konstruirovanie


1.ВИДЫ И КЛАССИФИКАЦИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕБЕЛИ
Мебель – передвижные или встроенные изделия для оборудования жилых и общественных помещений, садово-парковых и других зон пребывания человека. Мебель классифицируют по следующим основным признакам: эксплуатационным, функциональным, конструктивно-технологическим, по материалам, а также по характеру производства.
По эксплуатационному назначению различают следующие виды мебели. 1.Мебель бытовая – это изделия, предназначенные для обстановки различных помещений, квартир, дач, для использования на открытом воздухе. Различают следующие виды бытовой мебели: для общей комнаты, для спальной комнаты, гостиной, кабинета, детской, для кухонь, прихожих. 2.Мебель для общественных помещений – изделия, предназначенные для обстановки помещений предприятий и учреждений с учетом характера их деятельности и специфики функциональных процессов. Различают виды: медицинская, учебных заведений, предприятий торговли, общественного питания, гостиниц, библиотек, спортивных залов. 3.Мебель для транспорта – это изделия, предназначенные для оборудования различных средств транспорта.По функциональному назначению различают. 1.Мебель для хранения (корпусная), основное назначение – хранение и размещение различных предметов. Выделяют следующие изделия: шкаф; комод; тумба-шкаф; секретер; полка. 2.Мебель для сидения и лежания предназначена для размещения человека в положениях сидя и лежа. Различают следующие предметы такой мебели: кровать, диван; диван-кровать; тахта; стул; кресло; шезлонг. 3.Мебель для работы и приема пищи – изделия, предназначенные для приема пищи, выполнения различной работы и установки предметов. К такой мебели относят: стол (стол обеденный, стол письменный, стол журнальный). 4.Мебель прочая: манеж детский; вешалка.
По конструктивно-технологическим признакам различают следующие виды мебели: мебель сборно-разборная – изделия, конструкция которых позволяет осуществлять их неоднократную сборку и разборку; мебель универсально-сборная – изделия из унифицированных деталей; мебель секционная – изделия, состоящие из нескольких мебельных секций; секция мебельная – конструктивно законченное мебельное изделие, которое может использоваться полностью либо являться составной частью блокируемых изделий; мебель неразборная – изделия, соединения которых неразъемные; мебель встроенная – изделия, встраиваемые в помещения зданий; мебель трансформируемая – изделия, конструкция которых позволяет путем перемещения деталей менять их функциональное назначение и (или) размеры; мебель гнутая – изделия, основные детали которых изготовлены методом гнутья; мебель гнутоклееная, мебель плетеная.
Существует следующая классификация видов мебели по материалам: из древесины и древесных материалов; из пластмасс – изделия, в конструкциях которых преобладают детали, изготовленные из пластмасс; из металла.
По характеру производства мебель делится на: Экспериментальная мебель представляет собой образцы новых разрабатываемых изделий, которые используют для оценки на соответствие функциональным требованиям и для проведения испытаний. Серийная мебель – это изделия, выпускаемые партиями (сериями), при этом повторение серий может предусматриваться заранее. Массовая мебель выпускается в большом количестве, непрерывно в течение длительного времени и без изменения конструкции.
2.Функции мебели и основные требования к ней.
Мебель занимает прочное место в нашей жизни.Она активно занимает наше личное и социальное пространство.Сегодня мебель является не только предметами интерьера ,но и предметами искусства.
Требования:
Конструктивные показатели определяют целесообразность конструкции изделия, рациональный выбор материалов, назначение размеров элементов .Конструкция изделия должна обеспечивать его работоспособность в течение заданного срока эксплуатации.
Технологические показатели характеризуют соответствие изделий оптимальной технологии их изготовления. Конструкция изделия или составляющих его элементов называется технологичной, если она обеспечивает заданные эксплуатационные качества и изготовление изделия с наименьшими затратами труда и материалов. Такая конструкция характеризуется простотой компоновки и совершенством формы, обеспечивает удобство и минимальную трудоемкость в процессе сборки изделия и при его ремонте.
Технико-экономические показатели определяются материальными и трудовыми затратами на производство и потребление изделия, техническими условиями изготовления, а также методами испытаний,
правилами приемки, маркировки, упаковки, транспортировки и хранения. Снижение затрат на производство изделий является одним из основных требований.
Социальные показатели определяют общественную целесообразность выпуска изделий,. Они отражают также социальный адрес изделий. Многие виды бытовой мебели стали более адресными: для престарелых, инвалидов, детей, учащихся, людей умственного труда, молодоженов и т. п.
Функциональные показатели характеризуют основное назначение изделий и потребление их с наибольшей пользой
Эргономические показатели определяют соответствие изделий размерам и форме тела человека, его массе, то есть его антропометрическим, физиологическим и психологическим характеристикам, а также гигиеническим требованиям.
Эстетические показатели обусловливают единство эстетических и функциональных признаков изделия.
Экологические показатели характеризуют содержание в воздухе вредных примесей, поступающих в окружающую среду при пользовании изделием
3. Общие закономерности эволюции форм и конструкций мебели, их связь с материалом и технологией производства
Незнание или игнорирование закономерностей развития формы может привести к тому, что изделие, в часности мебели, придется не к месту в уже сформированном интерьере или просто окажется невостребованным.
Каждой обществ.-экономич формации присущ свой хар-р оформления всех объектов матер. культуры, соотв-щий общест.-полит строю, матер. возможностям общества, господствующей идеологии, бытовому укладу жизни, уровню развития культуры, эстетических представлений людей и т. д. Поэтому возникновение новых форм никогда не было случайным, оно являлось отражением возникновения и развития тех или иных формаций. Эволюция форм архитектуры, техники, бытовых предметов происходит под влиянием двух групп факторов: производственных и стиля и моды. Первая группа - это уровень развития техники и технологии, материалы и их свойства. Эти факторы оказывают влияние на структуру предметов, принципы их функционирования и конструкцию и эволюционируют форму как бы изнутри. Стиль и мода видоизменяют форму предмета как бы снаружи. Стиль понимается как определенная устойчивая общность содержания, творческих принципов, хар-ра и худ-ного выражения наиб. сущ-ных признаков
предметов материальной и духовной культуры конкретного исторического периода.
Мода - это непродолжительное господство определенного вкуса в какой-либо сфере жизни или культуры. В отличие от стиля она характеризуется более кратковременным и поверхностным изменением внешних форм бытовых предметов и художественных произведений. Моде свойственна непрочная, быстропроходящая популярность. Влияние тех и других факторов взаимосвязано.
Стиль и мода по отношению к разным вещам действуют как бы избирательно. На утилитарный предмет они влияют незначительно. Если же он несет большую долю духовного и имеет эстетическую ценность, влияние стиля и моды на него сильно возрастает. В прошлом, в эпоху ремесленного производства, стиль формировался в сфере архитектуры и изобразительного искусства. в период господства готического стиля единство предметного мира становится уже явным, архитектура барокко XVII-XVIII веков
дала формам пышную декоративность и причудливость.
Рано или поздно, но технический прогресс всегда приходит в жилище человека, принося с собой и новые формы.
В производстве мебели применяется несколько сотен видов материалов, при этом нередко бывают замены одного другим.
4. Основные исторические стили мебели и их характеристика. Связь с современными формами.
Представление о мебели древних народов может дать наблюдение за жизнью племен, в которых еще сохраняются родовые отношения. Некоторые народности Африки и Южной Америки с большим мастерством и фантазией изготавливают различные предметы, в том числе и мебель. Мебель из массивной древесины свидетельствует о развитом чувстве формы.
Мебель рабовладельческого общества символична. Символическое изображение власти господина над простолюдинами появилось в ассиро-вавилонской мебели. Отсюда и в архитектуре позднее пошли опоры в виде человеческих фигур – атланты, и т. п. Зооморфизм у древних египтян выражался изготовлением отдельных элементов мебели в виде частей животных.
Романский – первый стиль средневековья (VIII–ХII вв). Ему характерны тяжелые закрытые формы, статичность. Мебельное ремесло было весьма примитивно. Основными исполнителями были кузнец и плотник. Украшением были резьба и кованные железные накладки, которые одновременно выполняли роль крепежной фурнитуры. Примитивная плоскостная резьба переносилась из архитектуры без соблюдения классических пропорций
В наше время романский стиль явился источником стиля кантри (сельский, деревенский). Фурнитура кованого типа в современной мебели – это также подражание романскому стилю. К мебели стиля кантри наиболее подходит сосна.
Готический стиль в странах Западной Европы длился три столетия – с XII по XV века, сменившись затем на два столетия стилем Возрождения (Ренессансом). Современную мебель в готическом стиле делают в Англии, а в стиле Возрождения в ряде западноевропейских стран.
Барокко зародился в Италии и стал продолжением Ренессанса. Стиль отличает контрасты масштабов, материалов и фактур, цветовые эффекты, беспокойный ритм кривых линий. Стиль барокко, как и его завершающий этап – стиль рококо – оказывает влияние на современные формы художественной мебели.
Классицизм сложился в 18 в во Франции. Это искусство симметрии и статики. В мебели ножки выпрямляются, вздутые поверхности исчезают, линии декора повторяют очертания поверхности предмета. Становятся строгими формы сиденья и спинки. Высшей точкой классицизма явился ампир. Искусство ампира становится масштабным и монументальным. Ампир отличается тем, что он переносит на изделия античные формы.
5. Основные НАРПАВЛЕНИЯ ДИЗАЙНА СОВРЕМЕННОЙ МЕБЕЛИ.Под современной мебелью будем понимать выпускаемую промышленностью в настоящее время, независимо от того, когда она была спроектирована.
Упрощенчество и минимализм. Одно из современных направлений дизайна мебели и оформления интерьера, которое получило распространение в западных странах – минимализм. Минимализм выражается в упрощении формы изделий, отказе от каких-либо видов декора и приемов декорирования. Упрощение формы обусловливает и упрощение конструкции мебели.
Этнографичное (народное) направление. Проектирование изделий этого направления ведется с учетом национальных традиций под народную мебель. Народная же в некоторой степени отождествляется с сельской, деревенской, а последняя получила название "кантри". Авангардное направление. Авангард – это направление в художественной культуре, порывающее с существующими нормами и традициями, превращающее новизну выразительных средств в самоцель. Изделия авангардного направления отличаются новизной функции, принципа её осуществления, новизной материала, формы, технологических особенностей изготовления.
Хай-тек. Это сравнительно новое название направления в дизайне, под которым понимают эстетические возможности высоких технологий, новых материалов и конструкций. При таком понимании хай-тек близко смыкается с авангардным направлением. Разница в названиях.
Демократичное направление. Мебель этого направления ориентирована на массового потребителя и относительно невысокие цены изделий. В данном случае используются рациональные конструктивные схемы изделий и материалы, обеспечивающие высокую производительность. Диапазон мебели демократичного направления весьма широк. С одной стороны он граничит с мебелью минималистского направления, с другой – художественного.
Художественное направление. Мебель этого направления представляет собой наиболее разнообразную группу. К ней следует относить изделия с декоративными или конструктивными элементами, которым придана художественная форма или которые подвержены различным приемам декорирования (резьба, интарсия, тиснение и др.). К художественной мебели следует относить и выполненную в любых исторических стилях или под исторические стили (так называемая стилизация). Одно из направлений художественной мебели получило название рустикальное.
Мебель художественного направления делают во всем мире, но при этом учитывают свои особенности культуры, традиции, а также технологические возможности.
Элитная мебель. В ряде случаев необходимо оборудовать интерьеры представительного характера (правительственные, посольские и т. п.), для которых первостепенное значение имеет престижность, образность формы, уровень материалов и др. В таких случаях имеет место индивидуальный подход при разработке и изготовлении мебели. Материалоемкость, унификация и тому подобные показатели отступают на второй план, а то и вовсе не учитываются. Среди потребителей бытовой мебели также немало людей, для которых стиль, форма, эстетические достоинства играют первостепенную роль и ценятся значительно выше утилитарных функций.
Можно отметить, что элитная мебель – это высший уровень мебели художественного направления.
6. Процесс проектирования мебели. Функции квартир, их типы и связь с мебелью.
Создание мебели включает три основные этапа: дизайнерскую и конструктивную разработку изделия и воплощение проекта в материале.
Дизайнерская разработка заключается в создании эскизного проекта, а по нему – опытного образца, который представляется в Художественно технический совет (ХТС) на предмет рекомендации его к производству.
Конструктивная разработка заключается в создании рабочей конструкторской документации утвержденного ХТС образца. Рабочая конструкторская документация серийного образца передается в орган по сертификации однородной продукции (в данном случае мебели), когда изделие рассматривается на предмет выдачи "Сертификата соответствия".
Этап реализации в материале включает все стадии технологического процесса и осуществляется весь период массового производства образца, независимо от продолжительности выпуска.
Основы дизайнерской разработки базируются на правильном отражении в форме создаваемого изделия всех потребительских и производственных требований. Основы конструкторской разработки – на правильном учёте в техническом проекте условий эксплуатации изделия и свойств материала, обеспечении оптимального функционирования и надежности создаваемого предмета. Технологические основы включают комплекс технологических процессов и режимов, условий и требований по переработке исходного сырья и полуфабрикатов в изделие заданной функции и качества.
Основные этапы создания мебели осуществляют разные специалисты – дизайнеры (функциональное проектирование),конструкторы(рабочее проек-ние), технологи (технологический процесс).Организационные формы проектирования изделий установлены в соответствии с ГОСТ 2.103 "ЕСКД. Стадии разработки".
Прежде чем приступать к разработке формы и конструкции отдельных изделий мебели, необходимо установить их взаимосвязь с квартирой (общественным помещением или другой средой), комплексом всех процессов жизнедеятельности человека.
Выделяют внешние и внутренние проектирование: к внешнему проектированию следует относить создание творческого замысла. В данном случае решаются вопросы, связанные с выяснением цели проектирования, исследованием свойств рынка и его взаимодействием с создаваемым изделием, к внутреннему проектированию относят этапы эскизного и рабочего проектирования, а также изготовление, испытание и доводку опытных образцов. Цель внутреннего проектирования – разработка проектно-конструкторской документации в соответствии с принятой концепцией и требованиями внешнего проектирования.
Основным фактором, определяющим процесс проектирования, является цель проекта. От неё зависит направление и содержание процесса, применяемые методы и средства проектирования.
При проектировании изделий необходимо ориентироваться на рациональное использование материалов, трудовых затрат, производственных мощностей. Основой повышения технологичности изделий является внедрение систем унификации элементов корпусной мебели, мягких элементов, брусковых деталей и комплектующих элементов.
Основным фактором, оказывающим влияние на формообразование изделий, является их функциональное назначение.
После изготовления изделий проходит длительный этап их потребления.
ЖИЗНЕННЫЙ ЦИКЛ ИЗДЕЛИЯ: Внешнее проектирование (изучение опыта, формирование идеи и замысла, Формирование задания на проектирование), Внутреннее проектирование (эскизное проектирование, изготовление опытного образца,оценка, Опытного образца, рабочее проектирование, сертификация), Производство (постановка на производство, опытная партия, серийное производство), Потребление (реализация изделий, гарантийное обслуживание, гарантийная эксплуатация, продление срока службы, снятие с потребления)
Стадии разработки изделий: технологическое предложение(подбор материалов, разраб худ-конструкт документов); Эскизный проект(разработка, рассмотрение и утверждение эскизного проекта);технический проект(разработка, рассмотрение и утверждение техн. проекта); Рабочая документация опытного образца,раб документация серийного производства.
Основной целью проектирования мебели является формирование оптимальной предметной среды.
Важнейшая функция квартиры состоит в том, чтобы обеспечивать такую жизненную среду, которая была бы адекватна потребностям всех её обитателей. Квартиры с размещением в одном уровне у нас являются преобладающими. Характер планировок зависит от условий, которые та или иная квартира получает в общей структуре дома – расположения светового фронта, места входа в квартиру, места санузла, кухни. Квартиры могут иметь расположение помещений с разницей высот на половину этажа или быть двухэтажными с внутренней лестницей. Квартира должна в максимальной степени обеспечивать индивидуальные интересы всех членов семьи. Если нет возможности выделить каждому отдельную комнату, то необходимо организовать индивидуальные зоны. Это можно сделать различными приемами, в том числе за счет использования мебели и соответствующей её расстановки. В первую очередь необходимо определить функциональные зоны квартиры, а затем уже приступать к подбору мебели, другого оборудования и формированию интерьера. Независимо от типа квартиры, всю совокупность удовлетворяемых в ней потребностей можно разделить на две группы: индивидуальные и общие.
В зависимости от потребностей следует выделить три группы функц. процессов:1. обслуживающие биологические потребности; 2. связанные с выполнением необходимой домашней работы; 3. отвечающие личным духовным интересам.
Каждый функциональный процесс требует определенного пространства, или зоны. в каждой квартире можно выделить три основные части: интимную, предназначенную для сна и личной гигиены; хозяйственную – для выполнения домашней работы, хранения различного бытового оборудования; общественную.
Организация любого интерьера зависит от его назначения, поэтому выбору мебели и др оборудования предшествовует создание интерьера, который обеспечил бы наилучшие условия для жизни человека. Необходимо определить и взаимоувязать размеры и форму помещений, состав предметов мебели, их функциональные и художественные особенности, связь с помещением, цветовое решение интерьера. Важно чтобы интерьер оказывал на человека эмоц. воздействие, вызывал хорошее настроение, снимал утомление.
7. Процесс проектирования мебели. Организационные формы. Стадии проектирования. Опытный образец. Сертификация изделий, ее порядок, необходимая для сертификации документация.
К внешнему проектированию относят создание творческого замысла. решаются вопросы, связанные с выяснением цели проектирования, исследование свойств внешней среды и ее взаимодействия с создаваемом изделием. Внутреннее проектирование :этапы эскизного, технического и рабочего проектирования, изготовление, испытание, доводка опытных образцов.
Проектирование мебели выполняется поэтапно. Установлены следующие этапы, или стадии, проектирования. Разработка технического задания. Формулируются требования к будущему изделию. Разработка технического предложения. Выбирают материалы, выявляют функциональные, эстетические, конструктивные и другие особенности проектируемого изделия. Разработка эскизного проекта. Выполняются варианты общего вида изделия и документация в объеме, позволяющем изготовить опытный образец. Опытный образец рассматривается художественно-техническим советом концерна «Беллесбумпром» или производственных объединений, и после рекомендации к производству ведется дальнейшая разработка конструкторской документации. Разработка рабочей конструкторской документации, т. е. выполнение в полном объеме чертежей изделия и отдельных деталей, необходимых спецификаций.
Разработку проекта нового изделия выполняют обычно два специалиста- дизайнер и конструктор. Приоритет в разработке проекта . принадлежит дизайнеру.
На стадии технического предложения и эскизного проектирования дизайнер (он выполняет эти этапы) руководствуется следующими требованиями и положениями.
1. Конструкция изделия, его форма, размеры, количество и объемы емкостей для хранения. 2. Конструктивная схема изделия должна обеспечивать технологичность его изготовления. 3.Элементы и сборочные единицы должны быть максимально унифицированными и взаимозаменяемыми. 4.Конструкционные, облицовочные и отделочные материалы должны выбираться с учетом наибольшего соответствия их свойств эксплуатационным требованиям к изделию, его надежности, безопасности. 5.Конструкции изделий должны быть надежными и долговечными в соответствии с предъявляемыми к ним стандартными требованиями.Опытные образцы мебели испытываются в соответствии с методиками, приведенными в стандартах на бытовую мебель. Сертификация продукции является обязательной и проводиться на соответствие продукции требованиям межгосударственных стандартов, РБ, и других нормативных документов.
Сертификация продукции производится в соответствии с определенной схемой, правилами и процедурами. Порядок: Производитель продукции подает заявку-декларацию на проведение ее сертификации в соответствующий орган (НПО «Минскпроектмебель»).Орган по сертификации однородной продукции не позднее чем через месяц после получения заявки сообщает свое решение, Сертификат выдается на типовой представитель изделия мебели, выпускаемой серийно. Срок действия сертификата устанавливает орган, выдавший его, но не более чем на 3 года. Получение сертификата дает право предприятию маркировать эту продукцию, упаковку и сопроводительную документацию знаком соответствия. При этом между производителем мебели и органом по сертификации заключается лицензионное соглашение, в котором первый обязуется обеспечивать соответствие всех выпускаемых изделий необходимым требованиям.
8. Социальные и функциональные основы проектирования мебели. Оптимизация номенклатуры изделий, принципы ее формирования
Среди требований к мебели важнейшими являются требования к ее социальным свойствам, целевому назначению и социальной адресности. Социальные требования обусловлены соц.-демографическими, соц.-экономическими и соц.-культурными потребностями. Соц.-демографические особенности семьи оказывают влияние на номенклатуру мебели, ее форму, структуру, параметры. Соц.-демографические особенности включают: размер семьи ее структуру, пол, возраст, образование, характер труда и квалификацию ее членов, принадлежность к определенной соц. группе, уровень соц. взаимодействия членов семьи, уровень доходов и поступлений из общественных фондов потребления, накопленное имущество и др. Соц.-экономические требования обуславливают учет при проектировании наличия различных соц. групп и их экономические возможности для ее приобретения. Это требование влияет на состав комплектов мебели, их конструкцию, престижность, выбор материалов, а также на функц-ые особенности изделий. Соц.-культурные аспекты базируются на том, что создаваемая мебель включается в сферу материально-хуожеств. культуры общества.
Окружающая человека мебель должна соответствовать особенностям его существования, кот. различно в разных культурах.
Функциональные требования к мебели-это условия, кот. определяют соответсвие ее целевому назначению и процессу эксплуатации. К ним относятся:
соответствие изделий мебели и их элементов назначению, окружающей среде и усл. функц-ия; необходимость функционального разделения изделий по параметрам в соот. с требованиями потребителей разных возрастных групп; выбор полезных объемов емкостей и их рациональное внутреннее устройство и заполнение; соответствие мебели для детей современным методам учебно-воспитательного процесса; рациональные способы хранения предметов с учетом их назначения, кол-ва, массы, а также совместимость в пределах единой функциональной группы;, возможность перестановки и перемещения; компактность и мобильность мебели, удобное ее складирование, штабелирование, блокировка; удобство ухода за изделиями, их уборка и т.п. Метод построения оптимальной номенклатуры основывается на анализе действий человека и процессов, осущ-ых в данной функц-ой зоне. Формирование номенклатуры ведется путем группирования элементарных единиц в изделии с учетом требований удобства пользования и рационального их конструирования.
9.Эргономические основы проект-я. Эргономич. треб. к мебели. Функц. размеры изделий, принципы их определения.
Эргономика– науч. дисциплина, к-я изучает функц. возможности чел. в труд. процессах, выявл. закономерности создания оптим.условий для высокопроизв. труда и обесп. необх.человеку удобств. Эргономические треб-я к проектируемым объектам - комплекс взаимосвяз. антропометрич., физиологич, психофизиолог, психологич, соц-психологич и гиг. треб-й, направл. на обесп. оптим.условий труда и отдыха чел. и сохр.здоровья. Требования к мебели:
Антропометр.тр. – соотв-е. структуры, формы, размеров изделия и его эл-тов стр-ре, форме, размерам и массе чел. тела, анатом. пластике. Физиол.- обесп. соотв. изделий мебели физиол. св-вам чел, его силовым, скор., энерг. возможностям.Психофизиол.- соотв. мебели зрит, слух и др. возможностям чел, усл. визуал. комфорта и ориентирования в предметной среде.
Психол.- соотв. мебели психол.особен.чел., память, восприятие, характер, темперамент, эмоции, настроение, способности и интересы.
Соц-психол- соотв мебели и среды пребывания чел. его хар-ру, межличностных отношений.
Гиг.- соотв. мебели особен. организма чел.: чист. и гиг. мате-лов, темп.стойк. мат-лов; антитокс.; цветостойк; отсут. шума,скрипа.
Функциональные размеры бытовой мебели установлены ГОСТами в соответствии с антропометр. хар-ками и с учетом размеров и рац. размещения бытовых предметов, удобства пользования, а также унификации. Конструкцию и форму изделий ГОСТы не устанавливают. Размеры изделий и отдельных элементов, которые не оговорены стандартами, устанавливаются проектами на данные изделия.
1.Размеры отелений для хран. верхн.одежды и гол. уборов: В=мин.1400мм до штанги, Ш=мин.560мм, В антрисоли=мин.170мм.
2.Размеры отелений для хран. костюмов: В=мин.900мм до штанги, Ш=мин.560мм.
3.Размеры отелений для хран. обуви в гориз.полож.: Выс.(туфли)=150мм, Дл(туфли)=320мм; Выс.(сапоги)=450мм, Дл(сапоги)=320мм.
4.Размеры отелений для хран. обуви в верт.полож.: Выс.(туфли)=320мм,Дл(туфли)=1500мм; Выс.(сапоги)=320мм, Дл(сапоги)=450мм.
5.Размеры кух. настенного шкафа: Ш=300мм
6.Размеры кух. шкафа-стола: Ш=600мм,(мин.460мм),
В=850;900, расст м/у5 и 6 В=мин.450.
Размеры кух. стола: В=720-780(мин.610мм) 7.Размеры посад.мест за кух. столом: 500х300мм
8.Размеры письм. стола: Ш=мин.520мм, В=мин610мм.
9.Размеры спального места: диван-кровать 1860х700мм, кресло-кровать 1860х600мм
10.Размеры кух. табуретов: В=650мм+опора для ног.
11.Размеры:Ш сиденья стульев =мин360мм, Ш сиденья рабоч.кресел=мин400мм.
10. конструктивные и технологические требования к мебели
1. Конструкцию изделия, его форму, размеры, количество и объемы емкостей для хранения, их взаимное расположение в изделии следует принимать в соответствии с функциональным назначением и эргономическими требованиями.
2. Конструктивная схема изделия должна обеспечивать технологичность его изготовления, простоту сборки и удобство эксплуатации при минимальной материалоемкости.
3. Элементы и сборочные единицы должны быть максимально унифицированными и взаимозаменяемыми, обеспечивать поставку изделий без предварительной сборки.
4. Конструкционные, облицовочные и отделочные материалы следует выбирать с учетом наибольшего соответствия их свойств эксплуатационным требованиями к изделию, его надежности, безопасности, а также эстетическим требованиям. Кроме того, при выборе материалов необходимо учитывать экономические требования — мин. расход материалов, оптимальные режимы их переработки, мин. трудозатраты.
5. Конструкции изделий должны быть надежными и долговечными в соответствии с предъявляемыми к ним стандартными требованиями.
Унификация—рациональное сокращение числа объектов одинакового функционального назначения, приведение различных видов продукции и средств ее производства к наименьшему числу типоразмеров, марок, форм, свойств и т. п. Объектами унификации могут быть детали, сборочные единицы, комплексы, а также процессы обработки. По уровню охвата унифицированных параметров различают комплексную унификацию охватывает комплекс объектов), полную (все элементы изделий) и неполную (только часть элементе).
Ky=(1-(Н-1)/(Д-1))*100%, где Н — обшее количество типоразмеров деталей в изделии; Д — общее количество деталей в том же изделии.
Основные операции комбинаторики, которые могут быть использованы в практике дизайнерского проектирования. Перестановки — это соединения, которые можно составить из различных элементов, меняя всеми возможными способами их порядок. Число перестановок Р= 1*2*3*n = n! Размещения — соединения, которые содержат по m элементов из n (m < n) и различаются или самими элементами, или их порядком. Число размещений А= n/(n-m)! Сочетания — это соединения, которые содержат по m элементов из n и различаются между собой как минимум одним элементом. Число сочетаний C = А/РТехнологические требования к мебели:
1. Конструкцию и форму изделий необходимо проектировать с учетом технических характеристик и возможностей технологического оборудования, из стандартных и унифицированных деталей и сборочных единиц, детали изготавливать из стандартных материалов и заготовок, избегать сложных форм, многообразия шипов, гнезд и т. д.
2. Форма деталей должна позволять обрабатывать их с минимальной трудоемкостью, по рациональной технологии и на высокопроизводительном оборудовании.
3. Технология сборки должна быть простой, легкодоступной для механизации и контроля за качеством
4. Повышать качество изделий можно, постоянно анализируя производственный процесс, выполняя все основные виды контроля качества (входной контроль материалов, операционный контроль технологических процессов, приемочный контроль готовых изделий), выявляя «узкие места» в технологическом процессе и устраняя их.
11 Эстетические принципы проектирования. Основные композиционные средства, используемые при проектировании.
Эстетические требования к мебели можно сформулировать как систему эстетических норм, обеспечивающих создание изделий, выразительных в художественном отношении и оказывающих положительное эмоциональное воздействие на человека. Эстетические требования включают: обеспечение образной выразительности мебели, характеризующей способность изделий отражать сложившиеся в обществе эстетические представления и культурные нормы; соответствие господствующему стилю и моде, которые обусловливают отражение в форме определенного уровня общественного и культурного развития, господствующих эстетических вкусов и предпочтений; формирование разнообразных смысловых и эмоционально-образных свойств предметов мебели в соответствии с критериями возрастных групп людей; обеспечение рациональности формы, соответствие ее объективным условиям производства, выраженности в ней функциональной и конструктивной сущности изделия; обеспечение соответствия формы закономерностям композиции, упорядоченность графических и изобразительных элементов, их подчиненность общему композиционному решению; обеспечение цветовой гармонии изделий и интерьера. В работе над формой дизайнер должен учитывать объективные закономерности формообразования - материал, технологию, эстетические требования и т. п. Однако он должен не только обеспечить полезность вещи, но и создать ее красивой, то есть взаимоувязать в одном предмете пользу и красоту, которые в различных предметах выступают в разных соотношениях.. Роль композиции в проектировании мебели. Работа над формой представляет собой сложный и комплексный процесс реализации социальных, функциональных, эргономических, эстетических, экономических и других требований, от решения которых в конечном счете зависят удобство пользования, надежность и эстетичность мебели. Композиция - это научная дисциплина, в которой рассматриваются закономерности формообразования, а также специфические приемы и средства, применяемые в процессе работы над художественным образом. Свойства, качества и средства композиции. Форма любого изделия характеризуется определенными свойствами и качествами. Одни из них могут быть главными, определяющими данную форму, другие - менее важными, второстепенными.
Наиболее общие и существенные связи в отношении рассматриваемых явлений выражают такие качества композиции, как: Тектоника. Это понятие связывает две характеристики: форму и конструктивную основу, под которой понимается работа несущей части конструкции, характер распределения нагрузки, принцип конструктивного устройства, соотношение масс, легкость и тяжесть, прочность, устойчивость и т. п. Объемно-пространственная структура связывает два компонента - объем и пространство, она означает степень уплотненности формы материалом. Масштаб и масштабность соотносятся между собой так, как пропорции и пропорциональность. Композиционное равновесие. Это такое состояние формы, при котором все элементы сбалансированы между собой. Симметрия является наглядно проявляющимся свойством композиции и активным ее средством. Под ней понимается повторение, отражение левого в правом, верхнего в нижнем и т. д. Статичными принято считать такие формы, в которых явно выражено состояние покоя, незыблемости, устойчивости. Для мебели характерны статичные формы, хотя в изделиях есть асимметричные элементы, которые придают им некоторую динамичность. Динамичной принято считать активную односторонне направленную форму. Это свойство композиции связано с пропорциями и отношениями величин. Пропорции и пропорциональность. Пропорция означает соразмерность, определенное соотношение отдельных частей предмета между собой и по отношению к целому.
12. Архитектурно-художественное решение изделий мебели. Приемы декорирования.
Для массовой мебели характерны унификация, ориентация на высокую технологичность, применение в процессе производства автоматизированных линий и т.д. Высокохудожественной мебели присуща ориентация на стилизацию под старину и этнографические мотивы. Модное становится общепринятым, единичное и мелкосерийное – массовым. Элитная мебель влияет на формообразование массовой. Для расширения разнообразия мебели используются приемы комбинаторики, применяются различные облицовочные, отделочные материалы, варианты облицовки и отделки, цветового решения, декорирования, оригинальная фурнитура.
Декорирование – целенаправленные действия для придания изделию определенного декоративного внешнего вида. Мебель, изготовленная с использованием тех или иных приемов декорирования – это мебель декорированная. Декор – совокупность элементов внешнего вида изделия, предназначенных для украшения. Декоративным может быть сам материал. Мебель декоративная – та, которая приобретает свойство-качество – декоративность – в результате использования специальных приемов декорирования или применения для ее изготовления декоративных материалов. Приемы декорирования должны соответствовать: социальной направленности, адресности мебели, стилевой ориентации, функциональному назначению изделия и среды его эксплуатации, архитектурно-художественному замыслу, композиционному решению, особенностям конструкции, свойствам облицовочных и отделочных материалов.
Виды художественной обработки: Мозаика – орнаментальное или сюжетное изображение из однородных частиц или разных материалов(камня, стекла, кости, дерева). Виды мозаики: инкрустация – украшение узорами и изображениями из кусочков мрамора, керамики, металла, дерева и др материалов, которые врезаются в украшаемую поверхность заподлицо и отличаются от нее цветом или материалом; интарсия – инкрустация деревом по дереву. Блочная мозаика получается в результате склеивания блоков из брусков различных пород древесины или окрашенных в разные цвета, распиливания их на тонкие пластинки и наклеивания этих пластинок на декорируемую поверхность в виде различных орнаментов. Маркетри – составление рисунков из шпона различных пород. Сюжетный набор - мозаичное изображение – натюрморт, пейзаж. Орнамент – узор из повторяющихся одинаковых элементов. Орнамент бывает геометрическим, растительным и геральдическим. Резьба – древний способ художественной обработки. Фоном для плосковыемчатой резьбы служит плоская поверхность, а рисунок образуют выемки различной формы. (Геометрическая резьба. Контурная резьба). Для всех видов плоскорельефной резьбы характерен невысокий рельеф, расположенный в плоскости украшаемой поверхности. Рельефная резьба имеет более высокий рельеф, а фон при этом углубляется. Прорезная резьба не имеет фона. Также используется роспись(рисунки выполняют по трафаретам или на глаз). Элементы токарной работы в изделиях мебели выполняют конструктивную функцию, но их используют и в чисто декоративных целях. Накладные декоративные элементы: профильные планки накладывают на всю длину или ширину щитовых деталей или в виде рамок. С помощью профильных раскладок крепят стекла, филенки и оформляют кромки щитов. Функцию декоративных элементов выполняют: лицевая фурнитура, стекло. Известны также способы декорирования: фотоконтактная и плоская печать.
13.Общие ТУ на корпусную мебель
На корпусную мебель и столы установлены общие технические условия в соот-вии с ГОСТ 16371 «Мебель. Общие технические условия».
Регламентируются: 1) предельные отклонения габаритов единичных и блокируемых по длине и высоте изд. не должны превышать:
Габаритные р-ры изд., ммПредельное отклонение, ммДлина полки, ммНомин. толщина стекла, мм не менее
До 2000 вкл±4,0 До 500 вкл4
Свыше 2000 до 3150 +5,0 Свыше 500 до 650 5
Свыше 3150 до 5000 ±8,0 Свыше 600 до 900 6
Свыше 5000 до 8000 ±12,0 2) максимальные зазоры в проемах на сторону, кот. не предусмотрены тех.документацией на изд., не должны превышать: 2,0мм для дверей и 1,5мм для наружных ящиков с передними входящими в проем стенками. Зазоры д/учитывать неточности изготовления и коробление при изготовлении.
3) покоробленность щитовых деталей длиной и шириной 300мм и менее не нормируется, при больших размерах щитовых дет.(двери, столешницы) она не должна превышать: для дверей дл. и шир. от 300 до 600мм – 0,2мм; дл. более 600 и шир. менее 600мм – 1,2мм; дл. и шир. более 600мм – 2,2мм; для крышек столов – 0,3,1,5 и 2,7мм; для др. дет. – 0,4,2,0 и 3,5мм.
4) вкладные и накладные эл-ты (донья ящиков, зеркала, стекло, декоративные эл-ты и т.п.) должны закрепляться неподвижно, а трансформируемые, выдвижные и раздвижные – иметь свободный ход без заеданий и перекосов.
5) выходящая на пов-ть изд. фурнитура д/б без заусениц, а ребра торцов погонажных деталей – притуплены.
6) замки на деталях д/закрепляться прочно и неподвижно и устанавливаться так, чтобы обеспечивать их легкое отпирание и запирание. Двери без замков д/иметь устройства или петли, предотвращающие их самопроизвольное открывание.
7) ограничены р-ры стеклянных полок и дверок: (см табл.2).Толщина дверей из стекла устан. в тех.докум., но для раздвижных дверей она д/б не менее 4мм. В раздвижных дверях из стекла ставятся ручки или делается шлифованная пальцевая выточка, формы и р-ры кот. устан. в тех.докум. на изд.
8) влажность деталей из массивной др-ны д/б 8±2%, а из древесных м-лов – соот-ть указанной в нормативной докум. на эти м-лы.
9) прочность клеевых соед-ний на неравномерный отрыв для облицовочных м-лов (строганый, лущеный шпон и бумажно-слоистый пластик, кромочный пластик), напр., толщ.облицов.м-ластроганого шпона=1мм, прочность клеевого соединения при облицовывании пластей=2кН/м, а кромок=3кН/м.
10) ограничение пороков на пов-ти деталей из массивной др-ны и облицованных шпоном, в деталях воспринимающих силовые нагрузки, в шиповых соединениях и требования по заделки.11) Параметр шероховатости Rm видимых при эксплуатации пов-тей деталей из др-ны и древесных м-лов и невидимых пов-тей, с кот.в пр-се эксплуат. соприкас. ч-к и предметы, д/б не более 63 мкм по ГОСТ 7016.
12) м-лы и комплектующие. Для изготовления мебели нельзя применять мягкие ДВП и клеевые м-лы, кот. могут вызвать изменение цвета пов-ти с защитно-декор.покрытием. Для изготов. детской мебели нельзя также применять фанеру и ДСтП класса эмиссии Е2. Не допускается использовать детали из ДСтП с необлицованными или не имеющими защ.-декор. или защитных покрытий пов-тями кроме: невидимых пов-тей в сопрягаемых соед-ниях; отв. в местах установки фурнитуры и щитов, остающихся открытыми при установке накладной задней стенки или «в четверть».
13) маркировка (на рус. или др. нац.яз.) каждого изд.д/содержать: наименование, страна-изготовитель, фирма-изготовитель, адрес, товарный знак, артикул, дату выпуска, штриховой код, обозначения настоящего стандарта, нац. знак соответствия. Допускается наносить ее штемпелеванием, выжиганием, продавливанием. Она д/наноситься на левый верхний угол задней стенки изд. или на обратную сторону крышки стола, или на пов-ть невидимую при эксплуатации изд. К наборам и гарнитурам необх. прикладывать инструкцию по эксплуатации и уходу за мебелью.
14) упаковка от загрязнений и повреждений при перевозках с перегрузкой – разовая или многоразовая тара (контейнеры). Вл-ть тарной др-ны=22%. Вся съемная фурнитура изд. мебели д/б упакована в заклеенный пакет или коробку, уложена в один из ящиков или прикреплена к одной из деталей мебели. В целях предотвращения открывания дверей и выдвижения ящиков их необх. запереть на замок, а при его отсутствии – закрепить др.способами. На упаковку мебели с деталями из стекла и на тару для деталей из стекла наносят транспортную маркировку и манипуляционные знаки «Хрупкое-осторожно», «Беречь от влаги».
15) транспортирование – всеми видами транспорта, а также в контейнерах. Мебель д/храниться в крытых отапливаемых помещениях при t не ниже +2 оС и относит. вл-ти воздуха 45-70%.
16) приемка – параметры (вл-ть, р-ры, прочность покоробленность, внешн.вид и др.). Мебель подвергают приемочным, квалификационным, периодическим, типовым и сертификационным испытаниям в лабораториях.
17) методы контроля – р-ры изд. меб. проверяют универсальными измерит. инс-тами. Габаритные и функц. р-ры измер. с погрешностью ±1мм, остальные – с погрешностью ±0,1мм. Внешний вид, наличие защитного и ЗДП пов-ти, требования к трансформации изд., фурнитуре и зеркалам контрол. визуально, без применения приборов.
14. Общие ТУ на мебель для сидения и лежания
На мебель для сидения и лежания бытовую и для общественных помещений, выпускаемую государственными, кооперативными и иными предприятиями, а также индивидуальными изготовителями, установлены общие технические условия в соответствии с ГОСТ 19917 «Мебель для сидения и лежания. Общие технические условия». Выпускаемая мебель должна соответствовать требованиям данного стандарта, технической документации и утвержденному образцу-эталону. Функциональные размеры изделий мебели должны соответствовать требованиям стандартов. Требования к влажности древесины и древесных материалов, к прочности клеевого соединения на неравномерный отрыв, нормы пороков древесины для поверхностей, облицованных шпоном, требования к поверхностям по части дефектов по ГОСТ 20400, к деталям мебели из фанеры (не подлежащим облицовыванию или подлежащим обивке), к облицовочным материалам, покрытиям, шероховатости поверхности, покоробленности деталей и методы контроля по этим показателям установлены ГОСТ 16371. Требования в отношении здоровых сросшихся сучков на лицевых поверхностях, количества допустимых нормируемых пороков на последних, к шиповым соединениям и деталям сечением менее 20x30 мм, к размерам червоточин, кармашков и пробок для их заделки, требования к заделке сучков размером более 11 мм пробками или вставками, количеству и размерам заделок на облицованных лицевых поверхностях и деталях из массивной древесины такие как и для корпусной мебели, то есть по ГОСТ 16371. При облицовывании деталей волокна древесины облицовки и брусковых деталей должны быть расположены под углом 45-90° по отношению к волокнам древесины основы. Совпадение направлений волокон облицовки и брусковых деталей допускается, если отношение ширины детали к ее толщине не более 3:1, а для царг кроватей - не более 5:1. При наличии черновой облицовки волокна древесины шпона и детали должны быть расположены по отношению друг к другу под углом 45-90. В мебели для сидения и лежания спинки и сиденья могут быть мягкими и жесткими. К жестким относят элементы без настила или с настилом не более 20 мм. Мягкие элементы в зависимости от категорий должны иметь показатели мягкости. Для мягких элементов детской мебели категории не устанавливаются. Спинка изделия, не применяемая в формировании спального места, может быть жесткой или любой категории мягкости, отличающейся от категории мягкости сиденья. Мягкость спинки, вкладных и раскладных элементов, которые при формировании «спального места» располагаются «в ногах» или «изголовье», могут отличаться на одну или две категории мягкости от мягкости центрального места. Спинка диван-кровати, которая трансформируется в положение «кровать» по ширине спального места, должна иметь ту же категорию мягкости, что и сиденье. Мягкие элементы, облицованные тканью и сформированные из пенорезины или нескольких настилочных материалов с верхним слоем из пенорезины, должны иметь дополнительный настилочный слой толщиной не менее 3 мм из рулонного или пластового материала, изготовленного из натуральных волокон. При формировании мягких элементов из пенорезины с облицовкой натуральной или искусственной кожей дополнительный настилочный слой не требуется. Детские матрацы из эластичного пенополиуретана должны иметь настилочный слой из ватка толщиной не менее 3 мм с двух сторон. Швы на наволочках детских матрацев можно выполнят, только на боковых сторонах. Мягкие элементы на основе пружинных блоков при эксплуатации не должны скрипеть и шикать. Основания мягких элементов могут быть жесткими, эластичными, гибкими и комбинированными. Жесткие основания - это рамы, щиты, гнутоклееные элементы, коробки со средниками или заглушины из фанеры, твердых древесноволок-стых плит иди листовой фибры. К гибким основаниям относятся рамы и коробки с проволочной сеткой, полотнищами или лентами из ткани, резинотканевыми лентами и жгутами из пластмасс, гнутоклееными пластинами, а к эластичным - рамы и коробки с пружинами растяжения, резиновыми элементами. Комбинированное основание представляет собой сочетание гибкого и эластичного оснований. Не допускается применять в основаниях кроватей резиновые элементы, полотнища и ленты из ткани. На жесткое основание под пружинные блоки должен укладываться слой ваты, ватина или другого пластового или рулонного материала толщиной не менее 5 мм. Облицовочный материал мягких элементов должен закрепляться с соблюдением симметрии рисунка без морщин и перекосов. Не учитываются только морщины, возникающие после снятия нагрузок и исчезающие при легком разглаживании облицовочной ткани рукой. Складки, обусловленные художественным решением изделия, должны быть предусмотрены в технической документации на него. В изделиях с основанием из древесины или древесных материалов покровный и облицовочный материалы, кроме съемных чехлов, крепят скобами или клеем. При креплении скобами или гвоздями на всех поверхностях (кроме поверхностей в сопрягаемых соединениях) облицовочную ткань, при отсутствии на ней кромок, рекомендуется подвертывать по краям или обметывать. На углах мягких элементов ткань должна быть расправлена и зашита подобранными по цвету нитками. В стульях, работа креслах, банкетках и скамьях с высотой мягкого элемента до 50 мм облицовочный материал по углам может быть только плотно затянут. Швы на лицевых поверхностях мягких элементов не допускаются (кроме случаев, когда они предусмотрены художественным решением). На внутренних видимых поверхностях мягких элементов облицовочный материал можно заменять на другой, соответствующий утвержденному образцу-эталону.
Основные конструктивные элементы изделий мебели
Элементы изделий хар-ся различным профилем сечений и взаимным расположением. Осн. понятия, касающиеся конструкции и формы изделий:
Фаска - срезанное острое ребро кромки детали. Смягчение — небольшое закругление острого ребра кромки радиусом 1—2 мм. Заоваливание – более значит. закругление. Они предохраняют ребро от повреждения, чел-ка от травмы, сглаживают неприятное впечатление несовпадения пл-тей. Галтель — это полукруглая выемка на ребре или пласти детали. Калевка — фигурно обработанная кромка какого-либо элемента в целях декоративного оформления изделия. Фальц — прямоугольная выемка на кромке. Губка - выступающая часть у кромки фальца. Четверть - фальц с равными сторонами. Платик – преднамеренный уступ в 2-6 мм для скрытия зазора или несовпадения пл-тей. Свес – выступ столешницы за пределы основания (10-15 мм). Фестоны – выступы зубчатой или округлой формы по краю столешн. Фацет— скошенная относит. лицевой поверхности стекла полированная полоса (15-25 мм)
Осн. части и формы конструкции
Бруски, щиты, рамки, коробки и каркасы – исх. эл-ты конструкций. Брусок – эл-т конструкц., ширина кот. не более 2-х толщин. Для получ. брусков большого сечения предпочтит. склеивание для снижения коробления и расстрескивания. Они м.б. прямыми и криволинейными по длине, прямоуг. или профильн. по сечению. Для получ. криволин. использ. выпиливание, гнутье со склеиванием или торцовое сращивание сегментов (арочные окна). Виды брусков: а)цельный; б) склеен. по длине; в) скл. по ширине; г) скл. по толщине.
Раскладки –заготовки или детали, закрывающие кромки щитов и рамок. В сечении они могут быть прямоугольными и профильными, по отношению к щиту ставиться заподлицо, с выступом или уступом. Штапики — загот. или детали крепления, вставленные в четверть стекол или филенок. Филенки — щитки, вложенные внутрь рамки. По форме они бывают плоские или со скошенными или профильными кромками, которые называют фигарейными. Получ. профильной обраб. по периметру и пластям, склеиванием по толщине, прессованием или гнутьем. Матер. – фанера, плиты, массив, клееный щит, МДФ, шпон и др. Рамки различ-ся по конструкции и форме: брусковые (на угловых и серединных вязках и скобах), щитовые (проем образуется мехобработкой или прессов.) Коробки – разновидности рамок с ориентацией брусков или др. профилей (метал. и др.) перпенд. их пл-ти. Щиты изготавл. из разл. мат-лов (облиц. плиты, столярные плиты). Большие преимущ. имеют 3-слойные пустотелые щиты (рамка с заполнением сотами определенной ячеи, шашкой, пенопластом и др. мат-лами).
К-ция щитов: а) 3-слойный столярный; б) 3-сл. рамочный со сплошным или пустотным заполнением; в) односл. дощатый; г) облицов. ДСтП; д) рамочный с сотовым заполнением.
Варианты оформл. кромок щитов: облиц. шпоном и кромочным мат-лом, приклеивание массивной обкладки на гладкую фугу или вставную рейку, металлопрофилем, пленками после формиров. кромки.
Варианты дверей (мебели): щитовые из облицов. плиты с накладным декором из массива, то же с проф. обработкой пласти икромок, рамочные с филенкой или стеклом, с филенкой и накладным щитком, рамочная с филенкой из формованного шпона, формованные, облицов. и др.16. Соединения, их классификация. Выбор оптимальных видов соединений. Примеры применения в изделиях.
Изделия мебели образ-ся в результ. соедин. дет. и сбор. единиц, к-е соединяются между собой разными способами. Вид, тип, размеры, мат-лы и кол-во эл-тов соедин влияют на эксплуатац. кач. (прочность, жесткость, формоустойчивость, экономичность изготовл. и срок службы). Наиб. распростр. соедин. регламентир-ся ГОСТ 9330-76 «детали из др-ны. Осн. соедин. Типы и размеры». Все соедин. объедин. в 5 групп:УК-угловые концевые (Г-образные); УС – угл. серединные (Т-обр.); УЯ – угл. ящичные (также Г-обр.); К-по кромке (по ширине); Д – по длине.
Виды и общая хара-ка эл-тов столярных клеевых соедин. Шип – выступ на торце, соотв. размерам и профилю проушин или гнезда. Разновидн.: одинарный, двойной, многократный, цельный, вставной, плоский, круглый, заоваленный, «ласточкин хвост», разл. зубчатые. Одинарные применяют при толщине деталей до 40 мм, двойные или тройные — 40—70 мм, тройные (многократные) — свыше 70 мм. Проушина – гнездо на торце, открытое с 2-х или 3 сторон. Гнездо – отверстие или углубление в загот. для шипа. Паз (шпунт) – углубл. в боковой пов-ти детали для соедин. с гребнем или рейкой. Гребень – выступ на кромке, соотв. пазу.
1)Для сборки рамок и коробок применяют угловые концевые соединения: на открытый сквозной шип одинарный; то же, на двойной; то же, на тройной; на шип с полупотемком несквозной; то же, на сквозной; на шип с потемком несквозной; то же, на сквозной; на шипы круглые; ус с несквозными круглыми шипами; на ус со вставным плоским шипом несквозным; то же, со сквозным. 2)В рамках, имеющих средние бруски, используют угловые серединные соединения: на шип одинарный несквозной; шип одинарный несквозной в паз; на шип одинарный сквозной. 3)Для производства щитов пригодны соединения: серединное в паз гребень несквозное; на шипы круглые; на шип «ласточкин хвост». 4)При изготовлении ящиков рекомендуется использовать следующие угловые ящичные соединения: на шип прямой открытый; на шип «ласточкин хвост»; на шип круглый. 5)Соединения брусков по длине могут быть следующими: на ус, шипом в торцовый па: вполдерева; на шип зубчатый (оно самое лучшее и получило повсеместное применение). 6)При сплачивании реек и досок в щиты, кроме распространенного соединения на гладкую фугу по кромке, могут также применяться и другие: на рейку; в четверть; на шип круглый; в паз и гребень прямоугольный; то же, трапециевидный.
Классиф-ция соед-ний1. Разъемные: 1.1 Жесткие: - на стяжках (эксцентриковых, клиновых, щитовых, крючковых); - на шурупах и конфирматах (требуют отверстий); - на сухих шканатх (без клея); - на уголках; - на шпонках; - на магнитах. 1.2. Подвижные: 1.2.1. В одной пл-ти (на направляющих прямых и криволинейных) 1.2.2. В разных пл-тях:- на шарнирах; - на петлях съемных (4-шарнирные, пятниковые, карточные) и стационарных (карточные, торцовые, стержневые,сувальдные).
2.Неразъемные (угловые,торцовые, боковые): 2.1 По средству соединения: - на клею; на скобах; на гвоздях; на зубчатых пластинах (коннектор); на петлях. - на вставных эл-тах; - на скрепах; - впрыском в паз затвердевающих в-в (Фолдинг)
2.2 По ориентации брусков: -угловые: на шипах (различных цельных и вставных); впритык; на «ус» (плоский). -торцовые (по длине): на шипах (разл. цельн. и вставн.); впритык; на «ус». - боковые: кромочные и пластевые.
17. Основные виды соединений.
Все соединении объединены в 5 групп:
УК-угловые концевые(Г-образные); УС-угловые серединные(Т-образные); УЯ-угловые ящичные(также Г-обрвзные); К-по кромке; Д-по длине.
Для сборки рамок и коробок применяют угловые концевые соединения: 1 — на открытый сквозной шип одинарный; 2 — то же, на двойной; 3 — то же, на тройной; 4 — на шип с полупотемком несквозной; 5 — то же на сквозной; 6 — на шип с потомком несквозной; 7 - то же, на сквозной; 8 — на шипы круглые; 9 — на ус с несквозными круглыми шипами; 10 — на ус а вставным плоским шипом несквозным; 11 — то же, со сквозным.
В рамках, имеющих средние бруски, используют угловые серединные соединения: 12 — на шип одинарный несквозной; 13 — на шип одинарный несквозной в паз; 14 — на шип одинарный сквозной; 15 — в паз и гребень несквозное; 16 — на шипы круглые несквозные; 17 — на шип «ласточкин хвост» несквозной.
При изготовлена ящиков рекомендуется использовать следуют» угловые ящичные соединения: 18 — на шип пряма открытый; 19 — на шип «ласточкин хвост»; 20— на шипы круглые вставные.
Соединения брусков по длине могут быть следующими: 21 — на ус; 22 — шипом в торцовый паз 23 — вполдерева;
24 — на шип зубчатый (оно самое лучшее и получило повсеместное применение).
При сплачивании реек и досок в щиты, кроме распространенного соединения на гладкую фугу по кромке, могут также применяться и другие: 25 — на рейку; 26 — в четверть; 27 — на шип круглый; 28 – в паз и гребень прямоугольный; 30 - в паз и гребень трапециедальный.
Основные элементы шиповых соединений: паз, гребень, гнездо круглого шипа, шип круглый, шип плоский, заплечик шипа, боковая грань(щечка), торцовая грань, проушина. Их размеры зависят от толщины детали от ширины двух соединяемых деталей. Например для шипа: So=0.4h, где So – толщина шипа, h – тощина детали.
18. Способы соединения щитовых элементов (подвижные и неподвижные, разборные и неразборные).
От правильного выбора конструктивного решения, типа и вида соединения зависят прочность изделия, его жесткость, формоустойчивость, экономичность изготовления, долговечность эксплуатации.
Неразъемные соединения выполняют чаще на круглый шип на клею. К разъемным относят соединения, которые позволяют многократно собирать и разбирать изделие. Благодаря таким соединениям мебель можно поставлять в разборном виде. Разъемные соединения могут быть жесткими( на стяжках, шкантах без клея, болтах и шурупах) и подвижные( на петлях, шарнирах, направляющих). Стяжки должны обеспечить прочное скрепление стенок, исключить их разъединение. Широкое применение нашли винтовые стяжки(для щитовых), эксцентриковые, болтовые(для крепления ножек) и крючковые(для кроватей). Соединение на шкантах без клея применяется в сочетании со стяжками. Подвижные применяют при установке дверей, ящиков, полок. При этом используют карточные прямые и угловые, пятниковые, торцовые, стержневые петли. Крепятся петли шурупами или винтами. Широко использ. фурнитуру, которая крепится без шурупов- происходит
запрессовывание самозаклинивающихся элементов в подготовленные отверстия, что позволяет упростить сборочные работы и повысить надежность сборочного оборудования. Металлические двутаврообразные элементы, имеющие малую площадь в сечении, запрессовываются без предварительной подготовки отверстий. Подвижные соединения выполняют с помощью направляющих из древесины, пластмасс и металла, роликов ходовых брусков.Диаметр шкантов принимают =8 мм, глубину отверстия- 13 мм.
В разборных изделиях щитовые детали соедин. стяжками и шкантами без клея, а в неразб.- шкантами на клею. Шканты устанавл. друг от друга и от стяжек на расстоянии, кратном 32 мм.
Виды стяжек: - эксцентриковые «Minifix»; - одинарная стяжка «конфирмат»( сверлят сквозное и глухое отверстие).
Петли: конструкция петель зависит от конструктивных особенностей дверей, материала, угла их раскрытия. Карточные петли м.б. прямыми и с различными изгибами, бывают разных размеров, с декорат. кнопками и без них.
Для фиксации откидных дверей с горизонтальной осью вращения используют раскладные стопорные стойки (кронштейны).
Для установки раздвижных дверей использ. спец. направляющая и роликовая фурнитура.
19. Компоновка сборочных единиц и деталей в изделии. Типы корпусов.
Под компоновкой следует понимать часть процесса композиционного решения изделия, при котором определяют взаиморасположение его отдельных элементов и сборочных единиц, схемы формирования корпуса и установки дверей, ящиков, полок, опор и других элементов.
Компоновку изделий из деталей и сборочных единиц производят с учетом особенностей их конструкций, видов применяемых материалов и фурнитуры, формы, размеров, условий технологичности сборки и оптимального функционирования, эстетических и экономических соображений, способов транспортирования к потребителю.
Компоновку корпусных изделий следует начинать с выбора схемы формирования корпуса, при этом схему необходимо принимать из числа унифицированных. Унифицированными должны быть и щитовые элементы, что позволит широко использовать приемы комбинаторики с целью получения многовариантности решений. После выбора схемы корпуса и назначения габаритных размеров изделия определяют размеры щитовых элементов. Схема корпуса обусловливает необходимость опорной коробки или ножек,
а габариты щитов задают необходимое количество соединительных элементов – шкантов и стяжек. Функциональное назначение изделия определяет его внутреннее устройство – количество полок, ящиков, лотков, зеркал, штанг и др.
Расположение всех этих элементов, способы установки и крепления определяют с учетом требований стандартов, надежности, безопасности, удобства пользования изделием и др.

Схемы формиров. корпусов: 1-на проходных вертик. стенках; 2 – на проходных горизонт. стенках; 3-на проходных опорных вертик. стенках; 4-на полупроходных вертик. стенках; 5-на полупроходных опорных вертик. стенках.
20. Способы креплений дверей, ящиков,задних стенок
Двери в иделии могут быть щитовыми, рамочными, комбинированными, складными, шторными, а в зависимости от способа установки – распашными, откидными, раздвижными, съемными или несъемными. Их различают по положению относительно стенок корпуса. Притворы распашных дверей могут быть выполнены внакладку или в проем. Соответственно двери наз накладными или вкладными. Фурнитура для установки дверей весьма разнообразна. Наибольшее примнение нашли четырехшарнирные петли. В их конструкцию заложен механизм, имеющий четыре шарнира (оси), обеспечивающий открывание двери по особой траектории, исключающей задевание соседних, расположенных вплотную к ней накладных дверей. Установка петли на дверь производится с помощью металлической или пластмассовой детали в виде чашки со специальной отбортовкой для крепления.
Их конструкция зависит от конструктивных особенностей дверей, материала дверей, углы раскрытия. Для таких петель в процессе конструирования изделия необходимо рассчитывать присадочные размеры под петли. Обычно схемы монтажа и расчет присадочных размеров приводятся в каталогах фурнитуры для каждого вида, наименования петель. Количество петель, устанавливаемых на одну дверь, следует принимать с учетом размера двери и
ее веса. Имеют применение также и карточные петли. Они могут быть прямыми и и с различными изгибами, выпускаются разных размеров, с кнопками или без. Выпускаются они для складных столов, откидных дверей, игровых столов и др изделий..
Для навеншивания стеклянных дверей есть и четырехшарнирные и карточные петли. К сткл двери они обычно приклеиваются. Для фиксации откидных дверей использ раскладные стопорные стойки (крорнштейны), тормозное действие которых регулируется в зависимости от веса двери.
Для установки раздвижных дверей и ящиков исп. специальная направляющая и роликовая фурнитура. Ее конструктивные решения зависят от толщины,веса
и размеров дверей и ящиков. Направляющие исп легкоходовые, на роликах, на шариках, подшипниках качения. Могут быть направляющиепрост,полн, телескопического, дифференциального выдвигания, задвигаются самозатягиванием или самозадвижением. Различаются видом монтажа. При простом выдвигании ящик выходит из тумбы не на всю длину, при полном ( то же – телескопическом, дифференциальном) – на длину, равную или большую длине ящика. Зеркала устанавливают так, чтобы при необходимости их можно было снять. Для защиты стороны, на которую нанесена амальгама, между ней и поздеркальником оставляют воздушный зазор
21.Размерообр-ие. Фаторы, опр-щие габар-ые и констр-ые размеры. Оптимиз-ия разм-в. Нагрузки и их учет при проектир-ии.
Проектируя мебель, дизайнер должен учитывать основные треб-ия физиологии человека и гигиены труда, т. е. обеспечить удобное и устойчивое положение тела, опр-ть оптим-ые функциональные зоны, обеспечить возм-сть движений конечностей. Связь размеров мебели с размерами и особенностями строения челов-ого тела имеет особенно важное значение при проектировании мебели для сидения и лежания. При этом важен подбор высоты, размера и положения сидений и спинок, т.к несоответствие этих размеров нарушает кровообращение, вызывает усталость позвоночника, сутулость и т.д. Факторы, опр-щие на габаритные размеры: функциональные требования, эргономические требования.
При опред-ии размеров мебели во внимание приним-ся совок-сть всех процессов во взаимосвязи с функц-ым назнач-ем помещений. Габаритные и функц-ые размеры изделий и элементов мебели связанны с размерами челов-го тела (стулья,кресла, кровати и т. п.), опред-ся на основании ГОСТ и нормативных данных с учетом эргоном-их рекомендаций.
Исх-ми данными для опред-ия кол-ва и объёмов функц-ных емкостей явл-ся оптимальный ассортимент и габаритные размеры предметов труда и быта. Размерообразование ведётся с учетом этих факторов и антропомет-их данных человека.
По высоте функц-ые объемы размещаются в 3 зонах: нижней (до 750-850 мм от пола), средней (750-1800) и верхней (1800 мм и выше), уровень кот. установлен с учетом биомеханических возм-тей чел-ка. Для мебели желательно наиболее полно испол-ть легкодоступную среднюю зону. Конструктивные требования предусм-ют проектирование и изгот-ие совершенных конструкций мебели, достижение ее простоты, устойч-ти и прочн-ти изделия, технологичности, эксплуат-ой надежности и рационального испол-ия мат-ов. Прочность конструкции, ее долговечность, материалоемкость и масса зависят от выбора мат-ов, сечений деталей, их взаимного сопряжения и заданного срока службы. Под оптимизацией понимают процесс выбора наилучшего варианта из возможных. Этапы оптимизации: постановка задачи - построение матем-ой модели - отыскание реш-я - проверку модели и исслед-е реш-я - внедрение рез-тов исслед-я.
При выборе констр-ых размеров элем-ов дизайнеры расчетными методами не польз-ся. правильность размеров оценивается по рез-ам испытаний. Однако при внедрении новых мат-ов, изменении св-в и толщин выпускаемых плит необ-мо пользоваться расчетными методами. Нагрузки, дейст-щие на корпусную мебель подразд-ся на 4 типа: 1)возникающие от собственного веса элем-ов изделия;2)возник-щие от веса хранимых предметов;3)прикладываемые к изделию во время польз-ния;4)возник-щие при транспор-нии в собранном виде. Нагрузки, возн-щие от собственного веса, опр-т исходя из объемов элементови плотности мат-ла, из кот. они изготовлены Max нагрузки от веса хранимых предметов опр-ся произведением площади гориз-ых щитов и max возмож-ми удельными нагрузками на ед. площади. Допускаемая де-формация гориз-ых элем-ов:
fдоп=3-5l1000Дефор-ия опр-ся: f=5∙q∙l4∙(I+φ)E0∙Jmin , q-распределенная нагрузка на ед. ширины плиты, l-расстояние м/у опорами, Jmin-момент инерции,E0-мгновенный модуль упруг-ти, фи-коэф-т ползучести.
22.Взаимозаменяемость деталей и узлов. Основные понятия. Условия обеспечения взаимоаменяемости.Базирование, виды баз, правила их выбора.
Взаимозаменяемость – свойство одинаковых деталей, узлов и других конструкций, которое позволяет производить их сборку или замену без последующей подгонки. Взаимозаменяемость может быть полной, при этом сопрягаемая деталь имеет одинаковые характеристики (размерные, механические, эстетические, физико-химические и др.) с объектами того же назначения. Если совпадают только некоторые характеристики – достигается частичная, или неполная взаимозаменяемость. Взаимозаменяемость обеспечивается необходимой точностью изготовления деталей, которую устанавливает конструктор на стадии конструирования изделия. Полная взаимозаменяемость предполагает не только возможность сборки независимо изготовленных деталей, но и их оптимальное функционирование в течение длительного времени, т.е. одинаковую надежность всех деталей.
Основы обеспечения взаимозаменяемости:
- обеспечение стабильности характеристик исходных материалов; - применение оптимальных методов обработки и сборки; - выбор оборудования необходимой точности; - применение системы допусков и посадок; - рациональность конструкции изделий; - правильная организация технического контроля и его инструментального обеспечения.
Анизотропия свойств древесины и наличие в ней природных дефектов затрудняют обеспечение полной взаимозаменяемости деталей при производстве мебели.
Условия для обеспечения взаимозаменяемости:
- качественная сушка пиломатериалов и заготовок, - поддержание в производственных помещениях стабильных температурно-влажностных условий;
- обеспечение точности настройки и работы оборудования.
Нормативной основой обеспечения взаимозаменяемости являются действующие стандарты и разрабатываемые чертежи изделий, материально-технический и технологический уровни производства (оборудования, инструмента, измерительной техники и т.д.)
Точность изготовления деталей зависит от всех факторов, оказывающих влияние на процесс формирования их размеров, формы и качества поверхности, а также от точности работы станка и его настройки, соблюдения режимов обработки, стабильности свойств материалов, условий труда, правильного выбора конструкторских и технологических баз, условий контроля, квалификации работающих и т.п.
Поверхности деталей, прилегающие к устойчивым устройствам станка в процессе обработки, они называют технологическими базами. К ним относят также поверхности, используемые при контрольных измерениях точности деталей, т.е. поверхности, от которых отсчитывают размеры; они называются измерительными базами. Установочные базы могут быть черновыми, т.е. грубыми, необработанными, и чистовыми – чисто обработанными. При сборке узлов или изделий каждой детали должно быть придано определенное положение относительно других. Для этого используют сборочные базы, т.е. совокупность поверхностей, которые задают положение детали в изделии относительно других деталей. Эти базы совпадают с измерительными. Точки, линии и плоскости, относительно которых указывают размеры деталей, называются конструкторскими базами.
23. Точность размеров Допуск. Контроль.
Размер детали, относительно которого определяются предельные размеры, служащий началом отсчета отклонений, называется номинальным. Он назначается конструктором. Размер детали, полученный после ее изготовления, называется действительным. Он определяется измерением с допустимой погрешностью. Действительный размер, как правило, не совпадает с номинальным.
Для того чтобы обеспечивалось условие взаимозаменяемости (что вытекает из точности изготовления одноименных деталей), действительный размер не должен превышать предельные. Предельные размеры – это два предельно допустимых размера, между которыми должен находиться или которым может быть равен действительный. Больший из двух предельных размеров называют наибольшим предельным, а меньший – наименьшим предельным размером.
Разность между действительным и номинальным размерами называется отклонением и представляет собой погрешность обработки. При конструировании конструктор назначает и указывает на чертеже предельные (допустимые) отклонения. Предельное отклонение – это алгебраическая разность предельного и номинального размеров.
Различают верхнее и нижнее предельные отклонения.
Верхнее предельное отклонение – алгебраическая разность наибольшего предельного и номинального размеров. Нижнее предельное отклонение – алгебраическая разность наименьшего предельного и номинального размеров. Линия, соответствующая номинальному размеру, от которой откладываются отклонения при графическом изображении допусков и посадок, называется нулевой.
Погрешность обработки деталей не должна выходить за пределы допустимых отклонений, т.е. за пределы допуска. Допуск – это разность наибольшего и наименьшего предельных размеров или абсолютная величина алгебраической разности верхнего и нижнего отклонений. Поле допуска – поле, ограниченное верхним и нижним предельными отклонениями.
Точность изготовления деталей зависит от всех факторов, оказывающих влияние на процесс формирования их размеров, формы и качества поверхности, а также от точности работы станка и его настройки, соблюдения режимов обработки, стабильности свойств материалов, условий труда, правильного выбора конструкторских и технологических баз, условий контроля, квалификации работающих и т.п. Для установления допусков на линейные размеры принята единица допуска i (мм), которая позволяет сопоставлять точность изготовления деталей разных размеров Д (i=f(Д)).
Допуски, соответствующие одинаковой степени точности изготовления деталей независимо от их номинальных размеров, объединяют общим квалитетом. Квалитет – это совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров.
Числовые значения допусков в каждом квалитете зависят от номинальных размеров деталей, поэтому могут быть разными. Они определяются произведением единицы допуска i и коэффициента а, установленного для каждого квалитета. В соответствии с ГОСТ 6449.1 «Поля допусков для линейных размеров и посадки» установлено девять квалитетов (степеней точности): 10, 11, ..., 18. Допуски по ним соответственно обозначают: IT10, IT11, ..., IT18 и значения допусков будет соответственно 64i, 100i, …, 2500i.
Наиболее высокая точность соответствует 10-му квалитету. При уменьшении точности на один квалитет допуск увеличивается примерно в 1,6 раза, т.е. значения допусков образуют геометрическую прогрессию со знаменателем 1,6.
Для контроля точности деталей и сборочных единиц по геометрическим параметрам в условиях производства применяют различные измерительные средства (микрометры, скобы рычажные и скобы-индикаторы, нутрометры, штангенциркули, измерительные линейки, рулетки, калибры). Для определения показателей точности и стабильности технологических операций выбирают измерительные средства с ценой деления шкалы не более 1/6 поля допуска измеряемого размера.
Калибры – бесшкальные измерительные инструменты, которые позволяют установить, находятся ли действительные значения геометрических параметров или их погрешностей в пределах допуска. При этом действительные значения параметров или их погрешностей калибры не устанавливают. Для обеспечения взаимозаменяемости деталей применяются предельные калибры. Их мерительные размеры номинально равны предельным размерам измеряемых деталей, при этом один из них соответствует началу поля допуска (проходной), а другой – его концу (непроходной)
371475396240
-28575289560Схемы калибров:
а – калибров-скоб для контроля точности деталей больших размеров;
б – то же, малых размеров;
в – калибров-пробок для контроля точности размеров (диаметров) круглых отверстий
В процессе контроля размера калибр надевают на деталь плавно, без перекосов, под действием его веса. Если проходная сторона калибра (ее обозначают ПР) проходит, а непроходная (НЕ) нет, размер детали считается правильным, т.е. выполненным в пределах допуска.
371475266700
24 .Посадки. Их виды, правила выбора и обозначения на чертежах.
При соединении деталей между собой различают поверхности охватывающие (отверстия) и охватываемые (валы, шипы). Характер соединения определяется посадками, которые могут быть подвижными, т.е. с зазором, неподвижными – с натягом, и переходными, допускающими как зазоры, так и натяги (рис. 4.30).Зазор и натяг характеризуют разность размеров соединяемых деталей. Зазор – это разность размеров отверстия и вала, когда размер отверстия больше размера вала. Натяг – разность размеров вала и отверстия до сборки, если размер вала больше размера отверстия.
Существуют две системы допусков и посадок – отверстия и вала. В системе отверстия предельные размеры отверстий одного номинального размера принимаются постоянными независимо от вида посадок. Посадки достигаются за счет изменений размеров вала. При такой системе размер отверстия считается основным, вала – присоединительным. В системе вала основным является размер вала, а присоединительным – размер отверстия.
В деревообрабатывающей промышленности установлены два положения полей допусков отверстий и одиннадцать положений полей допусков валов с буквенными обозначениями : отверстий – H, IS; валов – a, b, c, h, jS , k, t, y, za, zc, ze.
Отклонение отверстий при положении поля допусков H асимметрично, при этом нижнее отклонение равно нулю, а при положении поля допусков IS – симметрично и равно половине допуска соответствующего квалитета (± IT/2). Поля допусков валов расположены выше нулевой линии (характеризуют натяг) и ниже нулевой линии (характеризуют зазор).
Посадки рекомендуется образовывать путем сочетания основного поля отверстия H с соответствующим полем допуска вала. При этом допуски отверстия и вала должны быть одинаковыми или могут отличаться не более чем на один квалитет (в последнем случае рекомендуется, чтобы больший допуск был у отверстия).
В обозначение посадки входит общий для отверстия и вала номинальный размер, за ним (или в числителе) обозначения полей допусков отверстия и вала (в знаменателе) и номер квалитета. Например: 16H13 / h13, или 16H13 – h13, или ; .
25 Допуски формы и расположения поверхностей. Погрешности формы и расположения. Степени точности и их выбор.
9525438785ГОСТ 6449.3 устанавливает ограничения погрешностей формы и расположения поверхностей деталей и сборочных единиц мебели. Их указывают на чертежах условными обозначениями.
Выбор видов допусков формы и расположения поверхностей деталей и сборочных единиц определяется конструкцией изделия, его составных частей и техническими требованиями, предъявляемыми к изделию. Числовые значения допусков назначают по степеням точности.
ГОСТом установлено 11 степеней точности допусков формы и расположения поверхностей — от 10-й до 20-й. единиц.
Номинальные размеры деталей и сборочных разбиты на несколько интервалов
Условные обозначения допусков на чертежах указывают в прямоугольной рамке, разделенной на три части. В первой из них помещают обозначение допуска, во второй — числовое значение допуска в миллиметрах, в третьей — буквенное обозначение базы или поверхности, с которой связан допуск расположения. Если для поверхности требуется указать два нормируемых допуска, то рамки располагают рядом на соединительной линии. Не допускается пересекать рамки какими-либо линиями. Рамку соединяют с элементом, к которому относится допуск, сплошной тонкой линией, заканчивающейся стрелкой. Если допуск относится к базовой поверхности, то базу обозначают зачерненным треугольником, который соединяют с рамкой соединительной линией.
Кроме непосредственного обозначения допусков на чертежах, они могут также оговариваться общей записью в технических требованиях чертежа в части неуказанных допусков со ссылкой на ГОСТ 6449.5.
Неуказанные предельные отклонения. Форма их записи на чертежах. Неуказанными называются предельные отклонения относительно низкой точности, которые не указывают непосредственно после номинальных размеров, а оговаривают в технических требованиях чертежа общей записью. Существуют три варианта назначения неуказанных отклонений линейных размеров: 1)по квалитетам; 2)по классам точности; 3)сочетанием их вариантов. Последний вариант считается предпочтительным. Классам точности соответствуют следующие квалитеты: классу «точный» – 12-й; «средний» -14-й; «грубый» – 16-й; «очень грубый» – 17-й. Неуказанные предельные отклонения размеров деталей и сборочных единиц изделий мебели предпочтительно назначать по среднему классу точности.
Для размеров, которые не влияют на характер соединений и эксплуатационные показатели, рекомендуется принимать очень грубый класс точности . Если технические требования чертежа состоят из одного размеров . Если технические требования состоят из нескольких пунктов, тогда запись производится без поясняющих слов, например: пункта, неуказанные предельные отклонения размеров оговаривают общей записью вида «неуказанные предельные отклонения
26 Шероховатость поверхности. Виды неровностей. Обозначение шероховатости на чертежах.
Шероховатость поверхности характеризуется числовыми значениями параметров ее неровностей (обработанные риски, неровности упругого восстановления, волнистость, структурные неровности плит, спрессованных из древесных частиц), а также наличием или отсутствием ворсистости и мшистости.
При разработке нормативно-технической документации на изделие мебели необходимо руководствоваться ГОСТ 7016 «Древесина. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики».
Требования к шероховатости поверхности устанавливаются одним или несколькими параметрами шероховатости независимо от происхождения неровностей (за исключением анатомических). В числовую характеристику шероховатости не включают ворсистость и мшистость, так как не существует методов их определения. В технических условиях на деталь оговаривают только допустимость или недопустимость этих неровностей.
Согласно стандарту, установлены следующие параметры шероховатости поверхности:
- среднее арифметическое высот отдельных наибольших неровностей на поверхности: где- расстояние от высшей до низшей точки 1-й наибольшей неровности; п - число наибольших неровностей (и > 5);
- наибольшая высота неровностей профиля: где- расстояние от средней линии профиля до высшей его точки в пределах базовой длины;- расстояние от средней линии профиля до низшей его точки в пределах базовой длины;
- высота неровностей профиля по десяти точкам:
- среднее арифметическое абсолютных отклонений профиля, которое приближенно вычисляется по формуле
где- шаг /-й неровности по впадинам; п - число шагов неровностей по впадинам.Параметр Sz является вспомогательным и применяется совместно с одним из параметров или
При разработке рабочей конструкторской документации на чертежах всех деталей необходимо указывать допустимое значение шероховатости поверхности в микрометрах по параметру. Допустимые значения параметров шероховатости поверхности деталей, для которых не предусмотрены защитные или защитно-декоративные покрытия, установлены ГОСТ 16371 «Мебель. Общие технические условия». Для поверхностей, подготовленных к отделке или склеиванию, допустимые значения параметров шероховатости устанавливаются в соответствии с технологическими режимами того или иного процесса.
Допустимые значения параметра Rm следует принимать:
- не более 16 мкм - для пластей и кромок под отделку лицевых и нелицевых внутренних, видимых при нормальной эксплуатации поверхностей (кроме отделываемых полиэфирными лаками); - не более 63 мкм - для поверхностей, отделываемых полиэфирными лаками; - не более 63 мкм - для неотделываемых видимых при эксплуатации поверхностей, а также невидимых, с которыми соприкасается человек или предметы (например, поверхности разделочных досок, боковые поверхности выдвижных ящиков, лотков, кассет и т.д.); - не более 200 мкм - для остальных неотделываемых невидимых при эксплуатации поверхностей; - не более 60 мкм - для поверхностей основы под облицовывание пленочными материалами; - не более 200 мкм - для поверхностей склеиваемых заготовок и поверхностей основы под облицовывание шпоном из древесины и декоративным бумажно-слоистым пластиком.
Допустимые значения параметров шероховатости поверхности достигаются использованием соответствующих методов обработки при соблюдении установленных технологических режимов выполнения процессов, а контроль параметров шероховатости поверхности может осуществляться инструментально или по образцам.
На чертежах нормируемые значения параметров шероховатости обозначают на всех поверхностях.
Если шероховатость поверхности образуется в результате удаления слоя материала (пиление, строгание, шлифование), то для ее обозначения применяется знак(с полкой). Способ обработки поверхностей указывают в обозначении шероховатости только тогда, когда он является единственным применимым для получения требуемого качества поверхности, например:
Этот знак используется только с полкой.
Для обозначения шероховатости поверхностей на чертежах изделий мебели следует использовать знак
Обозначение шероховатости поверхности на чертеже располагают на линиях его контура, выносных линиях, полках линий-выносок, размерных линиях или их продолжениях.
Обозначение шероховатости поверхности знаком (без полки) размещают относительно основной надписи чертежа.
Если шероховатость всех поверхностей по контуру детали одинаковая, ее можно обозначать только один раз на любой из этих поверхностей. При этом применяют знак
Примеры обозначения шероховатости

27.Правила и способы выполн. конструкторской докум-ции. Виды констр-х документов.Выполнение спецификации.
Констр.докум. дел. на графические и текстовые. Графические содерж.:все виды чертежей. Текстовые-ведомости,спецификации,пояснит.записка,технич.опис,технич.условия.
Докум-ция:
Проектная(на эскизный проект,на технич. проект);
Рабочая(на детали, на сбор.ед.,на комплексы).
Стадии разраб-ки констр.докум-ции:
1.Техническое предложение(подбор мат-лов,разраб.худ-констр.докум-тов и их утверждение)
2.Эскизный проект(чертеж общ.вида,сбор и чертеж сложн деталей,изгот-е опытного образца)
3.Технический проект(отбор образцов и их испытание,прин решение Худ.-технич.советом о постановке изделий на произв-во)
4.Рабочая контр-кая докум-ция(чертежи общ.вида, сбор.,сбор.ед.и деталей,спецификацмя)
Наменклатура констр.докум-тов:
-Чертеж детали
-Сборочный чертеж(СБ)
-Чертеж общего вида(ВО)
-Ведомость эскизного проекта(ЭП)
-Ведомость технического проекта(ТП)
-Пояснительная записка(ПЗ)
-Техническое описание(ТО)
В раздел «Документация» вход: сбор. чертеж для набора корпусной мебели; габар. чертеж для набора мебели из отдельно стоящих изд. Для сбор.ед. обяз. документом явл. сборочный чертеж.
Спецификация явл. осн.документом для комплексов и сбор. ед. Спецификации составляют на отдельных листах формата А4 с заполнением по ГОСТ, по разделам в такой последовательности: документация сборочные единицы, детали, стандартные изделия, прочие изделия, материалы
В раздел «Сборочные единицы» сначала вносят сбор.ед, вход. в специфиц-е изделие, а затем – сбор.ед из др изд. в порядке возрас. обозначений.
В разделе «Детали» для деталей, не имеющих чертежей(БЧ) в специф. указ. данные: наимен.детали, материал, стандарт, размеры. Детали БЧ запис. в специф. в порядке технол. послед-сти их изгот-я.
Если наимен. и материал совпад.,но различ. размеры, запис. общее наимен., материал и стандарт на него 1раз, а под этой общей записью указ. размеры всех деталей.
В разделе «Стандартные изделия» запис. изделия, применяемые по гос. и отраслевым стандартам. Их запис. в алфавитном порядке.
В разделе «Прочие изделия» сначала запис. изделия по техническим условиям (ТУ), затем по руководящим техническим материалам (РТМ), потом по каталогам мебельной фурнитуры.
В раздел «Материалы» запис. погонажные и др. изделия.
28. Техническое описание изделий. Содержание документа.
Техническое описание (ТО) служит основанием для обоснования цены изделия и прохождения государственной гигиенической регистрации и сертификации. Порядок его разработки, согласования и утверждения устанавливает СТБ 1.4 – 96.
ТО разрабатывается после выполнения конструкторской документации. Его разрабатывает организация - разработчик конструкторской документации или другая, по договору с автором проекта.
ТО должно содержать следующие части:
- вводная часть;
-описание изделия;
-общий вид, внутренне устройство, габаритные и функциональные размеры;
- конструкция и материалы;
Требования по поставке мебели в торговую сеть в разработанном виде.
Вводная часть. Здесь указывается, в соответствии с чам разработано ТО, кем и когда рекомендовано изделие к производству, какой нормативной документации соответствуют требования к изделию, кем разработаны конструкторская документация и ТО, адрес разработчика.
Описание изделия. Раздел должен указывать назначение изделия, давать его краткую эстетическую,конструкторско-технолог. и функциональную характеристику.
На наборы корпусной мебели по каждому отдельному изделию должны быть отражены: конструктивные особенности, оснащенность внутренним оборудованием, варианты облицовочных и защитно-декоративных покрытий, особенности декоративного оформления фасадов, лицевой фурнитуры.
На наборы для сидения и лежания указываются: конструктивные особенности входящих в набор изделий, виды мягких элементов, категория мягкости, вид основания, описание элементов (спинок, сидений, боковин, опор, механизмов трансформации, декоративных элементов, вид облицовочных материалов). На другие виды изделий даются описания их конструктивных особенностей. В конце раздела приводятся варианты облицовочных и защитно-декоративных покрытий и указываются, каким нормативным документам должны соответствовать требования к этим покрытиям.
На конкретные изделия приводится классификация поверхностей и указываются возможные варианты сочетаний облицовочных материалов и защитно-декоративных покрытий.
Общий вид, внутреннее устройство и габаритные размеры. В этом разделе приводятся: чертежи общего вида основных вариантов, составляющих набор,
конструкторской документации, чертеж сечений мягких элементов и боковин в изделиях мягкой мебели. Чертежи выполняются на формате А3или А4 в масштабе 1:5, 1:10, 1:20.
Конструкция и материалы. В этом разделе указываются вид сборки, способы соединений деталей и узлов в изделие, материалы, фурнитура, изделия из стекла, обеспечение безопасности изделий, ссылки на действующие стандарты по фурнитуре и мебели, которые устанавливают общие технические требования.
Раздел «Требования по поставке в торговую сеть в разобранном виде» отражает:
-степень разобранности изделия;
-перечень крепежной, лицевой фурнитуры, направляющих, которые установлены на предприятии изготовителе;
-наличие присадочных отверстий под фурнитуру и крепежные изделия, которые не установлены на производстве;
-требования по упаковке. Виды упаковки, требования к сборке, маркировке;
-местонахождение пакета с фурнитурой.
В Приложении дается выписка из протокола Художественно-технического совета о рекомендации изделия к поставке на производство, а так же перечень ссылочных документов.
ТО оформляют на листах формата А4 и брошюруют в переплет.
На все виды мебели ТО утверждает руководитель предприятия-разработчика, а их согласование производят: на бытовую мебель – с министерством торговли; на мебель общественных помещений и учебных заведений – с базовой организацией по стандартизации (ПКТБ мебели ОАО «Минскпроекмебель») и основным потребителем; на детскую мебель – с главным санитарным врачом республики.
При внесении изменений в ТО порядок их согласования и утверждения остается аналогичным описаному выше. Если изменения не влияют на безопасность, внешний вид, размеры, прочностные показатели и конструкцию, разработчик вносит их в ТО без согласования с другими организациями.
Обозначение ТО выполняют следующим образом:
ТО РБ ХХХХХХХХХ. ХХХ-ХХХХ
ТО – индекс категории документа; РБ – Буквенный код государства; ХХХХХХХХХХ – код держателя подлинника ТО по Единому государственному регистру юридических лиц и индивидуальных предпринимателей (ЕГР), девять знаков. ХХХ – порядковый регистрационный номер, три знака. ХХХХ – четыре цифры года утверждения ТО.
Порядковый номер регистрации ТО присваивает предприятие-разработчик, то есть тот, кто регистрирует.
29. Качество мебели. Методы его контроля.
Качество мебели определяется комплексом потребительских и технических требований, которые предъявляются к нему на протяжении всего периода эксплуатации. Потребительские требования обусловливаются теми свойствами продукции, которые проявляются при взаимодействии человека с вещью (это функциональные, эргономические, эстетические, гигиенические показатели, качество применяемых материалов). К техническим требованиям относят надежность, долговечность, устойчивость, прочность, стойкость, жесткость, мягкость.Под контролем качества продукции понимают определение соответствия количественных и качественных свойств продукции предписанным. Объектами проводимого на предприятиях технического контроля являются процессы и продукция. По технической оснащенности различают ручной, механизированный и автоматизированный контроль, а в зависимости от места осуществления — входной, операционный и приемочный.
Входной контроль — это контроль качества поступающих на склады предприятия сырья и материалов. Древесные материалы контролируются на соответствие сорту, размерам, а также на влажность, прочность, покоробленность; клеевые — на внешний вид, сухой остаток, вязкость, клеящую способность; облицовочные материалы на основе пропитанных бумаг — на осмоление, содержание летучих веществ, зольность, эластичность, гладкость, капиллярную впитываемость; лакокрасочные материалы — на внешний вид, вязкость, сухой остаток, содержание летучих, жизнеспособность; в материалах для мягкой мебели контролируются размеры, внешний вид, жесткость, упругость, остаточная деформация и др.
При операционном контроле проверяется соблюдение технологической дисциплины на всех стадиях технологического процесса.
Приемочный контроль производят с целью определения соответствия качества готовой продукции предписанным требованиям и принятого решения о ее пригодности к поставке потребители и к пользованию. При этом контроле качество продукции оценивают по количественным и качественным показателям в соответствии с нормативной документацией.
При приемо-сдаточных испытаниях корпусную мебели и столов определяют:
• внешний вид, качество сборки, трансформацию изделий, качество стеклоизделий и зеркал каждого изделия. При получении неудовлетворительного результата хотя бы по одному показателю изделие бракуют и далее не проверяют:
• покоробленность деталей в готовых изделиях; ее проверяют на 5 % изделий от партии, но н; менее, чем на 2, и не более, чем на 5 изделиях >;
• шероховатость поверхности, не имеющей защитно-декоративных покрытий, комплектность и возможность сборки без дополнительной подготовки деталей изделий сборно-разборной мебели, габаритные размеры, а также выполнение требований к фурнитуре; все это проверяют на 3 % изделий от партии (но не менее, чем на 2, и не более, чем на 10 изделиях или наборах), выбранных методом случайного отбора. Если хотя бы одно изделие не соответствует требованиям проводят повторную проверку удвоенного количества изделий из той же партии, по тем показателям по которым были получены неудовлетворительные результаты. Если и при повторной проверке хотя бы одно изделие не соответствует требованиям стандарта – бракуют всю партию.
30. Методы испытаний мебели на прочность и долговечность
Общим условием для всех видов испытаний является выдержка образцов перед испытанием не менее 3 сут. в помещ. с относит-й влажностью в-ха 45-70% при тем-ре 15-30 град.
Методы испытаний на прочность и деформируемость реглам-ся ГОСТ 19882. Изделия корпусной мебели, не прикрепленные к стене, полу или потолку и состоящие из одной или нескольких поставленных одна на одну секций, испытывают на устойчивость прочность и деформируемость корпуса, а также на прочность основания. Для испытаний используют стенд, обеспечивающий циклическую нагрузку до 100 даН с ритмичностью 14-20 циклов в минуту. Устойчивость изд-я- спос-ть сопротивляться силам, кот. м/т вызвать его опрокидывание. Устойчивость определяют однократным воздействием горизонтальной нагрузкой на боковую или заднюю стенку изделия. Секционную мебель испытывают в сборе, как одно изделие. Изделия, выдержавшие испытание на устойчивость, испытывают на прочность и деформируемость корпуса. При этом на боковые стенки изделия циклически воздействуют горизонтальной нагрузкой, которая вызывает напряжения такие же, как и при эксплуатации.
Изделие загружают эксплуатационной нагрузкой Q:
для штанг Q=qL·L, Н, где qL – удельная нагрузка, Н/м; L – длина штанги, м;
для полок, ниш и дверок с горизонтальной осью вращения Q=qF·F, Н, где qF – удельная нагрузка, Н/м2 (определяется по табл. 3.3); F – полезная площадь, м2;
для ящиков Q=q v·V, Н, где q v – удельная нагрузка, Н/м3; V – объем ящика, м3.
На боковые стенки попеременно слева и справа воздействуют нагрузками Р3, вычисляемыми по формулам: Р3 = a·(Q1 + Q2)/(2·b), Н, при а0,6Н, Р3 = 0,3·(Q1 + Q2), Н, при a>0,6Н, где Q1 – нагрузка от массы изделия, Н; Q2 – суммарная эксплуатационная нагрузка на горизонтальные элементы, Н; а, b и Н – соответственно ширина, высота и глубина изделия, мм; 0,3 – коэффициент трения.
Прочность основания определяют циклическим воздействием на него горизонтальной нагрузки попеременно с одной и др. сторон изд-я.
Прочность, жесткость и долговечность столов обеденных, туалетных и детских дошкольных испытывают по ГОСТ 30099 «Столы. Методы испытаний».
Испытание на прочность проводят возд-ем вертик-й статической нагрузки на крышку в точках наиболее вероятного повреждения или прогиба. Нагрузку Р принимают:для детских столов 50 даН, для обеденных 100 даН. Нагружение производят 10 р, по 60 секунд.После помледнего нагружения измер-т мах прогиб
Крышки под нагрузкой и фиксир-т дефекты. Испытание на долговечность под возд-ем горизонт-й нагрузки заключ-ся в многократном циклическом приложении нагрузки к крышке. В столе фикс-т все ножки, а на крышку в центре кладут балластный груз не более 100 кг. Горизонтальную нагрузку величиной 15 даН прикладывают в точках a,b,c,d с циклом не менее 2 секунд.

Схема испытания столов на долговечность.
После первого и последнего нагружения продолжит-ю не менее 10 секунд измеряют деформацию в каждой точке.

Приложенные файлы

  • docx 17721681
    Размер файла: 574 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий