Lektsia_9_Oborudovanie_dlya_shparki

9
по курсу «Технологическое оборудование мясной промышленности»
Оборудование для шпарки

Литература:
Ивашов В.И. Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности. Часть 1. Оборудование для убоя и первичной обработки. – М.: Колос, 2001. – 552с.: ил.

План лекции:
Оборудование для шпарки туш свиней.
Аппараты для шпарки тушек птицы.

Контрольные вопросы:
Какие силы необходимо преодолевать при удалении щетины, волоса и пера? От каких факторов зависят эти силы? Какими методами можно их ослабить?
Что такое шпарка? Какие способы шпарки применяют при обработке туш свиней? Какие рекомендуют температурно-временные параметры шпарки?
Какие способы механизации для перемещения туш свиней применяют в шпарильных чанах? Каким способом в них нагревают воду?
Как устроены установки для шпарки орошением горячей водой? Перечислите преимущества и недостатки этих установок.
Как устроены установки для шпарки пароводяной средой? Перечислите их преимущества.









ВОПРОС 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ШПАРКИ ТУШ СВИНЕЙ.

При удалении щетины, волоса (обесволошивание) и оперения разрушаются связи, удерживающие эти объекты в шкуре или коже. Эти связи зависят от вида объекта удаления, глубины залегания его корня (очина), скорости изъятия и способа предварительной обработки. В общем виде сила (Н/шт.), удерживающая объект в шкуре,
13 EMBED Equation.3 1415 (1)
где v скорость удаления, м/с; а коэффициент, зависящий от вида удаляемых объектов, Н-1; п коэффициент ослабления сил удерживаемости предварительной обработкой.
При удалении щетины и волоса коэффициент а составляет: для щетины крупной 0,33, средней 0,73, мелкой 1,27; для волоса 2,7...8,0. При удалении махового оперения в зависимости от вида птицы коэффициент а=0,053...0,092, а оперения остальных видов а=0,087...1,0. Экспериментально получено, что сила удерживаемости махового пера составляет 10...100 Н/шт., пера остальных видов 0,5...10 Н/шт.
Силы удерживаемости могут быть уменьшены тепловой обработкой шпаркой. Без тепловой обработки п = 1. После шпарки коэффициент п равен: для щетины 8... 10, волоса 6... 8, оперения 4...5.

1.1. Оборудование для шпарки
Шпарка тепловой процесс, при котором поверхностный слой туши прогревают на глубину залегания корня щетины, волоса или очина пера, что приводит к размягчению шкуры и уменьшению сил сцепления. Процесс регулируют по конечной температуре поверхности туши и продолжительности выдержки при этой температуре.
С позиций теплофизики расчет процесса шпарки сводится к определению продолжительности нагрева поверхностного слоя туши заданной толщины при конвективном подводе теплоты от среды, имеющей постоянные температуру и скорость. Вместе с тем сложный и разнообразный характер конфигурации поверхности туши, а также неоднородность термического сопротивления щетины, волоса и оперения на различных участках не позволяют провести точный аналитический расчет процесса. Чтобы определить продолжительность шпарки, используют экспериментальные данные, подтвержденные производственной практикой. Так, продолжительность шпарки туш свиней при погружении в воду составляет: при температуре среды 60...65 °С от 3 до 4 мин, при 68...70 °С 1, при 72 °С 0,25 мин. Увеличение времени выдержки сверх указанного приводит к коагуляции белка дермы и возрастанию сил сцепления. Происходит так называемая перешпарка.
Тушки сухопутной птицы шпарят при температуре воды 52...54 "С в течение 2,0...2,5 мин, уток при температуре 63...66 °С в течение 3 мин, гусей при температуре 70...72 °С в течение 2 мин. В качестве теплопередающей среды при шпарке используют горячую воду и пароводовоздушную смесь. Обработку горячей водой проводят погружением в нее туши или орошением туши.
Оборудование для шпарки туш свиней. Для шпарки свиных туш методом погружения в горячую воду применяют шпарильные чаны, которые могут быть немеханизированными и механизированными. В цехах малой производительности используют немеханизированные чаны, в которых туши перемещают вручную веслом. В механизированных чанах туши перемещаются конвейерами или другими приспособлениями, например качающимися рамами. Резервуары шпарильных чанов изготовляют, как правило, из стали и с наружной стороны покрывают слоем теплоизоляции. Чтобы исключить возможность туманообразования в помещении из-за испарения воды, открытую поверхность чана обдувают горячим воздухом, а полученную паровоздушную смесь отводят через зонд в систему вентиляции.





















Рис. 1. Шпарильный чан с качающимися рамами:
1 датчик температуры; 2 вентиль подачи пара; 3 резервуар; 4 рамы; 5,7 коленчатые валы;
6 форсунки для подачи пара; 8 труба для подачи воды; 9 подшипниковая опора; 10 цепная передача; 11 редуктор давления; 12 сливная труба; 13 паропровод; 14 клапан; 15 червячный редуктор; 16 электродвигатель; 17 грабли

Шпарилъный чан с качающимися рамами показан на рис.1. Туши в чане перемещаются двумя рамами 4. Прямоугольный резервуар 3 заполняют на 75 % водой через трубу 8. Вода подогревается острым паром, поступающим через бесшумные смесители-форсунки, установленные на паропроводе 13. Расход пара регулируют вручную вентилем 2 или автоматически редуктором давления 11, связанным с датчиком температуры. Уровень воды поддерживается с помощью переливного патрубка, а для слива служит труба 12. Рамы 4 подвешены на коленчатых валах 5 и 7, установленных в подшипниковых опорах 9, и приводятся во вращение от электродвигателя 16 через червячный редуктор 15. Валы соединены между собой цепной передачей 10. Рамы совершают качательные движения и в нижней части траектории входят в контакт с плавающей тушей, погружают ее полностью в воду и перемещают в продольном направлении. Выгружают туши граблями 17 механизма выгрузки, который может иметь отдельный привод. При синхронной работе шпарильного чана с машиной для удаления щетины грабли 17 одновременно играют роль механизма загрузки машины и приводятся в движение от ее привода. Производительность аппарата до 100 туш в 1 ч при мощности привода 0,6 кВт.
Шпарилъный чан фирмы МИТ АБ (Швеция) с конвейером показан на рис. 2. Туши в чане перемещаются конвейером 4, установленным над резервуаром 1. Конвейер состоит из двух параллельных цепей, соединенных стальными прутками 12. По нормали к пруткам крепятся рядами с шагом 0,9 м стальные стержни 3, образующие камеры.

Рис. 2. Схема шпарильного чана с конвейером фирмы МИТ АБ (Швеция):
1 резервуар; 2 натяжная станция; 3 стержень; 4 конвейер; 5 мотор-редуктор; 6 приводная звездочка; 7 стойки; 8 сливная труба; 9 труба для подачи воды; 10 паропровод; 11 натяжной вал;12 пруток; 13 приводной вал

Конвейер приводится в движение от мотор-редуктора 5 цепной передачей и двумя приводными звездочками 6, закрепленными на валу 13. В каждую камеру помещают по две туши свиней массой до 110 кг, и они транспортируются под поверхностью воды вдоль резервуара. Темп загрузки и выгрузки синхронизирован с работой машины для удаления щетины.
Воду в резервуаре нагревают острым паром, подаваемым по паропроводу 10, и далее ее температура поддерживается автоматически с помощью датчиков температуры, связанных с регулятором расхода пара. Автоматически поддерживается и уровень воды в резервуаре. При санитарной обработке аппарата конвейер поднимают вверх, что позволяет проводить механическую очистку чана от загрязнений.
Изготовляют аппараты производительностью от 120 до 240 туш в 1 ч, при этом длина резервуара изменяется от 7 до 12 м.
Шпарилъный чан ФШК (рис.3) предназначен для полной и частичной (при съемке крупона) шпарки свиных туш. Он состоит из прямоугольного резервуара И, сваренного из стальных листов и усиленного каркасом 10. Внутри резервуара установлен конвейер, состоящий из двух замкнутых тяговых цепей 1, имеющих шаг 300 мм. Цепи снабжены ходовыми роликами 2, которые перекатываются по неподвижным направляющим 9, прикрепленным к внутренним стенкам резервуара. К цепям с помощью пластин 8 прикреплены люльки 7.
Приводная станция конвейера состоит из электродвигателя 4 мощностью 1,5 кВт, вариатора скорости, двух последовательно установленных червячных редукторов, соединенных цепной передачей. Выходной вал редуктора 3 соединен с ведущим валом 21 цепной передачей. Натяжное устройство винтового типа.
Приводные звездочки 20 смонтированы на валу, который установлен в подшипниковых опорах, закрепленных на стенках чана, натяжные звездочки 14 на оси 13, которая установлена в скользящих опорах натяжного приспособления.
Над верхней ветвью конвейера размещены фиксаторы, состоящие из труб 16 с отогнутыми концами. Трубы прикреплены к пружинному регулирующему устройству 15, позволяющему перемещать их в вертикальном направлении. Фиксаторы удерживают туши от всплывания при полной шпарке.
Для обработки задней части туши при неполной шпарке предусмотрен душ, состоящий из трубы с форсунками 17 и насоса 19. Вода забирается из резервуара по трубопроводу 18 и через резиновый шланг (на рис. 5.3 не показан) подается в трубу 17.
Для нагрева воды в резервуаре и поддержания заданной температуры используют острый пар, поступающий через два эжектора 6, установленные на дне. Температура воды в пределах 62...65 С регулируется терморегулятором, состоящим из термодатчика 22 и мембранного регулятора 5, меняющего расход пара. Туши по рольгангу подаются в люльки 7, где рабочий ориентирует их спиной вверх. В резервуаре устанавливают заданный уровень воды, туши перемещаются конвейером вдоль аппарата и погружаются в воду. Работа шпарильного чана синхронизируется с работой скребмашины.

Рис. 3. Шпарильный чан ФШК:
1 тяговая цепь; 2 ходовой ролик; 3 червячный редуктор; 4 электродвигатель; 5 мембранный регулятор; 6 паровой эжектор; 7 люлька; 8 пластина; 9 направляющие; 10 каркас;
11 - резервуар; 12 труба для слива воды; 13 ось; 14 натяжная звездочка; 15 пружинное регулирующее устройство; 16 труба фиксатора; 17 труба с форсунками; 18 - трубопровод; 19 насос; 20 приводная звездочка; 21 - ведущий вал; 22 термодатчик

Производительность шпарильного чана ФШК до 100 туш в 1 ч при продолжительности шпарки 3...4 мин, скорости движения люлек от 0,014 до 0,22 м/с. Рабочая длина чана 2,09 м. Масса 4700 кг.
Роторный шпарилъный чан фирмы «Село» (Голландия) показан на рис. 4. Он состоит из прямоугольного резервуара 5, в котором установлен герметичный барабан 2. Цапфы барабана закреплены в подшипниковых опорах 4. На внешней поверхности обечайки барабана рядами наклонно приварены стержни 3, образующие камеры, в которые механизмом загрузки 1 подаются туши. Барабан вращается, и туша погружается в горячую воду, где выдерживается в процессе движения необходимое для шпарки время. Наклон стержней обеспечивает надежную выгрузку туши из камеры, и она попадает на решетку механизма выгрузки 6.
Выпускают роторные аппараты различной производительности: от 40 до 200 голов в 1 ч при продолжительности шпарки 6 мин. При этом соответственно меняются внешний диаметр ротора от 1,7 до 2,9 м, число камер от 8 до 20, мощность электропривода от 1 до 5,5 кВт.
Рис. 4. Схема роторного шпарильного чана фирмы «Село» (Голландия):
1 механизм загрузки; 2 барабан; 3 стержни; 4 подшипниковая опора; о резервуар;
6 механизм выгрузки














Рис. 5. Схема шпарильного чана с подвесным конвейером фирмы КСИ (Канада):
1 – резервуар; 2 – удерживающая пластина; 3 – направляющие; 4 – каркас конвейера; 5 – труба для подачи пара; 6 – циркуляционный насос; 7 – система циркуляции воды

Шпарилъный чан фирмы ЕСИ (Канада) показан на рис.5. Туши транспортируются подвесным пространственным конвейером. Подвесной конвейер служит продолжением конвейера обескровливания. Направляющие 3, по которым скользит цепь конвейера, закреплены с помощью каркаса 4 на верхней кромке резервуара 1. Туши в подвешенном состоянии на участке загрузки снижаются и попадают в бак. Для полного погружения туши проходят под удерживающими пластинами 2, находящимися ниже уровня воды. Фиксирующая цепь, которой туша крепится к конвейеру, проходит по щели между боковой стенкой резервуара и пластиной. В подобной схеме исключена операция снятия туши с конвейера обескровливания, что снижает трудозатраты.
В резервуаре поддерживаются постоянный уровень и постоянная температура воды с помощью насоса 6 и системы циркуляции 7, в которую по трубе 5 подается пар.
Для получения различной производительности изготовляют аппараты одинаковой высоты и ширины, но с различной длиной резервуара и конвейера. Так, в диапазоне производительности от 150 до 400 туш в 1 ч длина резервуара изменяется от 8,7 до 21,5 м, а длина конвейера от 15 до 40 м.
Для шпарки орошением горячей водой и пароводяной смесью применяют шпарильные туннели, в которых туши перемещаются в подвешенном состоянии подвесным конвейером.
Шпарилъный туннель фирмы «Ланген» (Голландия), показанный на рис. 6, собирают из отдельных модульных секций, число которых определяет производительность аппарата. Секция шпарки 4 состоит из теплоизолированного корпуса 14, в верхней части которого проходит подвесной конвейер 15. Вдоль туннеля установлены ряды вертикальных 7 и горизонтальных 8 труб с форсунками, в которые насосом 9 подается горячая вода. Загрязненная вода с поверхности туш по поддону 12 стекает на металлическую сетку фильтрующего конвейера 11, проходящего через все секции туннеля и выносящего грязь и щетину, которая накапливается на сетке. Отфильтрованная вода собирается в баке 10. Для начального нагрева воды и поддержания ее температуры в процессе шпарки используют глухой пар, проходящий через змеевики, установленные в резервуаре. Заданный уровень температуры поддерживается автоматически поплавковым регулятором, но может быть предусмотрена и ручная регулировка.
Форсунки высокого давления равномерно подают воду на всю поверхность туши, в том числе на задние ноги и голову. Большая скорость струй обеспечивает эффективный теплообмен и высокую скорость нагрева. Последнему способствует и образование мелкодисперсных частиц (тумана).
Каждая секция шпарки 4 автономна и имеет свою систему циркуляции с водяным насосом производительностью 1 м3/ч и с электродвигателем мощностью 11 кВт. Длина секции 1 м. Передняя секция 2 имеет автоматические двери и две пары барабанов с резиновыми билами: вертикальные 13 и горизонтальные 18. Каждый барабан снабжен автономным приводом от мотор-редукторов 1 и 3. При входе в аппарат туши свиней смачивают водой из душа и очищают билами от загрязнений. Грязная вода стекает в поддон и отводится по патрубку 17. Кроме того, при обработке поверхности билами щетина распрямляется, что облегчает доступ воды к волосяной сумке. Задняя секция служит шлюзом, препятствующим потерям теплоты. Она оборудована автоматическими дверями.
Продолжительность шпарки в аппарате 3...4,5 мин при температуре воды 60 єС. Производительность туннеля может быть различной от 60 до 420 голов в 1 ч при изменении числа шпарильных секций от 3 до 14. При этом общая длина туннеля меняется от 6,2 до 17,2 м. Удельный расход электроэнергии на одну тушу составляет 0,53 кВт · ч, удельный расход пара 3,9 кг.
Шпарка подвешенных туш орошением исключает попадание воды в легкие и другие внутренние органы туши. Кроме того, вода постоянно очищается от загрязнений, что улучшает санитарно-гигиенические условия проведения процесса. Но при орошении коэффициент теплоотдачи ниже и больше расход энергии.









































Рис. 6. Шпарильный туннель фирмы «Ланген» (Голландия):
1,3 мотор-редукторы; 2 передняя секция; 4 секции шпарки; 5 - задняя секция; 6 вытяжная труба; 7,8 вертикальные и горизонтальные трубы с форсунками; 9 водяной насос: 10 бак;
11 фильтрующий конвейер; 12 поддон; 13, 18 вертикальные и горизонтальные барабаны с билами; 14 корпус; 15 подвесной конвейер; 16 привод фильтрующего конвейера; 17 патрубок для отвода загрязненной воды

Шпарилъный туннель фирмы МИТ АБ (Швеция) предназначен для шпарки пароводяной смесью. Во внешнем теплоизолированном корпусе 1 (рис.7) установлен внутренний корпус 2, в котором проходит подвесной цепной конвейер 6. В верхней части внутреннего корпуса размещены вентилятор 3 и конденсатор 5. В нижней части внешнего корпуса имеется бак 11, в котором установлены нагреватели-змеевики для обогрева воды глухим паром. Вода в баке кипит, образовавшиеся пары вентилятором просасываются в боковые зазоры между корпусами и подаются на холодные поверхности змеевика-конденсатора 5, где пар частично конденсируется. Образуется водяной туман, которым обдувается поверхность туши, в результате чего достигается высокая интенсивность теплообмена. Влага оседает на поверхность туши и нижней части внешнего корпуса имеется бак 11, в котором установлены нагреватели-змеевики для обогрева воды глухим паром. Вода в баке кипит, образовавшиеся пары вентилятором просасываются в боковые зазоры между корпусами и подаются на холодные поверхности змеевика-конденсатора 5, где пар частично конденсируется. Образуется водяной туман, которым обдувается поверхность туши, в результате чего достигается высокая интенсивность теплообмена. Влага оседает на поверхность туши и стекает на решетку-фильтр 7 и далее в бак 11.





















Рис. 7. Схема шпарильного туннеля фирмы МИТ АБ (Швеция):
1 внешний корпус; 2 внутренний корпус; 3 вентилятор; 4 электродвигатель; 5 конденсатор;
6 конвейер; 7 решетка-фильтр; 8 нагреватель; 9 патрубок для слива загрязнений; 10 патрубок, для слива воды; 11 бак для воды

К преимуществам данной системы подвода теплоты к поверхности туши кроме интенсивного теплообмена относятся высокие гигиенические, почти стерильные, условия проведения процесса, так как с паром не уходят никакие, даже растворимые загрязнения. Аппараты для шпарки выполняют в виде туннелей, которые собирают из отдельных модулей. Производительность аппаратов от 60 до 240 туш в 1 ч при длине агрегата от 6,6 до 19,5 м. Удельный расход электроэнергии на одну тушу составляет 0,37 кВт·ч, пара 5 кг.

ВОПРОС 2. АППАРАТЫ ДЛЯ ШПАРКИ ТУШЕК ПТИЦЫ.

Тушки птицы всех видов шпарят погружением в горячую воду. Кроме того, тушки водоплавающей птицы можно обрабатывать в камерах паровоздушной смесью при температуре 80...85 °С. Погружением в горячую воду проводят полную шпарку (когда обрабатывают всю поверхность тушки) или подшпарку (когда дополнительно обрабатывают головы, шеи, концы крыльев, в которых перо удерживается наиболее прочно).
В шпарильных чанах на тушки направляют интенсивные потоки горячей воды, которые должны двигаться против направления роста и прилегания к коже оперения. Этим достигаются полное погружение тушек в воду и разрыхление покрова из перьев, что интенсифицирует теплообмен. Потоки воды создаются осевыми насосами, схемы установки которых приведены на рис. 8. При установке осевого насоса 3 (рис.8, а) горизонтально вода отсасывается из средней части корпуса аппарата, под напором поступает в боковые отсеки и оттуда, переливаясь через стенку внутреннего корпуса 2, каскадом выливается на тушки, движущиеся на подвесном конвейере. Недостатки подобной схемы большое расстояние, на которое перемещается жидкость вдоль аппарата, и в связи с этим большие гидравлические сопротивления, а также неравномерность орошения. Поэтому такую схему применяют в аппаратах малой производительности.














Рис. 8. Технологические схемы аппаратов для шпарки птицы с расположением насосов:
а горизонтальным:; б в боковых карманах: в центральным (по центру корпуса);
1 внешний корпус; 2 внутренний корпус; 3 осевой насос

В схеме, показанной на рис. 8, б, осевые насосы 3 устанавливают попарно вертикально в боковых карманах на внешнем корпусе 1 аппарата и создают поперечную циркуляцию воды. В этом случае уменьшается сопротивление движению воды и достигается большая равномерность потоков вдоль аппарата.
В третьей схеме (рис. 8, в) осевые насосы 3 устанавливают вертикально по центру во внутреннем корпусе 2 или в цилиндрической трубе-диффузоре. В подобной схеме лучше условия циркуляции при меньшем числе насосов и ниже удельные затраты электроэнергии. При установке осевых насосов вертикально в боковых карманах или по центру возможна любая производительность шпарильных аппаратов.
Аппарат для шпарки кур и цыплят с горизонтальным расположением насоса (рис. 9) состоит из внешнего 13 и внутреннего 12 корпусов. В задний торцевой части внешнего корпуса в цилиндрическом диффузоре расположена крыльчатка 8 насоса, который приводится во вращение от электродвигателя 10 через клиноременную передачу 9. Подогрев воды осуществляется острым паром, который поступает по паропроводу через вентиль 2. Температура воды поддерживается регулятором расхода пара 4, соединенным с термометром 5. Аппарат устанавливают под конвейером, и тушки проходят через лотки загрузки 3 и выгрузки 7. Производительность аппарата до 500 тушек в 1 ч, мощность электродвигателя 2,8 кВт, частота вращения насоса 11,7 с-1.


















Рис. 9. Аппарат для шпарки кур и цыплят с горизонтальным расположением насоса:
1 стойки; 2 вентиль для подачи пара; 3 лоток загрузки; 4 регулятор расхода пара; 5 термометр; 6 вал насоса; 7 лоток выгрузки; 8 крыльчатка насоса; 9 клиноременная передача;
10 электродвигатель; 11 патрубок для слива воды; 12 внутренний корпус; 13 внешний корпус

Схему установки насосов в боковых карманах применяют в унифицированных аппаратах для шпарки кур и цыплят. В зависимости от производительности эти аппараты имеют одну, две или три секции.
Двухсекционный аппарат с расположением насосов в боковых карманах (рис. 10, а) состоит из средней секции 4, к которой с передней стороны прикреплен пеногаситель 7, а с противоположной поворотная секция 1. Корпус секций прямоугольной формы, сварной, из листовой стали, усиленный каркасом из уголков. В боковых стенках корпуса сделаны окна, на которых закреплены карма карманы 3, переходящие в верхней части в раструб, располагаемый вдоль всей секции. Раструб сверху закрыт крышкой 10, а с внутренней стороны в нем есть щель, через которую вода под напором подается во внутренний корпус. В кармане установлен осевой трехлопастный пропеллерный водяной насос 2. Крыльчатка 8 насоса (рис. 10, б) закреплена на валу 7, вращающемся в сферическом 9, радиальном 2 и упорном 3 подшипниках. Насос приводится во вращение от электродвигателя 6 через клиноременную передачу 5. На каждой секции устанавливается по два насоса. Вода в аппарате подогревается острым паром. Для разогрева воды перед началом работы включают три эжектора 9 (см. рис. 5.10, а), а поддерживают температуру одним или двумя. Терморегулятор 8 обеспечивает отклонение температуры в пределах ±0,5 єС.


















Рис. 10. Унифицированный двухсекционный аппарат для шпарки кур и цыплят с расположением насосов в боковых карманах:
а общий вид: 1 поворотная секция; 2 водяной насос; 3 карман; 4 средняя секция; 5 паропровод; 6 труба для подачи воды; 7 пеногаситель; 8 терморегулятор; 9 паровые эжекторы; 10 крышка; 11 задвижка для спуска воды

Для уничтожения пены, которая образуется в процессе работы аппарата, предусмотрен пеногаситель 7, состоящий из камеры с решеткой и
двухходовой; его устанавливают под конвейером, и птица движется в нем двумя рядами в противоположных направлениях. Для этого в поворотной секции служит оборотная звездочка конвейера.

















Рис. 10. (Продолжение)
б водяной насос: 1 кронштейн; 2 радиальный подшипник; 3 упорный подшипник; 4 корпус подшипников; 5 клиноременная передача; 6 электродвигатель; 7 вал; 8 крыльчатка;
9 сферический подшипник

Односекционный аппарат состоит из поворотной секции и пеногасителя, а трехсекционный имеет две средние секции. Производительность аппаратов в зависимости от числа секций меняется от 500 до 3000 голов в 1 ч, мощность электродвигателя каждого насоса 2,8 кВт.
В аппаратах типа К7-ФЦЛ для обработки птицы всех видов используют центрально расположенные насосы. Аппараты различной производительности собирают из унифицированных блоков, устанавливаемых последовательно и параллельно.
Аппарат К7-ФЦЛ-6/5 для шпарки птицы с центральным расположением насоса (рис.11) имеет ванну, состоящую из четырех сдвоенных секций шпарки 3, 4 и 6, входной 9 и поворотной 2 секций. Все секции соединяют между собой с помощью фланцев и болтов, а стыки герметизируют резиновыми прокладками.
В центре каждой секции шпарки установлен цилиндрический корпус оросителя 11 с отверстиями в нижней части, через которые крыльчаткой насоса засасывается вода. Насос приводится во вращение электродвигателем 10. Над ванной на раме 5 смонтированы направляющие 8 и звездочки двойного 1 и одинарного 7 узлов поворота, через которые проходит цепь технологического конвейера с навешенными тушками птицы. Вода в ванне нагревается острым паром, подаваемым по паропроводам 13.
Сверху аппарат закрыт крышками 15, 16 и 17, которые уменьшают запах, а также снижают шум и потери теплоты. Крышки могут быть подключены к вентиляции цеха. Аппарат устанавливают в линии переработки бройлеров. Тушки на подвесках заходят во входную секцию 9, и направляющие 8, воздействуя на подвески, погружают тушку под уровень воды. Тушки четыре раза проходят через аппарат и после шпарки выходят с другой стороны входной секции 9.

Рис. 11. Аппарат К7-ФЦЛ-6/5 для шпарки птицы с центральным расположением насоса:
1 двойной узел поворота; 2 поворотная секция; 3,4,6 секции пгааркп; 5 рама; 7 одинарный узел поворота; 8 направляющая; 9 входная секция; 10 электродвигатель; 11 ороситель;
12 опора; 13 паропровод; 14 сливной патрубок; 15, 16, 17 крышки

Производительность этого аппарата до 6000 бройлеров в 1 ч. Мощность электродвигателя одного оросителя 4 кВт, потребление пара до 196 кг/ч.
В аппаратах типа К7-ФЦЛ может быть от одной до восьми секций. При этом производительность (по бройлерам) меняется от 1000 до 6000 тушек в 1 ч.
В аппаратах фирмы «Сторк» (Голландия) использован метод интенсификации теплообмена путем перемешивания водяной массы струями воздуха (барботирование), подаваемого под давлением в нижнюю часть корпуса.
Аппарат фирмы «Сторк» (Голландия) для шпарки птицы, с барботиро-ванием воздуха (рис. 12, а) состоит из металлического корпуса 1, покрытого теплоизоляцией 2. Корпус разделен перегородками 3 и 4 на продольные секции, через которые конвейером перемещаются тушки птицы, делая три или четыре хода вдоль аппарата. Перегородка 3 служит одновременно нагревателем воды, и в нее подается пар давлением 150 кПа. Верхняя часть аппарата закрыта вытяжной крышкой 6, на которой установлена воздуходувка 7. Она забирает горячий воздух из-под крышки и по воздуховоду 8 под давлением подает его к форсунам 9. В результате создаются турбулентные потоки, обеспечивающие быстрый и равномерный прогрев поверхности тушки птицы. Пространство между крышкой и корпусом аппарата закрыто боковыми панелями 5, которые можно легко демонтировать при мойке и чистке аппарата.























Рис. 12. Аппарат фирмы «Сторк» (Голландия) для шпарки птицы с барботированнем воздуха:
а схема аппарата: 1 корпус; 2 теплоизоляция; 3 перегородка-нагреватель; 4 перегородка;
5 боковые панели; 6 вытяжная крышка; 7 воздуходувка; 8 воздуховод; 9 форсунки; б схема расположения корпусов: 1 «грязная» секция; 2 «чистая» секция; 3 водяной душ; 4 подвесной путь конвейера

По сравнению с оборудованием, рассмотренным ранее, аппараты с барботированием воздуха более компактны, они характеризуются большей вместимостью по продукту (на 1 м3 объема) и меньшими потерями теплоты в окружающую среду. С исключением механических насосов упрощается обслуживание аппарата и снижаются энергозатраты.
Для уменьшения расходов воды аппарат разделен на «грязную» 1 (рис. 12, б) и «чистую» 2 секции. Между ними установлена переходная секция с водяным душем 3, с помощью которого тушки ополаскиваются.
Аппарат для подшпарки оперения концов крыльев, головы и шеи индеек (рис. 13) имеет ванну 1, в которую по трубе 3 заливают воду. Вода нагревается острым паром через паровые эжекторы 5, расход в которых регулируется автоматически регулятором 4 в зависимости от заданной температуры шпарки. Температуру воды контролируют визуально по термометру и через термодатчик, связанный с регулятором расхода пара.
Рама 2 ванны закреплена на четырех стойках станины 12, выполненных по схеме «труба в трубе». Высоту расположения ванны в зависимости от вида обрабатываемой птицы регулируют механизмом винтгайка. Ходовой винт 8 прикреплен к дну ванны, а гайка установлена в червячном колесе червячной передачи 9. Червяк передачи вращают вручную рукояткой 15. Над ванной закреплены две пары направляющих. Верхние направляющие 6 фиксируют тушку, которая перемещается в подвеске на конвейере, а нижние 7 удерживают крылья и головы тушек в воде. Положение направляющих в зависимости от вида тушек регулируют в горизонтальном и вертикальном направлениях.
Рис. 13. Аппарат для подшпарки оперения концов крыльев, головы и шеи индеек:
1 – ванна; 2 – рама; 3 – труба для подачи воды; 4 – автоматический регулятор расхода пара; 5 – паровой эжектор; 6 – верхние направляющие; 7 – нижние направляющие; 8 – ходовой винт; 9 – червячная передача; 10 – стойка; 11 – опора; 12 – станина; 13 – паропровод; 14 – патрубок для слива воды; 15 – рукоятка

Производительность аппарата до 500 тушек в 1 ч.
Водоплавающую птицу обрабатывают паровоздушной смесью в камерах.
Камера для тепловой обработки водоплавающей птицы показана на рис. 14. Корпус камеры 5 покрыт теплоизоляцией 12, снаружи предусмотрены смотровые люки 6, а внутри размещены подвесной путь 2 и оборотная звездочка 7. Пар поступает в камеру по трубе 9 и барботируется через отверстия в двух перфорированных трубах 11, проложенных по дну. Для ввода и вывода тушек птицы предусмотрена приставка 4, снабженная двумя дверями 10 и 13 в виде резиновых фартуков. Двери образуют шлюз, препятствующий выходу пара в помещение. Для отвода пара на приставке установлен вытяжной зонт 3.

Рис. 14. Камера для тепловой обработки водоплавающей птицы:
1 направляющая; 2 подвесной путь; 3 зонт; 4 приставка камеры; 5 камера; 6 смотровой люк; 7 оборотная звездочка; 8 термометр; 9 труба для подачи пара; 10, 13 наружные и внутренние двери; 11 перфорированная труба; 12 теплоизоляция
Тушки по подвесному пути поступают в камеру и проходят по ней дважды. Направляющие 1 поднимают тушку к потолку. Температура смеси контролируется термометром 8 и поддерживается терморегулятором. Производительность аппарата до 500 тушек в 1 ч при массовом расходе пара 65 кг/ч.








13PAGE 141815


13PAGE 141915



Рис. 5.4. Схема роторного шпарильного чана фирмы «Село» (Голландия):



Root Entry

Приложенные файлы

  • doc 18388496
    Размер файла: 586 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий