Kursach_1-11_12+


Содержание
Введение
1 Технологическая часть
1.1 Краткие сведения о газифицируемом населенном пункте
1.1.1. Строительная характеристика
1.1.2 Климатические данные района строительства
1.1.3Источник газоснабжения поселка
1.2. Годовые расходы газа потребителями
1.2.1 Нормативные расходы газа
1.2.2 Годовые расходы газа на коммунально-бытовые нужды населения поселка
1.2.3 Годовые расходы газа на отопление и вентиляцию жилых и общественных зданий
1.2.4 Годовой расход газа на горячее водоснабжение
1.2.5 Расчетные часовые расходы газа на отопление и вентиляцию жилых и общественных зданий
1.2.6 Расчетный часовой расход газа на горячее водоснабжение
1.2.7 Расчетные часовые расходы газа на отопление и вентиляцию сосредоточенных потребителей
1.3 Определение расходов газа промышленными потребителями
1.4 Общий расход газа по поселку
1.5 Выбор схемы газоснабжения поселка
1.6 Гидравлический расчет газопроводов низкого давления
1.7 Гидравлический расчет газопровода среднего давления
1.8 Подбор регуляторов давления для ШГРП
2 Газификация промышленного предприятия
2.1 Определение типа газового нагревателя
2.2 Расчет расхода газа для работы обогревателей
2.3 Служба эксплуатации газового хозяйства
3 Безопасность жизнедеятельности
3.1 Система охраны труда в газовом хозяйстве
3.2 Техника безопасности производства земляных работ при прокладке газопроводов
3.3 Безопасность работ при эксплуатации системы газоснабжения поселка
4 Охрана окружающей природной среды
Заключение
Библиографический список
Введение
Современные городские распределительные системы представляют собой сложный комплекс сооружений, состоящий из следующих основных элементов: газовых сетей низкого, среднего и высокого давления, газораспределительных станций (ГРС), контрольно-регуляторных пунктов, газорегуляторных пунктов и установок (ГРП и ГРУ).
Система газоснабжения должна обеспечивать надёжную, бесперебойную подачу газа потребителям, быть безопасной в эксплуатации, простой и удобной в обслуживании, должна предусматривать возможность отключения отдельных её элементов или участков газопроводов для производства ремонтных или аварийных работ.
Основным элементом городских систем газоснабжения являются газовые сети, которые берут своё начало от ГРС и служат для снабжения газом бытовых, коммунально-бытовых и промышленных потребителей.
Газопроводы в городах и населённых пунктах классифицируются по давлению, назначению и методу прокладки, а система распределения газа классифицируется по числу ступеней перепада давления и строению их схем.
Согласно правилам безопасности в газовом хозяйстве газопроводы на территории населённых пунктов, а также у промышленных, коммунальных и бытовых потребителей могут быть низкого (до 0,005 МПа), среднего (до 0,3 МПа) и высокого (до 0,6 или 1,2 МПа) давления.
По назначению газопроводы населённых пунктов условно подразделяют на:
распределительные (уличные) газопроводы;
ответвления и вводы к потребителям, по которым газ от распределительных газопроводов подаётся к одному или группе потребителей;
внутриобъектовые газопроводы (дворовые или межцеховые);
внутренние газопроводы (внутридомовые или внутрицеховые).
По числу ступеней давления, системы газоснабжения подразделяются на:
1. одноступенчатые;
2. двухступенчатые, состоящие из сетей низкого и среднего или низкого и высокого давления;
3. трехступенчатые (многоступенчатые), включающие газопроводы низкого, среднего и высокого давления.
На выбор системы газоснабжения оказывает влияние ряд факторов, основные из них: 1) характер источника газа, свойства газа, степень его очистки, наличие в нём влаги; 2) размеры города, особенности его планировки и застройки, плотность населения; 3) размеры нагрузок потребителей газа; 4) насыщенность уличных проездов инженерными коммуникациями; 5) климатические и геологические условия.
Целью курсового проекта является реконструкция системы газоснабжения северной части города Вольск.

1 Технологическая часть.
1.1 Краткие сведения о газифицируемом населенномпункте
Вольск — город (с 1780) в России, административный центр HYPERLINK "https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%92%D0%BE%D0%BB%D1%8C%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B9_%D1%80%D0%B0%D0%B9%D0%BE%D0%BD" \o "Вольский район"Вольского района Саратовской области.
Расположен на правом берегу Волги, в 147 км к северо-востоку от Саратова. Предтупиковая железнодорожная станция Приволжской железной дороги на ветви от станции Вольск.
Население — 64 315 чел. (2016). С 2015 года Вольск носит звание Города трудовой славы Саратовской области. Климат Вольска — умеренно-континентальный. Рельеф города необычный, холмистый. В Вольске красота окружающих меловых гор сохранена, практически из любой части города видны меловые горы, местами поросшие лесом. Существуют возможности для летнего пляжного отдыха на волжском берегу и зимнего горнолыжного отдыха в черте города.
1.1.1Строительная характеристика
Котельные, расположенные на территории населенного пункта обеспечивают теплом для отопления и горячего водоснабжения ряд коммунально-бытовых и промышленных объектов. Объекты малоэтажного жилищного строительства отапливаются от собственных индивидуальных отопительных приборов. На основании генерального плана поселка рассчитывается отапливаемая площадь, на одного человека.
Распределение охвата населения газоснабжением, горячим водоснабжением и отоплением по зонам застройки необходимо привести в таблице 1.1.
Таблица 1.1 – Охват населения газоснабжением, горячим водоснабжением и отоплением
Этажность застройки
Охват населения газоснабжением,
% Охват населения горячим водоснабжением, % Квартиры централизованным отоплением, % Индивидуальное отопительное оборудование, %
Квартиры с газовыми водонагревателями Квартиры без газовых водонагревателей, при отсутствии централизованного горячего водоснабжения Квартиры без газовых водонагревателей, при наличии централизованного горячего водоснабжения 2 100 70 5 25 25 70
3 100 60 5 35 35 60
4-5 100 40 5 55 55 40
1.1.2 Климатические данные района строительства
Климат Вольска — умеренно-континентальный, с холодной, продолжительной зимой и жарким летом. На климат города большое влияние оказывают воздушные массы умеренных широт, которые перемещаются с Атлантического океана принося частые дожди(весна, лето, осень) и снегопады(зима). С территории Казахстана, Средней Азии, Средиземного моря движутся теплые воздушные массы, приносящие ясную засушливую погоду летом и ясную морозную погоду зимой. Время между последними заморозками в воздухе весной и первыми заморозками осенью составляет в среднем 196 дней.
Средняя температура воздуха в Саратове, по данным многолетних наблюдений, составляет +7,1 °C. Самый холодный месяц в городе — февраль со средней температурой -7,9 °C. Самый тёплый месяц — июль, его среднесуточная температура +22,7 °C. Самая высокая температура, отмеченная в Саратове за весь период наблюдений, +40,9 °C (2 августа 2010 года), а самая низкая −37,3 °C (23 января 1942 года)
Климатические параметры для поселка принимаются на основании нормативных данных и сводятся в таблицу 1.2.

Таблица 1.2 – Климатические параметры района
НаименованиепараметраПараметрТемпература воздуха расчетная (температура наиболее холодной пятидневки), °С-25
Абсолютная минимальная температура воздуха, °С-37
Абсолютная максимальная температура воздуха, °С41
Средняя температура воздуха отопительного периода, °С-4,3
Продолжительностьотопительногопериода, суток196
Средняя скорость ветра за отопительный период, м/с4,4
Преобладающее направление ветра за декабрь-февраль Северо-запад
1.13 ИсточникгазоснабженияпоселкаИсточник газоснабжения населенного пункта-газопровод"Саратов — Москва".Газопровод"Саратов — Москва" — газопровод от месторождений природного газа в непосредственной близости от Саратова, в долине реки Елшанка, до Москвы (посёлок Развилка).
Протяжённость газопровода 843 км, диаметр трубы — 325 мм.
Газопровод проложен по территориям Саратовской, Пензенской, Тамбовской, Рязанской и Московской областей
Зная состав газообразного топлива, его теплофизические характеристики можно определить по свойствам содержащихся в нем простых газов. Состав и характеристика транспортируемого природного газа должны быть представлены в таблице 1.3.
Таблица 1.3 – Состав и характеристика транспортируемого природного газа
Состав газа Теплота сгорания, кДж/м3 Плотность, кг/м3
Компоненты Доля в общем объеме, yi Qi Qi yi ρi ρ yi
Метан 95,1 35880 34121,88 0,7168 0,6816
Этан 2,3 64360 1480,28 1,342 0,0308
Пропан 0,7 93180 652,26 2,019 0,0141
Бутан 0,4 122780 491,12 2,704 0,0108
Пентан 0,8 156460 1251,68 3,457 0,0276
Азот 0,5 - 1,2505 0,0062
Углекислый газ 0,2 - 1,9768 0,0039
Итоге: 100 37997,22 0,775
1.2 Годовые расходы газа потребителями
Разделим виды потребления газа в поселке на следующие группы:
Расход газа населением для приготовления пищи и горячей воды.
Расход газа предприятиями коммунальногохозяйства.
Расход газа на отопление и вентиляцию жилых и общественных зданий от различных источников теплоснабжения (котельные, местные отопительные установки).
Расход газа на горячее водоснабжение.
Расход газа промышленными предприятиями.
1.2.1 Нормативные расходы газа
Удельные нормативные расходы тепла, отнесенные к различным измерителям, принимаются, и производится их пересчет на м3 газа по формуле:
(1.1)
где -удельный расход газа на единицу измерения, м3 /год; -нормативный расход тепла на хозяйственно-бытовые и коммунальные нужды, МДж/год;-низшая теплота сгорания газа, МДж/м3.
1.2.2 Годовые расходы газа на коммунально-бытовые нужды населения поселка
Расчет годового потребления газа на коммунально-бытовые нужды населения поселка произведится на основании данных таблицы 1.4 с учетом перспектив развития потребителей газа.
Таблица 1.4 - Численность газоснабжаемого населения поселка
Этажность застройки Общее население, чел. Процент охвата газоснабжением, % ПриналичиивквартиреС газовымиводонагревателямиБез газовых водонагревателей, при отсутствии централизованного горячего водоснабжения
Без газовых водонагревателей, при наличии централизованного горячего водоснабжения
% Чел. % Чел. % Чел.
1 2 3 4 5 6 7 8 9
2 этажные 3936 100 70 2756 5 197 25 984
3 этажные 720 100 60 432 5 36 35 252
4-5 этажные 600 100 40 240 5 30 55 330
Итого: 5256 100 65.2 3428 5 263 29.8 1566
Годовой расход газа на хозяйственно-бытовые и коммунальные нужды определяется по выражению:

(1.2)
где - число единиц потребления; - степень охвата газоснабжением в долях единицы.
К полученному годовому расходу добавлен расход газа на нужды не учтенных предприятий бытового обслуживания, в размере 5% от суммарного расхода на индивидуально-бытовые нужды.
Расчетный часовой расход газа определяется как доля годового расхода:
(1.3)
где-коэффициент часового максимума
Произведенный расчет должен быть представлен в таблице 1.5.

Таблица 1.5 - Расход газа на бытовые и коммунальные нужды населения
Потребители газа Количество измерителей Нормы расхода газа м3/год Годовой расход газа м3/год Коэффициент часового максимума Расчетный часовой расход газа м3/час
1 2 3 4 5 6
Расход газа на бытовые нужды населения
Приготовление пищи и горячей воды при наличии газовой плиты и водонагревателя (двух и пятиэтажная застройка) 3428 285 976980 1/1800 543
Приготовление пищи и горячей воды при наличии газовой плиты и централизованного горячего водоснабжения (двух и пятиэтажная застройка) 1566 117 183222 1/1800 102
Прочие потребители, 5% 32,25
Итого: 678
Расход газа на коммунальные нужды населения (расход сосредоточенными потребителями)
Школа 789 29 22893 1/2000 11
Больница 64 326 20885 1/2500 8
Итого: 19

1.2.3Годовые расходы газа на отопление и вентиляцию жилых и общественных зданий
Годовой расход газа на отопление и вентиляцию жилых и общественных зданий определим по формуле:
(1.4)
где – годовой расход газа на отопление и вентиляцию, м3/год; - расчетная температура внутреннего воздуха отапливаемых зданий,0С; - расчетная температура наружного воздуха для проектирования отопления, принимается равной средней температуре наружного воздуха наиболее холодной пятидневки, - расчетная температура наружного воздуха для проектирования вентиляции, 0С (таблица 1.2); - средняя температура наружного воздуха за отопительный период, (таблица 1.2); K1 –коэффициенты, учитывающие расходы тепла на отопление (0,25) и вентиляцию общественных зданий (0,6);Z– среднее число часов работы систем вентиляции общественных зданий (16 часов в сутки); - продолжительность отопительного периода в сутках (таблица 1.2); - отапливаемая площадь жилых зданий, м2; - КПД отопительной системы (центральное отопление – 0,85, местное отопление – 0,75);- низшая рабочая теплота сгорания газа кДж / м3; - укрупненный показатель максимально-часового расхода тепла на отопление жилых зданий (кДж/ч м2).
Распределение потребителей тепла по источникам теплоснабжения приведено в таблице 1.6.
Таблица 1.6 – Распределение потребителей по источникам теплоснабжения
ЭтажностьзастройкиГазифицируемоенаселение, чел. Нормана 1 человека, м² Общаяплощадь, м² ИсточникитеплоснабженияКПД системотопленияместноеотоплениецентральноеотоплениецентральноеотоплениеместноеотопление% площадь, м² % площадь, м² 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1. Отоплениежилыхзданий2-5этажные5256 25 131400 70,2 92243 29,8 39157 0,85 0,75
Итого: 5256 25 131400 70,2 92243 29,8 39157 0,85 0,75
2. Отоплениеобщественныхзданийопределяется в размере 25% площади жилых зданий 32850 100 32850 0,85 3. Вентиляцияобщественныхзданийпринимается в размере 40% от площади общественных зданий 13140 Расход газа на отопление жилых зданий от центрального отопления составит, тыс. м3/год:
(1.5)
тыс. м3/год
где - жилая площадь, отапливаемая от центрального отопления (котельной),м2; - КПД отопительной системы жилых зданий откотельной.
Расход газа на отопление жилых зданий от местного отопления:
(1.6)
тыс. м3/год
где - жилая площадь, отапливаемая местными приборами, м2; - КПД отопительной системы местного отопления жилых зданий.
Определим расход газа на отопление общественных зданий от котельных, тыс. м3/год:
(1.7)
тыс. м3/год
Определим расход газа на вентиляцию общественных зданий от котельных, тыс. м3/год
(1.8)
тыс. м3/год
где - вентилируемая площадь общественных зданий, м2,
тыс. м3/год
В том числе от местных отопительных установок 4275 тыс,м3/год; откотельных 2295тыс,м3/год.
1.2.4 Годовой расход газа на горячее водоснабжение
Годовой расход газа на централизованное горячее водоснабжение от котельной ( Qг .в ) определяется по формуле:
(1.9)

где- укрупненный показатель среднечасового расхода тепла на горячее водоснабжение с учетом общественных зданий, кДж/чел. час, при норме расхода воды на горячее водоснабжение 105 л /(чел  сутки), принимаем 1272 кДж/чел. час;N- число жителей, пользующихся горячим водоснабжением от централизованных источников; -число дней отопительного периода в сутках; , - температура водопроводной воды в летний и зимний периоды,0С, при отсутствии данных принимается равной соответственно +15°С и +5°С; - коэффициент, учитывающий снижение расхода горячей воды в летний период, при отсутствии данных, принимается равным 0,8; - КПД котельной; - низшая рабочая теплота сгорания газа, кДж / м3 ; 350 - число суток работы горячего водоснабжения в году.
Из общего расхода газа на горячее водоснабжение выделим расход газа за отопительный сезон (,м3/год) и летний период (,м3/год):
(10)
тыс,м3/год
летний период:

тыс,м3/год
1.2.5 Расчетные часовые расходы газа на отопление и вентиляцию жилых иобщественных зданий
Максимальный часовой расход газа на отопление и вентиляцию жилых и общественных зданий определяется по формуле :(11)
где-укрупненный показатель максимально-часового расхода тепла на отопление жилых зданий, кДж /(ч* м2 ) ; F–площадь отапливаемых или вентилируемых зданий, м2;- низшая рабочая теплота сгорания газа, кДж / м3,-– КПД отопительной системы.
Расчет показателей проводится в табличной форме (таблица 1.7.)
Таблица 1.7 – Расчет часовых расходов газа на отопления и вентиляцию жилых общественных зданий
Источник теплоснабжения Площадь зданий м2Qo, кДж/(м2*ч) Qнр, кДж/м3 ɳо Часовой расход газа, м3/час
1 2 3 4 5 6
Отопление жилых зданий
Местные отопительные установки 92243 585 37997,22 0,75 1893
Котельная 39157 585 37997,22 0,85 709
Отопление общественных зданий
Котельная 32850 585 37997,22 0,85 595
Вентиляция общественных зданий
Котельная 13140 585 37997,22 0,85 238
Итого по центральному отоплению: 1542
Итого местным отопительным установкам: 1893
Итого по поселку: 3435
1.2.6 Расчетный часовой расход газа на горячее водоснабжение
Расчетный часовой расход газа на горячее водоснабжение определяется по формуле:
(12)
тыс.м3/ч.
где - расчетный часовой расход газа на горячее водоснабжение, м3/ч ; 2 - коэффициент неравномерности; - среднесуточный расход газа на горячее водоснабжение, определяется делением годового расхода газа за отопительный сезон, на число дней отопительного периода.
1.2.7 Расчетные часовые расходы газа на отопление и вентиляцию сосредоточенных потребителей
Расход газа на отопление больницы от котельной, м3/ч:
(13)
Расход газа на вентиляцию больницы от котельной, м3/ч:
(14)
где 1,1 - коэффициент, учитывающий дополнительные потери теплоты в системе отопления; qо, qв - удельные отопительные и вентиляционные характеристики зданий Вт /( м3/0С) , принимаются по [4, 5]; Vн - объем здания больницы по наружному обмеру, м3; - температура внутреннего воздуха,0С, для больницы; - расчетная температура наружного воздуха, 0С , - коэффициент, учитывающий затраты теплоты на подогрев инфильтрационного воздуха, в зданиях с приточной вентиляцией=0; -температурный коэффициент
м3/ч.
(15)

Согласно формуле (13):
м3/ч.
1.3 Определение расходов газа промышленными потребителями
Расходы газа по промышленным предприятиям определяются на основании технической характеристики применяемого газового оборудования.
Для отопления промышленного сооружения принимаем котел КВ-гм-1,25. Все необходимые характеристики сведены в таблицу 1.8.
Таблица 1.8 - Характеристики котла КВ-гм-1,25
Наименование Размерность Значение
Теплопроизводительность котла Гкал/ч (МВт) 2,0 (2,35)
Отапливаемая площадь при высоте 3м. м220000
Номинальный расход газа м3/ч 50
Температура воды
на входе °С 70  (90)
на выходе °С 95  (115)
Габариты блока котла:
Длина мм 3410
Ширина мм 1800
Высота мм 3190
Масса котла кг 3900
Расходы газа по данным промышленным предприятиям определяются втаблице1.9.
Таблица 1.9- Расходы газа промышленными потребителями
№ п/п НаименованиепредприятийГодовой расход газа, тыс. м³/год КоэффициентчасовогомаксимумаЧасовой расход газа, м³/ч
1 Цементный завод 157 1/5900 50
Итого: 157 1/5900 50
1.4 Общий расход газа по населенному пункту
Проведенные расчеты по определению расходов газа по всемпотребителям должны быть приведены в таблице 1.12
Таблица 1.12 - Расходы газа по потребителям поселка
Номерпредприятия на схемегазоснабжения поселка НаименованиепредприятийГодовой
расход газа,
тыс. м³/год Часовой
расход газа,
м³/ч
1 Школьная столовая 23 11
2 Больница 21 8
3 Котельная № 1 3335 709
4 Котельная № 2 2798 595
Результаты всех выполненных расчетов сводятся в таблицу 1.13.
Таблица 1.13 - Общий расход газа по населенному пункту
НаименованиепотребителейГодовой расход газа,
тыс. м³/год Часовой расход газа,
м³/ч
Бытовые (на приготовление пищи и горячей воды) 1160 645
Местныеотопительныеустановки8904 1893
Прочиепотребители151 32,25
Общий расход по сетям низкого давления 10215 2570
Отопление, вентиляция и горячее водоснабжение жилых и общественных зданий 7253 1542
Коммунальныенуждыпоселка44 19
Промышленныенуждыпоселка157 50
Общий расход по сетям среднего давления 7454 1611
Общийрасходпопоселку17669 4181
Входе расчета было получено расходы газа по сетям низкого давления 10215 тыс. м³/год, а по сетям среднего давления 7454 тыс. м³/год. Общий расчетный расход газа по Петровску составляет 17669 тыс. м³/год
Полученные величины расходов позволят сделать выбор схемы газоснабжения поселка, а также провести ее оптимальный гидравлический расчет.
1.5 Выбор схемы газоснабжения поселка
Особенности планировки и застройки поселка, степень охвата газоснабжением различных потребителей, ширина уличных проездов и наличие инженерных коммуникаций, климатические и геологические условия – все это должно быть учтено при газоснабжении.
Проведем расчет оптимального количества ШРП на основе технико- экономического расчета исходя из стоимости ШРП и газопроводов, плотности газопроводной сети, удельного расхода газа, приходящегося на одного жителя поселка и возможного перепада давления газа. Уменьшение числа ШРП приводят к снижению приведенных затрат в ШРП и подводящим газопроводам среднего давления, однако при этом увеличиваются приведенные затраты в распределительные сети за счет увеличения среднего диаметра газопровода низкогодавления.
Определим оптимальный радиус действия (Rопт) ШРП, м
(16)
где S – стоимость одного ШРП с учетом его монтажа, руб; - возможный перепад давления газа в распределительной сети низкого давления, Па; - коэффициент плотности сети низкого давления;
(17)
где m – плотностьнаселенияпоселка,чел./га,
(18)

Согласно формуле(17):

где N – численность населения поселка, F – площадьзастройки поселка, га);e – удельный часовой расход газа на одного жителяпоселка, м3/чел.ч.,-часовой расход газа низкого давления, м3/ч (по данным табл. 1.13 составляет 7709 м3/ч).
Согласно формуле(16):

Оптимальная нагрузка ШРП составляет:
м3/ч(19)
Таким образом, оптимальное число ШРП для проектируемой системы газоснабжения поселка Петровск будет составлять:

На основании проведенных расчетов можем принять 1 ШРП.
1.6 Гидравлический расчет газопроводов низкогодавления
Рассмотрим последовательность гидравлического расчета внутридворовых газопроводов низкого давления:
проектирование газовых сетей низкого давления по тупиковой схеме (на генеральном плане поселка);
разбивка газопровода на участки определенной длины и расхода газа (нумерация начинается с самого удаленного участка);
расчет средних удельных потерь давления на расчетной линии от точки подключения к распределительному газопроводу до наиболее удаленного здания, Па/м:
(20)
где P – нормативный перепад давления, Па; kм – коэффициент,
учитывающий местные сопротивления, 10%; lсум.л. – суммарная длина расчетной линии, м.
Необходимо определить коэффициенты этажности kэт. и застройки kз. Приведенный коэффициент для различных вариантов: для одноэтажной односторонней застройки составляет 0,5kэт; для одноэтажной двухсторонней застройки – 1,0 kэт; двух- трех этажная односторонняя застройка – 0,5 kэт.2-3; двух-трех этажная двухсторонняя застройка – 1,0 kэт.2-3.
установление диаметров газопроводов участков на основании средней удельной потере давления и расчетным расходам газа на соответствующих участках сети, с определением действительных удельных потерь давления;
корректировка расчетов в случае, если невязка к располагаемому давлению превышает 10%.
Таблица 1.12 -Гидравлический расчет газопроводов низкого давления

№ участка м м3/ч
м3/ч
м3/ч

Па Давление газа, Па
В начале В конце
Ветка 1
1'-1 5 59,904 0 59,904 89×3 1,6 8 2875 2867
1''-1 5 59,904 0 59,904 89×3 1,6 8 2875 2867
1-2 17 0 119,808 119,808 133×4 0,65 11 2886 2875
2'-2 5 59,904 0 59,904 89×3 1,6 8 2886 2878
2''-2 5 59,904 0 59,904 89×3 1,6 8 2886 2878
2-3 16 0 239,616 239,616 159×4 0,6 10 2896 2886
3'-3 5 59,904 0 59,904 89×3 1,6 8 2896 2888
3''-3 5 59,904 0 59,904 89×3 1,6 8 2896 2888
3-4 16 0 359,424 359,424 219×6 0,1 2 2898 2896
4'-4 5 59,904 0 59,904 89×3 1,6 8 2898 2890
4''-4 5 59,904 0 59,904 89×3 1,6 8 2898 2890
4-5 18 0 479,232 479,232 219×6 0,18 32 2930 2898
5'-5 5 16,128 0 16,128 60×3,5 0,8 4 2930 2926
5''-5 5 16,128 0 16,128 60×3,5 0,8 4 2930 2926
5-6 24 0 511,488 511,488 219×6 1 24 2954 2930
6'-6 5 16,128 0 16,128 60×3,5 0,8 4 2954 2950
6''-6 5 33,6 0 33,6 70×3 1,6 8 2954 2946
6-7 22 0 561,216 561,216 219×6 0,2 4 2958 2954
7'-7 5 59,904 0 59,904 89×3 1,6 8 2958 2950
7''-7 5 59,904 0 59,904 89×3 1,6 8 2958 2950
7-8 18 0 681,024 681,024 273×7 0,5 9 2967 2958
8'-8 5 59,904 0 59,904 89×3 1,6 8 2967 2959
8''-8 5 59,904 0 59,904 89×3 1,6 8 2967 2959
8-9 38 0 800,832 800,832 325×8 0,25 10 2977 2967
10'-10 28 59,904 0 59,904 89×3 1,6 45 2973 2928
10''-10 5 59,904 0 59,904 89×3 1,6 8 2973 2965
10'''-10 5 16,128 0 16,128 60×3,5 0,8 4 2973 2969
10-9 10 0 135,936 135,936 140×4,5 0,35 4 2977 2973
9-11 58 0 936,768 936,768 325×8 0,4 23 3000 2977
Ветка 2
1'-1 5 59,904 0 59,904 89×3 1,6 8 2915 2907
1''-1 5 59,904 0 59,904 89×3 1,6 8 2915 2907
1-2 16 0 119,808 119,808 133×4 0,65 10 2925 2915
2'-2 5 59,904 0 59,904 89×3 1,6 8 2925 2917
2''-2 5 59,904 0 59,904 89×3 1,6 8 2925 2917
2-3 14 0 239,616 239,616 159×4 0,6 9 2934 2925
3'-3 5 59,904 0 59,904 89×3 1,6 8 2934 2926
3''-3 5 59,904 0 59,904 89×3 1,6 8 2934 2926
3-4 14 0 359,424 359,424 219×6 0,1 2 2936 2934
4'-4 5 59,904 0 59,904 89×3 1,6 8 2936 2928
4''-4 5 59,904 0 59,904 89×3 1,6 8 2936 2928
4-5 18 0 479,232 479,232 219×6 0,18 3 2939 2936
5'-5 5 59,904 0 59,904 89×3 1,6 8 2939 2931
5''-5 5 59,904 0 59,904 89×3 1,6 8 2939 2931
5-6 24 0 599,04 599,04 219×6 1,2 29 2968 2939
7-8 21 59,904 0 59,904 89×3 1,6 34 2922 2888
8'-8 5 59,904 0 59,904 89×3 1,6 8 2922 2914
8''-8 5 59,904 0 59,904 89×3 1,6 8 2922 2914
8-9 14 0 179,712 179,712 133×4 1,1 15 2937 2922
9'-9 5 59,904 0 59,904 89×3 1,6 8 2937 2929
9''-9 5 59,904 0 59,904 89×3 1,6 8 2937 2929
9-10 14 0 299,52 299,52 219×6 0,3 4 2941 2937
10'-10 5 59,904 0 59,904 89×3 1,6 8 2941 2933
10''-10 5 59,904 0 59,904 89×3 1,6 8 2941 2933
10-6 48 0 419,328 419,328 219×6 0,55 27 2968 2941
6-11 6 0 1018,368 1018,368 325×8 0,4 2 2970 2968
11'-11 5 33,6 0 33,6 70×3 1,6 8 2970 2962
11-12 30 0 1051,968 1051,968 325×8 0,55 17 2987 2970
12'-12 5 16,128 0 16,128 60×3,5 0,8 4 2987 2983
12-13 24 0 1068,096 1068,096 325×8 0,55 13 3000 2987
Ветка 3 1'-1 5 10,752 0 10,751 70×3 2 10 2890 2880
1''-1 5 10,752 0 10,751 70×3 2 10 2890 2880
1-2 24 0 21,504 21,504 70×3 0,65 16 2906 2890
2'-2 5 59,904 0 59,904 89×3 1,6 8 2906 2898
2''-2 5 59,904 0 59,904 89×3 1,6 8 2906 2898
2-3 20 0 141,312 141,312 114×4 1,8 36 2942 2906
3'-3 5 59,904 0 59,904 89×3 1,6 8 2942 2934
3-4 20 0 201,216 201,216 140×4,5 1,1 22 2964 2942
4'-4 5 59,904 0 59,904 89×3 1,6 8 2964 2956
4-5 16 0 261,12 261,12 159×4 0,5 8 2972 2964
5'-5 5 59,904 0 59,904 89×3 1,6 8 2972 2964
5-6 10 0 321,024 321,024 219×6 0,25 3 2975 2972
7'-8 47 59,904 0 59,904 89×3 1,6 75 2954 2879
8'-8 5 59,904 0 59,904 89×3 1,6 8 2954 2946
8-9 20 0 119,808 119,808 133×4 0,65 13 2967 2954
9'-9 5 59,904 0 59,904 89×3 1,6 8 2967 2959
9-6 10 0 179,712 179,712 140×4,5 0,8 8 2975 2967
6-10 28 0 500,736 500,736 219×6 0,9 25 3000 2975

Гидравлический расчет газопровода среднегодавленияВ случае возникновения аварийного режима при отключении головных участков слева и справа от точки питания, кольцевой газопровод среднего давления превращается в тупиковый. Диаметры участков кольца в данном случае, определяются как для расчета тупиковых линий при ограниченном газоснабжении потребителей, после чего сеть газоснабжения рассчитывается при нормальном режиме.
Последовательность гидравлического расчета газопроводов среднего давления:
проектирование газовых сетей среднего давления по кольцевой схеме (на генеральном плане поселка), с составлением расчетного варианта для аварийных и нормального режимов эксплуатации. Узлы сети нумеруются, обозначаются длины участков. Начальное давление газа в газопроводе среднего давления принимается максимальным, а конечное принимается таким, чтобы при максимальной нагрузке сети обеспечивалось минимально допустимое давление газа перед регуляторамиГРП.Величина этого давления определяется по выражению, МПа:
(21)
где Рг - максимальное давление газа перед горелками газового оборудования, МПа; Рс - потери давления в сети потребителя, МПа; n - потери давления в регуляторе, арматуре и оборудовании ГРП (перепад давления в ГРП может составлять 5%).
расчет диаметра кольца схемы газоснабжения:
(22)
где - расчетный эквивалентный по создаваемой потере давления расход газа всеми потребителями газа в аварийной ситуации, м3/ч; Vс- расчетный расход об
газа i-потребителем, м3/ч; K-коэффициент обеспеченности газом i -го потребителя в аварийной ситуации; Аов-среднеквадратичный перепад давления в сети, кПа /м
(23)
где Pн, Pк – абсолютные величины давления газа, соответственно, в начале и конце сети, кПа; Lк - протяженность расчетного кольца, м; 1,1 - коэффициент, учитывающий потери давления в местных сопротивлениях. По номограмме, представленной в источнике, необходимо подобрать диаметр газопровода среднего давления ;3. Определение расходов потребителей газа, с учетом необходимой их обеспеченности, суммированием расхода каждого участка, начиная от последнего потребителя по направлению к ГГРП. Давление газа у последнего потребителя не должно понижаться ниже минимально допустимого значения. Давление газа в начале первого участка на выходе из ГГРП составляет Рн = 0,3 МПа.
Давление газа в конце участка (МПа), определяется по формуле:
(24)
где ALр – расчетная длина участка газопровода, м. 4. расчет минимальных диаметров отводов к сосредоточенным потребителям при расчетном гидравлическом режиме.
Таблица 1.13- Гидравлический расчет газопровода среднего давления№ участка м
м3/ч
МПа Давление газа,МПаВ начале В конце
Ветка 1
1-2 204 50 89×3 2448 299250 296802
2-3 274 833 273×6 2055 299250 297195
2-4 100 883 273×6 750 300000 299250
Ветка 2
5-6 702 2570 325×8 14040 300000 285960
Ветка 3
7-8 394 728 273×6 2955 300000 297045
8-9 48 709 273×6 360 297045 296685
8-10 112 19 89×3 112 297045 296933
10-11 6 8 89×3 6 296933 296827
11-12 236 11 89×3 236 296933 296697

2 Газификация промышленного предприятия
2.1 Определение типа газового нагревателя
Отопление производственного здания возможно за счет примененияинжекционных горелок, обеспечивающих эффективное использование газа. Кинжекционным горелкам относятся газовые горелки инфракрасного излучения,предназначенные для отопления помещений большой высоты (от 4 до 20 метров) илисо значительными тепловыми потерями. Состоят данные горелки из блок-горелки итеплообменной трубы с температурой на поверхности 400-550 °C. Оборудованиеобладает повышенной эффективностью за счет отражающей параболы, расположеннойнад трубой, способной концентрированно направлять тепловой поток сверху вниз, спомощью системы управления приборов можно отапливать не все производственноепомещение, а только зоны, в которых осуществляется работа (рис. 2.1).

Рисунок 2.1 - Распределение теплового потока от инжекционных горелок
Отсутствие застоя теплого воздуха в районе кровли способствует уменьшениютеплопотерь цеха и созданию более комфортных условий. В цеху, отапливаемомприборами лучистого отопления, температура воздуха может быть ниже традиционнорасчетной, тогда как поверхности стен и производственного оборудования будут иметьтемпературу выше, что создаст более комфортные условия.
Системы лучистого отопления не нуждаются в промежуточном материальномтеплоносителе, здесь осуществляется прямой нагрев. В конвективных системахотопления происходит трехступенчатый нагрев теплоносителя: котельная нагреваетводу, вода приборы отопления, приборы отопления воздух в помещении, что влияет науменьшение КПД системы.
Кроме того, отсутствие постоянного обслуживающего персонала в системегазового лучистого отопления, минимальные потери тепла, быстрый прогрев цеха за15-30 минут с равномерным распределением тепла по его площади, проведениетехнического обслуживания 1 раз в месяц (профилактическое обслуживание 1 раз вгод), способствуют снижению эксплуатационных затрат при работе цеха в 4-6 раз посравнению с централизованной системой отопления.Таким образом, для отопления производственного цеха могут быть выбраныинфракрасные обогреватели длинноволновые «темного» типа модели FRACCAROPANRAD, которые предназначены для отопления различных промышленныхпомещений высотой от 4-х до 20 метров. Газовые промышленные инфракрасныеобогреватели PANRAD, объединенные в инфракрасную систему отопленияпредставляют собой трубные излучатели с габаритными размерами от 3 до 12 метров вдлину, с отражателями и газовыми генераторами тепла мощностью до 50 кВт (рис. 2.3).
Отражатель, расположенный над трубой, направляет лучи концентрированно в зонуобогрева, где находятся люди. Приборы комплектуются блоками управления. Ядромобогревателя является блок с газовой инжекционной горелкой, соответствующей потребованиям всем нормам безопасности и экологии. Температура поверхности трубыизлучателя составляет 400-550 °C.
Процесс работы обогревателя заключается в следующем. В инжектореобогревателя газ тщательно перемешивается с воздухом, после чего подготовленнаягазо-воздушная смесь поступает в смесительную камеру, из которой проходит черезнасадок и сгорает на поверхности насадка, нагревающегося до температуры 800-9000С,который направляет инфракрасные лучи напрямую в отапливаемую зону цеха.

а) инфракрасные обогреватели PANRAD

б) блок обогревателя
Рис. 2.2. Инфракрасные обогреватели FRACCARO PANRAD
Расстояние от горелок до конструкций помещения из горючих и трудногорючих материалов (потолка, оконных и дверных коробок) должно быть не менее 0,5м при температуре излучающей поверхности до 900 °С и не менее 1,25 м длятемпературы выше 900 °С (рис. 2.3). Электропроводка должна находиться нарасстоянии не менее 1 м от горелки и зоны облучения.
Необходимо предусмотреть работу обогревателей с автоматикой, котораяобеспечит прекращение подачи газа в случае, если пламя горелки погаснет.

Рисунок 2.3 - Расстояние для установки блоков инжекционных горелок
Вентиляцию помещения цеха следует выполнить из условий допустимыхконцентраций СО2 и NO2, непосредственно в рабочей зоне. Размещение вытяжныхустройств системы вентиляции необходимо предусмотреть выше излучателей, априточных устройств - вне зоны работы горелок обогревателей.
Определим расчетный расход газа для удовлетворения всех потребностей в тепле и КПД газоиспользующего оборудования. Это необходимо для того, чтобы правильно запроектировать горелки инфракрасного излучения. Годовой расход тепла на отопление производственного цеха определим по выражению, кДж/год:
(2.1)
где Qоч – максимальный часовой расход тепла на отопление, кДж/ч; tвн – расчетная температура внутреннего воздуха отапливаемого здания, 0С; tср.о – средняя температура наружного воздуха за отопительный период, 0С; tр.о – расчетная температура наружного воздуха для проектирования отопления, 0С; n0 – продолжительность отопительного периода, дней. Максимальный часовой расход тепла на отопление цеха, ккал/ч:
(2.2)
где о q - удельная тепловая характеристика здания для отопления, кДж/мз ч∙˚С (0,38 кДж/мз ч∙˚С) [5]; а - коэффициент, учитывающий изменение удельной тепловой характеристики в зависимости от расчетной температуры наружного воздуха (а=1,01); V – строительный объем здания, м3 ; Ки.р. – расчетный коэффициент инфильтрации, зависящий от теплового и ветрового напора. Определим строительный объем здания производственного цеха, м3 :(2.3)
где bз – ширина здания цеха, м; Lз – длина здания, м; hз – высота здания цеха, м

Расчетный коэффициент инфильтрации Ки.р. определяется по формуле:
(2.4)
где g - ускорение свободного падения, м/с2 ; h – высота производственного цеха, м; Wp – расчетная скорость ветра в отопительный период, м/с .Согласно формуле(2.2):
ккал/час
Согласно формуле(2.1):
ккал/год
Годовой расход тепла на вентиляцию определяется по формуле, ккал/год:
(2.5)
где Z – усредненное за отопительный период число часов работы системы вентиляции в течение суток, ч (20 ч); Qв ч – максимальный часовой расход тепла на вентиляцию, кДж/ч; tр.в– расчетная температура наружного воздуха для проектирования вентиляции, 0С.
Максимальный часовой расход тепла на вентиляцию определяется по формуле, ккал/ч:
(2.6)
ккал/ч
Согласно формуле(2.5):
ккал/год
Просуммировав часовые расходы тепла на отопление и вентиляцию, получим
общий расход тепла на отопление здания цеха:
МВт
ккал/ч = 123КВт
Годовой расход газа, м3/год:
ккал/год= Дж
(2.8)
м3/год
Часовой расход газа, м3/ч:
м3/ч(2.9)
м3/ч
где – низшая теплота сгорания газа, кДж/м3.
Таблица 2.1 – Газовые обогреватели FRACCARO PANRAD для отопления
производственного цеха.
МаркаобогревателяМощность, кВтКоличество, шт. Длина, м Часовой расход газа, м3/ч КПД
оборудования,
%
 FRA 3 30 3 6 1,9 90
 FRA 2S2 20 2 3 1,9 90
В цеху организации необходимо установить клапан термозапорный и системуавтоматического контроля загазованности САКЗ М-200. Система предназначена дляотключения подачи газа в случае образования не допустимых концентраций оксидауглерода и природного газа в воздухе помещения цеха . Датчики-сигнализаторынеобходимо подсоединить к многоканальному блоку СТГ-10-8, который используетсядля выдачи сигнализации о превышении установленных значений объемной долигорючих газов и массовой концентрации оксида углерода в воздухе. Сигнализаторызагазованности на СО необходимо установить на высоте 1,6 м от пола цеха, а датчикина СН4 (метан) ниже на 0,2 м от потолка.
Дымоудаление от работы горелок и забор воздуха на горение можнопроизводить в помещении производственного цеха, поскольку производителем впаспорте на газовые обогреватели FRACCARO PANRAD моделей типа FRA 3 и FRA2S2 указано, что при установке оборудования в помещениях больших объемов приобеспечении 20 м3 объема на 1 кВт суммарной установочной мощности горелокдопускается не делать выброс продуктов сгорания наружу.Газоснабжение производственной организации.
Схема газоснабжения организации может быть принята тупиковая с двумяступенями редуцирования газа через ШГРП с регулятором давления газа,расположенный вблизи котельной и ГРП на стене здания производственного цеха.
Изоляция подземных стальных участков газопровода должна быть выполнена поГОСТ ИСО 9.602-2005. Соединение полиэтиленового газопровода со стальнымпредусмотрено неразъемным в грунте, на горизонтальном участке на расстоянии 1 м отвыхода газопровода из земли (в свету). Надземные участки газопровода следуетзащитить от атмосферной коррозии покрытием, состоящим из двух слоев грунтовки идвух слоев желтой краски, лака или эмали, предназначенных для наружных работ притемпературе наружного воздуха - 28°С.
Испытание и монтаж газопроводов необходимо выполнить согласно требований, изложенных в источниках .Гидравлические расчеты необходимо выполнить с применением номограмм дляопределения потерь давления в газопроводах и эквивалентных длин.

Рисунок 2.4 - Номограмма для определения
потерь давленияв газопроводах низкого давления

Рисунок 2.5 - Номограмма дляопределения эквивалентных длин
2.3 Служба эксплуатации газового хозяйства
Должен быть рассмотрен комплекс мероприятий по безопасной эксплуатации
газового хозяйства, регламентированный Правилами безопасности.
Организация должна иметь комплект исполнительно-технической документации
на газовое хозяйство:
- проектная документация,
- исполнительная документация (акты первичного пуска газа, наладки газовогооборудовании и приборов автоматики).
На наружный газопровод должен составляться эксплуатационный паспорт,содержащий основные технические характеристики и данные о проведенных ремонтах.
Инструкции для лиц, занятых технической эксплуатацией газового хозяйства,разрабатываются с учетом особенностей газового хозяйства, требований заводов-изготовителей оборудования и конкретных условий производства ремонтно-строительной организации.
Организация, эксплуатирующая газовое хозяйство, обязана:
- обеспечивать персоналом, удовлетворяющим квалификационным требованиям,не имеющим медицинских противопоказаний к работе;
- выполнять комплекс мероприятий, включая систему техническогообслуживания и ремонта, обеспечивающего содержание газового хозяйства иисправном состоянии и соблюдать требования Правил безопасности;
- иметь лицензию на эксплуатацию газового хозяйства и копии лицензийорганизаций, выполняющих по договору работы по техническому обслуживанию иремонту;
- обеспечивать подготовку и аттестацию работников;
- иметь нормативные и правовые акты, нормативные технические документы,устанавливающие правила ведения работ в газовом хозяйстве;
- организовывать и осуществлять производственный контроль за соблюдениемтребований промышленной безопасности;
- обеспечивать наличие и функционирование необходимых приборов и системконтроля;
- выполнять постановления и предписания органов надзора в соответствии с ихполномочиями;
- проводить внеочередные технические обследования (диагностикутехнического состояния) газопроводов, сооружений и технических устройств вустановленные Правилами безопасности сроки или по требованию органов надзора;
- приостанавливать эксплуатацию объектов газового хозяйства самостоятельно
или по требованию органов надзора в случае аварии или инцидента, а также в случаеобнаружения обстоятельств, влияющих на промышленную безопасность;
- предотвращать проникновение на объекты газового хозяйства посторонних
лиц;
- немедленно информировать органы надзора об аварии или инциденте,
произошедших в газовом хозяйстве;
- осуществлять мероприятия по локализации и ликвидации последствий аварий(инцидентов) и оказывать содействие государственным органам в расследовании ихпричин;
- принимать участие в техническом расследовании причин аварий, приниматьмеры по их устранению, профилактике и учету;
- представлять в органы надзора информацию о выполнении мероприятий попредотвращению аварий, предписываемых актом расследования.
Газовая служба организации должна быть централизованной, полностьюобеспечивающей обслуживание и эксплуатацию газового хозяйства.
Газовая служба должна иметь помещение, телефонную связь, необходимыйкомплект оборудования:
- газоанализаторы, газоискатели;
- противогазы и спасательные пояса;
- переносные взрывозащищенные светильники;
- контрольные манометры (жидкостные, мембранные, пружинные);
- приборы для проведения измерений электропотенциалов на подземныхгазопроводах;
- набор для проведения технического обслуживания и газоопасных работ;
- средства пожаротушения.
Перечень механизмов, приборов и приспособлений, необходимых для ремонта
полиэтиленовых газопроводов:
- установка для сварки полиэтиленовых труб встык;
- трубы и соединительные детали из полиэтилена, узлы соединений«полиэтилен-сталь»;
- электростанция передвижная;
- комплект предупреждающих знаков;
- кабель электрический.
В состав централизованной газовой службы входят:
- начальник газовой службы (1 человек);
- мастер по эксплуатации и ремонту (1 человек);
- слесарь и газоэлектросварщик (1 человек).
Задачи, решаемые газовой службой организации:
- контроль параметров поступающего в организацию газа;
- техническое обслуживание газового хозяйства (обход и осмотр трасснадземных и подземных газопроводов, проверки загазованности колодцев, другихсооружений, расположенных вдоль трассы газопровода на расстоянии до 15 м вкаждую сторону);
- осмотр и проверка исправности арматуры, оборудования и плотности соединений всех внутренних газопроводов;
- ежедневный обход и проверка газового оборудования ШГРП и ГРУ;
- обеспечение сохранности подземных газопроводов от механических
повреждений;
- проведение ревизий и всех видов ремонта газопроводов, газового
оборудования, КИП и автоматики безопасности в установленные сроки;
- ликвидация возникших аварий.
В производственном цехе и котельной должны записываться показания КИП ивсе неисправности в работе газового оборудования за смену.
Топку котла необходимо проветривать перед каждым пуском в работу.
Также необходимо осуществить продувку газопроводов. Перед этим необходимопроверить, чтобы в зоне выброса газа из продувочной свечи отсутствовали люди,световые фонари и источники открытого огня. После этого необходимо провестианализ газа, выходящего из продувочного газопровода. Содержание кислорода послепродувки не должно превышать 1%.
Перед пуском газа на объектах, принятых комиссией, должны быть проведеныповторные испытания на герметичность газопроводов, проверено состояниедымоотводящих и вентиляционных систем, комплектность и исправность газовогооборудования, арматуры, средств измерений и автоматизации работы оборудования.
Присоединение к действующим (существующим) газопроводам поселка вновопостроенных при реконструкции газопроводов, должно производиться только передпуском газа в эти газопроводы или объекты. Все газопроводы игазооборудование перед их присоединением к действующим газопроводам должныподвергаться внешнему осмотру и контрольной опрессовке бригадой, производящей с пуск газа. Наружные газопроводы подлежат контрольной опрессовке давлением 0,02МПа, при этом падение давления не должно превышать10 даПа за 1 ч. Контрольноеиспытание внутренних газопроводов промышленного цеха ремонтно-строительнойорганизации должно производиться давлением 0,01 МПа; падение давления не должнопревышать 60 даПа за 1 ч.
3 Безопасностьжизнедеятельности3.1Система охраны труда в газовомхозяйствеОхрана труда и требования по безопасной эксплуатации газового хозяйства определены в ПБ 12-368-00. Правила безопасности в газовом хозяйстве, утвержденные Постановлением Госгортехнадзора России от 26 мая 2000 г. N 27.
Связано это с тем, что газовое топливо обладает опасными свойствами: способностью образовывать в смеси с воздухом взрывоопасные соединения, удушающим действием, токсичностью и отравляющими свойствами вследствие неполного сгорания и содержания в дымовых газах окиси углерода. Искусственные горючие газы имеют ту же, что и природные, степень взрывоопасности, кроме того, обладают еще и отравляющим действием и поэтому опаснее природных газов.    Задачи охраны труда и техники безопасности в том, чтобы максимально  предотвращать несчастные случаи в газовом хозяйстве. 
К любым работам, связанным с проектированием, созданием, эксплуатацией газового хозяйства, обучением трудящихся, участием в экзаменах, контролем состояния объектов и другими мероприятиями  могут допускаться только люди, прошедшие специальное теоретическое и практическое обучение по утвержденным для каждой группы (в зависимости от назначения) программе и сдавшие экзамен в квалификационной комиссии предприятия.Лица, ответственные за газовое хозяйство предприятий, подготовку кадров, и другие руководители, непосредственно занятые в газовом хозяйстве, аттестуются в комиссиях при участии газотехнического инспектора Ростехнадзора. Переаттестация в установленном порядке проводится для рабочих ежегодно, для руководителей (ИТР) — один раз в 3 года. Кроме того, все лица, допускаемые к работам, связанным с газом, проходят инструктаж по технике безопасности на рабочем месте. 
3.2 Техника безопасности производства земляных работ при прокладке газопроводов
В настоящемСводе Правил (СП) в целях обеспечения круглогодичного строительства ивозможности поточно-механизированного выполнения всего комплексастроительно-монтажных работ, особенно в сложных условиях, соблюденияконструктивных параметров элементов трубопроводов при прокладке и требованийнадежности их работы в процессе эксплуатации отражены современные прогрессивныеметоды организации и технологии производства работ, контроля качества и приемкиземляных сооружений в различных природно-климатических и грунтовых зонах.В Своде Правилобобщены результаты исследований и проектно-конструкторских разработок, а такжепередовой опыт производства земляных работ, накопленный строительнымиорганизациями в отечественной и зарубежной практике при сооружении линейныхобъектов.
К началу работ по рытью траншеи рекомендуется получить:
· письменное разрешение на право производстваземляных работ в зоне расположения подземных коммуникаций, выданноеорганизацией, ответственной за эксплуатацию этих коммуникаций;
· проект производства земляных работ, приразработке которого используются типовые технологические карты;
· наряд-задание экипажу экскаватора (еслиработы выполняются совместно с бульдозерами и рыхлителями, то и машинистам этихмашин) на производство работ.
1. Перед разработкой траншеи необходимо восстановить разбивку оситраншеи. При разработке траншеи одноковшовым экскаватором по оси траншеирасставляют вешки впереди по ходу машины и сзади вдоль уже вырытой траншеи. Прирытье роторным экскаватором на передней части его устанавливают вертикальныйвизир, который позволяет машинисту, ориентируясь на установленные вешки,держаться проектного направления трассы.
2. Профиль для траншеи необходимо выполнять так, чтобы уложенный трубопроводпо всей длине нижней образующей плотно соприкасался с дном траншеи, а на углахповорота - располагался по линии упругого изгиба.
3. На дне траншеи не следует оставлять обломки стальных пород, гравия,твердых комков глины и прочих предметов и материалов, которые могут повредитьизоляцию укладываемого трубопровода.
4. Разработка траншеи производится одноковшовыми экскаватора:
¨ на участках с выраженнойхолмистой местностью (или сильнопересеченной), прерывающейся различными (в томчисле водными) преградами;
¨ в скальных грунтах,разрыхленных буровзрывным способом;
¨ на участках кривых вставоктрубопровода;
¨ при работе в мягких грунтахс включением валунов;
¨ на участках повышеннойвлажности и болотах;
¨ в обводненных грунтах (нарисовых полях и орошаемых землях);
¨ в местах, где невозможноили нецелесообразно использовать роторные экскаваторы;
¨ на сложных участках,специально определенных проектом.
Для разработки широких траншей с откосами (в сильнообводненных, сыпучих, неустойчивых грунтах) на сооружении трубопроводовиспользуют одноковшовые экскаваторы, оборудованные драглайном. Землеройныемашины оборудуют надежной действующей звуковой сигнализацией. С системойсигналов должны быть ознакомлены все рабочие бригады, обслуживающие эти машины.
На участках соспокойным рельефом местности, на отлогих возвышенностях, на мягких подножьях ина мягких затяжных склонах гор работы могут выполняться роторными траншейнымиэкскаваторами.
5. Траншеи с вертикальными стенками могут разрабатываться без крепленияв грунтах естественной влажности с ненарушенной структурой при отсутствиигрунтовых вод на глубину (м):
· в насыпных песчаных игравелистых грунтах......... неболее 1;
· в супесях................................................................. неболее 1,25;
· в суглинках и глинах............................................... неболее 1,5;
· в особо плотных нескальных грунтах...................... не более 2.
Таблица 3.1-Допускина производство земляных сооружений
Наименование допускаВеличина допуска (отклонения), смИллюстрация допуска (отклонения)
maxminПоловина ширины траншеи по дну по отношению к разбивочной оси +20 -5 Отклонение отметок при планировке полосы для работы роторных экскаваторов 0 -5 Отклонение отметок дна траншеи от проекта: а) при разработке грунта землеройными машинами 0 - 10 б) при разработке грунта буровзрывным способом 0 - 20 Толщина слоя постели из мягкого грунта на дне траншеи +10 0 Толщина слоя присыпки из мягкого грунта над трубой (при последующей засыпке скальным или мерзлым грунтом) + 10 0 Общая толщина слоя засыпки грунта над трубопроводом + 25 - 5 Высота насыпи + 20 - 5
3.3 Безопасность работ при эксплуатации системы газоснабжения
Ввод в эксплуатацию систем газоснабжения населенных пунктов, общественных зданий, промышленных и сельскохозяйственных предприятий котельных, предприятий коммунально-бытового обслуживания населения производственного характера разрешается при наличии акта приемки объекта, технологических схем систем и объектов газоснабжения, инструкций и эксплуатационной документации по безопасному пользованию газом, плана локализации и ликвидации возможных аварий, документов по обучению и проверке знаний руководителей специалистов и рабочих, обслуживающих газовое хозяйство, а также приказа о назначении лиц, ответственных за газовое хозяйство.
Отработка новых производственных процессов, проведения испытаний образцов новорозробленого оборудования, испытания опытных средств механизации и автоматизации должны выполняться по специальной программе, согласованной с органами Госнадзорохрантруда.
При наличии на предприятии газовой службы, введение в эксплуатацию (пуск газа) нового газового оборудования производится газовой службой предприятия.
О дате проведения пуска газа предприятие сообщает СПГХ не позднее чем за 5 дней.
Когда на предприятии газовая служба отсутствует, пуск газа производится специализированной службой СПГХ по договорам, заключенным в установленном порядке.
Для пуска и наладки сложных газифицированных агрегатов могут привлекаться специализированные организации.
Ввод в эксплуатацию газового оборудования жилых, общественных зданий и объектов коммунально-бытового обслуживания населения производственного назначения производится СППГ.
Окончание работ по пуску газа фиксируется в наряде на газоопасные работы, который должен быть добавлен к исполнительно-технической документации объекта и храниться вместе с ней.
На каждом предприятии должен выполняться комплекс мероприятий, включая систему технического обслуживания и ремонта, обеспечивающих пользование системой газоснабжения в исправном состоянии и с соблюдением требований, определенных настоящими Правилами.
Обеспечение выполнения мероприятий возлагается на владельца предприятия.
Организация и проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту сооружений систем газоснабжения устанавливаются инструкциями по технической эксплуатации, которые утверждаются руководителем (собственником) предприятия.
О выполнении работы по техническому обслуживанию и ремонту сооружений систем газоснабжения в журналах, эксплуатационных паспортах.
Графики технического обслуживания и ремонта сооружений системы газоснабжения утверждаются собственником предприятия. На предприятиях, где объекты систем газоснабжения обслуживаются по договорам, графики технического обслуживания должны быть согласованы с предприятиями, которые выполняют указанные работы.
Для лиц, занятых технической эксплуатацией газового хозяйства, владельцем должны быть разработаны и утверждены должностные, производственные инструкции и инструкции по безопасным методам работ. Производственные инструкции доводятся до сведения работников под роспись. Для работающих на пожароопасных участках владельцем должны быть разработаны инструкции по пожарной безопасности на основе типовых инструкций и с учетом особенности газового хозяйства, требований заводов-изготовителей оборудования и конкретных условий производства.Инструкции должны быть разработаны и утверждены в установленном порядке и находиться на рабочих местах, а также по делам газовой службы или у ответственного лица за газовое хозяйство.
Производственная инструкция должна содержать требования по технологической последовательности выполнения различных операций с учетом требований безопасности их выполнения, методы и объемы проверки качества выполняемых работ.
На оборудовании, регулирующих устройствах, предупредительной и запорной арматуре должны быть проставлены номера согласно технологической схемы.
Производственные инструкции и технологические схемы должны пересматриваться и переутверждаться после реконструкции, технического перевооружения и изменения технологического процесса до включения оборудования в работу.
Проектная и исполнительная документация на сооружения систем газоснабжения, эксплуатируемых, должна храниться на предприятии. Указанная документация передается на хранение СППГ в случае выполнения им по договору технического обслуживания и ремонта, а также при передаче на баланс СПГХ сооружений систем газоснабжения.
Прием, хранение и выдача технической документации проводится в соответствии с порядком, определенным владельцем.
На системы газоснабжения СПГХ и предприятие должны составлять эксплуатационные паспорта.
В паспорте должны быть приведены основные технические характеристики сооружений, а также данные о проведен ремонт, связанный с заменой оборудования и элементов систем.

4 Охрана окружающей природной среды
Расход газа в настоящее время составляет существенную долю в общем, топливном балансе нашей страны. Широкое применение газового топлива, остро ставит перед работниками газового хозяйства вопрос о повышении безопасности при эксплуатации бытовых газовых приборов, котельных установок, газорегуляторных пунктов, наполнительных станций и других газовых агрегатов. Газорегуляторные пункты и установки являются наиболее ответственными элементами систем газоснабжения.
При прокладке газопроводов нужно учитывать все действующие СНиПы и ГОСТы, а также учитывать местные особенности. Правильный выбор способа прокладки газопроводов является наиболее важным направлением при проведении строительно-монтажных работ.
При всех широко известных достоинств газовое топливо имеет и некоторые недостатки заключающихся в его опасных свойствах. Это способность всех горючих газов образовывать взрывоопасные и пожароопасные смеси, вызывать удушающие и отравляющие воздействия на организм человека. Важным с точки зрения техники безопасности является еще и о, что при неполном сгорании газового топлива, как впрочем, твердого и жидкого, выделяется ядовитый оксид углерода (СО). Основная задача охраны природы при эксплуатации котлов и агрегатов, работающих на природном газе предотвратить проявления опасных свойств, как самого газового топлива, так и продуктов неполного сгорания. Отвод продуктов сгорания может осуществляться как качественным, так и искусственным способом, но в обоих случаях он должен быть полным в течении всего времени эксплуатации прибора. Чтобы уменьшить концентрацию вредных веществ дымовая труба должна быть выше самого высокого здания в близлежащей местности.
При соблюдении всех правил техники безопасности можно достичь безопасности при СМР, а это в соответствии уменьшит количество несчастных случаев у обслуживающего персонала и населения.
В нашей стране разрабатывается территориально-комплексная схема охраны природы, которые необходимы для определения и планомерности осуществления природоохранных мероприятий. Экономическая ситуации я в стране определяется количеством антропогенных изменений в природе, последствиями технического вмешательства в природу. Главными источниками загрязнения воздуха являются промышленные предприятия, выбрасывающие в атмосферу огромное количество вредных отходов. Воздействие инженерно-технических сооружений приводит к отрицательным экологическим последствиям. В задачу ученых входит разработка таких горелок, в которых газ будет сгорать полнее. При неполном сгорании газа выделяется большое количество СО, а СО - это яд. Многие машины переводят на газовое топливо (сжиженный газ), так как теплота сгорания газа больше, чем у бензина, продукты сгорания газа экологически чище, чем у бензина и, наконец, газовое топливо дешевле
Заключение
В результате выполнения курсового проекта цель была достигнута, а поставленные задачи решены:
- была разработана схема газоснабжения северной части города Вольск, отвечающая современными нормативными и технико-экономическими показателями; произведен расчет газа по всем потребителям микрорайона города, из которой видно что часовой расход газа низкого давления составил 2570 м3/ч, а часовой расход газа среднего давления составил 1611 м3/ч;
- был произведен расчет оптимального количества ШРП и ее радиус действия Rопт=668 м;
- была подобрана 2-х ступенчатая тупиковая схема снабжения микрорайона города и произведен гидравлический расчет для определения оптимальных диаметров на участке газопровода, номенклатура получившихся диаметров следующая, по среднему давлению: ∅89х3, ∅273х7, ∅325х8, по низкому давлению: ∅219х6, ∅273х7, ∅325х8.
- были подобраны газовые обогреватели FRACCARO PANRAD для отопления производственного цеха маркой FRA 3-3 штуки и FRA 2S2-2 штуки;
- были предусмотрены природоохранные мероприятия, обеспечивающие повышение надежности газопровода, осуществление контроля сварных соединений;
- были разработаны мероприятия, позволяющие обеспечить оптимальное газоснабжение северной части города Вольска.


Библиографический список
1. ГОСТ 30494-2011 «Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещениях». – М.: Стандартинформ, 2013. – 22 с.
2. ГОСТ 10704-91 Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент (с Изменениями N 1, 2).
3. СП 44.13330.2011 «Административные и бытовые здания». Актуализированная редакция СНиП 2.09.04-87 / Минрегион России. – М.: ОАО «ЦПП», 2011. – 30 с.
4. СП 54.133320.2011 «Здания жилые многоквартирные». Актуализированная редакция СНиП 23-01-99. Росстандарт. М.: Минрегион России, 2011.– 40 с.
5. СП 118.13330.2012 «Общественные здания и сооружения». Актуализированная редакция СНиП 31-06-2009 / Росстандарт. – М.: Минрегион России, 2012. – 46 с.
6. СП 131.13320.2012 «Строительная климатология». Актуализированная редакция СНиП 23-01-99. Росстандарт. М.: Минрегион России, 2012.– 94 с.
7. СП 62.13330.2011 «СНиП 42-01-2002 Газораспределительные системы» / Госстрой России. – М.: ГУП ЦПП, 2003. – 32 с.
8. СП 89.13330.2012 Котельные установки. Актуализированная редакция СНиП 41-02- 2003 / Росстандарт. М.: Минрегион России, 2012.– 94 с.
9. ПБ 12-529-03РТН России 2003 г. «Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления».
10. СП 42-101-2003 «Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб» / ЗАО Полимергаз – М.: ГУП ЦПП, 2003. – 166 с.
11. СП 42-103-2003 «Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов».
12. ФНИП «Правила безопасности сетей газоснабжения и газопотребления» / Утверждены приказом Ростехнадзора от 15.11.13 № 524.
13. СП 2.13130.2009 Системы противопожарной защиты. «Обеспечение огнестойкости объектов защиты».
14. СП 3.13130.2009 Системы противопожарной защиты, оповещения и управления.
15. СП 4.13130.2009 Системы противопожарной защиты. Эвакуация людей при пожаре.
16. Санитарно-эпидемиологические правила и нормативы СанПин 2.3.4.1324-03.
17. Ардзинов, В.Д. Ценообразование и составление смет в строительстве [Текст]. - СПб: Питер, 2006. - 240с.
18. Абдразаков Ф.К., Поваров А.В. Обоснование экономической эффективности систем газоснабжения [Текст]: Методические указания к дипломному проектированию и практическим занятиям для студентов специальности «Теплогазоснабжение и вентиляция». – Саратов: Саратовский ГАУ, 2008. – 17 с.
19. Белецкий, Б.Ф. Технология и механизация строительного производства [Текст]. 4-е изд., стер. – СПб.: Лань, 2011. – 752 с.
20. Борисов С.Н., Даточный В.В. Гидравлический расчет газопроводов [Текст]. – М.: Издательский центр «Академия», 2013. – 112 с.
21. Брюханов О.Н., Плужников А.И. Основы эксплуатации оборудования и систем газоснабжения. – М.: Инфра-М, 2010. – 256 с.
22. Ионин А.А. Газоснабжение [Текст]. – СПб: Издательство «Лань», 2012. – 448 с.
23. Кязимов К.Г., Гусев В.Е. Устройство и эксплуатация газового хозяйства [Текст] – М.: Издательский центр «Академия», 2013. – 432 с

Приложенные файлы

  • docx 17861904
    Размер файла: 3 MB Загрузок: 0

Добавить комментарий