PR_moloka_Met

Министерство образования Российской Федерации
Новгородский государственный университет
имени Ярослава Мудрого












П.Н. Гришкевич


Основы проектирования механизации технологических
процессов на фермах и комплексах по производству молока
(2-е издание, переработанное и дополненное)




























ВЕЛИКИЙ НОВГОРОД
2002
Печатается по решению
РИС Нов ГУ



Рецензенты:

доктор экономических наук, профессор Никифоров П.В.,
доктор сельскохозяйственных наук, профессор Максимюк Н.Н.




Основы проектирования механизации технологических процессов на фермах и комплексах по производству молока: Методические указания, - 2-е изд., перераб. и доп./ сост. П.Н. Гришкевич; Нов ГУ им. Ярослава Мудрого. – Великий Новгород, 2002. - с.





В работе представлены методические указания по выполнению технологической части курсовых и дипломных проектов студентами специальностей 311300, 310700, 311200.















Новгородский государственный университет, 2002
П.Н. Гришкевич


ВВЕДЕНИЕ

Главная задача сельского хозяйства в том, чтобы обеспечить дальнейший рост сельскохозяйственного производства, всемерно повышать эффективность земледелия и животноводства для более полного удовлетворения потребностей населения в продуктах питания и промышленности в сырье.
Молоко по своему значению в питании населения занимает второе место после хлеба. Поэтому развитие молочного скотоводства, организация получения молока, требования к его качеству, вопросы переработки (технологии) молока в различные молочные продукты привлекают внимание ученых и специалистов, а также тружеников сельского хозяйства, прямо или косвенно занятых получением этого незаменимого продукта.
Важная роль молока в перспективном плане решения проблемы сбалансированного питания населения заключается не только в его высокой пищевой ценности, но и в том, что для получения молока требуется в 2,54 раза меньше кормов (корм ед.) по сравнению с производством мяса той же пищевой ценности. Однако, чтобы молоко и молочные продукты были бы в достатке на столе каждой семьи требуются и большие материальные затраты, огромные трудовые усилия и полноценное кормление животных.
Полноценное кормление – один из основных путей повышения продуктивности животных, увеличения производства продуктов животноводства и снижение их себестоимости.
Главным источником удовлетворения нужд животноводства в кормах остается полевое кормопроизводство. В настоящее время в совхозах, колхозах и фермерских хозяйствах России посевы кормовых и зернофуражных культур занимают значительные площади. От рационального и эффективного использования этих земель во многом зависит увеличение производства высококачественных кормов. Но достигнутый уровень развития кормовой базы еще не удовлетворяет возрастающие потребности животноводства. Состав кормов и их качество не всегда отличают физиологическим требованиям животных. Это сдерживает рост их продуктивности, вызывает огромный перерасход кормов, повышает себестоимость продукции.
Современное нормированное кормление сельскохозяйственных животных требует балансирования рационов не менее чем по 70 показателям, характеризующим энергетическое, протеино-аминокислотное, углеводное, жировое, витаминное и минеральное питание. Детализированные нормы кормления, разработанные в последнее время с учетом недостаточной информации о химическом составе кормовых средств и добавок, предусматривают регламентирование кормления животных по 2030 показателям. В связи с этим для составления сбалансированных рационов необходимо знать фактическое наличие в кормах не только кормовых единиц и перевариваемого протеина, но и сахара, витаминов, сухого вещества и других качественных показателей, а также пропорции всех компонентов. Настало время пересмотреть наши отношения к производству кормов как к чисто количественному их увеличению. Главная задача состоит в качественном улучшении кормовой базы. При этом к первоочередным задачам относятся:
снижение потерь питательных веществ кормов на основе применения прогрессивных технологий заготовки, хранения и подготовки их к скармливанию;
развитие комбикормовой промышленности, позволяющей производить в достаточном количестве полноценные комбикорма, белково-витаминно-минеральные добавки, премиксы для сбалансирования рационов животных по всему комплексу питательных веществ;
применение научно-обоснованных систем кормления животных, позволяющих с максимальной эффективностью использовать корма.
Для механизации всех технологических процессов в животноводстве предусмотренных Системы машин. В основы их разработки для комплексной механизации и электрификации животноводства были положены задания по увеличению производства высококачественной продукции, росту производительности труда, экономии топливно-энергетических ресурсов, улучшению условий труда и охране окружающей среды.
В основу Системы машин для молочных ферм и комплексов заложена прогрессивная поточно-цеховая технология производства молока с применением в доильных залах, оснащенных высокопроизводительными установками. Для малых ферм, фермерских и крестьянских хозяйств предусматривается выпуск малогабаритной техники меньшей производительности. Предусмотрены новые технические средства для механизации и автоматизации вспомогательных операций, таких, как ветеринарно-санитарная обработка, лечение животных и др.


















Общие сведения о комплексной механизации комплекса (фермы) по производству молока.

Механизация в животноводстве облегчает труд рабочих, повышает его производительность, способствует выполнению планов по производству животноводческой продукции и повышению ее качества при снижении себестоимости; повышает культуру труда; обеспечивает охрану окружающей среды от загрязнения, экономное расходование кормов, топливно-энергетических ресурсов и др. материалов.
Комплексная механизация – это такой уровень механизации, при котором машинами и механизмами выполняются все основные и вспомогательные производственные процессы. При этом используют комплексы машин и оборудования, установленные в поточных технологических линиях (ПТЛ). Под уровнем механизации понимают выраженное в процентах отношение числа животных, обслуживаемых машинами, к общему поголовью животных, имеющихся в хозяйстве. Производительность труда на комплексно-механизированных животноводческих предприятиях повышается в 23 раза по сравнению с предприятиями, имеющими частичную механизацию.
В зависимости от технологии содержания и организации работ на молочных фермах и комплексах рекомендуются различные комплекты машин и оборудования.
При привязном содержании коров с доением их в доильном зале целесообразно применять основные комплекты машин и оборудования, приведенные в таблице 2 приложения.
Для молочных ферм и комплексов с боксовым содержанием комплекты машин несколько отличаются от предыдущих, в то же время применяется ряд одинаковых машин (табл. 3 приложения).
Для молочных ферм и комплексов с беспривязным содержанием коров на глубокой подстилки используют в основном такое же оборудование, что и для ферм и комплексов с боксовым содержанием, за исключением только стойлового оборудования (табл. 3 приложения).
Большинство молочных ферм и комплексов страны применяют привязное содержание коров с доением в стойлах, где используются доильные установки с молокопроводом или с доильными ведрами. Поэтому применение комплексного оборудования на таких молочных фермах и комплексах приобретает особо важное значение для повышения уровня механизации (табл. 5 приложения). Взамен доильных установок с молокопроводом и с ведрами на фермах с привязным содержанием необходимо внедрять доильные установки «Тандем», «Елочка», «Карусель» в сочетании с автоматическими привязями-отвязями коров.
Родильное отделение – одно из основных помещений молочных ферм и комплексов. Число мест в этом отделении определяют в зависимости от поголовья коров умножением размера фермы на расчетный коэффициент 0,120,15. От помещения родильного отделения, микроклимата в независимости от надежной работы комплекта оборудования зависит воспроизводство стада молочной фермы (комплекса), выращивание полноценного здорового молодняка.
Для родильного отделения принимают четкую технологию содержания и размещают определенные группы животных в соотвествие с проектом.
В настоящее время получает распространение поточно-конвейерная технология содержания коров. Благодаря такой технологии уменьшают приведенные затраты, капитальные вложения и эксплуатационные издержки на молочной ферме на 1314%, повышается производительность труда операторов машинного доения в 1,9 раза, значительно облегчается их труд, создается возможность широкого внедрения манипуляторов при доении коров и комплексной автоматизации на молочной ферме.
Согласно новой технологии, коровы располагаются в коровниках такими же рядами, как и при традиционном привязном содержании. В то же время они самостоятельно перемещаются в заданном порядке (ведущим тяговым органом в виде цепного транспортера-конвейера) к местам доения, выдачи концкормов и облучения животных. Упорядоченное программированное передвижение коров позволяет проводить доение на специально оборудованной площадке с применением высокопроизводительных доильных установок, обеспечивает дозированную выдачу концкормов каждому животному в зависимости от его продуктивности, дает возможность механизировать очистку стойл от навоза и внесения подстилки.
























Обоснование выбора технологии производства молока.

Одной из важнейших задач сельского хозяйства является увеличение производства продуктов животноводства и улучшение их качества при наименьших затратах труда и средств. Основными путями снижения себестоимости животноводческой продукции является увеличение объемов производства, повышение продуктивности животных, рост производительности труда, внедрение передовых способов содержания и кормления скота, соблюдение принципа материальной заинтересованности работников в результатах труда, расход кормов по зоотехнически обоснованным нормам и снижение себестоимости, сокращение прочих расходов.
Не вдаваясь глубоко в экономические расчеты, а только анализируя структуру себестоимости молока по литературным источникам, можно заметить, что наименее механизирован процесс приготовления и раздачи кормов. А он существенно влияет на себестоимость молока. Учитывая это обстоятельство мы решили в данной курсовой работе подобрать такую технологию и механизацию производства молока, которая позволила бы нам увеличить производство молока на комплексе с наименьшими затратами труда и средств.


























Расчет структуры поголовья и скотомест.

Эти расчеты ведутся по «Общесоюзным нормам технологического проектирования предприятий крупного рогатого скота» ОНТП-1-77, другим нормам технологического проектирования. Структура стада выражается в процентном отношении коров, нетелей, телок старше одного года, телят до 6 месяцев, молодняка старше 1 года, молодняка от 6 месяцев до 1 года, молодняка на доращивании или на интенсивном откорме от 6 до 14 месяцев, молодняка на откорме 1418 месяцев от общего поголовья.

дойные коровы 600 голов х 0,75 = 450 дойных коров;
сухостойные коровы 600 голов х 0,13 = 78 коровы сухостойные;
нетели за 23 месяца до отела 600 голов х 0,3 = 180 нетелей;
телята профилакторного периода 600 голов х 0,05 =30 телят.
Таким образом, на комплексе должна быть следующая структура поголовья и, соответственно, наличие скотомест:


Группы животных
Количество голов (скотомест)

Коров дойных
450

Коров сухостойных
78

Коров новотельных и глубокостельных
72

Коров (всего)
600

Телят профилактического периода
30

Телята в возрасте от 10....20 дней до 3 месяцев
180

Телята в возрасте от 3....4 месяцев
180

Молодняк от 6 до 12 месяцев
60

Нетели до 67-месячной стельности
150

Всего
1200





















Расчет суточной, разовой и годовой потребности в кормах.

Уровень и качество получаемой от коров продукции неразрывно связаны с полноценным кормлением. Рационы, разрабатываемые для этих животных, предусматривают обеспечение животных достаточным количеством энергии и других элементов питания на поддержание жизни и образование продукции. Рационы зависят от живой массы животных, направления и уровня их продуктивности, физиологического состояния и способа содержания.

В соответствии с ОНТП – I – 77 определяем программу кормления для телят в возрасте до 20 дней. Им полагается в день по 0,5 кг заменителя цельного молока в сухом виде.
Имея эти данные, определяем годовую, суточную и разовую потребность в кормах на комплексе.
В общем случае суточная потребность в кормах для каждого вида животных определяется по формуле

Q1=m1q1+ m2q2 mnqn ,

где q1, q2 qn – масса корма конкретного вида, скармливаемого одному
животному в сутки, кг;
m1, m2 mn – количество животных каждой группы.
Так же определяется суточный расход и для всех остальных видов кормов, входящих в рацион (Q2, Q3 Qn).
Годовой запас всех кормов находим по формуле

Qгод. = 230 (Q1 + Q2 Qn),

где 230 – продолжительность зимнего периода, сут.;
Q1 + Q2 Qn – суточный расход кормов разного вида, т.

Таблица 2. Характеристика кормов для крупного рогатого скота и
распределение рациона по отдельным кормлениям

Вид корма
Питательность, к/ед/кг
Влажность,
%
Распределение рациона по кормлениям, %




утро
день
вечер
примечание

Сено
0,48
18
-
50
50
измельченное

Солома
0,24
15
30
40
30
измельченная с запариванием

Сенаж
0,33
35
40
40
20
измельченный

Силос
0,28
60
30
35
35
измельченный

Корнеплоды
0,27
75
50
30
20
мытые с измельчением

Концентраты
1,2
12
30
30
40
-





Таблица 4. Потребность в кормах для всего взрослого поголовья на сутки и разовые кормления

Группы животных
Поголовье гол.
Сено
Сенаж
Силос
Корнеклубнеплоды
Концентраты
Молоко
Итого



кг/гол.
всего, т
кг/гол.
всего, т
кг/гол.
всего, т
кг/гол.
всего, т
кг/гол.
всего, т
кг/гол.
всего,т
-

Дойные коровы
450
5
2,25
6
2,7
16
7,2
6
2,7
4
1,8
-
-
14,85

Коров сухостойных
78
7
0,546
-
-
12
0,936
4
0,312
2
0,156
-
-
1,95

Коров новотельных и глубокостельных
72
4
0,28
4,5
0,324
10
0,72
6
0,432
4
0,28
-
-
2,04

Телят профилактического периода
30
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-

Телята в возрасте от 10....20 дней до 3 месяцев
180
0,24
0,0432
-
-
0,96
0,172
0,32
0,057
0,43
0,077
7,9
1,42
1,77

Телята в возрасте от 3....4 месяцев
180
1,12
0,2
-
-
5,6
1
2,7
0,48
1,17
0,21
-
-
1,89

Молодняк от 6 до 12 месяцев
60
4
0,24
-
-
8
0,48
5,2
0,312
2,5
0,15
-
-
1,18

Нетели до 67-месячной стельности
150
3
0,45
7
1,05
12
1,8
-
-
1
0,15
-
-
3,45

на сутки
1200
24,36
4
17,5
4,074
64,56
12,3
24,22
4,29
15,1
2,82
7,9
1,42
28,9

на утреннее кормление
1200
12,18
2
8,75
2,037
32,28
6,15
12,11
2,145
7,55
1,41
3,95
0,71
14,45

на вечернее кормление
1200
12,18
2
8,75
2,037
32,28
6,15
12,11
2,145
7,55
1,41
3,95
0,71
14,45





Механизация приготовления и раздачи кормов

Технология приготовления и раздачи кормов зависит от конкретной технологии содержания и кормления животных, зоотехнических требований к скармливанию, экономической целесообразности применения тех или иных способов обработки и приготовления кормов.
Пример операционно-технологической схемы приготовления кормов представлен на рисунке 1. Из нее видно, что мы можем раздавать смесь, состоящую из 4 компонентов (сенаж, силос, корнеклубнеплоды, концентрированные корма) или просто отдельные компоненты, различное сочетание компонентов. Это достигается применением кормораздатчика-смесителя РСП - 10 или кормоцеха (КОРК – 15).
Заменитель цельного молока (3 ЦМ) приготавливается в специальном помещении при профилактории в агрегате АЗМ – 0,8, а концентрированные корма дойным коровам скармливаются на доильных установках во время доения коров.
В родильном отделении есть необходимость еще поставить стационарный кормораздатчик ТВК – 80Б, в приемный бункер которого дозировано, будет подаваться смесь из кормораздатчика-смесителя РСП – 10 или КТУ – 10. В эту смесь заранее будет подана норма концентрированных кормов, предназначенных для коров новотельных и глубокостельных.
Студент в зависимости от задания должен разработать технологическую схему приготовления кормов, привести расчетное обоснование и сделать выбор технологического оборудования для своего кормоцеха необходимой производительности. Для этого нужно рассчитать производительность каждой технологической линии (в нашем случае для грубых, сочных и концентрированных кормов) по формуле

Qi т.л. = 13 EMBED Equation.3 1415,

где G13 EMBED Equation.3 1415 - максимальная разовая дача i-ого корма ( см. табл. 4.),т;
t- допустимое время приготовления смеси (2 часа), ч.
Необходимую подачу шнекового смесителя непрерывного действия определяем по сумме производительностей технологических линий кормоцеха, т. е.

Qсм=
·Qmл






























Рисунок 1. Операционно-технологическая схема приготовления кормов
Вместимость же смесителей (V3) циклического действия определяем по формуле

V=13 EMBED Equation.3 1415,

где G13 EMBED Equation.3 1415 – максимальная масса разовой дачи смеси, m;

·см – плотность смеси, m/м3;

· – количество циклов за смену;

· – коэффициент использования вместимости смесителя
(
·=0,80,9). Насыпная плотность смеси
Необходимое число смесителей

m=13 EMBED Equation.3 1415,

где Vn – паспортная вместимость выбранного смесителя, м3.

Приводим техническую характеристику выбранного смесителя и вносим его в соответствующую строку технической карты.
для определения числа мобильных кормораздатчиков для раздачи кормовой смеси, предназначенной для одной дачи (утром, вечером) необходимо иметь следующие данные:
максимальное количество кормов одной дачи (см. таблицу 4). m;
грузоподъёмность кормораздатчика, вместимость его кузова, рабочую скорость и скорость холостого проезда (Q=4т, Vк=10 м3, Vр=2 км/ч, Vх.п.=20 км/ч);
общая длина фронта кормления, км;
общая длина подъездных путей от кормоцеха до животноводческих помещений, км.
Находим какое количество смеси мы можем загрузить в бункер кормораздатчика по формуле

Gсм=
·см(Vк

Определяем продолжительность одного рабочего цикла по формуле

tр.ц.=tзагр.+tраб.+tх.п.,

где tзагр – время загрузки смеси, ч;
tраб – время раздачи корма, ч;
tх.п – время холостого пробега, ч.
Находим производительность (m/ч) транспортного агрегата (МТЗ-80 + КТУ-10) по формуле
Wт.а.=13 EMBED Equation.3 1415,

где V – вместимость кузова кормораздатчика, м3;

· – коэффициент, учитывающий заполнение кузова (
·=0,750,90)
Определяем необходимое число кормораздатчиков по формуле

n=13 EMBED Equation.3 1415,

где t – время, отведённое на раздачу корма, ч.
Транспортировку кормов в кормоцехе, а также по территории фермы и внутри животноводческих помещений производит различными транспортными средствами.
Производительность ленточных транспортёров Q (т/ч):

Q=3,6А
·
·,

где А – площадь поперечного сечения слоя кормов на ленте, м2;

· – плотность кормов, кг/м3;

· – скорость ленты, м/с.
Производительность скребковых транспортёров Q (т/ч):

Q=3,6bh
·
·
·,

где b – длина скребка, м;
h – высота скребка, м;

· – скорость цепи со скребками,
·=0,30,5 м/с;

· – плотность кормов, кг/м3;

· – коэффициент заполнения межскребкового пространства,
·=0,50,8
Производительность ковшовых транспортёров и элеваторов Q (т/ч) находим по формуле

Q=3,613 EMBED Equation.3 1415
·
·
·,

где i – вместимость ковша, м3;
l – расстояние между ковшами, м;

· – скорость ленты или цепи с ковшами, м/с;

· – плотность кормов, кг/м3;

· – коэффициент заполнения ковша (для концкормов
·=0,750,85; для
корнеклубнеплодов
·=0,30,6).

Производительность трубчатых тросошайбовых транспортёров Q (т/ч) :

Q=3,6
·d2
·
·
·,


где d – внутренний диаметр трубы, м;

· – скорость троса или цепи (
·=0,150,4 м/с);

· – плотность кормов, кг/м3;

· – коэффициент заполнения трубы (
·=0,850,9)
Подобранные машины и оборудование по приготовлению и раздаче кормов, согласно расчётам, вносят в технологическую карту.






































Механизация водоснабжения и поения скота.

Расход воды на животноводческих предприятиях идёт на поение животных, а также на технические, гигиенические, хозяйственные и противопожарные нужды.

Среднесуточный расход воды Qср.сут. (л) на ферме (комплексе) определяется по формуле
Qср.сут.=q1 ( n1+ q2 ( n2+ qm ( nm,

где qm – среднесуточное потребление воды одним потребителем, л;
nm – количество потребителей.
Суточное потребление воды


Группа животных
Среднегодовое поголовье
Расход воды на одну голову в сутки, л
Всего

















Максимальный суточный расход воды:

Qмакс.сут.=Qср.сут.(
·сут,

где
·сут – коэффициент суточной неравномерности;

·сут – 1,3
Максимальный часовой расход (л/ч):

Qмакс.ч=13 EMBED Equation.3 1415
·ч,
где
·ч – коэффициент часовой неравномерности, на фермах с автопоением

·ч=22,5;

·ч=4,0 без автопоения.
Секундный расход (л/с) воды равен:
qс=13 EMBED Equation.3 1415(
Суточный расход насосной станции должен быть равен максимальному суточному расходу воды на комплексе или ферме, а часовой расход станции (насоса) определяется по формуле
Qнас.=13 EMBED Equation.3 1415,
где Т – продолжительность работы насоса или станции в сутки, ч.
Продолжительность работы насоса t выбирают в соответствии с дебитом водоисточника, учитывая, что расход насоса при этом должен быть больше или равен Qмакс ч, но не должен превышать дебита источника.
По величине Qнас выбирают по рабочим характеристикам тип и марку насоса. Насосные станции большого расхода строят с двумя одинаковыми насосными агрегатами (насос с электродвигателем), из которых один является резервным.
Потребная мощность (Вт) электродвигателя для привода насоса:
N=13 EMBED Equation.3 1415,

где Qнас – объёмный расход воды (подача насоса), м3/с;

· – плотность воды, кг/м3;
Н – полный напор насоса, м (берётся из технической характеристики);
К3 – коэффициент запаса мощности, учитывающий возможные перегруз-
ки во время работы насоса, К3=1,1-2,0;
g – ускорение свободного падения, g=9,81 м/с2;

·н – КПД насоса согласно технической характеристике (для центробеж-
ных насосов
·н=0,4-0,6; для вихревых
·н=0,25-0,55);

·п – КПД передачи от двигателя к насосу (при прямом соединении с насо-
сом
·п=1,0).
Воду необходимо подавать потребителям под определённым напором, называемым свободным напором Нсв. Для водоразборных точек на животноводческих фермах необходимый напор Нсв=4,5 м (Нсв=40-50 кПа) обеспечивается водонапорной башней.
Необходимая вместимость резервуара (м3) водонапорной башни равна:

Vрез=(0,15-0,20) Qмакс.сут.
Полученную вместимость резервуара округляют до стандартной (10, 15, 20, 25, 30, 35, 40 и 50 м3).
Диаметр труб выбирают так, чтобы скорость воды в них не превышала 0,4-1,25 м/с. Диаметр труб (м) внешнего водопровода на начальном участке, не котором проходит все количество воды, определяется по формуле

d=13 EMBED Equation.3 1415,

где Qмакс.с. – максимальный секундный расход воды, м3/с;

· – скорость воды в трубах, м/с.
Ниже приведены рекомендуемые значения расчётной скорости воды от её расхода.

Расход воды, л/с
1,5 2,0
3,04,0
5,07,0
8,0 12,0
14,0
28,0

Расчётная скорость воды, м/с
0,4 0,5
0,50,6
0,650,70
0,700,75
0,750,75
1,01,1


После определения диаметра трубопровода выбирают тип автопоилок и определяют необходимое их количество (n) на животноводческой ферме или комплексе:
n=13 EMBED Equation.3 1415,
где m – количество животных, гол.;
z – коэффициент, показывающий на какое количество животных предназначена та или другая автопоилка.
Тип и марки поилок выбираем из таблиц 3 6 приложения или соответствующих каталогов (справочников), а затем вносим их в соответствующую строку технологической карты.

































Механизация удаления навоза.
Подсчитывают суточный выход навоза Gсут. (кг) на ферме по формуле
Gсут = m(qк + qм +qв +qп),

где qк – среднесуточное выделение твердых экскрементов одним животным,
кг (табл. 7);
qм – среднесуточное выделение жидких экскрементов
одним животным, кг;
qв – среднесуточный расход воды на смыв навоза на одного
животного, кг (табл.6);
qп – среднесуточная норма подстилки на одного животного, кг;
m – количество животных на ферме.
В пастбищный период суточный выход навоза G(сут на ферме меньше:
G(сут = (0,4(0,5) Gсут.
Годовой выход навоза Gгод (т):
Gгод = 13 EMBED Equation.3 1415( Gсут (ст + G(сут (п) ,
где (сут – продолжительность стойлового периода (200 – 220 суток);
(п – продолжительность пастбищного периода (145 – 165 суток).

Выход навоза на ферме (комплексе)

Группы животных
Среднегодовое поголовье
Выход экскрементов
Внесение подстилки
Выход навоза за год, m



на одну голову в сутки, кг
на все поголовье в зимний период, m
на все поголовье в летний период, m
на все поголовье в год, m
на одну голову в сутки в зимний период, кг
на все поголовье в зимний период, m
на все поголовье в год, m














Зная суточный выход навоза на ферме от всего поголовья и продолжительность его хранения, определяют площадь навозохранилища (м2):
Fх = 13 EMBED Equation.3 141513 EMBED Equation.3 1415,
где Fх – площадь навозохранилища, м2;
h – высота укладки навоза, h = 1,52,5 м;
Gсут – суточный выход навоза на ферме от всего поголовья, кг;
Дхр – продолжительность хранения навоза в навозохранилище, сут.;
( - плотность навоза, кг/м3. Для стойлового навоза ( = 700 900, для
жидкого - ( =9001000.
В зависимости от выбранной или заданной в задании системы и способов удаления навоза студент выполняет технологические расчеты соответствующие производственной линии.
Если навоз удаляется скребковыми транспортерами кругового движения, то его производительность (т/ч) определяется по формуле
Q = 3,6lhv((,
где l – длина скребка (0,30,4 м);
h – высота скребка (0,05 м);
v – скорость цепи со скребка (0,170,2 м);
( - плотность навоза (700900 кг/м3);
( - коэффициент заполнения межскребкового пространства,
(= 0,50,6.
Продолжительность работы транспортера в течение суток (сут (ч):
(сут = 13 EMBED Equation.3 1415,
где m – количество животных, обслуживаемых транспортером;
Gсут –суточный выход навоза от одного животного, кг.
Так как транспортер работает периодически в течение суток, то продолжительность одного цикла удаления навоза (ц (мин) определяется:
(ц =13 EMBED Equation.3 1415,
где L – полная длина цепи транспортера (150 200 м).
При удаления навоза транспортерами с возвратно-поступательным движением его производительность (т/ч) находится по формуле
Q =3,6lh13 EMBED Equation.3 1415v((,
где l и h – длина и высота скребка, м;
t – шаг скребка (расстояние между скребками – берется из технической характеристики транспортера или t = (1213)h, м;
S – ход штанги, м (S=2t).
v – скорость штанги со скребками, v= 0,150,4 м/с;
( - плотность навоза, кг/м3;
( - коэффициент заполнения межскребкового пространства, (=0,50,6.
Число рабочих ходов штанги:
z =13 EMBED Equation.3 1415,
где L – длина навозного канала, равная длине штанги, м.
Продолжительность одного цикла удаления навоза (ц (мин):
(ц =13 EMBED Equation.3 1415.
Производительность скреперных установок типа УС-10 и УС – 15 определяют:
Q = 3,6bhv((,
где b – длина скрепера, м;
v – скорость скрепера, м/с;
h – высота скрепера, м;
( - плотность навоза, кг/м3;
( - коэффициент заполнения межскреперного пространства.
Количество рабочих циклов скрепера:
z =13 EMBED Equation.3 1415,
где m – количество животных в ряду;
Gсут – суточный выход навоза от одного животного, кг.
Продолжительность работы установки (сут (ч) можно определить по формуле
(сут = 13 EMBED Equation.3 1415.
Подобранные машины для удаления навоза, согласно расчетам, вносят в технологическую карту.































9. Машинное доение коров и первичная обработка молока.
На основании задания и разработанной технологической схемы студент выбирает тип доильной установки, оборудования для первичной обработки молока и выполняет эксплуатационные расчеты.
Суточный выход молока на корову Gсут (кг):

Gсут = 13 EMBED Equation.3 1415,

где Пр – средний годовой удой, кг;
300 – продолжительность лактационного периода.
Количество операторов машинного доения для обслуживания доильной установки:

Ко = 13 EMBED Equation.3 1415,

где mД – число дойных коров в стаде;
(р – затраты ручного труда на доение одной коровы, (р = 1,52 мин;
(Д – длительность дойки стада, (Д = 23 ч.
Количество доильных аппаратов Ка, обслуживаемых одним оператором:

Ка = 13 EMBED Equation.3 141513 EMBED Equation.3 1415,

где (м – машинное время доения одной коровы (без участия оператора),
(м = 36 мин.
Производительность оператора (количество выдоенных коров в час):

Qo =13 EMBED Equation.3 1415.

Производительность доильной установки (коров в час):

Qу = 13 EMBED Equation.3 1415.

Свежевыдоенное молоко подлежит немедленной очистке, охлаждению, а иногда и пастеризации. Быструю первичную обработку молока достигают при условии поточности производственной линии молока. Для осуществления поточности необходимо согласовать по производительности все звенья молочной линии.
Производительность Qм (кг/ч) поточной производственной линии первичной обработки молока:

Qм = 13 EMBED Equation.3 1415,

где С – коэффициент сезонного поступления молока, С = 1,21,5;
К – количество коров на ферме;
У – средний годовой удой, кг/год;
Кр – кратность дойки, Кр = 23;
(Д – длительность дойки стада, ч.
Определяем необходимую вместимость грязевого пространства сепаратора
Vгряз (л) и по ее величине подбирают необходимый сепаратор-молокоочиститель:

Vгряз =13 EMBED Equation.3 1415,

где p – процент отложения сепараторной слизи от общего объема
пропущенного молока, p = 0,030,06;
( - длительность непрерывной работы сепаратора-молокоочистителя
без разборки, (=23 ч.
Q(м – необходимая пропускная способность молокоочистителя, л/ч.

Q(м = 13 EMBED Equation.3 1415,

где ( - плотность молока, ( = 1,03 кг/л.
Если подобран тип сепоратора-молокоочистителя и известна вместимость его грязевого пространства, то проверяют его на длительность непрерывной работы, т. е. определяют ( из формулы Vгряз.
Чтобы продлить бактерицидное свойство молока, его необходимо охладить до температуры 810о С.
На животноводческих фермах и комплексах все большее распространение получают пластинчатые охладители. Их рассчитывают по поверхности теплообмена в связи с работой их на переменном температурном режиме.
Рабочую поверхность пластинчатого охладителя Fр (м2) рассчитывают по формуле
F = 13 EMBED Equation.3 1415,
где Qох =13 EMBED Equation.3 1415кг/с – необходимая производительность охладитетеля;
с – теплоемкость молока, Дж/(кг(оС);
t1 – начальная температура молока, поступающая в охладитель, оС;
t2 – конечная температура молока после охлаждения, оС;
К – общий коэффициент теплоотдачи для односекционного пластинчатого
охладителя с рабочей поверхностью одной пластины.
К = 1111 Дж/(м2(ч(оС);
(tср – средняя логарифмическая разность температур, определяется
по уравнению

(tср = 13 EMBED Equation.3 1415,

(tмакс разность температур между молоком и охлаждающей жидкостью на входе молока в охладитель ((tмакс = tмин – tвн), оС;
(tмин – разность температур между молоком и охлаждающей жидкостью
на выходе молока из охладителя (принимается равной 23оС).
Число пластин в секции можно определить по формуле

Z=13 EMBED Equation.3 1415,

где f – площадь рабочей поверхности одной пластины, f=0,043 м2.





















Расчёт микроклимата.
Создание в животноводческих помещениях оптимального микроклимата имеет важное значение не только для здоровья животных, но и для продления срока службы основных производственных зданий, улучшение эксплуатации технологического оборудования и условий труда обслуживающего персонала.
Причины ухудшения микроклимата большинства эксплуатируемых животноводческих помещений заключается в низкой теплозащите ограждающих конструкций, неквалифицированной эксплуатации отопительно-вентиляционного оборудования, а также неправильной организации воздухообмена.
Часовой воздухообмен (м3/ч) по содержанию углекислого газа Lсо и влаги Lw определяют по формулам:
L13 EMBED Equation.3 1415=13 EMBED Equation.3 1415, Lw=13 EMBED Equation.3 1415,
где С – количество углекислого газа, выделяемого одним животным, л/ч,
С=21 л/ч;
m – количество животных;
С1 – допустимое количество углекислого газа в воздухе, л/м3,
С2=0,3 0,4 л/м3;
W – количество водяного пара, выделяемого одним животным в течение часа, г/ч, W=55 г/ч;

· – коэффициент, учитывающий испарение влаги с пола, кормушек, автопоилок и т. д.;
W1 – допустимое количество водяного пара в воздухе помещения, г/м3 (абсолютная влажность);
W2 – средняя абсолютная влажность приточного воздуха, г/м3, W2=3,23,3 г/м3.
Из полученных по формулам результатов для дальнейших расчётов выбирают максимальный воздухообмен.
Кратность часового воздухообмена (ч-1):
К=13 EMBED Equation.3 1415,
где V – объём помещения, м3.
Кратность часового воздухообмена для молодняка раннего возраста и маточного поголовья допускается не больше 3 раз в час, для остальных животных не более 5.
При кратности воздухообмена К<3 выбирают естественную вентиляцию, при К=35 – принудительную вентиляцию без подогрева подаваемого воздуха.
При естественной вентиляции воздухообмен происходит вследствие разности температур внутри и снаружи помещения. Воздух в помещении перемещается по каналу снизу вверх.
Сечение вытяжных и приточных каналов (м2) определяют:
Fв=13 EMBED Equation.3 1415,
где L – часовой воздухообмен по углекислому газу или по влаге, м3/ч;

· – скорость воздуха в канале, м/с,

·=2,213 EMBED Equation.3 1415,
где h – высота канала (h
·3 м);
t1-t2 – разность температур внутреннего и наружного воздуха, град.
Количество вытяжных каналов определяют из выражения
mк=13 EMBED Equation.3 1415,
где
· – площадь сечения одного канала, м2.
Площадь сечения вытяжных каналов принимается 0,25; 0,36; 0,5; 1 м2 и более, а приточных 0,04 и 0,06 м2.
В принудительной вентиляционной системе поступление свежего воздуха обеспечивается приточными вентиляционными установками. Применяют вентиляторы низкого давления (до 980 Па) и среднего (2940 Па).
Расчёт принудительной вентиляционной системы ведётся из тех условий, что она должна быть в 23 раза больше расчётной величины воздухообмена, т. е.
Lвс=(23)L
Требуемый вентилятор подбирают по величине воздухообмена Lвс и требуемому напору, необходимому для преодоления сопротивления движению воздуха в канале вентиляционной системы. Объёмную подачу вентилятора (м3/ч) определяют по формуле
Qв=13 EMBED Equation.3 1415,
где mк – число вытяжных каналов.
При подаче Qв13 EMBED Equation.3 1415
·8000 м3/ч выбирают схему с одним вентилятором, при Qв>8000 м3/ч – с несколькими, при этом объёмная подача вентилятора не должна быть более 8000 м3/ч.
Диаметр воздуховода (м) определяется по формуле
d=13 EMBED Equation.3 141513 EMBED Equation.3 1415,
где Qв – подача вентилятора, м3/ч;

· – скорость воздуха в воздуховоде, которая принимается равной 1215 м/с.
Необходимый напор вентилятора Н (Па) определяют как сумму потерь давления от трения воздуха о воздуховод на прямолинейных участках (Нтр) и местных сопротивлений (hм.с):
Н=Нтр+hмс=13 EMBED Equation.3 1415(13 EMBED Equation.3 1415+13 EMBED Equation.3 1415),
где Н – полный напор вентилятора, Па;

· – плотность воздуха,
·=1,2 1,3 кг/м3;

· – скорость воздуха в воздуховоде, м/с;
d – диаметр воздуховода, м;

· – коэффициент сопротивления движению воздуха в трубе,
·=0,020,03;
L – длина трубопровода на прямолинейном участке, м;
13 EMBED Equation.3 1415– сумма коэффициентов местных сопротивлений (определяется по таблице приложения 6).
По полученным величинам Qв, Н и скорости воздуха по номограмме определяют номер вентилятора (№), а затем на пересечении с Н находят коэффициент полезного действия вентилятора
· и безразмерный параметр А. После чего находят частоту вращения вентилятора: n=13 EMBED Equation.3 1415.
Расчётная мощность электродвигателя для привода вентилятора определяется по формуле
N=13 EMBED Equation.3 1415,

где N ( расчетная мощность электродвигателя, Вт;
9,81 ( ускорение свободного падения, м/с2;
Qв ( подача вентилятора, м3/ч;
Н ( полный напор вентилятора, Па;
(в ( КПД вентилятора (для центробежных вентиляторов (в = 0,40,6;
для осевых (в = 0,2 0,3);
(пер ( КПД передачи (для ремных передач (пер = 0,95).
Полученную расчетную мощность двигателя увеличивают при N(1,5кВТ на 50%, при N =2кВТ на 25%, при N =47кВт на 10%, т.е.

Nуст = N+ Км N,

где Км ( коэффициент запаса мощности.
Пример:N=2кВт, тогда Км = 0,25, а

Nуст = 2+0,25(2=2,5 кВт.

При кратности воздухообмена К(5 приточный воздух подогревают.
После необходимых расчетов студент подбирает соответствующее оборудование и вносит его в технологическую карту.












11. Расчет технологической карты.

Для экономического обоснования предполагаемых решений по комплексной механизации фермы (комплекса) в целом, технологического процесса или поточной технологической линии в курсовых и дипломных проектов необходимо разработать технологические карты, отображающие затраты труда и средства на их реализацию. Разработка таких карт весьма трудоемкая работа и предполагает использование многочисленного справочного материала, на нахождение которого студентами тратится много времени. В настоящих методических указаниях, на ряду с методикой расчета технологических карт и технико-экономических показателей, приведен необходимый систематизированный справочный материал.
В первой графе технологической карты в хронологической последовательности записываются все технологические операции, предусмотренные производственным процессом, а также транспортные работы. Отдельной строкой вносят такие операции, как вентиляция, отопление, освящение.
Во второй графе указывается объем работ в сутки (т, т(км) по каждой технологической операции отдельно с учетом суточных норм кормления, расхода подстилки, вывоза навоза, количества продукции, времени на выполнение операции в соответствии с принятым на ферме распорядком дня. Он определяется по формуле

Qсут=q(n,

где q ( норма кормления, норма выхода навоза или помета, норма выхода
продукции и т.д. для одной головы в течение суток;
n ( количество животных.
В графу 3 заносят количество дней работы в году, необходимых для выполнения данной операции. Для таких работ как доение, поение и т.д., т.е. работ, производимых ежедневно, оно равно календарному количеству дней в периоде. Для разовых и периодических работ указывают то количество дней, в течение которых они должны быть выполнены.
В графе 4 записывают годовой объем работ (Qгод), который определяется по формуле

Qгод=Qсут ( n1,

где Qсут ( суточный объем работы (графа 2);
n1 ( количество дней работы в году (графа 3).
Графа 5 показывает наименование и марки машин, с помощью которых заполняются операции. При разработке технологической карты необходимо подбирать для выполнения каждой операции наиболее производительные и экономические машины, с учётом конкретных условий хозяйств.
В графе 6 указывают тип привода машины и мощность двигателя.
В графе 7 указывают производительность машин за час сменного времени, которую берут из их технических характеристик. Если известна производительность машины за 1 час работы, то её нужно умножить на коэффициент использования рабочего времени, который принимают равным 0,750,85. В частном случае, при работе машины в производственной технологической линии, её производительность может быть поставлена в карте меньше паспортной и должна равняться производительности доминирующей машины в линии.
В графе 8 проставляют потребное число машин, исходя из производственных условий, суточного объёма работ, часовой производительности машины и числа часов, в течение которых машина может работать в конкретных условиях.
В графе 9 подсчитывают число работы машины (машин) в сутки путём деления суточного объема работ (графа 2) на суммарную производительность машин (перемножают данные граф 3 и 9).
В графе 11 указывают число обслуживающего персонала на одну машину (берётся из технической характеристики и производственных условий), а в графе 12 для всех машин, полученное перемножением данных граф 8 и 11.
В графе 13 указывают профессию исполнителя (тракторист, оператор, слесарь по ремонту оборудования и т. д.).
В графе 14 приводят годовые затраты труда, полученные перемножением граф 10 и 12.
В графе 15 проставляют разряд выполняемой работы.
В графе 16 указывают тарифную ставку выполняемой работы.
В графе 17 указывают капитальные вложения. В животноводческие постройки и сооружения они определяются по типовым проектам, а в машины и оборудование произведением балансовой стоимости (Бm) одной машины на потребное количество машин в графе 8. Балансовая стоимость машины определяется умножением оптовой цены на коэффициент, равный 1,1 для машин и установок, не требующих монтажа, и на 1,2 для машин, нуждающихся в монтаже.
Если мобильные машины полностью не используются в данном производственном процессе, то размер капитальных вложений (К) определяется по каждой операции по формуле
К=13 EMBED Equation.3 1415(tф,
где Бm – балансовая стоимость машины, руб.
tгод – годовая загрузка машины (см. таблицу 10 приложения);
tф – фактическое время работы машины на данной операции в год (графа 10), ч.
В графе 18 проставляют расход электроэнергии на данной операции, полученный перемножением данных граф 6, 8 и 10.
В графе 19 проставляют расход ГСМ согласно действующим нормам (см. таблицу 11 приложения).
В графе 20 проставляют затраты на заработную плату, при определении которых следует руководствоваться действующим в хозяйстве положением об оплате труда.
В графе 21 технологической карты указывают отчисления на амортизацию (капитальный ремонт и реновацию), найденные по формуле
Q=КНа/100,
где К – капитальные вложения на данную операцию, руб.;
На – годовая норма амортизации в % от балансовой стоимости машины, %
В графе 22 проставляют размер отчислений на текущий ремонт и техническое обслуживание (От.р.о.), найденный по формуле
От.р.о.=К(Н т.р.о./100,
где Нт.р.о. – норма амортизационных отчислений на текущий ремонт и тех-
ническое обслуживание в % от балансовой стоимости, %.
В графу 23 заносят затраты на топливо и смазочные материалы, которые рассчитывают умножением их расхода на комплексную цену основного топлива.
В графу 24 заносят затраты на электроэнергию, которые находят умножением расхода электроэнергии в кВт(ч (графа 18) на его цену хозяйства.
В графе 25 проставляют прочие прямые издержки в размере 10% от стоимости машин и оборудования.
В графе 26 проставляют годовые эксплуатационные издержки, найденные как суммы результатов по графам 20, 21,22, 23, 24, 25.
По графам 14, 17, 18, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26 подводят итоги с последующим использованием их для расчёта удельных показателей.
Среднегодовое число рабочих на ферме, в кормоцехе или на выполнении какого-либо технологического процесса находят из выражения
N=13 EMBED Equation.3 1415
где ТГ – годовые затраты труда, ч.;
Ф – годовой фонд рабочего времени одного среднегодового работника, ч.














Таблица 5. Технико-экономические показатели применения системы машин для предприятий по производству
молока при беспривязно-боксовом содержании коров (на 1 корову в год).

Структура технологического процесса







Затраты труда, чел-ч



Затраты топлива, кг



Затраты электроэнергии, нВт(ч



Металлоемкость оборудования, кг

(






Таблица 6 Технико-экономические показатели применения системы машин для предприятий по производству
молока при привязном содержании коров (на 1 корову в год)

Структура технологического процесса








Затраты труда, чел-ч




Затраты топлива, кг



Затраты электроэнергии, нВт(ч



Металлоемкость оборудования, кг





Заключение

На основании вышеприведенных расчетов проектируемой технологии приготовления и раздачи кормов, а так же других поточных технологических линий (уборка навоза, поение животных, машинное доение и первичная обработка молока) можно сделать следующие выводы:
внедрение проектируемых технологий производственных процессов в каком-либо хозяйстве с данным количеством животных позволит увеличить валовое производство молока с наименьшими затратами труда и средств, а дополнительные капиталовложения окупятся в течение нескольких лет;
разработанные в курсовом проекте (курсовой работе) мероприятия позволят улучшить условия труда рабочих на комплексе, улучшить охрану окружающей среды.

Литература

Кормановский Л.П. и др. Обоснование системы технологий и машин для животноводства. М.: ИК «Родник», 1999
Дегтерев Г.П. Справочник по машинам и оборудованию для животноводства. (2-е изд., перераб. и доп.) – М.: Агропромиздат, 19
Егорченков М.И., Шамов Н.Г. Кормоцехи животноводческих ферм – М.: Колос, 1983.
Конопелькин А.Ф., Вороневский С.И. Механизация кормления крупного рогатого скота. – М.: Агропромиздат, 1985.
Рыжов С.В. Комплекты оборудования для животноводства. Справочник.- М.: Агропромиздат, 1986.
Бабкин В.П. Механизация доения коров и первичной обработки молока.- М.: Агропромиздат, 1986.
Лукьяненков И.И. Перспективные системы утилизации навоза. М.: Россельхозиздат, 1985.
Усаковский В.М. Водоснабжение в сельском хозяйстве.- 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Агропромиздат, 1989.





















Приложение






Таблица 1 Расчетные коэффициенты для определения количества скотомест (поголовья) в помещениях для содержания различных групп животных на предприятиях крупного рогатого скота
Группы животных
На предприятиях по производству молока


50% коров в структуре стада
60% коров в структуре стада
90% коров в структуре стада

1
2
3
4

1.Коровы
в том числе:
-дойные
- сухостойные
-новотельные и глубоко стельные (в родильном помещении)
1.00

0,75
0,13
0,12
1,00

0,75
0,13
0,12
1,00

0,75
0,13
0,12

2. Нетели (за 23 месца до отела)
0,12
0,12
0,12

3. Телята профилакторного периода (до 1020 дневного возраста)
0,06
0,06
0,06

4. Телята
в том числе:
в возрасте от
1020 дней до
34 месяцев
от 34 до 6 месяцев



0,30
0,30
0,35



0,30
0,30
-


-
-
-

5. Молодняк
в том числе:
от 6 до 12 месяцев
от 12 до 18 месяцев
и нетели до 67-месячной стельности


0,10

0,25




-

-


-

-

ИТОГО:
2,13
1,78
1,18













Таблица 2 Комплекты машин и оборудования для молочных ферм (комплексов) с привязным содержанием и доением в доильном зале

Машина (оборудование)
Число машин для ферм с поголовьем, коров

1
400
800
1200


2
3
4

Содержание и поение животных

Комплект стойлового оборудования ОСП-Ф-26 с автоматической привязью
16
32
48

Одночашечная поилка АП-1А (ПА-1А, ПА-1А-М, ПА-1Б)
208
416
624

Погрузка, транспортировка, приготовление и раздача кормов

Погрузчик силоса из траншей ПСС-5,5 (ПСК-5,ПЭ-0,8Б)
1
1
1

Фуражир ФН-1,4
1
1
1

Загрузчик сухих кормов ЭСК-10 (ЗСК-6,5, ЗСК-Ф-15)
1
1
1

Бункер сухих концкормов БСК-10 (БСК-25)
1
1
1

Комплект оборудования кормоцехов для приготовления кормосмесей КОРК-15 (КЦК-5) или агрегат АПК-10А (КЦК-5-1)


-
1


1
-


1
-

Мобильный кормораздатчик КТУ-10
(КТУ-10А, РММ-5, РММ-Ф-6)


1


2


3

Универсальная тележка ТУ-300
8
16
24

Уборка навоза

Навозоуборочный транспортер ТСН-160А (ТСН-160, ТСН-3Б, ТСН-2Б)
4
8
12

или скреперная установка УС-15 (УСМ-10), поперечный конвейер
2
4
6



Продолжение таблицы 2
1
2
3
4

Установка для подачи навоза в навозохранилище УТН-10
2


4
6

или тракторный прицеп 2ПТС-4
1
1
1

Доение коров, первичная обработка и хранение молока

Комплект машин и оборудования для доильно-молочного блока на две доильные установки Тандем УДА-8 (УДТ-8)
1
2
3

Воспроизводство стада

Комплект машин для родильного отделения с профилакторием:




на 48 голов
1



на 96 голов

1


на 144 головы


1

или комплект машин для родильного отделения с выращиванием телят до 6 месяцев:




на 48 голов
1



на 96 голов

1



















Таблица 3 Комплекты машин и оборудования для молочных ферм (комплексов) с боксовым содержанием

Машина (оборудование)
Число машин (оборудования) для ферм с поголовьем, коров


800
1200


2
3

Содержание и поение животных

Комплект унифицированных элементов стойлового оборудования для боксового содержания на 25 голов
16
24

Одночашечная автопоилка АП-1А (ПА-1А, ПА-1А-М, ПА-1Б)
80
120

Групповая автопоилка АГК-4А (АГК-4Б)
14
21

Погрузка, транспортировка, приготовление и раздача кормов

Погрузчик силоса из траншей ПСС-5,5 (ПСК-5, ПЭ-0,8Б)
1
1

Фуражир ФН-1,4
1
1

Загрузчик сухих кормов ЗСК-10 (ЗСК-Ф-15)
1
1

Комплект оборудования кормоцеха КОРК-15 (КЦК-5)
1
1

Мобильный кормораздатчик КТУ-10 (КТУ-10А)
2
3

Кормораздатчик для концентрированных кормов КУТ-3А
1
1

1
2
3

Уборка навоза

Скреперная установка УС-15
8
12

Скреперная установка УС-10 (поперечный конвейер КНП-10)
2
3

Установка для подачи навоза в навозохранилище УТН-10
2
3

или установка УВН-800 для выгрузки навоза из подпольных навозохранилищ
1
1

Доение коров, первичная обработка и хранение молока

Комплект машин и оборудования для доильно-молочного блока на трн установки "Таидем" УДА-8 (УДТ-8)



или на три установки "Елочка" УДА-16 (УДЕ-8А)
1
1

Доильная установка "Карусель" УДА-100
-
2

Воспроизводство стада и выращивание телят

Комплект машин для родильного отделения с профилакторием



на 96 голов
1
-

на 144 головы
-
1

или комплект машин для родильного отделения на 96 голов с выращиванием телят до 6 месяцев
1












