.вид (обработка партии на каждой последующей операции начинается раньше, чем заканч-ся предыд. операция над всей партией, но с тем условием, чтобы процесс на последующей операции осуществлялся без перерыва).
8. Время пр-ва и произв.цикл.
Время пр-ва-время, в теч.кот. соверш-ся произв. процесс. Оно вкл-т время, в теч. кот. сырье, материалы и некот.произв. фонды находятся в запасе, и время, в теч. кот.совершается произв.цикл.
Произв.цикл – это календ.время изгот-ия продукта, начиная с запуска сырья в пр-во и кончая получением гот.изделий. Он хар-ся длительностью (часы, дни) и структурой. Длит-ть произв.цикла изгот-ия любой продукции состоит из раб.времени, времени естест.процессов и времени перерывов. Стр-ра – соотн-ие между разл.его составл-ми.
Классиф-ия произв.цикла:
1)межоперац.(ожидание обработки партий сырья, вермя на отдых, ожидание комплектования товара)
2)организац.(устран-ие неисправ-ей, перерывы между сменами, обед.перерывы)
Способы рассчета длит-ти произв.цикла: аналит., графич.,графо-аналит.
Путями умень-ия произв.цикла:
1) технико-технол.сост-ей процесса пр-ва; (внедрение новых технологий, снижение трудоем-ти, совершенствование орг пр-ва)
2) уровня орг-ии труда, пр-ва и упр-ия.(рац планирование раб мест, сокращ перерывов)
10. Закон «О предпр-ях РБ»:
1) пред-ия действуют на основании
2)счит-ся сформ-ым с момента регис-ии в район.исп.ком.
3)источниками форм-ия фин.рес-ов пред-ия явл-ся: прибыль, аморт. отч-ия, средства, получ.от продажи цен.бум., паевые и др.взносы членов труд.колл-ва, предприятий-партнеров и другие поступления.
4)ист-ки форм-ия им-ва: денеж.и мат.взносы учред-ей, доходы от реал-ии прод.,цен.бум.,кредиты,дотации.
Предпр-ия самост-но план-т и организуют свою деят-сть.
Основу планов сост-т договоры, закл-ые с потр-ми прод., работ, услуг и поставщиками матер.-техн. рес-ов.
Каждое перераб-ее предпр-ие предст-т собой сложную динамич.систему. Ее хар-ет тесная взаимосвязь всех входящих в нее подсистем, кот.могут рассм-ся только комплексно.
12. Понятие, состав, стр-ра осн. фондов
На пер. предпр. рабочие, воздействуя на предметы труда ср-вами труда, получают ср-ва пр-ва. Последн., поставл. на баланс пер. предпр. и учит-ые в ден. форме, получ. назв.произв.фонды. Они подраздел. на основные и оборотные.
ОПФ – это орудия и ср-ва труда предпр., кот. пост.уч-ют в процессе труда и переносят на гот. прод. свою ст-ть по частям, по мере износа, не меняя своей натур.-вещ. формы (здания, сооружения, передаточные устройства, сил.машины и оборуд., раб. машины и обор., инструмент). Они подраздел. на:
- произв-ные – все осн. техн. фонды осн., вспомогат. и обслужив. произ-тв, а также заводоуправления;
- непроизв. – фонды непромышл. хоз-в – жил.-коммунального, культурно-быт. и здравоохр..
Выделяют след. виды структур:
- произв. – по вещественно-натур. составу в их среднегод. ст-ти;
- технолог.– распредел. осн. фондов по произв. подразделениям;
- возрастная – распредел. осн. фондов по возрастным группам (менее 5 лет; 5-10; 10-15; 15-20; более 20 лет).
13.Закономер-ти орг-ии пр-ва на пер.пр-ии.
Закономерности – устойч.связи и взаимозав-ти эк.порядка перер.предпр.
Естеств. зак-ть опр-ет зав-ть пр-ва от геогр.местораспол-ия пред-ия.
Технич.зак-ть (исп-ие более производит.техники)
Технолог.зак-ть (орг-ия произв.процесса на отд.раб.месте или группе связанных раб.мест)
Соц.зак-ти (огран.исполь-ие труд.рес-ов по числ-ти и квалиф-ии)
Экол.зак-ти (гарант.обесп-ие пред-ия рес-ми в норматив.объемах и сокр-ие выбросов вредных вещ-в при пр-ве продукции в окр.ср.)
11. Организация пр-ва на хлебоприемных предп-ях. Хлебоприемные предприятия – чрезвычайно важное звено в системе промышленных предприятий хранения и переработки зерна. Основной функцией этих предприятий является образование товарных запасов зерна и масличных культур для обеспечения текущих и непредвиденных нужд государства путем закупок у сельскохозяйственных производителей. Зерно подвергается технологическим и иным операциям, направленным на сохранение и улучшение его качества, подготовку партий зерна определенного качества для последующей переработки на мукомольных, крупяных, пивоваренных, комбикормовых предприятиях, и для посева. К этим операциям относятся: приемка, сушка, очистка зерна от сорных и других примесей, хранение, обеззараживание, охлаждение, отгрузка. Кроме того, хлебоприемные предприятия принимают, хранят и осуществляют отпуск муки, комбикормов, крупы потребителям этих видов продуктов. Они также осуществляют функцию накопления и длительного хранения зерна, готовят и отгружают его на экспорт, принимают поступающее по импорту, осуществляют перевалку с одного вида транспорта на другой. Полный цикл работ с зерном на хлебоприемном предприятии состоит из трех сезонных периодов: закупки зерна, хранения и ремонта технической базы. Период закупок наиболее интенсивный и трудоемкий. Он включает приемку, послеуборочную обработку и отгрузку зерна. Во втором периоде общий объем и трудоемкость значительно снижаются. В это время выполняются работы по хранению, улучшению качества и отгрузке. Третий период характеризуется наименьшим объемом работ с зерном, но наибольшим по ремонту и реконструкции технической базы. Суммарная длительность всех периодов составляет год, однако он не совпадает с календарным (начинается осенью и заканчивается летом следующего года).
14. Организация производства на мукомольных предприятиях. Мукомольные предприятия предназначены для переработки зерна и выработки муки для удовлетворения потребностей населения. На них вырабатывают следующие виды продукции: из пшеницы – манную крупу, муку крупчатку высшего, первого и второго сортов, обойную пшеничную и обойную пшенично-ржаную, макаронную муку высшего сорта (крупку) и первого сорта (полукрупку); из ржи – муку сеяную, обдирную, обойную ржаную и обойную ржано-пшеничную. В процессе переработки зерна получают побочные продукты: муку кормовую пшеничную и ржаную, отруби пшеничные и ржаные, зерновые отходы при обработке зерна.В мукомольном производстве используются мельницы. Важное значение в производственной структуре мукомольных предприятий имеет элеваторно-складское хозяйство. Элеваторно-складское хозяйство выполняет комплекс операций, включающих взвешивание и подачу вагонов с зерном под разгрузку, определение качества поступившего зерна, разгрузку зерна в бункер элеватора, подачу из бункера в корпус элеватора, хранение, подработку и отпуск зерна в зерноочистительное отделение мельницы. Основной процесс производства мукомольных предприятий состоит из трех стадий:1) подготовка зерна к помолу;2) размол зерна и получение муки;3) выбой муки и ее упаковка.
16. Методы и задачи
Методы иссл-ия: анализ и синтез, моногр., статист., расч.-конструк., экспер., эк.-мат..
Задачи дисциплины:
1)соверш-ие хоз.расчета
2)соверщ-ие методов эк.стим-ия
3)оптим-ия путей повыш-ия пр-ти труда
4)разаб-ка рац.форм коопер-ии, интегр-и пр-ва.
15. Оценка осн. фондов, их износ и амортиз.
Виды оценок ОПФ:
1. Натур. – для определ. произв. мощ-ти, объемов пр-ва, хар-ки техн. оснащ-ти, степени износа фондов, техн. и возрастной стр-ры;
2. Стоимостная – для определ.ст-ры, динамики, норм и размеров амортизации; путей эф-ти исп-ия ОПФ; расчета себ-ти и рент-ти пр-ва. Она подраздел. на:
- первонач. – затраты на приобретение, сооружение, дос-ку, монтаж.
- восстановит. – ст-ть на данный момент их эксплуатации;
- остат. – разница м/у первонач. и восстан. стоимостью.
Износ ОПФ – это потеря физ. и моральных хар-ик. Износ бывает:
1. физ. – потеря ОПФ своей потребит. ст-ти.
2. моральный – преждеврем. обесцен.ОПФ.
Амортизация – возмещ. в ден. форме ст-ти ОПФ, постепенно перенос. на вновь созданный продукт или выполн. работу:
- сумма аморт. – ден. выраж. величины износа ОПФ за определ. период;
- норма аморт. – установл. размер отчислений, выраж. в % к их полн. первонач. ст-ти.
Способы начисления амортизации:
1. линейный (равномерный) – равномерно по годам эксплуатации;
2. нелинейный – неравномер. начисл. аморт. (методом суммы чисел лет, методом уменьшаемого остатка);
3. производственный – начисление амортизации из амортизационного объекта и объема продукции к ресурсу объекта.
20. Организация производства на КОМБИКОРМОВЫх ПРЕДПРИЯТИЯх. Комбинированные корма – продукция комбикормовых предприятий, которая представляет собой полноценную смесь различных кормовых средств, приготовленную по определенному рецепту.Комбикормовая промышленность вырабатывает широкий ассортимент продукции: комбикорм для птицы, свиней, крупного рогатого скота, овец, лошадей, рыб, кроликов, пушных зверей. Ассортимент продукции в целом насчитывает около 50 наименований. Комбикорма выпускаются в рассыпном виде, в виде гранул и брикетов. Для их производства используется различное сырье. Основными ингредиентами являются: ячмень, овес, рожь, пшеница, горох, кукуруза, просо и некоторые другие виды зерна; отруби и мука; мука травяная витаминная, рыбная, мясокостная; жмых и шроты; сухой жом; соль и мел. Комбикормовые предприятия универсальны. Каждое из них может вырабатывать все основные виды комбикормов и использовать при этом разнообразное сырье. Даже небольшие по производительности заводы и цехи располагают оборудованием для выпуска широкого ассортимента продукции. Основной процесс производства комбикормов состоит из следующих стадий: 1) подготовка ингредиентов; 2) приготовление рассыпного комбикорма; 3) гранулирование или брикетирование комбикормов; 4) затаривание. Каждый комбикормовый завод или цех имеет несколько поточных линий, связанных между собой. Количество линий неодинаково и зависит от мощности предприятия, степени совершенства технологии. Главной линией производственного потока является линия дозирования и смешивания. Она включает завершающие операции приготовления комбикормов – дозирование ингредиентов и их перемешивание. 
17. Организация производства на КРУПЯНЫх ПРЕДПРИЯТИЯх. Крупяные предприятия перерабатывают множество зерновых культур и вырабатывают из них разнообразный ассортимент крупяных продуктов. Сырьем для них являются зерновые культуры, такие как просо, гречиха, овес, рис-зерно, ячмень, пшеница, кукуруза и горох. В зависимости от видов зерна и способов его производства на крупяных заводах вырабатывается 8 видов и свыше 40 сортов и номеров крупы. Кроме того, получаются следующие побочные продукты: дробленка, мучка, зародыш (кукурузный) и др. Предприятия по выработке крупы, как правило, размещаются в районах производства сырья. Это способствует сокращению объема перевозок, так как отходы производства при выработке крупы (лузга и др.) достигают 30 %.Основа технологического процесса крупяной промышленности – механическое отделение покровных тканей (оболочек) зерна и последующая обработка ядра и семядолей. Успешная обработка зерна возможна только при его влажности 13–15,5 %. Общая схема процесса состоит из следующих этапов: подготовка зерна к переработке; переработка зерна в крупу;выбой и упаковка крупы. В зерноочистительном отделении зерно очищают, сортируют на фракции по крупности, увлажняют и отволаживают (пшеницу и кукурузу); подвергают гидротехнической обработке, включающей пропаривание, просушивание и охлаждение зерна.Очищенное зерно направляется в шелушильное отделение, где проводят шелушение, провеивание и сортирование, шлифование, контроль крупы и отходов. Разновидности крупяного зерна и широкий ассортимент вырабатываемой из него крупы определяют разнообразие и специфику технологических операций в шелушильном отделении крупяного предприятия. Выбой и упаковка крупы производятся в выбойном отделении. Готовую крупу сортируют по величине на несколько фракций (номеров). Например, перловую – на 5, ячневую (ячменную) – на 3 номера. Продукцию упаковывают в мешки, пакеты и коробки, в зависимости от вида крупы. 
18. Понятие, состав и воспр-во обор.фондов
Обор. фонды – предметы и ср-ва труда, участв. в процессе пр-ва и полностью перенос. св. ст-ть на продукт, участв. только в одном произв. цикле. К ним относятся:
- произв. запасы – складские запасы (сырье, топливо, тара, запчасти);
- незаверш. пр-во и полуфабр. – материалы, детали, изделия в обработке); - расходы буд. периодов – невеществ.элементы (начато пр-во прод. в данном периоде, а относится на продукцию будущих). Обор. фонды подраздел. на:
- собств.(уставной фонд, прибыль, бюджетные средства);
- заемные (кредиты банков, товарный кредит, кредит.задол-ть).
21. . Эф-ть и ур. Исп-ия ОПФ
Показатели эф-ти исп-ия ОПФ:
- ПТ;
- себ-ть продукции;
- уровень рент-ти предприятия и подразделения.
Показат. ур. исп-ия ОПФ:
- фондоотдача – отношение выпущ. прод. в ден. выраж. за определ. период к общей год. баланс. ст-ти ОПФ предприятия;
- фондоемкость – показатель, обратный фондоотдаче;
- рентабельность
- коэф-т исп-ия мощности машин и обор. – отнош.факт.мощности к план. или нормат.;
- коэф-т исп-ия ОПФ во времени – отнош. времени факт. работы к календарному, режимному или плановому;
- коэф-т интегральный – произвед. коэф-тов интенсивности и экстенсивности загрузок.
23.  ОРГАНИЗАЦИЯ КРАХМАЛО-ПАТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА. Крахмало-паточная промышленность – отрасль пищевой промышленности, перерабатывающая растительное сельскохозяйственное сырье. В крахмало-паточной промышленности в основном используются картофель и кукуруза, а при недостатке этих видов сырья – пшеница. Крахмало-паточная промышленность в Республике Беларусь представлена 13 заводами по переработке картофеля. Объемы производства картофелепродуктов неуклонно падают. Производственные мощности за последние годы использовались при производстве картофелепродуктов только на 20 %.Мощности крахмальных заводов позволяют вырабатывать около 30 тыс. тонн сухого крахмала в год. Однако и в этой сфере переработки наблюдается спад. Важнейшие виды продукции, вырабатываемые на предприятиях крахмало-паточной промышленности: крахмал, патока, глюкоза, декстрин, саго. Технологический процесс производства крахмалопродуктов подразделяется на две основные стадии: первичная переработка сырья с выработкой полуфабриката (сырого крахмала) и производство готовой продукции. На стадии первичной переработки сырья технологические процессы в основном являются механическими. Их можно классифицировать следующим образом:1) подготовка сырья к производству. На картофелетерочных заводах сырье моют, взвешивают и подсушивают;2) измельчение в картофелекрахмальном производстве картофеля на картофелетерках;3) отделение крахмала от прочих нерастворимых веществ. Этот процесс на предприятиях, перерабатывающих картофельное сырье, осуществляется путем ситования, сепарирования, осаждения и промывки крахмала.На второй стадии технологического процесса (выработка готовых крахмалопродуктов) преобладают химические и биохимические процессы (гидролиз крахмала, нейтрализация сиропа и др.), физико-химические (очистка и выпаривание сиропов в выпарных аппаратах и уваривание в вакуум-аппаратах, кристаллизация глюкозного сахара, высушивание крахмала и др.). Крахмал широко используется в кондитерской промышленности при производстве тянучек, пастилы, мягких конфет, печенья, вафель, медовых пряников, тортов, пирожных; в хлебопекарной промышленности; в мясной – при изготовлении колбас, сосисок и так далее; в концентратной – для выработки сухих киселей, пудингов и в некоторых других отраслях.24. Понятие произв. мощности и факторы…
Производственная мощность – макс. возмож. выпуск прод. или макс. возмож. объем пер-ки сырья в ед. вр. при условии примен.перед. технол. и полного ис-ия резервов пр-ва, а также произв. площадей.
Значение ПМ для предпр.:
1.Выявл. резервов выр-ки прод-ции.
2.Стимулир. и мобилиз. коллектива.
3.Опред. объема капит. влож.
Показатели ПМ:
- натур., стоимостн.
Факторы, опред. ПМ:
1. Технология пр-ва. 2. Состав оборудования. 3. Размеры производственной площади. 4. Качество сырья. 5. Ассортимент продукции. 6. Уровень организации производства и труда. 7. Режим работы предприятия во времени.
25. Орган-я ремонта обор-ия.
Планово-предупредительный ремонт оборудования – комплекс огран.-техн.мер-й, напр-ый на поддер-ие обор-ия в работосп.сост-ии и предупр-ие аварий, выхода его из экспл.
- повседн.техн.уход (подгот-ка к работе)
- период.осмотры
- тек.ремонт (замена деталей)
-капитремонт
Способы проведения ППР:
-послеосмотровой (устан-ие сроков и объема ремонт.работ на основе периодич.осмотров)
- периодич.
- стандартный (в строгом проведении с планом)
План-ие рем.работ: - сост-ие плана графика- план-ие числ-ти раб.
- план-ие себес-ти рем.работ
26. Организация свеклосахарного производства. Организация перер-ки сах св. В Республике Беларусь возделыванием сахарной свеклы в основном занимаются 3 области: Брестская, Гродненская и Минская. В республике работают 4 свеклоперерабатывающих завода (Скидельский, Городейский, Слуцкий и Жабинковский). В Республике Беларусь значение свекловичного сахара велико еще и потому, что он является практически единственным подслащивающим продуктом собственного производства. Основным сырьем для промышленного производства сахара (сахарозы) являются сахарный тростник и сахарная свекла. Около 60 % вырабатывается из сахарного тростника, 40 % – из сахарной свеклы. Потребность республики в сахаре по рациональным нормам потребления (33 кг на душу) составляет 340–350 тыс. тонн. По уровню производства данная потребность в целом удовлетворяется, однако производство сахара из собственного сырья в отдельные годы (неурожайные) составляет только 43–48 %. Сахарную свеклу принимают партиями. До взвешивания свеклу осматривает контролер и исходя из ее физического состояния, спелости, общей загрязненности распределяет по срокам хранения. Свекла гидротранспортером подается в мойку и напором воды очищается от соломы и камней (примесей). После мойки очищенная свекла подается на весы, где взвешивается и направляется по транспортеру в свеклорезку. В свеклорезке она срезается в стружку и подается в диффузионный аппарат, в котором происходит отделение на сок и жом. После основной очистки сироп нагревается с целью лучшей фильтрации и насосом подается на фильтры. Полученный сырой сахар транспортируется в сахаросушильный барабан, где частично высушивается и частично охлаждается. Высушенный сахар по транспортерам подается в отделение упаковки в мешки и в отделение упаковки в пакеты массой 1 кг и пакетики по 10 г.Упакованный сахар передается на склады готовой продукции, откуда по мере необходимости производится отгрузка потребителям.
27. Методика расчета произв. мощности. Показатели и резервы
В зав-ти от особ-тей отд. производств мощность рассч. по кол-ву выработ.прод. или перераб. сырья.
За ед. вр. в зав-ти от особ-тей отд. пр-в приним. смену, сутки, год или одновременно неск. единиц измерения.
В общем виде ПМ предприятия определ. в расчете на период (год) по мощности ведущих цехов или участков, оборуд.
М=п*П*Фд
п-кол-во оборуд. П-час. произв-ая ед. оборуд. Эф д - действ. Фонд раб вр
Расчеты ПМ пер. предпр. начинают с определения суточной мощности. Различают три ее показателя: входная, выходная и средняя суточная мощность.
Под входной мощностью поним. мощность на начало план. пер.. Выходная мощность – это мощность на конец планового периода.
Показатели исп-ия ПМ:
К-т инт-ти, экст-ти, сменности работ и оборуд., загрузки агрегатов.
34. Орган-ия энерг.хоз-ва.
Энерг.хоз-во – сов-ть энерг.устан-ок и вспомог.устр-в,примен-ых для перебой.и бесперебой.снабжения предпр-ия разл.видами энергии.
Особ-ти:
1.пр-во энергии должно осущ-ся в момент ее потр-ия
2.дост-ся на раб.места беспереб.и в необх. кол-ве
3.должна потр-ся неравномерно в теч.суток и года
Вкл-т:
-теплосиловое хоз-во (выработка пара и гор.воды): газифицир. И работ.на привоз.топливе
- компрессор.хоз-во
-электросиловое хоз-во(подстанции, эл.сети, аккумул.участки)
-слаботоч.связь(АТС, диспетр.и радиосвязь)
-электроремонт.мастер-ие
28. Орган-ия склад.хоз-ва.
Орган-ия складск.хоз-в – комплекс соор-ий, служ-ий для хранения запасовгот.прод, сырья, др.экспл.материалов.
Задачи складс.хозв:
1.Беспереб.обесп-ие пр-ва соотв.сырьем
2.Обесп-ие сохр-ти рес-ов и сырья
3.Макс.сокр-ие затрат, связ.с осущ-ем склад.операций
Функции склад.хоз=в:
1)приемка и хр=ие сырья и матер.цен-ей
2)подгот-ка их к выдаче
3)выдача сырья в пр-во в устан.вр.
4)подгот-ка гот.прод.к отправке к потр.
5)отпуск гот.прод.потр-лю с оформ-ем докум-ии
6)огран-ия учета движения запасов и ихрегул-ия
7)разработка и внедр-ие мер-ий по совер-ию работы
Классиф-ия склад.помещ-ий:
А)по усл.хранения сырья и прод.:
-открытые (строий.мат., тара)
-полузакр.(сах.св.,строй.мат.)
-закрытые(силос)
Б)по роли в процессе пр-ва:
-снабженч. (хрнение поступ-их из вне)
-сбыт.(хранение гот.прод.)
-производствен.(хранение полуфабр.и гот.прод.)
В) по масш-у работы предпр-ия:
-общезаводские(обсл-ие всех или неск.технол.цехов)
-цеховые
Г)в зав-ти от хар-ки и номенкл-ы хранимых цен-ей:
- универс.
-специализ.
F=P/(q*K),F-площадь для хран.,м3, P-размер партии,тонн,q-нагрузка на 1 м3 площади склада, тонн, K-коэф-т исп-ия площади склада.
29. ОРГАНИЗАЦИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПРОДУКЦИИ НА ЛЬНОЗАВОДАХ. Лен, как ценнейшая техническая культура, является основным источником натуральных волокон в республике для производства тканей. Из одного килограмма льна производится до 2,5 м льняных тканей. По крепости льняное волокно значительно превосходит хлопок, джут и шерсть. Льносеянием занимаются все области республики, но посевы льна размещены неравномерно. В основном они сосредоточены в Витебской, Гродненской и Минской областях. В нашей стране почти вся треста получается биологическими способами: росяной мочкой при расстиле и мочкой в воде. При этом свыше 98 % тресты, приготовленной сх производителями, получают способом росяной мочки. Сырье на льнозаводах хранится в шохах и скирдах. Льнотреста поступает на завод обычно осенью и в начале зимы и хранится в течение нескольких месяцев на сырьевом складе. При заготовке и переработке стланцевой тресты технологический процесс изготовления волокна на льнозаводе состоит из 10–11 технологических операций: сортировка сырья; подсушивание; слоеформирование; механическая обработка тресты; съем длинного волокна; сортировка длинного волокна; механическая обработка отходов трепания (включая подсушивание и трясение); сортировка короткого волокна; увлажнение волокна; прессование короткого волокна.
39. Резервы и эф-ть поточ.пр-ва.
Эф-ть поточ.пр-ва зависит от:
1)произв.задания-кол-во сырья, кот.необх-о обраб-ть в ед-цу вр.,для обесп-ия бесперебой.работы гл.линии или ведущей машины: Z=q*a
2)ритм потока – промежуток времени между выпуском отд.изделий или партий продукции: R=B/A
3)потребного кол-ва раб.мест
4)числа рабочих
5)длины раб.части конвеера и его скоростью6)запасами раб.линий: -технол.,-транспортные,-резерв.,оборотные.
Резервы:
-сокр-ие длит-ти произв.цикла
-ведение параллель.и параллель.-последоват.методов движения сырья
-част.или полн.спец-ия
-сокр-ие аморт-ии, тек.ремонт,цех.и завод.расходов.
30. Понятие типа пр-ва. Тип пр-ва – комплекс.хар-ка технич.организац.и эк.особ-ей перераб.пр-ва, обусл-ая его специализ-ей, объемом и повтор-тьб выпуска продукции. Единичное( разл.изделия вырабат-ся на предпр-ях в одном экземпляре или небольшими партиями.)
-штучный выпуск изделий
-разнообр-ие работ и отсут-ие закрепл-ия за раб.местами опред.операций
-выпол-ие работ на универс.обор-ии без спец.оснастки
-преобл-ие раб.универсалов повышения квалиф-ии
-высокая себест-ть прод.и большие потери раб.вр.
-большие затраты на обраб-ку изделия, затрат на трансп-ку сырья с раб.места на др.
-замедл.обор-ть обор.ср-в Серийное (изгот-ие продукции опред-ми партиями, сериями). Обработка партий ведется на отд.рабочих местах в опред.послед-ти, часто по специально разраб.графику. Раб.места и обор-ие частично специал-ны. Процесс труда отличается большой повтор-тью, большим постоянством стр-ры. Требования к квалиф-ии рабочих по сравнению с индив.произв-ом ниже.(различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство) Массовое (выраб-тся большое кол-во одинаковых изделий или постоянный, относ-но ограниченный ассорт-т продукции). Рабочие места хар-ся узкой спец-ей, структура процесса труда постоянна. На каждом рабочем месте непрерывно повт-ся одни и те же операции. В широких масштабах применяется спец.обор-ие, оснастка и инструмент. Универс-ть в классиф-ии обслуж-го персонала не требуется.
Классиф-ия методов орг-ии пр-ва.
Метод орг-ии пр-ва-способ осущ-ия пр.процесса, представл.собой сов-ть ср-в и приемов его орг-ии.
Признаки:
-взаимосвязь послед-ти выполн-ия операций с порядком размещения обор-ия
-степень непрер-ти произв.процесса
Виды методов:
1)непоточный(раб.места не связаны с последоват.выполн-ем операций, на раб.местах обраб-ся разл.предметы труда, универсаль.технол.обор-еи,перемещ-ие пердметов труда слож.маршр-ми,несвяз-ть раб.процесса)
2)поточный(прием и перераб-ка сырья в потоке: -раздел-ие процесса пр-ва на отд.операции и спец-ия труда, -одновр.параллель.выполн-ие работ, - последоват.распол-ие машин и групп обор-ия)
3)автоматизирован.(выполн-ие технол.процесса машинами без участия раб.)
31. Орган-ия трансп.хоз-ва.
Трансп.хоз-во-комплекс технич.ср-в предпр-ия,предн-ый для перевозки матер-ов, полуфабр. И др.грузов на тер-ии предпр-ия и на его подъездных путях.
Они вкл-т:
Трансп.ср-ва
Устрой-ва общезавод.назн-ия
Функции:
1)перевозка грузов
2)погруз.-разгр.операции
3)экспедиц.опер.
Задачи:
1.своевр.и беспереб.обесп-ие транспортом
2.правиль.выбор и наиб.эф-ое исп-ие техники
3.механ-ия и автом-ия трансп.опре.
4.снижение затрат на перевозку
Классиф-ия транспорта:
А)по назн-ию:
-внутр.
-внеш.
Б)по видам:
-ж/д
-безрельс. – водный
В)по способу дей-ия:-прерыв. –непрерыв.
Грузопоток- объем перевозок грузов, перемещ-ых в ед-цу времени междц 2-я пунктамми назн-ия. (внеш. и внутр.)
Грузооборот – общее кол-во грузов, перемещ-ние на тер-ии предпр-ия или цехов за расч.период.
32.ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА ПЛОДООВОЩЕКОНСЕРВНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ. Плодоовощеконсервная промышленность является важным звеном агропромышленного комплекса Республики Беларусь. Необходимость развития этой отрасли обусловлена задачами равномерного обеспечения населения плодоовощной продукцией в течение года, сохранения скоропортящейся продукции в период массового сбора и создания ее резервов. Считается нормальным, если удельный вес овощной продукции в суточном рационе человека составляет 20–25 % и более.В Республике Беларусь свежие плоды, ягоды и овощи из открытого грунта используются всего 5–6 месяцев. В остальное время они поступают в основном из плодоовощехранилищ или в переработанном виде и лишь в незначительном количестве из защищенного грунта. Поэтому организация хранения плодоовощной продукции и ее переработки позволяет резко увеличить сезонность потребления овощных культур, плодов и ягод. Продукты переработки плодов и овощей выпускаются на 43 крупных и мелких заводах, а также непосредственно в местах производства сырья в колхозах и совхозах (около 30 цехов и производств). Наиболее крупными плодоовощеперерабатывающими предприятиями являются: в Брестской области – Пинский и Барановичский; в Минской – Борисовский, Клецкий и Слуцкий; в Могилевской – Быховский и Бобруйский заводы. Использование мощностей плодоовощеконсервных заводов в среднем составляет 40,5 %. На полную мощность загружены Брестский КЗ, Борисовский КЗ, Березинский ПОЗ. На 10 % загружены Чаусский и Домановичский овощесушильные заводы. Сырье, применяемое для консервирования, подразделяют на основное и дополнительное. К основному сырью относят следующие группы: семечковые плоды (яблоки, груши, айва и др.), косточковые плоды (вишня, черешня, слива, абрикосы, персики и др.), ягоды (земляника, крыжовник, смородина и др.), тропические и субтропические плоды (апельсины, лимоны, мандарины и др.);овощи подразделяют на плодовые (томатные, бобовые, зерновые и тыквенные) и вегетативные (клубнеплоды, корнеплоды, капустные, салатные, луковичные, пряные и десертные). технологические операции производстваплодоовощных консервов: 1. Инспекция и сортирование. Процесс, при котором отбирают гнилые, битые, неправильной формы плоды и посторонние примеси называется инспекцией. 2. Калибровка. Процесс разделения сырья по различным признакам называют калиброванием. 3. Мойка. Она позволяет удалить с поверхности сырья остатки земли, следы ядохимикатов, снижает обремененность микроорганизмами. В зависимости от видов сырья используют разные типы моечных машин. 4. Очистка. Плоды и овощи очищают разными способами в зависимости от их физиологических особенностей и целей переработки.  5. Измельчение и резка. Сырье измельчают при производстве многих видов консервов. Степень измельчения определяет в дальнейшем интенсивность других технологических операций, качество продукта и др. 6. Бланширование. После мойки, очистки и измельчения или резки сырье, как правило, подвергают кратковременной тепловой обработке паром, водой или водными растворами солей, сахара или органических кислот. Этот процесс называют бланшированием. 7. Приготовление заливки. Сахар, соль, лимонную кислоту и другие компоненты в соответствии с рецептурной закладкой заливают водой, кипятят 5–10 мин, фильтруют. 8. Приготовление сиропа. В варочный котел загружают в соответствии с рецептурой воду, сахар и другие компоненты. Содержимое, помешивая, доводят до кипения и полного растворения компонентов, а затем фильтруют. 9. Подготовка тары. Перед использованием проводят осмотр стеклянной тары. Отбирают бой и тару с дефектами (трещинами, щербинами и т. д.). Стеклянную тару, бывшую в употреблении, обрабатывают моющими средствами. 10. Фасовка. Приготовленные плоды и овощи укладывают в тару, которую заполняют горячей заливкой (85–90 оС). Соотношение плодов или овощей и заливки в таре в зависимости от вида сырья составляет 50–70:35–50. Для механизации работ применяют дозировочно-наполнительные автоматы.11. Укупорка. Герметизация (укупорка) проводится с целью предупреждения попадания в тару с продуктом наружного воздуха и микроорганизмов. 12. Стерилизация. Процесс стерилизации проводится с целью уничтожения микроорганизмов и обеспечения длительной сохранности консервируемого продукта.
33.. Понятие о поточ.пр-ве и его особ-ях.
Произв.поток-особый метод орг-ии пр-ва, хар-ся рядом специф.признаков:
-непрер-ть и строго регламент.ритмич-ть пр-ва
-немедл.передача сырья с одной операции на др.
-синхрониз-ия операций
-узкая спец-ия раб.мест и машин
-примен-ие специализ.,технол.и трансп.обор-ия.
Осн.структ.звеном поточного пр-ва является поточная линия. Она предст-т собой ряд взаимосв.раб.мест и машин, распол.цепочкой, в порядке послед-ти выпол-ия отд.операций.
Классиф-ия поточ.линий:
А)по степени мех-ии: -ручн., механиз.,автоматиз.
Б)по кол-ву машин:-простые,-сложные.
В)по стопени спец-ии:-однопредмет.,-многопредмет.
Г)по напр-ию движения сырья:-вертикаль.,-горизонт.,-смешан.
Д)по пперемещению предметов труда от одной операции к др.:-конвеерные,-неконвеерные.
Е)по поддер-ию ритма работы:-поточ.линии со своб.,-регламентир.ритмом
Ж)по стопени непрер-ти:-непрерыв.,-прерывистые.
35. Пастеризованное молоко. В нашей стране выпускается широкий ассортимент молока, различающегося по тепловой обработке, по химическому составу, с внесением или без внесения наполнителей. Основным видом является молоко с массовой долей жира не менее 3,2 %, но выпускается также молоко с повышенной и пониженной массовой долей жира – 4,0; 6,0; 3,5; 2,5; 1,0 %.При производстве цельного пастеризованного молока производят его очистку, нормализацию, гомогенизацию, пастеризацию и разлив. В зависимости от жирности исходного сырья и вида вырабатываемого молока для нормализации по содержанию жира используют обезжиренное молоко или сливки, по содержанию сухих веществ – сухое обезжиренное молоко. На практике, как правило, приходится уменьшать жирность исходного молока.Проводить нормализацию можно в потоке или путем смешивания. Для предотвращения отстоя жира и образования в упаковках "сливочной пробки" при производстве молока топленого, восстановительного и с повышенной массовой долей жира (3,5–6,0 %) нормализованное молоко обязательно гомогенизируют при температуре 62–63 ºС и давлении 13,5–15 МПа. Затем молоко пастеризуют при температуре 76 ºС (±2 ºС) с выдержкой 15–20 с и охлаждают до 4–6 ºС с использованием пластинчатых пастеризационно-охладительных установок. Пастеризованное молоко выпускают в стеклянных бутылках, бумажных пакетах, полиэтиленовых мешках вместимостью 0,5; 1 л, а также во флягах, цистернах с термоизоляцией, контейнерах различной вместимости. Фасование молока в полиэтиленовые мешки производят на машинах непрерывного действия фирмы "Фин-пак".
38. Стерилизованное молоко. В последние годы в нашей стране все большей популярностью пользуется стерилизованное молоко. По сравнению с пастеризованным оно обладает более высокой стойкостью и выдерживает длительное хранение и транспортирование даже без охлаждения. Стерилизованное молоко выпускают в стеклянных бутылках, упакованных кронен-корковыми пробками; полиэтиленовых пакетах и пакетах тетра-пак вместимостью 0,25 и 0,5 л. Молоко в бутылках и полиэтиленовых пакетах производят с массовой долей жира не менее 2,5 и 3,2 % , кислотностью не более 20 Т. На стерилизацию отправляют отборное по качеству свежее молоко с кислотностью не более 16–18 Т, степенью чистоты по эталону не ниже 1-й группы, без посторонних привкусов и запахов.Сливки и обезжиренное молоко, применяемые для нормализации, должны быть получены из молока первого сорта и выдерживать алкогольную пробу.Производство стерилизованного молока может осуществляться по двум схемам: с одноступенчатым или двухступенчатым режимами работы.Одноступенчатый предусматривает стерилизацию один раз (до или после фасования) при температуре 130–150 ºС с выдержкой 2–3 с. После охлаждения до 20–22 ºС оно поступает в буферную емкость, а затем в асентических условиях его разливают в тару разового потребления. Производительность линии "Стеритерм" составляет 1000–8000 л/ч, а линии "Элекстер" – 2000 упаковок в полимерные пакеты вместимостью 0,5 л.  Двухступенчатый способ стерилизации молока предусматривает предварительную стерилизацию молока в потоке и повторную – фасованного продукта в бутылках. Этот способ в большей степени гарантирует стерильность продукта, но сопровождается более глубокими изменениями свойств молока.
41. Сливки выпускают пастеризованные, стерилизованные и сливочные напитки. Сливки вырабатывают с массовой долей жира 8, 10, 20 и 35 %.Технологический процесс производства пастеризованных сливок аналогичен процессу производства пастеризованного молока. Для их выработки используют натуральные, сухие или пластические сливки, а также сливочное масло, цельное и обезжиренное молоко. Из компонентов составляется нормализованная смесь необходимой жирности. Для пастеризации сливок 8 %-ной и 10 %-ной жирности требуется температура 78–80 ºС, а для 20 %-ной и 35 %-ной – 85–87 ºС с выдержкой 15–30 с. Сливки фасуют в бутылки, пакеты и полимерную тару по 0,25 и 0,5 л. Срок реализации сливок не более 24-х часов при температуре 3–6 ºС.Технологический процесс выработки стерилизованных сливок осуществляется по той же схеме, что и производство стерилизованного молока двух- или одноступенчатым способом. При двухступенчатом – сливки гомогенизируют и стерилизуют при температуре 135 ºС с выдержкой 20 с. Продукт фасуют в бутылки, укупоривают и стерилизуют при температуре 110 ºС с выдержкой 18 мин.Срок реализации сливок – 30 дней с момента выработки при температуре 15–20 ºС.Сливочные напитки изготавливают с сахаром, какао и кофе. Готовые продукты должны иметь массовую долю жира не менее 10 %, сахара 7–10, какао – 2,5 или экстрактивных веществ кофе – 2 %. Срок реализации сливочных продуктов составляет не более 12 ч при температуре не выше 8 ºС.
65. Консервное производство. Консервное производство включает подготовку мяса и изготовление консервов. На многих предприятиях подготовка сырья централизована и осуществляется в обособленном мясоразделочном цехе, поставляющем сырье ряду производств – колбасному, полуфабрикатов, консервному. Вместе с тем на отдельных консервных заводах имеются сырьевые цехи. Процесс изготовления консервов механизирован. Наполнение банок сырьем, их укупорка и стерилизация осуществляются с помощью машин. Этикетирование и упаковка консервов также осуществляются с помощью машин. На крупных предприятиях механизировано передвижение консервных банок. Вместе с тем многие процессы выполняются вручную.
44. Кисломолочные напитки. Для выработки кисломолочных продуктов используют цельное и обезжиренное коровье молоко, сливки, пахту, сгущенное, стерилизованное и сухое молоко.Общим в производстве всех кисломолочных напитков является сквашивание подготовленного молока заквасками и при необходимости созревание. Специфика производства отдельных продуктов различается лишь температурными режимами некоторых операций, применением заквасок разного состава и использованием наполнителей. Нормализованное молоко пастеризуют при температуре 90–92 ºС с выдержкой 2-3 с и гомогенизируют. Затем молоко охлаждают до оптимальной температуры и в него немедленно вносят дозатором закваску. Закваску вносят в зависимости от ее активности от 1 до 5 %. Молоко сквашивается при температуре 30–40 ºС. По окончании сквашивания продукт охлаждается до температуры 6–8 ºС в холодильных камерах.Продукты смешанного брожения (кефир, кумыс, ацидофильно-дрожжевое молоко) после охлаждения подвергают созреванию от 12 ч до 3 сут при температуре 8–10 ºС в холодильных камерах или резервуарах.Кисломолочные продукты выпускают с предприятий при температуре не выше 8 ºС47. Сметана. Промышленность выпускает несколько видов сметаны: 30 %-ной жирности высшего сорта; 25 %-ной и 20 %-ной жирности первого сорта; диетическую – 15 %-ной и 10 %-ной жирности и ацидофильную.Технология производства сметаны состоит из операций по нормализации сливок, пастеризации и гомогенизации их; охлаждения до температуры заквашивания и сквашивания, охлаждения и созревания. Большинство операций – общие для всех видов сметаны, но имеются различия в условиях обработки сливок, сквашивания, применяемых заквасок.Сметану вырабатывают термостатным и резервуарным способами. Наиболее экономичным является последний способ. После пастеризации и гомогенизации сливки охлаждают до температуры заквашивания: 18–22 ºС – летом, 22–23 ºС – зимой и направляют в резервуары заквашивания. Применяют закваску двух типов: молочнокислый стрептококк и сливочный стрептококк.После внесения закваски в течение первых трех часов сливки тщательно перемешивают через каждый час, а затем оставляют в покое до конца сквашивания. Сквашивание сливок продолжается 9–16 ч в зависимости от активности закваски и температуры сквашивания.После сквашивания сметану фасуют в крупную тару (металлические широкогорлые фляги, в деревянные бочки массой нетто не выше 50 кг) и мелкую (стеклянные баночки, широкогорлые бутылки, картонные и пластмассовые стаканчики). Фасование сметаны в мелкую тару на специальных автоматах или полуавтоматах более удобно и составляет около 70 % в общем объеме производимой продукции.
62. Производство мясных полуфабрикатов. Это производство охватывает процесс изготовления крупнокусковых, мелкокусковых и порционных полуфабрикатов, котлет и пельменей.При производстве пельменей применяют машины для приготовления теста и формовки пельменей. На некоторых предприятиях созданы поточно-механизированные линии, включающие также скороморозильные аппараты и оборудование для изготовления тары и упаковки продукции.Котлеты изготовляют при помощи формующей машины; остальные процессы (панировка, раскладка в противни и др.) выполняются вручную.Крупнокусковые, мелкокусковые и порционные полуфабрикаты разрезаются вручную с помощью циркульных пил или применяют поточно-механизированные линии, включающие машины для нарезки и упаковки продукции.
50. Творог и творожные изделия. Творог – белковый кисломолочный продукт, изготовляемый сквашиванием пастеризованного цельного или обезжиренного молока (допускается смешивание с пахтой) с последующим удалением из сгустка части сыворотки и отпрессовыванием белковой массы.В зависимости от массовой доли жира творог подразделяют на три вида: жирный (18 %-ной жирности), полужирный (9 %-ной жирности) и нежирный.По методу образования сгустка различают два способа производства творога: кислотный и сычужно-кислотный. Первый основывается только на кислотной коагуляции белков путем сквашивания молока с последующим нагреванием сгустка для удаления излишней сыворотки. Таким образом изготавливается творог нежирный и пониженной жирности.При сычужно-кислотном способе свертывание молока (сгусток) формируется комбинированным воздействием сычужного фермента и молочной кислоты. Сычужно-кислотным способом изготовляют жирный и полужирный творог.В качестве сырья используют доброкачественное свежее молоко цельное и обезжиренное кислотностью не выше 20 Т. По жиру молоко нормализуют и пастеризуют при температуре 78–80 ºС с выдержкой 20–30 с, пастеризованное молоко охлаждают до температуры сквашивания 28–32 ºС и направляют в специальные ванны для выработки творога. Для отделения сыворотки сгусток подвергают самопрессованию и прессованию. Готовый продукт фасуют на автоматах в крупную и мелкую тару. Творог фасуют в чистые деревянные кадки, алюминивые фляги или картонные ящики из пергамента. В мелкую упаковку творог фасуют в виде брусков массой 0,25, 0,5 и 1 кг, завернутых в пергамент или целлофан, а также картонные коробочки, пакеты, стаканы из различных полимерных материалов, упакованные в ящики массой нетто не более 20 кг.
53. Производство сливочного масла. Сливочное масло – продукт с высокой концентрацией молочного жира, обладающего среди природных жиров наибольшей пищевой и биологической ценностью. Известно свыше 20 видов масла, различающихся по химическому составу, вкусу, запаху и консистенции. Качество и свойство масла зависят от методов переработки сливок, применяемого сырья и ароматических добавок. Технология масла основана на концентрировании жировых шариков молока сепарированием и получением сливок нужной жирности.Существует два основных метода производства сливочного масла: сбивание сливок в маслоизготовителях периодического и непрерывного действия; преобразование высокожирных сливок. При изготовлении масла методом сбивания сливок поступающее на завод сырье сортируют и взвешивают на весах или с помощью молокосчетчика. Принятое молоко сливают в приемную ванну, оттуда насосом оно подается в теплообменник. Подготовленное молоко поступает в сепараторы-сливкоотделители. Из сепаратора сливки направляются в пастеризационную установку. Охлажденные сливки поступают в ванны, где их выдерживают для созревания. Подготовленные к сбиванию сливки самотеком или с помощью насоса поступают в маслоизготовитель непрерывного или периодического действия, в котором последовательно происходят: сбивание сливок, промывка масляного зерна и его механическая обработка с регулированием содержания влаги и консистенции. Готовое масло поступает на фасование на маслоформовочную машину или на автомат для мелкого фасования. Упакованный продукт передают в маслохранилище. Производство масла путем преобразования высокожирных сливок исключает длительное физическое созревание сливок, концентрирование сливок сепарированием до требуемой жирности, позволяет провести весь цикл непрерывно при значительном сокращении производственных площадей.
56. Производство сыров. Сыры получают путем свертывания белков молока ферментами животного или микробного происхождения (сычужные сыры), а также осаждением белков из молока кислотами (кисломолочные сыры). Сычужный или другой молокосвертывающий фермент применяют для получения сгустка с меньшей кислотностью по сравнению с кисломолочным.Виды сыров отличаются по органолептическим показателям и используемому сырью. В качестве сырья используется коровье, овечье и буйволиное молоко и их смеси. Процесс производства состоит из следующих операций: подготовка молока к свертыванию (нормализация, пастеризация, внесение бактериальных заквасок); свертывание молока, удаление лишней сыворотки, разрезание полученного сгустка, формование, прессование, посолка и созревание сыра.
64. ОРГАНИЗАЦИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПРОДУКЦИИ НА МЯСОКОМБИНАТАХ. Научно обоснованная норма потребления мяса и продуктов из него для жителей Республики Беларусь составляет 80–82 кг на душу населения. В Республике Беларусь в настоящее время производством мясных изделий (без учета переработки птицы) занимаются 28 крупных предприятий. Узкую специализацию имеют три: Оршанский мясоконсервный, Березовский мясоконсервный и Минский мясоперерабатывающий комбинаты. Остальные осуществляют все виды переработки: от убоя скота до выпуска сопутствующих продуктов. Крупный мясокомбинат включает следующие производственные корпуса: 1) мясожировой: цехи убоя скота и разделки туш, кишечный, субпродуктовый, пищевых жиров, шкуропосолочный; 2) холодильно-колбасный: холодильник, колбасный цех и цехи кулинарных изделий и мясных полуфабрикатов;3) технических фабрикатов с цехами технических жиров и кормовой муки, переработки крови.Отдельные цехи мясокомбината, например, цех предубойного содержания скота, тарный цех, не объединяются корпусной системой. На мясокомбинатах осуществляются следующие технологические процессы:предварительная подготовка сырья к обработке – сортировка, очистка, промывка, разделка, измельчение, резка и прочие;механическая обработка сырья – резка, формовка, смешивание, прессование;химическая обработка сырья – экстрагирование, обработка химикатами;термическая обработка сырья – вытопка, варка, сушка, копчение, охлаждение, замораживание и т. д. 59. Колбасное производство. Процесс производства колбасных изделий состоит из двух основных фаз: подготовка сырья (обвалка и жиловка мяса, подготовка сырья для копченостей, варка и разборка субпродуктов и др.) и изготовление готовых изделий из полуфабрикатов. В зависимости от объема производства в колбасных цехах применяют потушную или дифференцированную обвалку мяса. Тушу разделывают на части по установленным схемам. На современных предприятиях обваливают, жилуют мясо на конвейерных столах, на которых движутся мясные отруби, рассортированное жилованое мясо, кости и отходы. В начале конвейера стоят обвальщики, в конце – жиловщики. При обработке мяса на стационарных столах применяется спаренная обвалка и жиловка; к двум обвальщикам прикрепляют жиловщика.Жилованое мясо перед его дальнейшей обработкой выдерживают в посолочном виде для созревания. Солят мясо в тазиках и в более крупных емкостях. Мясо после посола измельчают при помощи системы машин (волчков, куттеров и пр.), а затем на смесительных машинах приготовляют фарш и наполняют им при помощи механических шприцов колбасную оболочку. Сырую колбасу вяжут вручную, навешивают на рамы и по подвесным путям подают на термическую обработку – обжарку, варку, копчение, остывание, сушку. На многих предприятиях установлены механизмы для перекручивания сосисок и сарделек, агрегаты для производства сосисок в искусственной оболочке, линии производства копченых колбас и другое оборудование.
40. Виды производственных бригадОдной из форм кооперации труда в цехах и на производственных участках современных перерабатывающих предприятий является производственная бригада. Коллектив рабочих, объединенных в бригаду, под руководством бригадира выполняет одну, несколько или комплекс производственных операций по изготовлению продукции. Производственные бригады осуществляют следующие функции:1. Обслуживают крупные или сложные производственные агрегаты, требующие от рабочих согласованных действий при выполнении одной работы (например, бригада для обслуживания линии разлива молока в пакеты на молочных заводах или вытопки жира на мясокомбинате);2. Выполняет комплекс операций производственного процесса на поточных линиях (например, на линии убоя и переработки скота, на линии приготовления комбикормов);3. Выполняет однородные операции технологического процесса;4. Обслуживает основных рабочих;5. Проводит ремонтные работы. Различают два основных вида бригад – специализированные и комплексные. Специализированные бригады включают рабочих одной профессии с различным или одинаковым уровнем квалификации. Этот вид бригад находит наибольшее применение на предприятиях перерабатывающей промышленности во вспомогательном производстве (погрузочно-разгрузочные и ремонтные работы). В основном производстве организуются комплексные бригады, объединяющие рабочих нескольких профессий. Они создаются для выполнения комплекса взаимосвязанных функций (например для ведения процесса переработки молока в масло, сыр, выработки казеина). Каждый член комплексной бригады, как правило, владеет несколькими профессиями, что позволяет организовать взаимозаменяемость и совмещение профессий и тем самым снизить трудоемкость производства.
45. Сущность, виды себ-ти. В зависимости от источников данных, используемых для исчисления себестоимости, различают плановую (расчетно-плановую), фактическую (отчетную), провизорную, нормативную и сметную себестоимость. Плановая себестоимость исчисляется в начале календарного периода на планируемый срок. Фактическая (отчетная) себестоимость определяется на конец отчетного периода по данным бухгалтерского учета затрат на производство и выход продукции. Фактическая себестоимость может быть больше или меньше плановой, так как она характеризует сложившиеся затраты на производство и реализацию продукции. Провизорная (ожидаемая) себестоимость рассчитывается на основании фактических данных учета затрат и выхода продукции за 9 месяцев и расчетов ожидаемых затрат и выхода продукции в четвертом квартале года. Нормативная себестоимость устанавливается по нормам расхода материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, электроэнергии и т. д.), а также на основании норм затрат труда и расценок по заработной плате, действующих на определенную дату. Сметная себестоимость характеризует затраты на производство конкретных изделий или работ, выполняемых при единичном типе производства (выпуск деталей в ремонтно-механических мастерских; изготовление отдельных видов мебели при льнозаводах и т. п.). Клас-я затрат: Сырье и основные материалы, Возвратные отходы (вычитаются),Вспомогательные материалы на технологические цели,Топливо и энергия на технологические цели, Расходы на оплату труда производственных рабочих,Отчисления на социальные нужды, Расходы на подготовку и освоение производства, Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, Общепроизводственные расходы
46. Организация послеуборочной обработки зерна в потоке. Послеуборочная обработка заключается в очистке, сушке, активном вентилировании, обеззараживании зерна и предназначена для приведения его в стойкое для хранения состояние, повышения потребительских и товарных качеств путем доведения до требуемых кондиций (мельничных, посевных, экспортных).На хлебоприемных предприятиях послеуборочная обработка зерна организуется в потоке вместе с разгрузкой. Для этого внедрены механизированные (поточные) линии. Одной из главных задач рациональной организации послеуборочной обработки зерна является выбор эффективного варианта процесса обработки. В зависимости от качества поступающего зерна, величины партии, наличия свободной складской емкости или емкости накопительных бункеров организуются следующие варианты процессов обработки зерна:1) полная поточная обработка (приемка, очистка, сушка);2) приемка и очистка без сушки;3) очистка и сушка ранее принятого зерна;4) очистка ранее принятого и просушенного (сухого) зерна.Возможно также сочетание вариантов. Каждый вариант может завершиться либо укладкой в склад (силос) на постоянное или временное хранение, либо отгрузкой.
51.ОРГАНИЗАЦИЯ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ. Для эффективной работы основного производства на предприятиях перерабатывающей промышленности необходима четкая организация его материально-технического обслуживания. Большое значение при этом отводится организации ремонта оборудования.В настоящее время на перерабатывающих предприятиях действует система планово-предупредительного ремонта оборудования (ППР), которая является наиболее прогрессивной формой организации ремонтных работ. Чередование ремонтных работ осуществляется по следующей схеме: текущий – средний – капитальный. В ряде случаев целесообразно после среднего ремонта проводить текущий. Целесообразность такой схемы объясняется увеличением ремонтного цикла и снижением затрат по ремонту оборудования в расчете на единицу вырабатываемой продукции.Все виды ремонтных работ осуществляются по плану. Важную роль в обеспечении бесперебойной и рентабельной работы перерабатывающих предприятий играет складское хозяйство. Сюда также входят: Организация энергетического хозяйства, Тепловое хозяйство, и др.
61. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВАНА МОЛОКОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЯХ. Огромная роль этих предприятий определяется высокой ценностью их конечной продукции в структуре питания населения республики. Научно обоснованная норма потребления молока и молокопродуктов составляет 380 кг на душу населения в год, из них цельного молока – 120 кг; обезжиренного – 6,8; творога – 8; сыра – 6,6; сметаны – 5,8; сливочного масла – 6 кг. Городские молочные заводы (молочные комбинаты) расположены в крупных городах и промышленных центрах. Они выпускают широкий ассортимент продукции: молоко во флягах, бутылках, пакетах; кефир; ацидофилин; простоквашу; ряженку; йогурт; сливки 35, 20, 10 %-ной жирности; сметану 40, 36, 30, 25 %-ной жирности; творог 18 %-ной и 9 %-ной жирности; сырки сладкие и соленые (жирные); мороженое. В состав предприятий молочной промышленности входят также заводы плавленых сыров, маслосырбазы с холодильниками. 
55. Организация пром-ти перерабатывающей картофель. собрали 1 млн. 435,9 тыс. тон. Средняя урожайность картофеля в 2011 году составила 219,9 ц/га (на 31 ц/га превышает уровень прошлого года). На душу населения его производится около тонны, что является одним из самых высоких показателей в мире. В настоящее время картофелеперерабатывающая отрасль республики представлена следующими подотраслями: крахмальная, овощесушильная, производством полуфабрикатов, картофелепродуктов, готовых к употреблению, и в том числе обжаренных, быстрозамороженных. Более 80 % перерабатываемого картофеля используется для производства крахмала. Одно из самых перспективных направлений развитиякартофелеперерабатывающей отрасли — производство быстрозамороженной продукции. Послеуборочная обработка картофеля – это процесс, включающий прием картофеля с транспортных средств, очистку его от примесей, инспекцию на транспортерных лентах и загрузку в хранилище. Применяют 2 способа хранения картофеля: 1) в стационарных хранилищах; 2) во временных хранилищах (бурты, траншеи, ямы).
22. Международная стандартизация — стандартизация, участие в которой открыто для соответствующих органов всех стран. Под стандартизацией понимается деятельность, направленная на достижение упорядочения в определенной области посредством установления положений для всеобщего и многократного применения в отношении реально существующих и потенциальных задач. Эта деятельность проявляется в разработке, опубликовании и применении стандартов..
37. Понятие, методы, и способы нормирования. Целью нормирования труда является установление меры труда участникам производства. Оно направлено на обеспечение экономии живого труда, ускорение роста его производительности. Основная функция нормирования труда заключается в установлении научно обоснованных норм труда и поддержании их прогрессивности. Норма выражает величину необходимых затрат труда на работы, подлежащие выполнению. В практике нормирования труда различаются аналитические и суммарные методы установления норм. Нормы, установленные аналитическими методами, являются технически обоснованными, а нормы, разработанные суммарными методами, носят название опытно-статистических. Аналитические методы нормирования предусматривают расчленение и анализ процесса труда, выявление и учет влияния факторов производительности труда, установление нормы по составным частям необходимых затрат времени на выполнение работы (время подготовительно-заключительное, основное и т. д.) и по составным частям процесса труда (трудовые приемы, движения). Суммарные методы нормирования позволяют установить так называемые опытно-статистические нормы, которые не являются прогрессивными и требуют замены их технически обоснованными.
43. Понятие, принципы и методы планирования. Производственно-хозяйственная деятельность любого перерабатывающего предприятия невозможна без плана работы на определенный срок. Планирование (прогнозирование) в общем виде представляет собой заранее обдуманную, экономически обоснованную деятельность людей для решения определенных производственных задач. В Республике Беларусь ведется планирование развития всех отраслей экономики страны, отдельных предприятий и их структурных подразделений. В процессе разработки планов (прогнозов) на перерабатывающих предприятиях используют следующие положения (принципы):1) самостоятельность предприятия в планировании своей хозяйственной деятельности, 2) выполнение договоров с государственными, кооперативными, общественными организациями и физическими лицами на поставку производимой продукции, работ и услуг и приобретение материально-технических средств 3) согласование с местными государственными органами своей хозяйственной деятельности по вопросам экологии, социального и демографического развития и других сторон деятельности, затрагивающей интересы окружающего населения;4) научность планов. развитие перерабатывающих предприятий должно осуществляться на базе научно-технического прогресса, рационального использования производственных ресурсов, технического перевооружения; 5) непрерывность планирования. 6) комплексность планирования. 7) оптимальность планирования. 8) стабильность планирования. В соответствии с продолжительностью периодов, на которые составляются планы, различают долгосрочное, среднесрочное и краткосрочное планирование. Долгосрочное планирование носит стратегический характер, так как именно при долгосрочном подходе выявляются стратегические цели предприятия и пути их реализации. Горизонт стратегического планирования составляет от 5 до 15 лет. Перспективное планирование предполагает составление планов-прогнозов, в которых конкретизируются стратегия развития предприятия, методы и формы ее реализации. Годовой план представляет собой развернутую программу производственной, хозяйственной и социальной деятельности коллектива предприятия. Он состоит из тех же разделов, что и перспективный план, но отличается только более глубокой проработкой каждого из них.
60. Организация агрохимического обслуживания. Использование удобрения в большой степени зависит от организации агрохимического обслуживания сельскохозяйственного производства. Агрохимическое обслуживание сельскохозяйственных предприятий предполагает осуществление конкретных мероприятий, обеспечивающих прогрессивное развитие и повышение эффективности химизации сельского хозяйства. К таким мероприятиям относятся: материально-техническое обеспечение химизации сельского хозяйства; определение потребности сельскохозяйственных предприятий в удобрениях и других средствах химизации; составление и представление обоснованных заявок на них; оформление заказов промышленности; приобретение средств химизации у поставщиков и доставка их потребителям; разработка и внедрение в производство научно обоснованных рекомендаций по рациональному использованию средств химизации; непосредственное выполнение производственных работ по применению минеральных и органических удобрений, химических мелиорантов и средств защиты растений; определение экономической эффективности химизации сельского хозяйства и др. Координацию этих мероприятий осуществляет ОАО «Сельхозхимия», непосредственное выполнение возложено на его подразделения в республиках, областях, административных районах.
63. организация мелиоративного обслуживания сельскохозяйственных предприятий. Работы, выполняемые подразделениями мелиоративных организаций на сельскохозяйственных предприятиях, в зависимости от их характера и источников оплаты, подразделяютя на две группы: строительство оросительных и осушительных систем; техническое обслуживание эксплуатируемых мелиоративных систем и сооружений. В организации строительства мелиоративных систем задача сельскохозяйственных предприятий состоит в совместном с другими организациями выявлении площадей, подлежащих мелиорации, обеспечение своевременного предоставления площадей под мелиоративное строительство согласно утвержденному графику, оказание содействия подразделениям мелиоративных организаций в их работе.
57. Организация ремонтно-технического обслуживания. Значительный объем работ по техническому обслуживанию и ремонту машинно-тракторного парка и оборудования животноводческих ферм выполняют районные и межрайонные ремонтно-технические и другие специализированные предприятия на коммерческой основе. Работы по монтажу, техническому обслуживанию и ремонту оборудования животноводческих ферм и комплексов выполняют специализированные ремонтно-технические предприятия, станции технического обслуживания и ремонта.Обслуживающие предприятии и организации формируют комплексные бригады, которые закрепляются за отдельными сельскохозяйственными предприятиями и проводят техническое обслуживание и ремонт всех машин и механизмов на фермах. Такая организация способствует повышению ответственности рабочих бригад за бесперебойную работу оборудования.
49.Организация свеклосахарного производства. Организация перер-ки сах св. В Республике Беларусь возделыванием сахарной свеклы в основном занимаются 3 области: Брестская, Гродненская и Минская. В республике работают 4 свеклоперерабатывающих завода (Скидельский, Городейский, Слуцкий и Жабинковский). В Республике Беларусь значение свекловичного сахара велико еще и потому, что он является практически единственным подслащивающим продуктом собственного производства. Основным сырьем для промышленного производства сахара (сахарозы) являются сахарный тростник и сахарная свекла. Около 60 % вырабатывается из сахарного тростника, 40 % – из сахарной свеклы. Потребность республики в сахаре по рациональным нормам потребления (33 кг на душу) составляет 340–350 тыс. тонн. По уровню производства данная потребность в целом удовлетворяется, однако производство сахара из собственного сырья в отдельные годы (неурожайные) составляет только 43–48 %. Сахарную свеклу принимают партиями. До взвешивания свеклу осматривает контролер и исходя из ее физического состояния, спелости, общей загрязненности распределяет по срокам хранения. Свекла гидротранспортером подается в мойку и напором воды очищается от соломы и камней (примесей). После мойки очищенная свекла подается на весы, где взвешивается и направляется по транспортеру в свеклорезку. В свеклорезке она срезается в стружку и подается в диффузионный аппарат, в котором происходит отделение на сок и жом. После основной очистки сироп нагревается с целью лучшей фильтрации и насосом подается на фильтры. Полученный сырой сахар транспортируется в сахаросушильный барабан, где частично высушивается и частично охлаждается. Высушенный сахар по транспортерам подается в отделение упаковки в мешки и в отделение упаковки в пакеты массой 1 кг и пакетики по 10 г.Упакованный сахар передается на склады готовой продукции, откуда по мере необходимости производится отгрузка потребителям.
58. .ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА ПЛОДООВОЩЕКОНСЕРВНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ. Плодоовощеконсервная промышленность является важным звеном агропромышленного комплекса Республики Беларусь. Необходимость развития этой отрасли обусловлена задачами равномерного обеспечения населения плодоовощной продукцией в течение года, сохранения скоропортящейся продукции в период массового сбора и создания ее резервов. Считается нормальным, если удельный вес овощной продукции в суточном рационе человека составляет 20–25 % и более.В Республике Беларусь свежие плоды, ягоды и овощи из открытого грунта используются всего 5–6 месяцев. В остальное время они поступают в основном из плодоовощехранилищ или в переработанном виде и лишь в незначительном количестве из защищенного грунта. Поэтому организация хранения плодоовощной продукции и ее переработки позволяет резко увеличить сезонность потребления овощных культур, плодов и ягод. Продукты переработки плодов и овощей выпускаются на 43 крупных и мелких заводах, а также непосредственно в местах производства сырья в колхозах и совхозах (около 30 цехов и производств). Наиболее крупными плодоовощеперерабатывающими предприятиями являются: в Брестской области – Пинский и Барановичский; в Минской – Борисовский, Клецкий и Слуцкий; в Могилевской – Быховский и Бобруйский заводы. Использование мощностей плодоовощеконсервных заводов в среднем составляет 40,5 %. На полную мощность загружены Брестский КЗ, Борисовский КЗ, Березинский ПОЗ. На 10 % загружены Чаусский и Домановичский овощесушильные заводы. Сырье, применяемое для консервирования, подразделяют на основное и дополнительное. К основному сырью относят следующие группы: семечковые плоды (яблоки, груши, айва и др.), косточковые плоды (вишня, черешня, слива, абрикосы, персики и др.), ягоды (земляника, крыжовник, смородина и др.), тропические и субтропические плоды (апельсины, лимоны, мандарины и др.);овощи подразделяют на плодовые (томатные, бобовые, зерновые и тыквенные) и вегетативные (клубнеплоды, корнеплоды, капустные, салатные, луковичные, пряные и десертные). технологические операции производства плодоовощных консервов: 1. Инспекция и сортирование. Процесс, при котором отбирают гнилые, битые, неправильной формы плоды и посторонние примеси называется инспекцией. 2. Калибровка. Процесс разделения сырья по различным признакам называют калиброванием. 3. Мойка. Она позволяет удалить с поверхности сырья остатки земли, следы ядохимикатов, снижает обремененность микроорганизмами. В зависимости от видов сырья используют разные типы моечных машин. 4. Очистка. Плоды и овощи очищают разными способами в зависимости от их физиологических особенностей и целей переработки.  5. Измельчение и резка. Сырье измельчают при производстве многих видов консервов. Степень измельчения определяет в дальнейшем интенсивность других технологических операций, качество продукта и др. 6. Бланширование. После мойки, очистки и измельчения или резки сырье, как правило, подвергают кратковременной тепловой обработке паром, водой или водными растворами солей, сахара или органических кислот. Этот процесс называют бланшированием. 7. Приготовление заливки. Сахар, соль, лимонную кислоту и другие компоненты в соответствии с рецептурной закладкой заливают водой, кипятят 5–10 мин, фильтруют. 8. Приготовление сиропа. В варочный котел загружают в соответствии с рецептурой воду, сахар и другие компоненты. Содержимое, помешивая, доводят до кипения и полного растворения компонентов, а затем фильтруют. 9. Подготовка тары. Перед использованием проводят осмотр стеклянной тары. Отбирают бой и тару с дефектами (трещинами, щербинами и т. д.). Стеклянную тару, бывшую в употреблении, обрабатывают моющими средствами. 10. Фасовка. Приготовленные плоды и овощи укладывают в тару, которую заполняют горячей заливкой (85–90 оС). Соотношение плодов или овощей и заливки в таре в зависимости от вида сырья составляет 50–70:35–50. Для механизации работ применяют дозировочно-наполнительные автоматы.11. Укупорка. Герметизация (укупорка) проводится с целью предупреждения попадания в тару с продуктом наружного воздуха и микроорганизмов. 12. Стерилизация. Процесс стерилизации проводится с целью уничтожения микроорганизмов и обеспечения длительной сохранности консервируемого продукта.
66. Орган-ия трансп.хоз-ва.
Трансп.хоз-во-комплекс технич.ср-в предпр-ия,предн-ый для перевозки матер-ов, полуфабр. И др.грузов на тер-ии предпр-ия и на его подъездных путях.
Они вкл-т:
Трансп.ср-ва
Устрой-ва общезавод.назн-ия
Функции:
1)перевозка грузов
2)погруз.-разгр.операции
3)экспедиц.опер.
Задачи:
1.своевр.и беспереб.обесп-ие транспортом
2.правиль.выбор и наиб.эф-ое исп-ие техники
3.механ-ия и автом-ия трансп.опре.
4.снижение затрат на перевозку
Классиф-ия транспорта:
А)по назн-ию:
-внутр.
-внеш.
Б)по видам:
-ж/д
-безрельс. – водный
В)по способу дей-ия:-прерыв. –непрерыв.
Грузопоток- объем перевозок грузов, перемещ-ых в ед-цу времени междц 2-я пунктамми назн-ия. (внеш. и внутр.)
Грузооборот – общее кол-во грузов, перемещ-ние на тер-ии предпр-ия или цехов за расч.период.

Приложенные файлы

  • docx 18402062
    Размер файла: 101 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий