1284546_B9C2F_mostovoi_n_i_proektirovanie_novyh..


Чтобы посмотреть этот PDF файл с форматированием и разметкой, скачайте его и откройте на своем компьютере.
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное образовательное учреждение высшего


профессионального образования

Тихоокеанск
ий государственный университет



Кафедра ©Л
итейное производство и технология металлов
ª





Мостовой Н.И.







ПРОЕКТИРОВАНИЕ НОВЫХ

И РЕКОНСТРУКЦИЯ ДЕЙСТВУЮЩИХ ЛИТЕЙНЫХ ЦЕХОВ



Справочные материалы

по выполнению кур
совой работы и проведения практических занятий

для студентов направления 150400.62 БМЕТ
-

Литейное производство
черных и цветных металлов
























Хабаровск 2013


2



Проектирование новых и реконструкция действующих литейных
цехов:
Справочные материалы

по выполнению курсовой работы и проведения
практических занятий для студентов направления 150400.62 БМЕТ
-

Литейное производство черных и цветных металлов
.

/
Сост. Н. И.
М
остовой.


Хабаровск: 2012.
-

31

с.



Справочные материал
ы

предназначены для
использования

при решении
задач по проектированию и реконструкции литейных цехов.




































3

ПРИЛОЖЕНИЕ


1.

Плавильное отделение.



Таблица
I

Рекомендуемые способы плавки чугуна в различных условиях литейного
производства










Вид чугуна и характер производства отливок


Способ плавки и оборудование

Серый чугун марок до СЧ 20…40.

В цехах
средней мощности при небольшом
количестве шихты и наличия стабильных
шихтовых материалов

Монопроцессы: плавка в вагранках с подогревом дутья;
плавка в индукционных тигельных печах. Дуплекс
-
процессы: вагранка + индукционная канальная печь;
индукционная тиге
льная + канальная печь

Серый чугун всех марок в цехах малой
мощности при любом количестве шихт

Монопроцесс: плавка в индукционной тигельной печи;
плавка в дуговой печи

Серый чугун всех марок. В крупных литейных
цехах при различном количестве шихт и
налич
ии стабильных шихтовых материалов

Дуплекс
-
процессы: вагранка + индукционная канальная
печь (при малом количестве шихт); вагранка + индукци
-
онная тигельная печь; дуговая печь + индукционная
канальная или тигельная печь

Серый чугун всех марок. В крупных цех
ах при
отсутствии стабильных шихтовых материалов

Дуплекс
-
процесс: дуговая + индукционная канальная или
тигельная печь

Ковкий чугун всех марок. В цехах малой
мощности

Монопроцесс: плавка в индукционных тигельных печах

Ковкий чугун всех марок. В цехах сред
ней и
большой мощности

Монопроцесс: плавка в индукционных тигельных печах.

Дуплекс
-
процессы: вагранка с горячим дутьем +
индукционная канальная или тигельная печь; вагранка +
дуговая печь; дуговая + индукционная канальная печь;
индукционная тигельная + дуг
овая печь

Высокопрочный чугун с шаровидным
графитом всех марок

Монопроцессы: дуговая печь; индукционная тигельная
печь; вагранка с горячим дутьем.

Дуплекс
-
процессы: вагранка с горячим дутьем +
индукционная или дуговая печь; дуговая + индукционная
канальна
я печь.



Таблица
2

Основные технические данные плавильных печей для литейных сплавов

Плавильное
оборудование

Тип печи
или ее ос
-
новной
параметр
(емкость, т)

Производи
-
тельность,

т/ч

Установле
-
нная мощ
-
ность,

кВт

Металлургичес
-
кие показатели


Примечание


Чугун

Вагранки с подог
-
ревом дутья и
очисткой газов на
коксовом или кок
-
согазовом топливе

95111

95112

95113

95114

95115

4…6

6…9

10…15

15…22

25…32

.

400

400

500

1

500

1 500

Температура
выпуска
= 1400
…1550
о
С. Угар и
потери 2,5…4,5 %


Индукционные
тигельные печи
промышленной
частоты

ИЧТ
-
1/04

ИЧТ
-
2,5/1

ИЧТ
-
6/1,6

ИЧТ
-
10/2,5

ИЧТ
-
16/2,5

ИЧТ
-
21/5,6

0,4

1,25

1,9

3.1

3,5

11,3

400

1

000

1

600

2

500

2

5
00

5

600

=1400…1550

о
С, угар и потери
2…4 % (до 8 %
при применении в
шихте стружки)

Производительность
указана для работы с
©болотомª 50 % с
=1400
о
С

Индукционные ти
-
гельные печи для
перегрева и выдер
-
жки р
асплавлен
-
ного чугуна

ИЧТ
-
1/0.18

ИЧТ
-
2,5/0.4

ИЧТ
-
2.5/0,1

ИЧТ
-
6/0,63

ИЧТ
-
6/1

ИЧТ
-
10/1

2

-

9,5

9,8

18

12,4

180

400

630

630

1

000

1 000

≤1500
о
С

Производительность
указана при перег
-
реве на 100
о
С


4



Продолжение таблицы
2

Индукционные
канальные печи
для плавки чугуна

Емкость, т

6

10

25


3,9

7,25

-


2

000

4

000

5 000



Индукционные ка
-
нальные миксеры
для перегрева
и
выдержки распла
-
вленного чугуна

ИЧКМ
-
2,5

ИЧКМ
-
4

ИЧКМ
-
6

ИЧКМ
-
10

ИЧКМ
-
16

5.9

11,9

11,9

24,6/10,4
*

24,6/10,4

630

630

630

1260

1260

≤1500
о
С

Производительность
указана для перег
-
рева на 100
о
С

Дуговые печи
прямого действия
для чугун
а

Номинальная
емкость
печи, т

3

6

12

25




1,65

2,8

5,1

8




2

000

4

000

8

000

12 000

≤1600
о
С. Угар
металла и потери
4…6 %.

Производительность
указана для кислого
процесса; при
основном процессе
она меньше в 1,5
раза



Сталь

Индукционные
тигельные печи
повышенной
частоты

ИСТ
-
0,06

ИСТ
-
0,16

ИСТ
-
0,25

ИСТ
-
0,4

ИСТ
-
1

ИСТ
-
2,5

ИСТ
-
6

ИСТ
-
10

0,05

0,1

0,25

0,26

0,57

1,75

3

3,5

80

140

250

350

800

2

000

2

500

4 000

≤1700
о
С. Угар
металла и безвоз
-
вратные потери
5…7 %.

Производительность
указана для кислого
процесса; при
основном процессе
она меньше на
15…20 %

Дуговые электро
-
печи прямого дейс
-
твия для стали

Емкость, т

0,5

1,5

3

6

12

25


0,33

0,94

1,56

2,7

4,2

6,6


630

1

250

2

000

4

000

8

000

12

000


≤1700
о
С. Угар
металла и безвоз
-
вратные потери
5…7 %.



Цветные сплавы

Индукционные
тигельные печи
для плавк
и магни
-
евых сплавов

ИГТ
-
0,25

ИГТ
-
0,6

ИГТ
-
1,6

ИГТ
-
4

0,105

0,28

0,98

1,75

-

250

1

000

1 600

=750
о
С. Угар
металла и безвоз
-
вратные потери
0,5…1,2 %.


Индукционные
тигельные печи
для плавки алюми
-
ниевых сплавов

ИАТ
-
0,4

ИАТ
-
1,0

ИАТ
-
2,
5

ИАТ
-


0,16

0,4

0,9

1,4

180

400

1

000

1 600

=750
о
С. Угар
металла и безвоз
-
вратные потери
0,5…1 %.


Индукционные
тигельные печи
для плавки медных
сплавов

ИЛТ
-


ИЛТ
-
2,5

ИЛТ
-
10

ИЛТ
-
25

0,6

1,4

2,1

6,6

400

1

000

1

600

5 600

=1300
о
С. Угар
металла и безвоз
-
вратные потери
0,5…1,5 %.


Индукционные
канальные печи
для плавки медных
сплавов

ИЛК
-
1,0

ИЛК
-
1,6

ИЛК
-
2,5

ИЛК
-
6,0

ИЛК
-
16,0

0,88

2,67

2,63

3,3

4

400

1

000

1

600

2 400

=1200
о
С. Угар
мет
алла и безвоз
-
вратные потери
0,5…1,2 %.


Дуговые печи для
плавки сплавов на
медной основе

ДМБ
-
0,25

ДМБ
-
0,5

ДМБ
-
1,0

0,35

0,5

0,7

250

400

400




Примечание:
*
в числителе теоретическая, в знаменателе


действительная
производительность.



5

2.

Формовочно
-
заливочн
о
-
выбивное отделение


Таблица
3

Линии формовочные опочные



Наименование изделия


Модель


Основные параметры

размеры
формы, мм

высота
формы, мм

производи
-
тельность,

форм/ч

габариты,


мм



Массовое и крупносерийное производство

Комплексная
автоматическая линия для
изготовления отливок
массой до 50 кг

Л450А

1100х750

300

240

105000х16800х

6300

То же до 75 кг

Л451

1250х1000

350

150


То же до 100 кг

Л453

1600х1250

400

120

10920х21400

То же до 50 кг

7501

1100х750

300

240

11000х18000

То же до 50 кг

В715

900х600

200

120


Блок
-
линия с уплотнением
форм встряхиванием

АЛ
-
91265см

800х700


300

50

14500х800х

4300

Прессовая линия на базе
автоматов 5833

5840

900х600


200

180

78000
х9300х

4650

Прессовая линия

НЛ141

1200х1000

300

60

62000х15000

Прессовая линия на базе
установки Н2145Б

ЛН267

2000х1600

400

12

67500х12000


Серийное и мелкосерийное производство

Линия автоматическ
ая для
изготовления отливок
массой до 50 кг

Л22843

800х300

300

100

102000х12900


То же до 120 кг

Л650

1000х800

300

120


То же до 200 кг

Л651М

1250х1000

400

80

96400х27100

То же до 320 кг

Л653М

1600х1250

500

50

11000х18000

То же до 70 кг

Л653С

1800х1300

550

35

14000х34000

Блок
-
линия импульсной
формовки

Л23813

800х630

200…400

90

9300х7320













Таблица
4

Оборудование для изготовления форм

Модель
машины

Размер опоки,
мм

Производитель
-
ность, форм/ч

Усилие
прессования

Расход
воздуха,
м
3
/опоку

232
М

800х700х450

40

-

1

254М

800х700х300

45

2,3

2,3

265М3

800х700х350

60

-

0,6

703М2

1000х600х250

40

2,1

1

255М

1000х800х350

45

3,75

2,3

267М

1000х800х350

45

-

1

233М

1000х800х400

20

-

1,5

ВПФ
-
2,5

1200х1000х400

25

-

1

ВВФ
-
2,5

1200х1000х400

25

-

1

234
М

1600х1200х500

17

-

4,5

235С1

2500х1600х700

10

-

18

235М

2000х1600х700

12

-

9

236

2500х2500х800

5

-

-


6
















Таблица
5


Конвейеры ленточные тележечные


Тип


Платформа

Грузоподъем
-
ность, кН

Скорость,
м/мин

Производи
тельность,
платформ/
ч

Ширина
х длина,
мм

Шаг, мм


Горизонтальные для объединения техноло
гического процесса


Г50
-
100
-
0,5М

500х800

1000

5,0

1,0…9,4

60…564

Г65
-
100
-
0,5М

650х800

1000




Г65
-
126
-


650х1000

1260

10,0


48…586

Г80
-
126
-


800х1000

1260


1,0…12,0


Г80
-
160
-


800х1250

1600




Г100
-
160
-


1000х125
0

1600

20,0


37,5…450


Прос
транственные для ярусного расположения охладительных ветвей


П50
-
100
-
0,5М

500х800

1000

5,0

1,0…9,4

60…564

П65
-
100
-
0,5М

650х800

1000




П65
-
126
-


650х1000

1260

10,0


48…586

П80
-
126
-


800х1000

1260


1,0…12,0


П80
-
160
-


800х1250

1600




П100
-
160
-


1
000х125
0

1600

20,0


37,5…450





Таблица
6

Длительность охлаждения отливок в зависимости от массы

Средняя масса
отливок, кг

5…10

10…13

13…18

18…25

25…30

50…100

110…150

Время охлаждения
отливок, мин

8…10

10…12

12…15

15…18

18…25

25…30

40…45


7



3.

Стержневое отделение


Таблица
7

Технологические процесс
ы изготовления стержней

Тип производс
-
тва

Масса

отливки,

кг

Вид стержней

Виды

форм

Масса

стерж
-
ня, кг

Способ

изготовления
стержней


Осна
-
стка

Особенности
технологического
процесса








Массовое и
крупносерий
-
ное





≤ 500

Изготовляе
-
мые в
горячих ящика
х из
влажных смесей

на синтетических
смолах

Сырые песчано
-
бентонитные (глинистые)





≤ 100

Пескострель
-
ный;

пескодувный

Металлическая с
обогревом

Отверждение
стержней в
ящиках, с
обогревом при
240…300
0
С. При
изготовлении
отливок,
имеющих
массивные
стен
ки, стержни
окрашивают






≤ 500

Оболочковые,
изготовляемые в
горячих ящиках
из сухого
плакированного
песка с пульве
-
бакелитом






≤ 100

Пескодувный,
пескострель
-
ный центро
-
бежный


Металлическая с обогревом

Полые стержни с
толщиной стенки
5…20 мм. Пос
ле
надува ящика
твердения и
удаления избытка
смеси из внутрен
-
ней полости,
спекания и
вытяжки вставок
выдается готовый
стержень



Массовое,
крупносерийное,

серийное





≤ 500

Быстровысыхаю
-
щие из смесей с
масляными
крепителями или
их заменителей






Сыр
ые песчанобенто
-
нитные (глинистые)





≤ 100

Пескострель
-
ный;

пескодувный

Металлическая,
пластмассовая

Стержни сушат с
использованием
дрейвера в
сушилах

Серийное и
крупносерийное





≤100

Быстровысыхаю
-
щие в холодных
ящиках, изготов
-
ленные из смесей


с
синтетическими
смолами





Сырые
песчанобенто
-

нитные (глинистые)





≤ 40

Пескодувный
или
пескострель
-
ный со
специальным
смесителем

Металлическая,
пластмассовая

Один их компо
-
нентов смеси
вводят в смеси
-
тель стержневой

машины перед
выдачей в песко
-
дувную (пескос
-
трельную)
головку


























8


Таблица
8

Автоматизированные линии изготовления сте
ржней пескострельным
способом с отверждением продувкой СО
2


Название линии

Модель


Назначение


Характеристика линии

Автоматизированная
стержневая линия

Л16С

Изготовление
стержней
пескострельным
способом с
последующим
отвержде
нием
СО
2

в условиях
серийного
производства

Производительность 110
съемов в час;

Наибольшая масса
стержня 16 кг;

Размеры стержневого
ящика
630х500х(300…450) мм;

Габаритные размеры
6800х4260х2560 мм.

То же

Л40С

То же

Производительность 100
съемов в час;

Наи
большая масса
стержня 40 кг;

Размеры стержневого
ящика
800х630х(320…495) мм;

Габаритные размеры
8500х5500х3670 мм.

То же

Л100С

То же

Производительность 600
съемов в час;

Наибольшая масса
стержня 100 кг;

Размеры стержневого
ящика
1000х800х(380…555) мм;

Габ
аритные размеры
9350х6020х3375 мм.

То же

Л250С

То же

Производительность 30
съемов в час;

Наибольшая масса
стержня 250 кг;

Размеры стержневого
ящика
1250х1000х(380…555)
мм;

Габаритные размеры
8500х5500х3670 мм.



9


Таблица
9

Машины стержневые пескодувн
ые автоматические однопозиционные для изготовления стержней в нагреваемой
оснастке


Наименование



Модель



Основные параметры

Наибольшая
масса стержня,
кг

Габарит
ы

стержневого
ящика, мм

Производите
-
льн
ость цикла,
с


Габарит, мм




Масса,т

Машина
стержневая
пескодувная

4749А172

6,0

400х320х200

22

1975х1960х2240

2,2

4749А272

6,0

400х320х200

22

1535х1400х2350

2,1

4752А2Г1

12,0

580х480х180

25

3875х3195х3728

5,2

4752А271

12

580х480х240

25

38
75х3195х3728

5,1

4753А1Г1

25

900х350х260

29

4495х3250х3705

6,9

4753А171

25

900х350х320

29

4495х3502х3705

6,8

4753А2Г1

25

900х450х260

31

4865х3040х4130

10,0

4553А271

25

900х450х290

31

4865х3040х4130

9,45

4554А2Г1

50

1080х780х290

31

5270х3310х4060

10,5

4757А2Г1

100

1280х780х380

33

6240х3400х4730

14,0

4748

16,0

700х680х360

30

4120х3520х2920

6,9

4753А1Г3

25,0

900х450х260

29

4475х5200х3705

7,2

4747А2Г1

45,0

900х680х380

34

5520х5270х3905

13,0









10













Таблица
10

Нормы продолжительности сушки и подсушки стержней


Смесь и объем стержня, дм
3


Сушка стержней

Максимальная
температура,
о
С

Время сушки,
ч

Коэффициент
загрузки
сушила


Песчано
-
глинистые смеси

до 6

320…350

2…3

0,06

6…24

320…350

3…4

0,08

24…150

350…380

5…7

0,12

150…600

350…380

7…9

0,14

свыше 600

350…380

10…12

0,14

Смеси на органических связующих

до 6

220…250

1,5…2

0,06

6…24

220…280

2…2,5

0,08

24…150

220…300

3…3,5

0,12

150…600

220…330

3,3…4

0,14

свы
ше 600

220…350

4…8

0,14

Жидкостекольные смкси




до 6

220…250

3…4

0,06

6…24

220…250

4…5

0,08

24…150

250…300

5…8

0,12

150…600

250…300

6…8

0,14

свыше 600

250…300

8…10

0,14

Смеси с хромомагнезитом или хромистым железняком

до 6

300…350

1…2

0,06

6…24

3
00…350

1,5…2

0,08

24…150

400…420

12…14

0,12

150…600

400…420

14…16

0,14

свыше 600

420…450

16…18

0,14







Таблица
11

Характеристика вертикальных конвейерных сушил


Показатели


Модели

СКВ
-
1

СКВ
-
2

СКВ
-
3

СКВ
-
4

Основные размеры, м:


длина


ширина


высота





2,75

2,75

3,5

3,5

2,55

2,55

2,68

2,68

7,30

10,48

10,75

15,25

Количество этажерок, шт

18

26

28

35

Сушильная площадь одной этажерки,
м
2

7,5

12,5

17,5

27,5

Нагрузка на одну этажерку, кг

400

350

350

300

Производ
ительность, т/ч

0,8

1,3

1,75

2,5

Максимальная температура,
о
С

300

300

300

300

Продолжительность сушки, ч

0,3…2

0,5…3

0,5…3

0,7…4,5



11

4.

Смесеприготовительное отделение


Таблица
12

Рекомендации по использованию смесителей





Тип смесителя



ПГС


ХТС

мелко
-
серийное
и едини
-
чное

крупно
-

носерий
-
ное и
массовое

Отверждение в
оснастке

быстро
-
тверде
-
ющее

массовое

производ
-
ство

мелко
-
серийное
и едини
-
чное

Смеситель с двумя катками на
горизонтальной оси с неподвижн
ой
чашей

Θ

О

О

О

--

Смеситель с одним катком на
горизонтальной оси и скребком

Θ

О

Θ

Θ

--

Смеситель с парой двойных катков на
горизонтальных осях с двойными
неподвижными чашами

--

Θ

--

--

--

Смеситель с катками на вертикальной оси
в неподвижной чаше

--

Θ

--

О

--

Смеситель с вращающейся чашей и
катками на горизонтальных осях

О

Θ

--

--

--

Смеситель с неподвижной чашей,
вращающимися лопастями и
высокоскоростной мешалкой

Θ

Θ

О

--

О

Одножелобный высокоскоростной
шнековый смеситель

--

--

Θ

Θ

Θ

Двухступенчат
ый с низкоскоростным
лопастным смесителем

--

--

О

Θ

О

Лопастной смеситель с горизонтальным
валом

О

О

Θ

О

О

Двухступенчатый смеситель с вторичным
высокоскоростным коническим
вертикальным смесителем

--

--

О

О

Θ


Θ


рекомендуется; О


возможно использов
ать;
--

не рекомендуется.













Таблица
13

Смесители отечественного производства и их характеристики

Наименован
ие
оборудования

Модель

Объем
замеса,
м
3

Производите
-
льность, м
3


Габаритные
размеры, мм

Масса,
кг

Смесители с горизонтально
-
вращающимися катками

Смеситель литейный
центробежный
периодического
действия

15326М


1,0…0,8

60…12

4500х3500х2900

12500

15328

1
,6…0,2

96…18

6580х4045х3600

14200

Смеситель литейный
чашечный центробеж
-
ный непрерывного
действия

15814



160

4100х4200х3500

30000




12



Продолжение та
бл.
13


Смесители литейные чашечные с вертикально
-
вращающимися катками

Смеситель литейный
чашечный периодиче
-
ского действия

15111

0,25

2…10 мин.
один цикл

2000х1865х2895

5050

15112

0,4

2…10 мин.
один цикл

Бегуны литейные сме
-
шивающие периоди
-
ческого
действия с
вертикально
-
вращаю
-
щимися катками

15107М

1,6

2…10 мин.
один цикл

5315х5000х6140

1700

15104М

0,8

2…10 мин.
один цикл

3720х3650х5250

10100

15114

0,8

2…10 мин.
один цикл


6000

15108М

3,0

2…10 мин.
один цикл

5500х4800х6310

23000















Таблица
14

Производительность смешивающих бегунов для разных видов смесей


Вид смеси


Производительность, т/ч

1А11

1А12

114

Единые смеси для формовки по
-
сырому с
сырой прочностью до 0,7 кгс/см
2

-

9,0…5,6

15,0…10,
8

Единые смеси для формовки по
-
сырому с
сырой прочностью до 2,0 кгс/см
2

-

5,6…4,5

9,4…7,5

Наполнительные смеси для формовки

по
-
сырому с сырой прочностью до 0,5 кгс/см
2

-

11,3…9,0

18,8…15,0

Наполнительные смеси для формовки

по
-
сырому с сырой прочностью

до 1,8 кгс/см
2

-

7,5…5,5

12,5…10,7

Наполнительные смеси для формовки

по
-
сухому

-

11,3…9,0

18,8…15,0

Облицовочные смеси для формовки по
-
сухому

-

4,5…3,8

7,5…6,3

Облицовочные смеси для формовки по
-
сырому
с сырой прочностью до 0,7 кгс/см
2

-

5,6…4,5

9,4…7
,5

Облицовочные смеси для формовки по
-
сырому
с сырой прочностью до 2,0 кгс/см
2

-

3,7…3,0

6,3…5,0

Стержневые смеси для мелких и средних
стержней, подвергаемых сушке

1,9…1,2

4,5…3,0

7,5…5,0

Стержневые смеси для мелких стержней,
изготовляемых в горячих ящи
ках

3,0…2,3

7,5…5,5

12,5…9,5

Стержневые смеси для крупных стержней,
подвергаемых сушке

1,6…1,2

3,7…3,0

6,2…5,0










13

5.

Термообрубное отделение












Таблица
15

Нормы времени остывания отливок (ч) после выбивки из форм (естественно
е
остывание)

Масса отливки, кг

Серый чугун

Ковкий чугун

Углеродистая
сталь

Легированная
сталь

≤ 8

9…20

21…50

51…100

101…250

251…500

1,0…2,5

1,2…3,0

1,5…4,0

2,0…5,0

3,0…7,5

5,0…11,0

1,0…1,2

1,2…1,5

1,5…2,2

2,0…3,0

3,0…4,5

--

0,8…1,5

1,0…2,0

1,2…3,0

1,6…3,7

2,5…6,0

4,0…9,0

1,2…3,0

1,5…4,0

1,8…5,0

2,4…6,0

3,5…8,0

10,0…14,0















Таблица
16

Нормы удельной нагрузки на под термических печей



Материал



Толщина
стенок
отливок,
мм

Удельная нагрузка на под печи (т/м
3
) при
массе одной отливки,
кг

до 100

от 100 до
500

от 500 до
2000

свыше
2000

Сталь

≤ 100

� 100

0,75…2,0

2,0…3,0

0,65…2,0

2,0…3,0

0,6…2,0

2,0…3,0

0,3…1,0

1,0…2,3

Серый чугун

≤ 100

� 100

0,5…1,5

1,5…2,5

0,5…1,5

1,5…3,0

0,7…2,0

2,0…3,0

0,5…1,5

1,5…2,5

Ковкий чугун

≤ 100

� 100

1,5
…3,0

2,5…3,5










Таблица
17

Нормы удельной нагрузки на под методических термических

печей




Материал




Толщина
стенок
отливок,
мм

Удельная нагрузка на под печи (т/м
3
) при
массе одной отливки, кг


≤ 100


� 100


Отливки

Отливки с
поддоном
или
горшком


Отливки

Отливки с
поддоном
или
горшком

Сталь

≤ 100

� 100

0,35

0,55

0,6

0,8

--

--

Серый чугун

≤ 100

� 100

0,35

0,55

0,6

0,8

0,4

0,6

0,65

0,9

Ковкий чугун

≤ 100

� 100

0,45

0,55

0,65

0,75

--

--








14


Таблица 18


Область применения оборудования и инструмента для зачистки отливок



Масса отливок, кг

Оборудование и инструменты

до 20

20...

...100

100...

...500

500...

...1 000

1 000...

...5 000

более

5 000

Виброзащитный пневм
атический

рубильный молоток

Пневматические и электрические

ручные шлифовальные машины

Обдирочно
-

шлифовальные

станки:

-
стационарные

-
подвесные

Зачистные автоматы и

полуавтоматы

Гидрофицированные обдирочно
-

шлифовальные комплексы

Огневая зачистка (воздуш
но
-

дуговая, плазменная)


-


-



+

-


+


-


-


+


+



-

+


-


-


-


+


+



-

+


-


+


+


+


+



+

+


-


+


+


+


+



-

-


-


+


+


+


+



-

-


-


-


+




Таблица 19

Оборудование для зачистки отливок

Наименование
об
о
рудования

Модель

Основная техническая
х
арактеристика

Производ
и
те
льность, т/ч

Габаритные
ра
з
меры. мм

Станок обдирочно
-
шлифовальный
по
д
весной

3Е374

3Е375

Диаметр круга 400 мм

Диаметр круга 500 мм

0,6…0,7

0,7…0,8


Комплекс механизиро
-
ванный для
абрази
в
ной зачистки
отливок

99910



99911М



99912М

Наибольшие размеры
отливки, мм

1000х700х700

Наибольшие размеры
отливки, мм

1200х1000х1000

Наибольшие размеры
отливки, мм

3000х1000х1000

1,5…2,0



1,7…2,5



3,0…5,0

4 300х2 400х1 900



6 000х4 640х2 750



8 200х4 600х2 750

Комплекс механизиро
-
ванный для
а
брази
в
ной зачистки
отливок

98516М

Размеры отливки, мм

2000х1200х1200.

Наибольший диаметр
для резания


150 мм

4,0…6,0

6 200х4 600х3 000

Камера с установкой
воздушно
-
дуговой
резки

РВД
-
1000

Для отливок массой
более 1000 кг

1,0…1,5

4 000х4

000


и более







15


Таблица
20

Барабаны очистные галтовочные непрерывного действия



Наименование


изделия



Модель



Основные параметры

Произво
-
дитель
-

но
сть, т/ч

Масса
очищае
-
мой
отливки

Диагональ
отливки,

мм

Масса,

т


Барабан очистной
непрерывного действия

41212

5

до 40

до 700

15,46

42322М

7,3

до 25

до 700

29,0

42434

16,0

до 80

до 850

70

42323

8,0

до 25

до 700

29




Таблица
21

Барабаны дробеметные конвейерные периодического действия


Модель


Основные параметры

Назначение

Объем
загрузки,
м
3

Масса
загрузки,
кг

Max

м
асса
очищаемой
отливки, кг

Производи
-
тельность, т/ч


42303

Очистка

0,3

600

40

4,6

42223

Выбивка,
очистка

0,3

800

100

2,0…5,6

42246

Очистка

1,2

3000

500

13

42236

Выбивка,
очистка

1,2

3000

500

5,4…10,5

42237

Выбивка,
очистка

2,0

3000

1000

8…18,5












Таблица
22

Камеры очистные дробеметно
-
дробеструйные периодического

действия с тележками


Модель


Основные параметры

Грузоподъ
-
емность
тележки/

стола, кН

Количество
тележек


Количество
аппаратов
*

Ра
змеры
очищаемых
отливок,
мм

Производи
-
тельность, т/ч

42634М

300

1

3/1

4000х1600

10…18

42638М

500

2

10/2

6000х2700

9,8…16,5

42639М

1500

2

10/2

10000х4000

19,5…36,5



Таблица
23




Таблица
24

Производительность обрубки, Техническая характеристика гидроочистных

(кг/ч) пневматическими установок непрерывного действия

рубильными молотками

Масса отливки,
кг


Отливки




Параметры

Производительность,
т/ч

сложной
формы

простой
формы


3,7


6,0

до 10

50…100

80…150

Вес отливки (наибольший), кг

500

500

от 10 до 50

100…150

200…250

Грузоподъемность подвески, кг

700

1000

от 50 до 100

125…175

250…350

Время обработки отливок, ми
н.

15

20

от 100 до 500

175…225

350…500

Количество позиций обработки

4

6

от 500 до 2000

225…300

300…700

Обслуживающих рабочих, чел.

5

7


16

Таблица 25



Камеры гидравлические периодического действия

Модель

Внутренние
ра
з
меры камеры

( в плане), м

Грузоподъе
м
-

ность тележки, т

Производите
-

льность, т/ч

Габаритные размеры

камеры, мм

37113

37116

37123

37126

4,5 х 4,5

6,0 х 6,0

9,0 х 4,5

12,0 х 6,0

50

100

50 х 2

100 х 2

3,0...6,5

3,6...6,0


3,0…6,6


3,6…9,0

10 300 х 9 000 х 6 500

12 500 х 6 700 х 6 000

13 000
х 10 300 х 5 700

13 400 х 12 500 х 6

000






Таблица 26

Установки электрогидравлические



Характеристика

М
о
дель

Наибол
ь
шая
масса
загру
з
ки, т

Производ
и
тел
ьность, т/ч
по чугуну


по ст
а
ли

Габаритные
размеры, мм

в плане

Мощность,
кВт

Тупиковая периодического
действия

36121А

36131А

36141А

2,5

8,0

25

3,0/2,5

4,7/3,6

6,5/4,0

8 000х5 699

17 000х9 500

21 100х10 000

74,0


219,0

Проходная периодического
действия

36212

36213

36214

36215

36216

2,5

5,0

10,0

20,0

40,0

5,0/4,0

8,0/5,0

9,0/6,0

12,3/8,0

16,0/19,0


11 000х4 800

15 900х6 200

26 000х10 000

32 000х13 000


150,0

180,0

210,0

400,0

Конвейерная непрерывного
действия для работ
ы с
пл
а
стинчатым конвейером

36313

0,315

9,0/6,0

12 500х9 000

48,0

Конвейерная непрерывного
действия для работы с
по
д
весным конвейером


36412

36413

367414

36415

0,16

0,315

0,63

1,25

6,0/4,5

10,0/6,0

12,5/8,0

16,0/13,0

11 000х8 000

15 000х10 000

13 600х10 3
00

13 900х10 250

100,0

60,0

75,0

100,0



Таблица 27

Оборудование типовых участков грунтовки отливок

Параметры


Участки отливок


мелких


крупных

Моечные машины


Максимальные габаритные размеры отливок, мм

Максимальная масса отливок, кг

Производительность, отливок/мин

Продолжительность промывки отливок, мин

Температура моющей жидкости,
о
С

Емкость ванны, м
3


Скорость передвижения отливок через камеру, м/мин

Мощность электродвигателей, кВт

425х315х250

20

70

10

90

3,3

0,65

11,4

1 700х850х700

1200

15

--

90

5,0

0,6

14,1


17

Проходные окрасочные камеры

Максимальные габаритные размеры окрашиваемых
отливок, мм

Количество отсасываемого воздуха, м
3


Расход воды, л/ч

Скорость воздуха в краскоуловителе, м/с

Мощность, кВт


370х360х250

8 000

182

1,1

4,7


1 200х2 300х1 100

25 400

1 100

--

19

Сушильная проходная камера с конвейером

Максимальные габаритные размеры высушиваемых
отливок, мм

Температура сушки,
о
С

Производительность камеры, т/ч

Мощность, кВт


2 700х800х500

90

28

10,2






Таблица 28

Расчет количества мостовых и консольных кранов

Группа отливок
по массе, кг


Норма крано
-
часов на 1 т годного литья

очистка, обрубка,
обслуживание оборудования

производственные работы на
термическом участке

50…250

0,8…0,95

0,2…0,3

100…500

100…1000

0,7…0,85

0,15…0,2

500…1000

1000…5000

0,65…0,8

0,1…0,15

1000…5000

5000 и более

0,55…0,8

--







6.

Вспомогательные отделения и участки. Энер
гетическая часть
проекта


Таблица
29

Удельный расход свежих материалов


Материал

Удельный расход материалов, т/т при литье сплавов

Чугун
серый

Углерод.

сталь

Ковкий
чугун

Медные
сплавы

Алюминиев.

сплавы

Кварцевые пески

0,6

0,7

0,4

0,35

0,70

Г
линистые пески

0,13

--

0,13

0,60

1,20

Огнеупорная глина

0,05

0,15

0,05

--

--

Молотый уголь

0,01

--

0,008

--

--

Органические добавки

0,01

0,08

0,012

0,05

0,10

ИТОГО

0,80

0,9

0,60

1,00

2,00




18




Таблица
30


Нормы расхода топлива на технологию

Вид технологической


операции


Расход топлива

Ваграночная плавка на
холодном дутье

Кокса 110…160 кг на 1т металла

То же на горячем дутье

То же 90…130 кг

Сушка песка

Природный газ 25… 40 МДж на 1т сухого продукта

Сушка глины

Т
о же 50…80 МДж

Подсушка стержней

10…15 МДж

Сушка и подогрев ковшей

То же 5…20 МДж на 1т жидкого металла






Таблица
31

Расход кислорода и ацетилена


Цехи

Назначение
энергоносителя

Расход на 1 т годных отливок,
м
3

Кислород

Ацетилен

Серого чугуна

Заварка дефектов

0,6…0,8

0,5…0,6

Ковкого чугуна

То ж
е

0,4…0,5

0,3…0,4

Сталелитейные

Резка прибылей и
заварка дефектов

3…4

1,5…2





Таблица
32

Расход воды на технологические нужды


Цехи

Расход производственной
воды на 1 т годных
отливок, м
3

Характеристика плавильных
агрегатов

Серого ч
угуна

8…10

Вагранка с охлаждением
плавильного пояса

Ковкого чугуна

14…15

Дуплекс процесс: вагранка +

+ дуговая электрическая печь

Сталелитейные

13…14

Дуговая электрическая печь

Алюминиевого литья

35…40

Индукционные печи
промышленной чачстоты














Таблица
33

Размеры пролетов кранов и зданий

Ширина пролета
здания, м


Ширина пролета крана, м, при грузоподъемности кранов

до 15 т

20…75 т

75 т

12

11

10,5

--

15

17

16,5

16,0

24

23

22,5

22,0

30

29

28,5

28,0

36

35

34,5

34,0








19

7.

Мероприятия по охране труда в литейном цехе



Таблица
34

Участки и виды вредных источников выделений литейного цеха, способы их
очистки и тип при
меняемого аппарата

Участки и источники
выделения вредных веществ

Вид компонентов,
подлежащих
улавливанию

Способ очистки и тип
применяемого аппарата

1. Склады шихтовых и
формовочных материалов.
Укрытия мест выгрузки
конвейеров, элеваторов.

Аспирируемые то
чки бункеров
и силосов, питатели, дозаторы,
пневмотранспорт

Пыль песка, кокса,
цемента, угля, глины
и др.

Одиночные и групповые
циклоны средней и высокой
эффективности

2. Плавильные отделения,
открытые вагранки производи
-
тельностью до 25 т/ч.

Закрытые ваг
ранки
производительностью до 10 т
\
ч

Пыль шихтовых
материалов, оксиды
железа, моноксид
углерода, углеводоро
-
ды.

Мокрые искрогасители с
системой дожигания СО в
шахте вагранки, скрубберы
Вентури. Двухступенчатая
очистка в осадительной камере
и эжекторном скру
ббере. В
обеих случаях дожигание СО и
углеводородов

3. Смесеприготовительное
отделение.

Дробилки щековые, валковые,
молотковые.

Сита вибрационные, механиче
-
ские, барабанные.
Грохоты.Мельницы молотко
-
вые и шаровые производите
-
льностью до 75 кг/ч.

Смесители

периодического
действия (бегуны)





Пыль глины, извест
-
няка, отработанной
смеси



Пыль формовочной
смеси, песка, глины



Одиночные групповые
циклоны, одиночная очистка в
циклонах и газопромывателях с
рециркуляцией жидкости,
циклоны, рукавные фильтры.



Ц
иклоны средней и высокой
эффективности, низконапорные
газопромыватели

4. Отделение выбивки форм и
стержней и очистки отливок.
Решетки инерционные и
эксцентриковые грузоподъ
-
емностью до 25 т.

Столы очистные дробеметные
производительностью до 1 т/ч.

Бараба
ны очистные дробемет
-
ные, камеры очистные
дробеметные.


Станки обдирочные шлифова
-
льные

Пыль отработанной
смеси, пар, окалина






Пыль отработанной
смеси, абразивная
пыль, металлические
частицы

Пыль отработанной
смеси, абразивная
пыль, металлические
части
цы

Двухступенчатая очистка в
циклонах и низконапорных
газопромывателях, рукавных
фильтрах




Циклоны, рукавные фильтры,
низконапорные газопромывате
-
ли


Двухступенчатая очистка в
циклонах и низконапорных
газопромывателях, рукавных
фильтрах




20














Таблица
35

Коэффициент частоты некоторых профзаболеваний по участкам литейного
цеха

Вид болезни


Участки (отделения) профзаболеваний

служба
механика

обрубочный

формовоч
-
ный

стержневой

плавильный

Пылевые

56,8

90,8

65,0

56,8

125,1

Виб
роболезнь

7,5

33,8

5,0

4,7

2,1

Хронический
бронхит

9,4

16,1

17,0

16,7

15,4


8.

Цехи специальных видов литья


8.1.
Литье по выплавляемым моделям




Таблица
36


Опреде
ление количества подле
-


жащих изготовлению модельных


Таблица
37

звеньев и блоков Модельные составы

Группы
отливок по
массе, кг

К
-
во отливок

Средняя
масса
отл
ивок
в блоке,
кг


Материалы и параметры


Р
-
2


Р
-
3

в звене

в блоке

Возврат, %

Парафин, %

Синтетический церезин, %

Кубовые остатки термиче
-

ского крекинга парафина, %

Буроугольный воск, %

Температура
запрессовки,
о
С

Линейная усадка, %

80

11,6

7,4


1,0

--


53…57

0,7…0,9

80

11,6

5,0


1,0

2,4


52…57

0,7…0,9

до 0,1

6

30

2,5

от 0,1 до 0,5

6

18

6

от 0,5 до 1

5

10

6

от 1 до 1,5

5

5

6

От 1,5 до 2

4

4

7












Таблица
3
8

Машины для изготовления моде
льного состава и изготовления модельных
звеньев (моделей)

Наименование

Модель

Производительность

Наибольшие
р
-
ры пресс
-
формы, мм

Усилие
прессова
-
ния, МН

Мощность,
кВт

модельного

состава,л/ч

моделей,
шт/ч

Установка для приго
-
товления модельного
сост
ава



651



60



--



--



--



41

То же

652

250

--

--

--

138,6

Автоматическая
машина для
приготовления
модельных звеньев




653




--




250



240х240х

х240




1,0




1,65

Карусельная машина
для изготовления
моделей и модельных
звеньев




654




--




250




--




--




1,65

Стенд для отладки
пресс
-
форм


655


--


20…40

240х240х

х240


1,0


--


21













Таблица
39

Оборудования для приготовления суспензии

Наименование

Модель

Производитель
-

ность, л/ч

Емкость
бака, л

Расход
воздуха,

м
3


Мощн
ость,


кВт

Установка

661

40

75

--

3,8

Автоматическая
линия

662

120

--

5

17,3













Таблица
40

Оборудование для нанесения огнеупорной суспензии и сушки нанесенных
слоев



Наименование


Модель

Производи
-
тельность,
блоков/ч

Мах
габа
ритные
размеры
блоков, мм


Габаритные
размеры, мм

Агрегат для нанесения на модельный
блок огнеупорной суспензии

--

196
*1

Ǿ 250х400

3350х2250х

х2300

Автоматическая линия нанесения на
модельный блок огнеупорной
суспензии с конвейером сушки и
камерой воздуш
но
-
аммиачной
сушки…


664

682А

696А


180
*2


Ǿ 250х500


18

500х13

500

х6 000

Агрегат хранения и транспортировки
огнеупорной суспензии
*3


666


--


--

5

500х1

000х

х1 000

Конвейер для транспортировки
стояков

697А

180

Ǿ 250х500

200
*4

*1

при нанесении одного

слоя,

*2

при одновременном нанесении нескольких слоев,

*3

емкость 750 л,

*4

длина цепи, м.












Таблица
41

Оборудование для сушки блоков, транспортировки стояков, финишной
обработки отливок




Наименование

Модель

Производ
и
-
тельность,
блоков/ч

Габариты
блоков,

мм

Скорость движе
-
ния конвейера,
м/мин

Камера для аммиачно
-
воздушной
сушки


652А


180


Ǿ 250х500


--

Конвейер модельно
-
керамических блоков


696А


180


Ǿ 250х500


1,8

Конвейер для транспортировки
стояков


697А


180


Ǿ 250х500


1,8

Полуавтомат для отделения
керамики и отливок


693


20…45


Ǿ 250х500


3,0

Пресс гидравлический для
отделения отливок от литников


694


130


Ǿ 250х400


25
*1

Установки для выщелачивания
остатков керамики


695


120


--


36


*1

-

длина цеп
и, м.


22







Таблица
42

Оборудование для выплавки модельного состава


Наименование

Модель

Производитель
-
ность, блоков/ч

Габариты
блоков, мм

Расход пара,

кг/ч

Автоматический агрегат для
выплавки модельного состава


672


180


Ǿ 250х500


50

Ванна дл
я выплавки
модельного состава


671


250


Ǿ 250х400


32







Таблица
43

Оборудование для формовки, обжига, заливки, охлаждения блоков и
выбивки опок


Наименование

Модель

Производи
-
тельность,
опок/ч

Габариты опок,
мм

Габаритные
размеры, мм

Стол формовочный

673

60

600х270х400

1100х270х400

Установка для выбивки опок

674

60

600х270х400

1100х1350х1600






8.2.
Литье в оболочковые формы





Таблица
44

Составы песчано
-
смоляных смесей



Материал

Содержание, % по массе в смесях, плакированных для отливок

из чугуна,
массой до 15 кг

из стали,

массой
более 15 кг

из стали с особо неров
-
ной поверхностью

Кварцевый песок:


1К020А


1К10А


--

100


50

50


30

70

Стеарат цинка

0,04…0,05

0,04…0,05

0…0,6

Бакелитовая смола 104

4…5

0,05

6

Уротропин

0,4…0,5

0,4…0,5

0,6














23





Таблица
45

Технические характеристики автоматических линий мод. 7216 и 7221


Модель

7216

7221

Размеры модельной плиты, мм

600…500

800…600

Наибольшая высота устанавливаемой модели, мм

180

200




Производительность, полуформ/ч:

пр
еделы……………………………….……………..


при толщине оболочек 7 мм и размерах плиты,
мм:


600х400


800х600


при толщине оболочек 100 мм и размерах
плиты, мм:



600х400


800х600


75…200



--

--



--

--


75…200



100

200



80

160

Температура рабочая печи,
о
С

до 600

360…600

Расход охлаждающей воды, м
3


0,1

0,15

Мощность нагревателя, кВт

50

15,3…61











































Таблица
46

Технические характеристики машин для склеивания оболочковых форм


Параметры


Модель

880

881

882

Наибольшие размеры склеиваемых форм, мм:


длина…………………………..



ширина ……………………….


высота………………………….


500

400

200


600

500

200


800

600

200

Производительность, форм/ч

65…80

65…80

65…80

Наибольший ход подвижной поперечины пресса,
мм


250


250


250

Усилие н
а штоке пневмоцилиндра пресса, кг

1000

2000

3000

Давление сжатого воздуха в пневмосети, МПа

50…70

50…70

50…70









24

8.3.
Литье в металлические формы (кокили)











Таблица
47

Примерные составы огнеупорных облицовочных смесей




Материал

Содержание (%) для отливок

алюминиевых

мед
-
ных

чугунных

стальных

1

2

1

2

1

2

Пылевидный кварц

--

--

--

66,8

--

--

63

Молотый шамот

--

--

--

--

45…35

--

--

Молотый ферросилиций

--

--

--

--

--

35…40

--

Огнеупорная глина

--

--

--

--

--

4…5

5,5

Молотый мел

10

15

--

33,4

--

--

--

Тальк

10

--

--

--

--

--

--

Марганцевокислый калий

--

--

--

--

0,5

--

--

Вареное масло

--

--

96

--

--

--

--

Графит порошкообразный

--

3

4

--

--

30…35

--

Жидкое стекло

2

4

--

--

6

--

--

Жидкое мыло

--

--

--

--

--

--

1,5

Патока

на 30 л облицовки 100 г

Вода

30

73

--

0,8

30…40

--

30





Таблица
48

Примерные составы красок



Материал

Содержание (%) для отливок

алю
миниевых

Чугунных

1

2

1

2

Молотый мел

15…17

8…15

--

--

Графит

--

5…80

--

--

Копоть ацетиленовая

--

--

100

--

Ламповая сажа

--

--

--

4,2

Огнеупорная глина

--

--

4

4,2

Марганцевокислый калий

--

--

--

0,4

Жидкое стекло

0,6

3…4

--

8,3

Вода

осталь
-
ное

осталь
-
ное

--

82,9








25




Таблица
49

Техническая характеристика коки
льных машин





Характеристика



Модель

Рабочие
размеры на
плите, мм

Min

расстояние
между пли
-
тами, мм

Ход
плиты, мм

Усилие
раскрытия
формы, тс

Производи
-
тельность
цикла, с

Машины литейные однопозиционные г
идравлические

С вертикальной плоскостью разъема, одной подвижной

плитой

5912

5913

5914

5916

400х320

500х400

--

1000х800

400

500

500

630

320

400

400

630

2,5

4

3

16

7

15

15

25

С вертикальной плоскостью разъема, двумя подвижными
плитами и поддоном

5922

592
3

400х320

500х400

400

500

200

200

2,5

4

10

15

С вертикальной плоскостью разъема, двумя подвижными
плитами, поддоном и верхним стержнем


5944


630х500


500


250


8


45

С горизонтальной плоскостью разъема и верхней поворотной
плитой

5966

5964

1000х800

630х
500

500

400

200

125

16

8

25

15

Машины литейные кокильные однопозиционные гидравлические

С вертикальной плоскостью разъема, одной подвижной плитой

5915

800х630

630

500

12,5

20

С вертикальной плоскостью разъема, двумя подвижными
плитами и поддоном

5924

59
26

630х500

630

630

320

320

20

20

25

25

С вертикальной плоскостью разъема, двумя подвижными
плитами, поддоном и верхним стержнем

5946А

5946Б

1250х630

1250х630

630

1000

320

320

20

20

65

65

Машины многопозиционные гидравлические

Шестипозиционная, карусельн
ая с вертикальной плоскостью
разъема и одной подвижной плитой


4535Б


450х450


200


200


5


10…30

Трехпозиционная челночного типа с горизонтальной
плоскостью разъема


4546Б


800х630


--


65


20


60


27

8.4.
Литье под давлением








Таблица
50

Техническая характеристика машин для литья под давлением


Параметры

Модель

5А12

5А13

512Г

5А14

5Г15

516М2

ЛН3404

71108

71109


Усилие запирания, МН:


прессования, МН:

0,63

0,7

1,0

1,0

1,4

1,98

1,6

1,6

2,0

1,9

4,0

0,34

6,3

4,5

2,5

3,0

4,0

2,0

Наибольшая масса порции


сплава, кг


0,5


1,1


2,4


2,0


3,15


5,9


9,0


3,6


--

Число холостых циклов, 1/ч

500

400

200

200

200

--

125

160

--

Размер
между колоннами в свету,
мм


по вертикали………………….


по горизонтали……………….



320

250



400

320



--

--



500

500



495

445



515

615



--

--



530

530



630

630

Ход подвижной плиты, мм

242

320

450

400

450

420

630

450

450

Наибольшее раскрытие плит,

мм


510


670


--


800


900


--


1400


1050


1120


Габаритные размеры, мм


длина………………………


ширина…….………………


высота……………………..


2900

1050

1800


3400

1100

1800


3700

1340

1450


4300

1120

1900


3750

900

1620


5540

1800

--


6100

1320

20
00


6000

1500

1900


6700

1150

--








































28




Таблица
51


Примерные расчетные давления в камерах машин для литья под

давлением и емкости камер

Модель
машины

Диаметр
камеры,
мм

Расчетное
давление,
МН

Наибольшая масса порции
металла для сплавов на основе

Al

Zn

Cu

515

30

40

50

60

65

183

193

66

46

39

300

550

850

1 250

1 500

800

1 50
0

2 200

3 250

3 800

1 000

1 800

3 000

--

--

516

45

60

75

80

85

125

70

45

40

35

950

1 700

2 700

3 000

--

2 600

4 600

7 200

8 200

9 200

3 300

5 800

--

--

--

517

65

75

85

100

110

120

120

90

76

51

42

35

3 500

4 600

5 900

8 200

10 000

--

9 000

12 000

15 000

2
1 000

25 000

30 000

10 000

15 000

20 000

--

--

--

518

90

100

125

150

160

133

105

69

48

42

7 500

9 600

15 000

20 000

25 000

20 000

25 000

40 000

54 000

64 000

25 000

32 000

50 000

--

--

511

40

50

60

118

75

52

240

375

525

625

975

1 300

700

1 200

1 750

512

70

80

100

77

80

38

900

1 500

--

2 400

4 000

4 800

3 000

--

--

513

100

120

130

140

70

47

40

35

2 250

3 250

3 800

--

6 000

8 000

10 000

12 000

7 500

--

--

--













Таблица
52

Технические характеристики дозаторов


Параметры

Модель

Д
-
63

Д
-
160

Д
-
250

Д
-
630

Масса дозы, кг


минимальная……………..


максимальная…………….


0,2

2


1

10


1

20


5

50

Емкость дозатора, кг

70/63

170/160

270/250

630/700

Предел регулирования
температур,
о
С


1 000

950

900

850

Габаритные размеры, мм

2 0
30х1505х

х2 070

1 451х1 780х
х2 070

2 650х1 400х

х2 600

3 480х1 900х

х2 250


29


9.
Склады формовочных и стержневых материалов















Таблица 53

Основные данные для расчета складов формовочных и стержневых
матери
а
лов



Материал

Запас
в
сутках

Объемная
масса,
т/м
3

Место
хр
а
нения

Высота
хранения,
м

Песок формовочный
сух
ой

45…75

1,5

Закром

10

Глина формовочная:


сырая


сухая молотая


60…90

30…45


1,8

1,5


Закром

Силос


10

20

Маршалит,
феррохромовый
шлак, ц
е
мент


20…30


1,0


Площадка


2

Опилки, торфяная
крошка

10…20

0,4

Закром

3

Огнеупорные изделия

20…4
5

1,8

Площадка

2

Чугун чушковый, лом
чугунный и стальной


30…45


3,5…2


Закром


4

Отходы своего
производства

3…5

1,8…1,3

Закром

4

Стружка привозная

10…15

1.0

Закром

3

Ферросплавы

30…45

3,5…2

Площадка

2

Флюсы (известняк,
шлак мартено
в
ский,
плавико
вый шлак)


30…45


1,7


Закром


4

Кокс литейный,
плавиковый шлак

30…45

0,5

Закром

4

Цветные металлы и
сплавы

20…30

5…1,5

Штабель

2

Огнеупорные
порошки,
раскислит
е
ли

30…45

1,7…1,5

Площадка

2



30


Таблица 54

Расход флюсов при разных способах выплавки

Мат
ериал


Сталь


Ваграночный чугун

ОЭ

КЭ

СЧ

МСЧ,

ВЧ


КЧ

Железная руда

4

1,8

-

-

-

Марганцевая руда

0,7

1

-

-

-

Известняк

-

-

4,8

5,2

6

Известняк
металлургический

6

1

-

-

-

Боксит

0,1

-

-

-

-

Плавиковый шпат

0,4

-

0,1

0,1

-

Кварцевый песо
к

-

5,3

-

-

-


Примечание.


ОЭ


основная электропечь; КЭ


кислая электропечь; СЧ


серый чугун
всех марок; МСЧ


модифицированный серый чугун; ВЧ


высокопрочный
чугун; КЧ


ковкий чугун.










31




10
.

Библиографический список



1. Кнорре Б.В.
Основы проектирования литейных цехов и заводов.


М.:
Машиностроение, 1979.


376 с.

2. Проектирование машиностроительных цехов и заводов. Т.2:
Проектирование литейных цехов и заводов. / Под ред. В.М.Шестопала.


М.:
Машиностроение. 1974.


295 с.

3.
Мир
яев А. Ф. Проектирование новых и реконструкция действующих
литейных цехов.: Магнитогорск, 2001.
-

410 с.

4. Сафронов В.Я. Справочник по литейному оборудованию.


М.:
Машиностроение, 1985.


319 с.

5. РД2 Н83
-
56
-
87. Реконструкция и техническое перевооружени
е
чугунолитейных цехов. Выбор технологических процессов, материалов и
литейного технологического оборудования.


М.: ВНИИТЭМР, 1988.


175 с.

6. Типаж технологического оборудования для литейного производства на
1986
-
1990 гг.
-

М.: Машиностроение, 1985.


1
11 с.

7. Логинов И.З. Проектирование литейных цехов.


Минск: Вышейшая
школа, 1975.


315 с.

8. Проектирование новых и реконструкция действующих литейных цехов.
Методические указания к выполнению курсовой работы /сост. Зенин Ю.Н..
Серебряная А.В.,
-

СПб.:

СЗТУ, 2002.
-

61с.

9. Общесоюзные (межотраслевые) нормы технологического проектирования
чугунолитейных, сталелитейных цехов машиностроительных заводов
(серийное и мелкосерийное производство), складов шихты и формовочных
материалов для литейных цехов и за
водов.


М.: НИИИМ, 1976.


227 с.





Содержание

1.

Плавильное отделение………………………………………………
……..
3

2.

Формовочно
-
заливочно
-
выбивное отделение……………………...
.........
5

3.

Стержневое отделение……………………………………………………..7

4.

Смесепри
готовительное отделение……………………………………...11

5.

Термообрубное отделение…………………………………………..........13

6.

Вспомогательные отделения и участки.


Энергетическая часть проекта
……………………………………………
17

7.

Мероприятия по охране тр
уда в литейном цехе………………………..19

8.

Цехи специальн
ых видов литья

8.1.Литье по выпла
вляемым моделям………………………………………20

8.2.Литье в оболо
чковые формы……………………………………………22

8.3.Литье в металлически
е формы (кокили)……………………………….24

8.4.Литье под
давлением…………………………………………………….27

9. Склады формовочных и стержневых мат
ериалов………………………2
9


Приложенные файлы

  • pdf 18391515
    Размер файла: 366 kB Загрузок: 1

Добавить комментарий