Таблица 4 Комплекты машин и оборудования для молочных ферм (комплексов)
с беспривязным содержанием на глубокой подстилке

Машина (оборудование)
Число машин (оборудования) для ферм с поголовьем, коров


800
1200

1
2
3

Поение животных

Одночашечная автопоилка АП-1А (ПА-1А, ПА-1А-М, ПА-1Б)
80
120

Групповая автопоилка АГК-4А (АГК-4Б)
14
21

Погрузка, приготовление, транспортировка и раздача кормов



Комплект оборудования кормоцеха КОРК-15 (КЦК-5)
1
1

Погрузчик силоса ПСС-5,% (ПСК-5, ПЭ-0,8Б)
1
1

Фуражир ФН-1,4
1
1

Загрузчик сухих кормов ЗСК-10 (ЗСК-6,5, ЗСК-Ф-15)
1
1

Мобильный кормораздатчик КТУ-10 (КТУ-10А), РММ-5, (РММ-Ф-6)
2
3

Кормораздатчик концкормов КУТ-3,ОА
1
1

Уборка, погрузка и транспортировка навоза

Фронтальный перекидной погрузчик ПФП-1,2
1
1

Тракторный прицеп 2ПТС-4-887Б (2ПТС-6-8526)
1
2

Доение коров, первичная обработка и хранение молока

Комплект машин и оборудования для доильно-молочного блока на три установки "Таидем" УДА-8 (УДТ-8) или на три установки "ЕЛОЧКА" УДА-16 (УДЕ-8А)
1
1


























Таблица 5 Комплекты машин и оборудования для молочных ферм (комплексов) с привязным содержанием и доением в коровнике

Машина
Число машин (оборудования) для ферм с поголовьем, коров


200
400
800
1200

1
2
3
4
5

Содержание и поение животных

Комплект стойлового оборудования с автоматической привязью ОСП-Ф-26 (оборудование ОСК-25А)
8
16
32
48

Одночашечная поилка АП-1 (ПА-1А, ПА-1А-М, ПА-1Б)
104
208
416
624

Погрузка, транспортировка и раздача кормов

Погрузчик силоса ПСС-5,% (ПСК-5, ПЭ-0,8Б)
1
1
1
1

Фуражир ФН-1,4
1
1
1
1

Загрузчик сухих кормов ЗСК-10 (ЗСК-6,5, ЗСК-Ф-15)
-
1
1
1

Комплект оборудования кормоцеха на базе агрегата АПК-10А (КЦК-5-1)
-
1
-
-

Комплект оборудования кормоцеха КОРК-15 (КЦК-5)
-
-
1
1

Бункер для концкормов БСК-10 (БСК-25)
1
2
2
3

Мобильный кормораздатчик КТУ-10А (КТУ-10)
1
1
2
3

или мобильный кормораздатчик РММ-5 (РММ-Ф-6)
1
2
3
4

Раздатчик концкормов КУТ-3А
-
1
1
1

Универсальная тележка ТУ-300
4
8
16
24

Уборка навоза

Навозоуборочный транспортер ТСН-160А (ТСН-160, ТСН-2Б, ТСН-3Б)
2
4
8
12

Установка для подачи навоза в навозохранилище УТН-10
1
2
4
6

или тракторный прицеп 2ПТС-4
1
1
1
1

Доение коров

Доильная установка АДЖМ-8-100 с молокопроводом
2
-
-
-

или доильная установка АДМ-8 с молокопроводом
1
2
7
6

или доильная установка АД-100А (АД-100Б, ДАС-2Б, ДАС-2В) с доением в ведра
2
4
8
12

Доильная установка УДС-3А для пастбищ
2
4
8
12

Первичная обработка и хранение молока

Водоохлаждающая установка МВТ-20
2
4
-
-

Очиститель-охладитель молока ОМ-1А
-
2
4
6

Резервуар для сбора и хранения молока:





В2-ОМВ-2,5
1
2
-
-

или В2-ОМГ-6,3
-
-
-
4

Водоохлаждающая установка МВТ-14
1
2
7
6

Резервуар-охладитель молока РПО-2,5
1
2
4
6

Водоохлаждающая установка УВ-10
2
-
-
-

Резервуар-охладитель молока РПО-1,6
2
-
-
-

Резервуар-охладитель молока со встроенной холодильной установкой МКА-2000Л (ТОМ-2А)
2
3
3
8

или СМ-1250
-
3
6
-

Воспроизводство стада с содержанием телят в профилактории

Комплект оборудования для родильных отделений с профилакторием:
-
1
-
-

на 48 голов
-
1
-
-

на 96 голов
-
-
1
-

на 144 головы
-
-
-
1







Таблица 6 Комплекты машин и оборудования для родильных отделений спрофилакторием молочных ферм (комплексов)

Машина (оборудование)
Число машин (оборудования) для родильного отделения фермы с поголовьем, коров


400
800
1200
1600

1
2
3
4
5

Поение животных

Автопоилка одночашечная АП-1 (ПА-1А, ПА-1А-М, ПА-1Б)
61
122
183
244

Раздача кормов

Малогабаритный раздатчик кормов РММ-5 (РММ-Ф-6)
1
1
1
1

Бункер-дозатор концкормов ПРММ-5 к раздатчику РММ-5 (РММ-Ф-6)
1
1
1
1

Универсальная тележка ТУ-300
4
8
12
-

Доение новотельных коров

Доильный агрегат ДАС-2Б (ДАС-2В, АД-100А, АД-100Б)
1
1
2
2

Лечебный доильный аппарат ЛПДА-1 с УВЧ-генератором
1
2
3
4

Прием и обработка молока

Ванна длительной пастеризации ВДП-300
-
-
1
1

Ванна длительной пастеризации Г6-ОПА-600
-
-
1
1

Уборка навоза из телятника

Навозоуборочный транспортер ТСН-160А (ТСН-160, ТСН-2Б, ТСН-3Б)
1
2
2
2

Поперечный конвейер КНП-10
-
1
1
1

Транспортировка навоза в навозохранилище

Установка УТН-10
1
1
1
1

Содержание телят профилакторного периода

Комплект оборудования для содержания телят ОСТ-50
1
2
2
3

Обеспечение оптимального микроклимата

Электрокалориферная установка типа САЗС с регулируемой теплопроизводительностью
2
2
2
2

Подогрев воды

Электрический водоподогреватель ВЭТ-400
3
4
6
6

Содержание коров, нетелей

Комплект стойлового оборудования ОСК-25
2
4
6
6

Уборка навоза из родильного отделения

Навозоуборочный транспортер ТСН-160А (ТСН-160,ТСН-2Б,ТСН-3Б)
-
1
-
-

Скреперная установка УС-15
1
2
-
-

Приготовление заменителя молока

Агрегат для приготовления заменителя молока АЗМ-0,8 (АЗМ-0,8А)
-
1
-
-

Автоматическая установка УПМ-1000 для приготовления жидких питательных смесей из порошка и воды
1
1
-
-

Автоматизированная установка УВТ-6 для приготовления заменителя молока и его выпойки телятам в возрасте 2090 дней
1
1
-
-

Выпойка телят

Установка для выпойки телят УВТ-20 (УВТ-20А)
6
12
-
-

Передвижная установка УПС-20 для выпойки телятам жидких питательных смесей
1
1
-
-

Хранение концкормов

Бункер для хранения сухих кормов БСК-10










Таблица 7 Примерные рационы для дойных коров в зимний период присенажно-силосно-концентратном типе кормления

Корма
При годовом удое


3000
4000
5000

Сенаж, кг
14
16
18

Сено, кг
1
2
2

Силос, кг
15
16
13

Корнеплоды, кг
9
13
16

Концкорма, кг
2,4
3,7
5,8

Травяная мука, кг
-
-
1,0






Таблица 8 Примерные рационы для стельных сухостойных коров в зависимости от планируемой продуктивности.

Корма
При годовом удое


3000
4000
5000

Сенаж, кг
6
7
7

Сено, кг
3
4
5

Силос, кг
17
12
12

Корнеплоды, кг
4
4
5

Концкорма, кг
1,5
2
2,5

Травяная мука, кг
-
-
1






Таблица 9 Примерные рационы для нетелей при выращивании коров с удоем
30004000 кг

Корма

Первая половина стельности
Вторая половина стельности

Сено, кг
3,0
3,0

Солома,кг
1,0
1,0

Силос, кг
12,0
12,0

Сенаж, кг
7,0
8,0

Концентраты, кг
1,0
1,2






Таблица 10 Примерные рационы для телят и молодняка крупного рогатого скота

Возраст
Суточная дача на одну голову, кг


молоко, кг
силос
корне-клубне-плоды
сено, кг
концентраты, кг


цельное
снятое



овсянка
комбикорм

Телята от 20 дней до 3 месяцев
2,8
5,11
0,96
0,32
0,24
0,17
0,26

Телята от 3 до 6 месяцев
-
2,6
5,6
2,7
1,17
-
1,17

Молодняк от 6 до 12 месяцев
-
-
8,0
5,2
4,0
-
2,5

Молодняк от 12 до 18 месяцев
-
-
10,0
6,0
4,0
-
4,0
































Таблица 11 Технологическая характеристика некоторых насосов

Марка
Объёмная подача, м3/ч
Полный напор, кПа (м)
Мощность электродвигателя, кВт
Частота вращения вала электродвигателя, мин-1

Насосы центробежные:
1 Ѕ К-6

2 К-6

2 К-9


616

1030

1122

201137
(20,314,0)
338236
(34,524,0)
206172
(21,017,5)


1,7

4,5

2,8


2900

2900

2900

Насосы центробежные фекальные для перекачки загрязнённых жидкостей и жидкого навоза:
Ѕ НФ

4 НФ







32108

72180






105392
(1,740)
108225
(1123)







1,618,5

4,419,9







14502940

975

Насосы артезианские погрузочные:
ЭЦВ-6-10-185

6АПВ-9х12

ЭПЛ-6х18х10

8АПВМ-10х7

АПТ-30х200

АПН-8-1-16



712

510

1221

1430

30

30


21801659
(220165)
889515
(9052,5)
108784
(10080)
1230813
(12583)
1960
(200)
637 (65)



812

4

9,8

12

45

14



2850

2950

2850

2950

2950

1450

Насосы для измельчения и перекачки жидкого навоза:
НШ-50

НЖН-200




70

300



147
(15)
196
(20)




10

22




1500

970


Примечание. В скобках приведены величины в м.






Таблица 12 Значения коэффициентов потерь напор от местных сопротивлений

Места потерь напора
Величина коэффициента

Колено с углом 90є
Колено с углом 120є
Колено с углом 150є
1,1
0,55
0,20

Отвод
0,15 – 0,25

Внезапное сужение при
Fo/Fм=0,1
Fo/Fм= 0,3
Fo/Fм=0,5

0,29
0,25
0,18

Внезапное расширение при
Fo/Fм=0,1
Fo/Fм=0,3
Fo/Fм=0,5

0,81
0,49
0,25

Дроссель или задвижка
0,01 – 0,08

Сетка
0,1

Жалюзи на выходе
3,0

Жалюзи на входе
0,5


Примечание: FО – площадь поперечного сечения отвода;
FМ – площадь поперечного сечения магистрального
воздухоотвода.





Таблица 13 Техническая характеристика некоторых осевых вентиляторов

Марка и № вентилятора
Объёмная подача, м3/ч
Полное давление
Частота вращения, мин-1
Мощность электродвигателя, кВт



Па
кгс/м2



МЦ № 4
1500
70
7
1440
0,3

МЦ № 5
4590
60
6
1440
0,4

МЦ № 6
8000
100
10
1440
1,0

МЦ № 7
12000
120
12
1440
2,0

МЦ № 8
18000
200
20
1440
3,5

МЦ № 10
24000
160
16
960
3,5

МЦ № 12
30000
100
10
720
3,5







Таблица 14 Техническая характеристика некоторых центробежных вентиляторов

Марка и № вентилятора
Объёмная подача, м3/ч
Полное давление
Частота вращения, мин-1
Мощность электродвигателя, кВт



Па
кгс/м2



ЦЧ-70 (исполнение без шкива)






№ 25,5
380
120
12
1410
0,27

№ 3
550
160
16
1410
0,6

№ 4
870
160
16
980
0,6

№ 5
1450
180
18
980
1,0

№ 6
2600
260
26
980
1,7

№ 7
4100
380
38
950
2,8

№ 8
6100
510
51
970
7,0


Таблица 15. Средняя годовая загрузка машин

Наименование машин
Загрузка машин, ч

Трактор К-701
1700

Трактор Т-150К
1700

Трактор ДТ-75
2000

ТракторМТЗ-80
1700

Трактор Т-40М
1400

Трактор Т-25А
1000

Трактор-16М
1000

Воздухонагреватели
350

Прицепы тракторные
640

Погрузчики тракторные
640

Транспортёры
640



Таблица 16. Нормы расхода топлива при номинальных режимах работы тракторных двигателей

Трактор
Расход топлива, кг/ч
Трактор
Расход топлива, кг/ч

МТЗ-80
15,3
Т-150К
32,2

ДТ-75
15,0
К-700
27,0

Т-150
28,5
К-701
52,5

















Технологическая карта комплексной механизации овцеводческой фермы (комплекса)

Наименование
операции
Объём работ в сутки, т
Число дней работы в году
Годовой объём работ, т
Наименование машин, марка. Способ выполнения операции
Привод и его мощность, кВт
Производительность машин, т/ч
Число машин
Число часов работы машин
Число обслуживающего персонала
Профессия исполнителя









В сутки
В год
На машину
Всего
















1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13



















Продолжение технологической карты

Годовые затраты труда, чел(ч
Разряд работы
Часовая тарифная ставка, руб
Стоимость оборудования, руб.
Расход электроэнергии, кВт
Расход ТСМ, т.
Зарплата, руб.
Отчисления на амортизацию
Отчисления на ТО и текущий ремонт, руб.
Стоимость ТСМ, руб.
Стоимость электроэнергии, руб.
Прочие прямые затраты, руб.
Эксплуатационные издержки, руб.

14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26

















Сено


Сенаж


Силос

Корнеклубнеплоды

Концентрир.
корма

Подача рулонов на измельчение

Погрузка с измельчением

Погрузка с измельчением

Подача на мойку и измельчение

Транспортировка с выгрузкой

Измельчение рулонов с погрузкой изм. сена в кормораздатчик-смеситель

Мойка, измельчение и подача в кормораздатчик-смеситель

Подача в кормораздатчик-смеситель


Раздача сена


Транспортировка и смешивание кормов


Раздача смеси

Воспроизводво стада

Содержание и поение животных

Кормление животных

Доение, первичная обработка и реализация молока

Обеспечение микроклимата

Уборка помещений и выгульно-кормовых площадок

Ветсанобеспечение

Приготовление компостов

Приготовление комбикормов

Всего по технологии

13,3
9,6%

20,0
14,7 %

15,0
11%

35,0
25,7 %

2,5
1,8%

14,2
10,5%

9,0
6,6 %

14,4
10,6 %

12,9
9,5%

136,1
100%

__


36,6
12,0%

41,2
13,5 %

15,8
5,2 %

__

62,8
20,6 %

20,0
6,6 %

120,0
39,4 %

8,5
2,7%

304,9
100%

__

179,2
18,4 %

__

307,4
31,6 %

395,6
40,6 %

22,7
2,3 %

25,0
2,6 %

__

43,4
4,5 %

973,3
100 %

54,0
7,8%

35,8
5,2 %

101,6
14,8 %

80,5
11,7 %

5,8
0,8 %

98,4
14,3%

45,0
6,5%

209,0
30,4%

58,0
8,5 %

688,1
100 %

Приготовление комбикормов

Доение, первичная обработка и реализация молока

Приготовление компостов

Кормление животных

Ветсанобеспечение

Содержание и поение животных

Уборка помещений и выгульно-кормовых площадок

Воспроизводво стада

Обеспечение микроклимата

Всего по технологии

180,7
100 %

10,6
5,8 %

11,0
6,1 %

9,6
5,3 %

27,3
15,1 %

3,9
2,2 %

43,2
23,9 %

40,7
22,5 %

23,6
13,1 %

10,8
6,0 %

290,5
100%

8,0
2,8%

112,6
38,7%

20,0
6,9%

60,9
20,9%

__

15,9
5,5%

37,5
12,9%

35,6
12,3%

__


505,1
100%

58,0
11,5%

20,0
4,0%

45
8,9%

86,2
17,1%

6,3
1,2%

69,1
13,7%

101,6
20,1%

64,9
12,8%

54,0
10,7%

1088,1
100%

43,4
4,0%

__

25,0
2,3%

35,8
3,3%

616,0
56,6%

231,7
21,3%

__

136,2
12,5%

__













   Root EntryEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation Native

Приложенные файлы

  • doc 18355909
    Размер файла: 544 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий