Teoria_po_inzh_graf_2_semestr_2012-_2013

МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
СВЕРДЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ СВЕРДЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ
«ПЕРВОУРАЛЬСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»

СОГЛАСОВАНО
Протокол методического совета
от «____»_______ 2012 г. № ___
Зам. директора по УМР
____________ (Л.В.Чачина)

УТВЕРЖДАЮ
Заместитель директора по ____
______________(О.Д.Аринина)
«____»_____________ 2012 г.





Методические указания
(Теоретический материал)
Дисциплина – «Инженерная графика»




СОСТАВИТЕЛЬ
Г.Г.Ахметова
Преподаватель высшей КК




















г Первоуральск
2012

Раздел 1. ИЗОБРАЖЕНИЕ ПРЕДМЕТОВ

Оглавление
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ] [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ] [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ] [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ] [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ] [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ] [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ] [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ] [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]

Введение
Тема 1. Общие сведения
Главным элементом в решении графических задач в инженерной графике является чертеж. Под чертежом подразумевают графическое изображение предметов или их частей. Чертежи выполняются в строгом соответствии с правилами проецирования с соблюдением установленных требований и условностей. Причем правила изображения предметов или их составных элементов на чертежах остаются одинаковыми во всех отраслях промышленности и строительства.
Изображение предмета на чертеже должно быть таким, чтобы по нему можно было установить форму его в целом, форму отдельных его поверхностей, сочетание и взаимное расположение отдельных его поверхностей. Иными словами, изображение предмета должно давать полное представление о его форме, устройстве, размерах, а также о материале, из которого изготовлен предмет, а в ряде случаев включать сведения о способах изготовления предмета. Характеристикой величины предмета на чертеже и его частей являются их размеры, которые наносятся на чертеже. Изображение предметов на чертежах выполняют, как правило", в заданном масштабе.
Изображения предметов на чертеже должны быть размещены так, чтобы поле его было равномерно заполнено. Число изображений на чертеже должно быть достаточным для получения полного и однозначного представления о нем. В то же время на чертеже должно быть только необходимое количество изображений, оно должно быть минимальным, т. е. чертеж должен быть лаконичным и содержать минимальный объем графических изображений и текста, достаточных для свободного чтения чертежа, а также его изготовления и контроля.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 1.1.1
Видимые контуры предметов и их граней на чертежах выполняются сплошной толстой основной линией. Необходимые невидимые части предмета выполняют при помощи штриховых линий. В случае, если изображаемый предмет имеет постоянные или закономерно изменяющиеся поперечные сечения, выполняется в требуемом масштабе и не помещается на поле чертежа заданного формата, его можно показать с разрывами.
Правила построения изображений на чертежах и оформления чертежей приведены и регламентируются комплексом стандартов «Единой системы конструкторской документации» (ЕСКД).
Изображение на чертежах может быть выполнено различными способами. Например, с помощью прямоугольного (ортогонального) проецирования, аксонометрических проекций, линейной перспективы. При выполнении машиностроительных чертежей в инженерной графике чертежи выполняют по методу прямоугольного проецирования. Правила изображения предметов, в данном случае изделий, сооружений или соответствующих составных элементов на чертежах установлены ГОСТ 2.30568.
При построении изображений предметов методом прямоугольного проецирования предмет располагают между наблюдателем и соответствующей плоскостью проекции. За основные плоскости проекций принимают шесть граней куба, внутри которого располагается изображаемый предмет (рис. 1.1.1, а). Грани 1,2 и 3 соответствуют фронтальной, горизонтальной и профильной плоскостям проекций. Грани куба с полученными на них изображениями совмещают с плоскостью чертежа (рис. 1.1.1, б). При этом грань 6 можно расположить и рядом с гранью 4.
Изображение на фронтальной плоскости проекций (на грани 1) считается главным. Предмет располагают относительно фронтальной плоскости проекций так, чтобы изображение давало наиболее полное представление о форме и размерах предмета, несло наибольшую информацию о нем. Это изображение называют главным. В зависимости от своего содержания изображения предметов разделяют на виды, разрезы, сечения.
Тема 2. Построение видов на чертеже
Изображение обращенной к наблюдателю видимой части поверхности предмета называют видом.
По содержанию и характеру выполнения виды разделяются на основные, дополнительные и местные.
ГОСТ 2.30568 устанавливает следующее название основных видов, получаемых на основных плоскостях проекций (см. рис. 1.1.1): 7 вид спереди (главный вид); 2 вид сверху; 3 вид слева; 4 вид справа; 5 вид снизу; б вид сзади. В практике более широко применяются три вида: вид спереди, вид сверху и вид слева.
Основные виды обычно располагаются в проекционной связи между собой. В этом случае название видов на чертеже надписывать не нужно.
Если какой-либо вид смещен относительно главного изображения, проекционная связь его с главным видом нарушена, то над этим видом выполняют надпись по типу «А» (рис. 1.2.1).
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 1.2.1
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 1.2.2
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 1.2.3
Направление взгляда должно быть указано стрелкой, обозначенной той же прописной буквой русского алфавита, что и в надписи над видом. Соотношение размеров стрелок, указывающих направление взгляда, должно соответствовать приведенным на рис. 1.2.2.
Если виды находятся в проекционной связи между собой, но разделены какими-либо изображениями или расположены не на одном листе, то над ними также выполняют надпись по типу «А». Дополнительный вид получается путем проецирования предмета или части его на дополнительную плоскость проекций, не параллельную основным плоскостям (рис. 1.2.3). Такое изображение необходимо выполнять в том случае, когда какая-либо часть предмета не изображена без искажения формы или размеров на основных плоскостях проекций.
Дополнительная плоскость проекций в этом случае может быть расположена перпендикулярно одной из основных плоскостей проекций.
Когда дополнительный вид расположен в непосредственной проекционной связи с соответствующим основным видом, обозначать его не нужно (рис. 1.2.3, а). В остальных случаях дополнительный вид должен быть отмечен на чертеже надписью типа «А» (рис. 1.2.3, б),
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 1.2.4
а у связанного с дополнительным видом изображения нужно поставить стрелку, указывающую направление взгляда, с соответствующим буквенным обозначением.
Дополнительный вид можно повернуть, сохраняя при этом положение, принятое для данного предмета на главном изображении. При этом к надписи нужно добавить знак (рис. 1.2.3, в).
Местным видом называется изображение отдельного, ограниченного места поверхности предмета (рис. 1.2.4).
Если местный вид расположен в непосредственной проекционной связи с соответствующими изображениями, то его не обозначают. В остальных случаях местные виды обозначаются подобно видам дополнительным, местный вид может быть ограничен линией обрыва («Б» на рис. 1.2.4).
Тема 3. Построение третьего вида предмета по двум данным
Чтобы успешно выполнять и читать чертежи, надо научиться строить третье изображение (обычно вид слева) предмета по двум данным его изображениям главному виду и виду сверху, которые заданы на чертеже.
Прежде всего нужно выяснить форму отдельных частей поверхности изображенного предмета. Для этого оба заданных изображения нужно рассматривать одновременно. Полезно при этом иметь в виду, каким поверхностям соответствуют наиболее часто встречающиеся изображения: треугольник, четырехугольник, окружность, шестиугольник и т. д.
На виде сверху в форме треугольника могут изобразиться (рис. 1.3.1, а): треугольная призма 1, треугольная 2 и четырехугольная 3 пирамиды, конус вращения 4.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 1.3.1
Изображение в виде четырехугольника (квадрата) могут иметь на виде сверху (рис. 1.3.1, б): цилиндр вращения 6, треугольная призма 8, четырехугольные призмы 7 и 10, а также другие предметы, ограниченные плоскостями или цилиндрическими поверхностями 9.
Форму круга могут иметь на виде сверху (рис. 1.3.1, в): шар 11, конус 12 и цилиндр 13 вращения, другие поверхности вращения 14.
Вид сверху в форме правильного шестиугольника имеет правильная шестиугольная призма (рис. 1.3.1, г), ограничивающая поверхности гаек, болтов и других деталей.
Определив форму отдельных частей поверхности предмета, надо мысленно представить изображение их на виде слева и всего предмета в целом.
Для построения третьего вида необходимо определить, какие линии чертежа целесообразно принять за базовые для отчета размеров изображения предмета. В качестве таких линий применяют обычно осевые линии (проекции плоскостей симметрии предмета и проекции плоскостей оснований предмета). Разберем построение вида слева на примере (рис. 1.3.2): по данным главному виду и виду сверху построить вид слева изображенного предмета.
Сопоставив оба изображения, устанавливаем, что поверхность предмета включает в себя поверхности: правильной шестиугольной 1 и четырехугольной 2 призм, двух цилиндров 3 и 4 вращения и усеченного конуса 5 вращения. Предмет имеет фронтальную плоскость симметрии Ф ,которую удобно принять за базу отчета размеров по ширине отдельных частей предмета при построении его вида слева. Высоты отдельных участков предмета отсчитываются от нижнего основания предмета и контролируются горизонтальными линиями связи.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 1.3.2
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 1.3.3
Форма многих предметов усложняется различными срезами, вырезами, пересечением составляющих поверхности. Тогда предварительно нужно определить форму линий пересечения, а строить их нужно по отдельным точкам, вводя обозначения проекций точек, которые после выполнения построений могут быть удалены с чертежа.
На рис. 1.3.3 построен вид слева предмета, поверхность которого образована поверхностью вертикального цилиндра вращения, с T-образным вырезом в его верхней части и цилиндрическим отверстием с фронтально проецирующей поверхностью. В качестве базовых плоскостей взяты плоскость нижнего основания и фронтальная плоскость симметрии Ф. Изображение Г-образного выреза на виде слева построено с помощью точек контура выреза A В, С, D и Е, а линия пересечения цилиндрических поверхностей с помощью точек К, L, М и им симметричных. При построении третьего вида учтена симметрия предмета относительно плоскости Ф.
Тема 4. Выполнение разрезов на чертеже
Изображение предмета, мысленно рассеченного одной или несколькими плоскостями, называют разрезом.
Мысленное рассечение предмета относится только к данному разрезу и не влечет за собой изменения других изображений того же предмета. На разрезе показывают то, что получается в секущей плоскости и что расположено за ней.
Разрезы применяются для изображения внутренних поверхностей предмета, чтобы избежать большого количества штриховых линий, которые могут перекрывать друг друга при сложном внутреннем строении предмета и затруднять чтение чертежа.
Чтобы выполнить разрез, необходимо: в нужном месте предмета мысленно провести секущую плоскость (рис. 1.4.1, а); часть предмета, находящегося между наблюдателем и секущей плоскостью, мысленно отбросить (рис. 1.4.1, б), оставшуюся часть предмета проецировать на соответствующую плоскость проекций, изображение выполнить или на месте соответствующего вида, или на свободном поле чертежа (рис. 1.4.1, в); плоскую фигуру, лежащую в секущей плоскости, заштриховать; при необходимости дать обозначение разреза.
В зависимости от числа секущих плоскостей разрезы разделяются на простые при одной секущей плоскости, сложные при нескольких секущих плоскостях.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 1.4.1
В зависимости от положения секущей плоскости относительно горизонтальной плоскости проекций разрезы разделяются на: горизонтальные секущая плоскость параллельна горизонтальной плоскости проекций; вертикальные секущая плоскость перпендикулярна горизонтальной плоскости проекций; наклонные секущая плоскость составляет с горизонтальной плоскостью проекций угол, отличный от прямого.
Вертикальный разрез называют фронтальным, если секущая плоскость параллельна фронтальной плоскости проекций, и профильным, если секущая плоскость параллельна профильной плоскости проекций.
Сложные разрезы бывают ступенчатыми, если секущие плоскости параллельны между собой, и ломаными, если секущие плоскости пересекаются между собой.
Разрезы называются продольными, если секущие плоскости направлены вдоль длины или высоты предмета, или поперечными, если секущие плоскости направлены перпендикулярно длине или высоте предмета.
Местные разрезы служат для выявления внутреннего строения предмета в отдельном ограниченном месте. Местный разрез выделяется на виде сплошной волнистой тонкой линией.
Правилами предусмотрено обозначение разрезов.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 1.4.2
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 1.4.3
Положение секущей плоскости указывают разомкнутой линией сечения. Начальные и конечные штрихи линии сечения не должны пересекать контур соответствующего изображения. На начальном и конечном штрихах нужно ставить стрелки, указывающие направление взгляда (рис. 1.4.2). Стрелки должны наноситься на расстоянии 2...3 мм от внешнего конца штриха. При сложном разрезе штрихи разомкнутой линии сечения проводят также у перегибов линии сечения.
Около стрелок, указывающих направление взгляда с внешней стороны угла, образованного стрелкой и штрихом линии сечения, на горизонтальной строке наносят прописные буквы русского алфавита (рис. 1.4.2). Буквенные обозначения присваиваются в алфавитном порядке без повторений и без пропусков, за исключением букв И, О, X, Ъ, Ы, Ь.
Сам разрез должен быть отмечен надписью по типа «А А» (всегда двумя буквами, через тире).
Если секущая плоскость совпадает с плоскостью симметрии предмета, а разрез выполнен на месте соответствующего вида в проекционной связи и не разделен каким-либо другим изображением, то для горизонтальных, вертикальных и профильных разрезов отмечать положение секущей плоскости не нужно и разрез надписью не сопровождать. На рис. 1.4.1 фронтальный разрез не обозначен.
Простые наклонные разрезы и сложные разрезы обозначают всегда.
Рассмотрим характерные примеры построения и обозначения разрезов на чертежах.
На рис. 1.4.3 выполнен горизонтальный разрез «А А» на месте вида сверху. Плоская фигура, лежащая в секущей плоскости, фигура сечения заштрихована, а видимые поверхности,
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 1.4.4
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 1.4.5
расположенные под секущей плоскостью, ограничены контурными линиями и не заштрихованы.
На рис. 1.4.4 выполнен профильный разрез на месте вида слева в проекционной связи с главным видом. Секущая плоскость является профильной плоскостью симметрии предмета, поэтому разрез не обозначается.
На рис. 1.4.5 выполнен вертикальный разрез «А А», полученный секущей плоскостью, не параллельной ни фронтальной, ни профильной плоскостям проекций. Такие разрезы можно строить в соответствии с направлением, указанным стрелками (рис. 1.4.5), или располагать в любом удобном месте чертежа, а также с поворотом до положения, соответствующего принятому для данного предмета на главном изображении. В этом случае в обозначение разреза добавляется знак O.
Наклонный разрез выполнен на рис. 1.4.6.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 1.4.6
Его можно вычерчивать в проекционной связи в соответствии с направлением, указанным стрелками (рис. 1.4.6, а), или располагать в любом месте чертежа (рис. 1.4.6, б).
На этом же рисунке на главном виде выполнен местный разрез, показывающий сквозные цилиндрические отверстия на основании детали.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 1.4.7
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 1.4.8
На рис. 1.4.7 на месте главного вида вычерчен сложный фронтальный ступенчатый разрез, выполненный тремя фронтальными параллельными плоскостями. При выполнении ступенчатого разреза все параллельные секущие плоскости мысленно совмещаются в одну, т. е. сложный разрез оформляется как простой. На сложном разрезе переход от одной секущей плоскости к другой не отражается.
При построении ломаных разрезов (рис. 1.4.8) одну секущую плоскость располагают параллельно какой-либо основной плоскости проекций, а вторую секущую плоскость поворачивают до совмещения с первой.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 1.4.9
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 1.4.10
Вместе с секущей плоскостью поворачивают и расположенную в ней фигуру сечения и разрез выполняют в повернутом положении фигуры сечения.
Соединение части вида с частью разреза в одном изображении предмета согласно ГОСТ 2.30568 допускается. При этом границей между видом и разрезом служит сплошная волнистая линия или тонкая линия с изломом (рис. 1.4.9).
Если соединяются половина вида и половина разреза, каждый из которых является фигурой симметричной, то разделяющей их линией служит ось симметрии. На рис. 1.4.10 выполнены четыре изображения детали, причем на каждом из них половина вида соединена с половиной соответствующего разреза. На главном виде и виде слева разрез располагают справа от вертикальной оси симметрии, а на видах сверху и снизу справа от вертикальной или снизу от горизонтальной оси симметрии.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 1.4.11
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 1.4.12
Если контурная линия предмета совпадает с осью симметрии (рис. 1.4.11), то границу между видом и разрезом указывают волнистой линией, которую проводят так, чтобы сохранить изображение ребра.
Штриховка фигуры сечения, входящей в разрез, должна выполняться согласно ГОСТ 2.30668. Цветные, черные металлы и их сплавы обозначают в сечении штриховкой сплошными тонкими линиями толщиной от S/3 до S/2, которые проводят параллельно между собой под углом 45° к линиям рамки чертежа (рис. 1.4.12, а). Линии штриховки можно наносить с наклоном влево или вправо, но в одну и ту же сторону на всех изображениях одной и той же детали. Если линии штриховки проведены под углом 45° к линиям рамки чертежа, то можно располагать линии штриховки под углом 30° или 60° (рис. 1.4.12, б). Расстояние между параллельными линиями штриховки выбирают в пределах от 1 до 10 мм в зависимости от площади штриховки и необходимости разнообразить штриховку.
Неметаллические материалы (пластмассы, резина и др.) обозначаются штриховкой пересекающимися взаимно перпендикулярными линиями (штриховка «в клетку»), наклонными под углом 45° к линиям рамки (рис. 1.4.12, в).
Рассмотрим пример. Выполнив фронтальный разрез, половину профильного разреза соединим с половиной вида слева предмета, заданного на рис. 1.4.13, а.
Анализируя данное изображение предмета, приходим к выводу, что предмет представляет собой цилиндр с двумя сквозными призматическими горизонтальными и двумя вертикальными внутренними отверстиями,
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 1.4.13
из которых одно имеет поверхность правильной шестиугольной призмы, а второе цилиндрическую поверхность. Нижнее призматическое отверстие пересекает поверхность наружного и внутреннего цилиндра, а верхнее четырехгранное призматическое отверстие пересекает наружную поверхность цилиндра и внутреннюю поверхность шестигранного призматического отверстия.
Фронтальный разрез предмета (рис. 1.4.13, б) выполняется фронтальной плоскостью симметрии предмета и вычерчен на месте главного вида, а профильный разрез профильной плоскостью симметрией предмета, поэтому ни тот, ни другой обозначать не нужно. Вид слева и профильный разрез представляют собой симметричные фигуры, их половины можно было бы разграничить осью симметрии, если бы не изображение ребра шестигранного отверстия, совпадающего с осевой линией. Поэтому отделяем часть вида слева от профильного разреза волнистой линией, изображая большую часть разреза.


Тема 5. Выполнение сечений на чертеже
Изображение фигуры, получаемой при мысленном рассечении одной или несколькими плоскостями, при условии показа на чертеже только того, что попало в секущую плоскость, называется сечением. Сечение отличается от разреза тем, что на нем изображают только то, что непосредственно попадает в секущую плоскость (рис. 1.5.1, а). Сечение, как и разрез, изображение условное, так как фигура сечения отдельно от предмета не существует: ее мысленно отрывают и изображают на свободном поле чертежа. Сечения входят в состав разреза и существуют как самостоятельные изображения.
Сечения, не входящие в состав разреза, разделяют на вынесенные (рис. 1.5.1, б) и наложенные (рис. 1.5.2, а). Предпочтение следует отдать сечениям вынесенным, которые можно располагать в разрезе между частями одного и того же изображения (рис. 1.5.2, б).
По форме сечения делят на симметричные (рис. 1.5.2, а, б) и несимметричные (рис. 1.5.1, б).
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 1.5.1
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 1.5.2
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 1.5.3
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 1.5.4
Контур вынесенного сечения вычерчивают сплошными основными линиями, а наложенного сплошными тонкими, причем контур основного изображения в месте расположения наложенного сечения не прерывают.
Обозначение сечений в общем случае аналогично обозначению разрезов, т. е. положение секущей плоскости отображают линии сечения, на которых наносят стрелки, дающие направление взгляда и обозначаемые одинаковыми прописными буквами русского алфавита. Над сечением в этом случае выполняют надпись по типу «А А» (см. рис. 1.5.2, б).
Для несимметричных наложенных сечений или выполненных в разрыве основного изображения, линию сечения со стрелками проводят, но буквами не обозначают (рис. 1.5.3, а, б). Наложенное симметричное сечение (см. рис. 1.5.2, а), симметричное сечение, выполненное в разрыве основного изображения (см. рис. 1.5.2, б), вынесенное симметричное сечение, выполненное по следу секущей плоскости (см. рис. 1.5.1, а), оформляют без нанесения линии сечения.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 1.5.5
Если секущая плоскость проходит через ось поверхности вращения, ограничивающей отверстие или углубление, то контур отверстия или углубления вычерчивают полностью (рис. 1.5.4, а).
Если секущая плоскость проходит через сквозное некруглое отверстие и сечение получается состоящим из отдельных самостоятельных частей, то следует применять разрезы (рис. 1.5.4, б).
Наклонные сечения получаются от пересечения предмета наклонной плоскостью, составляющей с горизонтальной плоскостью проекций угол, отличный от прямого. На чертеже наклонные сечения выполняют по типу вынесенных сечений. Наклонное сечение предмета нужно строить как совокупность наклонных сечений составляющих его геометрических тел. Построение наклонных сечений основано на применении способа замены плоскостей проекций.
При вычерчивании наклонного сечения нужно определить, какие поверхности, ограничивающие предмет, рассекаются секущей плоскостью, и какие линии получаются от пересечения этих поверхностей данной секущей плоскостью. На рис. 1.5.5 построено наклонное сечение «А А». Секущая плоскость пересекает основание предмета по трапеции, внутреннюю и наружную цилиндрические поверхности по эллипсам, центры которых лежат на основной вертикальной оси предмета. Чтение формы наклонного сечения упрощается, если построить горизонтальную проекцию наклонного сечения как наложенное сечение.
Тема 6. Выносные элементы
При выполнении чертежей в некоторых случаях появляется необходимость в построении дополнительного отдельного изображения какой-либо части предмета, требующей пояснений в отношении формы, размеров или других данных. Такое изображение называется выносным элементом. Его выполняют обычно увеличенным. Выносной элемент может быть выложен как вид или как разрез.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 1.6.1
При построении выносного элемента соответствующее место основного изображения отмечают замкнутой сплошной тонкой линией, обычно овалом или окружностью, и обозначают заглавной буквой русского алфавита на полке линии-выноски. У выносного элемента делается запись по типу А (5 : 1). На рис. 1.6.1 приведен пример выполнения выносного элемента. Его располагают возможно ближе к соответствующему месту на изображении предмета.
Тема 7. Условности и упрощения при изображении предмета
При выполнении различных изображений предмета ГОСТ 2.30568 рекомендует применять некоторые условности и упрощения, которые, сохраняя ясность и наглядность изображения, сокращают объем графических работ.
Если вид, разрез или сечение являются фигурами симметричными, то можно вычерчивать только половину изображения или немного более половины изображения, ограничивая его волнистой линией (рис. 1.7.1).
Допускается упрощение изображать линии среза и линии перехода; вместо лекальных кривых проводят дуги окружности и прямые линии (рис. 1.7.2, а), а плавный переход от одной поверхности к другой показывать условно (рис. 1.7.2, б) или совсем не показывать (рис. 1.7.2, в).
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 1.7.1
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 1.7.2
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 1.7.3
Допускается незначительную конусность или уклон изображать увеличенным. На тех изображениях, где уклон или конусность отчетливо не выявляется, проводят только одну линию, соответствующую меньшему размеру элемента с уклоном (рис. 1.7.3, а) или меньшему основанию конуса (рис. 1.7.3, б).
При выполнении разрезов показывают не рассечёнными, не пустотелые валы, рукоятки, винты, шпонки, заклепки. Шарики всегда изображают не рассечёнными.
Такие элементы, как спицы, тонкие стенки, ребра жесткости, показывают в разрезе незаштрихованными, если секущая плоскость направлена вдоль оси или длинной стороны такого элемента (рис. 1.7.4). Если в подобных элементах имеется отверстие или углубление, то делают местный разрез (рис. 1.7.5, а).
Отверстия, расположенные на круглом фланце и не попадающие в секущую плоскость, показывают в разрезе так, словно они находятся в секущей плоскости (рис. 1.7.5, б).
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 1.7.4
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 1.7.5
Для сокращения количества изображений допускается часть предмета, расположенную между наблюдателем и секущей плоскостью, изображать штрихпунктирной утолщенной линией (рис. 1.7.6). Более подробно правила изображения предметов изложены в ГОСТ 2.30568.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 1.7.6
Тема 8. Построение наглядного изображения предмета
Для построения наглядного изображения предмета воспользуемся аксонометрическими проекциями. Выполнить его можно по его комплексному чертежу. Воспользовавшись рис. 1.3.3, построим стандартную прямоугольную изометрию изображенного на нем предмета. Воспользуемся приведенными коэффициентами искажения. Примем расположение начала координат (точка О) в центре нижнего основания предмета (рис. 1.8.1). Вычертив оси изометрии и установив масштаб изображения (МА 1,22 : 1), отмечаем центры окружностей верхнего и нижнего оснований цилиндра, а также окружностей, ограничивающих Т-образный вырез. Вычерчиваем эллипсы, являющиеся изометрией окружностей. Затем проводим линии, параллельные координатным осям, которые ограничивают вырез в цилиндре. Изометрию линии пересечения сквозного цилиндрического отверстия,

[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 1.8.1
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 1.8.2
ось которого параллельна оси Оу с поверхностью основного цилиндра, строим по отдельным точкам, используя те же точки (К, L, М и им симметричные), что и при построении вида слева. Затем удаляем вспомогательные линии и обводим окончательно изображение с учетом видимости отдельных частей предмета.
Для построения аксонометрического изображения предмета с учетом разреза воспользуемся условиями задачи, решение которой отражено на рис. 1.4.13, а. На заданном чертеже для построения наглядного изображения отметим положение проекций координатных осей и на сои Oz отметим центры 1,2,..., 7 фигур предмета, расположенных в горизонтальных плоскостях Г1', Т"2, ...,Г7', это верхнее и нижнее основания предмета, основания внутренних отверстий. Для передачи внутренних форм предмета выполним вырез1/4 части предмета координатными плоскостями xOz и yOz.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 1.8.3
Плоские фигуры, получаемые при этом, уже построены на комплексном чертеже, так как они являются половинами фронтального и профильного разреза предметов (рис. 1.4.13, б).
Построение наглядного изображения начинаем с проведения осей диметрии и указания масштаба МА 1,06 : 1. На оси z отмечаем положение центров 1, 2,..., 7 (рис. 1.8.2, а); расстояния между ними берем с главного вида предмета. Через отмеченные точки проводим оси диметрии. Затем строим в диметрии фигуры сечения сначала в плоскости xOz, а затем в плоскости yOz. Размеры координатных отрезков берем с комплексного чертежа (рис. 1.4.13); при этом размеры по оси у сокращаем в два раза. Выполняем штриховку сечений. Угол наклона линий штриховки в аксонометрии определяется диагоналями параллелограммов, построенных на аксонометрических осях с учетом коэффициентов искажения. На рис. 1.8.3, а приведен пример выбора направления штриховки в изометрии, а на рис. 1.8.3, б в диметрии. Далее строим эллипсы диметрию окружностей, расположенных в горизонтальных плоскостях (см. рис. 1.8.2, б). Проводим контурные линии наружного цилиндра, внутренних вертикальных отверстий, строим основание этих отверстий (рис. 1.8.2, в); вычерчиваем видимые линии пересечения горизонтальных отверстий с наружной и внутренними поверхностями.
Затем удаляем вспомогательные линии построения, проверяем правильность выполнения чертежа и обводим чертеж линиями требуемой толщины (рис. 1.8.2, г).
Раздел 2. ИЗОБРАЖЕНИЕ СОЕДИНЕНИЙ ДЕТАЛЕЙ

Оглавление
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ] [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ] [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ] [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ] [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]

Введение
Тема 1. Общие сведения
Изготовляемые промышленностью машины, станки, приборы и аппараты состоят из различных определенным образом объединенных и взаимосвязанных деталей; которые соединяются между собой различными способами. Соединение деталей обеспечивает их определенное взаимное положение в процессе работы.
Различают разъемные и неразъемные соединения деталей. К разъемным относят соединения, допускающие разборку и повторную сборку соединяемых деталей без разрушения и повреждения. К ним относятся, например, соединения, выполняемые с помощью болта с гайкой.
К неразъемным относят соединения деталей с жесткой механической связью, сохраняющейся в течение всего срока их службы. Разборка таких соединений невозможна без разрушений или повреждений самих деталей или связывающих их элементов. К неразъемным можно отнести, например, соединения деталей сваркой, заклепками, пайкой.
В свою очередь, разъемные соединения делятся на подвижные, допускающие перемещение одной детали относительно другой, и неподвижные, в которых детали не могут перемещаться одна относительно другой. Примером подвижного соединения деталей может быть соединение подвижной гайки с винтом суппорта токарного станка, а неподвижного соединение деталей при помощи винта.
Выделяют также группы специальных соединений, к которым относятся соединения деталей в передачах у машин, например соединения зубчатых колес. Сюда же относят соединения деталей с помощью пружин, когда после снятия нагрузки детали надо вернуть в исходное положение.
При выполнении на чертежах соединений деталей используют их полные, упрощенные или условные изображения. Иногда (например при обозначении сварки, пайки и др.) применяют дополнительные условные обозначения.
Тема 2. Разъемные соединения
В настоящее время в машиностроении широкое распространение получили разъемные соединения: резьбовые, зубчатые (шлицевые), шпоночные, штифтовые, шплинтовые, клиновые, соединения сочленением.
Большое распространение в современном машиностроении получили разъемные соединения деталей машин, осуществляемые с помощью резьбы. Резьбовое соединение может обеспечивать относительную неподвижность деталей или перемещение одной детали относительно другой. Основным соединяющим элементом в резьбовом соединении является резьба.
Резьбой называется поверхность, образованная при винтовом движении плоского контура по цилиндрической или конической поверхности. При этом образуется винтовой выступ соответствующего профиля, ограниченный винтовыми и цилиндрическими или коническими поверхностями (рис. 2.2.1, а).
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 2.2.1
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 2.2.2
Резьбы классифицируются по форме поверхности, на которой она нарезана (цилиндрические, конические), по расположению резьбы на поверхности стержня или отверстия (наружные, внутренние), по форме профиля (треугольная, прямоугольная, трапецеидальная, круглая), назначению (крепежные, крепежно-уплотнительные, ходовые, специальные и др.), направлению винтовой поверхности (левые и правые) и по числу заходов (однозаходные и многозаходные).
Все резьбы делятся на две группы: стандартные и нестандартные; у стандартных резьб все их параметры определяются стандартами.
Основные параметры резьбы определены ГОСТ 1170882. Резьбу характеризуют три диаметра: наружный d (D), внутренний d1(D1) и средний d2(D2).
Диаметры наружной резьбы обозначают d, d\, d2, а внутренней резьбы в отверстии D, D1 и D2.
Наружный диаметр резьбы d (D) диаметр воображаемого цилиндра, описанного вокруг вершин наружной или впадин внутренней резьбы. Этот диаметр для большинства резьб является определяющим и входит в условное обозначение резьбы.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 2.2.3
Профиль резьбы контур сечения резьбы плоскостью, проходящей через ее ось (рис. 2.2.1, 2.2.2).
Угол профиля резьбы угол между боковыми сторонами профиля (рис. 2.2.2).
Шаг резьбы Р расстояние между соседними одноименными боковыми сторонами профиля в направлении параллельной оси резьбы (рис. 2.2.1).
Ход резьбы t расстояние между ближайшими одноименными боковыми сторонами профиля, принадлежащего одной и той же винтовой поверхности, в направлении, параллельном оси резьбы (рис. 2.2.1). В однозаходной резьбе (рис. 2.2.1, а) ход равен шагу, а в многозаходной (рис. 2.2.1,б) произведению шага Р на число заходов n(t = лР).
На рис. 2.2.3, а длина резьбы l, длина резьбы с полным профилем l1.
Сбег резьбы участок неполного профиля в зоне перехода резьбы в главную часть предмета lз.
Недовод резьбы l4 величина ненарезанной части поверхности между концами сбега и опорной поверхностью детали.
Недорез резьбы /2 включает в себя сбег и недовод резьбы. Чтобы устранить сбег или недорез резьбы, выполняют проточку b (рис. 2.2.3, б).
Чтобы облегчить ввинчивание резьбового стержня, на конце резьбы выполняют коническую фаску с под углом 45° (рис. 2.2.3, б).
Рассмотрим стандартные резьбы общего назначения.
Резьба метрическая является основной крепежной резьбой. Это резьба однозаходная, преимущественно правая, с крупным или мелким шагом. Профилем метрической резьбы служит равносторонний треугольник. Выступы и впадины резьбы притуплены (рис. 2.2.4) (ГОСТ 915081).
Резьба трубная цилиндрическая имеет профиль в виде равнобедренного треугольника с углом при вершине 55° (рис. 2.2.5), вершины и впадины скруглены. Эту резьбу применяют в трубопроводах и трубных соединениях (ГОСТ 635181).
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 2.2.4
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 2.2.5
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 2.2.6
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 2.2.7
Резьба трапецеидальная служит для передачи движения и усилий. Профиль трапецеидальной резьбы равнобокая трапеция с углом между боковыми сторонами 30° (рис. 2.2.6). Для каждого диаметра резьба может быть однозаходной и многозаходной, правой и левой (ГОСТ 948481).
Резьба упорная имеет профиль неравнобокой трапеции (рис. 2.2.7). Впадины профиля закруглены, для каждого диаметра имеется три различных шага. Служит для передачи движения с большими осевыми нагрузками (ГОСТ. 1017782).
Резьба круглая для цоколей и патронов, для предохранительных стекол и светильников, для санитарно-технической арматуры (ГОСТ 1353668) имеет профиль, полученный сопряжением двух дуг одного радиуса (рис. 2.2.8) (ГОСТ 1353668).
Резьба коническая дюймовая с углом профиля 60° (ГОСТ 611152) применяется для герметических соединений в трубопроводах машин и станков; нарезается на конической поверхности с конусностью 1 : 16 (рис. 2.2.9).
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 2.2.8
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 2.2.9
Резьба трубная коническая имеет профиль, аналогичный профилю резьбы трубной цилиндрической; применяется в вентилях и газовых баллонах. Возможно соединение труб, имеющих коническую резьбу (конусность 1 : 16), с изделиями, имеющими трубную цилиндрическую резьбу (ГОСТ 621181).
Специальные резьбы это резьбы со стандартным профилем, но отличающиеся от стандартных размеров диаметра или шага резьбы, и резьбы с нестандартным профилем.
Нестандартные резьбы квадратная и прямоугольная (рис. 2.2.10) изготовляются по индивидуальным чертежам, на которых заданы все параметры резьбы.
Изображение резьбы на чертеже выполняется по ГОСТ 2.31168. На стержне резьбу изображают сплошными основными линиями по наружному диаметру и сплошными тонкими линиями по внутреннему диаметру. На рис. 2.2.11, а показана резьба на цилиндре, а на рис. 2.2.11, б на конусе.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 2.2.10
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 2.2.11
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 2.2.12
В отверстии резьбу изображают сплошными основными линиями по внутреннему диаметру и сплошными тонкими линиями по наружному диаметру. На рис. 2.2.12, а резьба показана в отверстии цилиндрическом, а на рис. 2.2.12, б в коническом.
На изображениях, полученных проецированием резьбовой поверхности на плоскость, перпендикулярную ее оси, сплошную тонкую линию проводят дугой на 3/4 длины окружности, разомкнутую в любом месте, но не заканчивающуюся на осях. Сплошную тонкую линию при изображении резьбы проводят на расстоянии не менее 0,8 мм от основной линии и не более величины шага резьбы. Видимая граница резьбы проводится сплошной основной линией в конце полного профиля резьбы до линии наружного диаметра резьбы. Сбег резьбы изображается сплошной тонкой линией, как показано на рис. 2.2.13.
Фаски на резьбовом стержне или в резьбовом отверстии, не имеющие специального конструктивного назначения, не изображаются в проекции на плоскость, перпендикулярную оси стержня или отверстия. Сплошная тонкая линия изображения резьбы должна пересекать линию границы фаски (рис. 2.2.13, 2.2.14). Штриховку в разрезах и сечениях доводят до сплошной основной линии.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 2.2.13
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 2.2.14
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 2.2.15
Резьбу с нестандартным профилем изображают, как показано на рис. 2.2.15, со всеми размерами и дополнительными данными с добавлением слова «резьба».
В резьбовых соединениях резьба условно вычерчивается на стержне, а в отверстии только та часть резьбы, которая не закрыта стержнем (рис. 2.2.16).
Обозначение резьбы включает в себя: вид резьбы, размер, шаг и ход резьбы, поле допуска, класс точности, направление резьбы, номер стандарта.
Вид резьбы условно обозначается: М метрическая резьба (ГОСТ 915081); G трубная цилиндрическая резьба (ГОСТ 635781); Тг трапецеидальная резьба (ГОСТ 948481); S упорная резьба (ГОСТ 1017782); Rd круглая резьба (ГОСТ 1353668); R трубная коническая наружная (ГОСТ 621181); Rr внутренняя коническая (ГОСТ 621181); Rp внутренняя цилиндрическая (ГОСТ 621181); К коническая дюймовая резьба (ГОСТ 611152).
Размер конических резьб и трубной цилиндрической резьбы условно обозначается в дюймах (1" = 25,4 мм), у всех остальных резьб наружный диаметр резьбы проставляется в миллиметрах.
Шаг резьбы не указывают для метрической резьбы с крупным шагом и для дюймовых резьб, в остальных случаях он указывается. Для многозаходных резьб в обозначение резьбы входит ход резьбы, а шаг проставляется в скобках.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 2.2.16
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 2.2.17
Направление резьбы указывают только для левой резьбы (LH).
Поле допуска и класс точности резьбы на учебных чертежах можно не проставлять.
Примеры обозначения резьб: М 30 метрическая резьба с наружным диаметром 30 мм и крупным шагом резьбы; М 30 х 1,5 метрическая резьба с наружным диаметром 30 мм, мелким шагом 1,5 мм; G 1 1/2-A трубная цилиндрическая резьба с размером 1 1/2", класс точности А; Тг 40x6 трапецеидальная резьба однозаходная с наружным диаметром 40 мм и шагом 6 мм; Тг 20 х 8 (Р4) трапецеидальная резьба двухзаходная с наружным диаметром 20 мм, ходом 8 мм и шагом 4 мм; S 80 х 10 упорная резьба однозаходная с наружным диаметром 80 мм и шагом 10 мм; S 80 х 20 (Р10) упорная резьба двухзаходная с наружным диаметром 80 мм, ходом 20 мм и шагом 10 мм; Rdl6 резьба круговая с наружным диаметром 16 мм; Rdil6LH резьба круглая с диаметром 16 мм, левая; R 1 1/2 резьба трубная коническая с размером 1 1/2". К 1 1/2 ГОСТ 611152 резьба коническая дюймовая с размером 1 1/2". Обозначения резьб согласно ГОСТ 2.31168 относят к наружному диаметру, как показано на .рис. 2.2.17.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 2.2.18
Обозначение конических резьб и трубной цилиндрической резьбы наносят, как показано на рис. 2.2.18, а, б, в.
Соединение деталей осуществляют с помощью резьбовых изделий.
К стандартным резьбовым изделиям относятся крепежные резьбовые детали (болты, винты, гайки, шпильки). Техническими требованиями установлены 12 классов точности для винтов, болтов и шпилек и 7 классов точности для гаек. Установлены также виды и условное обозначение покрытий для крепежных изделий.
Структура условных обозначений крепежных деталей включает в себя:
1 наименование изделия (болт, винт, и т. д.); 2 исполнение (исполнение I не указывают); 3 обозначение резьбы метрической и ее диаметра; 4 шаг резьбы (для мелкой метрической); 5 обозначения поля допуска резьбы; 6 длину болта, винта, шпильки в мм; 7 класс точности; 8 марку стали или сплава; 9 обозначение вида покрытия; 10 толщину покрытия в мм; 11 номер стандарта на конструкции крепежного изделия и его размеры.
На учебных чертежах позиции 5, 7, 8, 9, 10 в курсе инженерной графики можно не включать в условие обозначение изделия, так как назначать обоснованно эти параметры без специальных знаний нельзя.
Болт представляет собой цилиндрический стержень с головкой на одном конце и резьбой на другом конце. Болты используются (вместе с гайками, шайбами) для скрепления двух или нескольких деталей. Существуют различные типы болтов, отличающиеся друг от друга по форме и размерам головки и стержня, по шагу резьбы, по точности изготовления и по исполнению.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 2.2.19
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 2.2.20
Болты с шестигранными головками имеют от трех (рис. 2.2.19) до пяти исполнений: исполнение 1 без отверстий (в головке и стержне); исполнение 2 с отверстием на резьбовой части стержня; исполнение 3 с двумя отверстиями в головке болта.
При изображении болта на чертеже выполняют два вида (рис. 2.2.20) по общим правилам и наносят размеры длины l болта, длины резьбы /о, размер под ключ S и обозначение резьбы Md. Высота H головки в длину болта не включается. Гиперболы, образованные пересечением конической фаски головки болта с ее гранями, заменяются другими окружностями.
Примеры условных обозначений болтов: Болт Ml2 х 60 ГОСТ 779870 с шестигранной головкой, первого исполнения, с резьбой М12, шаг резьбы крупный, длина болта 60 мм. Болт 2М12 х 1,25 х 60 ГОСТ 779870 с мелкой метрической резьбой М12х1,25, второго исполнения, длина болта 60 мм.
Винт представляет собой цилиндрический стержень, на одном конце которого выполнена резьба, на другом конце имеется головка. По назначению винты разделяются на крепежные и установочные. Крепежи винтов применяются для соединения деталей путем ввертывания винта резьбовой частью в одну из соединяемых деталей.
Установочные винты используются для взаимного фиксирования деталей. Их стержень нарезан полностью, они имеют нажимной конец цилиндрической или конической формы или плоский конец (рис. 2.2.21).
Крепежные винты бывают четырех исполнений; исполнение 1 диаметр резьбы больше диаметра гладкой части стержня (рис. 2.2.22); исполнение 2 диаметр резьбы равен диаметру гладкой части; исполнение 3 и головка винта имеет крестообразный шлиц для отвертки.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 2.2.21
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 2.2.22
В зависимости от условий работы винты изготовляются (рис. 2.2.23) с цилиндрической головкой (ГОСТ 149180), полукруглой головкой (ГОСТ 1747380), полупотайной головкой (ГОСТ 1747480) или потайной головкой (ГОСТ 1747580) со шлицем, а также с головкой под ключ и с рифлением.
Высота головки в длину винта не входит, исключение составляют винты с потайной головкой (рис. 2.2.23).
На чертеже форму винта со шлицем полностью передает одно изображение на плоскости, параллель оси винта. При этом указывают размер резьбы, длину винта, длину нарезанной части (lо = 2d + 6 мм) и условное обозначение винта по соответствующему стандарту.
Примеры условных обозначений винтов: Винт М12х50 ГОСТ 149180 с цилиндрической головкой, первого исполнения, с резьбой М12 с крупным шагом, длиной 50 мм;
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 2.2.23
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 2.2.24
Винт 2M12x1, 25x50 ГОСТ 1747580 с потайной головкой, второго исполнения, с мелкой метрической резьбой диаметром 12 мм и шагом 1,25 мм, длина винта 50 мм.
Шпилька представляет собой цилиндрический стержень с резьбой на обоих концах (рис. 2.2.24). Шпилька служит для соединения двух или нескольких деталей. Один конец шпильки 1\ ввертывается в резьбовое отверстие детали, а на другой конец /о навинчивается гайка. Выпускают шпильки с двумя одинаковыми по длине резьбовыми концами для деталей с гладкими сквозными отверстиями. Длина гладкой части стержня шпильки должна быть не менее 0,5d.
Конструкция и размеры шпилек определяются стандартами в зависимости от длины резьбового конца: ГОСТ 2203276l1= 1,0d шпилька ввертывается в сталь, бронзу, латунь; ГОСТ 2203476 l1, = 1,25d; ГОСТ 2203676l1 = 1,6d шпилька ввертывается в чугун; ГОСТ 2203876 l1 = 2d; ГОСТ 2204076 l1 = 2,5d шпилька ввертывается в легкие сплавы.
При изображении шпильки вычерчивают только один вид на плоскости, параллельной оси шпильки, и указывают размеры резьбы, длину / шпильки и ее условное обозначение. Примеры условного обозначения шпилек:
Шпилька М8 х 60 ГОСТ 2203876 с крупной метрической резьбой диаметром 8 мм, длина шпильки 60 мм, предназначена для ввертывания в легкие сплавы, длина ввинчиваемого конца 16 мм;
Шпилька М8 х 1,0 х 60 ГОСТ 2203876 та же, но с мелким шагом резьбы 1,0 мм.
Гайка крепежная деталь с резьбовым отверстием в центре. Применяется для навинчивания на болт или шпильку до упора в одну из соединяемых деталей. В зависимости от названия и условий работы гайки выполняют шестигранными, круглыми, барашковыми, фасонными и т. д. Наибольшее применение имеют гайки шестигранные. Их изготовляют трех исполнений: исполнение l с двумя коническими фасками (рис. 2.2.25); исполнение 2 с одной конической фаской; исполнение 3 без фасок, но с коническим выступом с одного торца.
Форму гайки на чертеже вполне передают два ее вида: на плоскости проекций, параллельной оси гайки, совмещают половину вида с половиной фронтального разреза, и на плоскости,перпендикулярной оси гайки, со стороны фаски.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 2.2.25
На чертеже указывают размер резьбы, размер S под ключ и дают обозначение гайки по стандарту.
Примеры условного обозначения гаек: Гайка M12 ГОСТ 591570 первого исполнения, с диаметром резьбы 12 мм, шаг резьбы крупный; Гайка 2М12 х 1,25 ГОСТ 591570 второго исполнения, с мелкой метрической резьбой диаметром 12 мм и шагом 1,25 мм.
Шайба представляет собой точеное или штампованное кольцо, которое подкладывают под гайку, головку винта или болта в резьбовых соединениях. Плоскость шайбы увеличивает опорную поверхность и предохраняет деталь от задиров при завинчивании гайки ключом. С целью предохранения резьбового соединения от самопроизвольного развинчивания в условиях вибрации и знакопеременной нагрузки применяют шайбы пружинные по ГОСТ 640270 и шайбы стопорные, имеющие выступы-лапки.
Круглые шайбы по ГОСТ 1137178 имеют два исполнения (рис. 2.2.26): исполнение 1 без фаски, исполнение 2 с фаской. Форму круглой шайбы вполне передает одно изображение на плоскости, параллельной оси шайбы.
Внутренний диаметр шайбы обычно на 0,5...2,0 мм больше диаметра стержня болта, на который шайба надевается. В условное обозначение шайбы включается и диаметр резьбы стержня, хотя сама шайба резьбы не имеет.
Примеры условного обозначения шайбы:
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 2.2.26
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 2.2.27
Шайба 20 ГОСТ 1137178 круглая, первого исполнения, для болта с резьбой М20; Шайба 2.20 ГОСТ 1137178 та же шайба, но второго исполнения.
Соединительные детали трубопроводов (муфты, угольники, тройники и т. д.) представляют собой резьбовые соединения, изготовленные из ковкого чугуна и предназначенные для соединения труб в трубопроводах (рис. 2.2.27). Трубы используются в коммуникациях, транспортирующих жидкость или газ, а также для прокладки кабеля.
Конструкция и размеры соединительных деталей трубопроводов определены стандартами. Концы труб имеют резьбу наружную, а соединительные детали внутреннюю. Основным параметром деталей трубных соединений является условный проход Dy внутренний диаметр труб в миллиметрах. Соединительные детали трубопроводов имеют покрытие в основном цинковое.
Примеры условных обозначений соединительных деталей трубопроводов: Муфта длинная 20 ГОСТ 895575 прямая, неоцинкованная, для труб с условным проходом 20 мм; Угольник Ц-25 ГОСТ 894675 прямой, оцинкованный, для труб с условным проходом 25 мм.
Изображения резьбовых соединений на чертежах выполняются в соответствии с требованиями стандартов. Резьбовые соединения являются неподвижными резьбовыми соединениями. К ним относят соединения деталей с помощью болтов, винтов, шпилек, гаек и соединительных деталей трубопроводов.
Изображение резьбового соединения состоит из изображенных и соединяемых деталей. Различают конструктивное, упрощенное и условное изображения крепежных деталей и их соединений.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 2.2.28
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 2.2.29
При конструктивном изображении размеры деталей и их элементов точно соответствуют стандартам. При упрощенном изображении размеры крепежных деталей определяют по условным соотношениям в зависимости от диаметра резьбы и упрощенно вычерчивают фаски, шлицы, резьбу в глухих отверстиях и т.д.
Условные обозначения используются при диаметрах стержней крепежных деталей 2 мм и менее. Изображения упрощенные и условные крепежных деталей установлены ГОСТ 2.31568. В настоящем разделе приводятся упрощенные изображения крепежных деталей в резьбовых соединениях, рекомендуемые в учебных чертежах.
Болтовое соединение состоит из болта, гайки, шайбы и соединяемых деталей. В соединяемых деталях просверливают сквозные отверстия диаметром d0 = (1,05...1,10)d, где d диаметр резьбы болта. В отверстие вставляют болт, надевают на него шайбу и навинчивают до упора гайку (рис. 2.2.28).
Длину болта определяют по формуле l = Н1+ Н2 + SШ + Н + К, где H1 и H2 толщина соединяемых деталей; Sm толщина шайбы, SШ = 0,15d; Hвысота гайки, H = 0,8d; К длина выступающего стержня болта, K = 0,35d.
Расчетную длину болта округляют до ближайшей стандартной длины болта.
На чертеже болтового соединения (рис. 2.2.28) выполняют не менее двух изображений на плоскости проекций, параллельной оси болта, и на плоскости проекций, перпендикулярной его оси (со стороны гайки). При изображении болтового соединения в разрезе болт, гайку и шайбу показывают неразрезанными. Головку болта и гайку на главном виде изображают тремя гранями. Смежные детали штрихуют с наклоном в разные стороны. На чертеже болтового соединения указывают три размера: диаметр резьбы, длину болта и диаметр отверстия под болт.
Условные обозначения болта, гайки и шайбы записываются в спецификации сборочного чертежа.
Шпилечное соединение состоит из шпильки, шайбы, гайки и соединяемых деталей. Соединение деталей шпилькой применяется тогда, когда нет места для головки болта или когда одна из соединяемых деталей имеет значительную толщину. В этом случае экономически нецелесообразно сверлить глубокое отверстие и ставить болт большой длины. Соединение шпилькой уменьшает массу конструкций. Одна из соединяемых шпилькой деталей имеет углубление с резьбой гнездо под шпильку, которая ввинчивается в него концом l1 (см. рис. 2.2.24). Остальные соединяемые детали имеют сквозные отверстия диаметром d0 = (1,05...1,10)d, где dдиаметр резьбы шпильки. Гнездо сначала высверливается на глубину l2, которая на 0,5d больше ввинчиваемого конца шпильки, а затем в гнезде нарезается резьба. На входе в гнездо выполняется фаска с = 0,15d (рис. 2.2.29, а). При ввинченной в гнездо шпильке соединение деталей дальше осуществляется как в случае болтового соединения.
Длину шпильки определяют по формуле l = H2 + SШ + Н+ К, где H2 толщина присоединяемой детали; SШ толщина шайбы; Н высота гайки; Кдлина выступающего конца над гайкой. Расчетную длину шпильки округляют до стандартного значения. На чертеже шпилечного соединения линия раздела соединяемых деталей должна совпадать с границей резьбы ввинчиваемого резьбового конца шпильки (рис. 2.2.29, б). Гнездо под шпильку оканчивается конической поверхностью с углом 120°. Нарезать резьбу до конца гнезда практически невозможно, но на сборочных чертежах допускается изображать резьбу на всю глубину гнезда.
На чертеже шпилечного соединения указывают те же размеры, что и на чертеже болтового соединения. Штриховку в резьбовом соединении шпильки с деталью, в которую шпилька ввинчена, в разрезе доводят до сплошной основной линии резьбы на шпильке и в гнезде.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 2.2.30
Соединение винтом включает соединяемые детали и винт с шайбой. В соединениях винтами с потайной головкой и установочными винтами шайбу не ставят.
У одной из соединяемых деталей должно быть гнездо с резьбой для конца винта, а в другой - гладкое сквозное отверстие диаметром dо= =(1,05...1,10)d. Если применяется винт с потайной или полупотайной головкой, то соответствующая сторона отверстия детали должна быть раз-зенкована под головку винта (рис. 2.2.30).
Длина винта определяется по формуле l = Н = SШ + l1, где Н толщина присоединяемой детали; SШ толщина шайбы; l1 длина ввинченного резьбового конца винта, которая назначается для соответствующего материала, как для шпильки.
Расчетная длина винта округляется до стандартного значения длины.
Изображение винтового соединения на чертеже выполняется подобно болтовому соединению по относительным размерам. Относительные размеры головок винта указаны на рис. 2.2.31.
На винтовом соединении граница резьбы на стержне винта должна находиться внутри гладкого отверстия, запас резьбы, не использованный при ввинчивании, равен примерно трем шагам резьбы (З.Р). Если диаметр головки винта меньше 12 мм, то шлиц рекомендуется изображать одной утолщенной линией. На виде сверху шлиц в головке показывается повернутым на 45°. На чертеже соединения наносят три размера: диаметр резьбы, длину винта, диаметр отверстия для прохода винта.
Трубное соединение состоит из соединяемых труб и соединительных деталей трубопроводов. При соединении двух труб муфтой кроме муфты в соединение входят контргайка и прокладка (рис. 2.2.32).
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 2.2.31
Чертежи трубных соединений выполняются по размерам их деталей как конструктивные чертежи, без упрощений. Перед тем как приступить к вычерчиванию трубного соединения, необходимо по значению условного прохода Dy подобрать по таблицам соответствующих стандартов размеры труб и соединительных частей.
Более подробно правила выполнения чертежей труб и трубопроводов изложены в ГОСТ 2.41172.
Винтовые (ходовые) соединения относятся к подвижным разъемным соединениям. В этих соединениях одна деталь перемещается относительно другой детали по резьбе. Обычно в этих соединениях применяются резьбы трапецеидальная, упорная, прямоугольная и квадратная. Чертежи винтовых соединений выполняются по общим правилам.
Зубчатое (шлицевое) соединение представляет собой многошпоночное соединение, в котором шпонка выполнена заодно с валом и расположена параллельно его оси. Зубчатые соединения, как и шпоночные, используются для передачи крутящего момента, а также в конструкциях, требующих перемещения деталей вдоль оси вала, например в коробках скоростей.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 2.2.32
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 2.2.33
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 2.2.34
Благодаря большому числу выступов на валу зубчатое соединение может передавать большие мощности по сравнению со шпоночным соединением и обеспечивать лучшую центровку вала и колеса.
По форме поперечного сечения зубья (шлицы) бывают прямобочные, эвольвентные и треугольные (рис. 2.2.33). ГОСТ 2.40974 устанавливает условные изображения зубчатых валов, отверстий и их соединений.
Окружности и образующие поверхности выступов (зубьев) валов и отверстий показывают на всем протяжении основными линиями (рис. 2.2.34). Окружности и образующие поверхностей впадин показывают сплошными тонкими линиями, а на продольных разрезах сплошными основными линиями.
При изображении зубчатых соединений и их деталей, имеющих эвольвентный или треугольный профиль, делительные окружности и образующие делительных поверхностей показывают штрих-пунктирной тонкой линией (рис. 2.2.34, б).
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 2.2.35
На плоскости, перпендикулярной оси зубчатого вала или отверстия, показывают профиль одного зуба (выступа) и двух впадин, а фаски на конце шлицевого вала и в отверстии не показывают.
Границу зубчатой поверхности вала, а также границу между зубьями полного профиля и сбегом показывают сплошной тонкой линией (рис. 2.2.34, а).
На продольных разрезах зубья условно совмещают с плоскостью чертежа и показывают нерассеченными, а в соединениях в отверстии показывают только ту часть выступов, которая не закрыта валом (рис. 2.2.34, б).
Условное обозначение шлицевого вала или отверстия по соответствующему стандарту помещается в таблице параметров для изготовления и контроля элементов соединения. Условное обозначение соединения допускается указывать на чертеже с обязательной ссылкой на стандарт на полке-выноске, проведенной от наружного диаметра вала (рис. 2.2.35).
Соединение шпоночное состоит из вала, колеса и шпонки. Шпонка (рис. 2.2.36) представляет собой деталь призматической (шпонки призматические или клиновые) или сегментной (шпонки сегментные) формы, размеры которой определены стандартом. Шпонки применяют для передачи крутящего момента.
В специальную канавку-паз на валу закладывается шпонка. На вал насаживают колесо так, чтобы паз ступицы колеса попал на выступающую часть шпонки. Размеры пазов на валу и в ступице колеса должны соответствовать поперечному сечению шпонки.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 2.2.36
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 2.2.37
Размеры призматических шпонок определяются ГОСТ 2336078; размеры соединений с клиновыми шпонками ГОСТ 2406880; размеры соединений с сегментными шпонками ГОСТ 2407180.
Шпонки призматические бывают обыкновенные и направляющие. Направляющие шпонки крепят к валу винтами; их применяют, когда колесо перемещается вдоль вала.
По форме торцов шпонки бывают трех исполнений: исполнение 1 оба торца закруглены; исполнение 2 один торец закруглен, второй плоский; исполнение 3 оба торца плоские.
Рабочими поверхностями у шпонок призматических и сегментных являются боковые грани, а у клиновых верхняя и нижняя широкие грани, одна из которых имеет уклон 1 : 100.
Поперечные сечения всех шпонок имеют форму прямоугольников с небольшими фасками или скругленными. Размеры сечений шпонок выбираются в зависимости от диаметра вала, а длина шпонок в зависимости от передаваемых усилий.
Условные обозначения шпонок определяются стандартами и включают в себя: наименование, исполнение, размеры, номер стандарта. Пример условного обозначения шпонки: Шпонка 10 х 8 х 60 ГОСТ 2336078 призматическая, первого исполнения, с размерами поперечного сечения 10x8 мм, длина 60 мм.
Чертежи шпоночных соединений выполняются по общим правилам. Шпоночное соединение показывают во фронтальном разрезе осевой плоскостью (рис. 2.2.37). Шпонку при этом изображают неразрезанной, на валу выполняют местный разрез. Вторым изображением шпоночного соединения служит сечение плоскостью, перпендикулярной оси вала. Зазор между основаниями паза во втулке (ступице колеса) и шпонкой показывают увеличенным.
Соединение штифтами (рис. 2.2.38) цилиндрическими или коническими используется для точной взаимной фиксации скрепляемых деталей. Цилиндрические штифты обеспечивают неоднократную сборку и разборку деталей.
Шплинты применяют для ограничения осевого перемещения деталей (рис. 2.2.39) стопорения корончатых гаек.
Клиновые соединения (рис. 2.2.40) обеспечивают легкую разборку соединяемых деталей. Грани клиньев имеют уклон от 1/5 до1/40
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 2.2.38
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 2.2.39
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 2.2.40
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 2.2.41
В соединениях сочленением (рис. 2.2.41) выступ одной детали входит в паз или отверстие другой детали; детали поворачиваются одна относительно другой, и тем обеспечивается их соединение.
Тема 3. Неразъемные соединения
Неразъемные соединения получили широкое распространение в машиностроении. К ним относятся соединения сварные, заклепочные, паяные, клеевые. Сюда относятся также соединения, полученные опрессовкой, заливкой, развальцовкой (или завальцовкой), кернением, сшиванием, посадкой с натягом и др.
Сварные соединения получают с помощью сварки. Сваркой называют процесс получения неразъемного соединения твердых предметов, состоящих из металлов, пластмасс или других материалов, путем местного их нагревания до расплавленного или пластического состояния без применения или с применением механических усилий.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 2.3.1
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 2.3.2
Сварным соединением называется совокупность изделий, соединенных с помощью сварки.
Сварным швом называется затвердевший после расплавления материал. Металлический сварной шов отличается по своей структуре от структуры металла свариваемых металлических деталей.
По способу взаимного расположения свариваемых деталей различают соединения стыковые (рис. 2.3.1, а), угловые (рис. 2.3.1, б), тавровые (рис. 2.3.1, в) и внахлестку (рис. 2.3.1, г). Вид соединения определяет вид сварного шва. Сварные швы подразделяются на: стыковые, угловые (для угловых, тавровых соединений и соединений внахлестку), точечные (для соединений внахлестку, сваркой точками).
По своей протяженности сварные швы могут быть: непрерывными по замкнутому контуру (рис. 2.3.2, а) и по незамкнутому контуру (рис. 2.3.2, б) и прерывистыми (рис. 2.3.2, в). Прерывистые швы имеют равные по длине проваренные участки с равными промежутками между ними. При двусторонней сварке, если заваренные участки расположены друг против друга, такой шов называется цепным (рис. 2.3.3, а), если же участки чередуются, то шов называется шахматным (рис. 2.3.3, б).
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 2.3.3
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 2.3.4
Тонколистовые конструкции можно сваривать без предварительной подготовки свариваемых кромок. Форма подготовки кромок зависит от толщины свариваемых деталей, положения шва в пространстве и других данных.
Термины и определения, относящиеся к сварке, установлены ГОСТ 2.60168. Самым распространенным видом сварки является электросварка, которая может быть ручной, полуавтоматической и автоматической.
Способы сварки, типы и конструктивные элементы сварных швов определяются соответствующими стандартами. Условные изображения и обозначение швов сварных соединений выполняются в соответствии с ГОСТ 2.31272. Сварные швы изображают сплошными основными линиями, если шов видимый, и штриховыми, если шов невидимый (рис. 2.3.4). От изображения шва проводят одностороннюю стрелку с линией-выноской. Условное обозначение сварного шва пишут над полкой линии-выноски, если шов видимый, т. е. показана лицевая сторона шва (рис. 2.3.5, а, 6), и под полкой линией-выноской, если шов невидимый, т. е. показана оборотная сторона шва (рис. 2.3.5, в, г).
Структура условного обозначения сварного шва приведена на рис. 2.3.6, где:
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 2.3.5
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 2.3.6
1 вспомогательные знаки, О шов по замкнутому контуру, | монтажный шов; 2 обозначение стандарта на тип и конструктивные элементы шва; 3 буквенно-цифровое обозначение шва по этому стандарту; 4 условное обозначение способа сварки по стандарту на данный шов; 5 вспомогательный знак А треугольник и размер катета шва; 6 размеры в мм прерывистого шва со знаками: / для цепного шва и Z для шахматного шва или ] знак незамкнутого контура сварки; 7 вспомогательные знаки (Q или со) обработки шва; 8 обозначение шероховатости механически обработанного шва; 9 указание о контроле шва.
Примеры условного обозначения сварных швов: ГОСТ 1480680 = Т5 РиЗ = 1 650 Z 100 шов выполняется электродуговой сваркой алюминия, соединение тавровое Т5, сварка ручная в среде защитных газов РиЗ, катет шва 6 мм А6, шов шахматный, длина провариваемого участка 50 мм, шаг 100 мм (50 Z 100).
ГОСТ 526480С18 шов выполняется ручной электродуговой сваркой при монтаже 1, шов стыковой (С 18) по незамкнутому контуру.
При наличии на чертеже нескольких одинаковых швов обозначение наносят только одного шва, и поэтому шву присваивают порядковый номер с указанием количества этих швов у линии-выноски. Все остальные швы этого типа имеют на полке линии-выноски обозначение порядкового номера шва (рис. 2.3.7), если указана лицевая сторона шва, и под полкой линии-выноски, если указана оборотная сторона шва. На рис. 2.3.7 обозначение № 1 два угловых шва, выполненные ручной электродуговой сваркой, с лицевой стороны усиление шва нужно снять Q механической обработкой, после чего шероховатость шва должна соответствовать шестому классу (Ra = 2,5 мкм).
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 2.3.7
Пять швов № 2 выполняются как швы односторонние тавровые Tic катетом 5 мм А5, ручной электродуговой сваркой.
Если все швы на чертеже выполняются по одному стандарту, то его номер не вводят в обозначение шва, а записывают в технических требованиях на поле чертежа по типу «Сварные швы по ГОСТ...».
Если все швы на чертеже одинаковы, то условное обозначение швов можно не наносить на изображениях, а сделать одну запись условного обозначения шва технических требований, например: «Сварные швы по ГОСТ 526480У5А4».
Клепаные соединения применяются в конструкциях, подверженных действию высокой температуры, коррозии, вибрации, а также в соединениях из плохо сваривающихся металлов или в соединениях металлов с неметаллическими частями. Такие соединения нашли широкое применение в котлах, железнодорожных мостах, некоторых авиационных конструкциях и в отраслях легкой промышленности.
В то же время в ряде отраслей промышленности с усовершенствованием технологии сварного производства объем применения заклепочных соединений постепенно сокращается.
Основным скрепляющим элементом заклепочных соединений является заклепка. Она представляет собой короткий цилиндрический стержень круглого сечения, на одном конце которого находится головка (рис. 2.3.8). Головки заклепок могут иметь сферическую, коническую или коническо-сферическую форму.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 2.3.8
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 2.3.9
В зависимости от этого различают головки полукруглые (рис. 2.3.8, а), потайные (рис. 2.3.8, б), полупотайные (рис. 2.3.8, в), плоские (рис. 2.3.8, г).
На сборочных чертежах головки заклепок изображают не по их действительным размерам, а по относительным размерам, в зависимости от диаметра стержня заклепки d.
Технология выполнения заклепочного соединения следующая. В соединяемых деталях выполняют отверстия сверлением или другим способом. В сквозное отверстие соединяемых деталей вставляют до упора головной стержень заклепки. Причем заклепка может быть в горячем или холодном виде. Свободный конец заклепки выходит за пределы детали примерно на 1,5d. Его заклепывают ударами или сильным давлением и создают вторую головку (рис. 2.3.9).
Диаметр стержней заклепок выбирают по специальным таблицам. Ориентировочно он принимается равным толщине соединяемых деталей. Длину стержня заклепки принимают также с учетом толщины соединяемых деталей и припуска. Ориентировочно она составляет 1,5d.
Заклепочные швы могут быть однорядными и многорядными. Заклепки обычно располагаются в ряду на одинаковом расстоянии. Расположение заклепок в шве может быть рядовым и шахматным. Соединяемые детали в заклепочных соединениях могут быть выполнены внахлестку или встык с накладками.
На чертежах указывают все конструктивные размеры швов клепаного соединения. При этом не вычерчивают все заклепки соединения. Обычно показывают одну-две из них, а место расположения остальных обозначают пересечением осей (рис. 2.3.10).
Заклепочные швы имеют свои обозначения, которые наносятся на чертежах. В обозначении указывают диаметр (d) и длину (/) стержня заклепки, группу металла и номер ГОСТ, определяющего форму головки и покрытие.
Например, заклепка, имеющая полукруглую головку, длину d=25 мм, диаметр стержня d = 10 мм, изготовленная из металла группы ОО, без покрытия имеет обозначение: Заклепка 10x25 ГОСТ 1029980.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 2.3.10
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 2.3.11
Соединения деталей пайкой находят широкое применение в приборостроении, электротехнике. При впайке соединяемые детали нагреваются до температуры, не приводящей к их расплавлению. Зазор между соединяемыми деталями заполняется расплавленным припоем. Припой имеет более низкую температуру плавления, чем соединяемые пайкой материалы. Для пайки используют мягкие припои ПОС оловянно-свинцовые по ГОСТ 2193076 и ГОСТ 2193176 и твердые припои Пер серебряные по ГОСТ 1973874.
Припой на видах и разрезах изображают сплошной линией толщиной 2S. Для обозначения пайки используют условный знак (рис. 2.3.11, а) дуга выпуклостью к стрелке, который чертят на линии-выноске, указывающей паяный шов. Если шов выполняется по периметру, то линию-выноску заканчивают окружностью. Номер швов указывают на линии-выноске (рис. 2.3.11, б).
Марка припоя записывается или в технических требованиях, или в спецификации в разделе «Материалы».
Клеевые соединения позволяют соединять разнообразные материалы. Клеевой шов, как и паяный, согласно изображается сплошной линией толщиной 25. На линии-выноске чертят условный знак (рис. 2.3.12, а), напоминающий букву К. Если шов выполняется по периметру, то линию-выноску заканчивают окружностью (рис. 2.3.12, б). Марка клея записывается или в технических требованиях, или в спецификации в разделе «Материалы».
Опрессовка (армирование) защищает соединяемые элементы от коррозии и химического воздействия вредной среды, выполняет изолирующие функции, позволяет уменьшить массу изделия (рис. 2-3-13), экономить материалы.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 2.3.12
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 2.3.13
Вальцовка и кернение осуществляется деформацией соединяемых деталей (рис. 2.3.14, а, б). Сшивание нитками, металлическими скобками применяется для соединения бумажных листов, картона, различных тканей.
ГОСТ 2.313-82 устанавливают условные обозначения и изображения швов неразъемных соединений, получаемых пайкой, склеиванием, сшиванием.
Соединение деталей путем посадки с натягом обеспечивается системой допусков и посадок определенным температурным режимом перед сваркой деталей.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 2.3.14
Тема 4. Специальные соединения деталей
К специальным соединениям относятся соединения деталей зубчатыми передачами, пружинами и др. Зубчатые передачи составляют наиболее распространенную группу механических передач и применяются для преобразования и передачи вращательного движения между валами с параллельными (цилиндрические передачи), пересекающимися (конические передачи) и скрещивающимися (червячные передачи) осями, а также для преобразования вращательного движения в поступательное и наоборот (реечные передачи).
В зубчатой передаче передача движения осуществляется за счет непосредственного контакта зубьев колеса и шестерни. Зубчатое колесо с меньшим числом зубьев называется шестерней, а с большим числом колесом. Основным элементом зубчатого колеса являются зубья. На рис. 2.4.1 дано изображение зубчатого колеса с указанием его элементов, терминов и обозначений.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 2.4.1
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 2.4.2
Диаметры окружностей впадин df, вершин d3 и делительной окружности d находятся в зависимости от числа зубьев z и шага зацепления Pt. Шаг зацепления определяется длиной дуги делительной окружности между одинаковыми точками двух соседних зубьев. Длина делительной окружности равна лd = zP1, откуда диаметр делительной окружности d = (P1/л) z. Отношение P1/л Называют модулем зубчатого колеса, обозначают буквой т и измеряют в миллиметрах, т. е. т = P1/л, тогда d = mz. Модуль является основным параметром зубчатого колеса, его величины установлены СТ СЭВ 31076. Многие размеры зубчатого колеса зависят от величины модуля. Обычно высоту h зуба принимают равной 2,25т, при этом высоту головки ha зуба принимают равной т, а высоту ножки hf зуба 1,25т. Диаметр окружности вершин da = m(z + 2), диаметр окружности впадин df= m(z + 2,5).
Условные обозначения зубчатых колес определяются ГОСТ 2.40268.
Окружности и образующие поверхностей выступов зубьев показываются сплошными основными линиями, делительные окружности показывают штрихпунктирными тонкими линиями, окружности и образующие поверхностей впадин зубьев на видах не показывают или изображают сплошной тонкой линией.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 2.4.3
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 2.4.4
В разрезах и сечениях образующие поверхностей на всем протяжении изображают сплошными основными линиями (рис. 2.4.2, а, б).
Зубья зубчатых колес вычерчивают только в осевых разрезах, условно совмещая их с секущей плоскостью, и показывают нерассеченными. Если необходимо показать профиль зуба, то его показывают на ограниченном участке изображения колеса или применяют выносной элемент (рис. 2.4.3).
Рабочие чертежи зубчатых цилиндрических колес выполняются согласно ГОСТ 2.40375. На чертеже помещают изображение зубчатого колеса и таблицу параметров. На изображение колеса наносят те данные, которые указаны в стандарте. На изображении цилиндрического зубчатого колеса (рис. 2.4.4) указывают: диаметр окружности вершин зубьев, ширину венца, размеры фасок и радиусы округлений, шероховатость поверхностей вершин, впадин и боковой поверхности
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 2.4.5
зубьев, а также наносят размеры всех конструктивных элементов детали (обода, ступицы, колеса).
Таблицу параметров размещают в правом верхнем углу чертежа (на рис. 2.4.4 приведены размеры граф таблиц и их расположение).
Таблица параметров на чертеже цилиндрического зубчатого колеса состоит из трех частей, отделенных друг от друга сплошными основными линиями. В первой (верхней) части содержатся данные для изготовления, во второй для контроля, в третьей справочные данные для зубчатого колеса. Рабочие чертежи деталей зубчатых передач других видов выполняются в соответствии с требованиями ГОСТ 2.40575 ГОСТ 2.40676.
На чертеже зубчатого зацепления вычерчивают не менее двух изображений (рис. 2.4.5). На главном виде зацепление может быть показано в разрезе. Тогда зуб ведущего колеса показывается перед зубом ведомого. Контур видимого зуба вычерчивается сплошными основными линиями, а контур невидимого зуба штриховыми линиями. На чертеже зубчатого зацепления наносят обычно только один размер величину межосевого расстояния. Правила условных обозначений остальных данных для передач различных типов определяются ГОСТ 240268.
Пружины служат для накопления энергии за счет упругой деформации при воздействии внешней нагрузки. С прекращением действия этой нагрузки пружины восстанавливают свою первоначальную форму. По внешней форме (рис. 2.4.6) пружины бывают винтовые (цилиндрические и конические) и невинтовые (спиральные, пластинчатые, тарельчатые). По виду деформаций (или нагружения) различают пружины сжатия, растяжения, кручения и изгиба (плоские пружины).
В поперечном сечении витки пружины имеют или круглую (рис. 2.4.6, а, б), или прямоугольную (рис. 2.4.6, б, г, д) форму. Точное изображение пружин трудоемко и нецелесообразно.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 2.4.6
ГОСТ 2.40168 устанавливает условные изображения и правила выполнения чертежей пружин для всех отраслей промышленности.
При изображении цилиндрических пружин (рис. 2.4.6, а) сечения витков пружины условно изображают окружностями, а сами витки прямыми линиями. Крайние витки пружины, работающие на сжатие, не являются рабочими, они поджаты и обработаны с целью обеспечения полного прилегания к опорным поверхностям. Остальные части пружины имеют постоянный шаг, поэтому центры сечений должны располагаться в шахматном порядке. При большом количестве витков их изображают только с концов пружин, пропуская центральную часть. Через центр сечений витков проводят осевую штрих-пунктирную линию. Изображение винтовых пружин на чертеже располагают горизонтально. Пружины вычерчивают в свободном (ненагруженном) состоянии. Пружины, работающие на растяжение, изображаются без просвета между витками.
На чертежах пружин с контролируемыми силовыми параметрами помещают диаграммы испытаний график нагрузки от деформации или деформации от нагрузки (рис. 2.4.7).
На рабочих чертежах изображают пружины только с правой навивкой. Направление навивки указывается в технических требованиях, которые располагают под изображением пружины.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 2.4.7
Технические требования должны соответствовать ГОСТ 2.40168. На учебных чертежах достаточно указать следующие данные: длина развернутой пружины L, мм; число рабочих витков п; число витков полное п1; направление навивки; диаметр контрольного стержня Ds, мм, или диаметр контрольной гильзы Dr, мм; размеры для справок.
Если толщина сечения материала пружины на чертеже 2 мм и менее, то пружину изображают сплошной основной линией толщиной 0,6...1,5 мм (см. рис. 2.4.6, г, д).
Раздел 3. РАБОЧИЕ ЧЕРТЕЖИ ДЕТАЛЕЙ

Оглавление
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ] [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ] [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ] [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ] [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ] [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ] [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]

Тема 1. Общие сведения о выполнении и оформлении рабочих чертежей деталей
Деталью называют изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке металла, без применения сборочных операций. Примерами деталей могут быть валик, изготовленный из одного куска металла, болт, шпонка и т. п.
Для изготовления каждой детали нужен ее рабочий чертеж. Рабочим чертежом детали называется документ, содержащий изображение детали, размеры и другие данные, необходимые для изготовления, ремонта и контроля детали. Этот документ содержит данные о материале, шероховатости поверхностей, технические требования и др. Таким образом, рабочий чертеж включает в себя как графическую, так и текстовую часть.
При выполнении рабочего чертежа детали определяют вид, дающий наибольшее представление об ее устройстве (главный вид), и необходимое количество других видов и изображений.
Выбирают необходимый формат бумаги и устанавливают приемлемый масштаб изображений. Далее выполняют компоновку чертежа, т. е. приступают к рациональному размещению изображений на листе. Намечают рамку чертежа и основной надписи. Если изображаются детали, требующие нанесения таблиц параметров, для них предусматривают место в правой верхней части формата. Для других деталей справа оставляют место для записи технических требований к ним, включающим сведения о твердости металла отклонениях оси соосности, радиусы скруглений и др. Далее намечают прямоугольники по размерам, соответствующим габаритным размерам изображений; при этом оставляют необходимый запас площади для нанесения размеров около каждого изображения. В правом верхнем углу оставляют место для нанесения знаков шероховатости.
Надписи на чертежах в технических требованиях и таблицах выполняются в соответствии с ГОСТ 2.31668. Текстовую часть, надписи и таблицы включают в чертеж, когда содержащиеся в них данные невозможно выразить графически или условными обозначениями. Текст надписи должен быть точным, кратким и располагаться параллельно основной надписи чертежа. Заголовок «Технические требования» пишут. Пункты технических требований должны иметь сквозную нумерацию и группироваться по своему характеру в соответствии с рекомендациями ГОСТ 2.31668.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 3.1.1
Надписи, относящиеся к изображению, могут содержать не более двух строк, располагаемых над полкой линии-выноски и под ней (рис. 3.1.1, а). Линию-выноску заканчивают или точкой на изображении, или стрелкой (рис. 3.1.1, б).
Основная надпись выполняется в соответствии с ГОСТ 2.10468 и 2.10768 «Основные требования к рабочим чертежам». Наименование деталей записывают в именительном падеже в единственном числе в наименованиях, состоящих из нескольких слов, на первом месте помещают имя существительное, например: «Колесо зубчатое».
Тема 2. Нанесение обозначений материалов на рабочих чертежах деталей
На рабочих чертежах деталей помещают необходимые данные, характеризующие свойства материала готовой детали и материала, из которого деталь должна быть изготовлена.
В основной надписи чертежа детали указывают вид, наименование и марку материала в соответствии со стандартом или другими нормативными документами.
Углеродистую сталь обыкновенного качества обозначают: Ст, Ст. 1, Ст. 2, Ст. 3, Ст. 4, Ст. 5, Ст. 6. В графе 3 основной надписи записывают, например: Ст. 3 ГОСТ 38088.
В обозначение углеродистой качественной конструкционной стали входят двузначные числа, показывающие содержание углерода в сотых долях процента: 0,5 кп (кипящая), 0,8 кп, 0,8,10 кп, 10,15 кп, 15, 201 20,26,30,35,40 и т. д. В основной надписи записывают, например: «Сталь У25 ГОСТ 105088».
Углеродистую инструментальную сталь обозначают буквой «У» с указанием содержания углерода, например У8 ГОСТ 143590.
Легированные машиностроительные стали имеют обозначения легирующих элементов: Г марганец, С кремний, X хром, Н никель, М молибен и т. д. и процентное содержание этих элементов, например хромоникелевая сталь марки 20 ХН: «Сталь 20ХН ГОСТ 454371».
Серый чугун (СЧ) в своем обозначении содержит предел прочности на растяжение (первые две цифры), предел прочности на изгиб (вторые две цифры), например: «СЧ 1836 ГОСТ 141285».
Ковкий чугун (КЧ) в своем обозначении содержит предел прочности на растяжение (первые две цифры) и удлинение в процентах (вторые две цифры), например: «КЧ3510 ГОСТ 121579».
Медь (М) изготовляется марок МО, Ml, М2, МЗ, М4. В основной надписи записывают, например: «М4 ГОСТ 85978».
Латунь медно-цинковый сплав, обрабатываемый давлением, изготовляется марок Л96, Л90, Л70, Л А Н. В основной надписи записывают, например: «Л70 ГОСТ 1552770».
Латунь медно-цинковый сплав литейный выпускают марок ЛА67-2,5; ЛАЖМц 66-6-3-2; ЛМцС 58-1Н; ЛК80-ЗЛ и др. Первые две цифры означают процентное содержание меди, а остальные процентное содержание компонентов (алюминия А, железа Ж, марганца Мц и др.). В основной надписи записывают, например: «ЛАЖМц 66-6-3-2 ГОСТ 1771180».
Бронзы оловянные литейные изготовляют марок Бр. ОЦСН 3-7-5-1; БР. ОСЦ 3-12-5; Бр. ОСЦ 5-5-5 и др. Цифры обозначают процентное содержание компонентов (олово О, цинк Ц, свинец Сит. д.), остальное медь. Пример условной записи: «Бр. ОСЦ 5-5-5 ГОСТ 61379».
Бронзы безоловянные специальные бывают марок Бр. 45, Бр. А7, Бр АЖН 10-44, Бр. Мц 5 и др. Пример обозначения: «Бр. Мц 5 ГОСТ 1817578».
Алюминиевые сплавы АЛ, АК, Д1, Д6, Д7 записываются в основной надписи по типу: «АЛ 4 ГОСТ 268575; АК 2 ГОСТ 478474; Д6 ГОСТ 1372268».
Все металлы имеют единое условное графическое обозначение (штриховку) на изображениях в разрезах и сечениях (см. ГОСТ 2.30668). Если деталь изготовляется из сортаментного материала (листа, прутка, проволоки, профиля и т. д.), то обозначают не только материал, но и сортамент с его размерами и номером стандарта на этот сортамент, например: 50ГОСТ2590-88 ------------------------ круг; Ст.3ГОСТ535-88 25 ГОСТ 8560267 ----------------------- шестигранник. 45ГОСТ1051-73 Из широко используемых неметаллических материалов можно выделить следующие: резина листовая техническая по ГОСТ 733890; паронит по ГОСТ 48180; винипласт листовой по ГОСТ 963971; текстолит конструкционный; гетинакс по ГОСТ 271874; полиэтилен по ГОСТ 1633885; фторопласт по ГОСТ 1490677.
Условные обозначения и марки этих материалов определяются их стандартами. Все перечисленные неметаллические материалы имеют единое условное графическое изображение на чертежах (штриховка «в клетку»).
Тема 3. Нанесение размеров на рабочих чертежах деталей
Вопросы обеспечения рабочего чертежа детали необходимыми размерами продумываются уже по ходу определения необходимого количества и содержания изображений, а непосредственно решаются только тогда, когда изображения детали уже выполнены.
Размеры на рабочем чертеже детали должны быть нанесены так, чтобы обеспечить наименьшую трудоемкость изготовления детали. Неудачное нанесение размеров может привести к выполнению лишних технологических операций и повышению себестоимости детали. Наличие одинаковых размеров у отдельных элементов детали, например, фасок, канавок, проточек, уменьшает число необходимого режущего и измерительного инструмента, что приводит к снижению себестоимости изготовления детали.
Общие вопросы нанесения размеров на чертежах были рассмотрены в Разделе 4 Теме 3. В настоящем параграфе рассматриваются специальные вопросы, учитывающие требования производства при изготовлении деталей.
Нанесение размеров должно соответствовать технологии изготовления детали, т. е. учитывать последовательность операции-обработки заготовки детали и то оборудование, на котором деталь может быть изготовлена.
Все размеры деталей можно разделить на две группы: сопрягаемые и свободные (несопрягаемые).
Сопрягаемые размеры определяют форму поверхности детали, сопрягаемой с поверхностью другой детали в изделии, а также положение этих поверхностей в изделии.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 3.3.1
Поверхности детали, которые не соприкасаются с поверхностями других деталей в изделии, определяются свободными размерами.
Все размеры должны наноситься от базовых поверхностей, линий или точек, относительно которых определяется положение отдельных элементов детали в процессе их изготовления или эксплуатации в готовом изделии. Различают базы конструкторские, технологические, измерительные, сборочные, вспомогательные.
Конструкторские базы определяют положение детали в готовом изделии. На рис. 3.3.1 показаны в качестве конструкторских баз плоскость (рис. 3.3.1, а), линия (рис. 3.3.1, б) и точка (рис. 3.3.1, в). По отношению к конструкторской базе ориентируются и другие детали изделия.
Технологические базы определяют положение детали при обработке.
Измерительная (главная) база это база, от которой производится отсчет размеров при изготовлении и контроле готового изделия (рис. 3.3.2). Скрытой измерительной базой является ось вращения детали.
Вспомогательные базы помогают отсчитывать размеры второстепенных элементов детали. Вспомогательные базы должны быть связаны размерами с основной измерительной базой.
В качестве размерных баз должны выбираться более точно обработанные поверхности. Они должны быть обработаны в первую очередь.
Размеры деталей можно наносить от баз тремя способами: цепочкой, координатным и комбинированным способами.
При нанесении размеров цепочкой нужно учитывать, чтобы размерная цепь не была замкнутой. Каждый элемент или ступень детали обрабатывается самостоятельно (рис. 3.3.3, а),
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 3.3.2
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 3.3.3
т. е. сначала обрабатывают ступень диаметра d1 на длину l1 от базы А, затем ступень диаметра d2 от базы В и т. д. Размер участка диаметром d4 определяется общим габаритным размером 4. Если необходимо указать размеры всех отдельных участков, то габаритный (суммарный) размер должен быть указан, как справочный (размер 84 на рис. 3.3.2).
Нанесение размеров цепочкой приводит к суммированию ошибок, появляющихся в процессе изготовления детали, что приводит к более жестким требованиям при контроле суммарных размеров.
Размеры цепочкой наносят в тех случаях, когда требуется точно выдержать размеры отдельных элементов, а не суммарный размер. Цепной способ используется для нанесения размеров межцентровых расстояний при обработке деталей комплектом режущего инструмента и т. д.
При координатном способе размеры наносят от выбранной базы (рис. 3.3.3, б). Каждый размер в этом случае является координатной, определяющей положение элемента детали относительно базы. Этот способ позволяет обеспечить высокую точность исполнения размера независимо от исполнения других размеров детали.
Комбинированный способ нанесения размеров (рис. 3.3.3, в) нашел самое широкое применение в практике, так как сочетает в себе особенности и цепного, и координатного способов. При этом способе размеры, требующие высокой точности исполнения, можно отделить от других размеров.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 3.3.4
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 3.3.5
Размеры между обрабатываемыми и необрабатываемыми поверхностями детали выделяются в отдельные размерные цепи, которые должны быть связаны между собой одним размером.
При нанесении размеров на рабочих чертежах деталей необходимо соблюдать следующие положения.
1. Чертеж детали должен содержать три группы размеров, необходимых для ее изготовления: габаритные, межосевые и межцентровые размеры и их расстояния до баз, размеры отдельных элементов детали. 2. В ряде случаев проставляют еще и размеры установочные, присоединительные и справочные. 3. Каждый отличный от других элемент детали должен иметь размеры формы и размеры положения его относительно баз. На один и тот же элемент каждый размер проставляется только один раз. При этом для удобства пользования чертежом все размеры, определяющие элемент детали, должны концентрироваться в одном главном для данного элемента изображении. На рис. 3.3.4 размер и координаты отверстия диаметром 8 мм даны на виде сверху, а размеры и координаты паза на главном виде. 4. Нельзя записывать вперемешку размеры наружных и внутренних поверхностей элементов детали (рис. 3.3.5). При этом размерные линии предпочтительнее располагать вне контура изображения. Пересечение выносных и размерных линий нежелательно, и категорически воспрещается выносить меньший размер за больший. Простановка размеров от линии невидимого контура не рекомендуется.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 3.3.6
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 3.3.7
5. Размеры нескольких одинаковых элементов детали наносят один раз с указанием их количества (рис. 3.3.6). 6. При нанесении размеров одинаковых элементов, равномерно расположенных по окружности, вместо угловых размеров, координирующих расположение этих элементов по окружности, можно указывать только их количество (рис. 3.3.7). 7. Размеры симметрично расположенных элементов наносят один раз без указания их количества (рис. 3.3.8), сгруппировав их в одном месте. 8. Если одинаковые элементы располагаются на разных поверхностях детали и показаны на разных изображениях, то количество этих элементов записывают отдельно для каждой поверхности (рис. 3.3.9). 9. На рис. 3.3.10 приведены примеры нанесения размеров отверстий в разрезе и на виде, если отсутствует на чертеже разрез по отверстию. 10. Одинаковые радиусы округлений или сгибов могут быть записаны без указания их на изображениях в технических требованиях по типу: «Радиусы скруглений 5 мм»; «Неуказанные радиусы 3 мм»; «Внутренние радиусы сгибов 12 мм». 11. У деталей с резьбой длина резьбового участка включает размер фаски и проточки. Размеры фаски и проточки указываются отдельно внутри размера резьбового участка (рис. 3.3.11).
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 3.3.8
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 3.3.9
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 3.3.10
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 3.3.11
12. При нанесении размеров необходимо учитывать требования стандартов на нормальные линейные и угловые размеры, а также ГОСТ 2.30768 и ГОСТ 2.10973.
Тема 4. Обозначение шероховатости поверхностей на рабочих чертежах деталей
Поверхность любой детали, если даже она очень тщательно обработана, имеет неровности в виде выступов и впадин. Причем такие неровности у некоторых деталей можно обнаружить даже невооруженным глазом, в других же только с помощью специальных приспособлений. Величина неровности на поверхности детали измеряется в микрометрах (мкм).
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 3.4.1
Совокупность неровностей, образующих рельеф поверхности независимо от способа его называют шероховатостью.
Поверхности деталей образуются в результате их обработки. Как правило, рабочие поверхности детали обрабатывают более качественно, чем нерабочие.
Шероховатость поверхности регламентируется ГОСТ 278973 и ГОСТ 2.30973. Стандарт устанавливает следующие параметры для характеристики шероховатости поверхности: Ra среднее арифметическое отклонение профиля; Rz высота неровностей профиля по десяти точкам; Rmax наибольшая высота неровностей профиля; Sm средний шаг неровностей; S средний шаг неровностей по вершинам и др.
Установлено 14 классов шероховатости поверхностей. Чем меньше шероховатость, тем выше класс шероховатости. Классы шероховатости с первого по пятый, а также классы 13-й и 14-й определяются параметром Rz, все остальные классы (с шестого по двенадцатый включительно) определяются параметром Ra, символ которого не пишется, а пишется только количественная характеристика.
На рис. 3.4.1 приведена структура обозначения шероховатости поверхности.
На рис. 3.4.2 изображены знаки, которые применяются в обозначении шероховатости. Размер h берется равным высоте размерных чисел на чертеже, а размер Н равен (1, 5, ... 3)h.
Знак на рис. 3.4.2, а применяют для обозначения шероховатости поверхности, вид обработки которой конструктором не задается. Знак на рис. 3.4.2, б обозначает шероховатость поверхности, образуемой удалением слоя металла (точение, фрезерование, сверление и т. д.). Шероховатость поверхности в состоянии поставки (прокат, поковка, литье и др.) и не обрабатываемой по данному чертежу обозначается знаком, показанным на рис. 3.4.2, в.
Обозначения шероховатости поверхностей на изображении детали располагают на линиях контура, выносных линиях или полках линий-выносок (рис. 3.4.3).
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 3.4.2
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 3.4.3
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 3.4.4
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 3.4.5
Наносят знаки шероховатости на изображении в зависимости от расположения поверхности и наличия полки у знака (рис. 3.4.4).
При указании одинаковой шероховатости для всех поверхностей детали обозначение шероховатости помещают в правом верхнем углу чертежа и на изображение не наносят (рис. 3.4.5, а). Размеры и толщина линии знака, выносимого в правый верхний угол, должны быть в 1,5 раза больше, чем в обозначениях на изображении.
В случае одинаковой шероховатости для преобладающей части поверхностей детали шероховатость наносится, как показано на рис. 3.4.5, б. Это означает, что все поверхности, на которых нет обозначения шероховатости, имеют шероховатость с величиной микронеровностей, указанной в правом верхнем углу чертежа. Размеры знака в скобках должны быть одинаковыми со знаками на изображениях.
Если шероховатость поверхностей, образующих контур детали, должна быть одинаковой, то обозначение шероховатости наносят, как показано на рис. 3.4.5, в.
Тема 5. Выполнение чертежей оригинальных деталей
Все детали можно разделить на три группы: детали стандартные, детали со стандартными изображениями, детали оригинальные.
К стандартным деталям относятся ранее рассмотренные крепежные резьбовые детали (болты, винты, гайки, шпильки), шайбы, штифты, шплинты, шпонки, соединительные детали трубопроводов. Стандарты регламентируют не только форму и размеры этих деталей, но и их изображения 'и нанесение размеров и знаков шероховатости.
Группа стандартов ЕСКД (ГОСТ 2.40168...ГОСТ 2.42674) регламентирует только стандартные изображения деталей и указывает правила нанесения размеров на изображениях этих деталей.
К таким деталям относятся пружины, зубчатые колеса, рейки, червяки, звездочки и т. д. К оригинальным деталям относятся такие детали, форма которых отличается от формы деталей первых двух групп. К ним относятся литые детали, детали, изготовляемые штамповкой или ковкой, детали, имеющие форму поверхностей вращения, детали, ограниченные преимущественно плоскостями, и т. д. Форма этих деталей определяется технологией их изготовления и несет в себе элементы, характерные для этой технологии. У литых деталей имеются литейные уклоны и скругления, детали токарной обработки преобладающими имеют поверхности вращения и т. п.
Литые детали нашли очень широкое применение. Это и отдельные детали машин, например маховики, шкивы, цилиндры, крышки, рычаги, это детали типа опор, кронштейнов, это и корпусные коробчатые детали закрытого или открытого типа, имеющие точно обработанные отверстия и плоские наружные поверхности.
Общее количество изображений на чертеже литой детали во многом зависит от правильного выбора главного вида, от разумного
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 3.5.1
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 3.5.2
использования допустимых ГОСТ 2.305 68 сочетаний видов с разрезами, местных разрезов, сечений выносных элементов, условностей и упрощений.
Корпусные детали коробчатого типа располагают относительно фронтальной плоскости проекций так, чтобы их основные базовые поверхности занимали горизонтальное положение, а детали типа фланцев или шкивов чтобы их ось проецировалась параллельно основной надписи чертежа, так как такое их расположение соответствует положению детали при ее токарной обработке.
При выполнении чертежей литых деталей нужно учитывать следующие требования. 1 . Литейные уклоны на чертеже не изображают, ограничиваются соответствующей записью в технических требованиях. 2. Для того чтобы деталь не имела внутренних напряжений и литейных дефектов, нужно осуществлять плавный переход от одной толщины стенки к другой по нормам, приведенным на рис. 3.5.1, а: S/S1=<2; r = (0,3...0,4)h; S/S1>2; l = (4...5)h; 3. Опорные бурты (фланцы) должны быть толще основной части детали. В этом случае нужно предусмотреть плавный переход от стенки к фланцу (рис. 3.5.1, б). 4. Обрабатываемые поверхности нужно приподнимать над необрабатываемыми. Это обеспечит свободный выход режущему инструменту и уменьшит площадь механической обработки (рис. 3.5.2). 5. Если плита-основание устанавливается на другую деталь, то привалочную плоскость делают несплошной, чтобы уменьшить площадь обработки (рис. 3.5.3, а). С этой же целью среднюю часть отверстия выполняют большего диаметра, чем концевые работающие части отверстия, где вал сопрягается с отверстием (рис. 3.5.3, б).
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 3.5.3
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 3.5.4
6. Поверхности, в которых сверлят отверстия, выполняют с приливами, торцевые плоскости которых должны быть перпендикулярны оси отверстия (рис. 3.5.4).
При нанесении разрезов на чертежах литых деталей нужно учитывать следующие особенности: а) взаимное положение необрабатываемых поверхностей детали указывают размерами, которые связывают эти поверхности между собой; б) механически обработанные поверхности и необрабатываемые связывают между собой не более чем одним размером по длине, высоте или глубине детали.
Перед нанесением размеров необходимо выбрать основные литейные и конструкторские базы. Литейными базами могут служить оси или плоскости симметрии или необрабатываемые поверхности. От литейных баз наносят размеры, определяющие форму и положение необрабатываемых поверхностей. Отдельно наносят размеры, определяющие форму и положение обрабатываемых поверхностей относительно конструкторских баз.
Размеры на чертежах литых деталей не допускается наносить в виде замкнутой цепи. На рабочем чертеже литой детали должны быть помещены технические требования. На учебных чертежах в технических требованиях можно ограничиться только указанием размеров неуказанных литейных радиусов и размеров для справок.
На рис. 3.5.5 показаны изображения и нанесены размеры крышки, полученной путем механической обработки из отливки. В качестве литейных баз были приняты торец детали и ось поверхности выступа диаметр 70, а в качестве конструкторских баз опорный торец и ось поверхности 0 72, совпадающая с литейной базой. При этом габаритный размер 38 является одновременно размером между литейной и конструкторской базами в продольном направлении.
Детали, имеющие форму тел вращения, обрабатываются в основном на токарных и аналогичных им станках. У таких деталей главное
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 3.5.5
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 3.5.6
изображение с нанесенными размерами дает полное представление об их форме, поэтому не требуются изображения типа вида слева или вида сверху. Для пояснения отдельных элементов применяют местные разрезы, сечения, выносные элементы.
Детали, ограниченные поверхностями вращения разных диаметров, обычно вычерчивают так, чтобы участки с большими диаметрами находились левее участков с меньшими диаметрами, что соответствует расположению детали на стенке при ее обработке (см. рис. 3.5.7).
Если деталь имеет внутренние соосные поверхности вращения, то в качестве главного изображения принимают фронтальный разрез, что дает полное представление о детали и облегчает нанесение размеров (рис. 3.5.6, а). При этом ступени отверстия большого диаметра располагают слева.
При выполнении чертежей деталей с преобладающими токарной обработкой поверхностей необходимо учитывать следующие требования.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 3.5.7
1. В местах перехода от одного диаметра вала к другому нужно выполнить скругления галтели (рис. 3.5.6, в). 2. Для удобства сборки детали на торцах деталей нужно выполнять фаски (рис. 3.5.6, б). 3. На внешних поверхностях рукояток, головок, круглых гаек, завинчиваемых вручную, нужно выполнять рифление по ГОСТ 2147475 (рис. 3.5.7). Условное обозначение рифления наносится прямо на изображении детали на полке линии-выноски и включает наименование, шаг и номер стандарта. 4. Если поверхность детали шлифуется, то необходимо предусмотреть специальную канавку для выхода шлифовального круга.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 3.5.8
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 3.5.9
Размеры канавок при круглом и плоском шлифовании определяются стандартом. На рис. 3.5.8 приведены изображения канавок для шлифования наружного и внутреннего диаметров и даны рекомендации для их размеров. Размеры канавок в размерные цепи деталей не включают.
Если d = 10..15 мм, то b = 3 мм, d1 =d + + 0,5 мм, h = 0,25 мм, R = 1 мм, R1 = 0,5 мм.
Если d = 50...100 мм, то b = 5 мм, d2 d + + 1 мм, h = 0,5 мм, R=1,5 мм, R1 = 0,5 мм. 5. Если конструкция детали не предусматривает свободный выход инструмента, то переходная часть ее по своей форме и размерам должна соответствовать форме и размерам этого инструмента (рис. 3.5.9). 6. Для установки детали в центрах токарного станка в детали выполняют центровые отверстия, размеры и условные обозначения которых определяются стандартом (рис. 3.5.10). 7. Проточки внешние и внутренние для выхода резца при нарезании резьбы вычерчивают укрупненно с помощью выносных элементов (рис. 3.5.10).
На рис. 3.5.10 выполнен учебный чертеж вала. Сечение А А выявляет размеры поперечного сечения шпоночной канавки, а сечение Б Б дает форму и размеры призматической части вала. Центровое отверстие и шпоночная канавка показаны местными разрезами. Выносные элементы I и II помогают выяснить размеры проточки для метрической резьбы и глубину сверления под стопорный винт.
При нанесении размеров по длине вала в качестве основной базы взят правый торец детали. Относительно вспомогательной базы представлены размеры 15, 36 и 70 мм. Обозначение шероховатости поверхностей нанесено с учетом их конструктивного назначения.
Чертежи деталей кроме основных изображений готовой детали содержат полную или частичную развертку этой детали. На изображение развертки наносят только те размеры, которые нельзя указать на изображении готовой детали. Над изображением развертки помещают надпись «Развертка». Изображают развертку сплошными основными линиями (рис. 3.5.11). Если необходимо, на развертке указывают линии сгиба и делают соответствующие надписи. Особое внимание нужно обращать на правильное определение размеров в местах сгиба детали.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 3.5.10
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 3.5.11

Тема 6. Выполнение эскизов деталей
Конструкторские документы для одноразового пользования могут выполняться в виде эскизов. Эскизом называют чертеж, выполненный без применения чертежного инструмента (от руки) и точного соблюдения стандартного масштаба (в глазомерном масштабе). При этом должна сохраняться пропорция в размерах отдельных элементов и всей детали в целом. По содержанию к эскизам предъявляются такие же требования, что и к рабочим чертежам.
Эскизы выполняют в следующих случаях: при разработке новой конструкции, при составлении рабочего чертежа уже имеющейся детали, при необходимости изготовить деталь по самому эскизу.
Эскизы рекомендуется выполнять от руки на листах клетчатой бумаги стандартного формата, мягким карандашом ТМ, М или 2М. Последовательность выполнения эскиза во многом совпадает с последо- вательностью выполнения рабочего чертежа детали. Выполнение эскиза включает в себя следующие этапы: подготовительный; размещение и вычерчивание изображений; нанесение размеров и знаков шероховатости поверхностей деталей; выполнение необходимых надписей и окончательное оформление эскиза.
На подготовительном этапе нужно внимательно осмотреть деталь, ознакомиться с ее конструкцией, определить имеющиеся в ней отверстия, канавки, проточки, приливы, выступы, фаски и другие элементы. Мысленно расчленить деталь на простейшие геометрические формы (цилиндр, конус, призма и др.) определить, как эти формы связаны между собой, собраны воедино.
Затем нужно установить материал, из которого деталь изготовлена, и основные технологические операции (резание, штамповка, литье и т. д.), которые использовались при изготовлении детали. Если возможно, устанавливают, частью какого изделия является данная деталь, каково ее назначение в этом изделии.
Затем приступают к выбору главного изображения детали, учитывая некоторые требования конструктивного и технологического порядка. Главное изображение должно давать наибольшую информацию о детали. Определяют, какие целесообразно выполнить разрезы или другие изображения, дополняющие главное изображение. Количество изображений должно быть минимальным, но достаточным для передачи форм детали.
Учитывая сложность детали, ее размеры и размеры листа бумаги, решают вопрос о выборе приблизительного масштаба изображения, чтобы удачно скомпоновать рабочую площадь эскиза. Затем приступают к вычерчиванию изображения. Для этого прежде всего намечают осевые и центровые линии каждого изображения. Осевые и центровые линии проводят с целью выявления или геометрических осей и центров, или проект-плоскостей симметрии детали. Отсутствие осевых и центровых линий затрудняет понимание чертежа, ведет к пропуску необходимых размеров, затрудняет разметку деталей. Затем наносят внешние контуры каждого изображения (рис. 3.6.1, а) с конструктивными элементами (фаски, проточки и т. д.), тонкими линиями отмечают контуры необходимых разрезов и сечений. При этом учитывают, что обычно внутренние поверхности параллельны внешним поверхностям детали, оси крепежных отверстий чаще всего располагаются симметрично относительно осей детали или по вершинам правильных многоугольников; острые кромки отлитых элементов должны быть
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 3.6.1
скругленными; конструктивные уклоны и конусности должны быть отражены, несмотря на их незначительность.
Проверив выполненные изображения, убирают лишние линии, выполняют штриховку в разрезах и сечениях, обводят видимый контур изображений сплошной линией (рис. 3.6.1, б).
На третьем этапе составления эскиза: 1. намечают размерные базы и проводят выносные и размерные линии для габаритных размеров, межосевых и межцентровых размеров и
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 3.6.2
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 3.6.3
их расстояний до баз и для размеров отдельных элементов деталей (рис. 3.6.1, в); 2. обмеряют деталь, сопоставляют размеры, полученные обмером, с размерами, рекомендуемыми таблицами размерных рядов, и наносят на эскиз скорректированные, но близкие к измеренным размерам. При этом нужно помнить о сопрягаемых размерах, которые могут быть проверены и уточнены по сопрягаемым с данной поверхностью деталям в готовом изделии; 3.определяют шероховатость поверхностей детали и наносят на эскиз ее условными обозначениями; 4. обозначают разрезы, сечения, выносные элементы.
Заключительный этап включает в себя проверку выполненных изображений, заполнение технических требований и основной записи на эскизе, а также таблиц, если они необходимы (рис. 3.6.2).
Обмер детали при выполнении ее эскиза с натуры выполняется с помощью различных инструментов, которые выбирают в зависимости от величины и формы детали, а также от требуемой точности определения размеров.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 3.6.4
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 3.6.5
Металлическая линейка (рис. 3.6.3, а), кронциркуль (рис. 3.6.3, б) и нутромер (рис. 3.6.3, в) позволяют измерить внешние и внутренние размеры с точностью до 0,1 мм. Штангенциркуль, предельная скоба, калибр, микрометр позволяют выполнить более точный обмер (рис. 3.6.4, а, б, в, г). Замер радиусов скруглений производят с помощью радиусных шаблонов (рис. 3.6.5, а), а шаги резьбы замеряют с помощью резьбовых шаблонов (рис. 3.6.5, б, в).
На рис. 3.6.6 показано, как с помощью линейки, кронциркуля и нутромера измеряют линейные размеры детали.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 3.6.6
По размерам наружного или внутреннего диаметра резьбы rto величине шага резьбы, определенного по резьбовому шаблону, подбирают точное значение резьбы по таблицам стандартных резьб.
Если выявится несоответствие шага и диаметра стандарту, то значит резьба нестандартная. В этом случае нужно нанести на эскизе детали шаг резьбы, наружный и внутренний ее диаметры.

Тема 7. Выполнение технических рисунков деталей
В тех случаях, когда необходимо быстро пояснить форму рассматриваемого предмета, показать его наглядно, пользуются техническим рисунком. Техническим рисунком называют наглядное изображение имеющегося или проектируемого предмета, выполненное без применения чертежных инструментов, от руки в глазомерном масштабе с соблюдением пропорций и размеров элементов, составляющих его. Технические рисунки, применяемые в конструкторской практике, используют для того, чтобы более быстро выразить свою мысль в наглядной форме. Это дает возможность более доступно, доходчиво пояснить чертежи сложных предметов. Применение технического рисунка позволяет закрепить техническую идею или предложение. Кроме того, применение технического рисунка детали очень полезно при эскизировании деталей с натуры, хотя выполнять технический рисунок можно и по комплексному чертежу предмета.
Важнейшим требованием, предъявляемым к техническому рисунку, является наглядность. Технический рисунок в законченном виде с нанесением тени и штриховки иногда может быть более наглядным, чем аксонометрическое изображение и с нанесенными размерами может заменить чертеж несложной детали, служащей документом для ее изготовления.
Чтобы быстро и правильно выполнить технический рисунок, необходимо получить навыки проведения параллельно расположенных линий под разным наклоном, на разном расстоянии, различной толщины без применения чертежных инструментов, не пользуясь приборами, делить отрезки на равные части, строить наиболее применяемые углы (7,15, 30,41,45,60,90°), делить углы на равные части, строить окружности, овалы и др. Необходимо иметь представление об изображении различных фигур в каждой из плоскостей проекций, уметь выполнить на техническом рисунке изображения наиболее применяемых плоских фигур и простых геометрических форм.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 3.7.1
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 3.7.2
Перед началом выполнения технического рисунка решают вопрос о выборе наиболее эффективной системы наглядного изображения. В машиностроительном черчении для этой цели чаще всего используют прямоугольную изометрию. Это объясняется тем, что очертания фигур, расположенных в аксонометрических плоскостях, в изометрии претерпевают одинаковое искажение, что обеспечивает наглядность изображения и сравнительную простоту ее достижения. Находит применение и прямоугольная диметрия.
На рис. 3.7.1, а приведен технический рисунок прямоугольного треугольника, расположенного в горизонтальной плоскости проекций и выполненный в прямоугольной изомерии, а на рис. 3.7.1, б технический рисунок прямоугольного треугольника, расположенного во фронтальной плоскости проекций и выполненного в прямоугольной диметрии.
На рис. 3.7.2, а показан технический рисунок шестиугольника, расположенного в горизонтальной плоскости проекций и выполненного в прямоугольной изометрии. На рис. 3.7.2, б приведен технический рисунок того же шестигранника, выполненный в прямоугольной диметрии. Точно так же выполнен рисунок окружности,
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 3.7.3
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 3.7.4
расположенной в горизонтальной плоскости проекций (рис. 3.7.3, а), и технический рисунок такой же окружности, расположенной во фронтальной плоскости проекций и выполненный с применением правил прямоугольной ди-метрии (рис. 3.7.3, б).
Используя правила построения аксонометрических проекций и технических рисунков простейших плоских фигур, можно приступить к выполнению технических рисунков объемных геометрических фигур.
На рис. 3.7.4, а приведен технический рисунок прямой четырехгранной пирамиды, выполненный в прямоугольной изомерии, на рис. 3.7.4, б технический рисунок прямой четырехгранной пирамиды, выполненный в прямоугольной диметрии.
Выполнение технических рисунков поверхностей вращения связано с построением эллипсов. На рис. 3.7.5, а приведен технический рисунок прямого кругового цилиндра, выполненный в прямоугольной изомерии, а на рис. 3.7.5, б рисунок прямого кругового конуса, выполненный в прямоугольной диметрии.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 3.7.5
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 3.7.6
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 3.7.7
Далее можно приступить к построению более сложных форм технических деталей.
Технический рисунок может быть выполнен в такой последовательности. 1. В выбранном на чертеже месте строят аксонометрические оси и намечают расположение детали с учетом максимальной ее наглядности (рис. 3.7.6, а). 2. Отмечают габаритные размеры детали, начиная с основания, и строят объемный параллелепипед, охвативший всю деталь (рис. 3.7.6, б). 3. Габаритный параллелепипед мысленно расчленяют на отдельные геометрические формы, составляющие его, и выделяют их тонкими линиями (рис. 3.7.6, в). 4. После проверки и уточнения правильности сделанных наметок обводят линиями необходимой толщины видимые элементы детали (рис. 3.7.6, г, д). 5. Выбирают способ оттенения и выполняют соответствующую дорисовку технического рисунка (рис. 3.7.6, е). На рис. 3.7.6 показана последовательность построения технического рисунка петели.
Для повышения наглядности и выразительности на выполненный технический рисунок наносят штриховку сплошными параллельными линиями различной толщины или штриховку в виде сетки. Нанесение на технический рисунок светотени, показывающей распределение света на поверхностях изображаемого предмета, называют оттенением. Оттенение может быть выполнено также с помощью точек. С увеличением освещения расстояние между точками увеличивается. При выполнении оттенения считают, что на изображаемый предмет свет попадает сверху, сзади и слева, поэтому освещенные части делают более светлыми, а правые и нижние части затемненными. Ближе рас- положенные части предмета оттеняют светлее, чем участки, расположенные от света дальше. На каждом рисунке применяют один какой-либо способ оттенения, и все поверхности изображаемого предмета оттеняются.
На рис. 3.7.7, а приведен технический рисунок цилиндра, на котором оттенение выполнено параллельной штриховкой, на рис. 3.7.7, б траферовкой, а на рис. 3.7.7, в с помощью точек. На рис. 3.7.6, е показан технический рисунок детали с оттенением, выполненным параллельной штриховкой.
Оттенение на рабочих чертежах деталей могут быть выполнены также тушевкой частым, почти сплошным нанесением штрихов в различном направлении, или отмывкой, выполненной тушью или красками.

Раздел 4. ИЗОБРАЖЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ

Оглавление
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ] [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ] [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ] [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ] [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ] [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ] [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
Тема 1. Общие сведения об изделиях
В соответствии с ГОСТ 2.10168 любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии, называется изделием. Установлены следующие виды .изделий: сборочные единицы, комплексы, комплекты.
Сборочной единицей называется изделие, составные части которого подлежат соединению между собой сборочными операциями (свинчиванием, сочленением, клепкой, сваркой, пайкой, опрессовкой, развальцовкой, склеиванием, сшивкой, укладкой и т. п.), например станок, редуктор и т. д.
Комплекс включает в себя два и более изделий, не соединенных сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций, например цех-автомат, бурильная установка и др. В комплекс кроме изделий, выполняющих основные функции, входят детали, сборочные единицы, предназначенные для выполнения вспомогательных функций, например детали и сборочные единицы для монтажа комплекса на месте его эксплуатации и др.
Комплект состоит из двух и более изделий, имеющих общее эксплуатационное значение вспомогательного характера, например комплект запасных частей и т. п.
Сборочные единицы, комплексы и комплекты относятся к специфицированным изделиям, так как включают в себя несколько составных частей, а детали к неспецифицированным изделиям. Для каждого изделия разрабатывается комплект конструкторских документов, который включает в себя графические и текстовые документы, определяющие состав и устройство изделий и содержащие необходимые данные для его разработки или изготовления, контроля, приемки, эксплуатации и ремонта. ГОСТ 2.10268 устанавливает 25 видов конструкторских документов. В их число входят чертежи деталей, чертежи сборочные общего вида, габаритные, монтажные; схемы, ведомости, расчеты, пояснительные записки и др. Все они имеют свой шифр.
Каждому изделию и его конструкторским документам присваивается самостоятельное обозначение в соответствии с ГОСТ 2.20180. Устанавливается следующая структура обозначения изделий и его конструкторского документа:
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Четырехзначный код организации-разработчика назначается по специальному кодификатору, а код классификационной характеристики присваивается по классификатору ЕСКД. Структура кода классификационной характеристики:
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Порядковый регистрационный номер назначается от 001 до 999. Примеры обозначений документов на изделие: АВГБ. 061341. 021 СБ сборочный чертеж, АВГБ. 061341. 021спецификация, АВГБ. 061341. 021 ТУ технические условия. Структура обозначения эскизных конструкторских документов по ГОСТ 2.20180:
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Сборочные чертежи и эскизы обозначаются подобно структуре обозначения производственной документации в соответствии с ГОСТ 2.20180.
Тема 2. Выполнение чертежа общего вида
Графический документ, определяющий конструкцию изделия, взаимодействие его основных составных частей и поясняющий принцип работы изделия, называется чертежом общего вида. Чертеж общего вида разрабатывается на первых стадиях проектирования, т. е. на стадии технического предложения, эскизного и технического проектов.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 4.2.1
Чертеж общего вида включает в себя: изображение, виды, разрезы, сечения изделия, надписи и текстовую часть, необходимые для понимания конструктивного устройства изделия, взаимодействия его составных частей и принципа работы изделия; наименование и обозначение составных частей изделия, для которых объясняется принцип работы, приводятся технические характеристики, материалы, количество, и для тех составных частей изделия, с помощью которых описывается принцип действия изделия, поясняются изображения общего вида и состав изделия; необходимые размеры; схему изделия и технические характеристики.
Чертеж общего вида выполняется с соблюдением требований ГОСТ 2.10973. Составные части изображаются упрощенно. Их можно изображать на одном листе с общим видом или на отдельных последующих листах.
Наименование и обозначение составных частей изделия могут быть указаны одним из следующих способов: - на полках линий-выносок, проведенных от деталей на чертеже общего вида; - в таблице, размещенной на чертеже общего вида (рис. 4.2.1); - в таблице, выполненной на отдельных листах формата А4, в качестве следующих листов чертежа общего вида.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 4.2.2
При наличии таблицы порядковый номер составных частей изделия указывается на полках линий-выносок в соответствии с этой таблицей.
Таблицу размещают над основной надписью чертежа.
Текстовую часть в виде технических требований и технической характеристики размещают обязательно на первом листе в виде колонки шириной не более 185 мм. При необходимости текст размещают в одну, две и более колонок. При этом вторая и последняя колонки располагаются слева от основной надписи. Между текстовой частью и таблицей составных частей (или основной надписью) нельзя размещать изображения или другие таблицы.
На чертеже общего вида проставляют габаритные, присоединительные, установочные и необходимые конструктивные размеры (рис. 4.2.2).
Необходимые таблицы, в том числе и технические характеристики, оформленные в виде таблицы, размещают на свободном поле чертежа общего вида справа от изображений или ниже их. Если таблиц несколько и на них имеются ссылки в технических требованиях, то таблицы надписывают по типу: «Таблица 1» (без знака №).
Все таблицы заполняются сверху вниз.
Тема 3. Сборочный чертеж
Графический документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки (изготовления) и контроля, называется сборочным чертежом.
Сборочный чертеж выполняется на стадии разработки рабочей-документации на основании чертежа общего вида изделия. На основании ГОСТ 2.10973 сборочный чертеж должен содержать: - изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимосвязи составных частей, соединяемых по данному чертежу и обеспечивающих возможность осуществления сборки и контроля сборочной единицы; - размеры и другие параметры и требования, которые должны быть выполнены и проконтролированы по данному чертежу; - указания о характере сопряжения разъемных частей изделия, а также указания о способе соединения неразъемных соединений, например сварных, паяных и др.; - номер позиций составных частей, входящих в изделие; - основные характеристики изделия; - размеры габаритные, установочные, присоединительные, а также необходимые справочные размеры.
Количество изображений на сборочном чертеже зависит от сложности конструкций изделия. Учебный сборочный чертеж выполняется обычно в двух или трех основных изображениях с применением разрезов. Рекомендуется соединение половины вида с половиной разреза при наличии симметрии вида и разреза изделия.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 4.3.1
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 4.3.2
Разрезы и сечения на сборочных чертежах служат для выявления внутреннего устройства сборочной единицы и взаимосвязи входящих в нее деталей.
Разрез на сборочном чертеже представляет собой совокупность разрезов отдельных частей, входящих в сборочную единицу. Штриховку одной и той же детали в разрезах на разных изображениях выполняют в одну и ту же сторону, выдерживая одинаковое расстояние (шаг) между линиями штриховки. Штриховку смежных деталей из одного материала разнообразят изменением направления штриховки, сдвигом штрихов или изменением шага штриховки (рис. 4.3.1). Сварное, паяное или клееное изделия из одного материала, находящиеся в сборе с другими изделиями, в разрезах и сечениях штрихуют как монолитное тело, показывая границы между деталями сварного изделия сплошными основными линиями (рис. 4.3.2). Шарики в разрезах и сечениях всегда показывают нерассеченными. Винты, болты, шпильки, штифты, шпонки, шайбы, гайки и другие стандартные крепежные изделия при продольном разрезе показывают нерассеченными. Непустотелые валы, шпиндели, рукоятки, шатуны и т. п. при продольном разрезе также изображают нерассеченными (рис. 4.3.3).
На сборочных чертежах допускается не показывать фаски, округления, проточки, углубления, выступы, рифления, оплетку и другие мелкие элементы. Допускается не изображать зазоры между стержнем и отверстием. Если необходимо показать составные части изделия, закрытые крышкой, кожухом, щитом и т. п., то закрывающие изделия можно не изображать, а над изображением выполнить надпись по типу «Крышка поз. 5 не показана».
Изделия из винтовой пружины, изображенной лишь сечением витков, изображают лишь до зоны, условно закрывающей эти изделия и определяемой осевыми линиями сечения витков (рис. 4.3.4).
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 4.3.3
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 4.3.4
При выполнении сборочных чертежей соблюдают условности и упрощения, устанавливаемые стандартами на правила выполнения чертежей различных изделий.
На сборочном чертеже допускается изображать перемещающиеся части изделия в крайнем или промежуточном положении с соответствующими разрезами, используя тонкие штрихпунктирные линии с двумя точками (рис. 4.3.5). Для изображения соседних изделий «обстановки» используют тонкие сплошные линии (рис. 4.3.6).
На сборочных чертежах наносят следующие размеры.
Габаритные размеры, характеризующие три измерения изделия. Если один из размеров является переменным вследствие перемещения движущихся частей изделия, то на чертеже указывают размеры при крайних положениях подвижных частей (рис. 4.3.7).
Монтажные размеры, указывающие на взаимосвязь деталей в сборочной единице, например расстояние между осями валов, монтажные зазоры и т. п.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 4.3.5
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 4.3.6
Установочные размеры, определяющие величины элементов, на которых изделие устанавливается на месте монтажа или присоединяется к другому изделию, например размеры окружностей и диаметры отверстий под болты, расстояние между осями фундаментных болтов и т. п.
Эксплуатационные размеры, определяющие расчетную, конструктивную характеристику изделия, например диаметры проходных отверстий, размеры резьбы на присоединительных элементах и т. п.
На сборочных чертежах также указывают размеры отверстий под крепежные изделия, если эти отверстия выполняются в процессе сборки.
Все остальные части сборочной единицы нумеруются в соответствии с номерами позиций, указанных в спецификации этой сборочной единицы.
Номера позиций указывают на полках линий-выносок, проводимых от точек на изображениях составных частей сборочной единицы, которые проецируются как видимые на основных видах или заменяющих их разрезах. Номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа вне контура изображения и группируют их в колонку или строчку по возмо:хности на одной линии (рис. 4.3.7 ,4.3.8, а). Допускается делать общую линию-выноску с вертикальным расположением позиций (рис. 4.3.8,6). Как правило, номер позиции наносят на чертеж один раз. Размер шрифта номеров позиций должен быть на 12 размера больше, чем размер шрифта размерных чисел на этом чертеже.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 4.3.6
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 4.3.7
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 4.3.8
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 4.3.9
В процессе сборки изделия выполняются некоторые технологические, так называемые пригоночные, операции. Их выполняют совместной обработкой соединяемых деталей или подгонкой одной детали к другой по месту ее установки. В этих случаях на сборочных чертежах делают текстовые записи, подобные изображенным на рис. 4.3.9.
Многие изделия имеют типовые составные части. К ним относятся, например, сальниковые уплотнения (рис. 4.3.10). Их мягкая набивка обеспечивает герметичность отверстий, через которые проходят движущиеся части изделия. В качестве набивки используется пеньковое или льняное волокно (рис. 4.3.10, а, 6) или набор колец из асбеста, кожи, резины (рис. 4.3.10, в). Поджатие набивки осуществляется накидной гайкой (рис. 4.3.10, а), резьбовой втулкой (рис. 4.3.10, б) или сальниковой крышкой (рис. 4.3.10, в). Эти детали на сборочных чертежах изображают в поднятом положении.
Клапаны имеют типовые крепления на штоках или шпинделях. Крепления могут осуществляться или обжимкой клапана (рис. 4.3.11, а), или проволочной скобой (рис. 4.3.11, б), или кольцом из проволоки (рис. 4.3.11, в). Головка шпинделя может крепиться в прорези клапана (рис. 4.3.11, г).
Подшипники качения относятся к стандартным изделиям. Их можно изображать на сборочных чертежах упрощенно (рис. 4.3.12, а) без указания типа по ГОСТ 2.42069 или, как показано на рис. 4.3.12,б, с изображением колец и шариков или роликов.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 4.3.10
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 4.3.11
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 4.3.12
Тема 4. Выполнение спецификации к сборочному чертежу
Графический конструкторский документ, определяющий состав сборочной единицы, комплекса или комплекта, называется спецификацией. Спецификация составляется в табличной форме на отдельных листах формата А4 (297 х 210) на каждую сборочную единицу (рис. 4.4.1). Основная надпись выполняется размером 40 х 185 в соответствии с ГОСТ 2.10468.
Форма и порядок выполнения спецификации определяется ГОСТ 2.10868. Заполняют спецификацию сверху вниз. Разделы спецификации располагаются в такой последовательности: документация, комплексы, сборочные единицы, детали, стандартные изделия, прочие изделия, материалы, комплекты.
Наличие тех или иных разделов определяется составом специфицируемого изделия. Наименование каждого раздела указывают в виде заголовка в графе «Наименование» и подчеркивают сплошной тонкой линией. После каждого раздела оставляют несколько свободных строчек для дополнительных записей.
Графа спецификации заполняется следующим образом. 1. В графе «Формат» указывает форматы документов, обозначения которых записаны в графе «Обозначение». В разделах «Стандартные изделия», «Прочие изделия» и «Материалы» эта графа не заполняется. Для деталей, на которые не выпущены чертежи, в этой графе пишут «БЧ» (без чертежа). 2. В графе «Зона» указывают обозначение зоны в соответствии с ГОСТ 2.10468. На учебных чертежах эта графа не заполняется.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 4.4.1
3. В графе «Поз.» указывают порядковый номер составных частей, входящих в специфицируемое изделие. В разделах «Документация» и «Комплекты» эта графа не заполняется. 4. В графе «Обозначение» записывается обозначение документа на изделие (сборочную единицу, деталь) в соответствии с ГОСТ 2.20180. В разделах «Стандартные изделия», «Прочие изделия» и «Материалы» эта графа не заполняется. 5. В графе «Наименование» указывают: - в разделе «Документация» только название документа; - в разделах «Комплекты», «Сборочные изделия», «Детали», «Комплексы» наименование изделий основной надписью на конструкторских документах этих деталей, например «Колесо зубчатое», «Палец» и т. д.; - в разделе «Стандартные изделия» наименование и обозначение изделий в соответствии со стандартами на это изделие, например «Болт М 12x70 ГОСТ 780570».
В пределах каждой категории стандартов на стандартные изделия запись производят по одноименным группам, в пределах каждой группы в алфавитном порядке возрастания обозначений стандарта, в порядке возрастания размеров или основных параметров изделия. Например: группу крепежных изделий нужно записывать в такой последовательности: болты, винты, гайки, шайбы, шпильки и т. д.; в разделе «Материалы» обозначение материалов, установленных в стандартах и технических условия на эти материалы. 6. В графе «Кол.» указывают количество составных частей в одном специфицируемом изделии, а в разделе «Материалы» общее количество материалов на одно изделие с указанием единицы измерения. 7. В графе «Примечание» указывают дополнительные сведения для производства, а также для изделий, документов, материалов, внесенных в спецификацию.
Тема 5. Порядок выполнения сборочного чертежа
Выполнение учебного сборочного чертежа изделия начинается с выяснения назначения этого изделия, его устройства и принципа действия, рабочего положения, способов соединения составных частей, последовательности сборки и разборки.
Для примера рассмотрим вентиль запорный в сборе. Его назначение обеспечивать доступ рабочей среды (например, жидкости) из одной системы в другую. Открытие и закрытие вентиля обеспечивается вращением маховика соответственно против часовой стрелки и по часовой стрелке.
Вентиль необходимо разобрать на составные части и выделить, если имеются, сборочные единицы. Затем нужно выделить непосредственно входящие в изделие стандартные изделия. Необходимо установить наименование каждой детали, ее назначение в сборочной единице и материал, из которого деталь изготовлена.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 4.5.1
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 4.5.2
Рекомендуется составить схему изделия с выделением состава сборочных единиц, наличия деталей стандартных изделий и др. В соответствии со схемой составляют спецификацию (рис. 4.5.1). При обозначении составных частей изделия нужно учесть, что три последних знака в обозначении изделия или его документ можно использовать следующим образом: три нуля и шифр СБ (000СБ) для обозначения сборочного чертежа изделия; числа 001,002,003 и т. д. для обозначения деталей, входящих в это изделие; числа 100, 200, 300 и т. д. для обозначения сборочных единиц, входящих в специфицируемое изделие; числа 101,102,103 и т. д. для обозначения деталей, входящих в состав сборочной единицы 100, числа 201, 202, 203 и т. д. для обозначения деталей, входящих в состав сборочной единицы 200 и т. д.
Составлению сборочного чертежа предшествует работа по составлению эскизов всех деталей, входящих в сборочную единицу.
Сборочный чертеж изделия вычерчивается по эскизам деталей. При выборе масштаба изображений предпочтение отдается изображению изделия в натуральную величину (М 1:1). Для небольших изделий (как в рассматриваемом примере) следует применять масштаб увеличения, а для изделий больших размеров масштаб уменьшения в соответствии с ГОСТ 2.30268.
Количество изображений зависит от сложности изделия. Для рассматриваемого предмета достаточно выполнить полный продольный разрез на месте главного вида (рис. 4.5.2) и вид сверху.
Построение следует вести одновременно на всех намеченных изображениях, увязывая их друг с другом.Первой вычерчивают основную деталь (обычно это корпус), а затем построенные изображения дополняют изображениями соединяемых с корпусом деталей.
На листе все изображения должны быть размещены свободно, чтобы правильно нанести размеры и номер позиций. Номера позиций проставляют в соответствии с заполненной спецификацией.
На рис. 4.5.2 нанесены размеры габаритные (140,100 и 55 мм), установочные (20 и 40 мм) и присоединительные (М27).
В последнюю очередь заполняют основную надпись и выполняют необходимые надписи, располагаемые над основной надписью.
Тема 6. Чтение и деталирование сборочного чертежа
Чтением сборочного чертежа называют процесс определения конструкции, размеров и принципа работы изделия по его чертежу. Можно рекомендовать такую последовательность чтения сборочного чертежа изделия:
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 4.6.1
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 4.6.2
- по основной надписи определить наименование изделия и масштаб изображения; - по изображениям выяснить, какие виды, разрезы, сечения выполнены на чертеже и каково назначение каждого из них; - прочитать технические требования на чертеже и проставленные размеры; - по спецификации определить назначение каждой детали, положение ее на чертеже; установить способы соединения деталей между собой и их взаимодействия, определить пределы перемещения подвижных деталей; - последовательно для каждой детали, входящей в сборочную единицу, выяснить ее геометрические формы и размеры, т. е. определить конструкцию детали;
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 4.6.3
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 4.6.4
- мысленно представить внешние, внутренние формы изделия в целом и разобраться в его работе; - определить порядок сборки и разборки изделия, т. е. порядок отделения одной детали от другой, как это делается при демонтаже изделия.
Деталирование это процесс выполнения рабочих чертежей деталей, входящих в изделие, по сборочному чертежу изделия. Это не простое копирование изображений детали из сборочного чертежа, а работа творческая.
Порядок выполнения рабочего чертежа детали по сборочному чертежу изделия аналогичен выполнению чертежа детали с натуры. При этом формы и размеры детали определяются при чтении сборочного чертежа.
Наименование детали и ее обозначение определяется по спецификации сборочного чертежа, а марка материала по описанию, приложенному к учебному сборочному чертежу.
Расположение детали относительно фронтальной плоскости проекций, т. е. ее главный вид, выбирается исходя из общих требований,
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 4.6.5
a не из расположения ее на сборочном чертеже. Число и содержание изображений детали могут совпадать со сборочным чертежом.
На рабочем чертеже должны быть показаны те элементы детали, которые или совсем не изображены, или изображены упрощенно, условно, схематично на сборочном чертеже. К таким элементам относятся: - литейные и штамповочные скругления, уклоны, конусности; - проточки и канавки для выхода резьбонарезающего и шлифовального инструмента; - внешние, внутренние фаски, облегчающие процесс сборки изделия, и т. п.
Гнезда для винтов и шпилек на сборочных чертежах изображаются упрощенно, а на рабочем чертеже детали гнездо должно быть вычерчено в соответствии с ГОСТ 1054980.
Размеры детали определяются путем замеров (если они не нанесены на чертеже) по сборочному чертежу. При этом нужно следить, чтобы сопрягаемые размеры не имели расхождений.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 4.6.6
Размеры конструктивных элементов (фасок, проточек, уклонов и т. д.) нужно назначать по соответствующим стандартам, а не по сборочному чертежу.
Размеры шпоночных пазов, шлицев, гнезд по шпильки и винты, центровых отверстий и других должны быть взяты из соответствующих стандартов на эти элементы. Диаметры отверстий для прохода крепежных изделий (винтов, болтов, шпилек) должны проставляться с учетом характера сборки.
Шероховатость поверхностей деталей определяется по техническим требованиям, описанию, условиям работы изделия и данной детали в изделии.
Чтобы оценить и проставить на чертеже шероховатость поверхностей детали, нужно определить, сопряженной или свободной является данная поверхность, каков характер эксплуатационных требований к ней и др. Для типовых деталей рекомендуются определенные границы пределов параметров шероховатости.
На рис. 4.6.1 выполнен сборочный чертеж обратного двойного клапана, спецификация к нему на рис. 4.6.2.
Принцип действия клапана следующий. Жидкость под давлением поступает в отверстие диаметр 18 верхнего наконечника корпуса 1,
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 4.6.7
сжимает пружину 3, и в зазор между клапаном 2 и корпусом поступает через отводной (слева) наконечник корпуса в гидравлическую систему. Если снять заглушку 7 с нижнего наконечника корпуса, свинтив накидную гайку 5, можно в корпус через нижнее отверстие подать другую жидкость, подключив клапан ко второму трубопроводу. В этом случае в систему будет поступать смесь жидкостей.
Стандартных деталей клапан не имеет. Сборочный чертеж выполнен в масштабе 1:1.
На месте главного вида выполнен полный продольный разрез клапана фронтальной плоскостью симметрии изделия. Этот разрез позволяет выявить внутреннее строение всех деталей клапана. На месте вида сверху совмещенное изображение половины вида и половины горизонтального разрезав А плоскостью, проходящей через ось отводного наконечника корпуса. На виде слева выполнен местный разрез по резьбовому отверстию во фланце корпуса. Кроме этих основных изображений выполнены сечения Б Б и В В. Сечение Б Б показывает отверстия в шестигранной части корпуса для пломбирования клапана после установки его в гидросистеме. Сечение В В дает представление о сопряжении деталей 1, 2 и 4 и поясняет расположение отверстий в клапане 2.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 4.6.8
На чертеже проставлены габаритные размеры (200 и 100 мм), установочные (75 мм), монтажные (М12 и М 36) и эксплуатационные (диаметр 18) размеры.
Соединения деталей в клапане разъемные, резьбовые. Для обеспечения плотности соединения деталей 2 и 4 в проточку детали 4 заложена прокладка из картона. Наружный диаметр прокладки 48 мм, внутренний 38 мм, толщина 3 мм (см. поз. 7 спецификации на рис. 4.6.2). Клапаны и заглушки плотно прилегают к поверхностям корпуса и штуцера (их притирают). Присоединение трубопроводов к корпусу осуществляется с помощью резьбы М 36x2.
Чтобы разобрать клапан, необходимо свинтить накидную гайку 5, а вместе с ней снять заглушку 6, из корпуса вывернуть штуцер 4, снять прокладку 7, через нижнее отверстие в корпусе вынуть оба клапана 2 и пружину 3. Пружина работает на сжатие, ее концы должны быть поджаты и подшлифованы. Сборка клапана производится в обратном порядке.
На рис. 4.6.34.6.8 выполнены рабочие чертежи деталей, входящих в состав обратного клапана (рис. 4.6.1).
Тема 7. Выполнение схем
Графический документ, на котором показаны в виде условных изображений и обозначений составные части изделия и связи между ними в соответствии с ГОСТ 2.10268, называют схемой.
Виды и типы схем, общие требования к их выполнению регламентируются ГОСТ 2.70184.
Схемы облегчают изучение устройства изделия. В зависимости от видов элементов, входящих в состав изделия, и связи между ними схемы разделяют на электрические (Э), гидравлические (Г), пневматические (FT), кинематические (К), оптические (Л) и др.
В зависимости от основного назначения схемы разделяют на следующие типы: структурные (7), функциональные (2), принципиальные (3), соединений (4), подключения (5) и т. д.
Структурная схема определяет основные функциональные части изделия, их назначение и взаимосвязь.
Функциональная схема разъясняет процессы, протекающие в отдельных функциональных цепях изделия или в изделии в целом.
Принципиальная (полная) схема определяет полный состав элементов и связей между ними в изделии, дает детальное представление о принципах работы изделия.
Схема соединений (монтажная) показывает соединения составных частей изделия и определяет провода, кабели, трубопроводы, осуществляющие эти соединения, а также места их присоединения.
Наименование схемы определяется ее видом и типом, а шифр схемы состоит из буквы, определяющей вид схемы, и цифры, обозначающей ее тип. Например, схема электрическая принципиальная имеет шифр ЭЗ. Если приведена схема, у которой в обозначении записан шифр К1, это означает, что выполнена схема кинематическая структурная.
Схемы выполняются без соблюдения масштаба. Линии связи проводят толщиной 0,2...0,4 мм, старясь избежать большого числа их пересечений и изломов. Расстояние между соседними параллельными линиями связи должно быть не менее 3 мм.
Если в условных графических обозначениях имеются утолщенные линии, то их вычерчивают в два раза толще линий связи.
Элементы схемы, составляющие функциональную группу или устройство, не имеющие самостоятельной принципиальной схемы, допускается выделять штрихпунктирными линиями, толщина которых равна толщине принятых линий связи. На схеме указывается наименование этих групп, например коробка скоростей, суппорт и т. п.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 4.7.1
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 4.7.2
Элементы схемы, составляющие устройство, имеющие самостоятельную принципиальную схему, выделяют на общей принципиальной схеме сплошной тонкой линией, равной по толщине линиям связи.
На схеме допускается помещать различные технические данные, характеризующие схему в целом и отдельные ее элементы. Эти сведения помещают или около графических обозначений, или над основной надписью.
Электрические принципиальные схемы (ЭЗ) выполняют в соответствии с ГОСТ 2.70275. Обозначения в электрических схемах установлены ГОСТ 2.72174 ГОСТ 2.79174.
Схемы вычерчивают в отключенном состоянии. Условные знаки на схеме вычерчивают в положении, в котором они изображены в соответствующем стандарте, или повернутыми на угол, кратный 90 , по отношению к этому положению.
Все элементы на схеме должны быть определены однозначно. Для этого данные об элементах записываются в таблицу (рис. 4.7.1), которая заполняется сверху вниз и помещается на первом листе или выполняется в виде самостоятельного документа на формате А4.
Каждый элемент схемы должен иметь позиционное обозначение, которое включает в себя буквенное обозначение и порядковый номер (рис. 4.7.2). Буквенное обозначение: резистор R, конденсатор С, катушка индуктивности L, амперметр А, вольтметрV, генератор Г, диод полупроводниковыйД, дроссельДр, кнопка Кн, прибор электронный Д двигатель (мотор) М, предохранитель Пр, реле Р, триод полупроводниковый Т, трансформатор Тр и т. д.
Позиционные обозначения наносят рядом с условным знаком справа от него или над ним. Порядковый номер присваивается в соответствии с последовательностью расположения элементов сверху вниз и справа налево.
Элементы записываются в таблицу группами в порядке расположения их в приложении к ГОСТ 2.70275, т. е. вначале записывают резисторы, потом конденсаторы, катушки индуктивности, амперметры и т. д. В пределах каждой группы элементы располагают по возрастанию позиционных номеров. Элементы одного типа с одинаковыми электрическими параметрами, имеющие на схеме последовательные порядковые номера, допускается записывать в графе «Поз.» в одну строчку, по типу: С1...С4, а в графе «Кол.» общее количество таких элементов.
На схеме рекомендуется указывать характеристики входных и выходных цепей изделия: частоту, напряжение, силу тока и т. п., а также параметры, подлежащие измерению на контрольных контактах, гнездах и т. п. Характеристики входных и выходных цепей изделия записывают в виде таблицы.
На поле электрической принципиальной схемы допускается помещать указания о марках, сечениях и расцветках проводов и кабелей, а также указания о специфических требованиях к электромонтажу изделия.
Кинематические принципиальные схемы (КЗ) показывают последовательность передачи движения от двигателя через передаточный механизм к рабочим органам или инструментам, а также дают возможность судить о способах их регулирования, контроля, управления ими.
Выполняются кинематические схемы в соответствии с ГОСТ 2.70368. На кинематической схеме показываются все кинематические элементы изделия, отражаются кинематические связи механического и немеханического типа между различными элементами и группами элементов изделия, показывается связь механизма с двигателем.
Элементы кинематических схем обозначаются условно по ГОСТ 2.77068. К кинематическим элементам относятся валы, оси, подшипники, муфты, тормоза, шкивы, зубчатые колеса, червячные передачи и т. п.
Кинематическая схема вычерчивается в виде развертки и не дает пространственйого (объемного) расположения составных частей изделия. При сложной пространственной кинематике схему рекомендуется изображать в аксонометрических проекциях.
На кинематической схеме можно расположить схему другого вида, непосредственно влияющую на работу изделия.
Каждому кинематическому элементу присваивают порядковый номер, начиная от двигателя. Порядковый номер проставляют на полке линии-выноски, а под полкой указывают основные характеристики и параметры кинематического элемента. Валы нумеруют римскими цифрами, остальные элементы арабскими.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
рис 4.7.3
Условные знаки на схеме вычерчивают, не придерживаясь масштаба изображения. Однако при повторении одних и тех же знаков выполнять их нужно одинаково. Соотношение размеров условных знаков должно примерно соответствовать действительному соотношению их размеров.
Взаимное расположение элементов на кинематической схеме должно соответствовать исходному, среднему или рабочему положению исполнительных органов. Крайние положения движущихся элементов показывают тонкими штрихпунктирными линиями.
Валы, оси, стержни на кинематических схемах изображают сплошными основными линиями толщиной S; элементы, изображенные внешними очертаниями, зубчатые колеса, червяки, звездочки, шкивы, кулачки сплошными линиями толщиной 5/2; контур изделия, в который вписана схема, сплошными тонкими линиями толщиной от 5/3 до 5/2.
На кинематических схемах допускается указывать: наименования каждой группы элементов, имеющей определенное функциональное значение; основные характеристики и параметры кинематических элементов (для двигателя тип, мощность, скорость вращения, для зубчатых колес число зубьев и модуль и т. д.); справочные и расчетные данные в виде графиков, диаграмм, таблиц.
Если в схеме есть зубчатые передачи, то колеса считаются как бы прозрачными, и условно предполагается, что они не закрывают друг друга.
Читать кинематическую схему начинают от двигателя, выявляя последовательно по условным обозначениям каждый элемент кинематической цепи, устанавливая его значение и характер передачи движения. Чтение схемы рекомендуется начинать с изучения паспорта данного механизма. На рис. 4.7.3 изображена кинематическая схема коробки скоростей токарного станка.









13PAGE 15


13PAGE 142315




Пример изображения вида, смещенного относительно главного изображенияСоотношение размеров стрелок, указывающих направление взглядаПример дополнительного видаПример отображения дополнительный видовПостроение вида слева по двум заданнымРазмеры стрелок разрезовПрофильный разрезВертикальный разрез, полученный секущей плоскостью, не параллельной ни фронтальной, ни профильной плоскостям проекций·ђ Заголовок 1 Заголовок 2 Заголовок 3 Заголовок 4ђ Заголовок 5ђ Заголовок 7ђ Заголовок 8ђ Заголовок 915

Приложенные файлы

  • doc 17962200
    Размер файла: 6 MB Загрузок: 0

Добавить комментарий