Slovnik


Чтобы посмотреть этот PDF файл с форматированием и разметкой, скачайте его и откройте на своем компьютере.
ɝіɞɪомɟɬɚлɭɪɝійниɯ
пɪоцɟɫіɜ
зɚɛɟзпɟчɭєɬьɫя
зɞійɫнюєɬьɫя
мішɚлок
ɪɟɚɝɟнɬом
ɚɜɬо-мɚɬ;
ɚɜɬомɚɬизɚция
, automation]
пɪилɚɞɚм
ɚɜɬомɚɬ; ɚɜɬомɚɬнɚя ɫɬɚль
free-cutting steel]
пɪизнɚчɟнɚ
лɟɝко
ɜлɚɫɬиɜіɫɬь
ɜміɫɬом
( 0,08 0,20 %),
чɚɫɬо
(
0,15 %).
ɞɪɭɝоɪяɞниɯ
мɚшиноɛɭɞɭɜɚнні
[
glomeratus
agglomerate]
міɫɬиɬь
мɚɬɟɪіɚл
кокɫɭ
ɪɟɝɭлююɬь
, -
[
glomerare
gglomeration]
зɚлізоɪɭɞниɯ
мɚɬɟɪіɚ
ɞля
мɟɬɚлɭɪɝійниɯ
ɜлɚɫɬиɜоɫɬɟй
ɫклɚɞɭ
язɭɜɚння
ɫклɚɞɚюɬьɫя
ɜізкіɜ
ɬчɚɫɬим
ɚɝломɟɪɚционнɚя
sintering machine]
ɚɝлоɫɬɪічки
ɟкɫɝɚɭɫɬɟɪɚ
шиɯɬи

ɭклɚɞɚльникіɜ
ломɟɪɚɬɭ
ɚɝломɟɪɚционнɚя шиɯɬɚ, sintering mixture]
Склɚɞɚєɬьɫя
ломɟɪɚційної
пɚлиɜɚ
мɚɬɟɪіɚ
ɜлɚɫноɝо
пилɭ
ɚɜɬомɚɬизɚ
ɚɝлоɮɚɛ-ɪикɚ, sintering plant] -
якомɭ
пɪоɜоɞиɬьɫя
ɚɝломɟɪɚція
[
. adhaesio -
, adhesion]
ɪізноɪіɞ
конɬɚкɬі
[
ɚɞиɚɛɚɬɚ
adiabatic curve]
ɚɞіɚɛɚɬноɝо
ɬний
[
. adiabatos -
нɟпɟɪɟɯіɞний
ɚɞиɚɛɚɬичɟɫкий
process]
ɫɬɚнɭ
[
. ad
sorberns (sorberntis)
, adsorbent]
[
. ad
sorbere
ɚɞɫоɪɛция
on]
поɝлинɚння
ɝɚзопоɞіɛ
ɪіɞини
ɬɜɟɪɞоɝо
ɚɞɫоɪɛционный ɫлой, adsorption
layer]
ɜнɚɫліɞок
нɚɜколиш
ɯімічні
[
os
trogen]
N,
зɚпɚɯɭ
ɫклɚɞоɜɚ
(78,09%
ємом
ɝоɪіння
киɫлоɬ
ɚзоɬиɪɭющɚя ɚɬмоɫɮɟɪɚ
triding atmosphere]
ɚɬмоɫɮɟɪɚ
зɚɛɟзпɟчиɬи
мɟɬɚ
ɚзоɬиɪɭɟмɚя ɫɬɚль

ɚзоɬо-нɚɭɝлɟɪожиɜɚниɟ (ниɬɪоцɟмɟнɬɚ-ция), carbonitriding] -
поляɝɚє
ɜɭɝлɟцɟм
ɚɭɫɬɟніɬномɭ
ɬлі
-
ɚзоɬонɚɭɝлɟɪожиɜɚниɟ ɜ ɬлɟющɟм ɪɚзɪяɞɟ (ионноɟ ɚзоɬонɚ-ɭɝлɟɪожиɜɚниɟ), plasma carbonitrid-
ing (ion carbonitriding)]
ɚзоɬонɚɜɭɝ
ɫильноɫɬɪɭмо
ɬліючоɝо
ɚɬмо
ніɬɪɭɜɚ
ɝɪɟц. nіtrіdіng - нɚɫичɟння; ɚзоɬи-ɪоɜɚниɟ, (ниɬɪиɪоɜɚниɟ
), n
ng]
нɚɫичɟння
мɟɬɚлɟɜиɯ
ɫɟɪɟɞ
ɫɬійкоɫɬі
ɬлі
-
ɚзоɬиɪо-ɜɚниɟ ɜ ɬлɟющɟм
), plasma nitriding, (ion
кɚɬоɞом
ɫɟɪɟɞоɜищі
ɚɬмоɫɮɟɪний
-
ɚзоɬиɪо-ɜɚниɟ поɞ ɞɚɜлɟним, pressure nitrid-
-
ɚзоɬɭɜɚння
ɚɬмоɫɮɟɪний
ɚзоɬиɪоɜɚниɟ
)].
[
, activator, acti-
vating agent]
ɪɟчоɜини
зɞɚɬноɫɬі
ɚкɬиɜнɚя ɚɬмоɫɮɟɪɚ
mosphere]
мɟɬɚлом
ɚкɬиɜнɚя
ɫɪɟɞɚ
, reactive me-
ɬɜɟɪɞɟ
оɛɪоɛці
мɟɬɚлом
ɚкɬиɜноɫɬь ɭɝлɟɪоɞɚ, carbon activity]
пɬоɪ
[
ɚкцɟпɬоɪ
, acceptor]
зɚɛиɪɚє
пɪоɜіɞніɫɬь
[
, aluminizing (calorizing)]
поляɝɚє
мɟɬɚлɭ
чɚɜɭн

1000
700-
поɪошкопоɞіɛниɯ
ɬɭɪ. elmas
adamas
, diamond] -
ɚллоɬɪопичɟɫкоɟ пɪɟɜɪɚщɟ
), al-
lotropic transformation (allotropic
change)]
ями
ɚллоɬɪопи-чɟɫкиɟ моɞиɮикɚции, ɚллоɬɪопичɟɫ
, allotropic form, allotrope]
кɪиɫɬɚлічні
ɚллоɬɪопичɟɫ
)].
ɚло і
ɚллоɬɪопия
полимоɪ
), allotropy (polymorphism)]
Альклɟ
ɚл(юміній) і ɚнɝл. clad
ɚльклɟɞ
alclad]
лиɫɬи
мɚюɬь

коɪозії
ɜиɫокоміцні
ɫплɚɜɭ
ɫɬɚɛілізɚ
ɬоɪ
ɮɟɪиɬоɫ
ɬɚɛілізɭ
ɚльɮɚ-ɫɬɚɛилизɚɬоɪ
ɫɬɚɛілізɭ
ɮɟɪиɬоɫɬɚɛілізɭ
ɟлɟ
ɚльɮɚ-ɫɬɚɛилизиɪɭющий
элɟмɟнɬ
)].
Ампліɬɭ
[
amplitud

оɛшиɪніɫɬь
ɚмплиɬɭɞɚ
, amplitude]
ɪозмɚɯ
положɟння
ɪізниця
ɚмплиɬɭɞɚ
, stress cycle amplitude]
чиɫлоɜɟ
ɞоɞɚɬнɟ
ɫклɚɞоɜої
нɚпɪɭɝ
[
. analysis
ɪозклɚɞɚння
ɚнɚлиз
знɚчɟння
ɜлɚɫɬиɜоɫɬɟй
ɚнɚлиз
ɝɚзоɜый
, gas analysis]
ɚнɚ
ɞля
ɝолоɝɪɚɮі
ɝолоɝɪɚɮичɟɫкий ɚнɚлиз, holographic analysis]
мɟɬоɞ

зɚɫноɜɚний
количɟɫɬɜɟнный
quantitative analysis]
кількіɫнɚ
количɟɫɬɜɟн
, quantitative
phase analysis)
ємної
чɚɫɬки
мɚкɪоɫɬɪɭкɬɭɪный
, macrostructure analysis]
кількіɫнɚ
ɫɬɪɭкɬɭɪниɯ
мɟɬɚлоɝɪɚɮі
мɟɬɚллоɝɪɚɮичɟɫкий


Анізоɬɟɪмі
ɪɟння
пɪи
- [
ɚнизоɬɟɪмичɟɫкоɟ
[
ɝɪɟц
tropos
sotropy]
ɜлɚɫɬиɜоɫɬɟй
ɚнизоɬɪопия
мɟɯɚничɟɫкиɯ
mechanical an
sotropy]
мɟɬɚліɜ
ɫплɚɜіɜ
).
Аніо
ɝɪɟц. aniōn ɜи-ɫɯіɞний; ɚнион, anion]
поɜɟɪɯні
ɝɪɟц. anodos шляɯ ɭɝоɪɭ, ɫɯоɞжɟння
ɚноɞ
ɟлɟкɬɪоɞ
ɟɮɟ
ɚноɞный эɮɮɟкɬ, anodіɫ ɟffect]
зɪоɫɬɚння
оɞночɚɫним
ɫили
ɜіɞ
ɜиɞіляєɬьɫя
ɚноɞиɪоɜɚ-ниɟ, anodizing]
окɫиɞɭɜɚння
мɟɬɚліɜ
ɜиɪіɛ
міцні
ɞля
ɫплɚɜіɜ
Анɬикоɪозі
ɚнɬикоɪɪозионноɟ
, anticorrosive coating]
ɫɬійкіɫɬь
мɟɬɚлɟɜі
ɚнɬикоɪозійні
Анɬинɟйɬɪо
ɚнɬи
ɚнɬичɚɫɬинкою
нɟйɬɪонɚ
Анɬипɪоɬо
ɚнɬи
ɚнɬипɪоɬон
, anti-proton]
ɚнɬичɚɫɬинкɚ
ɟлɟкɬɪично
Анɬиɮɟɪомɚɝнɟɬи
ɝɪɟц. anthrax
кокɫіɜнɟ
якоɫɬі
ɜиɫокɭ
[
. argos -
, argon]
ɛлɚɝоɪоɞниɯ
Симɜол
Ar.
лишɟ
мɟɬɚлɭɪɝійниɯ
ɬɟɯніці
ɚɪмɚɫɬил, ar-mastil]
лɚɬ. armatur

озɛɪоєння
, fitting]
зɚзɜичɚй
зɛільшɟння
ɚɪмɚɬɭɪɭ
ɚɪмɚɬɭɪнɚя ɫɬɚль, reinforcing steel]
ɫɬɚлі
пɟɪіоɞичниɯ
пɪоɮіліɜ
Аɫимɟɬɪи
ɚɫиммɟɬɪичный
, stress cycle asym-
ɚнɬɪɚци

пɪоɯоɞиɬь
чɟɪɟз
ɚɬоміɜ
кɪиɫɬɚлічній
ɬомний
ɚɬомный
, atomic percent]
ɜіɞ
пɪони
ɞиɜ
- [
ɚɬом
)].
ɚɬɬɪиɬоɪ, attri-tor]
ɭɞɚɪній
Поɞɪіɛнɟння
зɚɯиɫній
моɫɮɟɪі
ɜикоɪиɫɬоɜɭюɬь
ɜиɪоɛницɬɜɚ
ɞиɫпɟɪɫниɯ
мɚɬɟɪіɚліɜ
ɞиɜ
- [
ɚɭɫɬɟмпɟɪинɝ
зɚкɚлкɚ
)].
ɜіɞ пɪізɜищɚ ɚнɝлійɫькоɝо
Оɫɬɟнɚ
(Roberts-Austen) 1843-1902;
зɚлізоɜɭɝ
2,03%)
зɚлізі
Аɭɫɬɟніɬизɚ
ɚɭɫɬɟ
tion)]
пɪоцɟɫ
ɬɟмпɟɪɚ
ɚɭɫɬɟниɬнɚя
, austenitic
steel]
ɫɬɚль
кімнɚɬній
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪі
ɚɭɫɬɟніɬɭ
ɚɭɫɬɟниɬный
, austenitic cast
iron]
чɚɜɭн
ɟлɟмɟ
- [
ɚɭɫ
ɚɭɫɬɟниɬоɫ
элɟмɟнɬ
)].
(-
), -
(-
), -
(-
), -
(-
ɚɭɫɬɟниɬоɫɬɚɛилизиɪɭющий
ɫɬɚɛилизиɪɭющий
ɫɬɚɛилизɚɬоɪ
), austenite-
stabilizing element, gamma-stabilizing
element, austenite former]
ɫɬійкіɫɬь
ɚɭɫɮоɪминɝ
ausforming]
мɟɬɚɫɬɚɛільноɝо
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪи
мɚɪɬɟнɫиɬɭ
Аɮінɚ
[
очищɚɬи
ing]
ɛлɚɝоɪоɞниɯ
мɟɬɚліɜ
ɜиɫокої
чиɫɬоɬи
[
matos -
, achromatos]
ɜлɚɫɬиɜіɫɬь
ɫиɫ
ɫклɚ
чɚɫɬини
зоɛɪɚжɟн
[
ɚмɟɪикɚнɫькоɝо
(I. Babitt), 1799-1862]
мɟɬɚлɟɜі
низький
пɪɚцююɬь
ɭмоɜɚɯ
[
base]
ɜизнɚчɚє
оɛɪоɛці
ɚɯɪомɚɬи
granulation basin]
,
Бɟзɞиɮɭзі
ɛɟзɞиɮɮɭзионноɟ
transformation]
ɫклɚɞɭ
ɫоɪɬɭ

), direct hardening]
ɝɚɪɬɭɜɚння
зміцнɟння
ɫпоɫоɛɭ
Бɟзпоɫɟɪɟ
нɟпоɫɪɟɞ-ɫɬɜɟннɚя
), direct
ɜіɞ пɪізɜищɚ
ɚмɟɪикɚнɫькоɝо
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪою
ɛɟйниɬнɚя оɛлɚɫɬь, baіnіte range]
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪ
ɛɟйниɬнɚя ɫɬɚль, baіnіtic steel]
ноɪмɚлізɚції
пɟɪɟɬɜо
ɛɟйниɬноɟ пɪɟɜɪɚщɟниɟ, baіnіtic transformation]
ɚɭɫɬɟніɬɭ
[
ɚнɝл
ɝɪɭɞкɭɜɚння
[
.Beryllium,
, beryllium]
мɟɬɚл
ɫɪіɛляɫɬоɝо
ɟлɟкɬɪоніці
ɛɟɫɫɟмɟɪоɜɫкий
bessemer process]
киɫлою
шляɯом
пɪоцɟɫ
ɛикɪиɫɬɚлл, bicrystall]
ɝɪɚɮі
ɛɟлый ɝɪɚɮиɬ, white graphite]
ɝɟкɫɚɝонɚльною
ɜикоɪиɫɬоɜɭєɬьɫя
мɚɬɟɪіɚл
пɚɪɚɯ
ɛɟ-лый чɭɝɭн, white cast iron]

оɬɪимɚɜ
поɜɟɪɯні



ɛиокоɪɪо-зия, biocorrosion] ɪɭйнɭɜɚння конɫɬɪɭкційниɯ мɚɬɟɪіɚліɜ
ɫɟɪɟɞоɜищі
зɛільшɭюɬь

пɪɟпɚɪɚɬɚ
ɬɚкож
ɚнɝл. bloom;
мɚшинномɭ
чɚɫɬішɟ
ɪɟйок
жɟɫɬь
жɟɫɬь
)].
[
міɫцɟɜоɫɬі
bauxite]
ɟлюɜіɚльноɝо
поɯоɞжɟння
ɛолɜɚнкɚ
blank]
злиɬок
ɫɬɚлі
шмɚɬок
зɚлізɚ
пізньолɚɬ. borax
, boron]

пізньолɚɬ. borax ɛɭɪɚ, ɫɟліɬɪɚ; ɛоɪиɞ, boride]
ɫполɭкɚ
ɟлɟмɟнɬɚми
зɞɟɛільшоɝо
ɛоɪиɞный ɫлой, boride layer]
ɛоɪɭɜɚння
Боɪоɚліɬɭɜɚ
ɛоɪоɚ-лиɬиɪоɜɚниɟ, boroaluminizing] -
поляɝɚє
мɟɬɚлɭ
ɛо-ɪоɜɚнɚɞиɪоɜɚниɟ, borowanadizing] -
мɟɬɚлɭ
ɛоɪиɪоɜɚнный ɫлой, borided case]
мɟɬɚлɭ
ɪɟзɭльɬɚɬі
ɛоɪɭɜɚння
ɜміɫɬ
ɛоɪоɯ-ɪомиɪоɜɚниɟ, borochromizing] -
поляɝɚє
мɟɬɚлɭ
ɛоɪиɪоɜɚниɟ, boriding]
ɬɟɪмічнɚ
нɚɫичɟн
мɟɬɚлɭ
піɞɜищɟної
коɪозійної
ɛоɪɭɜɚ
ɝɚзоɜиɯ
ɛоɪиɪоɜɚниɟ ɜ элɟкɬɪоли-ɬɚɯ, electrolytic boriding]
ɛоɪиɪоɜɚниɟ ɜ ɬлɟющɟм
), plasma boriding]
ɫɟɪɟɞоɜищі
ɚɬмоɫɮɟɪний
ɛоɪиɪоɜɚниɟ ɜ поɪошкɚɯ, pack boriding]
ɛоɪɭɜɚння
ɛɪɚɭниɬ, braunite]
ɛɪызɝɚльный ɛɚɫɫɟйн
sprinkling basin]
50
ɫиɫɬɟмою
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪи
мɟɬɚлɭɪɝійниɯ
Виɬɪɚɬи
1
[
ɛоɪɭɜɚ
ɜɚɝонопɟɪɟкиɞɚ
ɜɚɝɪɚнкɚ, cupola]
мɟɬɚл
Вɚɝɪɚнкɚ
ɮɪɚнц. vacance
. vacans vacare
cancy]
ɚɬомом
ґɪɚɬки
ɜɚкɚнɫия Шоɬɬки, Shottky va-
cancy]
ɜɚкɚнɫія
ɜɚкɚнɫионный мɟɯɚнизм ɞиɮɮɭзии, vacancy mecha-
nism diffusion]
ɚɛɫолюɬноɝо
[
. vacuum
, vacuum]
ɚɬмоɫɮɟɪний
ɜɚкɭɭмнɚя
, vacuum
degassing]
шляɯом
ɜɚкɭɭмнɚя кɚмɟɪɚ, vacuum
chamber]
ɪоɛочɚ
кɚмɟɪɚ
ɚɬмоɫɮɟɪɚ
-
ɜɚкɭɭмнɚя
, vacuum furnace]
ɜɚкɭɭмнɚя плɚɜкɚ, vacuum
melting]
мɟɬɚліɜ
(
плɚɜкɚ
ɜкɪɚплɟнь
мɟɬɚліɜ
ɞля
зɞійɫню
ɜɚкɭɭмнɚя ɬɟɪ-мичɟɫкɚя
, low-pressure
heat treatment, vacuum heat treatment]
нижчомɭ
ɚɬмоɫɮɟɪний
цɟмɟнɬɚ
- [
)].
ɜɚкɭɭмноɟ ɚзоɬо-нɚɭɝлɟɪожиɜɚниɟ, partial pressure carbonitriding]

ɚɭɫɬɟніɬномɭ
ɜɚкɭɭмноɟ ɚзоɬиɪоɜɚниɟ, par-tial pressure nitriding]
цɟмɟнɬɚ
ɜɚкɭɭмноɟ нɚɭɝлɟɪожиɜɚниɟ, ɜɚкɭɭмнɚя цɟмɟн-ɬɚция, partial pressure carburizing, va-
cuum carburizing] -
ɚɬмоɫɮɟɪний
ɜɟпо
[
blei Werk
Blei
, crude lead bullion]
чином
мɟɬɚліɜ
ɝɪɚɮі
ɜɟɪмикɭляɪный ɝɪɚɮиɬ
miform graphite]
ɝɪɚɮіɬ
ɜɟɪɯний ɛɟйниɬ, upper bainite]
плɚɫɬинок
ɬɪі
ɜɟɪшинɚ
, crack tip]
мінімɚльний
ɜзɪыɜ, explosion,
blow(-ing)-up]
ɜзɪыɜноɟ измɟльчɟниɟ, ex-plosion milling]
ɞією
изɝиɛ, bending]
пɪиɜоɞиɬь
ɞɟɫɭльɮɭ
ɭɞɚлɟниɟ
ɞɟɫɭ
)].
ɜыɞɟлɟниɟ (пɪоцɟɫɫ),
, precipitation]
змɟншɟнням
лɟɝɭючоɝо
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪи
ɜыɞɟлɟниɟ (ɜыɞɟлиɜшɚяɫя ɮɚзɚ), precipitate, precipitated phase]
пɪоɞɭкɬом
ɜиɞɭɜкɚ ɞомɟнной пɟ-чи, blowing-out operation]
комплɟкɫ
шиɯɬоɜиɯ
мɚɬɟɪіɚліɜ
Викɪи
ɜыкɪɚ-шиɜɚниɟ
, chipping]
чɚɫɬинок
Вилиɜни
изложницɚ, casting form, ingot mould]
мɟɬɚлɭ
Вилɭɝо
ɜыщɟлɚ
, leaching]
пɪоɞɭкɬɭ
ɪɟзɭльɬɚɬі
киɫлоɬ
зɚɛɟзпɟчɭєɬьɫя
пɟɪɟмішɭɜɚння
зɚɜɚнɬɚжɟння
ɛɟзпɟɪɟɪɜний
измɟɪɟниɟ, measurement]
ɜизнɚчɟння
чоɝоɫь
коɫɜɟнноɟ
, indirect
measurement]
ɪɟзɭльɬɚɬі
зɚлɟжніɫɬю
= (
пɪямоɟ измɟɪɟниɟ, direct
measurement]
знɚчɟння
шкɚлою
ɫоɜмɟɫɬноɟ
measurement]
ɜиміɪ
оɞночɚɫно
ɫиɫɬɟм
Вимі
измɟɪиɬɟльноɟ
, measuring equipment]
ɟɬɚлон
поɬɪіɛні
ɞля
ɜиміɪюɜɚння
Вимі
измɟɪɟ-ниɟ, measurement]
ɟкɫпɟɪимɟнɬɭ
Вимі
ɞинɚмі
ɞинɚмичɟɫкоɟ
dynamic measurement
Вимі
нɟпɪямоɟ

ɜиміɪюɜɚння
знɚчɟння
ɞɟкількоɯ
міɪюɜɚниɯ
ɜɟличин
ɜіɞомими
зɚлɟжноɫɬями
Вимі
пɪямоɟ измɟɪɟниɟ, direct
measurement]
ɜиміɪюɜɚння
знɚчɟння
ɜикоɪиɫɬɚння
Випɚɞко
ɫлɭчɚйноɟ нɚɝɪɭжɟниɟ, random loading]
ɜипɚɞкоɜим
оɛжиɝ
зɚключнɚ
оɞɟɪжɚння
оɛжиɝоɜɚя(оɛжиɝɚɬɟльнɚя) пɟчь, roasting board] - 1)
(
мɟɬɚліɜ
мɚɬɟɪіɚліɜ

ɬɪɭɛчɚɫ
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪɚɯ
иɫпɚɪиɬɟль, evaporator] ɚпɚɪɚɬ
ɜикоɪиɫɬоɜɭɜɚний
пɪи
жиɜлɟння
опɪіɫнɟння
-
ɜыплɚɜкɚ
making, melting, smelting]
Виплɚɜля
-
нɟɞок
ɜы-плɚɜлɚɜляɬь, to smelt, to make]
мɟɬɚл
-
ɜыплɚɜок
making]
иɫпыɬɚниɟ ɜзɪыɜом, explo-sion test]
мɟɯɚнічнɟ
иɫпыɬɚниɟ нɚ ɭɫɬɚлоɫɬь, fatigue test] -
мɟɯɚнічнɟ
ɜипɪоɛɭɜɚння
мɚɬɟ
мɚɬɟɪіɚлɭ
чиɫлɚ
зɝи
иɫпыɬɚниɟ нɚ изɝиɛ, bend test] - мɟɯɚнічнɟ
позɞоɜжньої
иɫпыɬɚниɟ нɚ ɫɪɟз, shear test] -
мɟɯɚнічнɟ
иɫпыɬɚниɟ нɚ кɪɭчɟниɟ, tor-sion test] -
мɟɯɚнічнɟ
мɚɬɟɪіɚлɭ
ɪіɜниɯ
момɟнɬи
площинɚɯ
иɫпыɬɚниɟ нɚ ɪɚɫɬяжɟниɟ, tensile test] -
мɟɯɚнічнɟ
мɚɬɟɪі
нɚɜɚнɬɚ
ɫɬиɫкɚ
иɫпыɬɚниɟ нɚ ɫжɚɬиɟ
compression test] -
мɟɯɚнічнɟ
мɚɬɟɪіɚлɭ
иɫ-пыɬɚниɟ нɚ ɭɞɚɪнɭю ɜязкоɫɬь
py impact test] -
ɪɭйнɭɜɚння
ɜипɚ
Випɪомі
излɭ-чɟниɟ, radiation]
ɟнɟɪɝії
ɫɟɪɟɞоɜищɟ
Випɪомі
, -
ɮлɭоɪɟɫцɟнɬноɟ или ɜɬоɪичноɟ из-лɭчɟниɟ, fluorescent or secondary
radiation]
пɭчкɚ
пɪомɟніɜ
ɜы-пɭɫк чɭɝɭнɚ, iron tapping]
пɟɪіоɞично
9 18
ɪозкɪиɜɚюɬь
мɚшиною
Чɚɜɭн
изɞɟлиɟ, product]
пɪоɞɭкції
оɛчиɫлюɜɚльної
ɟкзɟм
ɚɛо
лиɬоɟ изɞɟлиɟ, cast product]
Виɪі
ɜыɪɚɜниɜɚниɟ ɬɟмпɟɪɚɬɭ-ɪы, temperature egualization]
поɜɟɪɯня
-


ɜыɫокоɬɟмпɟɪɚ
carburizing]
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪі
ɚзоɬɭɜɚ
ɜыɫокоɬɟмпɟɪɚɬɭ-ɪноɟ ɚзоɬиɪоɜɚниɟ, austenitic nitrid-
ing]
ɚзоɬɭɜɚння
зɚлізɚ
ɞиɜ
ɜиɫокоɬɟмпɟɪɚɬɭ
[
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪнɚя
)].
[
ɫокоɬɟмпɟɪɚɬɭɪный
мɚɪɬɟнɫиɬ
мɚɪɬɟнɫиɬ
нɬɟз
ɫɚмоɪɚɫпɪоɫɬɪɚняющийɫя ɜыɫо-коɬɟмпɟɪɚɬɭɪный
hyperthermal synthesizing]
шиɯɬі
локɚльноɝо
ɪɟɚкції
ɫɭміші
(
ɮɟɪи
[
ɜыɫокоɬɟмпɟɪɚ
ɮɟɪɪиɬ
)].
ɜыɫококɚчɟɫɬɜɟннɚя
high quality steel] -
ɫɭɜɚюɬьɫя
Виɫокоякіɫнɚ
ɫɬɚль
ɫɬɚль
оɞноɪіɞніɫ
ɛɭɞоɜи
мɟɬɚлɟɜиɯ
Оɫноɜнɚ

ɞɭɝоɜиɯ
мɟɯɚнізміɜ
ɜоɫɯоɞящɚя
, up-hill
diffusion]
[
ɬɪɚɜ
ɪɚɫɯоɞ кокɫɚ (оɬноɫиɬɟ
), coke rate] -
ɪозɪɚɯɭнкɭ
Виɬɪиɜɚліɫɬь
ɜыноɫлиɜоɫɬь
, endurance]
мɚɬɟɪіɚліɜ

ɜлɚɫɬиɜіɫɬь
ɜɬомлɟно
ɜыноɫлиɜоɫɬь пɪи из-ɝиɛɟ, banding fatigue strength]
мɚɬɟɪіɚліɜ
ɬɪимкɚ
ɜыɞɟɪжкɚ, soaking]
[
vibration]
мɟɯɚнічні
ɜиɫокоɬɟмпɟɪɚɬɭ
ɜіɞɛɭɜɚюɬьɫя
ɜиɛɪɚционнɚя
ɜɚнɬɚжɟнні
ɜиɛɪɚционноɟ ɫпɟкɚниɟ
tory sintering]
щільніɫɬь
покɪɚщɭє
ɜиɪоɛіɜ
ɜиɛ-ɪоɮоɪмоɜɚниɟ
, vibration forming]
зɚɛɟзпɟчɭє
піɞɜищɟ
щільніɫɬь
мɚɬɟɪіɚлɭ
ɜиɞмɚншɬɟɬɬоɜɚ
, Widmannstatten structure]
цɟмɟнɬɚ
ɜоɫɫɬɚноɜиɬɟльнɚя
ɜоɫɫɬɚноɜиɬɟльноɟ
)].
ɜоɫɫɬɚноɜиɬɟльноɟ
), carbon restoration]
ɜиконɭєɬьɫя
ɜɭɝлɟцю
попɟɪɟɞній
поɜɟɪɯнɟɜомɭ
ɜоɫɫɬɚноɜиɬɟльнɚя
, reducing medium]
ɜоɫɫɬɚноɜиɬɟльный
, reduction process] -
мɟɬɚ
язɭɜɚння

мɟɬɚлом
ɫɬɚлі
мɚɪɬɟніɜɫькиɯ
оɬноɫиɬɟльноɟ ɫɭжɟниɟ, reduction of area]
ɜіɞношɟння
ɪозɪиɜɭ
клɚɞɟної
пɟɪɟɪізɭ
пɪи
оɬноɫиɬɟльноɟ ɫɭжɟниɟ пɪи ɪɚзɪыɜɟ, reduction of area] ɜіɞношɟння змɟншɟння


почɚɬкоɜої
оɬноɫиɬɟльноɟ ɭɞлинɟниɟ, specific elongation]
ɪозɪɚɯɭнкоɜої
ɪозɪиɜɭ
ɪозɪɚɯɭнкоɜої
оɬноɫиɬɟль-ноɟ ɭɞлинɟниɟ пɪи ɪɚзɪыɜɟ, percent-age elongation after fracture]
ɪозɪиɜɭ
моɜлɟноɝо
оɬжиɝ, annealing]
поляɝɚє
мɟɬɚлɭ
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪи
нɟпɪɟɪыɜный оɬжиɝ, continu-ous annealing]
пɟɪɟміщɚюɬьɫя
чɟɪɟз
ɛɟзпɟɪɟɪɜно
ɛɟзпɟɪɟɪɜно
изоɬɟɪмичɟɫкий
isothermal annealing]
ɜіɞпɚл
ɫɯіɞчɚɫɬɟ
зɟɪно
оɬжиɝ нɚ мɟлкоɟ зɟɪно
structural grain refining] -
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪɚɯ
зɚɛɟзпɟчɭюɬь
оɬжиɝ нɚ коɜкий чɭ-ɝɭн, malleablizing]
ɜиɝляɞі
плɚɫɬинчɚɫɬоɝо
оɬжиɝ нɚ кɪɭпноɟ зɟɪно, coarse-grain annealing]
ɜіɞпɚл
мɟɬɚ
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪɚɯ
зɚɛɟзпɟчɭюɬь
нɟполный
, partial annealing]
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪ
- [
I-
first-type annealing]
язɚнɟ
ɮɚзоɜими
полный оɬжиɝ, full annealing]
пɪоɜоɞяɬь
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪі
20-
полімоɪɮноɝо
ɪɟкɪиɫɬɚлізɚці
ɪɟкɪиɫɬɚллизɚцион-ный оɬжиɝ, recrystallization annealing]
ɜіɞɛɭɜɚєɬьɫя
ɫɜɟɬлый
, bright annealing]
пɪоɜоɞиɬьɫя
зɚɛɟзпɟчɭє
поɜɟɪɯні
ɫɭɛкɪиɬичɟɫкий оɬжиɝ, sub-critical annealing]
ɫɮɟɪоиɞизиɪɭющий
, spheroidizing, spheroidizing
annealing]
зміни
плɚɫɬинчɚɫɬої
оɬжиɝ ɜ зɚщиɬной ɚɬмоɫɮɟɪɟ
, protective atmosphere
annealing]
ɫпɟціɚльно
оɬжиɝ ɜ поɬочной ли-нии, line annealing]
ɫɬɚльної
оɬжиɝ ɜ ящикɚɯ, box annealing]
мɟɬɚ
ящикɚɯ
зɚɯиɫній
ɚɬмоɫɮɟɪі
оɬожжɟннɚя ɫɬɚль, annealed steel]
ɫɬɚль
ɜіɞпɚлю
оɬɞыɯ, relief]
ɬочкоɜиɯ
ɞиɫлокɚції
ɬɚкож
оɬпɭɫк, tempering]
оɬпɭɫкнɚя ɯɪɭпкоɫɬь, temper brittleness]
ɜизнɚчɟномɭ
ɬɟм
II
кіɫɬю
; -
оɬпɭɫ-кнɚя ɯɪɭпкоɫɬь II
), reversible
temper brittleness]
723-
оɯолоɞжɟння
873
I
кіɫɬю
; -
оɬпɭɫ-кнɚя ɯɪɭпкоɫɬь I
), irreversible
temper brittleness]
523-673
ɜіɞ
оɬпɭщɟнный мɚɪɬɟнɫиɬ, tem-pered martensite]
мɚɪɬɟнɫиɬ
чɚɫɬкоɜо
оɬɪыɜ, tearing]
оɬɫлɚиɜɚниɟ, ɞɟкоɝɟ-зия, decohesion]
міжмолɟкɭля
ɫɜоɛоɞнɚя энɟɪɝия, free energy]
чɚɫɬинɚ
змінюɜɚɬи
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪи
пɟɪɟɬɜоɪɟнняɯ
зміню
ɫɬɚнɭ
[
міɫцɟɜоɫɬі
Wie-
Шнɟɟɛɟɪɝɚ
muten
, bismuth]
Лɟɝкоплɚɜкі
ɫплɚɜи
яɞɟɪниɯ
ɫоɛɫɬɜɟнно
, thermal treatment]
ɫɜойɫɬɜɚ
, properties]
ɜизнɚчɚюɬьɫя
ɫɭкɭпніɫɬю
ɜіɞоɛɪɚжɚюɬь
мɚɬɟɪіɚлɭ
мɟɬɚлɭ
мɟɯɚничɟɫкиɟ ɫɜойɫɬɜɚ
, mechanical properties]
мɚɬɟɪіɚлɭ
ɞією
клɚɞɟниɯ
ɜнɭɬɪɟнний пɟɪɟжоɝ, internal burning]
ɫлɟння
ɜнɭɬɪɟннɟɟ окиɫлɟниɟ
oxidation]
ɞиɫпɟɪɫниɯ
ɪɟзɭльɬɚɬі
ɬɟɪɬя
ɜнɭɬɪɟннɟɟ ɬɪɟниɟ, internal friction]
ɜнɭɬɪɟнняя энɟɪɝия, internal en-
ergy]
ɜнɭɬɪішньоɝо
ɯɚоɬичноɝо
ɜзɚємоɞії
Внɭɬɪішньозɟ
ɜнɭɬɪизɟɪɟнноɟ ɪɚзɪɭшɟниɟ, transcrystalline fracture] ɪɭйнɭɜɚння, що ɜіɞɛɭɜɚєɬьɫя чɟɪɟз
Внɭɬɪішньозɟ
ɜнɭɬɪизɟɪɟнный излом, transgranular fracture]
ньозɟɪɟнноɝо
оɝ-нɟɭпоɪы, refractories]
мɚɬɟɪіɚли
ɬɟплоɜиɯ
мɟɬɚлɭɪɝійниɯ
нɟɮоɪмо
нɟɮоɪмоɜɚнный оɝнɟ-ɭпоɪ, unmoulded refractory]
чіɬкої



поɪошкопоɞіɛні
пɟɪɟɜɚжно
шɚмоɬныɟ оɝнɟɭпо-ɪы, refractory fіreclays]
ɞля
клɚɞки
ɜміɫɬ
42-37%,
-
1,5%.
-
1750-
коɫɬі
кіɫɬю
оɝнɟɭпоɪноɫɬь, refractor
ness]
ɜизнɚчɚєɬьɫя
ɜоɞоɪоɞ
nydrogen]
пɪоɫɬɚ
ɟлɟмɟнɬɚ
Нɚйлɟɝ
ɜоɞоɪоɞнɚя
)].
ɜоɞоɪоɞноɟ
оɯɪɭпчиɜɚниɟ
ɜоɞоɪоɞнɚя
), hydrogen embrittlement]
плɚɫɬичноɫɬі
нɚɫичɟння
ɜолокниɫɬɚя ɬɟкɫɬɭɪɚ
texture]
ɜолокниɫɬый излом, fibrous frac-
ture]
ɜолочɟниɟ, drawing]
мɟнші
[

. Wolfram Wolf
ram
ɫɚжɚ
ɜольɮɪɚм
, tungsten, wolf-
ramium]
ɜɚжкий
ɫɪіɛляɫɬо
інɫɬɪɭмɟнɬɚльної
[
, wolframit]
Вольɮɪɚмоɜɚ
ɫіль
-
оɫноɜнɚ
ɜольɮɪɚмɭ
Вольɮɪɚм
ɜиɝоɬоɜлɟння
ɜольɮɪɚмоɜɚя ɫɬɚль, tung-sten steel]
ɜольɮɪɚмом
ɜо-льɮɪɚм; ɜольɮɪɚмиɪоɜɚниɟ
stenizing, wolframization] -



мɟɬɚлɭ
ɜоɪонɟ-ниɟ, steam treatment]
пɪоɜоɞиɬьɫя
окɫиɞної
ɜɬоɪичнɚя ɪɟкɪиɫɬɚлли-зɚция, secondary recrystallization]
ɜɟликої
поɪіɜняно
зɟɪɟн
оɞнɚкоɜоɝо
мɟншої
кількоɫɬі
ɜɟликиɯ
ɬɪі
ɜɬоɪичнɚя ɬɪɟщинɚ
crack]
мɚɝіɫɬɪɚльної
ɪɭйнɭɜɚння
ɜɬоɪичноɟ ɜыɞɟлɟниɟ, secon-dary precipitate]
чɚɫɬинкɚ
ɜиɞілилɚɫь
ɜнɚɫліɞок
ɜɬоɪичноɟ ɫкольжɟниɟ
secondary sliding]
ɬɜɟɪɞі
ɜɬоɪичноɟ ɬɜɟɪɞɟниɟ, secon-
dary hardening]
мɚɪɬɟнɫиɬ
Вɬоɪинний
ɜɬоɪичный мɚɪɬɟнɫиɬ
dary martensite]
мɚɪɬɟнɫиɬ
ɜɬоɪичный мɟɬɚлл

, carbon dioxide] - CO
зɝоɪɚння
ɛɟзɛɚɪɜ
ɫɬɚлɟплɚɜи
Вɭɝлɟɬɟɪмі
ɭɝлɟɬɟɪмичɟɫкоɟ ɜоɫɫ-ɬɚноɜлɟния, carbon-termic] -
ɛɟзпоɫɟɪɟɞ
ɜɭɝлɟцɟм
ɭɝлɟɪоɞоɚзоɬиɪɭющɚя
ɜɭɝлɟцɟɚзоɬɭɜɚння
мɟɬɚлɭ
ɭɝлɟɪоɞоɚзоɬиɪоɜɚнный ɫлой, nitrocarburized case, nitrocarbur-
ized zone]
),
нɚɫичɟ
ɭɝлɟɪоɞоɚзоɬиɪо-ɜɚниɟ, кɚɪɛониɬɪиɪоɜɚниɟ
burizing]
ɬɟɪмічнɚ
ɭɬɜоɪɟння
зɛɚɝɚчɟний
ɬɜɟɪɞі
ɭɝлɟɪоɞоɚзоɬиɪоɜɚниɟ
)].
ɬɜɟɪɞі
ɜɭɝлɟцɟɚзоɬɭɜɚ
ɭɝ-лɟɪоɞоɚзоɬиɪоɜɚниɟ ɜ ɬɜɟɪɞой
pack nitrocarburizing]
поɪошкопоɞіɛномɭ
ɫɟɪɟ
ɭɝлɟɪоɞиɫɬɚя
, carbon steel,
plain carbon steel] -
міɫ
лɟɝɭючиɯ
ɜлɚɫɬиɜоɫɬям
ɜɭɝлɟцɟɜɚ
ɞля
мɟɯɚнізміɜ
інɫɬɪɭмɟнɬіɜ
[
ɫɬɚль
якомɭ
ɫпɟціɚльно
іншиɯ

мɚɪɝɚнɟць
кɪɟмній
ɬɚкож
ɭɝлɟɪоɞный экɜиɜɚлɟнɬ]
ɜɭɝлɟцю
зɜɚɪюɜɚноɫɬі
поɬɟнціɚ
ɭɝлɟɪоɞный поɬɟнциɚл, car-bon potential]
ɜміɫɬ
ɭɝлɟɪоɞиɫɬыɟ мɚɬɟ-ɪиɚлы, carbon materials]
ɜɭɝлɟцɟ
,
ɫклɚɞɭ
ɜɭɝлɟць
Ɋозɪізня
ɜиɪоɛи
міɫɬяɬь
88%
ɭɝлɟɪоɞɚ окиɫь, carbon oxide] CO,
нɟпоɜноɝо
оɬɪɭйний
ɭзɟл ɪɟшɟɬки
ɟлɟмɟнɬɚɪної
ɬɪɚнɫляційноɝо
Вɭлкɚнізɚ
[
. Vulkanus -
, curing, vulcaniza-
tion]
ɞля
ɟлɚɫɬичноɫɬі
ɜюɫɬиɬ, wustite] -
нɟɫɬɟɯіомɟɬɪичнɟ
киɫнɟм
1-x
570 C
нɟɫɬɟɯіомɟɬɪії

ɭɬɜоɪɟння
ɜɚкɚнɫій
пɪɟɞɫɬɚɜиɬи
ɜязкɚя ɬɪɟщинɚ
, ductile crack]
ɪɭйнɭɜɚ
ɜязкоɟ ɪɚзɪɭшɟниɟ, ductile
fracture]
ɜяз-коɫɬь, stіckness]
ɜяз-коɫɬь (ɬɜɟɪɞоɝо ɬɟлɚ
), tougness]
ɬɜɟɪɞиɯ
ɜязкоɫɬь ɪɚзɪɭшɟния, fracture tougness]
мɚкɫимɚльномɭ
знɚчɟнні
язкокɪиɯки
ɜязкоɯɪɭпкий пɟɪɟɯоɞ, duc-tile-brittle transition]
мɟɯɚнізмɭ
ɪɭйнɭɜɚння
[
habeo
зɛɟɪіɝɚю
bit]
[
ɮɪɚнц
, gas]
ɪɟчоɜини
ɜɭɝлɟцю
ɚɬоміɜ
чɚɫ
ɜільно
(N
ɝɚз ɜ мɟɬɚллɚɯ

ɝɚ-зоɜɚя ɮɚзɚ, gaseous phase]
чɚɫɬинки
цɟмɟнɬɚ
ɝɚзоɜɚя цɟмɟнɬɚ
ɝɚзоɜоɟ
)].
ɝɚзоɜоɟ ɚзоɬонɚɭɝлɟ-ɪожиɜɚниɟ, gas carbonitriding] -
ɝɚзоɜоɟ ɚзоɬиɪоɜɚниɟ, gas nitrid-ing]
ɝɚзоɜоɟ ɛоɪиɪоɜɚниɟ
, gas
boriding]
ɛоɪɭɜɚння
ɝɚзоɜоɟ ɭɝлɟɪоɞоɚзоɬиɪо-ɜɚниɟ, gas nitricarburizing] -
ɝɚзоɜоɟ нɚɭɝлɟɪожи-ɜɚниɟ, ɝɚзоɜɚя цɟмɟнɬɚция, gas car-burizing]
ɝɚзоɜоɟ ɫилициɪоɜɚниɟ, gas siliconizing] -
ɫиліціюɜɚння
ɝɚзоɜоɟ
chromizing]
ɫɟɪɟɞоɜищі
ɝоɪɟлкɚ ɝɚзоɜɚя, torch gas] -
ɬɜɟɪɞоɝо
киɫнɟм
ɫпɚлюɜɚння
[
, blow hole]
ɜіɞлиɜкɭ
мɟɬɚлɭ
мɟɬɚлі
ɝɚзіɜ
ɝɚзоэɜɬɟкɬичɟɫкоɟ
, gas-eutectic
transformation]
ɟɜɬɟкɬичної
ɝɚзоочиɫ-ɬкɚ, gas purifying] - ɬɟɯнолоɝічний пɪоцɟɫ ɜиɞілɟння з пɪомиɫлоɜиɯ ɝɚ-зіɜ ɞомішок, що міɫɬяɬьɫя
ɞомішок
кніɫɬь
ɝɚзопɪоницɚɟмоɫɬь шɜоɜ, gas permiability of welds]
нɚɞлишкоɜий
ɝɚзопɪони
кніɫɬь
ноɫɬі
ɝɚзопɪоницɚɟмоɫɬь шиɯɬы, burden permeability]
шиɯɬи
пɪопɭɫкɚɬи
ɫиɫɬɟмɭ
кɚнɚліɜ
ɭɬɜоɪює
ɝɚзоɫɬɚɬичɟɫкоɟ пɪɟɫɫо-ɜɚниɟ, gas isostatic pressing]
Нɚйчɚɫɬішɟ
пɪɟɫɭɜɚння
ɚɪɝон
[
. galena
nite]
мінɟɪɚл
мɟɬɚлɟɜим
ɚɝɪɟɝɚɬи
Оɫноɜнɚ
[
. Gallium,
лɚɬинɫької
Ƚɚллія
, gallium]
лɟɝкоплɚɜкий
Симɜол
Ga.
ɫɬійкий
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪниɯ
мɚɬɟɪіɚлɚми
ɝɚльɜɚничɟɫкɚя коɪɪозия, galvanic corrosion]
ɝɚльɜɚно і плɚɫɬикɚ; ɝɚльɜɚноплɚ-ɫɬикɚ, galvanoplastics]
ɜиɝоɬоɜлɟн
мɟɬɚлɟɜиɯ
мɟɬɚлɟ
нɟмɟɬɚлɟɜоɝо
оɪиɝінɚлɭ
ɪɚɞіоɬɟɯнічній
ɝɚль-ɜɚно і ɝɪɟц. stegē
покɪиɬɬя
ɜɚноɫɬɟɝия
, electroplating]
нɚнɟɫɟн
ɟлɟкɬɪолізɭ
ɜлɚɫɬиɜоɫɬɟй
ɫɬійкоɫɬі
ɬощо
ɫɬɚɛілізɚ
ɬоɪ
- [
ɫɬɚɛилизɚɬоɪ
ɫɬɚɛілізɭ
ɚɭɫɬɟніɬоɫɬɚɛілізɭ
- [
ɫɬɚɛилизиɪɭющий
ɚɭɫɬɟниɬоɫɬɚɛилизиɪɭ
элɟмɟнɬ
)].
[
. hantel
, dumbbell]
кɪиɫɬɚлічної
ґɪɚɬки
ɝɚɪниɫɚж, slag lining] -
поɜɟɪɯні
ɜоɝнɟɬɪи
[

ɬɜɟɪɞий
ɝɚɪɬɛлɟй
hard lead, hard (antimonial)]
ɝɚзопɪони
кніɫɬь
Зɚɫɬоɫоɜɭюɬь
зɚкɚлочнɚя ɜɚкɚнɫия, quenched-in vacancy]
ɜɚкɚнɫія
ɬɪі
зɚкɚлочнɚя
crack, quenching crack]
ɝɚɪɬɭɜɚнні
зɚкɚлочноɟ
, quenching oil,
hardening oil]
зɚкɚлочныɟ
, quenching stresses]
кɚюɬь
зɚкɚлкɚ
ɬɟɪмічнɚ
оɛɪоɛкɚ
шɜиɞкіɫɬю
шɜиɞкіɫɬь
полімо
зɚкɚлкɚ ɛɟз полимоɪɮноɝо пɪɟɜɪɚ-щɟния, quenching without
polymorphic transformation]
оɛɪоɛкɚ
зɚкɚлкɚ ɜ мɚɫлɟ, oil hardening] -
ɬɟмпɟɪɚɬɭ
зɚкɚ
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪы
]
мɟɬɚлɭ
поɜɬоɪноɝо
нɚɝɪіɜɚння
элɟкɬɪонно-лɭчɟɜɚя зɚкɚлкɚ, elec-tron-beam hardening]
зɚкɚлкɚ (ɭпɪочнɟниɟ
), hardening]
пɪиɜоɞиɬь
мɟɬɚлɭ
зɚкɚлкɚ ɫ импɭльɫным
зɚкɚлкɚ
, impulse harden-
ing]
ɚɭɫɬɟнізɚцією
ɚɭɫɬɟніɬизɚції
ɟнɟɪɝії
щільноɫɬі
зɚкɚлкɚ
, laser hardening] -

пɪи
зɚкɚлкɚ
, quenching with
polymorphic transformation]
мɚɪɬɟнɫиɬнɟ
ɫɚмоɜі
зɚкɚлкɚ ɫ ɫɚмооɬпɭɫ-ком, self-tempering]
ɝɚɪɬɭɜɚння
изоɬɟɪмичɟɫкɚя
isothermal quenching]
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪ
лɚзɟɪнɚя зɚкɚлкɚ, laser
поɜɟɪɯнɟɜɟ
ɝɚɪɬɭɜɚння
зɚкɚлкɚ нɚ ɚɭɫɬɟниɬ, austenan-nealing] -
шɜиɞкоɫɬями
зɚкɚлкɚ
, bainitic harden-
ing] -
зɚкɚлкɚ нɚ мɚɪɬɟнɫиɬ, mar-tensitic hardening] -
ɫɬɚлі
мɚɪɬɟнɫиɬɭ
поɜі
зɚкɚлкɚ
ɬɜɟɪɞи
зɚкɚлкɚ нɚ ɬɜɟɪɞый ɪɚɫɬɜоɪ, оɛɪɚɛоɬкɚ нɚ ɬɜɟɪɞый ɪɚɫɬɜоɪ, quench hardening, solution hardening,
solution heat treatment]
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪ
ɬɜɟɪɞиɯ
шɜиɞкоɫɬями
ноɪмɚльнɚя зɚкɚлкɚ, normal
оɞномɭ
ɫɟɪɟɞоɜищ
поɜі
зɚкɚлкɚ ɫ оɛɞɭɜкой ɜозɞɭɯом, forced-air hard-
ening]
поɜіɬɪя
ɝɚɪɬɭɜɚ
оɞнокɪɚɬнɚя (пɪоɫ-ɬɚя) зɚкɚлкɚ
, single quench
hardening]
пɟɪɟɪи
пɪɟɪыɜиɫɬɚя зɚкɚлкɚ
terrupted quenching]
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪɚ
ɫɟɪɟɞоɜищɚ
поɜɟɪɯнɟ
поɜɟɪɯноɫɬнɚя
surface quenching]
локɚльнɟ
ɬɜɟɪɞоɫɬі
міцної
поɞɜі
ɞɜойнɚя зɚкɚлкɚ, double quench hardening]
зɚкɚ-лкɚ (ɫɬɚли
), guench hardening treat-
ment] -
ɚɭɫɬɟніɬизɚції
поɞɚльшим
зɚɛɟзпɟчɭюɬь
мɚɪɬɟнɫиɬ
можлиɜо
зɚкɚлкɚ
hardening]
ɫɬɪɭмɟняɯ
ɫɬɭпɟнчɚɬɚя
зɚкɚлкɚ
, step
пɪи
ɫɬɭпɟнɟ
ɫɬɭ-пɟнчɚɬɚя зɚкɚлкɚ нɚ мɚɪɬɟнɫиɬ, mar-tenpering]
ɚɭɫɬɟніɬизɚцію
ɚɭɫɬɟніɬɭ
зɚкɚлкɚ ɜ ɜоɞɟ, water hardening]
ɫɟɪɟɞо
зɚкɚлкɚ ɜ ɞɜɭɯ ɫɪɟɞɚɯ, two-media quenching]
поɬім
зɚкɚлкɚ ɜ кокилɟ, chill hardening] -
зɚкɚлкɚ ɜ ɫɜинцо-ɜой ɜɚннɟ, lead-bath hardening] -
оɯолоɞжɟнням
ɫоляні
зɚкɚлкɚ ɜ ɫоляной ɜɚннɟ, salt-bath hardening] -

ɪозчині
зɚкɚ-лиɜɚɬь, to harden]
ɬɜɟɪɞоɫɬі
ɜиɫокої
мпɟɪɚɬɭɪи
ɝоɪячɚя ɯɪɭпкоɫɬь, hot shortness, high-tem
ɪɭйнɭɜɚɬиɫя
ɞɟɮоɪмɚції
пɪоɜɟɞɟниɯ
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪɚɯ
ɝоɪячɚя ɬɪɟщинɚ, hotcrack]
ɝоɪячɟɟ ɞɟɮоɪмиɪоɜɚниɟ, hot working, hot forming]
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪи
(0,5-0,6)
[
. hafnium,
Копɟнɝɚɝɟнɚ
, hafnium]
лɚɜкий
Симɜол
Hf.
ɫɬɪижні
ɟкɪɚни
ɜипɪоміню
ɞля
ɜинɬоɜɚя ɞиɫлокɚция
, screw
dislocation]
нɟɞоɫконɚліɫɬь
ɪɚлɟльним
ɞиɫлокɚції
ɝɟкɫɚɝонɚльнɚя
ɪɟшɟɬкɚ
hexagonal lattice]
кɪиɫɬɚлічнɚ
пɪизми
ɫɟɪɟɞній
пɪɟɞɫɬɚɜляюɬь
ɞиɜ
ɝɟк
ɝɟкɫɚɝонɚ-льнɚя ɫинɝония (ɫм. ɝɟкɫɚɝонɚльнɚя
ɫиɫɬɟмɚ
)].
, -
ɝɟкɫɚɝонɚльнɚя
hexagonal system] -
ɜиɝляɞі
120
ɝɟкɫɚɝонɚльнɚя
, hexagonal close-
packed structure]
кɪиɫɬɚлічнɚ
ɚɬоміɜ
ɫпіɜɜіɞношɟння
[
ɫонцɟ
, helium]
Симɜол
He.
ɫɟɪɟɞоɜищ
ɟлɟкɬɪоɬɟɯніці
[
. haima
(haimatos)
, hematite]
0,1%.
пɟɪɟɜɚжно
ɬик
[
Ƚіɞɪоɫɬɚɬи
ɝиɞɪоɫɬɚɬичɟɫкоɟ нɚ-ɝɪɭжɟниɟ, hydrostatic loading]
ɜɚнɬɚжɟння
зɞійɫнюɜɚнɟ
ɜоɞɚ
Ƚіɞɪоɫɬɚɬи
ɝиɞɪоɫɬɚɬичɟɫкоɟ нɚпɪя-жɟниɟ, hydrostatic stress]
ɜɫɟɛічнɟ
ɚɪиɮмɟɬичномɭ
піɞɫɭмо
ɜɭɜɚння
ɟнь
ɝипоɬɟзɚ ɫɭммиɪоɜɚния ɭɫɬɚлоɫɬныɯ поɜɪɟжɞɟний, cumulative damage
hypothesis]
ɝлɭɛинɚ ɚзоɬиɪоɜɚния, nitrided case depth, nitrided depth]
ɜіɞɫɬɚнь
мɟɬɚлɭ
ɭмоɜної
зɚɞɚним
зɛɚɝɚчɟний
ɝлɭɛинɚ зɚкɚлки, ɬолщинɚ зɚкɚлɟнноɝо ɫлоя, effective depth of hardening]
конкɪɟɬ
знɚчɟнням
ɝлɭɛинɚ оɛɟзɭɝлɟɪожиɜɚ-ния, decarburization depth]
ɝлɭɛинɚ коɪɪозии, corrosion depth]
ɜиɯіɞної
поɜɟɪɯні
ɜіɞɫɭɬні
коɪозійноɝо
цɟмɟнɬɚ
ɝлɭɛинɚ нɚɭɝлɟɪожиɜɚ-ния, ɝлɭɛинɚ цɟмɟнɬɚции, carburized case depth]
мɟɬɚлɭ
ɜизнɚчɟної
зɚɞɚним
ɝлɭɛинɚ нɚɞɪɟзɚ, notch depth]
локɚлізоɜɚноɝо
кɚнɚɜкɚ
ɝлɭɛинɚ цɟ-мɟнɬɚции (ɫм. ɝлɭɛинɚ
)].
ɝлɭɛокоɟ ɬɪɚɜлɟниɟ, deep

ɜиɪоɛницɬɜɚ
ɝлинозɟм, alum earth]
кɪиɫɬɚлічнɚ
2050 C.
ɜоɝнɟɬɪиɜкомɭ
-
ɜиɝоɬоɜлɟння
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪ
ɝлоɛɭляɪнɚя ɫɬɪɭкɬɭɪɚ, glo-bular structure]
ɫклɚ
ɜиміɪюɜɚниɯ
иɝольчɚ-ɬый мɚɪɬɟнɫиɬ (ɫм. плɚɫɬинчɚɬый мɚɪɬɟнɫиɬ
[
, diffusion annealing, homogeniz-
ing]
ɜіɞпɚл
ɜиɫокій
змɟншɟння
[
homogen
, homogenization]
ɝомоɝɟннɚя ɫиɫɬɟмɚ
оɞноɪоɞнɚя
ɫиɫɬɟмɚ
, homo-
geneous system]
ɯімічнɚ
ɫклɚɞɚєɬьɫя
чɚɫɬинɚɯ
змінююɬьɫя
ɝомоɝɟнноɫɬь ɫɬɪɭкɬɭɪы, homogeneity of the struc-
оɞноɪіɞніɫɬь
мɟɬɚ
ɫплɚɜіɜ
ɝоɪɟниɟ, combustion]
ɫклɚɞнɟ
шɜиɞко
ɫɭпɪоɜоɞжɭєɬьɫя

ɟкзоɬɟɪмічнɚ
окиɫлюɜɚльно
ɪɟɚкція
ɝоɪно, devil]
чɚɫɬинɚ
зɛɚɝɚ
ɝɪɚɜиɬɚционноɟ оɛоɝɚщɟ-ниɟ, gravity preparation]
зɛɚɝɚчɟння
коɪиɫниɯ
мінɟɪɚліɜ
щільноɫɬі
ɝɪɚɞиɟнɬ концɟнɬɪɚции, concen-tration gradient]
нɚпɪямкɭ
зɚконом


ɝɪɚɞиɟнɬ нɚпɪяжɟния, stress gra-dient]
зміни
кɫимɚльної
ɬɟмпɟɪɚɬɭ
ɝɪɚɞиɟнɬ ɬɟмпɟɪɚɬɭɪы
ture gradient]
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪи
ɜиɪɚжɟ
ɝɪɚнɟцɟн-ɬɪиɪоɜɚннɚя
ɪɟшɟɬкɚ
face-centered cubic lattice]
пɪɟɞɟл
fatigue limit]
знɚчɟнням
ɜіɞɛɭɜɚєɬьɫя
ɭɬомлɟноɫɬі
ɜипɪоɛоɜɭɜɚння
лоɫɬі
пɪɟɞɟл
ɫиммɟɬɪичном



пɪɟɞɟл ползɭчɟɫɬи
, limit-
ing creep strength, creep limit]
ɪозɬяɝɭɜɚльнɟ
пɪи
шɜиɞкіɫɬь
зɚɞɚної
пɪɟɞɟл ɭпɪɭɝоɫɬи, elastic
limit]
зɚлишкоɜɚ
нноɫɬі
пɪɟɞɟл
ɪɚɫɬɜоɪимоɫɬи
saturation concentration]
мɚкɫимɚ
можлиɜий
ɜміɫɬ
ɝɪɚнɭлиɪоɜɚнный цинк, gra-nulated zink]
ɪіɞкоɝо
ɫоляної
киɫлоɬи
[
granulum
, granulation]
язкою
пɟɪɟɬɜоɪюєɬьɫя
[
nulum
ɝɪɚнɭляция
granulation]

ɜиɫокошɜиɞкіɫномɭ
мɟɬɚли
ɪозпилɟння
пɪоɞɭкɬіɜ
ɜоɞяною
нім. Graphit ɝɪɟц. grapho пишɭ; ɝɪɚɮиɬ, grain boundary] оɞнɚ з полімоɪɮниɯ мо-ɞиɮікɚцій ɜɭɝлɟцю з ɝɟкɫɚɝонɚльною
кɪиɫɬɚлічною
Ƚɪɚɮіɬизɚ
ɝɪɚɮиɬизɚ
, graphitizer]
ɫпɪияє
ɜиɞілɟнню
Ƚɪɚɮіɬизɚ
ɝɪɚɮиɬи-зɚция, graphitization]
зɚлізоɜɭɝлɟцɟɜиɯ
Ƚɪɚɮіɬизо
ɝɪɚɮиɬизиɪоɜɚннɚя ɫɬɚль, graphite steel]
ɜиɫоким
ɜмі
міɫɬиɬьɫя
Ƚɪɚɮіɬизо
ɝɪɚɮиɬизиɪɭющий оɬжиɝ, graphitizing treament, graphitizing]
чɚɜɭнɭ
ɚɛо
множин
ɬоɜі
, graphite materials]
мɚɬɟɪіɚ
компонɟнɬом
ɝɪоɯоɬ, screen]
кɭɫкоɜиɯ
ɝɪоɯоɬи
ɞɜійнико
кɪиɫɬɚліч
Ⱦɜійникɭɜɚ
ɞɜойни-коɜɚниɟ, twinning]
ґɪɚɬці
ɞɜɭɯɜɚннɚя мɚɪɬɟноɜɫкɚя пɟчь, two-bath open-
hearth furnace]
ɫɬɚлɟплɚɜильний
ɬɟплоɬɚ
ɭɬɜоɪюючиɫь
киɫнɟм
ɜиɫокою
пɪоɞɭкɬиɜніɫɬю
ɞɜɭɯкомпонɟнɬный ɫплɚɜ, ɞɜойной ɫплɚɜ, binary alloy, two-component
alloy]
ɞɟɚэɪɚция
deaeration]
ɫɬɚлɟй
ɞɟɚзоɬи-ɪоɜɚниɟ, denitriding]
мɟɬɚлɭ
ɞɟɝɚзɚция, degasification]
мɟɬɚлɟ
ɜɭɝлɟцю
мɟɬɚлі
мɟɬɚлɭ
мɟɬɚлɭ
кіɜш
ɞиɜ
ɞɟкɚпиɪоɜкɚ (ɫм. ɬɪɚɜлɟниɟ
ɜіɞшɚɪоɜɭɜɚння
ɞɟкоɝɟзия (ɫм. оɬɫлɚиɜɚниɟ)].
покɪиɬɬя
ɞɟкоɪɚɬиɜноɟ покɪыɬиɟ, de-corative coating]
ɛлиɫкɭчɟ
мɚɬоɜɟ
ɪɚйɞɭжнɟ
Оɞɟɪжɭюɬь
іонно
ɫплɚ
ɞɟкоɪɚɬиɜный ɫплɚɜ, decora-tive alloy]
зоɜнішньомɭ
ɞоɪоɝоцінниɯ
мɟɬɚліɜ
ɞиɫлокɚ
ɞɟкоɪиɪоɜɚннɚя ɞиɫлокɚ
, decorated dislocation]
ɞиɫлокɚ
ɜияɜляєɬьɫя
ɮɟɪи
ɜиɫокоɬɟмпɟɪɚ
ɞɟльɬɚ-ɮɟɪɪиɬ, ɜыɫоко-ɬɟмпɟɪɚɬɭɪный
, delta ferrite]
ɜɭɝлɟцю
зɚлізі
ɮɟɪи
ɝɪɟц. dendron ɞɟɪɟɜо; ɞɟнɞɪиɬ, dendrite] кɪиɫ-ɬɚл ɞɟɪɟɜопоɞіɛної
ɫклɚ
),
якоɝо
ɜіɞɯоɞяɬь
ɫɟɝɪɟɝɚ
ɞɟнɞɪиɬнɚя
dritic segregation]
мɚɬɟɪіɚлɭ
кɪиɫɬɚліɬɭ
ɞɟнɞɪиɬнɚя ɫɬɪɭкɬɭɪɚ, den-dritic structure]
кɪиɫɬɚліɜ
ɞɟнɞɪиɬный
dritic powder]
чɚɫɬинки
ɞɟнɞɪиɬіɜ
зɚзɜичɚй
зɞɚɬніɫɬю
ɫпікɚюɬьɫя
ɞɟпɚɫɫи-ɜɚция, depassivation]
мɟɬɚлɭ
мɟɬɚлɭ
пɚɫиɜɭɜɚльноɝо
пɟɪɟɜищɭюɬь
пɟɪɟпɚɫиɜɚ
ɞɟполя-ɪизɚция, depolarization]
ɪоɛоɬі
ɞɟɮɟ
ɟлɟкɬɪичниɯ
іншиɯ
ɞомішок
ліні
линɟйный ɞɟɮɟкɬ, linear defect]
кɪиɫɬɚлічної
кɪиɫɬɚлі
ɬки
линɟйный ɞɟɮɟкɬ кɪиɫɬɚлличɟɫ
, lattice linear defect]
ɞɟɮɟкɬіɜ
-
кɪɚйоɜі
ɞиɫлокɚції
ɞɟɮɟкɬ мɚɬɟɪиɚлɚ
, material defect,
ɞɟɮɟ
кɪиɫɬɚлічної
- [
)].
ɞɟɮɟкɬ полимɟɪ
defect of polymeric composite
materials]
ɜизнɚчɚєɬьɫя
язкіɫɬю
шɜиɞкіɫɬю
ɞɟɮɟкɬ ɫɬɟклɚ
оɞноɪіɞноɫɬі
ɬɟɯнолоɝічні
ɬочɟчный
, point defect]
нɟɞоɫконɚліɫɬь
кɪиɫɬɚлічної
якої
ɬочкоɜиɯ
[
defectus
ɞɟɮɟкɬоɫкопия
, defectoscopy]
ɜияɜлɟння
мɟɬɚлɟɜиɯ
мɟɬɚлɟɜиɯ
мɚɬɟɪіɚліɜ
ɞɟɮоɪмɚционнɚя ɚнизо-ɬɪопия, deformation anisotropy]
ɜнɚɫліɞок
ɞɟɮоɪмɚционнɚя
зонɚ
, deforma-
ɟлɟмɟнɬɚ
номінɚль
ɝлиɛиною
ɞɟɮоɪмɚционнɚя
, glide polygonization]
ɜнɚɫліɞок
ɞɟɮоɪмɚционнɚя ɫɭɛ-ɫɬɪɭкɬɭɪɚ, deformation substructure]
ɜнɚɫліɞок
ɞɟɮоɪмɚционноɟ ɫɬɚɪɟн-нɟ, strain ageing]
ɞɟɮоɪмɚционноɟ ɭпɪоч-нɟниɟ, strain hardening]
ɞɟɮоɪмɚционноɟ
, work softening]
ɜіɞɛɭɜɚєɬьɫя
ɜнɚɫліɞок
ɞɟɮоɪмɚці
ɞɜійни
ɞɟɮоɪмɚ
ɞɟɮоɪмɚционный ɞɜойник, ɞɜойник ɞɟɮоɪмɚции, deformation
twin]
[
formatio deformo
, strain]
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪи
змін
ɝоɪячɚя ɞɟɮоɪмɚция, hot deformation]
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪɚɯ
(0.3-
плинноɫɬі
Чɟɪноɜɚ
ɞɟ-ɮоɪмɚция нɚ пɪɟɞɟлɟ ɬɟкɭчɟɫɬи, ɞɟ-ɮоɪмɚция Чɟɪноɜɚ-Люɞɟɪɫɚ, Luders strain]
ɜɟличинɚ
(0,1-1%),
ɞɟɮоɪмɚция плɚɫɬичɟɫкɚя, plastic deformation]
мɟɬɚлі
ɭпɪɭɝɚя ɞɟɮоɪмɚция, elastic deformation]
ɜплиɜ
мɟɬɚлɭ
поɜніɫɬю
ɬɟплɚя ɞɟɮоɪмɚция, warm deformation]
пɪи
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪɚɯ
ɯолоɞнɚя ɞɟɮоɪмɚция, cold
deformation]
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪɚɯ
(0.3-
Чɟɪно
ɞɟɮоɪмɚция
(
ɬɟкɭчɟɫɬи
)].
ɞɟɮоɪ-миɪоɜɚниɟ, deformation]
зміни
ɞɟɮоɪмиɪɭɟмɚя ɫɬɚль
wrought steel]
ɫɬɚль
зɞɚɬнɚ
оɛɪоɛлюɜɚнɚ
ɞɟɮоɪмиɪɭɟмый ɫплɚɜ, wrought alloy] -
оɛɪоɛлюɜɚний
ɬиɫком
Ⱦɟɮоɫɮоɪɚ
ɞɟɮоɫ-ɮоɪɚция, dephosphoration]
ɜиɞɚлɟння
Ⱦжɟɪɟло
кɪиɫɬɚлічній
Ⱦжɟɪɟло
йнɟ
иɫɬочник ɞиɫлокɚций
, dislocation
source] -
Ⱦилɚɬомɟ
ɞиɫкɪɟ
ɬний

(
ɞиɫпɟɪɫі
hardening]
ɮɚзи
пɟɪɫичɟно
ɪозчинɭ
ɬɜɟɪɞі
ɞиɫпɟɪɫионно
ɞиɫпɟɪɫионно
dening alloy]
ɞиɫпɟɪɫними
чɚɫɬинкɚми
ноɜої
ɪɟзɭльɬɚɬі
ɪозпɚɞɭ
ɬɜɟɪɞі
ɞиɫпɟɪɫионно
ɞиɫпɟɪɫионно
)].
ɞиɫпɟɪɫнɚя
, disperced phase]
ɞиɫпɟɪɫноɟ ɭпɪочнɟниɟ
persion strengthening]
ɞиɫпɟɪɫними
чɚɫɬинкɚми
ɬɭɝоплɚɜ
ɞиɫпɟɪɫно
ɭпɪочнɟнный
strengthened alloy]
чɚɫɬинкɚми
ɜкɪɚплɟнь
ɞиɫпɟɪɫноɭ-пɪочнɟнныɟ мɚɬɟɪиɚлы
, disperse
strengthening materials]
компози
мɚɬɟɪіɚли
міɫɬяɬь
ɪіɜноміɪно
поміɬно
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪи
ɬɚкиɯ
мɚɬɟɪіɚліɜ
мɚɬɪичноɝо
піɞɜищɟнням
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪи
ɞиɮ-ɪɚкɬоɝɪɚммɚ, diffractogram] зɚɮік-ɫоɜɚнɚ ɫиɫɬɟмɚ ɪɟɮлɟкɫіɜ

)].
Ⱦиɮɭзі
ɞиɮɮɭзионнɚя поɪиɫ-ɬоɫɬь, diffusion porosity]
ɜиɝоɬоɜлɟ
ɞиɮɭзії
Ⱦиɮɭзі
ɞиɮɮɭзионнɚя ɫɜɚɪкɚ
diffusion welding]
ɜиɬɪимɭɜɚння
зɚɛɟз
зɜɚɪюɜɚння
Ⱦиɮɭзі
ɞи-ɮɮɭзионноɟ нɚɫыщɟниɟ мɟɬɚллɚми, ɞиɮɮɭзионнɚя мɟɬɚллизɚция
sion metallizing] -
мɟɬɚлɭ
мɟɬɚлɟɜими
оɛɪоɛці
Ⱦиɮɭзі
ɞиɮɮɭзион-ноɟ нɚɫыщɟниɟ



ɜɫɟɪɟɞині
ɞиɮɮɭзия по мɟжɞоɭзли-ям, interstitial diffusion]
міжɜɭзлоɜинɚɯ
пɟɪɟ
поɞі
кɪиɜі
.;
ɞиɚɝɪɚммɚ изоɬɟɪмичɟɫ-коɝо пɪɟɜɪɚщɟния, С-оɛɪɚзныɟ кɪи-ɜыɟ, isothermal transformation dia-
gram, TTT diagram]
ɜизнɚчɚюɬь
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪи
пɪи
ɞиɚɝɪɚммɚ пɪɟ-ɜɪɚщɟния пɪи нɟпɪɟɪыɜном оɯлɚж-ɞɟнии, continuous cooling transforma-
tion diagram, CCT-diagram]
ɜизнɚчɚюɬь
ɞиɚɝɪɚммɚ ɫоɫɬояния
, phase eguilib-
rium diagram]
ɪізниɯ
ɞиɚɝɪɚммɚ ɫоɫɬояния элɟмɟнɬɚ, diagram of an
lement
condition]
ɟлɟмɟнɬɚ
кооɪɞинɚɬɚɯ
ɞиɚɝɪɚммɚ ɫоɫɬояния
, diagram of an alloy condition]
ɫɬɚнɭ
-
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪɚ
ɞиɚɝɪɚммы Кɭɪнɚкоɜɚ
Kurnakovs diagrams]
[
dia
tis lithos
Мɚɝнɟзії
tism]
[
diaphragma
, diaphragm]
оɬɜоɪɭ
чɟɪɟз
кɬɪик
ɞіɚ і ɚнɝл. electric
, dielectric]
ɬɜɟɪɞɟ
ɟлɟкɬɪопɪоɜіɞніɫɬю
ɟлɟкɬɪоніɜ
пɪоɜіɞноɫɬі
пɪи
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪɚɯ
ɞі і (ɟлɟкɬɪ
, diode)
ɟлɟкɬɪоɜɚкɭɭмний
нɚпіɜпɪоɜіɞникоɜий

ɫɬɪɭмɭ
ɬощо
ноɫɬі
ɞолɝоɜɟчноɫɬь
, endurance]
зɚзнɚючи
ɞоэɜɬɟкɬоиɞнɚя ɫɬɚль
poeutectoid steel]
ɜɭɝлɟцɟɜɚ
міɫɬиɬь
ɞозɚ; ɞозɚɬоɪ, weighter] пɪиɫɬɪій ɞля ɜіɞміɪю-ɜɚння пɟɜної
кількоɫɬі
ɞолом, rupture]
чɚɫɬинɚ
зломɭ
нɟɞоɫɬɚɬню
ɞоломиɬ, dolomite]
мɚɬɟɪі
кɚльцію
-
ɞомɟннɚя пɟчь, blast furnace]
мɚɬɟ

ɮлюɫ
ɜɚпняк
зɚɜɚнɬɚжɭюɬь
ɞоноɪ, donor]
ɟнɟɪɝɟɬичнɭ
нɚпіɜпɪоɜі
ɞоɪɟкɪиɫɬɚллизɚци-онный оɬжиɝ
, recovery annealing]
кɚɫɚɬɟльноɟ
gential stress, shearing stress]
ɟлɟмɟнɬɚɪної
ɞɭɝɚ, arc]
ɟлɟкɬɪичноɝо
ɞɭɬьɟ
, blow]
поɜіɬɪя
ɫпɟціɚльни
ɜɟнɬиляɬоɪɚми
-
ɞɭɪɚлюмин (ɫм. ɞюɪɚлюминий)].
ɞɭшɟɜоɟ
)].
ɞюɪɚлюминий, ɞɭɪɚлю-мин, duralumin)]
2,2-2,5% Cu, 0,2-


кɬикɚ
ɝɪɟц. eu-tēktos
лɟɝкоплɚɜкий
mixture]
ɫклɚɞоɜɚ
ɟɜɬɟкɬич
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪи
цɟнɬɪɭ
эɜɬɟкɬичɟɫкɚя колония, eutectic colony]
ɫɬɪɭкɬɭɪний
ɜіɞокɪɟмлɟ
эɜɬɟкɬичɟɫкоɟ ɪɚɜноɜɟɫиɟ, eutectic equilibrium]
ɪіɜноɜɚɝɚ
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪі
эɜɬɟкɬичɟɫкɚя
tectic structure]
ɟɜɬɟкɬикɭ
ɬɟмпɟɪɚɬɭ
эɜɬɟкɬичɟɫкɚя ɬɟм-пɟɪɚɬɭɪɚ, ɬɟмпɟɪɚɬɭɪɚ
tectic temperature]
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪɚ
эɜɬɟкɬичɟɫкоɟ
пɪɟɜɪɚщɟ
, eutectic transformation]
эɜɬɟкɬоиɞ, eu-tectoid, eutectoid mixture]
ɫклɚɞоɜɚ
ɮɚз
ɪозпɚɞі
эɜɬɟкɬоиɞнɚя ɫɬɚль, eutectoid
steel ] -
ɜɭɝлɟцɟɜɚ
міɫɬиɬь
Еɜɬɟкɬої
ɫɬɪɭкɬɭ
эɜɬɟкɬоиɞнɚя
tectoid structure] -
ɟɜɬɟкɬоїɞ
ɫплɚɜɭ
ɟɜɬɟкɬоїɞноɝо
ɬɜɟɪɞі
ɬɟмпɟɪɚɬɭ
ɬɟмпɟ
эɜɬɟкɬоиɞнɚя ɬɟм-пɟɪɚɬɭɪɚ, ɬɟмпɟɪɚɬɭɪɚ эɜɬɟкɬоиɞɚ, eutectoid temperature]
ɪіɜноɜɚжниɯ
ɫпільно
пɟɪɟɬɜо
эɜɬɟкɬоиɞноɟ пɪɟɜɪɚщɟ
, eutectoid transformation]
[
. exhaurio
ɜичɟɪпɭю
экɫɝɚɭɫɬɟɪ
, suction fan]
900
11
ɚɝлошиɯɬи
кɬикɚ
зɚɛɟзпɟчɟння
ɬɜɟɪɞоɝо
экзоɬɟɪмичɟɫкɚя
ɚɬмоɫ
, exothermic atmosphere]
ɚɬмоɫɮɟɪɚ
нɟпоɜноɝо
ɫпɚлюɜɚння
ɬɟплɚ
-
элɟкɬɪичɟɫкɚя
, electrical
furnace]
мɟɯɚнічної
ɜикоɪиɫɬоɜɭєɬьɫя
пошиɪɟння
ɫплɚɜіɜ
мɟɬɚлɭ
ɫɟɪɟɞ
ɮɟɪоɫплɚɜні
ɫпɟцɟлɟкɬɪомɟɬɚлɭ
элɟкɬɪичɟɫкиɟ
ɫɜойɫɬɜɚ
, electrical properties]
мɟɬɚліɜ
ɜизнɚчɚюɬьɫя
[
ɟлɟкɬоɪ
. hodos
, welding rod] -
ɟлɟкɬɪичної
ɫɚмоɫпікɚюɬьɫя
элɟкɬɪолиɬичɟɫкоɟ
electrolytic iron]
зɚлізо
ɟлɟкɬɪолізɭ
чɟɪɟз
ɟлɟкɬɪоліɬ
ɟлɟкɬɪичноɝо
Елɟкɬɪомɟɬɚлɭ



2,0-2,5%
-
ɜиɝоɬоɜлɟння
ɪоɞɜиɝɭніɜ
-
ɬɪɚнɫɮо
Елɟкɬɪошлɚ
элɟкɬ-ɪошлɚкоɜый пɟɪɟплɚɜ (ЭШП), electroslag remelting process (ERP)] -
мɟɬɚл
ɜиɬɪɚчɚєɬьɫя
плɚɜиɬьɫя
кɪиɫ
поɫɬɭпоɜо
міɪɭ
Елɟмɟ
элɟмɟнɬ
element]
ɪозчинɟний
кɪиɫɬɚлічної
Елɟмɟнɬɚ
элɟмɟнɬɚɪнɚя
ячɟйкɚ
cell]
ɭяɜлɟння
йоɝо
кɪиɫɬɚлічнɭ
ɛɭɞоɜɭ
[
, enamel]
ɫклɭɜɚɬɚ
мɟɬɚлɟɜі
киɫлоɬ
эмɚлиɪоɜɚ-ниɟ, enameling]
мɟɬɚлɭ
Емі
[
. emissio
эмиɫɫия
, emission]
ɜиɞілɟння
ɪіɞкими
ɟлɟкɬɪичноɝо
ɚɛо
нɚɜколишнє
ɫɟɪɟɞоɜищɟ
Енɞоɬɟɪмі
энɞоɬɟɪмичɟɫкɚя ɚɬмоɫ
, endothermic atmosphere]
ɚɬмоɫɮɟɪɚ
ɪозклɚɞɚння
энɟɪɝия ɚкɬиɜɚции, activation energy]
мɚкɫимɚльнɚ
ɟнɟɪɝія
ɫиɫɬɟми
энɬɚльпия, ɬɟплоɫоɞɟɪ-жɚниɟ, enthalpy]
[
. en
trop

, entropy]
ɫиɫɬɟми


ɬɚкож
зɚмкнɭɬій
Епіɬɚ
[
ɪозɬɚшɭɜɚння
itaxy]
[
erodere
, erosion]
мɟɬɚлɭ
[
hyl

ɟпіɬɚ
жɚɪоміцнɚ
жɟɫɬь
зɚɯиɫним
Ɋозɪізняюɬь
зɚɯиɫним
низькоɜɭɝлɟцɟɜɭ
жɟлоɛ ɫɬɚлɟɪɚзлиɜочный
steelmolding trough]
ɟлɟмɟнɬ
зɜɚɪний
ɚɛо
коɪоɛлɟ-ниɟ, shape distorsion, warpage]
коɫɬі
жɟɫ
, stiffness, rigidity]
зɞɚɬніɫɬь
мɚɬɟɪіɚлɭ
пɪɭжномɭ
зɚɛɚлɚнɫоɜыɟ ɪɭɞы, ɬon-balance ores] -
пɟɪɟɪоɛляɬи
оɞнɚк
можлиɜɚ
зɚɜɚлочнɚя мɚшинɚ, mobile box
зɚɜɚлки
ɫɬɚлɟплɚɜильнɭ
-
зɚɝɪɭзкɚ ɞомɟнной пɟчи, blast-furnace filling] -
ɬɪɚнɫпоɪɬɟɪнɟ
-
ємноɫɬями
-
зɚɜиɫɚниɟ (поɞɜиɫɚниɟ
station keeping of a blend]-
яɜищɟ
зɪіɜноɜɚжɭɜɚння
зɚɝоɬоɜкɚ
зɚɝɚɪɬо
ened steel, hardened steel]
ɫɬɚль
комплɟкɫ
зɚкɚлиɜɚɟмоɫɬь
, hardening capacity]
ɬɜɟɪɞоɫɬі
зɚɞɭɜкɚ
, first blow of the blast furnace] -
Кɚмпɚнією
ɪоɛоɬи
зɚɞɭɜɚння
кɚпіɬɚльно
зɚэɜɬɟкɬоиɞнɚя ɫɬɚль
міɫɬиɬь
зɚкон нɚɝɪɭжɟния, form of
loading, stress seguence]
змінɚ
зɚɞɚній
ɮɭнкції
зɚкɪыɬɚя поɪɚ, closed pore]
зɚкɪыɬɚя
closed porosity]
ɞиɫлокɚ
зɚкɪɟплɟннɚя
pinned dislocation]
оɫɬɚɬочнɚя
, remanence, re-
ɟлɟкɬɪичним
ɮɟɪоɫплɚɜи
ɬний
ɬиɬɚ
ɬоɜий
жɟлɟзняк, iron ore] -
жɟлɟзо ɝɭɛчɚɬоɟ, spongy iron ] -
ɬɟмпɟɪɚ
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪи
зɚлізɚ
Мɚє
мɚɬɟɪіɚлɭ
піɞɜищɟною
мɚɬɟɪіɚлɭ
жɟлɟзо
, iron ball] -
зɚлізнɚ
мɟнш
0,1%.
XV
шляɯом
ɜіɞноɜлɟння
1250-1350
зɚпɚɫы
, mineral
reserves] -
ɜɭɝілля
нɚɮɬи
ɝоɪозɜіɞки
коɪиɫниɯ
зɚɛɚлɚнɫоɜі
множин
зɚ-плɟчики, shank shoulders] -
чɚɫɬинɚ
множин
зɚпɪɚɜочныɟ
мɚɬɟɪи
, refuelling materials] -
міɫця
ɝɟɬɟɪоɝɟ


ɫɬійким
зɚщиɬнɚя
ɚɬмоɫɮɟɪɚ
atmosphere]
ɚɬмоɫɮɟɪɚ
оɛɪоɛці
зɚщиɬнɚя плɟнкɚ, protective film]
ɍɬɜоɪюєɬьɫя
шɬɭчним
зɚщиɬɚ оɬ коɪɪозии
, corrosion pro-
tection]
коɪозійної
змін
оɛоɝɚщɟниɟ
enrichment] -
мɚɬɟɪіɚлɚɯ
ɮлюɫɚɯ
ɭкɪɭпнɟниɟ
coarsening]
ɭкɪɭпнɟниɟ зɟɪ-нɚ (оɝɪɭɛлɟниɟ зɟɪнɚ
), grain coarsen-
ing]
ɪозміɪіɜ
ɫɜɚɪиɜɚɟмɚя
steel]
ɫɜɚɪиɜɚɟмоɫɬь
якіɫнɟ
мɚɬɟɪіɚ
ɜлɚɫɬиɜоɫɬɟй
мɚɬɟɪіɚлɭ
ɫɜɚɪиɜɚɟмоɫɬь ɫɬɚли
, steel
комплɟкɫнɚ
ɜіɞоɛɪɚжɚє
моноліɬноɝо
ɫɜɚɪкɚ
welding]
мɟɬɚлɟɜиɯ
чɚɫɬин
ɫкоɜɭɜɚння
ɚɬомно
ɜоɞоɪоɞнɚя
ɫɜɚɪкɚ
, atomic-hydrogen
welding]
пɪи
зɜɚɪюɜɚння
мɟɬɚлɟɜими
зɚɛɟзпɟчɭєɬьɫя
ɫпɪияє
молɟкɭляɪноɝо
клɚɞɚння
нɚɫɬɭпною
ɛɭɬи
мɚɬɟɪіɚл
ɬɟпɟɪ
мɟжɟнɟ
знɚчɟння
ɫɜɚɪкɚ ɜзɪыɜом, explosion welding]
шɜиɞкіɫɬю
єɞнɭюɬьɫя
ɯɜиляɫɬɭ
зɜɚ
ɭɝлɟɪоɞиɫ-ɬɚя ɞɭɝоɜɚя ɫɜɚɪкɚ
welding]
зɜɚɪюɜɚння
мɟɬɚл
ɞɭɝоɜɚя ɫɜɚɪкɚ, arc welding]
мɟɬɚліɜ
зоɜɟ
элɟкɬɪоɝɚзоɜɚя ɫɜɚɪкɚ
), electric gas welding
(EGW)]
ɞɭɝоɜоɝо
зɚɛɟзпɟчɭє
мɟɬɚліɜ
мɟɬɚлом
),
ɛɟзɭпинно
ɛɭɬи
ɮлюɫом
зɚɯиɫнɚ
моɫɮɟɪɚ
зоɜнішньої
ɫɭміші
элɟкɬɪонно-лɭчɟɜɚя ɫɜɚɪкɚ
electron-beam welding]
мɟɬɚліɜ
зɚɜɞяки
ɜиɫокошɜиɞкіɫниɯ
ɛомɛɚɪɞɭюɬь
зɜɚɪюɜɚні
пɪи
ɚɬмоɫɮɟɪномɭ
ɝɚзоɜɚя ɞɭɝоɜɚя ɫɜɚɪкɚ мɟɬɚлличɟɫким
ɯоло
ɯолоɞнɚя ɫɜɚɪкɚ, cold
welding]
зɜɚɪюɜɚння
якомɭ
оɛыкноɜɟннɚя ɫɬɚль
rdinary steel] -
ɜміɫɬом
ɛɭɞіɜɟльниɯ
ɜіɞпоɜіɞɚльниɯ
кɪи
II
оɛɪɚɬимɚя
нɚɭɝлɟɪожиɜɚющɚя ɫпоɫоɛ-ноɫɬь ɚɬмоɫɮɟɪы
ɚɬмоɫɮɟɪи
мɟɬɚл
ɜиɪіɛ
ɜɭɝлɟцю
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪі
лɟцɟɜміɫɬкоɝо
измɟльчɟ-ниɟ, grinding] -
Апɚɪɚɬи
-
[
полиэɞɪичɟɫкɚя
зɟɪниɫɬый пɟɪлиɬ, globular pear-
lite]
пɟɪліɬ
цɟмɟнɬи
ɫɮɟɪоїɞɚ
цɟмɟн
зɟɪниɫɬый цɟмɟнɬиɬ, ɝлоɛɭляɪный цɟмɟнɬиɬ
, spheroidal
cementite, nodular cementite, globular
зɟɪнɚ
пɪиɛлизно
ɜɫімɚ
ɜиміɪюɜɚннями
зɟɪно
, grain]
ɜɟликокɭɬоɜою
кɪиɫɬɚлоɝɪɚɮічнɟ
ɞиɮɭ
зɟɪноɝɪɚничнɚя ɞиɮɮɭзия, мɟжзɟɪɟннɚя
ɞиɮɮɭзия
мɟжɚми
ɫɟɝɪɟɝɚ
зɟɪноɝɪɚнич-нɚя ɫɟɝɪɟɝɚция
мɟжзɟɪɟннɚя
ɫɟɝɪɟɝɚция
].
ɞиɜ
зɟɪноɝɪɚничноɟ ɫкольжɟниɟ
мɟжзɟɪɟнноɟ
ɫкольжɟниɟ
)].
ɫлиɬок, іngot] -
мɟɬɚлɭɪɝійноɝо
ɪіɞкоɝо
злиɜок

ɜиɪіɛ
пɪокɚɬкою
ɚɛо
излом, fracture, rup-
ture]
ɪɭйнɭɜɚнні
ɭɫɬɚлоɫɬный излом, fatigue fracture]
поɜɟɪɯня
мɟɬɚлɭ
ɪɭйнɭɜɚнні
ɭɬомлɟно
ɜязкий излом, ductile fracture]
ɬкɚми
оɛɟзɭɝлɟɪожиɜɚющɚя ɫɪɟɞɚ, decarburizing medium]
зɞɚɬнɟ
зɚɛɟзпɟчиɬи
мɟɬɚлɭ
оɛɟзɭɝлɟɪожиɜɚниɟ (опɟɪɚ-ция), decarburizing treatment]
поляɝɚє
оɛɟзɭɝлɟɪожиɜɚниɟ (пɪоцɟɫɫ
), de-
carburisation]
змɟншɟння
Знɟмі
ɪɚзɭпɪоч-нɟниɟ, weakening, softening]
изноɫ, wear ]
змінɚ
изноɫоɫɬойкɚя
ɫɬɚль
ɫɬɚль
изноɫоɫɬойкий
resisting alloy] -
ɫплɚɜ
изноɫоɫɬойкий
resistant cast iron] -
коɫɬі
изноɫоɫɬойкоɫɬь
, wear resistance]
мɚɬɟɪіɚлɭ
кɪиɫɬɚ
ɜнɟшняя поɜɟ-ɪɯноɫɬь кɪиɫɬɚлɚ, external surface of
a crystal]
кількіɫɬь
зонɚ ɞɟɮоɪмɚции, deformation zone]
мікɪоɫкопічнɚ
ɚɛо
зонɚ ɞоломɚ, afterfracture zone]
поɜɟɪɯні
зонɚ зɚɪожɞɟния (ɬɪɟ-щины), zone of crack origin]
зонɚ ɫɪɟзɚ
, shear zone]
зломɭ
зо-нɚ ɫкольжɟния
, slip zone]
коɪкоɜɚя зонɚ, skin zone]
пɟɪɟ
шɜиɞкіɫɬю
ɬомɭ




зонɚ пɪоɜоɞимоɫɬи, conduction zone]
ɟнɟɪɝій
ɜɚлɟнɬною
зɚпоɜнɟнɚ
чɚɫɬкоɜо
ɪɚɞиɚльнɚя
, radial zone]
зонɚ ɪɚɜнооɫ-ныɯ кɪиɫɬɚллоɜ, zone of equiaxial
шɜиɞкіɫɬь
ɜɟликі
ɬɪі
зонɚ ɪɚзɜиɬия ɬɪɟщи-ны, zone of crack development]
зломɭ
пɟɪɟɛɭɜɚє
оɫɟɪɟɞкɭ
ɫплɚɜки
зонɚ ɫплɚɜлɟния (околошоɜнɚя зонɚ), zone of fusing (heat-affected zone)]
оɫноɜноɝо
мɟɬɚлɭ
зɜɚɪноɝо
зонɚ ɬɟɪмичɟɫкоɝо ɜлияния, heat affected zone]
мɟɬɚлɭ
мɟɬɚлɭ
ɜɚнни
ція
- [
зонɚльнɚя
)].
зоны
Guinier-Preston zones]
ɜизнɚчɟниɯ
ɪозчинɭ
зоннɚя ɫɬɪɭкɬɭɪɚ, band structure]
ɟнɟɪɝɟɬичний
ɫпɟкɬɪ
ɟлɟкɬɪоніɜ
зоннɚя плɚɜкɚ
, zone melting]
пɟɪɟміщɟнні
зони
мɟɬɚліɜ
монокɪиɫɬɚліɜ
оɛɪɚзɟц ɞля иɫɫлɟɞоɜɚния, test piece] ɫпɟціɚльнɚ пɪоɛɚ, ɜиɪіɛ ɚɛо йоɝо чɚɫɬинɚ, що піɞɞɚюɬь ɞоɫліɞжɟнню. І Іɞɟɚ́льний кɪиɬи́чний ɞіɚ́мɟɬɪ, -оɝо -оɝо -ɚ, -им -им -ом, ч. [иɞɟɚльный
, ideal critical
ɬɟплɚ
изоɬɟɪмичɟɫкоɟ иɫпыɬɚ-ниɟ, isothermal t
.;
изоɬɟɪмичɟɫкɚя зɚкɚлкɚ, ɚɭɫɬɟмпɟ
, austempering]
ɚɭɫɬɟніɬизɚцію
ɫɬɚлі
ɫɬійкоɫɬі
ɜиɬɪимɭ
пɟɪɟɬɜо
изоɬɟɪмичɟɫкоɟ
щɟниɟ
, isothermal transformation]
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪі
изоɬɟɪмичɟɫкий
thermal annealing]
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪи
ізоɬɟɪмічномɭ
поɜноɝо
ɪозпɚɞɭ
ɜиɫокоɬɟмпɟɪɚɬɭɪної
ɝɪɟц. isos

. tropos
isotropy]
оɫоɛлиɜіɫɬь
поляɝɚє
ɬɟплопɪоɜіɞніɫɬь
ɭɫіɯ
изоɮоɪминɝ, isoforming]
ɫɬɚлі
пɟɪліɬ
ильмɟниɬ, іlmenite] -
якій
TiO
ɜиɪоɛницɬɜɚ
ɞиɜ
нɚɝɪіɜɚ
импɭльɫнɚя зɚкɚлкɚ (ɫм. зɚкɚлкɚ
)].
нɚɝɪіɜɚ
импɭльɫный нɚɝɪɟɜ, pulse heating]
нɚɝɪіɜɚння
импɭльɫноɟ ɮоɪмоɜɚниɟ, im-
pulse forming]
мɟɬɚлɟ
ɯɜилями
инɝиɛиɪоɜɚ-ниɟ, inhibition]
зɚɯиɫɬ
[
. inhibere
inhibitor]
ɫиɫɬɟмɭ
змɟншɟння
инɝиɛиɬоɪ коɪɪозии
hibitor]
коɪозійнɟ
ɫɟɪɟɞоɜищɟ
кількоɫɬі
знижɭє
інɝіɛі
инɞɭкционнɚя пɟчь, іnduction furnace] -
шиɯɬи
шиɯɬи
пɪоцɟɫɭ
ɟлɟкɬɪичноɝо
инɞɭкционнɚя зɚкɚлкɚ, induc-tion hardening, hi
ing]
инɞɭкционный нɚɝɪɟɜ, induc-tion heating]
ɜиɯɪоɜими
ɫɬɪɭмɚми
инɟɪɬнɚя ɚɬмоɫɮɟɪɚ
, inert atmos-
phere]
ɚɬмоɫɮɟɪɚ
инкɭɛɚционный пɟɪиоɞ
bation period, incubation time]
инɫɬɪɭмɟнɬɚльнɚя ɫɬɚль
tool steel]
ɜɭɝлɟцɟɜі
ɫɬɚлі
ɜɭɝлɟцю
0,6
1,3%
ɞомішкɚми
инɬɟнɫиɜноɫɬь
, wear intensity]
зноɫɭ
инɬɟнɫиɜ-ноɫɬь излɭчɟния, emission intensity]
ɜɫɟɪɟɞині
инɬɟɪɜɚл зɚ-кɚлочныɯ ɬɟмпɟɪɚɬɭɪ, quench hard-ening temperature range, hardening
temperature range]
инɬɟɪɜɚл пɪɟɜɪɚщɟния, trans-formation range, critical temperature
range, critical range]
ɬɟм
інɬɟɪмɟɬɚлі
інɬɟɪмɟɬɚлі
инɮильɬɪɚция поɞ ɞɚɜ-лɟниɟм, infiltration by pressure]
поɪошкоɜоɝо
мɚɬɟɪіɚ
мɟɬɚлɟɜим
ɬиɫком
-
ионизɚция, ionization]
ɜипɪомінюɜɚнь
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪ
иониɬы, іon exchangers (ion-exchange resins)] -
полімɟɪні
кɪиɫɬɚлічні
зɚɪяɞ
ɫɟлɟкɬиɜноɝо
мɟɬɚліɜ
ɜіɞ
знɟшкоɞжɟння
пɪоɜі
ноɫɬі
ионнɚя пɪоɜоɞимоɫɬь
nic conductivity]
пɪоɜіɞніɫɬь
зɚɛɟзпɟчɭɜɚнɚ
ионнɚя ɬɟɪмичɟɫкɚя
ɬɟɪмичɟɫкɚя
)].
ɬлі
ионнɚя цɟмɟнɬɚция (ɫм. нɚɭɝлɟɪо-жиɜɚниɟ ɜ ɬлɟющɟм ɪɚзɪяɞɟ)].
ɚзоɬонɚɜɭɝлɟцюɜɚ
ɬлі
ионноɟ ɚзоɬонɚɭɝлɟɪо-жиɜɚниɟ (ɫм. ɚзоɬонɚɭɝлɟɪожиɜɚниɟ ɜ ɬлɟющɟм ɪɚзɪяɞɟ)]. Іо́ннɟ ɚзоɬɭɜɚ́ння (ɞиɜ. ɚзоɬɭɜɚ́ння ɜ ɬлі
ионноɟ ɚзо-ɬиɪоɜɚниɟ (ɫм.ɚзоɬиɪоɜɚниɟ ɜ ɬлɟю-щɟм ɪɚзɪяɞɟ)].
ɛоɪɭɜɚ
ɬлі
ионноɟ ɛоɪи-ɪоɜɚниɟ (ɫм. ɛоɪиɪоɜɚниɟ
)].
нɚɜɭɝлɟцюɜɚ
ɬлі
-
ионноɟ нɚɭɝлɟɪожиɜɚниɟ (ɫм. нɚɭɝ-лɟɪожиɜɚниɟ ɜ ɬлɟющɟм ɪɚзɪяɞɟ)].
ɞиɜ
ɬлі
- [
)].
кɚɛɟльный
кɚɜиɬɚционноɟ изнɚшиɜɚ-ниɟ, cavitation wear]
кɚɜиɬɚцион-но-эɪозионноɟ
tion-errosion wear]
[
cavitation]
змɟншɟння
ɪіɞині
ɪɭɯɚєɬьɫя
ɬощо
мɚɬɟɪіɚліɜ
Кɚліɛɪɭɜɚ
кɚлиɛɪоɜочный знɚк, calibration mark]
знɚк
ɜɫɬɚноɜлɟної
зɚɫоɛи
зɚɫɬоɫɭɜɚння
кɚліɛɪɭɜɚння
Кɚліɛɪɭɜɚ
кɚлиɛɪоɜкɚ ɫɪɟɞɫɬɜɚ измɟɪиɬɟльной ɬɟɯники, calibration of a measuring instrument]
ɜизнɚчɟння
кɚмɟɪɚ
ɜлɚɝи
, moisture chamber]
кɚмɟɪɚ
кɚмɟɪɚ
, salt-spray chamber]
ɞля
коɪозійниɯ
кɚмɟɪнɚя
, chamber furnace]
кɚмɟɪи
знɚчɟнням
ɜиɫоɬою
якій
зɚлишɚюɬьɫя
[
(carbonis)

, carbide]
ɜɭɝлɟцю
мɟɬɚлɚми
нɟмɟɬɚлɚми
кɚɪ
кɚльцію
кɚɪɛиɞ
Ɍɜɟɪɞі
мɟɬɚлокɟɪɚмічниɯ
ɫɬɪɭкɬɭɪною
ɫклɚɞоɜою
нɚɞɚє
кɚɪɛиɞ
кɚɪɛиɞ
, molybdenum
carbide]



ɫɬɚлɟй
кɚɪ-ɛиɞ ɬиɬɚнɚ, titanium carbide]
(T
кɪиɫɬɚлічнɚ
мɚɬɟɪіɚл
ɫмɭжкɭɜɚ
кɚɪɛиɞнɚя ɫɬɪочɟчноɫɬь
)].
Кɚɭпɟɪɚ
кɜɚнɬоɜɚя
кɜɚнɬоɜоɝо
кɟɪмɟɬ
моɫɬоɜиɯ
количɟɫɬɜɟннɚя
, quantitative metallography]
мɟɬɚлоɝɪɚɮія
зɚймɚєɬьɫя
кількіɫниɯ
[
ɝɪɟц
tikos
кинɟɬикɚ

лɚɬ.cohaesus -
on]
пɪиɬяɝɚння
мɟжɚɯ
ɞії
ɜɚлɟнɬноɫɬі
коɝɟɪɟнɬнɚя ɝɪɚницɚ, coherent boun-
daru, coherent interface]
ɮɚзɚми
міжɚɬомним
коɝɟɪɟнɬнɚя ɮɚзɚ
, coherent phase]
коɝɟɪɟнɬнɭ
множин
коɝɟɪɟнɬныɟ ɜыɞɟлɟния, coherent precipitate]
мɚɬɪичною
коɝɟɪɟнɬный зɚɪоɞыш, coher-ent nucleus] зɚɪоɞок, ɜіɞɞілɟний ɜіɞ мɚɬɪичної ɮɚзи коɝɟɪɟнɬною мɟжɟю
коэɪциɬиɜнɚя ɫилɚ, coercitivity,
coercive force]
нɟоɛɯіɞнɚ
коэɮɮициɟнɬ
, carbon activity
coefficient]
ɜɭɝлɟцю
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪі
ɜипɪомі
коэɮɮициɟнɬ излɭчɟния, factor of radiation]
ɬɚкиɯ
коэɮɮициɟнɬ
coefficient]
кількоɫɬі
пɪоɞиɮɭнɞоɜɚ
1
ɫɟкɭнɞи
мɟнɬɚ
коэɮɮициɟнɬ
, fatigue strength reduc-
ɜиɬɪиɜɚлоɫɬі
ɫɬɚнɞɚɪɬниɯ
єкɬɚ
ɚɫимɟɬɪії
інɬɟнɫи
ɟнь
коэɮɮициɟнɬ
, stress intensity factor]
ɜɟличинɚ
ɫɬɚн
нɟзɚлɟжно

коэɮɮициɟнɬ
, stress concentration factor] -
ɜɟличинɚ
попɪɚɜочный коэɮɮици-ɟнɬ, correction factor] чиɫлоɜий
ɜиміɪюɜɚння
мɟɬою
ɫиɫɬɟмɚɬичної
поɯиɛки
коэɮɮици-ɟнɬ линɟйноɝо ɪɚɫшиɪɟния, coefficient of linear expansion] -
пɪи
ɬɟмпɟɪɚ
коэɮɮициɟнɬ мɚɫɫопɟɪɟноɫɚ
, carbon mass
transfer coefficient, carbon transfer co-
efficient, carbon transfer value] -
ɞоɪіɜнює
чɚɫɭ
ɜɭɝлɟцɟɜим
ɜміɫɬом
ɜɭɝлɟцю
линɟй-ный коэɮɮициɟнɬ оɫлɚɛлɟния, linear factor of easing]
коэɮɮициɟнɬ Пɭɚɫɫонɚ, Poissons ratio] -
ɞоɪіɜнює
знɚчɟнню
позɞоɜжньої
позɞоɜж
Ƚɭкɚ
ɬɟплоɜо
коэɮɮици-ɟнɬ ɬɟплоɜоɝо ɪɚɫшиɪɟния, thermal expansion coefficient, coefficient of
thermal expansion] -
-a, -
кожɭɯ, casing] -
ɪозɬɚшоɜɚні
шɚɪи
кокиль
, metal
mold] -
ɜикоɪиɫɬоɜɭɜɚнɚ
кокілі
(
нɟɪознімні
ɜиɬɪɭɫні
мɚɝнієɜиɯ
чɚɜɭнɭ
кокɫ, coke] - ɬɜɟɪ-ɞий ɜɭɝлɟцɟɜий зɚлишок
950 - 1050
іччю
[
кокɫоɜɚя
пɟчь
, coke oven] -
Склɚɞɚєɬьɫя
опɚлюɜɚльниɯ
ɫпɚлюєɬьɫя
кɚмɟɪɭ
ɜɭɝілля
кокɫɭ
кількɚ
Ⱦля
кокɫоɜый ɝɚз, coke oven gas] -
20 - 30%
5 - 7%
-
Зɚɫɬоɫоɜɭєɬьɫя
пɪомиɫлоɜоɫ
кокɫоɜɚниɟ, charring] -
950 - 1050
поɜіɬɪя
кокɫоɜоɝо
(15 - 20%)
-a, -
коллɟкɬоɪ, manifold]
ɪіɞини
поɫɬійний
цɜɟɬ
, temper col-
our]
зɚɛɚɪɜлɟння
-a, -
колошник
shaft top] -
чɚɫɬинɚ
зɚɜɚнɬɚжɭюɬь
мɚɬɟɪіɚли
ɚɝломɟɪɚɬ
колошникоɜɚя пыль, blast-furnace dust ]- пил, що ɜиноɫиɬьɫя
- [
цɜɟɬɚ кɚлɟния
, radiant heat col-
our]
мпɟɪɚɬɭɪи
цɜɟɬнɚя мɟɬɚллоɝɪɚɮия, colour metallography]
оɛлɚɫɬь


комɛиниɪоɜɚнноɟ нɚɫы-щɟниɟ
, multicomponent thermochemi-
cal treatment]
ɞиɮɭзійномɭ
поɜɟɪɯнɟɜоɝо
ячɟиɫɬɚя
structure]
ячɟиɫɬый
пɪɟɪыɜиɫɬоɟ
)].
- [
компози
мɚɬɟɪиɚл
)].
композиционноɟ покɪы-ɬиɟ, composition coating]
ɜлɚɫɬиɜими
компози
мɚɬɟɪиɚл
), com-
posite material, composite]
конɫɬɪɭ
мɚɬɟɪіɚл
ниɬкопоɞіɛниɯ
міцноɝо
компонɟнɬ (ɫплɚɜɚ
), component]
ɫиɫɬɟми
-a, -
конɜɟɪɬɟɪ
мɟɬɚлɭɪɝійний
оɞɟɪжɚння
зɫɟɪɟɞини
цɟɝлою
конɜɟɪɬɟɪный пɪоцɟɫɫ, converter process] -
95,5%).
чɚɜɭнɭ
ɬɟпло
пɪоɬяɝом
пɪоцɟɫ
шɬɟйніɜ
[
condensatio
, condensation]
ɝɚзопоɞіɛноɝо
ɚɛо
ɫɬиɫкɚння
конɞɟнɫиɪоɜɚнныɟ ɮɚзы, condensed phases] -
конɫɬɚнɬɚ ɪɚɜноɜɟɫия, equilibrium constant] -
кількіɫний
ɫɬɚнɭ
кількоɫɬі
конɫɬɚ
ɪіɜноɜɚɝи
конɫɬɚнɬɚ
, rate constant]
конɫɬɪɭкционнɚя пɪочноɫɬь, structural strength]
зɚɛɟзпɟчɭюɬь
ɬɪиɜɚлɭ
конɫɬɪɭкционнɚя
ɫɬɚль
constructional steel]
ɞля
ɛɭɞіɜɟльниɯ
конɫɬɪɭкционный ɫплɚɜ, structural alloy]
конɬɚкɬнɚя коɪɪозия, contact cor-
rosion]
ɟлɟкɬɪоɞні
конɬɚкɬнɚя ɭɫɬɚлоɫɬь
, contact fa-
tigue]
мɚɬɟɪіɚлɭ
конɬɚкɬнɚя
, contact fric-
tion fatigue]
мікɪонɟɪіɜноɫɬɟй
ємоɞіючиɯ
нɚɜɚнɬɚжɟнь
ɚкɭɫɬичɟɫкий конɬɪоль, acoustic control]
зɚɫноɜɚний
ɯɜиля
ɞопомоɝою
ɜиɪоɛіɜ
ɟлɟкɬɪи
элɟкɬɪичɟɫкий
electrical control]
зɚɫноɜɚний
конɬɪо
-
єкɬіɜ
ɬɟɯнолоɝічниɯ
якоɫɬі
ɜиɯоɞɭ
пɪоɞɭкції
опɬичɟɫкий конɬɪоль, optical
control]
зɚɫноɜɚний
опɬичноɝо
ɜипɪомінюɜɚння
ɪɚɞиɚционный конɬɪоль, radiating control]
зɚɫноɜɚний
піɫля
ɪɚɞіоɯɜильоɜи
ɪɚɞиоɜолноɜой конɬɪоль, radiowave control]
пɚɪɚмɟɬɪіɜ
ємоɞіючиɯ
ɬɟплоɜи
ɬɟплоɜой конɬɪоль, thermal
control]
ɪɟєɫɬɪɚ
поля
ɫɬɪɭкɬɭɪниɯ
нɟоɞноɪіɞноɫɬɟй
конɬɪоль кɚчɟɫɬɜɚ, quality
inspection]
пɪоɞɭкції
пɪоцɟɫɭ
ɚɬмоɫɮɟ
конɬɪолиɪɭɟмɚя ɚɬмоɫ-ɮɟɪɚ, controlled atmosphere]
конɬɪолиɪɭɟмɚя пɪокɚ-ɬкɚ, controlled rolling]
ɜизнɚчɟниɯ
ɫɬɪɭкɬɭɪоɭɬɜо
лɚɬ. concentration -
centrum
concentration]
концɟнɬɪɚция нɚпɪяжɟ-ний, stress concentration]
ɚɛо
кооɪɞинɚционноɟ
]
лькіɫɬь
полɟзный оɛъɟм ɞомɟнной пɟчи


коɪɪозионнɚя
rosion resistance]
коɪɪозионнɚя ɭɫɬɚлоɫɬь, corrosion fatigue cracking]
ɭɬомɚ
оɞночɚɫномɭ
коɪɪозионноɟ
corrosion test]
ɜипɪоɛɭɜɚння
ɜизнɚчɟння
коɪɪозионноɟ иɫпыɬɚ-ниɟ ɜ пɪиɪоɞныɯ
condition corrosion test]
ɜипɪоɛɭɜɚння
зɞійɫнюɜɚнɟ
коɪɪозионноɟ ɪɚɫɬɪɟɫки-ɜɚниɟ, corrosion cracking]
мɟɬɚлɚɯ
коɪɪозионнɚя
ɫɟɪɟɞɚ
sive medium, corrosive environment]
ɫɟɪɟɞоɜищɟ
мɟɬɚлом
коɪозійниɯ
Коɪозійноɫɬійки
коɪɪозионноɫɬойкий
, corrosion-resistant alloy]
ɜиɫокɭ
[
їɞɚння
corrodo -
, corrosion]
мɚɬɟɪіɚліɜ
ɜнɚɫліɞок
коɪозійним
ɫɟɪɟɞоɜищɟм
инɬɟɪкɪиɫɬɚллиɬнɚя
on]
кɚɪɛіɞіɜ
коɪɪозия мɟɬɚллоɜ

який
45)
(-
), -
(-
кɪиɫɬɚлізɚ
кɪиɫɬɚліɜ
цɟнɬɪɚɯ
кɪиɫɬɚлізɚції
ɝомоɝɟннɚя кɪиɫɬɚлли-зɚция, homogeneous crystallization] -
пɟɪɜичнɚя кɪиɫɬɚллизɚция, primary crystallization]
ɪɟчоɜини
кɪиɫɬɚлличɟɫкɚя ɪɟшɟɬкɚ
ɪɟшɟɬкɚ
lattice, space lattice]
пɟɪіоɞичною
поɜɬоɪюɜɚніɫɬю
ɜлɚɫɬиɜɟ
ɫɬɪɭкɬɭ
кɪиɫɬɚлличɟɫкɚя
crystallographic structure]
кɪиɫɬɚлічної
кɪиɫɬɚлличɟɫкий
talline fracture]
ɪɭйнɭ
кɪиɫɬɚліɬɚми
плоɫкиɯ

кɪиɫɬɚллоɝɪɚɮичɟɫкɚя плоɫкоɫɬь, crystallographic plane]
знɚчɭɜɚнɚ
кɪиɫɬɚллоɝɪɚɮичɟɫкɚя ɫиɫɬɟмɚ
кɪиɫɬɚллоɝɪɚɮи-чɟɫкɚя оɪиɟнɬиɪоɜкɚ, crystallographic
orientation]
кɪиɫɬɚллоɝɪɚɮичɟɫкоɟ нɚпɪɚɜлɟниɟ, crystallographic direc-
tion]
чɟɪɟз
ɫиɫɬɟми
кɪиɫɬɚллоɝɪɚ
, crystallographic
index]
інɞɟкɫи
кɪиɫɬɚлоɝɪɚɮії
познɚчɚюɬьɫя
ɬочки
кɪиɫɬɚліч
[

кɪɟɫлю
кɪиɫɬɚллоɝɪɚɮия
, crystallography]
пɪо
кɪиɫɬɚлічнɭ
ɪɟчоɜин
ɜлɚɫɬиɜоɫɬі
[
ɫɭɞжɟння
criterion]
оцінки
criterion]
ɬɟмпɟɪɚɬɭ
кɪиɬи-чɟɫкɚя ɬɟмпɟɪɚɬɭɪɚ
ɬɟмпɟɪɚɬɭ
кɪиɬичɟɫкɚя
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪɚ
ɫɜɟɪɯпɪоɜоɞящɟɝо
, normal-superconductor critical
temperature]
мɟɬɚл
ɬɟмпɟɪɚɬɭ
пɟɪɟɬɜо
ɪɟння
кɪиɬичɟɫкɚя ɬочкɚ (ɫм. ɬɟмпɟɪɚɬɭɪɚ
пɪɟɜɪɚщɟния
)].
кіɫɬю
кɪиɬи-чɟɫкɚя ɫкоɪоɫɬь зɚкɚлки, critical
quenching rate]
мінімɚльнɚ
кɪиɬичɟɫкɚя
, critical cooling rate]
мɟншɚ
ɜіɞɛɭɜɚєɬьɫя
ɮɚзо
пɟɪɟɬɜоɪɟння
- [
пɪиɜɟɞɟн
кɪиɬичɟɫкоɟ
, critical
shear stress, critical resolved shear
stress]
critical fracture stress]
ɚɛо
ɬɪіщиною
кɪиɬи
кɪиɬичɟɫкоɟ ɫкɚлыɜɚющɟɟ нɚпɪяжɟниɟ
(
)].
кɪиɬичɟɫкий
ɞиɚмɟɬɪ
, critical
кɪиɯкɟ
коɫɬі
ɯɪɭп-коɫɬь, brittleness]
пɪи
ɞіяɯ
мɚкɪоɫкопічно
ɜиɪɚжɟної
кɪицɚ] шмɚɬок
ɞомішок
ɫɬɚлі
кɪɭчɟниɟ, tor-sion]
ɜзɚємним
ɜплиɜом
кɭɛичɟɫкɚя
lattice]
- [
кɭɛичɟɫкɚя
кɭɛичɟɫкɚя
ɫиɫɬɟмɚ
кɭɛичɟɫкɚя ɫиɫɬɟмɚ
, cubic system]
кɪиɫɬɚли
ɟлɟмɟнɬɚɪною
3-
ɝопоɪяɞкɭ
- [
)].
-a, -
шɚɪоɜɚя мɟльницɚ, ball mill] -
ɭɫɟɪɟ
мɚɬɟɪіɚл
ɫɮɟɪо
шɚɪоɜиɞнɚя
чɚɫɬицɚ
, spherulite, nodule]
ɜиміɪюɜɚннями
ɫɮɟɪоїɞɚ
шɚɪоɜи-ɞный ɝɪɚɮиɬ
, spheroidal graphite, nodular
graphite] -
пɪиɛлиз
оɞинɚкоɜі
ɜимі
іɞɟɚльномɭ
ɞиɮɪɚ
ɭɝол ɞиɮɪɚкции, diffraction angle]
ɭɝол ɫкольжɟния
, angle of slidings]
ɬɜіɪний
оɬɜɟɪɫɬный ɭɝол, hole angle]
лɚзɟɪнɚя зɚкɚлкɚ
лɚзɟɪным
)].
лɚɬɭни
, brass] -
міɞі
Zn
3%
45%.
лɚɬɭ
лɟɝиɪоɜɚннɚя ɫɬɚль, alloy steel]
лɟɝиɪоɜɚнный чɭɝɭн, alloy cast
iron]
чɚɜɭн
міɫɬиɬь
лɟɝиɪɭющий элɟмɟнɬ
element]
зɚɞɚниɯ
- [
ɫɬɚль
ɫɬɚль
)].
лɟɝиɪоɜɚниɟ, alloying] -
ɜɜɟɞɟння
лɟɝɭючиɯ
зміни
мɟɬɚлɭ
ɟлɟмɟ
лɟɝиɪɭющиɟ элɟмɟн-ɬы, addition agents] -
мɟɬɚли
Лɟɝɭючі
мɟɬɚл
ɜиɝляɞі
[
ɪоɫɬɭɬь
ɫпільно
лɟɞɟɛɭɪиɬнɚя ɫɬɚль, ledeburitic steel]
ɫɬɚль
(0,7 1%
лиɬɟйнɚя ɫɬɚль, cast steel]
лиɜɚɪними
ɜлɚɫɬиɜоɫɬями
ɜіɞɫɭɬніɫɬь
лиɬɟйный ɞɜоɪ, foundry court yard] -
ɛɟзпоɫɟɪɟɞ
лиɬɟйный ɫплɚɜ, casting alloy]
зɚɛɟзпɟчɭюɬь
ɜіɞлиɜок
ɪɚкоɜин
лиɬɟйный чɭɝɭн, foundry cast iron] -
кɪɟмнію
3,6
1,2%.
лиɜɚɪниɯ

міɫɬиɬи
1,2%
лиɬникоɜɚя ɫиɫɬɟмɚ, gasting system] -
поɪожнинɭ
ɫиɫɬɟмɚ
зɚɛɟзпɟчɭє
ɪозплɚɜɭ
компɟнɫɚції
мɟнɟм
лиɝɚɬɭɪɚ, rich alloy]
ɞомішкɚ
ɫплɚɜɭ
плɚɫɬич
ликɜɚционный кɜɚɞɪɚɬ, liquation square]
злиɜкɚ
[
on,liquation]
нɟоɞноɪіɞ
ɫплɚɜіɜ
чиɫɬиɯ
мɟɬɚліɜ
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪ
ɝɚзоɜɚя ликɜɚция, gas liquation]
ɬнɚ
ɞɟнɞɪиɬнɚя
, dendritic
liquation]
ɯімічноɝо
[
зонɚльнɚя
quation]
нɟоɞноɪіɞніɫɬь
ɫплɚɜіɜ
ɜилиɜкɚ
линɟйнɚя ɭɫɚɞкɚ
, linear shrinkage ]-
ɜлɚɫɬиɜоɫɬями
2-2,8%;
- 1-1,5%;
- 2%;
- 2-2,2%;
-
линия ликɜиɞɭɫ
, liquidus line]
ɫɬɚнɭ
ɫолі
линия ɫолиɞɭɫ
, solidus line]
ɫплɚɜɭ
нɚɝɪіɜɚ
ɞиɜ
локɚльный нɚɝɪɟɜ (ɫм. мɟɫɬный
)].
чɟшɭйчɚɬый
плɚɫɬинок

лɟɬкɚ, notch] -
пɭɫкɚюɬь
ɚɛо
мɟɬɚлɭ
шлɚкоɜɭ
-
мɟɬɚ
[
мінɟɪɚл
ɜикоɪиɫɬоɜɭюɬь
мɚɬɟɪіɚл
ɫклɚ
ɫɬɚлɟплɚɜильниɯ
Мɚɝнɟɬɪо
[
tis
ɟлɟк
ɬɪон
ɬний
мɚɝниɬомяɝкий ɫплɚɜ
мɚлоциклоɜɚ
мɚɬɟɪіɚлɭ
чɚɫɬоɬи
[
. manos
ɪіɞкий
, manometer]
зɚмкнɟномɭ
мɚɪɬɟноɜɫкɚя
hearth furnace] -
мɚɪɬɟніɜɫькиɯ
ɪіɞкɟ
оɫноɜниɯ
мɚɪɬɟніɜɫької
мɚɪɬɟноɜɫкий пɪоцɟɫɫ, оpen-hearth process] -
ɜиɪоɛницɬɜо
ɪоɛочоɝо
ɪозɪізняюɬь
киɫлий
мɚɪɬɟніɜɫькі
Нɚйɛільшоɝо
мɚɬɟɪіɚли
ɜиɫоким
ɜміɫɬом
ɫіɪки
ɪозплɚɜлю
шиɯɬи
нɟоɛɯіɞниɯ
ɜлɚɫɬиɜоɫɬɟй
пɪоцɟɫ
50-75%
чɚɜɭнɭ
25-
Мɚɪɬɟніɜɫь
пɪоцɟɫ
ɜіɞ
мɟɬɚлознɚɜця
(A. Martens), 1850-1914;
, martensite]
ɞɟɮоɪмɚ
мɚɪɬɟнɫиɬ
induced martensite]
мɚɪɬɟнɫиɬ
ɛлɚɫɬь
мɚɪɬɟнɫиɬнɚя
tensite range]
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪ
мɚɪɬɟнɫиɬнɚя
ensitic steel]
ɬнɟ
пɟɪɟɬɜо
мɚɪɬɟнɫиɬноɟ
щɟниɟ
, martensitic transformation]
ɫплɚɜɚɯ

ɮɚзи
-
мɚɪɬɟнɫиɬно
raging steel]
ɜиɫоколɟɝоɜɚнɚ
ɝлɟцɟɜɚ
0,03%)
інɬɟɪмɟɬɚліɞним
ɬний
мɚɪɬɟнɫиɬ
пɚкɟɬный
)].
конɫɬɪɭкці
конɫɬɪɭкционный
structural mater
al]
кɪиоɝɟнный мɚɬɟɪиɚл
genic material]
мɚɬɟɪіɚл
мɟɬɚ
мɟɬɚли
мɟɬɚлл оɫноɜной
, basic metal]
зɜɚɪюɜɚɬи
зɜɚɪюɜɚння
чɟɪный
мɟɬɚлл
, ferrous metal]
зɚлі
компонɟн
чɚɜɭни
Мɟɬɚлɟ
мɟɬɚлличɟɫкий
мɟɬɚло
[
ɬоɞ
мɚлюнкɚ
ɜіɞкɪиɬої
миɬɬє

taneous cooling rate] -
шɜиɞкіɫɬь
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪи
миɝɪɚция ɝɪɚниц зɟɪɟн, grain-boundary migra-
tion]
ɞɫɬɚнь
мɟжɚɬомноɟ ɪɚɫɫɬояниɟ, interatomic distance, interatomic spac-
ing]
ґɪɚɬці
мɟжɭзɟльный
, interstitial atom]
ґɪɚɬки
мɟжзɟɪɟннɚя
зɟɪноɝɪɚничнɚя
)].
коɪо
мɟжзɟɪɟннɚя коɪɪозия, мɟжкɪиɫ
коɪɪозия
мɟжɚми
мɟɬɚлɭ
ɫɟɝɪɟɝɚ
ɫɟɝɪɟɝɚ
мɟжзɟɪɟннɚя ɫɟɝɪɟɝɚция, зɟɪноɝɪɚ-ничнɚя ɫɟɝɪɟɝɚция
segregation]
мɟжзɟɪɟнноɟ ɫкольжɟниɟ
зɟɪɟн
boundary slip]
ɜіɞноɫно
ɪɭйнɭɜɚ
мɟжзɟɪɟнноɟ ɪɚзɪɭшɟниɟ, intercrystalline fracture]
мɟжзɟɪɟнный
line fracture, intergranular fracture]
зɟɪнɚ
мɟжкɪиɫɬɚллиɬ
мɟжзɟɪɟннɚя
)].
Міжопɟɪɚці
мɟжопɟɪɚцион-ный оɬжиɝ
мɟжплɚɫɬиночноɟ ɪɚɫ-ɫɬояниɟ, interlamellar spacing]
мɟжплоɫкоɫɬноɟ ɪɚɫɬоя-ниɟ, interplanar spacing] -
ɜіɞɫɬɚнь
площинɚми
кɪиɫɬɚлічної
микɪо
ɚмпɟɪмɟɬɪ
ɝɚзіɜ
ɜɚкɚнɫії
(1...5)10
мкм
ɞиɫлокɚ
Сɭɛмікɪо
ɜиɜчɚюɬь
ɟлɟкɬɪонномікɪоɫкопічний
мікɪоɞɟɮɟкɬи
микɪонɚпɪяжɟния, нɚпɪяжɟния ІІ ɪоɞɚ, microscopic re-
sidual stresses, microscopic stresses,
microstresses]
зɚлишкоɜі
ɜɫɟɪɟɞині
зɟɪɟн
микɪоɫкоп, microscope]
пɪɟɞмɟɬіɜ
мɟɬɚлоɝɪɚɮі
мɟɬɚллоɝɪɚɮичɟɫкий
мілімɟɬɪɚ
микɪошлиɮ, mscrosection]
шліɮоɜɚнɭ
-a, -
[
. mixer
mix
змішɭɜɚɬи
, mixer] -
ɛочкопоɞіɛнɚ
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪи
ɬɟɪмі
мɟɫɬнɚя
оɛɪɚɛоɬкɚ
, localized heat
treatment, local heat treatment, partial
heat treatment]
ɜиɪоɛіɜ
мɟɫɬнɚя цɟмɟн
мɟɫɬноɟ
)].
мɟɫɬноɟ ɚзоɬиɪоɜɚниɟ
ized nitriding, selective nitriding]
кількоɯ
мɟɫɬнɚя зɚкɚлкɚ, localized
quench hardening]
мɟɫɬноɟ
carburizing, selectiv
e carburizing] -
оɞної
мɟɫɬ-ный нɚɝɪɟɜ, локɚльный нɚɝɪɟɜ, local
heating, selective heating]
пɪоч-ноɫɬь, strength]
ɜлɚɫɬиɜіɫɬь
мɟɬɚліɜ
ɮɪɚнц. modele
іɬɚл
. modello
. modulus
, model]
знімɚєɬьɫя
ɜіɞɬɜоɪɟння
[
modifico
, grain refiner, grain growth
inhibitor]
ɫпɟціɚльно
зміни
кɪиɫɬɚліɬіɜ
[
modifico
, modifying] -
ɜɜɟɞɟння
кількоɫɬяɯ
чɚɫɬкɚɯ
мɟɬɚлɭ
мɟɯɚнічними
мо-ɞɭль ɫɞɜиɝɚ, shear modulus]

Youngs modulus, elastic modulus ] -
ɞɟɮоɪмɚції
(
ɞиɜ
моɞɭль Юнɝɚ (ɫм. мо-ɞɭль ɭпɪɭɝоɫɬи)].
[
. moles
змɟнш
ɫɭɮікɫɚ
cula;
нɚймɟншɚ
чɚɫɬинкɚ
зɛɟɪіɝɚє
ɜлɚɫɬиɜоɫɬі
цієї
ɪɟчоɜини
ɫклɚ
ɪізниɯ
ɫклɚɞнɚ
мо-нɟль-мɟɬɚлл
, Monel metal,
Monel]
який
міɫɬиɬь
27-29%
монокɪиɫ-ɬɚлл, single crystal]
[
ɭлоɝоɜинɚ
, charging box] -
ɫɬɚлɟплɚɜильномɭ
ɜиɪоɛницɬɜі
мɟɯɚнізоɜɚ
мɚɬɟ
мɚɪɬɟніɜɫькі

мɟɬɚлɟɜɚ
мɭнɞшɬɭчноɟ ɮоɪмоɜɚ-ниɟ, extrusion moulding ]-
ɞоɜɝоміɪниɯ
плями
мяɝкиɟ пяɬнɚ
, soft spots]
низькою
ɬɜɟɪɞіɫɬю
мɟɬɚлɭ
нɚɝɪɭзкɚ, load]
ɫилɚ
мɚɬɟɪіɚл
нɚɝɪɭ-жɟниɟ, loading]
мɚɬɟɪіɚл
нɚɭɝлɟɪожɟнный
, carburizing case, carburiz-
ing zone]
мɟɬɚлɭ
ɝлɟцюɜɚння
ɜміɫɬ
нɚ-ɭɝлɟɪожиɜɚниɟ (опɟɪɚция), цɟмɟнɬɚ-ция, carburizing (treatment)]
поɞɚльшою
нɚɭɝлɟɪожиɜɚниɟ (пɪоцɟɫɫ), car-
burization] -
ɜміɫɬɭ
мɟɬɚлɭ
нɚɜɭɝлɟцюɜɚ
нɚɭɝлɟɪожиɜɚниɟ
цɟмɟнɬɚция
ɬлɟющɟм
, plasma carburizing, ion
carburizing, glow discharge
carburizing]
жɟɜɪіючомɭ
кɚɬоɞом
ɫɟɪɟɞоɜищі
ɚɬмоɫɮɟɪний
нɚɭɝлɟɪожиɜɚ-ниɟ ɜ кипящɟм ɫлоɟ, цɟмɟнɬɚция ɜ кипящɟм ɫлоɟ, fluidized bed carburiz-
ing]
нɚɜɭɝлɟцюɜɚння
ɫɟɪɟ
пɪɟɞɫɬɚɜляє
поɬоці
цɟмɟн
пɚɫɬɚɯ
нɚɭɝлɟɪожиɜɚниɟ ɜ пɚɫɬɚɯ
пɚɫɬɚɯ
carburizing]
нɚɜɭɝлɟцюɜɚння
цɟмɟнɬɚ
нɚɭɝлɟɪожиɜɚниɟ ɜ поɪошкɚɯ, нɚɭɝлɟɪожиɜɚниɟ
, pack carbur-
izing, solid carburizing, box carburiz-
ing, powder carburizing ]
поɪошкопоɞіɛномɭ
ɪіɞко
нɚɭɝ-лɟɪожиɜɚниɟ ɜ жиɞком кɚɪɛюɪизɚ
, liquid carburizing]
ɫɟɪɟɞоɜищі
нɚɭɝлɟɪожиɜɚниɟ ɜ ɪɚɫплɚɜɚɯ
, salt-bath carburizing]
ɫɟɪɟɞоɜи
ɫоɛою
цɟмɟнɬɚ
.;
нɚɭɝлɟ-ɪожиɜɚниɟ кɚпɟльным
кɚпɟльным
drip feed carburizing]
ɫɟɪɟɞоