Amerikanskaya_model_kachestva



АМЕРИКАНСКАЯ МОДЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ

В 40-е и 50-е годы 20 века качество товаров, производимых в Америке, было низкое. Серьезной проблемой для промышленности США являлись огромные затраты вследствие низкого уровня качества. 20-25% всех текущих затрат типичного американского предприятия шло на обнаружение и устранение дефектов продукции.
Многие специалисты США считали низкое качество главным тормозом роста производительности труда и конкурентоспособности американской продукции. Именно поэтому в 1970 году началась работа по управлению качеством.
Существенный вклад в развитие Американской модели управления качеством внесли такие ученые, как У.Шухарт, Деминг, А. Фейгенбаум, Д.Джуран, Ф.Кросби.
В 80-е года 20 века были изданы книги Э.Деминга: «Качество, производительность и конкурентоспособность» и «Выход из кризиса». В этих монографиях изложена философия Деминга, знаменитые «14 принципов», которые легли в основу всеобщего (тотального) качества.
Особенности Американской модели управления качеством:
- жесткий контроль качества изготовления продукции с использованием методов математической статистики;
- внимание к процессу планирования производства по объемным и качественным показателям, административный контроль за исполнением планов;
- совершенствование управления фирмой в целом.
В Америке известны следующие работы:
1. Контрольные карты Шухарта.
2. Программа Деминга.
В программу Деминга входят следующие разделы:
«14 пунктов»;
«7 смертельных болезней»;
«трудности и фальстарты»;
«цепная реакция по Демингу».
3. Принципы, определяющие качество, по Фейгенбауму.
4. Принципы управления качеством Джурана
5. Программа « нуль дефектов» Ф.Кросби (14 этапов).

У.Шухарт (1891-1967) – американский ученый в области математической статистики. Главной идеей управления качеством У.Шухарта было улучшение качества за счет уменьшения изменчивости (вариабельности) процессов. У. Шухарт первым указал на жизненную важность непрерывного и осознанного устранения вариаций из всех процессов производства продукции и услуг.
У.Шухартом разработана концепция производственного контроля. Практическим результатом этой концепции стала разработка карт статистического контроля качества (контрольных карт Шухарта).
Контрольные карты – специальный вид диаграммы, впервые предложенный У.Шухартом. они отбражают характер изменения показателя качества во времени. Контрольные карты – самый важный метод статистического контроля качества. Управление качеством началось именно с контрольных карт Шухарта.
Деминг оказал величайшее влияние на возрождение США в 80-х годах прошлого столетия.
Программа Деминга основана на работах Шухарта по статистическому управлению и включает следующие положения:
- любая деятельность может рассматриваться как совокупность технологических процессов и поэтому может быть улучшена (процессный подход);
- предприятие должно рассматриваться как система, находящаяся в стабильном или нестабильном состояниях (системный подход);
- высший менеджмент предприятия должен принимать на себя ответственность за деятельность компании.
В программу Деминга входят следующие разделы:
«14 пунктов»;
«7 смертельных болезней»;
«трудности и фальстарты»;
«цепная реакция по Демингу».
«14 пунктов» - это раздел программы Деминга, включающий рекомендации для менеджеров, разрабатывающих и внедряющих систему управления качеством на своем предприятии:
необходимо непрерывно улучшать качество на предприятии (принцип постоянного совершенствования);
конкурентоспособность предприятия определяется философией качества, применяемой на предприятии;
нет зависимости качества от сплошного контроля;
стратегия бизнеса должна быть ориентирована на краткосрочную прибыль (не следует длительно использовать ценовые формы конкуренции);
необходимо постоянно повышать качество и снижать затраты (принцип постоянного улучшения качества и снижения затрат);
необходимо иметь систему подготовки кадров на рабочих местах;
необходимо использовать систему эффективного руководства, направленную на создание благоприятных условий для производительного труда сотрудников;
необходимо использовать эффективные коммуникации на всех уровнях (вертикальных и горизонтальных);
следует устранить разобщенность подразделений путем установления единых целей развития, определяемых целями развития всего предприятия;
следует игнорировать заявления руководства, призывающие к нулевому браку;
не рекомендуется строить деятельность по управлению качеством на основе жестких норм затрат;
необходимо создать систему правильной мотивации труда для того, чтобы сотрудники гордились своей работой;
следует внедрять на предприятии систему самосовершенствования сотрудников;
рекомендуется определить обязанности руководства предприятия по постоянному улучшению качества.



«7 смертельных болезней» - это раздел программы Деминга, включающий факторы, которые ухудшают работу в области качества:
планирование – из-за жесткой привязки к планам и отсутствия гибкости при осуществлении деятельности в условиях конкуренции компании производят продукты, не удовлетворяющие требованиям рынка и не пользующиеся спросом;
акцент на краткосрочные прибыли – деятельность по созданию качества носит долгосрочный характер и зачастую капиталоемкая. Ориентация предприятия на быстрый возврат инвестиций не способствует улучшению качества;
оценка работы сотрудников по формальным показателям - для оценки качества работы сотрудников необходимо использовать показатели, объективно отражающие их профессиональный уровень;
высокий уровень перестановок в высшем руководстве – новый руководитель определяет новую политику и новую стратегию развития фирмы. Частая смена стратегии не способствует стабильности и как следствие ухудшает качество функционирования компании;
управление только на основе количественных показателей – качество работы фирмы может быть выражено не только в количественной форме (рентабельность, производительность, оборачиваемость оборотных средств и пр.), но и с помощью показателей, не поддающихся количественной оценке (например, психологический климат в коллективе);
сверхвысокие социальные затраты – чрезмерное увеличение непроизводственных затрат ухудшает финансовое состояние компании и, следовательно, не способствует росту качества;
сверхвысокие затраты из-за возврата бракованной продукции - контроль качества каждого изделия значительно увеличивает издержки деятельности и как следствие снижает прибыль. Однако увеличение количества бракованной продукции до уровня, превышающего нормативное значение, негативно сказывается на финансовых показателях предприятия.

«Трудности и фальстарты» - это несвоевременные и непоследовательные действия, мешающие внедрению и функционированию системы качества.
Трудности и фальстарты включают две категории факторов:
«трудности», которые приводят к тому, что реальные результаты внедрения не совпадают с ожидаемыми;
«фальстарты», которые приводят к тому, что работу по внедрению практически приходится начинать с начала.

«Цепная реакция по Демингу» - это последовательность действий, определяющих взаимосвязь между качеством труда исполнителя, эффективностью предприятия и стабильностью положения исполнителя на предприятии:
повышение качества отдельного работника фирмы;
повышение производительности;
снижение затрат;
установление цены на уровне спроса;
укрепление позиций компании на рынке;
улучшение экономического положения фирмы;
улучшение положения работника в фирме.
Деминг считал, что понимание этой взаимосвязи позволяет создать на предприятии правильную мотивацию к качественному труду.
В программе Деминга основное внимание уделяется эффективной организации деятельности сотрудников как носителей качества.
Данная программа получила развитие в работах Фейгенбаума. По выражению А.Фейгенбаума, «качество – это образ жизни».
Существенное отличие трудов Фейгенбаума – анализ финансовых затрат при управлении качеством.
Он выделил составляющие затрат, которые необходимо оптимизировать при управлении качеством:
стоимость оценки качества;
стоимость предотвращенных потерь;
стоимость потерь.
Полная стоимость качества соответствует сумме перечисленных затрат. По Фейгенбауму цель совершенствования качества – снижение данных затрат.
Принципы, определяющие качество, по Фейгенбауму:
качество – это соответствие требованиям клиента;
взаимозависимость стоимости и качества;
качество зависит от вовлеченности каждого сотрудника;
качество – цель управления компанией;
качество зависит от инновационного потенциала фирмы;
качество требует непрерывного совершенствования;
качество зависит от поставщиков.
Джуран предложил следующие принципы управления качеством:
ответственность за качество 1-го руководителя;
отношения "изготовитель-заказчик" по всей технологической цепочке;
жесткая ориентация на заказчика;
идентификация исполнителя с предприятием;
все должны говорить на одном языке – языке прибыли;
стратегия предприятия – затраты на качество;
статистические методы;
план мероприятий по качеству.
Джуран, основоположник непрерывного улучшения, утверждает, что следующие условия необходимы для достижения полезного улучшения:
оно должно быть спланировано;
проводиться проект за проектом;
фаза прорыва должна заканчиваться фазой "удержание достигнутых результатов", для закрепления нового уровня и предотвращения регрессии (возвращение к ранним фазам).
Непрерывное улучшение схоже с движением по лестнице; каждый шаг – ступенька к снижению дефектности, за ним следует горизонтальная фаза стабилизации.
Для того, чтобы улучшение было эффективным, оно должно иметь как стратегическую, так и практическую значимость.
Необходимо отметить, что результаты появляются благодаря этим двум силам, на верхнем и нижнем уровнях соответственно.
К концу 60-х – началу 70-х годов экспансия (расширение масштабов) Японии на рынки развитых стран достигла таких масштабов, что вместо "японского чуда" стали говорить о "японской угрозе". В это же время у американских менеджеров возникла идея сочетать достижения японской школы менеджмента качества с американскими традициями организации и управления производством.
Наиболее известной такой попыткой стала программа "Ноль дефектов", разработанная Ф. Кросби.
В программе « ноль дефектов» Ф.Кросби управление качеством осуществляется путем разработки и внедрения мероприятий по предупреждению дефектов.
«Ноль дефектов» - это концепция недопущения брака к потребителю и увеличения выхода годных изделий».
Программа « ноль дефектов» Ф.Кросби по аналогии с программой Деминга включает 14 этапов в разработке системы качества.
1 этап – организация управления: разрабатывается политика в области качества, определяются функции руководства;
2 этап – формирование рабочей группы по качеству: в рабочую группу включаются представители всех подразделений предприятия.
3 этап – измерение уровня качества: оценка качества для выявления проблем;
4 этап – оценка затрат на качество: определение составных элементов затрат на качество (затраты на качество не должны превышать 2-3% от продажной цены продукции).
5 этап – ответственность за качество: формирование ответственного отношения сотрудников к выполняемой работе;
6 этап – корректирующие действия: разработка мероприятий по устранению выявленных несоответствий;
7 этап – планирование программы « ноль дефектов»: создание условий для ввода в действие программы;
8 этап – обучение контролеров: разработка системы подготовки специалистов по контролю качества;
9 этап –день « ноль дефектов»: проведение собрания для ознакомления сотрудников с программой качества, обсуждения результатов совместной деятельности в области качества;
10 этап – определение цели: формулирование целей для каждого подразделения, каждого сотрудника предприятия;
11 этап – устранение причин возникновения дефектов: разработка системы взаимодействия руководства и сотрудников для выявления и устранения причин низкого качества;
12 этап – признание: публичная оценка результатов деятельности в области качества, признание руководством заслуг сотрудников;
13 этап – советы по качеству: сбор специалистов по качеству;
14 этап – начните все сначала: разработка новых мероприятий по непрерывному совершенствованию системы качества.

Таким образом, характерной особенностью американских фирм в настоящее время является наличие четко оформленных систем управления качеством. В таких системах предусмотрено выполнение эффективно структурированных и хорошо отлаженных программ по внедрению комплекса мероприятий по схеме «Человек – машина- информация», обеспечивающих требуемое качество и снижение расходов на него.













15

Приложенные файлы

  • doc 17967333
    Размер файла: 69 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий