sveklomoyka_kursach

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ
ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
« МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ПИЩЕВЫХ
ПРОИЗВОДСТВ»


Кафедра: «Пищевая инженерия»


КУРСОВОЙ ПРОЕКТ


Тема: «Проектирование свекломоечной машины с низким уровнем воды производительностью 4000 тонн в сутки»








Исполнитель:
Г.А. Доненко
Руководитель:
В.Г. Андреев





Оглавление
Реферат
3

Введение
3

Глава 1 Анализ современного оборудования для мойки свеклы
4

Глава 2 Описание проектируемого оборудования
16

Глава 3 Расчеты оборудования 
18

3.1 Технологический расчет
18

3.2 Энергетический расчет
18

Глава 4 Эксплуатация оборудования
19

Глава 5 мероприятия по охране труда и защите окружающей среды
23

Заключение
27

Список использованной литературы
29

Приложение
30












Реферат
Ключевые слова: свекломойки, очистка от примесей, сахарная промышленность, сахарный завод, уровень воды, характеристики, монтаж, эксплуатация.
Количество листов графического материала – 2
Количество листов текстового материала – 30
Цель: целью проекта является разработка свекломойки с постоянным уровнем воды производительностью 4000 тонн в сутки по товарному сахару.
Актуальность: тема проекта актуальна, так как на каждом предприятии по производству сахара применяются свекломойки для очистки сахарной свеклы от примесей.

Введение
Сахарные заводы размещаются в местах выращивания сахарной свеклы. Современный свеклосахарный завод – это крупное промышленное предприятие, которое в зависимости от проектной мощности может перерабатывать от 1,5 до 6 тысяч тонн сахарной свеклы в сутки.
Исходным сырьем в отечественной сахарной промышленности является сахарная свекла, корнеплод которой выкапывают и отгружают на переработку. Заготовляемая свекла должна соответствовать требованиям стандарта по показателям физического состояния и нормированного содержания корнеплодов с определенными дефектами (подвяленные, цветущие, поврежденные и др.). Технологические качества сахарной свеклы также зависят от технической спелости свеклы во время уборки, общей загрязненности и важнейших химических показателей – содержания сахарозы и чистоты свекловичного сока.
Следует отметить, что у заготовителей свеклы в процессе хранения происходит ухудшение большинства показателей качества, что в свою очередь снижает эффективность протекания технологических процессов, повышает потери сахарозы, снижает выход и качество готовой продукции.
Особенности производства сахара-песка из сахарной свеклы обусловлены тем, что готовая продукция практически чистая сахароза. Такой химический состав продукции достигается тем, что почти на всех стадиях технологического процесса выполняются операции очистки исходного сырья и полуфабрикатов от загрязнений и посторонних примесей. Большинство операций связано с обеспечением чистоты наружной поверхности корнеплодов свеклы, диффузионного сока, а также кристаллов белого сахара.
Наружную поверхность корнеплодов сахарной свеклы очищают от легких (плавающих) и тяжелых (камни, песок и др.) примесей. Значительная часть примесей отделяется при транспортировании свеклы на переработку в потоке свекловодяной смеси. Загрязнения, прочно связанные с поверхностью корнеплодов, отмывают при помощи механических рабочих органов в моечных машинах.
Глава 1: Анализ современного оборудования и техническое обоснование темы проекта
Необходимость мойки свеклы от прилипших загрязнений обусловлена предохранением ножей от затупления при ее резке и для предотвращения загрязнения диффузионного сока. Свекла частично отмывается от примесей в гидравлическом транспортере и свеклоподъемных устройствах. Для окончательной очистки свеклы от загрязнений и дополнительного отделения тяжелых и легких примесей применяются свекломойки.
Свекломоечные машины классифицируются на:
 одно- или двухкорпусные с постоянным уровнем воды (КМЗ-57М,КМЗ-61 и др.)
 комбинированные (с двумя уровнями воды) типа СКМ, СКД-6;
 специальные (вибрационные, струйные).
Свекломойки с постоянным уровнем воды. К этому типу относятся однокорпусные свекломойки, внутри которых расположены один или два вала, и двухкорпусные(КМЗ-61).
Свекломойка  КМЗ-57М Свекломойка КМЗ-57М(рис.) состоит из моющей 5 и выбрасывающей 17 частей, разделенных перегородкой 10. Внизу перегородки имеется отверстие 40, размер которого регулируется с помощью лебедки 39. Внутри моющей части мойки установлен вал 6, на котором в чугунных разъемных муфтах 8 закреплены кулаки 7. Вал состоит из двух частей, соединенных муфтой. В передней части мойки на горизонтальном валу расположен шнек 4. Его назначение разрыхлять поверхность поступающей в мойку свеклы и способствовать всплыванию на поверхность воды легких примесей. Кулачковый вал приводится во вращательное движение от привода, состоящего из электродвигателя и редуктора 7.

Корпус моющей части свекломойки имеет двойное дно: верхнее 21 перфорированное и нижнее 23 сплошное.
Выбрасывающая часть свекломойки разделена перегородками 13 и 14 на три отделения. Перегородка 13 глухая, а перегородка 14 имеет внизу отверстие. В выбрасывающей части установлен вал 11, на котором укреплены ковши 12. Вал приводится во вращательное движение от трехскоростного электродвигателя 15 через редуктор 16.
Для отделения тяжелых примесей от свеклы в моющей и выбрасывающей частях находятся камнеловушки 18, 20 и 24. Камнеловушки представляют собой карманы, нижние отверстия которых имеют крышки 34, открывающиеся с помощью гидроцилиндров 25 и закрывающиеся противовесами 32. Верхнее отверстие камнеловушек закрывается секторообразным шибером 35 с помощью гидроцилиндра 37 и удерживается в открытом состоянии противовесом 36. Для того чтобы в камнеловушку вместе с тяжелыми примесями не поступала свекла, по трубе 33 подводится вода под давлением 0,4...0,5 МПа. В рабочем положении камнеловушки секторообразный шибер открыт, а нижняя крышка закрыта. Песок и отмытая земля от свеклы через перфорированное днище моющей части свекломойки поступают в песколовушки 19, 22 и 26, крышки которых при чистке открываются гидроцилиндрами 30 и закрываются противовесами 31.
Принцип действия свекломойки заключается в следующем. Свекла поступает через лоток 2 на шнек и далее в моечное отделение, где кулаками перемешивается, в результате чего с ее поверхности удаляются загрязнения, и перемещается к выбрасывающей части.
Для лучшего отделения загрязнений с поверхности свеклы кулаки в передней части вала установлены на меньшем расстоянии друг от друга, а для перемещения свеклы к выбрасывающей части они расположены на валу по винтовой линии. Во время перемещения свеклы происходит отделение земли и песка, тяжелых и легких примесей.
Для лучшего удаления песка и земли, накапливающихся между сплошным и перфорированным днищами, через барботеры подают воду во время чистки песколовушек.
Свекла из моечного отделения через отверстие в перегородке 10 поступает в первое отделение выбрасывающей части. Количество поступающей в выбрасывающее отделение свеклы регулируется шибером 38. Свекла из первого отделения выбрасывающей части ковшами 12 перебрасывается во второе отделение, где окончательно ополаскивается чистой водой (загрязненная вода удаляется через сборник 3), и из последнего отделения подается ковшами на водоотделитель. Так как ковши не доходят до дна перебрасывающей части мойки, они не захватывают отделившиеся камни, которые направляются в камнеловушку.
В моющей части свекломойки легкие примеси всплывают на спокойную поверхность воды, которая находится на уровне 300.. .400 мм выше кулаков. В одной из стенок корпуса свекломойки устанавливают желоб 9 с перфорированным 27 и сплошным 28 днищами. В этот желоб через щели в стенке мойки попадают легкие примеси с поверхности воды при помощи струй воды, вытекающих из отверстия трубы, расположенной у противоположной стороны мойки. Легкие примеси задерживаются на перфорированном днище желоба и периодически удаляются, а вода, поступающая в желоб с примесями, отводится через штуцер 29.

Комбинированные свекломойки. В этих свекломойках предусматриваются противоточное движение свеклы и воды, автоматическое поддержание уровня воды, надежное удаление легких всплывающих примесей и удаление мелких осевших примесей по всей длине моющей части свекломойки.
Свекломойка СКД-6

Свекломойка типа СКД-6 также выполнена в виде блоков моечных отделений с индивидуальными приводами, монтируемыми на различной высоте. В каждом моечном отделении установлено по два параллельно расположенных кулачковых вала, приводимых во вращение от одного привода. Первое отделение с низким уровнем воды предназначено для отмывания корнеплодов свеклы путем интенсивного их перетирания между собой. Во втором отделении с высоким уровнем воды корнеплоды окончательно отмываются и от них отделяются тяжелые и легкие примеси.
Корпуса моечных отделений свекломойки сварные. Днище корпуса под каждым шнеком выполнено в виде полуцилиндра, причем в местах установки песколовушек 23 и 25 оно перфорированное. В отделении с низким уровнем воды песколовушки размещены последовательно, а в отделении с высоким уровнем воды параллельно (здесь установлена также камнеловушка 22). Крышки камнеловушки и песколовушек открываются периодически с помощью гидроцилиндров 21, управляемых автоматической системой с программным управлением.
В каждом моечном отделении установлено по два трубовала, расположенных параллельно. В первом отделении валы 7 имеют по одной промежуточной опоре 4, смазка которых осуществляется водой, подаваемой под давлением по трубопроводам 5. На каждом валу по винтовой линии приварены цапфы с кулаками 8. Их назначение отмывать свеклу и транспортировать ее вдоль корпусов свекломойки.
На конце кулачковых валов первого отделения перед торцевой стенкой находятся перебрасывающие сварные лопасти 10 из круглых стальных прутков, при помощи которых свекла из отделения с низким уровнем по лотку 11 направляется во второе отделение. Во втором моечном отделении в опорах 24 установлены два кулачковых вала 15, которые приводятся во вращение от приводов 1 и 12. Каждый привод состоит из электродвигателя, редуктора и зубчатой передачи.
В конце второго отделения расположены выбрасывающие сварные лопасти 17, прикрепленные к разъемной литой ступице 18, которая закреплена на валу, вращающемся в опорах 16. Привод лопастей осуществляется от электродвигателя 19 постоянного тока с тиристорным преобразователем, что позволяет регулировать частоту вращения выбрасывающих лопастей от 0,1 до 7 мин-1.
Легкие примеси, всплывающие на поверхность воды во втором отделении, удаляют с помощью соломоловушки 14, состоящей из отбойного барабана и шнека. Уровень воды в первом отделении обычно ниже центра кулачковых валов на 50 мм и поддерживается шибером, находящимся в переливном ящике 3. Ящик 3 имеет щитки 2 для загрузки свеклы. Во втором отделении мойки уровень воды выше кулаков на 400 мм и поддерживается автоматически.
Винтовая свекломойка
Свекломойка имеет систему очищающих щеток и сопел для подачи воды в зоне очистки корней свеклы, а также систему винтов, имеющих чередующиеся правую и левую навивку, расположенных в одной плоскости и вращающихся в одном направлении, причем винтовые поверхности рядом расположенных винтов смещены друг относительно друга на 180°, что обеспечивает четкую ориентацию корней свеклы в межвитковых областях системы винтов, при этом сами корни испытывают побуждающее воздействие к вращению вокруг своей оси за счет сил трения о стержни винтов. Таким образом, обеспечивается повышение качества мойки свеклы за счет контролируемой ориентации свеклы относительно очищающих устройств.Свекломойка состоит из системы винтов 1 со сплошной винтовой поверхностью, имеющих чередующиеся правую и левую навивку. Винтовые поверхности рядом расположенных винтов смещены друг относительно друга на 180°. Расстояние между стержнями рядом расположенных винтов принимается таким, чтобы корни свеклы удерживались между ними.
Привод устройства включает звездочки 3, приводящие винты во вращение в одном направлении через цилиндрические передачи, в которых ведомыми являются зубчатые колеса 4. Звездочки 5 служат для натяжения цепи, приводимой в движение мотор-редуктором с ведущей звездочкой 9.
Отбойник 6, установленный над системой винтов, служит для равномерного распределения корней свеклы по ширине винтовой свекломойки.
Над винтовой свекломойкой установлена система очищающих щеток 7, окружная скорость вращения которых направлена против движения корней сахарной свеклы. Свекломойка снабжена также системой сопел 8 для подачи воды под давлением в зону очистки корней.
Работает устройство следующим образом. Свекла, подлежащая очистке, гравитационно по направляющему лотку 10 подается в начало свекломойки, где равномерно распределяется по ширине свекломойки с помощью отбойника 6. Далее корни свеклы под действием вращающихся винтовых поверхностей рядом расположенных винтов транспортируются вдоль свекломойки, испытывая при этом побуждающее воздействие к вращению вокруг своей оси за счет сил трения о стержни винтов. Таким образом, корни свеклы, перемещаясь в осевом направлении винтов, совершают также вращательное движение вокруг своей оси, то есть ориентация корней сахарной свеклы является вполне определенной и контролируемой, что обеспечивает их качественную очистку от остатков земли.
В зоне расположения вращающихся щеток 7 корни свеклы подвергаются интенсивному очищению от остатков почвы, которые вымываются с поверхности корней струями подаваемой из системы сопел 8 воды.
На выходе из винтовой свекломойки поток очищенных корней подхватывается лотком 11.
Таким образом, предлагаемая винтовая свекломойка обеспечивает повышение качества мойки за счет определенной осевой ориентации корней свеклы относительно очищающих щеток в процессе движения вдоль вращающихся винтов, а также непрерывного вращения корней вокруг своей оси.






Свекломойка СМК-3М.
Комбинированная свекломойка СМК-ЗМ (рис. 1) относится к горизонтальным корытным моющим машинам и состоит из' двух камер первой по потоку (а) с низким уровнем воды и второй (б) с высоким. В камерах вращаются валы, приводимые в движение отдельными электродвигателями через редукторы и шестеренчатые передачи. Валы трубчатые, на них по винтовой линии укреплены кулаки. Двигатели с редукторами и шестернями приводят во вращение лопасти, которые перебрасывают свеклу без воды по желобам.Днища камер имеют ситчатые перекрытия, под которыми установлены песколовушки, а также врезаны камнеловушки с гидроприводом для открывания затворов.
В камере с высоким уровнем воды установлено приспособление для улавливания легких примесей, состоящее из вращающегося с частотой 0,75 с-1 (45 об/мин) пруткового барабана и шнека, вращающегося с частотой 0,55 с-1 (33 об/мин). В первой камере уровень воды регулируется перегородкой. Вода в камеру подводится через карман патрубком, грязная вода удаляется также через карман и патрубок. Избыток воды, переливаясь через перегородку, уходит по штуцеру.
Конический корпус песколовушки на фланце прикрепляется к горловине в днище свекломойки. Нижний воротник корпуса выполнен цилиндрическим, он закрывается крышкой, уплотняемой прокладкой. Крышка закреплена шарниром на рычаге, соединенном со штоком гидроцилиндра. На рычаге установлен противовес с рукояткой для открывания крышки вручную. Для разрыхления перед продувкой скапливающегося в ловушке песка в конус введен стержень. Продувка направляется лотком. К гидроцилиндру вода подводится патрубком. Камнеловушка представляет собой прямоугольный корпус со скошенными стенками, на фланце прикрепленный к вырезу в ситчатом днище свекломойки. Внутри корпуса на валу поворачивается секторный затвор. Вал рычагом соединен со штоком гидроцилиндра, заполняемого водой через штуцер и патрубок.
В нижней части корпуса устроено овальное разгрузочное отверстие с фланцем и резиновым уплотнением, закрываемое клапаном, шарнирно закрепленным на рычаге, вращающемся на валу. Рычаг соединен кронштейном с противовесом.
Внутри корпуса установлен гидрант для подвода струи воды, препятствующей оседанию корней. Для управления работой и продувкой камнеловушки вручную необходимо поднимать противовесы, что осуществляют рукоятками.
Промышленностью выпускаются свекломойки КМЗ-М, СМК-ЗМ и СКД-6. Свекломойки КМЗ-М и СКД по конструкции аналогичны свекломойке СМК-ЗМ.

Свекломойка СМК-ЗМ: а камера с низким уровнем воды;
б камера с высоким уровнем воды; 1, 15 ситчатые днища;
2, 5, 14, 18 электродвигатели; 3, 10 кулаки; 4 вал; 6 перегородка;
7 перебрасывающие ковши; 8, 13 желоба; 9 вал;
11 соломоловушка; 12 выбрасывающие ковши; 16 песколовушка;
17 камнеловушка; 19, 21, 23 патрубки; 20, 24 карманы;
22 редукторы

Глава 2: Описание проектируемого оборудования
Свекломойка с низким уровнем воды производительностью 4000 т/cут. Она представляет собой корпус 7, имеющий три отделения: Iмоющее отделение с камнеловушкой 9 длиной 5050 мм; IIотделение с камнеловушкой 16 длиной 1100 мм; IIIмоющее отделение с песколовушкой 19. Днище выполнено из перфорированного стального листа. Внутри корпуса свекломойки на скользящих упорно- опорных 6 и подвесных 12 подшипниках установлен вал 21 прямоугольного сечения. На валу закреплены лопасти: 8 для перемешивания свеклы, 13 для поднятия и 22 для выбрасывания свеклы. Выбрасывающие лопасти несколько загнуты и образуют ковш. Вал приводится во вращательное движение от привода, состоящего из электродвигателя 1, гидромуфты 3, теплообменника 2 для масла, редуктора 4 и пары цилиндрических зубчатых колес 5. Подшипники и приводные механизмы смазываются при лубрикатора, приводящегося в движение от вала свекломойки. Уровень воды в моющих отделениях свекломойки устанавливается с помощью чересных труб 39.
Для отделения тяжелых примесей от свеклы установлена камнеловушка. Она состоит из корпуса, поворачивающих решеток 24, ручного привода 23 для поворота решеток, водогонного шнека 17, привода шнека ( электродвигатель 30 и клиноременная передача 31) и шибера 15 для чистки камнеловушки. Шибер открывается при помощи гидроцилиндра и вручнуюрычагом 1.
Водогонный шнек имеет правую 25 и левую 27 часть витков диаметром 800 мм, установленных таким образом, чтобы вода поддерживала свеклу в камнеловушке во взвешенном состоянии. Каждая поворачивающаяся решетка имеет свою ось, на которой закреплены пальцы и ролики. Оси поворачиваются при помощи рычага, соединенного эксцентрично тягой с одним пазовым роликом. Ролики соединены между собой двумя цепями таким образом, что поворачивая рычаг на 90°, решетки становятся в горизонтальное или вертикальное положение. Во время работы камнеловушки решетки устанавливаются в вертикальной плоскости, а при чистке в горизонтальной.
Шиберы 10 и 20 песколовушек открываются и закрываются при помощи привода, состоящего из электродвигателя 36, редуктора 35, зубчатой 34 и цепных 29 и 33 передач, промежуточного вала 32 и валов 28 и 37, а также при помощи рычажной системы 38.
Работа свекломойки осуществляется следующим образом. Уровень воды в свекломойке поддерживается немного выше оси лопастного вала. Свекла, поступившая в первое отделение свекломойки, перемещается к передней стенке камнеловушки и затем ковшовой лопастью 13 перебрасывается в камнеловушку. В камнеловушке тяжелые примеси опускаются в ее нижнюю часть, а свекла при помощи струй воды, создаваемых водогоном и поступающих через отверстие 26, направляется во второе отделение свекломойки; здесь свекла лопастью перебрасывается через перегородку 18. Отмытая свекла из третьего отделения через отверстие ковшовыми лопастями 22 направляется на водоотделитель.

Глава 3: Расчеты оборудование
3.1 Технологический расчет
G=13 QUOTE 1415
V=13 QUOTE 1415=13 QUOTE 1415=44m3
V=13 QUOTE 1415*H
D=13 QUOTE 1415= 13 QUOTE 1415=2245mm
При отношении 13 QUOTE 1415:
l=13 QUOTE 1415=12472mm
h=13 QUOTE 1415=4365mm
l*=13 QUOTE 1415=7484mm
3.2 Энергетический расчет
Расчет мощности электродвигателя для привода лопастного вала:
При отношении 13 QUOTE 1415: 13 QUOTE 1415=13 QUOTE 1415
Х=13 QUOTE 1415=45,9 кВт
Расчет мощности электродвигателя для привода водогона:
При отношении 13 QUOTE 1415: 13 QUOTE 1415=13 QUOTE 1415
Х=13 QUOTE 1415=12,5 кВт
Расчет мощности электродвигателя для привода шиберов песколовушек:
При отношении 13 QUOTE 1415: 13 QUOTE 1415=13 QUOTE 1415
Х=13 QUOTE 1415=2,74 кВт


Глава 4: Эксплуатация оборудования
Для новых и реконструируемых сахарных заводов рекомендованы свекломойки корытного и барабанного типов.
Бетонный или кирпичный пол моечного отделения должен иметь цементную стяжку с уклоном 10 мм на 1 м в сторону канавы, служащей для удаления транспортерно-моечных вод.
Канаву под свекломойкой накрывают решеткой с живым сечением не менее 40%. Обычно применяют моечное сито. Решетку прочно закрепляют, чтобы предотвратить срыв ее и попадание корнеплодов в канаву.
Угол наклона решетки должен быть около 30°.
Содержимое песколовушек и камнеловушек свекломойки направляют в специально оборудованный под мойкой металлический или железобетонный желоб, соединенный с буферной емкостью, с подводом в него осветленной транспортерно-моечной воды в количестве 50% к массе свеклы.
По 1-му этажу моечного отделения рекомендуется устанавливать гидранты с подводом осветленной транспортерно-моечной воды для смыва сбросов в желоб, соединенный с буферной емкостью перед свеклонасосом.
Моечное отделение оснащают пультом дистанционного управления приводами всего оборудования моечного отделения и пульсирующих (регулирующих) шиберов тракта подачи.
Пульт дистанционного управления - рабочее место оператора моечного отделения - размещают на площадке с максимальным обзором оборудования.
Свекломоечное отделение связывают световой или звуковой сигнализацией с бурачной, станцией свеклоподъема и свеклорезками.
Предусматривают автоматическое регулирование выгрузочных устройств свекломоек (плавное регулирование скоростей или включение-отключение) в зависимости от системы наполнения свеклой бункера перед свеклорезками.
Схемой автоматизации тракта подачи свеклы предусматривается автоматическое регулирование загрузки свеклой моек в зависимости от токовой нагрузки их приводов.
Во избежание туманообразования температура в помещении, где установлена свекломойка, должна быть не ниже 16 °C, поэтому помещение отапливают.
 На сахарных заводах эксплуатируются одно- и двухкорытные свекломойки. Однокорытная свекломойка состоит из моющего отделения с высоким уровнем воды и отделения выбрасывающих ковшей. Двухкорытная - из моющего отделения с низким уровнем воды, отделения перебрасывающих ковшей, моющего отделения с высоким уровнем воды и отделения выбрасывающих ковшей.
Подготовка свекломоек
1. Для уменьшения дробления свеклы в свекломойках необходимо, чтобы высота ее падения не превышала 0,5 м.
2. В моющем отделении с высоким уровнем воды рекомендуется устанавливать механизмы для удаления легких примесей с решеток на переливах моечной воды.
3. Свежую воду направляют в конец моющего отделения свекломойки, обеспечивая противоток по отношению к движению свеклы.
4. При переработке смерзшейся свеклы в свекломойку подают теплую (барометрическую) воду для частичного подогрева применяемой моечной воды.
5. При наличии двух свекломоек длина поворотного шибера должна составлять 0,6 ширины гидротранспортера, чтобы свекла всегда попадала в обе свекломойки; наполнение их регулируют поворотом этого шибера. Для отключения моек перед каждой из них устанавливают отсечной шибер.
3.1.Пуск свекломоек в работу
1. Проверяют отсутствие посторонних предметов в корытах свекломоек.
2. Периодическим включением и выключением проверяют работу на "холостом" ходу следующего оборудования: пульсирующего шибера, дисковых водоотделителей, свекломойки, насосов подачи чистой и осветленной воды на соплоаппараты.
3. Оставив оборудование включенным на "холостом" ходу, открывают вентили и заполняют чистой водой: отделение с низким уровнем - на 400 мм выше кулачкового вала, отделение с высоким уровнем - на 70 мм ниже перелива воды через щель ловушки плавающих примесей. Подают сигнал (звуковой, световой) о поступлении свекловодяной смеси в лоток наземногогидротранспортера.
Непрерывная работа свекломойки
1. В процессе непрерывной работы наблюдают за поступлением свеклы по тракту подачи, наполнением мойки свеклой, уровнем воды, степенью загрязнения сливного желоба, работой ковшей выбрасывающей и перебрасывающей частей свекломойки.
2. Регулируют наполнение мойки свеклой путем открывания или закрывания шиберов с пульта управления моечного отделения.
3. Периодически (не менее одного раза в смену) очищают камнеловушку и не менее двух раз в смену - песколовушки. Процесс продувки моек рекомендуется автоматизировать.
4. Не допускается пуск мойки, заполненной свеклой. В случае предусмотренной временной остановки мойки ее предварительно освобождают от свеклы, по крайней мере, наполовину. Для этого выполняют следующие операции:
- закрывают пульсирующий шибер на гидравлическом транспортере;
- освобождают от свеклы насос или другие механизмы, применяемые для ее подъема;
- по возможности освобождают мойку от свеклы, передавая ее в бункер над свеклорезками.
3.2 Остановка свекломойки
1. Подают сигнал (звуковой, световой) на кагатное поле (бурачную) о прекращении подачи свеклы.
2. С пульта дистанционного управления останавливают пульсирующие шиберы, перекрывая, соответственно, лотки гидротранспортера и прекращая поступление свеклы в мойку.
3. Останавливают привод выбрасывающих и перебрасывающих ковшей.
4. Останавливают привод кулачковых валов.
5. Останавливают привод устройства для удаления легких примесей.
Ненормальности в работе свекломойки и меры их устранения


----------------+----------------------+-----------------------------------
¦Ненормальности ¦ Возможные причины ¦ Меры устранения ¦
¦ в работе ¦ ¦ ¦
+---------------+----------------------+----------------------------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦
+---------------+----------------------+----------------------------------+
¦Мойка плохо ¦Недостаточное ¦Отрегулировать подачу свеклы и ¦
¦отмывает свеклу¦поступление воды или ¦воды в мойку ¦
¦ ¦свеклы в мойку ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Повышенная ¦Организовать дополнительную ¦
¦ ¦загрязненность ¦струйную отмывку свеклы плоскими ¦
¦ ¦перерабатываемой ¦струями осветленной и чистой воды ¦
¦ ¦свеклы ¦под давлением 0,8 - 1,0 МПа (8 - ¦
¦ ¦ ¦10 кгс/кв. см) на дисковых ¦
¦ ¦ ¦водоотделителях перед свекломойкой¦
¦ ¦ ¦и после них ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Плохо удаляются¦Неправильно ¦Если слив для воды с легкими ¦
¦из мойки плава-¦осуществлен слив воды ¦примесями выше других сливов, ¦
¦ющие примеси ¦с плавающими примесями¦понизить его ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Недостаточное ¦Отрегулировать поступление моечной¦
¦ ¦поступление моечной ¦воды в свекломойку ¦
¦ ¦воды в свекломойку ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Недостаточное ¦Обеспечить нормальное поступление ¦
¦ ¦поступление воды на ¦воды на брызгалки. Если зеркало ¦
¦ ¦брызгалки ¦воды неспокойно и его не удается ¦
¦ ¦ ¦установить при данном объеме ¦
¦ ¦ ¦мойки, нарастить борта мойки ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Повышенный ¦Мойка переполнена ¦Устранить выявленные недостатки ¦
¦расход мощности¦свеклой; сильно ¦ ¦
¦ ¦затянуты подшипники и ¦ ¦
¦ ¦сальники; недостаточна¦ ¦
¦ ¦смазка ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦В мойку ¦Транспортерная вода не¦Приподнять хвостовую часть рамы ¦
¦попадает ¦полностью отделяется ¦дискового водоотделителя. ¦
¦грязная ¦на водоотделителе ¦Обеспечить равномерность потока ¦
¦транспортерная ¦ ¦путем автоматизации тракта подачи ¦
¦вода ¦ ¦свекловодяной смеси ¦
----------------+----------------------+-----------------------------------


Глава 5: Мероприятия по охране труда и окружающей среды
Безопасность технологических процессов достигается упреждением опасной аварийной ситуации и должна быть обеспечена:
- применением безопасных технологических процессов (видов работ), а также безопасных приемов, режимов обслуживания производственного оборудования;
- использованием производственных помещений, удовлетворяющих соответствующие требования безопасности и комфортности;
- использованием безопасного оборудования производственных площадок (для процессов, выполняемых вне производственных помещений);
- обустройством территории предприятий;
- использованием исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, комплектующих изделий (узлов, элементов) и т.п., не оказывающих опасного и вредного воздействия на работающих.
При невозможности обеспечения безопасного и безвредного процесса должны быть приняты меры, обеспечивающие его безопасность:
- применение производственного оборудования, не являющегося источником травмирования и профессиональных заболеваний;
- применение надежно действующих и регулярно проверяемых контрольно-измерительных приборов, устройств противоаварийной защиты;
- применение электронно-вычислительной техники и микропроцессоров для управления производственными процессами и системами противоаварийной защиты;
- применение быстродействующей отсекающей арматуры и средств локализации опасных и вредных производственных факторов;
- рациональное и безопасное размещение производственного оборудования и организация рабочих мест;
- распределение функций между человеком и машиной (оборудованием) в целях ограничения физических и нервно-психических (особенно при контроле) перегрузок;
- применение безопасных способов хранения и транспортировки исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства;
- использование методов и средств контроля параметров опасных и вредных производственных факторов;
- применение средств защиты работников, соответствующих характеру проявления возможных опасных и вредных производственных сторон;
- обозначение опасных зон при производстве работ;
- профессиональный отбор, обучение работников, проверка знаний и навыков по безопасности труда;
- соблюдение установленного внутреннего распорядка;
- включение требований безопасности в нормативно-техническую, проектно-конструкторскую и технологическую документацию.
В процессе производства сахара возможно действие следующих опасных и вредных производственных факторов:
- наезды машин и агрегатов;
- захваты незащищенными движущимися частями машин и механизмов;
- придавливания навесными машинами и механизмами при опрокидывании агрегатов и машин, обрушении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
- повышенные запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
- повышенное содержание вредных веществ в рабочей зоне; статические и динамические физические перегрузки при подъеме и перемещении тяжестей вручную;
- физические и нервно-психические перегрузки при управлении машинами, механизмами, оборудованием;
- недостаточная защита оборудования, работающего под давлением;
- повышенные температуры воды и пара;
- повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;
- повышенные уровни вибрации и шума;
- повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
- повышенный уровень статического электричества;
- недостаточная освещенность рабочей зоны;
- повышенные скорости движения воздуха в рабочих помещениях (сквозняки);
- воздействие внешних метеорологических факторов (ветра, осадков, солнечной радиации и др.).
Режимы технологических процессов сахарного производства должны обеспечивать:
согласованность работы технологического оборудования, исключающую возникновение опасных и вредных производственных факторов;
- безотказное действие технологического оборудования и средств защиты работающих в течение сроков, определяемых нормативной документацией;
- загрузку технологического оборудования, обеспечивающую равномерный ритм работы;
- предотвращение возможных пылевыделений;
- контроль и предупреждение повышения технологических и тепловых параметров в аппаратах сверх допустимого;
- предупреждение загораний или пожаров, взрывов.
В процессах сахарного производства, связанных с применением веществ, обладающих токсичными, раздражающими и пожаро-взрывоопасными свойствами, должны быть обеспечены безопасность труда работающих, пожаро- и взрывобезопасность, а также охрана окружающей среды.
Технологические процессы сахарного производства, связанные с применением легковоспламеняющихся веществ, должны производиться в отдельных помещениях или на специальных изолированных участках общих производственных помещений, обеспеченных приточной и вытяжной вентиляцией с механическим побуждением и противопожарными средствами.
Рабочие места при обслуживании процессов должны быть организованы с учетом требований безопасности, эргономики и удобства выполнения работы.
При размещении оборудования следует обеспечить безопасность работы и возможность эвакуации работников в аварийных ситуациях, а также удобство обслуживания.
Опасные места должны обозначаться предупреждающими знаками безопасности в соответствии с [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]. Знаки безопасности должны размещаться на видном месте на высоте 2 - 2,5 м, при установке их как внутри, так и вне помещений.
Условия микроклимата на рабочих местах должны систематически контролироваться. Порядок и сроки проведения анализов воздушной среды устанавливает администрация предприятия, но не реже чем указано в нормативной документации.
В помещениях и на производственных участках должна быть организована эффективная систематическая уборка, удовлетворяющая требования санитарных норм.
Пожаропрофилактические мероприятия при строительстве и эксплуатации оборудования сушильного отделения жома должны предусматривать:
- отделение горючих материалов от источников открытого огня и высокой температуры;
устранение источников воспламенения сушеного жома;
- исключение возможности распространения пожара.
Эксплуатационная технологическая документация должна устанавливать требования, которые исключали бы создание опасных (в том числе пожаро-взрывоопасных) ситуаций при монтаже (демонтаже), вводе в эксплуатацию и эксплуатации производственного оборудования, технологических процессов, а также содержать требования, определяющие необходимость использования не входящих в конструкцию и в целом в технологический процесс средств и методов защиты работающих.
Полноту отражения требований безопасности в технологической документации устанавливает их разработчик с учетом особенностей выполнения технологического процесса, норм и требований стандартов ССБТ, санитарных норм и правил, других нормативных документов, технических условий, в которых изложены требования безопасности труда, утвержденные в установленном порядке.
Конкретное изложение требований безопасности в технологической документации зависит от вида опасных и вредных производственных факторов и характера их воздействия на работников, от возможности возникновения пожара, взрыва и других аварийных ситуаций (аварий) при выполнении технологического процесса, от применяемых материалов, полуфабрикатов, заготовок, средств технологического оснащения и действий, выполняемых исполнителями.
Заключение
Количество прилипших к свекле загрязнений составляет при ручной уборке (1-3)% от массы свеклы и при поточной механизированной уборке комбайном (10-12)%. Следовательно, свеклу необходимо отмыть от прилипшей к ней почвы, во-первых, для предохранения ножей в резке от их притупления и, во-вторых, для предупреждения загрязнения диффузионного  сока.
Земля и глина лучше всего отмываются при трении корней друг о друга. Поэтому в начальной стадии мойки свекла должна находиться в скученном состоянии, т. е. вначале происходит отмывание свеклы в барабанной свекломойке типа Ш25-ПСБ-Преимущество свекломоек барабанного типа заключается в том, что эффективность при очистке сильно загрязненной свеклы более высокая, постоянное удаление примесей, низкий процент повреждения.
Наличие двух свекломоек в моечном отделении необходимо для более высокого эффекта отмывания свеклы от загрязнения, и для повышения чистоты диффузионного сока.





Список использованной литературы

Исследование продовольственных товаров: Учеб. пособие длятоваровед, фак. торг. вузов/Боровикова Л.А., Гримм А.И., Дорофеев А.Л. и др. - М.: Экономика, 1980. - 336 с.
.Матюхина З.П. Товароведение. - М. - 2002. - 272 с.
.Наместников А.Ф. Хранение и переработка овощей, плодов и ягод. - М., 1969.
.Справочник организации общественного питания. М.: Экономика, 1981.
.Справочник технолога общественного питания. М.: Экономика, 1984.
.Технологическое оборудование сахарных заводов. - М., 2007
.Трушина Т.П. Основы микробиологии, физиологии и санитарии для общепита. - Ростов н/Д.: Феникс, 2000. - 384 с













Приложения
1. Спецификация (к листу 1);
2. Спецификация (к листу 2).









13 PAGE \* MERGEFORMAT 143015


Москва 2017



Рисунок 1Рисунок 6Рисунок 7Рисунок 815

Приложенные файлы

  • doc 17861534
    Размер файла: 795 kB Загрузок: 2

Добавить комментарий