DIPLOM (3)

..
1 Общие сведения
Краткая характеристика предприятия.
Состав парка машин..
Организация ТО и ремонта машин.
Режим работы мастерской и машин.
Технологическая часть.
Расчет производственной программы..
Расчет производственных рабочих
Подбор оборудования, приспособлений и инструментов.
Расчет площади..
Строительные данные.
Электро-, водо- и воздухоснабжение
Технологический процесс
Организационная часть..
3.1 Организация труда на участке и на рабочем месте
3.2 Расчет освещения.
3.3 Расчет вентиляции.
3.4 Мероприятия по охране труда
3.5 Противопожарные мероприятия
4 Экономическая часть..
4.1 Расчет стоимости здания и оборудования.
4.2 Расчет годового фонда заработной платы производственных рабочих..
4.3 Расчет затрат на материалы..
4.4 Определение затрат на ТО и ремонт..
4.5 Технико-экономические показатели.
Список литературы..






ДП 23.02.04.08.22.00. ПЗ








Изм.
Лист
№ Документа
Подпись
Дата


Разработал
Масленников .П.А



Лит.
Лист
Листов

Проверил





5
56

Н. Конт.




ЕАДК гр. 4ДМ








Утв.








Введение







ДП 23.02.04.08.22.00. ПЗ
Лист







6

Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата




1.Общие сведенья
1.1 Краткая характеристика предприятия
Основные виды деятельности ООО «Управление транспорта»
Компания профессионально выполняет:
строительство объектов, с полным комплексом инфраструктуры: подземные паркинги, магазины, дороги, детские и «закрытые» дворовые площадки;
строительство торговых и бизнес-центров европейского уровня;
полный комплекс архитектурных и проектно-сметных работ;
производство всех видов дорожных работ;
строительство и реконструкцию социально-значимых объектов;
изготовление качественных строительных материалов с применением лучших мировых технологий.







ДП 23.02.04.08.22.00. ПЗ
Лист







7

Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата




1.2 Состав парка Серовского ДРСУ
АО «Свердловскавтодор»

Наименование

Марка
Количество

1
Автогрейдер
ГС-14.03
2

2
Автогрейдер
ДЗ-98М
3

3
Бульдозер
Б-8
3

4
Бульдозер
Б-12
4

5
Бульдозер
Т-25.01
4

6
Скрепер
МоА3-6014
5

7
Экскаватор
ЕК-14
2

8
Экскаватор
ЭО-2626
2

9
Экскаватор
ЕТ-25
5

10
Погрузчик
То-18Б
5

11
Погрузчик
ТО-25
4

12
Погрузчик
ТО-10 А
1

13
Автогудронатор
ДС-39А
2

14
Асфальтоукладчик
Vogele S-1900-2
2

15
Каток
HAMM HD-90
2

16
Каток
HAMM VD-90
3

17
Каток
Bomag BW-170 AD
2

18
Каток
Bomag BW-151 AD2
2

19
Каток
ДУ-98
2

20
Каток
ДУ-96
2

21
Трактор
Т-170
2

22
Трактор
ДТ-75
3

23
Трактор
К-701
4

24
Трактор
Т-150К
3

25
Компрессорная уст.
ПР-10
2

Тсм = 8 ч. n = 2. Кв = 0,81








ДП 23.02.04.08.22.00. ПЗ
Лист







8

Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата




1.3 Организация ТО и ремонта машин
Техническое обслуживание и ремонт дорожных машин осуществляется по планово предупредительной системе. На каждый месяц составляется план-график ТО и ремонта машин.
Для проведения технического обслуживания и текущего ремонта имеются стационарные мастерские.
К положительной стороне технического обслуживания и ремонта относятся:
- ежемесячное составление план-графика технического обслуживания и ремонта машин;
- имеется здание мастерской, в котором расположены основные участки, отделения и зоны для проведения ТО и Р машин в целом и отдельных ее агрегатов и узлов;
- имеются слесари и машинисты с высокой квалификацией, которые обеспечивают высококачественное проведение технического обслуживания и ремонта дорожных машин.

1.4 Режим работы мастерской и машин

Машины работают в две смены в сутки:

I смена начало работы 8 ч 00 мин
обед 12 ч 00 мин – 13 ч 00 мин
окончание работы 17 ч 00 мин

II смена начало работы 17 ч 00 мин
обед 21ч 00 мин – 22 ч 00 мин
окончание работы 02 ч 00 мин

Участки работают в одну смену:

начало работы 8 ч 00 мин
обед 12 ч 00 мин – 13 ч 00мин
окончание работы 17 ч 00 мин







ДП 23.02.04.08.22.00. ПЗ
Лист







9

Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата




2. Технологическая часть.
2.1.1.Расчет годовой производственной программы по ТО и ремонту дорожных машин
2.1 Нормативы проведения ТО и ремонтов дорожных машин
Таблица №1

пп
Наименование машины и ее индекс
Виды ТО и ремонта
Периодичность выполнения
ТО и ремонта, час.
Трудоемкость выполнения одного
ТО и ремонта, чел-час
Продолжитель-
ность проведения
ТО и ремонта, час(смен)

1
2
3
4
5
6

1

Авто Грейдер
ГС-14.03
ТО-1
ТО-2
СО
Т
в т.ч. ТО-3
К
50
250
2 раза в год
1000
-
7000
6
17
43
270
32
480
3 (0,4)
6 (0,8)
12 (1,5)
35 (4)

40 (5)

2
Авто Грейдер
ДЗ- 98М
ТО-1
ТО-2
СО
Т
в т.ч. ТО-3
К
100
500
2 раза в год
1000
-
8000
10
25
50
400
40
900
5(0.6)
8(1)
15(2)
47(6)


80(10)

3
Бульдозер
Б-8
ТО-1
ТО-2
СО
Т
в т.ч. ТО-3
К
50
250
2 раза в год
1000
-
6000
5
15
36
420
30
730
3(0.4)
5(0.6)
11(1.5)
50(6)
-
70(9)

4
Бульдозер
Б-12
ТО-1
ТО-2
СО
Т
в т.ч. ТО-3
К
50
250
2 раза в год
1000
-
6000
5
15
36
420
30
730
3 (0,4)
5 (0,6)
11 (1,5)
50 (6)
-
70 (9)

5
Бульдозер
Т-25.01
ТО-1
ТО-2
СО
Т
в т.ч. ТО-3
К
100
500
2 раза в год
1000
-
6000
8
23
50
920
39
2700
4(0.5)
8(1.0)
14(1.75)
75(9.34)
-
180(22.5)

6
Скрепер
МоАЗ-6014
ТО-1
ТО-2
СО
Т
в т.ч. ТО-3
К
100
500
2 раза в год
1000
-
6000
7
25
10
360

1050
4(0.5)
8(1.0)
3(0.4)
40(5)

100(12.5)








ДП 23.02.04.08.22.00. ПЗ
Лист







10

Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата



Продолжение таблицы №1
1
2
3
4
5
6

7
Экскаватор
ЭО-4112А
ТО-1
ТО-2
СО
Т
в т.ч. ТО-3
К
50
250
2 раза в год
1000
-
6000
5
20
38
700
42
1100
2,5 (0,31)
10 (1,25)
13 (1,7)
68 (8,5)
-
160 (20)

8
Автогудронатор
ДС-39А
ТО-1
ТО-2
СО
Т
в т.ч. ТО-3
К
100
500
-
1000
-
5000
4
12
-
200
-
880
1,6 (0,2)
5,6 (0,7)
-
40 (5)
-
96 (12)

9
Асфальтоукладчик
АСФ-К-2-03
ТО-1
ТО-2
СО
Т
в т.ч. ТО-3
К
50
250
2 раза в год
1000
4,4
14
19
417
2,5 (0,3)
5 (0,6)
6 (0,8)
50 (6)

10
Каток
ДУ-65
ТО-1
ТО-2
СО
Т
в т.ч.ТО-3
К
50
250
2 раза в год
1000
3
7,6
24
205
1,5 (0,2)
3,8 (0,48)
6 (0,75)
25 (3,1)

11
Каток
ДУ-47Б
ТО-1
ТО-2
СО
Т
в т.ч.ТО-3
К
50
250
2 раза в год
1000
2
5,7
17
112
1 (0,13)
3 (0,38)
4 (0,5)
14 (1,75)

12
Каток
ДУ-98
ТО-1
ТО-2
СО
Т
в т.ч.ТО-3
К
50
250
2 раза в год
1000
3
10
24
200
1,5 (0,2)
5 (0,6)
7 (0,88)
26 (3,25)

13
Каток
ДУ-16Г
ТО-1
ТО-2
СО
Т
в т.ч.ТО-3
К
50
250
2 раза в год
1000
-
6000
5,6
15
50
405
28
688
2,5 (0,3)
5 (0,6)
12 (1,5)
50 (6)
-
70 (9)

14
Погрузчик
ТО-25А
ТО-1
ТО-2
СО
Т
в т.ч.ТО-3
К
50
250
2 раза в год
1000
-
6000
5
15
35
400
27
600
3 (0,4)
5 (0,6)
12 (1,5)
40 (5)
-
60 (8)








ДП 23.02.04.08.22.00. ПЗ
Лист







11

Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата



Продолжение таблицы №1
1
2
3
4
5
6

15
Погрузчик
ТО-18Б
ТО-1
ТО-2
СО
Т
в т.ч.ТО-3
К
50
250
2 раза в год
1000
-
6000
5
15
35
400
27
600
3 (0,4)
5 (0,6)
12 (1,5)
40 (5)
-
60 (8)

16
Трактор
Т-170
ТО-1
ТО-2
СО
Т
в т.ч.ТО-3
К
125
500
2 раза в год
1000
-
6000
4
14
40
380
30
740
1,6 (0,2)
6,4 (0,8)
12 (1,5)
56 (7)
-
104 (13)

17
Трактор
Т-150К
ТО-1
ТО-2
СО
Т
в т.ч.ТО-3
К
125
500
2 раза в год
1000
-
6000
2
5
20
280
25
660
0,8 (0,1)
4 (0,5)
6,4 (0,8)
48 (6)
-
88 (11)



2.1.2 Определение фактического времени работы машин в сутки
Тф = Тсм · n · Кв;
где Тф - фактическое время работы машины в сутки (час);
Тсм – продолжительность смены (час);
n – количество смен в сутки;
Кв – коэффициент использования сменного времени;
Тф = 8 · 2 · 0.81 = 13 час

2.1.3 Корректирование нормативов проведения ТО и ремонта машин
Необходимо, чтобы все периодичности были кратными Тф и между собой.
Для машин с периодичностью 50, 250, 1000, 4000, 5000, 6000, 7000, 8000:

50 / 13 = 4
250 / 52 = 5
1000 / 260 = 4
4000 / 1040= 4
5000 / 1040 = 5
6000 / 1040 = 6
7000 / 1040 = 7
8000 / 1040 = 8
4 ·13 = 52
5 · 52 = 260
4 · 260 = 1040
4 · 1040 = 4160
5 · 1040 = 5200
6 · 1040 = 6240
7 · 1040 = 7280
8 · 1040 = 8320








ДП 23.02.04.08.22.00. ПЗ
Лист







12

Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата





Для машин с периодичностью 100, 500, 1000, 5000, 6000, 8000, 9000, 10000 :
100 / 13 = 8
500 / 104 = 5
1000 / 520 = 2
5000 / 1040 = 5
6000 / 1040 = 6
8000 / 1040 = 8
9000 / 1040 = 9
10000 / 1040 = 10
8· 13 = 104
5 · 104 = 520
2 · 250 = 1040
5 · 1040= 5200
6 · 1040 = 6240
8 · 1040 = 8320
9 · 1040= 9360
10 · 1040 = 10400


Для машин с периодичностью 125, 500, 1000, 6000 :


2.1.4 Корректирование трудоемкости и продолжительности ТО и ремонта дорожных машин
Корректирование трудоемкости и продолжительности ТО и ремонта осуществляется коэффициентом, К.
К1 – коэффициент учитывающий численность парка машин;
К2 - коэффициент учитывающий климатические условия.
К1 =1,05
К2 = 1
К = К1·К2 =1,05·1=1,05








ДП 23.02.04.08.22.00. ПЗ
Лист







13

Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата



2.1.5 Откорректированные нормативы проведения ТО и ремонта дорожных машин
Таблица №2

пп
Наименование машины и ее индекс
Виды ТО и ремонта
Периодичность выполнения
ТО и ремонта, час.
Трудоемкость выполнения одного
ТО и ремонта, чел-час
Продолжитель-
ность проведения
ТО и ремонта, час(смен)

1
2
3
4
5
6

1
Автогрейдер
ГС-10.02
ТО-1
ТО-2
СО
Т
в т.ч. ТО-3
К
56
224
2 раза в год
896
-
7168
6,3
17,85
45,15
283,5
33,6
480
3,15 (0,4)
6,3 (0,8)
12,6 (1,5)
36,75 (4)
-
40 (5)

2
Автогрейдер
ДЗ-122Б
ТО-1
ТО-2
СО
Т
в т.ч. ТО-3
К
56
224
2 раза в год
896
-
7168
8,4
22,05
48,3
341,25
37,8
660
4,2 (0,5)
7,35 (0,9)
13,65 (1,6)
42 (5)
-
60 (8)

3
Бульдозер
ДЗ-42Г
ТО-1
ТО-2
СО
Т
в т.ч. ТО-3
К
56
224
2 раза в год
896
-
7168
4,2
9,98
25,2
367,5
22,05
630
2,1 (0,25)
4,2 (0,5)
9,45 (1,13)
42 (5,0)
-
60 (7,5)

4
Бульдозер
ДЗ-171.1
ТО-1
ТО-2
СО
Т
в т.ч. ТО-3
К
56
224
2 раза в год
896
-
6272
5,25
15,75
37,8
441
31,5
730
3,15 (0,4)
5,25 (0,6)
11,55 (1,5)
52,5 (6)
-
70 (9)

5
Скрепер
ДЗ-172
ТО-1
ТО-2
СО
Т
в т.ч. ТО-3
К
56
224
2 раза в год
896
-
6272
7,35
18,9
42
635,25
34,65
1320
3,68 (0,4)
6,3 (0,75)
14,7 (1,75)
63 (7,5)
-
150 (19)

6
Экскаватор
ЕК-14
ТО-1
ТО-2
СО
Т
в т.ч. ТО-3
К
56
224
2 раза в год
896
-
8064
3,26
8,4
27,3
472,5
24,15
825
1,58 (0,2)
4,2 (0,5)
9,45 (1,1)
47,25 (5,6)
-
115 (14)

7
Экскаватор
ЭО-4112А
ТО-1
ТО-2
СО
Т
в т.ч.ТО-3
К
56
224
2 раза в год
896
-
6272
5,25
21
39,9
735
44,1
1100
2,62 (0,31)
10,5 (1,25)
13,65 (1,7)
71,4 (8,5)
-
160 (20)








ДП 23.02.04.08.22.00. ПЗ
Лист







14

Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата



Продолжение таблицы №2
1
2
3
4
5
6

8
Автогудронатор
ДС-39А
ТО-1
ТО-2
СО
Т
в т.ч. ТО-3
К
98
490
-
980
-
4900
4,2
12,6
-
210
-
880
1,68 (0,2)
5,88 (0,7)
-
42 (5)
-
96 (12)

9
Асфальтоукладчик
АСФ-К-2-03
ТО-1
ТО-2
СО
Т
в т.ч. ТО-3
К
56
224
2 раза в год
896


4,62
14,7
19,95
437,85
2,63 (0,3)
5,25 (0,6)
6,3 (0,8)
52,5 (6)

10
Каток
ДУ-65
ТО-1
ТО-2
СО
Т
в т.ч.ТО-3
К
56
224
2 раза в год
896

3,15
7,98
25,2
215,25
1,58 (0,2)
3,99 (0,48)
6,3 (0,75)
26,25 (3,1)

11
Каток
ДУ-47Б
ТО-1
ТО-2
СО
Т
в т.ч.ТО-3
К
56
224
2 раза в год
896

2,1
5,99
17,85
117,6
1,05 (0,13)
3,15 (0,38)
4,2 (0,5)
14,7 (1,75)

12
Каток
ДУ-98
ТО-1
ТО-2
СО
Т
в т.ч.ТО-3
К
56
224
2 раза в год
896

3,15
10,5
25,2
210
1,58 (0,2)
5,25 (0,6)
7,35 (0,88)
27,3 (3,25)

13
Каток
ДУ-16Г
ТО-1
ТО-2
СО
Т
в т.ч.ТО-3
К
56
224
2 раза в год
896
-
6272
5,88
15,75
52,5
425,25
29,4
688
2,63 (0,3)
5,25 (0,6)
12,6 (1,5)
52,5 (6)
-
70 (9)

14
Погрузчик
ТО-25А
ТО-1
ТО-2
СО
Т
в т.ч.ТО-3
К
56
224
2 раза в год
896
-
6272
5,25
15,75
36,75
420
28,35
600
3,15 (0,4)
5,25 (0,6)
12,6 (1,5)
42 (5)
-
60 (8)

15
Погрузчик
ТО-18Б
ТО-1
ТО-2
СО
Т
в т.ч.ТО-3
К
56
224
2 раза в год
896
-
6272
5,25
15,75
36,75
420
28,35
600
3,15 (0,4)
5,25 (0,6)
12,6 (1,5)
42 (5)
-
60 (8)








ДП 23.02.04.08.22.00. ПЗ
Лист







15

Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата



Продолжение таблицы №2
1
2
3
4
5
6

16
Трактор
Т-170
ТО-1
ТО-2
СО
Т
в т.ч.ТО-3
К
126
504
2 раза в год
1008
-
6048
4,2
14,7
42
399
31,5
740
1,68 (0,2)
6,72 (0,8)
12,6 (1,5)
58,8 (7)
-
104 (13)

17
Трактор
Т-150К
ТО-1
ТО-2
СО
Т
в т.ч.ТО-3
К
126
504
2 раза в год
1008
-
6048
2,1
5,25
21
294
26,25
660
0,84 (0,1)
4,2 (0,5)
6,72 (0,8)
50,4 (6)
-
11)











ДП 23.02.04.08.22.00. ПЗ
Лист







16

Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата





2.1.6 Возможные часы работы машин в году [ 1 ]
Таблица №3

Наименование машин
ТГ1
АИ
ТГ

1
2
3
4
5

1
Авто Грейдер ГС-14.03
2115
5
10575

2
Авто Грейдер ДЗ- 98М
2115
5
10575

3
Бульдозер Б-8
3315
2
6630

4
БульдозерБ-12
3315
7
23205

5
БульдозерТ-25.01
3360
4
13440

6
Скрепер МоАЗ-6014
2065
3
6195

7
Экскаватор ЭО- 2626
3264
6
19584

8
Экскаватор ЕК-14
3264
5
16320

9
Экскаватор ЕТ-25
3245
5
16225

10
Погрузчик То-18Б
3428
5
17140

11
Погрузчик ТО-25
3428
4
13712

12
Погрузчик ТО-10 А
3428
1
3428

13
Автогудранатор ДС-39А
1720
2
3440

14
Асфальтоукладчик Vogele S-1900-2
1690
2
3380

15
Каток HAMM HD-90
1800
4
7200

16
Каток HAMM VD-90
1800
4
7200

17
Каток Bomag BW-170 AD
1800
3
5400

18
Каток Bomag BW-151 AD2
1800
3
5400

19
Каток ДУ-98
1800
2
3600

20
Каток ДУ-96
1800
2
3600

21
Трактор Т-170
3230
5
16150

22
Трактор ДТ-75
3300
6
19800

23
Трактор К-701
3230
6
19380

24
Трактор Т-150К
3300
3
9900

25
Компрессорная установка ПР-10
2140
2
4280


Возможные часы работы машин в году определяем по формуле: Тг = Аи
· ТгI,
где Тг – возможные часы работы всех машин одной марки;
Аи – число машин одной марки.
ТгI – возможные часы работы машин в году






ДП 23.02.04.08.22.00. ПЗ
Лист







16

Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата





2.1.7 Расчет производственной программы по ТО и ремонту машин в номенклатурном выражении
Количество технических обслуживаний и ремонтов на всю группу машин за год рассчитывается по формулам:
Для дорожных и строительных машин:
Количество капитальных ремонтов: Nк = Тг / Тк
Количество текущих ремонтов: Nт = Тг / Тт - Nк
Количество сезонных обслуживаний: NСО = 2
·Аn
Количество технических обслуживаний ТО-3: N3 = Nт
Количество технических обслуживаний ТО-2: N2 = Тг / Т2 - Nк - Nт
Количество технических обслуживаний ТО-1: N1 = Тг / Т1 - Nк - Nт - N2

Для сезонных машин:
Количество текущих ремонтов: Nт = Аn
Количество сезонных обслуживаний: NСО = 2
·Аn
Количество технических обслуживаний ТО-2: N2 = Тг / Т2 - Nт
Количество технических обслуживаний ТО-1: N1 = Тг / Т1 - Nт - N2

где ТГ - возможные часы работы машин данной группы в году;
ТК, ТТ, Т2 и Т1 - откорректированные периодичности проведения ремонтов и технических обслуживаний.
Расчет:
АГ ГС-14.03
NК = 10575/7280= 1
NТ = 10575/ 1040-1= 9
NСО = 2·5 = 10
N3 = NТ = 9
N2 = 10575/260-1-9 = 30
N1 = 10575/52-1-9-30 = 163
АГ ДЗ-98М
NК = 10575/8320 = 1
NТ = 10575/1040-1 = 9
NСО = 2·5 = 10
N3 = NТ = 9
N2 = 10575/520-1-9 =10
N1 = 10575/104-1-9-10 = 81








ДП 23.02.04.08.22.00. ПЗ
Лист







17

Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата




3. Бульдозер Б-8
NК = 6630/6240 = 1
NТ = 6630/1040-1 = 5
NСО = 2·2= 4
N3 = NТ = 5
N2 = 6630/260-1-5 = 19
N1 = 6630/52-1-5-19= 102
Бульдозер б-12
NК = 23205/6245 = 3
NТ = 23205/1040-3 = 19
NСО = 2·7=14
N3 = NТ = 19
N2 = 23205/260-3-19 = 67
N1 = 23205/52-3-19-67= 357

Бульдозер Т-25.01
NК = 13440/6240 = 2
NТ = 13440/1040-2 = 11
NСО = 2·4=8
N3 = NТ = 11
N2 = 13440/520-2-11 = 13
N1 = 13440/104-2-11-13= 103
Скрепер МоАЗ-6014
NК = 6195/6240 = 0
NТ = 6195/1040-0 = 6
NСО = 2·3=6
N3 = NТ = 6
N2 = 6195/520-0-6 =6
N1 = 6195/104-0-6-6 = 47


Экскаватор ЭО- 2626
NК = 19584/6240 = 3
NТ = 19584/1040-3 = 16
NСО = 2·6= 12
N3 = NТ = 16
N2 = 19584/260-3-16 = 56
N1 = 19584/52-3-16-56 = 301
Экскаватор ЕК - 14
NК = 16320/8320 = 1
NТ = 16320/1040-1 = 14
NСО=2·5 =10
N3 = NТ = 14
N2 = 16320/260-1-14 = 48
N1 = 16320/52-1-14-48= 251




Экскаватор ЕТ-25
NК = 16225/10400= 1
NТ = 16225/1040-1= 14
NСО = 2·5= 10
N3 = NТ = 14
N2 = 16225/520-1-14= 16
N1 = 16225/104-1-14-16= 125
Погрузчик То-18Б
NК = 17140/6240 = 2
NТ = 17140/1040-2 =14
NСО = 2·5 = 10
N3 = NТ = 14
N2 = 17140/260-2-14= 50
N1 = 17140/52-2-14-50 = 263








ДП 23.02.04.08.22.00. ПЗ
Лист







18

Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата



11. Погрузчик ТО-25 12.Погрузчик ТО-10А
NК = 13712/6240 = 2 NК = 3420/6240 = 0
NТ = 13712/1040-2 =11 NТ = 3420/1040-0 =3
NСО = 2·4 = 8 NСО = 2·1 = 2
N3 = NТ = 11 N3 = NТ = 3
N2 = 13712/260-2-11= 40 N2 = 3420/260-0-3= 10
N1 = 13712/52-2-11-40 = 210 N1 = 3420/52-0-3-10 = 5

13. Автогудронатор ДС-39А 14.Асфальтоукладчик Vogele
s-1900-2
NТ = 3440 / 1040 = 3 NТ = 3380/ 1040 = 3
NСО = 2·2 = 4 NСО = 2·2 = 4
N2 = 3440/520 – 3 = 3 N2 = 3380/260– 3 = 10
N1 = 3440 / 104 – 3-3 = 27 N1 = 3380 / 52 – 3-10 = 52

15. Каток HAMM HD-90 16. Каток HAMM VD-90
NТ = 7200 / 1040 = 7 NТ = 7200/ 1040 = 7
NСО = 2·4= 8 NСО = 2·4 = 8
N2 = 7200/260 - 7 = 20 N2 = 7200/260 – 7 = 20
N1 = 7200 / 52 - 7-20 = 111 N1 = 7200 / 52 – 7-20 = 111

17.Каток Bomag BW-170 AD 18. Каток Bomag BW-151 AD2
NТ = 5400 / 1040 = 5 NТ = 5400/ 1040 = 5
NСО = 2·3= 6 NСО = 2·3 = 6
N2 = 5400/260 - 5 = 15 N2 = 5400/260 – 5 = 15
N1 = 5400 / 52 - 5-15 = 83 N1 = 5400 / 52 – 5-15 = 83

19. Каток ДУ-98 20. Каток ДУ-96
NТ = 3600 / 1040 =3 NТ = 3600/ 1040 = 3
NСО = 2·2= 4 NСО = 2·2 = 4
N2 = 3600/260 - 3 = 10 N2 = 3600/260 – 3 = 10
N1 = 3600 / 52 - 3-10 = 56 N1 = 3600 / 52 – 3-10 = 56








ДП 23.02.04.08.22.00. ПЗ
Лист







19

Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата





21.Трактор Т-170 22. Трактор ДТ-75
NК = 16150/6240 = 2 NК = 19800/6240 = 3
NТ = 16150/1040-2 = 13 NТ = 19800/1040-3 = 16
NСО = 2·5=10 NСО = 2·6=12
N3 = NТ = 13 N3 = NТ = 16
N2 = 16150/520-2-13 = 16 N2 = 19800/520-3-16 = 19
N1 = 16150/130-2-13-16= 93 N1 = 19800/130-3-16-19= 114
23. Трактор К-701 24. Трактор Т-150К
NК = 19380/6240 = 3 NК = 9900/6240 =1
NТ = 19380/1040-3 = 15 NТ = 9900/1040-1 = 8
NСО = 2·6=12 NСО = 2·3=6
N3 = NТ = 15 N3 = NТ = 8
N2 = 19380/520-3-15 = 19 N2 = 9900/520-1-8 = 10
N1 = 19380/130-3-15-19= 112 N1 = 9900/130-1-8-10= 57
25. Компрессорная установка ПР-10
NК =4280/6240=0
NТ =4280/1040=4
NСО =2*2=4
N3 = NТ =4
N2 =4280/260=16
N1 =4280/52=82







ДП 23.02.04.08.22.00. ПЗ
Лист







19

Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата





2.1.8 Расчет производственной программы в трудовом выражении
Годовая производственная программа по ТО и ремонтам определяется по формулам:
ПТ = NТ
· tТ ; [ 1 ]
ПСО = NСО
· tСО ; [ 1 ]
П3 = N3
· t3 ; [ 1 ]
П2 = N2
· t2 ; [ 1 ]
П1 = N1
· t1 ; [ 1 ]
где ПК, ПТ, ПСО, П3, П2, П1 - производственная программа в трудовом выражении соответственно по капитальному ремонту, текущему ремонту и по техническим обслуживаниям СО, ТО-3, ТО-2, ТО-1;
tК, tТ, tСО, t3, t2, t1 - откорректированная трудоемкость одного капитального ремонта, текущего ремонта СО, ТО-3, ТО-2 и ТО-1 соответственно.
Расчет:
1. Автогрейдер ГС-14.03
ПТ =9*341.25=3071.25чел-ч.
ПСО = 10*48.3=483чел-ч
П3 = 9*35.7=321.3 чел-ч.
П2 = 30*22.05=661.5 чел-ч.
П1 = 163*8.4=1369.2 чел-ч.

2.Автогрейдер ДЗ-98М
ПТ = 9*420 = 3780 чел-ч.
ПСО = 10*52.5 =525 чел-ч.
П3 = 9*42 =378 чел-ч.
П2 = 10*26.25 =262.5 чел-ч.
П1 = 81*10.5 =850.5 чел-ч.












ДП 23.02.04.08.22.00. ПЗ
Лист







20

Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата



3. Бульдозер Б-8
ПТ = 5* 441 = 2205чел-ч.
ПСО = 4* 37.8 = 151.2чел-ч.
П3 = 5* 31.5 = 157.5 чел-ч.
П2 = 19* 15.75 = 299.2 чел-ч.
П1 = 102* 5.25 = 535.5чел-ч.

4.Бульдозер Б-12
ПТ = 19* 441 = 8379 чел-ч.
ПСО = 14* 37.8 = 529.2чел-ч.
П3 = 19* 31.5 = 598.5 чел-ч.
П2 = 67* 15.75 = 1055.25 чел-ч.
П1 = 357* 5.25 = 1874.25 чел-ч.


5.Бульдозер Т-25.01
ПТ = 11* 966 = 10626чел-ч.
ПСО = 8 * 52.5 = 420 чел-ч.
П3 = 11* 40.95 = 450.45 чел-ч.
П2 = 13* 24.15 = 313.95чел-ч.
П1 = 103 * 8.4 = 865.2 чел-ч.

6. Скрепер МоАЗ-6014
ПТ = 6 * 304 = 1824 чел-ч.
ПСО = 6 * 8.4= 50.4 чел-ч.
П2 = 6 * 16.8 = 100.8 чел-ч.
П1 = 47 * 6.3 = 296.1 чел-ч.


7.Экскаватор ЭО-2626
ПТ = 16*420 = 6720 чел-ч.
ПСО = 12* 21 = 252 чел-ч.
П3 = 16* 21 = 336чел-ч.
П2 = 56* 6.3 = 352.8 чел-ч.
П1 = 301* 3.15 = 948.15 чел-ч.

8. Экскаватор ЕК-14
ПТ = 14 * 472.7= 6617.8чел-ч.
ПСО = 10 * 27.3 = 273чел-ч.
П3 = 14 * 24.15 = 338.1 чел-ч.
П2 = 48 * 8.4 = 403.2 чел-ч.
П1 = 251 * 3.25 = 815.75чел-ч.


9. Экскаватор ЕТ-25
ПТ = 14 * 735 = 10290 чел-ч.
ПСО = 10 * 34.65 = 346.5 чел-ч.
П2 = 16 * 23.1 = 369.6чел-ч.
П1 = 125 * 9.03 = 1128.75 чел-ч.

10. Погрузчик То-18Б
ПТ = 14 * 420 = 5880 чел-ч.
ПСО = 10 * 36.75 = 367.5 чел-ч.
П3 = 14 * 28.35 = 396.9 чел-ч.
П2 = 50 * 15.75 = 787.5 чел-ч.
П1 = 263 * 5.25 = 1380.75 чел-ч.









ДП 23.02.04.08.22.00. ПЗ
Лист







21

Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата




11. Погрузчик ТО-25
ПТ = 11*420 = 4620 чел-ч.
ПСО = 8 * 36.75 = 294 чел-ч.
П3 = 11 * 28.35 = 311.85 чел-ч.
П2 = 40 * 15.75 = 630 чел-ч.
П1 = 210 * 5.25 = 1102.5 чел-ч
12. Погрузчик ТО-10А
ПТ = 3* 409.5 = 1228.5 чел-ч.
ПСО = 2 * 43.05 = 86.1чел-ч.
П3 = 3 * 34.65 = 103.95 чел-ч.
П2 = 10* 18.9 = 189 чел-ч.
П1 = 5 * 6.3 = 31.5чел-ч


13. Автогудронатор ДС-39
ПТ = 3* 210 = 630чел-ч.
П2 = 3* 12.6 = 37.8 чел-ч.
П1 = 27 * 4.2 = 113.4 чел-ч

14. Асфальтоукладчик Vogele S-1900-2
ПТ = 3* 437.85 = 1313.55 чел-ч.
ПСО = 4 * 19.95 = 79.8 чел-ч.
П2 = 10* 14.7 = 147 чел-ч.
П1 = 52 * 4.62 = 240.24 чел-ч


15. Каток HAAM HD-90
ПТ = 7* 117.6= 823.2 чел-ч.
ПСО = 8 * 17.85 = 142.8 чел-ч.
П2 = 20* 5.98= 119.6 чел-ч.
П1 = 111* 2.15 = 233.1 чел-ч


16. Каток HAMM VD-90
ПТ = 7* 117.6= 823.2 чел-ч.
ПСО = 8 * 17.85 = 142.8 чел-ч.
П2 = 20* 5.98= 119.6чел-ч.
П1 = 111* 2.1 = 233.1 чел-ч


17. Каток Bomag BW-170 AD
ПТ = 5* 210= 1050 чел-ч.
ПСО = 6 * 25.2 = 151.2 чел-ч.
П2 = 15* 10.5= 157.5 чел-ч.
П1 = 83* 3.15 = 261.45чел-ч

18. Каток Bomag BW-151 AD2
ПТ = 5* 117.6= 588 чел-ч.
ПСО = 6 * 17.85 = 107.1 чел-ч.
П2 = 15* 5.98= 89.7 чел-ч.
П1 = 83* 2.1 = 174.3 чел-ч


19. Каток ДУ-98
ПТ = 3* 210= 630 чел-ч.
ПСО = 4* 25.2 = 100.8 чел-ч.
П2 = 10 * 10.5= 105чел-ч.
П1 = 56 * 3.15 = 176.4 чел-ч

20. Каток ДУ-96
ПТ = 3* 117.6= 352.8 чел-ч.
ПСО = 4 * 17.85 = 71.4 чел-ч.
П2 = 10* 5.98= 59.8 чел-ч.
П1 = 56* 2.1 = 117.6 чел-ч













ДП 23.02.04.08.22.00. ПЗ
Лист







22

Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата





21. Трактор Т-170
ПТ = 13* 399 = 5187 чел-ч.
ПСО = 12 * 42 = 504чел-ч.
П3 = 15 * 31.5 = 472.5 чел-ч.
П2 = 19* 14.7= 279.3 чел-ч.
П1 = 112 * 4.2 = 470.4 чел-

22. Трактор ДТ-75
ПТ = 16* 378 = 6048чел-ч.
ПСО = 12 * 31.5 = 378 чел-ч.
П3 = 16 * 21 = 336 чел-ч.
П2 = 19* 9.45= 179.55 чел-ч.
П1 = 114 * 3.15= 359.1чел-ч


23. Трактор К-701
ПТ = 15* 378 = 5670чел-ч.
ПСО = 12 * 31.5 = 378 чел-ч.
П3 = 15 * 31.5 = 472.5 чел-ч.
П2 = 19* 10.5= 199.5 чел-ч.
П1 = 112* 5.25= 588чел-ч

24. Трактор Т-150К
ПТ = 8 * 294 = 2352чел-ч.
ПСО = 6 * 21 = 126чел-ч.
П3 = 8 * 26.25= 210 чел-ч.
П2 = 10* 5.25= 52.5 чел-ч.
П1 = 57* 2.1= 119.7 чел-ч



25. Компрессорная уст.ПР-10
ПТ = 4* 160= 640 чел-ч.
ПСО = 4 * 2.73 = 10.92 чел-ч.
П3 = 4 * 13.65 = 54.6чел-ч.
П2 = 16* 9.45= 151.2 чел-ч.
П1 = 82*2.75 = 225.5 чел-ч










ДП 23.02.04.08.22.00. ПЗ
Лист







22

Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата






2.1.9 Сводная ведомость по производственной программе ТО и ремонта машин [ 1 ]
Таблица №4

Наименование машин и ее индекс
Годовая программа



ПТ
ПСО
П3
П2
П1

1
2
3
4
5
6
7

1
Авто Грейдер ГС-14.03
3071
483
321
661.5
1396.2

2
Авто Грейдер ДЗ- 98М
3780
525
378
262.5
850.5

3
Бульдозер Б-8
2205
515.2
157.5
299.2
535.5

4
БульдозерБ-12
8379
529.2
598.2
1055.25
184.25

5
БульдозерТ-25.01
10626
420
450.45
313.95
865.2

6
Скрепер МоАЗ-6014
1824
50.4
-
100.8
296.1

7
Экскаватор ЭО- 2626
6720
252
336
352.8
948.15

8
Экскаватор ЕК-14
6617.8
273
338.1
403.2
815.75

9
Экскаватор ЕТ-25
10290
346.5
-
346.9
1128.75

10
Погрузчик То-18Б
5880
367.5
396.9
787.5
1380.75

11
Погрузчик ТО-25
4620
294
311.85
630
1102.5

12
Погрузчик ТО-10 А
1228.5
86.1
103.95
189
31.5

13
Автогудранатор ДС-39А
630
-
-
37.8
113.4

14
Асфальтоукладчик Vogele S-1900-2
1313.55
79.8
-
147
240.24

15
Каток HAMM HD-90
823.2
142.8
-
119.6
233.1

16
Каток HAMM VD-90
823.2
142.8
-
119.6
233.1

17
Каток Bomag BW-170 AD
1050
151.2
-
157.5
261.45

18
Каток Bomag BW-151 AD2
588
107.1
-
89.7
174.3

19
Каток ДУ-98
630
100.8
-
105
176.4

20
Каток ДУ-96
352
71.4
-
59.8
117.6

21
Трактор Т-170
5187
504
472.5
279.3
470.4

22
Трактор ДТ-75
6048
378
336
179.55
359.1

23
Трактор К-701
5670
378
472.5
199.5
588

24
Трактор Т-150К
2352
126
210
52.5
119.7

25
Компрессорная установка ПР-10
640
10.92
54.6
151.2
225.5

Итого
90708.25
6305.8
4882.95
6972.15
12594.94

С увеличением на 25%
113385.31
7882.25
6103.68
8715.18
15743.67


Увеличивают на 25%, потому, что мастерская будет выполнять внеплановые заявки, производить ТО и ремонт старого оборудования, стендов и другого оборудования мастерской.







ДП 23.02.04.08.22.00. ПЗ
Лист







23

Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата




2.1.10 Расчет производственной программы

Годовая программа для участка определяется по формуле:

13 EMBED Equation.3 1415 [ 1 ]

где Пуч – годовая производственная программа для участка;
Псо, П2, П3, Пт - годовая производственная программа по СО, ТО-2, ТО-3, Т (увеличенная на 25%);
20,80 - это доля работ от общей программы, которая выполняется в стационарной мастерской;
а1, а2 – доля конкретного вида работ от общей производственной программы.


13 EMBED Equation.3 1415 чел*час







ДП 23.02.04.08.22.00. ПЗ
Лист







24

Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата




2.2 Расчет производственных рабочих
2.2.1 Расчет технологической необходимости рабочих
определяется по формуле:
13 EMBED Equation.3 1415[ 1 ]
где П - производственная программа зоны, отделения, участка или передвижной мастерской;
ФРМ - годовой фонд времени рабочего места при односменной работе;
КП - коэффициент повышения производительности труда, за счет внедрения механизации, нового оборудования, диагностирования и научной организации труда (НОТ); КП = 1,1
ФРМ = (ДК - ДВ - ДПР)
·ТСМ - ДППР [ 1 ]
где ДК - число календарных дней в году (365 дн.);
ДВ - число выходных дней в году (104 дн.);
ДПР - число праздничных дней в году (14 дн.);
ДППР – число предпраздничных дней (3 дн.);
ТСМ - продолжительность рабочей смены (8 ч.);
ФРМ = (365-104-14)·8-3 = 1973 ч.
PТ =17165.06/(1973*1,1)=7.90 человек Принимаем P=8 человека
2.2.2 Расчет штатного количества рабочих (списочное количество рабочих) определяется по формуле:
13 EMBED Equation.3 1415
где ФР - фонд времени одного рабочего
ФР = (ДК - ДВ - ДПР - ДОТ - ДУВ)
·ТСМ-ДППР ;
где ДОТ - число дней отпуска для данной специальности рабочего(28 дн.);
ДУВ - число дней невыхода на работу по уважительным причинам (по болезни, в командировке и т.д.) (8 дн.).
ФР = (365-104-14-28-8)·8-3 = 1685;
P=17165.06/(1685*1,1)=9.26человек Принимаем P=9 человека






ДП 23.02.04.08.22.00. ПЗ
Лист







25

Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата




Расчет и подбор оборудования для кузнечного участка
Комплект оборудования подбирается для большинства отделений, участков и зон по данным технологического процесса из условий обеспечения выполнения комплекса технологических операций

п.п.
Наименование оборудования
марка, модель
Количество, шт
Габаритные размеры, м
Тех-кая
хар-ка

Мощность

Цена

1
2
3
4
5
6



1.
Пресс монтажный, 40 Т
2135м
1
1,53*0,86

3
44000

2
Комплект инструментов слесаря-монтажника
2446ГАРО
2
Из 50 изделий


25000


3
Слесарный верстак
ОГР1468-01-060А
2
1,2*0,8


20689

4
Тележка для перевозки сборочных единиц
Р65705
1
1,5*0,5


29000

5
Стеллаж для деталей
ОГР1468-05-230А
1
1,4*0,5




6
Шкаф для материалов и инструментов
ОГР1458-07-040
3
0,86*0,4




7
Стол дефектовщика
ОГР468-01-090А
1
2,4*0,8


33000

8
Стол монтажный металлический
ОГР1468-01-030А
1
1,2*0,8


23000

9
Машина моечная
ОМ94711
1
1,4*1,6

5
38052

10
Компрессор передвижной
1136
1
1,25*0,4

2
24000

11
Кран-балка, 3 т
СТРОМАШ
1
-

10
270800

12
Стенд для испытания узлов гидросистемы
2000ГАРО
1
1,84*0,64


1150000

13
Приспособление для обкатки трансмисси тракторов
ОПР-462
1
1,44*0,4

7
180000

14
Комплект приспособлений для ремонта резьбовых отверстий
ПИМ-331
1
Переносной


20000

15
Приспособление для развольцовки концов трубок
ОРГ-2161
1
Переносной


20000

16
Ларь для обтира
ОРГ-1468-07-210
1
1*0,5




17
Стенд для сборки и разборки мостов
ППР-689
1
0.97*0.6


159600

18
Стенд для раборки и сборки коробок передач тракторов
СПР-626
1
0.6*0.34


160000

19
Тумбочка для инструментов
ОГР1458-07-040
1
0.6*0.4




20
Ящик негодных деталей
-
1
0.5*0.5




21
Установка для смазки и заправки
ОЗ-902А
1
1.07*0.85

5
45000

22
Набор торцевых ключей
2336-м1
1
Переносной


20700

23
Набор торцевых ключей
2336-м2
1
Переноснй


20000

24
Часы настенные
-
1
-




25
Ящик с песком

1
1.6*0.6




26
Гайковерт электрический
ИЗ-3118
1
Переносной

0.6
20900








ДП 23.02.04.08.22.00. ПЗ
Лист







26

Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата




2.4 Расчет площади участка
Площади участка определяются по формуле:
F уч =
· fоб Кпл ;[ 1 ]
где
·fоб - суммарная площадь, занимаемая оборудованием, м2;
КПЛ - коэффициент, учитывающий рабочие зоны, проходы, проезды;

·fоб = f1 + f2 + f3 +...;[ 1 ]
где f1, f2, f3 – площадь единицы оборудования, которое установлено на полу, м2 (получается умножением габаритных размеров оборудования между собой и на количество данного оборудования).

·fоб=1.31+0.96+0.75+0.5+0.34+1.92+0.96+2.24+0.5+1.17+0.57+0.5+0.58+0.20+0.24+0.25+0.90+0.96= 14.85
Кпл = 4.3
Fм = 14.85 4.3= 63.85м2;
Производим корректирование площади участка с учетом сетки колонн.
13 EMBED Equation.3 1415[ 1 ]
где Fуч - расчетная площадь участка, м2;
Вуч - принятая ширина участка, м.(6 м.).
13 EMBED Equation.3 1415
F = Bуч·Lуч ; [ 1 ]
где Bуч – применяемая ширина или участка, м.
Lуч – округленное значение длины участка, м.
F = 6·9 = 54 м2;







ДП 23.02.04.08.22.00. ПЗ
Лист







27

Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата




2.5 Строительные данные

При проектировании и реконструкции мастерских дорожных хозяйств необходимо руководствоваться требованиями, которые даны в следующих документах:
СНиП II-М. 2-72 “Производственные здания промышленных предприятий”;
СНиП II–93–74 “Предприятия по обслуживанию автомобилей”;
СНиП II-М. 3-68 “Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий”;
СП 245-71 “Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий”.

- толщину стен (кирпичные стены - 400 мм);
- толщину перегородок (из кирпича – 120 мм);
- размеры колонн (400*400 мм);
- материал полов (бетон шлифованный);
- ширину и высоту дверей ВО30*30 ширина 3м, высота 3м;
- ширину и высоту окон (ширина- 2,0 м ;высота окна 2,4 м);
- высоту помещения (4,2 м).







ДП 23.02.04.08.22.00. ПЗ
Лист







28

Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата




2.6 Электо-, водо- и воздухоснабжение
2.6.1. Электроснабжение
Электроэнергия поступает из городской электросети. На территории ДРСУ имеется трансформаторная понижающая подстанция. На участок подается электрический ток напряжение 220В. Имеется подводка по всему оборудованию. Разводка осуществляется при помощи кабелей, которые укладываются в металлические трубы и монтируются в пол.
2.6.2. Водоснабжение
Для снабжения водой технологического оборудования и на хозяйственные нужды кузнечного участка выполняется водопроводная сеть. Количество подаваемой воды определяется характеристиками оборудования. Подача воды на питьевые нужды выполняется непосредственно к водопроводному крану, установленному у умывальника. К смесителю у умывальника подается горячая вода на бытовые нужды.
2.6.3. Воздухоснабжение
Для обдува деталей воздухом и для обслуживания технологического оборудования в отделении выполняется система воздухоснабжения. Давление воздуха должно быть 3 - 5 (кгс/кв.см.) Воздух поступает от стационарного компрессора, расположенного на территории ремонтной мастерской ДРСУ, по трубопроводам, которые подведены к кузнечному участку.







ДП 23.02.04.08.22.00. ПЗ
Лист







29

Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата




2.7 Технологический процесс
Основной функцией агрегатного участка является ремонт всех агрегатов автомобиля, кроме двигателя. Для выполнения всех ремонтных работ агрегаты и детали подвергают мойке в моечной машине, расположенной в смежном помещении. Транспортируют их кран -балкой и погрузчиком.
На автомобилях - тягачях, предназначенных для работы в составе автопоездов устанавливаются десятиступенчатые коробки передач модели 15,которая позволяет получить 10 передач переднего и заднего хода. Для ремонта редукционного клапана делителя, предварительно снимают его с коробки передач и устанавливают на стенд, оборудованный пневмосистемой с давлением воздуха 6-7 Па, который подается на вход клапана. На выходе из клапана устанавливается манометр, по которому проверяется давление выходящего воздуха. При несоответствии давления указанной величине, подбирают необходимое число шайб и производят регулировку клапана.
Для смазки коробок передач после ремонта при испытаниях используется моторное масло, подогретое до температуры +85 0С. Испытание проводится в двух режимах: под нагрузкой и без нагрузки, где проверяется работа делителя. На участке для ремонта коробок передач применяется стенд марки 2365. При ремонте карданной передачи карданные валы разбираются только в случае неисправности, для замены деталей. При снятии подшипников карданных валов используются съемники, запрещается использование молотка. Стенд для ремонта карданных валов и рулевых управлений на участке -марки 3067.
Приступая к ремонту рулевого механизма, насоса гидроусилителя руля и других узлов рулевого управления , необходимо иметь в виду, что восстановление деталей, исчерпавших свою работоспособность вследствие износа, в этих узлах недопустимо.
При ремонте ведущего моста в зависимости от неисправности демонтируют ведущий мост в сборе или только главную передачу.
Разбирать главную передачу на участке допускается только для регулирования преднатяга в подшипниках ведущей и ведомой конических шестерен и для замены манжет и деталей межосевого и межколесного дифференциалов.
В соответствии с типовыми нормами слесари по ремонту агрегатов автомобилей обеспечиваются спецодеждой: хлопчатобумажными комбинезонами и комбинированными рукавицами.







ДП 23.02.04.08.22.00. ПЗ
Лист







30

Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата











ДП 23.02.04.08.22.00. ПЗ
Лист







31

Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата














ДП 23.02.04.08.22.00. ПЗ
Лист







32

Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата




3. Организационная часть
3.1 Организация труда на участке и на рабочем месте
Под организацией труда следует понимать систему организационно-технических мероприятий, направленных на совершенствование метода и условий труда на основе новейших достижений культуры, техники и науки, обеспечивающих повышение производительности труда. Основной задачей организации труда является повышение общей производительности труда во всех звеньях производства путем:
1. применения более рациональной организации труда на основе изучения производственных операций, непроизводственных потерь времени, использования более совершенных средств производства (оборудования);
2. внедрения таких норм труда, которые обеспечивают развитие отношений труда каждого коллектива;
3. применения материальных и моральных стимулов и их сочетаний.
Сочетание организации труда при ежедневном обслуживании машин проявляются в простое, трудовых затратах на их выполнение в себестоимости единицы продукции. Поэтому исходным моментом при внедрении организации труда является изучение использования рабочего времени при выполнении того или иного процесса. Объектом изучения являются так же данные учета оперативной и статистической отчетности. Полученные результаты наблюдения изучения использования рабочего времени позволяют выявить резервы рабочего времени на рабочих местах и в производственных подразделениях.
Полученные результаты изучения использования рабочего времени дают возможность наиболее целесообразно и эффективно вести работу по основным направлениям организации труда и совершенствовать производство в направлении более интенсивного использования средств производства.
Наряду с этим необходимо изучать методы и приемы выполнения работ на каждом рабочем месте из каждой операции.
В целях более детального изучения операции, ее раскладывают на составные простейшие элементы и движения. Важным элементом изучения операции и проектирования нового метода является изучение рабочего поста при выполнении данной работы. Организация труда предусматривает организацию и обеспечение рабочих мест в трудовом процессе.






ДП 23.02.04.08.22.00. ПЗ
Лист







33

Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата




Главной задачей при планировании рабочего места является рациональное размещение оборудования, приспособлений, инструмента, исключение потери времени. Большое значение в интенсификации труда приобретает применение средств механизации и автоматизации в сочетании с организацией труда и экономической эффективностью применяемых средств.
Основой организации процессов является разделение труда и его кооперация. Разделение труда обуславливает специализацию рабочих, что является важнейшим фактором повышения производительности труда. Кооперация представляет с собой такую форму организации трудового процесса, когда в результате разделения труда отдельные операции, выполняемые определенными рабочими, требуют взаимной увязки в процессе всего производства.
Оценку условий труда производят по показателям температуры, скорости движения воздуха и освещенности в помещениях производства. Научно обоснованная окраска оборудования и помещения способствует повышению производительности труда до 20%, сокращению травматизма на 35 40% и снижению брака на производстве в два раза.
Составной частью организации труда являются вопросы технического нормирования, материального стимулирования, поощрения трудовой активности и творческой инициативы работников предприятия.









ДП 23.02.04.08.22.00. ПЗ
Лист







34

Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата




3.2 Расчет освещения
3.2.1 Расчет естественного освещения
Расчет естественного освещения сводится к нахождению суммарной площади световых проемов. Ориентировочная суммарная площадь остекления определяется по формуле:
13 EMBED Equation.3 1415[ 1 ]
где F - откорректированная площадь зоны или участка, м2;

· - удельная площадь окон, приходящаяся на 1 м2 пола (a=0,14).

· - коэффициент, учитывающий потери света от загрязнения остекления (
· = 0,8 ).
13 EMBED Equation.3 1415
Расчет числа окон ведется по формуле:
13 EMBED Equation.3 1415[ 1 ]
где Fок - площадь одного окна, м2
Fок = b
·h;[ 1 ]
где b – ширина окна ( 2 м.)
h – высота окна, м
h = H - (hпод + hнад); [ 1 ]
где Н – высота здания.
Согласно типовым проектам предприятий Н = 3,6м
hпод – расстояние от пола до подоконника, м (hпод = 0,9м)
hнад – расстояние от потолка до окна, м (hнад = 0,3 м)
h = 4.2–(0,9+0,3)= 3м
Fок= 3*3 = 9м
nок = 13.56/9 = 1.51 Принимаем: 2 окна






ДП 23.02.04.08.22.00. ПЗ
Лист







35

Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата




3.2.2 Расчет искусственного освещения
Емин = 200 лк;
Ру = 15.8 Вт/м2;
Суммарная мощность ламп:

·NЛ = РУ
· FП ; [ 1 ]
где РУ – удельная мощность осветительной установки, Вт/м2;
FП – площадь пола помещения, м2.

·NЛ = 15.8*63 = 995.4Вт;
NЛ = 40 Вт.
13 EMBED Equation.3 1415[ 1 ]
где NЛ – мощность одной лампы, Вт
nЛ = 995.4/40 = 25 Принимаем: 8 ламп
13 EMBED Equation.3 1415[ 1 ]
где N1C – число ламп в одном светильнике;
nС = 25/2 = 13 QUOTE 141513 Принимаем: 4 светильника
РУСТ = NЛ
·nс
·N1с ; [ 1 ]
РУСТ – мощность осветительной установки, Вт.
РУСТ = 40*13*2 = 1040 Вт
WОСВ = ТОСВ
· РУСТ (кВт
·ч); [ 1 ]
где WОСВ –расход электроэнергии на освещение, КВт*час.
ТОСВ – годовое время работы освещения, которое зависит от географической широты;
ТОСВ = 2300 ч.
WОСВ = 2300*1040/1000 = 2392 кВт*час






ДП 23.02.04.08.22.00. ПЗ
Лист







36

Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата




3.3 Расчет вентиляции
3.3.1 Расчет естественной вентиляции
SФ = 2
·F/100; [ 1 ]
где SФ – площадь форточек или фрамуг, м2;
F - откорректированная площадь участка, м2;
SФ = 2*63/100 = 1,26 м2
3.3.2 расчет искусственной вентиляции
Значения часовой кратности воздухообмена:
К = 2 раз/ч;
Расчет величины воздухообмена:
Q = V·K; [ 1 ]
где V – объем помещения, м3;
V = F·Н; [ 1 ]
V = 63*4.2 = 264.6м3
Q =264.6*2 = 529.2 м3/ч;
Подбор вентилятора
Центробежный ЭВД-2
Подача, QВ = 600 м3/ч
Полное давление, НВ = 94 кгс/м2
Частота вращения, n = 3000 мин-1
КПД,
·В = 0,5







ДП 23.02.04.08.22.00. ПЗ
Лист







37

Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата




Расчет мощности электродвигателя, требуемую для привода вентилятора:
13 EMBED Equation.3 1415[ 1 ]
где QВ – производительность вентилятора, м3/ч;
HВ – напор воздушного потока, создаваемого вентилятором, кгс/м2;

·В – КПД вентилятора;

·П – КПД передачи,
·П = 0,95;

· – коэффициент запаса мощности (
· = 1,2);
13 EMBED Equation.3 1415


Окончательно мощность электродвигателя:
NЭ = N
·kо ; [ 1 ]
где kо – коэффициент, учитывающий затраты мощности на первоначальный пуск вентилятора;
NЭ = 0,171*1,4 = 0,2394 кВт







ДП 23.02.04.08.22.00. ПЗ
Лист







38

Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата




3.4 Мероприятия по охране труда
Для должностных лиц и работников предприятий, допускающих нарушения правил охраны труда, невыполнение коллективных договоров по охране труда и предписаний инспекторов по ОТ, предусмотрена дисциплинарная, административная, материальная и уголовная ответственность.
К дисциплинарной ответственности административно-технические работники привлекаются вышестоящим руководителем по подчиненности, который имеет право виновному сделать замечание, объявить выговор и строгий выговор, перевести на нижеоплачиваемую работу до одного года или уволить.
К административной ответственности работники привлекаются главными инспекторами по ОТ, санитарными врачами, органами Гостехнадзора, инспекторами пожарной инспекции. Ответственность выражается в наложении денежных штрафов за нарушения, не содержащие уголовного преступления. Штраф взыскивается из заработной платы должностного лица, которое своим действием или бездействием нарушило трудовое законодательство, правила и нормы по ОТ.
Материальная ответственность должностных лиц в связи с нарушением трудового законодательства и ОТ наступает в тех случаях, когда в результате этого нарушения причиняется вред личности или имуществу граждан. Ответственность регулируется Основами гражданского законодательства РФ. Выражается материальная ответственность в возмещении виновными полностью или частично денежных сумм, выплаченных предприятием потерпевшему.
Уголовная ответственность возникает в результате грубого нарушения должностными лицами трудового законодательства, правил и норм ОТ.
Виды инструктажей для работников АТП:
1 Вводный - проводит инженер по ОТ (или ответственный по ОТ) в групповом виде или индивидуально со всеми поступающими на работу в предприятие.
2 Первичный на рабочем месте - проводится индивидуально, или с группой лиц, если они будут работать на однотипном оборудовании. Все работники после первичного инструктажа должны в течении 2-14 смен пройти стажировку под руководством лиц, назначенных приказом (распоряжением) по цеху (участку). От стажировки освобождаются лица, имеющие стаж работы по специальности не менее 3-х лет.







ДП 23.02.04.08.22.00. ПЗ
Лист







39

Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата




3.Повторный - проходят все работники независимо от квалификации, образования, стажа и характера работы, не реже 1 раза в 3 месяца. Инструктаж проводится индивидуально или с группой лиц в объеме первичного инструктажа.
4.Внеплановый - проводится при введении в действие новых стандартов, правил по ОТ, а также изменений к ним; при изменении технологического процесса, модификации оборудования, инструмента, сырья, материалов; при нарушениях, которые могут привести или привели к травме.
5.Целевой - проводится при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности (уборка территории, ликвидация последствий аварии, разовые работы вне предприятия, цеха и т.д.).
Все перечисленные инструктажи оформляются в виде специальных журналов инструктажей, в которых работники, прошедшие инструктаж, расписываются. Визируется инструктаж работником, проводившим тот или иной вид инструктажа.







ДП 23.02.04.08.22.00. ПЗ
Лист







40

Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата











ДП 23.02.04.08.22.00. ПЗ
Лист







41

Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата




3.5 Противопожарные мероприятия

Предприятие должно постоянно содержаться в чистоте и порядке. Производственные отходы и мусор должны систематически вывозиться за территорию предприятия на специально отведенные для них участки. Промасленные обтирочные материалы и производственные отходы до их вывоза с территории предприятия собирают и хранят в специально отведенных, местах в металлических закрытых ящиках. Разлитые топливно-смазочные материалы должны немедленно убираться.
Дороги, проезды, подъезды к зданиям и пожарным водоисточникам и противопожарные разрывы между зданиями и сооружениями, подступы к пожарному инвентарю и оборудованию должны быть всегда свободными. О закрытии дорог и проездов, препятствующем проезду пожарных автомобилей, необходимо уведомлять пожарную охрану.
В производственных и административных зданиях предприятия запрещается:
-загромождать подходы к месту расположения первичных средств пожаротушения и к внутренним пожарным кранам;
-устанавливать на путях эвакуации оборудование, мебель и различные предметы;
-убирать помещения с применением бензина, керосина и других легковоспламеняющихся и горючих жидкостей;
-оставлять в помещениях после окончания работы топящиеся печи, электроотопительные приборы, включенные в электросеть, не обесточенное технологическое и вспомогательное оборудование, легко воспламеняющиеся и горючие материалы, не убранные в специально отведенные места или кладовые;
-пользоваться электронагревательными приборами в местах, специально не оборудованных для этой цели;
-использовать для обогрева помещений отопительные приборы и устройства кустарного производства;
-отогревать замерзшие трубы различных систем (водопровод, канализация, отопление) при помощи открытого огня (для э целей можно применять горячую Воду, пар, нагретый песок и т. д.);








ДП 23.02.04.08.22.00. ПЗ
Лист







42

Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата




-работать с применением открытого огня в не предусмотренных для этой цели Местах, пользоваться открытым огнем для освещения при ремонтных и других работах;
-оставлять автомобили с включенным зажиганием;
-обивать стены помещений машинописных бюро, служебных кабинетов, вычислительных центров горючими тканями или материала ми, не пропитанными огнезащитным составом;
Складские помещения, предназначенные для хранения горючих и легковоспламеняющихся веществ, материалов и жидкостей, необходимо оборудовать в строгом соответствии с требованиями пожарной безопасности. для них Должны быть установлены и строго соблюдаться нормы хранения, которые вывешивают на табличках на видном месте. На рабочих местах в производственных помещениях легковоспламеняющиеся и горючие жидкости (топливо, растворителей, лаки, краски) должны храниться в плотно закрытых емкостях, и их количество не должно превышать сменную потребность. Все производственные помещения, технологическое и вспомогательное оборудование должны периодически очищаться от горючей пыли и других горючих отходов в соответствии со сроками, установленными технологическими регламентами и инструкциями по пожарной безопасности.
Курение в производственных помещениях допускается только в специально отведенных для этого местах, оборудованных резервуарами с водой и урнами. В этих местах должна быть вывешена табличка с надписью: ”Место для курения”. Расположение мест для курения необходимо согласовывать с пожарной охраной предприятия.








ДП 23.02.04.08.22.00. ПЗ
Лист







43

Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата




4. Экономическая часть

4.1 Расчет стоимости основных производственных фондов и амортизационных отчислений
Определение стоимости основных производственных фондов определяется по формуле; [1]
Сопф. = Сзд .+ Соб .+ Сп-тр.+ Спр.(руб.) (4.1)
ГдеСзд. – стоимость зданий и сооружений – 674730 руб.;
Соб. – стоимость производственного оборудования – 641341 руб.;
Спр. – стоимость инструмента и приспособлений – 306600 руб.;
Стр – стоимость транспортных средств – 29000 руб.;
Сп-тр – стоимость подъемно-транспортного оборудования – 270800 руб.
Определяем по формуле 4.1:
Сопф. =674730+641341+29000+270800+306600=1922471руб.

Расчет стоимости зданий определяется по формуле;
Сзд = VздЧЦ1куб. м (руб.) (4.2)
гдеVзд – объем здания (участка), м3;
Ц1куб. м – стоимость 1 куб.м. здания, тыс. руб.
Vзд = SздЧhзд (м3),
где Sзд – площадь участка, в м2;
hзд – высота помещения участка, м.;
Vзд =63 х 4.2=264.6м3
Определяем по формуле 4.2:
Сзд =264.6 х 2550 =674730руб.







ДП 23.02.04.08.22.00. ПЗ
Лист







44

Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата




Расчет амортизационных отчислений
Амортизационные отчисления. Таблица 4.1
Наименование фонда
Стоимость
Сопф,
руб.
Норма амортизационных отчислений,
%
Амортизационные отчисления,
руб.

1. Здания и сооружения
674730
0,7
4723.11

2.Производственное оборудование
641341
14.3
91711.76

Транспортные средства
29000
3.8
1102

4. подемно – транспортные средства
270800
3.8
10290.4

5. инструментов и приспособлений
306600
3.8
11650.8

ИТОГО:
1922471
26.4

·=119478.07

Расчет налога на имущество предприятия
Для расчета налога на имущество предприятия необходимо воспользоваться формулой: [1]

Н имущ. = 13 QUOTE 1415Сопф; (4.3)
Определяем по формуле 4.3:
Н имущ = 1922471 х 2/100=38449.42 руб.
4.2 Расчет фонда заработной платы основных рабочих

Расчет средне-часовой тарифной ставки основных производственных рабочих производится по формуле;
Сч.ср.= Ч раб.№ЧСч№+Ч раб.ІЧСчІ+Ч раб.іЧСчі+\ Ч осн.р, (руб.-час.), (4.4)
гдеЧраб. – количество рабочих по разрядам, чел.;
Сч – часовые тарифные ставки по разрядам, руб.;
Ч осн.р – количество основных рабочих участка (цеха, зоны), чел.
Определяем по формуле 4.4:
Сч.ср.= (93.46*1+105.52*3+121.44*3+141.54*2 )/9=117.49 руб.час


Тарифные ставки. Таблица 4.2
Разрядрабочего по ЕТКС
1
2
3
4
5
6

Тарифная ставка*,руб.час.
78,81
85,50
93,46
105,52
121,44
141,54

Количестворабочих, чел.
-
-
1
3
3
2








ДП 23.02.04.08.22.00. ПЗ
Лист







45

Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата





ФЗП = ОЗП + ДЗП (руб.) (4.5)
ФЗПрн = ФЗП +РН (руб.) (4.6)
Определяем по формулам 4.5, 4.6:
ФЗП=2822575.01 + 388950.96= 3211525.97 руб.
ФЗПрн=3211525.97 +481728.89 =3693254.86 руб.
Расчет ОЗП определяется по формуле;
ОЗП = ЗПрям +Премия +Доплата, (руб.) (4.7)
ЗПрям = Счас Ч Тр (4.8)
Определяем по формулам 4.7, 4.8:
ЗПрям=117.49Ч17165.06 = 2016722.8 руб.
ОЗП = 2016722.9 +705853.01 = 2822575.91руб.
Расчет премии определяем по формуле;
Премия = (%ПЧ ЗПрям) / 100% (руб.) (4.9)
Определяем по формуле 4.9:
Премия = 2016722.9Ч35/100= 705853.01 руб.
Расчет доплаты
Доплата за работу во вредных условия труда (с учетом расчетного участка) определяется по формуле; [1]
Доплата = (ПрямЧ % Доплаты) / 100% (руб.) (4.10)
Определяем по формуле 4.10:
Доплата
Расчет районной надбавки определяется по формуле;
РН = 13 QUOTE 1415(руб.) (4.11)
Определяем по формуле 4.11:
РН=3211525.97 Ч15/100=481728.89 руб.







ДП 23.02.04.08.22.00. ПЗ
Лист







46

Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата




Расчет ДЗП определяется по формуле;
ДЗП = 13 QUOTE 1415Ч ОЗП (руб.) (4.12)
Определяем по формуле 4.12:
ДЗП = 13,78Ч2822575.91 /100 = 388950.96 руб.
%ДЗП = 13 QUOTE 1415 + 1% (%) (4.13)
Определяем по формуле 4.13:
%ДЗП = (28Ч100 \( 365 -104 -14 -28))+1 = 13,78%

Расчет ежемесячной заработной платы определяется по формуле;
ЗПмес.= 13 QUOTE 1415, (руб.) (4.14)
Определяем по формуле 4.14:
ЗПмес.=3693254.86 /(9Ч12)= 34196.80 руб.
Расчет суммы налога на доходы физических лиц определяется по формуле;
Нд= 13 QUOTE 1415 (руб.) (4.15)
Определяем по формуле 4.15:
Нд=34196.80Ч13/100= 4445.58 руб.
Расчет заработной платы к выдаче определяется по формуле; [1]
ЗПвыдаче=ЗПмес. - Нд, (руб.) (4.16)
Определяем по формуле 4.16:
ЗПвыдаче=34196.80- 4445.58=29751.22 руб.









ДП 23.02.04.08.22.00. ПЗ
Лист







47

Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата




Расчет страховых взносов
Расчет страховых взносов производится согласно требованиям Федерального закона

Страховые отчисления. Таблица 4.3
Наименование фонда, куда производятся отчисления
% отчислений
от ФЗП рн
Сумма отчислений,
руб.

1.Пенсионный фонд
22
812516.06

2.Фонд государственного социального страхования
2,9
107104.39

3.Фонд обязательного медицинского страхования
5,1
188355.99

Итого:
30
1107976.44

3693254.86 Ч22 \100 =812516.06руб.
3693254.86 Ч2,9 \100 =107104.39 руб.
3693254.86 Ч5,1 \100 =188355.99 руб.

Расчет ФЗП основных рабочих со страховыми взносами определяется по формуле;
ФЗПсв = ФЗП рн +СВ (руб.) (4.17)
Определяем по формуле 4.17:
ФЗПсв= 3693254.86 +1107976.44= 4801231.3руб.

4.3 Расчет затрат на материалы
Расчет затрат на материалы и запасные части рассчитываются в зависимости от основной заработной платы. Определяется по формуле;
М осн. = 13 QUOTE 1415 (4.18)
Определяем по формуле 4.18:
М осн. = 2822575.91Ч50/100 = 1411287.96 руб.








ДП 23.02.04.08.22.00. ПЗ
Лист







48

Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата




Расчет затрат на вспомогательные материалы. Определяется по формуле; [1]
М всп.= 13 QUOTE 1415М осн. (руб.) (4.19)
Определяем по формуле 4.19:
М всп = 1411287.96Ч10/100= 141128.79 руб.

Расчет общей суммы затрат на материалы. Определяется по формуле;
М общ. = М осн.+М всп.(руб.) (4.20)
Определяем по формуле 4.20:
М общ 1411287.96 + 141128.79 = 1552416.75 руб.

4.4 Расчет затрат на ТО и ремонт
Определить расход технологической электроэнергии. Определяется по формуле;
Wтех = Руст Ч Тдейст Ч Кс Ч КзЧ Псмен, (кВт.час), (4.21)
гдеРуст. – установленная мощность оборудования, в кВт;
Тдейств. –действительный фонд времени работы оборудования, час.;
Кс. – коэффициент спроса ( 0,5);
Кз. – коэффициент загрузки оборудования;
Псмен. – количество смен в сутки;
Определяем по формуле 4.21:
Wтех =32,6Ч1600.56Ч0,5Ч0,85Ч2= 44351.51кВт час







ДП 23.02.04.08.22.00. ПЗ
Лист







49

Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата




Тдейств.= ( Дк–Двых.-Дпраздн.)Ч Тсм.ЧКисп , (час.), (4.22)
гдеДк. – календарные дни;
Двых. – выходные дни;
Дпраздн. – праздничные дни;
Тсм. – нормативная продолжительность рабочей смены (8 часов при
пятидневнойрабочей неделе), час.
Кисп. – коэффициент использования машин по времени. Кисп = 0,875
Определяем по формуле 4.22:
Тдейств.=(365-104-14)Ч8Ч0,81 = 1600.56 час

Расчет затрат на технологическую электроэнергию. Определяется по формуле;[1]
Сэл/эн = Wтех.ЧЦ1 кВт.ч(руб.), (4.23)
гдеWтех. – расход технологической электроэнергии, кВт.час.;
Ц1 кВт.ч – цена за 1 кВт.час (4,70 руб.);
Определяем по формуле 4.23:
Сэл/эн= 44351.51Ч4,70 = 208452.09 руб.
Расход накладных расходов определяется по формуле;
Накладные расходы включают все затраты, связанные с управлением и обслуживанием производства, а также с содержанием и ремонтов оборудования участка. %НР =142%
НР=13 QUOTE 1415 (4.24)
Определяем по формуле 4.24:
НР = 3211525.97Ч142/100 = 4560366.88 руб.

Смета затрат на производство работ определяется по формуле;
С/С чел.час = 13 QUOTE 1415 (4.25)
Определяем по формуле 4.25:
С/С чел.час = 11122467/17165.06 = 647.97 руб./чел. час






ДП 23.02.04.08.22.00. ПЗ
Лист







50

Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата




Расчет стоимости выполненных работ определяется по формуле;
Vраб. = С\С общ. + ПН (4.26)
Определяем по формулам 4.26, 4.27:
Vраб.= 11122467+ 889797.36 = 12012264.4руб.
ПН = 13 QUOTE 1415 (4.27)
ПН = 8Ч11122467/100 = 889797.36 руб.

Смета затрат на производство работ
Смета затрат. Таблица 4.4
Наименование статей
Сумма, руб.

Прямые затраты:


1. Материалы основные и вспомогательные
1552416.75

2. Затраты на технологическую электроэнергию
208452.09

3. ФЗП основных рабочих со страховыми взносами
4801231.3

ИТОГО прямых затрат

·ПЗ=6562100.14

4. Накладные расходы

·НР=4560366.88

Общая себестоимость (С/Собщ.)

·ПЗ+НР=11122467


Расчет технико-экономических показателей работы участка
Фондоотдача определяется по формуле; [1]
Фо = Vраб. /Сопф.,; (4.28)
гдеVраб. – стоимость выполненных работ, руб.;
Сопф. – стоимость основных производственных фондов, руб.
Определяем по формуле 4.28:
Фо= 12012264.4/1922471 = 6.24 руб./руб.
Фондолмкость определяется по формуле;
Фемк. = Сопф./ Vраб. (4.29)
Определяем по формуле 4.29:
Фемк.= 1922471/12012264.4 = 0,16 руб./руб.
Фондовооружлнность определяется по формуле;
Фвоор. = Сопф./ Ч раб , (4.30)
гдеЧраб. – количество работающих, чел.
Определяем по формуле 4.30:
Фвоор.= 1922471/9 = 213607.88 руб./чел.






ДП 23.02.04.08.22.00. ПЗ
Лист







51

Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата




Показатель энерговооруженности труда определяется по формуле;
ЭНвоор. = Руст./Чраб. (4.31)
гдеРуст. – установленная мощность оборудования, кВт.
Определяем по формуле 4.31:
ЭНвоор.=32,6\9 = 3.62 кВт./чел.
Показатель электровооруженности труда определяется по формуле;
ЭЛвоор.= Wтех. /Чраб., (4.32)
гдеWтех. – расход технологической электроэнергии, кВт.час.;
Определяем по формуле 4.32:
ЭЛвоор.=44351.51\9 = 4927.94 кВт.час/чел.
Производительность труда на одного основного рабочего определяется по формуле;
ПТ = Vраб./Чосн.р (4.33)
гдеVраб. – стоимость выполненных работ, руб.;
Чосн.р– списочное количество основных производственных рабочих, чел.;
Определяем по формуле 4.33:
ПТ =12012264.4 \9 = 1334696.04 руб./чел.
Мероприятия по улучшению работы участка
Определение экономии и экономической эффективности в результате снижения себестоимости определяется по формуле; [1]
SІ 1чел.час=(100% - %сниж.затрат) / 100% Ч S№ 1чел.час, (руб/ чел-час.), (4.34)
где % сниж.затрат – снижение затрат на 1 чел.-час, (7,4%);
S№ 1чел.час– себестоимость 1 чел-час. до внедрения мероприятий, (руб\ чел-час.);
SІ 1чел.час– себестоимость 1 чел-час. после внедрения мероприятий, (руб\ чел-час.).
S№= С/Собщ. /Тр. =11122467/17165.06 = 647.97 руб./чел час
Определяем по формуле 4.34:
S2=(100-7,4)/100Ч647.97 = 600.02 руб./чел.час






ДП 23.02.04.08.22.00. ПЗ
Лист







52

Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата




Расчет годовой экономии определяется по формуле;
Эгод = (S№ 1чел.час - SІ 1чел.час) Ч Тчел-час (руб.), (4.35)
гдеЭгод – годовая экономия, полученная за счет снижения себестоимости, руб.
Определяем по формуле 4.35:
Эгод=(647.97-600.02)Ч17165.06 = 823064.62 руб.
Расчет экономической эффективности определяется по формуле;
Ээф. = Эгод. – Ен Ч
·К (руб.) (4.36)
где Ээф. – экономическая эффективность, руб.;
Ен = 0,15 – нормативный коэффициент экономической эффективности ка
питальных вложений;

·К – дополнительные капитальные вложения (стоимость оборудования
Соб.-219990руб.)
Определяем по формуле 4.36:
Ээф. =823064.62 - 0,15Ч641341 = 726863.47 руб.
Расчет срока окупаемости капитальных вложений определяется по формуле;
Ток. =
·К/Эгод (4.37)
Определяем по формуле 4.37:
Ток.= 1922471/823064.62 = 2.4 год
Расчет прибыли и рентабельности определяется по формуле;
Прибыль = СVраб-С/Собщ. (руб.) (4.38)
Определяем по формуле 4.38:
Пр.= 12012264.4 – 11122467= 889797.4 руб.
Рентабельность продукции = ( Пр./ С/Собщ +Ао )100% (%);[1]
Р = (889797.4/11122467+119478.07)*100= 7,9 %







ДП 23.02.04.08.22.00. ПЗ
Лист







53

Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата




4.5 Технико-экономические показатели

Наименование показателей
Ед.измерения
Результат

АБСОЛЮТНЫЕ



1.Трудоемкость работ
чел.-час
17165.06

2. Стоимость основных фондов (Сопф.)
руб.
1922471

3. Стоимость оборудования
руб.
641341

4. Количество основных рабочих
чел.
9

5. Таблица 5Общая себестоимость работ
руб.
11122467

6. Стоимость выполненных работ
руб.
12012264.4

7. Экономия от снижения себестоимости
руб.
823064.62

8. Экономическая эффективность
руб.
726863.47

9. Прибыль от выполненных работ
руб.
889897.4

10.Рентабельность продукции
%
7,9

ОТНОСИТЕЛЬНЫЕ



11. Фондоотдача
руб./руб.
6.24

12. Фондоемкость
руб./руб.
0.16

13. Фондовооруженность
руб./чел.
213607.88

14. Показатель энерговооруженности труда
кВт./чел.
3.62

15. Показатель электровооруженности труда
кВт.час/чел.
4927.94

16. Производительность труда на одного основного
рабочего
руб./чел.
1334696.04

17. Среднемесячная заработная плата одного
основного рабочего
руб./чел.
34196.80

18. Себестоимость до внедрения мероприятий
руб./чел. час
647.97

19. Себестоимость после внедрения мероприятий
руб./чел. час
600.02

20. Срок окупаемости
Год.
2.4


Вывод: После расчёта экономической части дипломного проекта работы агрегатно-узлового участка можно сделать вывод: на участке работает 9 человек, производственная программа высокая 17165.06, поэтому средняя заработная плата составляет 34196.80 рублей, фондоотдача составляет 6.24, окупаемость 2.4 года, следовательно, основные фонды используются эффективно. Агрегатно-узловой участок необходим для выполнения ремонта строительных машин.






ДП 23.02.04.08.22.00. ПЗ
Лист







54

Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата




Смета фонда заработной платы основных рабочих

1. Фонд заработной платы со страховыми взносами – 335787,70 руб.
2. Фонд заработной платы с районным коэффициентом – 258298,23 руб.
3. Страховые взносы – 77489,47 руб.
4. Основная заработная плата – 197404,78 руб.
5. Дополнительная заработная плата – 27202,38 руб.
6. Премия – 50653,72 руб.
7. Районная надбавка – 33691,07 руб.
8. Доплата за вредные условия труда – 2026,15 руб.
9. Заработная плата за месяц – 21524,85 руб.
10. Заработная плата к выдаче – 18726,62 руб.


Руб.
13 EMBED Excel.Chart.8 \s 1415

Статьи затрат






ДП 23.02.04.08.22.00. ПЗ
Лист







55

Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата





Литература
1. Методические указания к дипломному проектированию по дисциплине «Техническое обслуживание подъемно - транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования» для студентов заочной формы обучения специальности 23.02.04 «Техническая эксплуатация подъемно - транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования»
2. Акимов В.В. Экономика отрасли (строительство).- М.: ИНФРА-М,2009
3. Ардзинов В.Д. Организация и оплата труда в строительстве. – С-Пб.:Питер,2009
4. Горфинкель В.Я. Экономика организации (предприятия). – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2010
5. Грибов В.Д. Экономика организации (предприятия): учебное пособие - М.: ЕНОРУС, 2009
6. Степанов И.С.Экономика строительства. Учебник – М.: Юрайт–Издат,2011
7. [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]Налоговый кодекс Российской Федерации(действующая редакция от 08.03.2015)
8. [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ] Трудовой кодекс Российской Федерации (действующая редакция от 06.04.2015)


[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]







ДП 23.02.04.08.22.00. ПЗ
Лист







56

Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата



















                                                 


"
$
,
t
Ђ

ђ

·
·
·
·
·
·
·
·
· 14































Root EntryEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeCalibri Light1Ь#,##0\ "";[Red]\-#,##0\ ""О?

·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·#,##0.00\ "";[Red]\-#,##0.00\ ""Оq*6
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·_-* #,##0\ __-;\-* #,##0\ __-;_-* "-"\ __-;[email protected]_-ОЃ,>
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·_-* #,##0.00\ __-;\-* #,##0.00\ __-;_-* "-"??\ __-;[email protected]_-О%¤
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·Ф ?\ _ 14?\ _ 14?\ _ 14Ввод Заголовок 1
·K
· Заголовок 1Заголовок 2
·K
· Заголовок 2Заголовок 3
·K
· Заголовок 3Заголовок 4
·=
· Заголовок 4Контрольная ячейка
·Џ
·Контрольная ячейкаСвязанная ячейка
·U
·Связанная ячейкаТекст предупреждения
·O
·14Текст предупрежденияCanon MP230 series Заголовок 1 Заголовок 215

Приложенные файлы

  • doc 18241351
    Размер файла: 1 MB Загрузок: 0

Добавить комментарий