Testy_Materialoved_v3


УТВЕРЖДАЮ
Проректор по учебной работе
профессор М.А. Иванов
_______________________
« ___» ___________ 2012 г


ТЕСТЫ К ЭКЗАМЕНУ
По учебным дисциплинам «Материаловедение», «Материаловедение и ТКМ»
II, III, IV, V, VI семестр
Для студентов специальностей:
080500.62, 151000.62, 200100.62, 200500.62, 280200.62, 080502.65, 150001.65, 150202.65, 190205.65, 190601.65, 190701.65, 190702.65, 200401.65, 200402.65, 200501.65, 220301.65, 220501.65, 240301.65, 240401.65, 280202.65, 200100.68, 220100.68


Вариант 3


Составители: проф. Шадричев Е.В., каф. МиТХИ,
доц. Сивенков А.В., каф. МиТХИ



Санкт-Петербург
2012

№ п/п
Вопросы
Варианты ответов


Под структурой материала в практическом материаловедении обычно понимают

1. состояние их поверхности.
2. тип кристаллической решетки.
3. электронное строение атомов.
4. конфигурацию изделий или образцов.
5. строение материала, изучаемое с помощью микроскопа. V



Причиной анизотропии свойств монокристаллов является

1. упорядоченное расположение атомов в кристаллической решетке. V
2. их зернистое строение.
3. отсутствие дефектов решетки.
4. ковалентная связь между атомами.
5. наличие подвижных дислокаций.



Высокую пластичность металлов обеспечивают
1. атомы примесей.
2. вакансии.
3. дислокации. V
4. междоузельные атомы.
5. границы зерен.



В процессе получения литых изделий уменьшение скорости охлаждения расплава способствует
1. увеличению размеров зерна. V
2. уменьшению размера зерна.
3. не влияет на размер зерна.
4. ускорению процесса кристаллизации.
5. повышению прочности литого металла.



Температура рекристаллизации металла (сплава) зависит от
1. температуры деформирования.
2. температуры его плавления. V
3. температуры кристаллизации.
4. температуры протекания процесса возврата.
5. массы изделия.



Для полной ликвидации наклепа в металле обычно применяют
1. нормализацию. V
2. закалку.
3. низкий отпуск.
4. старение.
5. рекристаллизационный отжиг.



Наклеп (нагартовка) – это
1. пластическое деформирование металла.
2. упрочнение металла в результате холодной пластической деформации. V
3. холодная пластическая деформация.
4. горячая пластическая деформация.
5. упругая деформация.



Центральная зона слитка состоит из
1. крупных столбчатых кристаллов.
2. мелких равноосных кристаллов.
3. крупных равноосных кристаллов. V
4. мелких столбчатых кристаллов.
5. усадочной раковин.



Что такое феррит?
1. альфа-железо.
2. твердый раствор углерода в альфа-железе. V
3. твердый раствор углерода в гамма-железе.
4. гамма-железо.
5. механическая смесь углерода и железа.



Высокопрочные чугуны маркируются буквами
1. ВЧ. V
2. СЧ.
3. КЧ.
4. БЧ.
5. Ст.



Изделия из хрупких материалов могут надежно работать в случае их нагружения на
1. растяжение.
2. сжатие. V
3. изгиб.
4. удар.
5. кручение.



С увеличением содержания углерода в углеродистых сталях
1. твердость и пластичность растут.
2. твердость и пластичность падает.
3. твердость падает, пластичность растет.
4. твердость растет, пластичность падает. V
5. твердость растет, пластичности не изменяется.



Содержание углерода в стали У10 составляет %.
1. 0,01.
2. 0,1.
3. 0,4.
4. 1,0. V
5. 10.



Графитные включения в ковких чугунах имеют форму.
1. шаровидную.
2. пластинчатую.
3. тарельчатую.
4. произвольную.
5. хлопьевидную. V



Для получения изделий из ковкого чугуна применяется
1. горячая пластическая деформация.
2. термомеханическая обработка.
3. длительный отжиг отливок из белого чугуна. V
4. литьё с применением модифицирования.
5. холодная штамповка.



Главная цель отпуска – это
1. повышение прочности и ударной вязкости. V
2. повышение пластичности и ударной вязкости.
3. уменьшение прочности и пластичности.
4. повышение прочности и пластичности.
5. уменьшение твердости.



Целью закалки является
1. увеличение прокаливаемости.
2. повышение прочности и ударной вязкости.
3. повышение твердости и пластичности.
4. повышение твердости и прочности. V
5. уменьшение хрупкости.



С повышением температуры отпуска стали
1. прочность и пластичность уменьшаются.
2. прочность растет, пластичность падает.
3. прочность и пластичность увеличиваются.
4. прочность не изменяется, пластичность растет.
5. прочность падает, пластичность растет. V



После закалки стали в ее структуре обязательно должен присутствовать
1. феррит.
2. мартенсит. V
3. цементит.
4. аустенит.
5. перлит.



При каком количестве углерода находится граница между сталями и чугунами?
1. 0,8 %.
2. 1,3 %.
3. 2,0 %.
4. 2,14 %. V
5. 4,3 %.



При неполной закалке доэвтектоидных сталей получается структура
1. мартенсит + феррит. V
2. феррит + перлит.
3. мартенсит.
4. аустенит + феррит.
5. сорбит.



Что такое перлит?
1. Механическая смесь феррита и углерода.
2. Механическая смесь аустенита и углерода.
3. Твердый раствор углерода в альфа-железе.
4. Механическая смесь аустенита и цементита.
5. Механическая смесь феррита и цементита. V


Основной параметр, по которому различаются режимы отжига и закалки изделий – это
1. время выдержки при температуре нагрева.
2. скорость охлаждения. V
3. продолжительность нагревания.
4. скорость нагревания.
5. температура нагрева.



Для экспресс- контроля качества термической обработки обычно используют измерения
1. прочности.
2. пластичности.
3. твердости.
4. ударной вязкости.
5. износостойкости.



Из чего состоит структура заэвтектоидной стали?
1. Из феррита.
2. Из феррита и цементита.
3. Из перлита и феррита.
4. Из перлита и цементита. V
5. Из перлита, цементита и ледебурита.



Сталь марки 12Х2Н4А содержит в среднем никеля
1. 0,2 %.
2. 2 %. V
3. 1 %.
4. 0,4 %.
5. 4 %.



Основой состава сталей является
1. железо. V
2. хром.
3. никель.
4. углерод.
5. кислород.



Что такое ледебурит?
1. Механическая смесь аустенита и цементита, образующаяся в твердом состоянии.
2. Механическая смесь феррита и цементита.
3. Механическая смесь аустенита и углерода.
4. Механическая смесь перлита и цементита, образующаяся при температуре 727 (С. V
5. Твердый раствор углерода в железе.



Что такое аустенит?
1. Альфа-железо.
2. Твердый раствор углерода в альфа-железе.
3. Твердый раствор углерода в гамма-железе. V
4. Гамма-железо.
5. Механическая смесь углерода и железа.



Детали шариковых подшипников в рабочем состоянии должны иметь структуру
1. мартенсит. V
2. перлит.
3. феррит.
4. аустенит.
5. цементит.



В каком виде находится углерод в белом чугуне при нормальной температуре?
1. В виде графита. V
2. В виде феррита.
3. В виде аустенита.
4. В виде цементита.
5. В виде ледебурита.



Содержание углерода в улучшаемых сталях составляет %.
1. < 0,3.
2. 0,20,3.
3. 0,30,5. V
4. 0,10,6.
5. 0,71,3.



Основное достоинство быстрорежущих сталей заключается в
1. высокой твердости.
2. коррозионной стойкости.
3. высокой прочности.
4. низкой стоимости.
5. высокой теплостойкости. V



Максимальную износостойкость инструмента из стали У10 обеспечивает структура
1. мартенсит. V
2. перлит.
3. троостит.
4. цементит.
5. сорбит отпуска.



Содержание углерода в доэвтектоидной стали
1. < 0,02 %.
2. 0,020,8 %. V
3. 0,82,14 %.
4. 2,144,3 %.
5. 4,36,67 %.



Какой тип решетки имеет железо при комнатной температуре?
1. Тетрагональную.
2. Простую кубическую.
3. Объемноцентрированную кубическую (ОЦК). V
4. Гранецентрированную кубическую (ГЦК).
5. Гексагональную.



Укажите фазы, из которых формируется равновесная структура углеродистых сталей и белых чугунов при нормальных температурах?
1. Аустенит и цементит.
2. Феррит и цементит. V
3. Цементит и ледебурит.
4. Мартенсит и остаточный аустенит.
5. Перлит и феррит.



В чем причина роста твердости сталей в равновесном (отожженном) состоянии при увеличении содержания в них углерода?
1. Уменьшается размер зерна.
2. Увеличивается наклеп.
3. В структуре появляется ледебурит.
4. При большом количестве углерода в структуре появляется мартенсит.
5. Возрастает количество цементита в структуре. V



Наибольшее упрочнение сплавов типа дуралюмин происходит в процессе
1. пластической деформации.
2. закалки.
3. искусственного старения.
4. естественного старения. V
5. перестаривания.



Какой из перечисленных материалов обладает наибольшей пластичностью?
1. Техническое железо. V
2. Доэвтектоидная сталь.
3. Заэвтектоидная сталь.
4. Доэвтектический белый чугун.
5. Эвтектоидная сталь.



В любой бронзе обязательно присутствует
1. Fe.
2. Zn. V
3. C.
4. Cu.
5. Sn.



Не могут использоваться для подшипников скольжения
1. серые чугуны.
2. белые чугуны.
3. бронзы.
4. баббиты.
5. текстолит. V



Что представляет собой мартенсит?
1. Пересыщенный твердый раствор углерода в альфа-железе. V
2. Пересыщенный твердый раствор углерода в гамма-железе.
3. Эвтектическая механическая смесь перлит + цементит.
4. Эвтектоидная механическая смесь феррит + цементит.
5. Химическое соединение.



Высокая теплостойкость инструментальных сплавов обусловлена наличием в них
1. кобальта.
2. вольфрама.
3. титана.
4. тантала.
5. карбидов вольфрама, титана, тантала.



Как изменяется твердость углеродистых сталей при увеличении содержания углерода?
1. повышается. V
2. понижается.
3. проходит через максимум.
4. проходит через минимум.
5. не изменяется.



Выбрать твердые сплавы
1. У7, У8, У12А.
2. 9ХС, ХВГ, ХВСГ.
3. Р18, Р19, Р6М5.
4. 30ХГС, 38ХМЮА, 40ХН.
5. ВК6, Т15К6, ТТК7К12. V



Содержание углерода в заэвтектическом белом чугуне
1. 0,020,8 %.
2. 0,82,14 %.
3. 2,144,3 %.
4. 4,36,67 %. V
5. < 0,02 %.



Содержание углерода в перлите
1. 0,02 %.
2. 0,8 %. V
3. 2,14 %.
4. 4,3 %.
5. 6,67 %.



Для наиболее легкой отливки следует использовать сплав
1. СЧ10.
2. Д16. V
3. МЛ5.
4. АЛ2.
5. ЛЦ40С.



Выбрать быстрорежущие стали
1. У7, У8, У12А. V
2. 9ХС, ХВГ, ХВСГ.
3. Р18, Р19, Р6М5.
4. ВК3, ВК6, ВК25.
5. Т15К6, Т5К12, ТТК7К12.




Составители:
доцент А.В. Сивенков

Согласовано:
начальник методического отдела И.А. Пресс
заведующий кафедрой, профессор Е.И. Пряхин
Эксперты:
доцент В.Б. Звягин
доцент В.Н. Барсуков









13PAGE 15


13PAGE 14415




15

Приложенные файлы

  • doc 18340945
    Размер файла: 96 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий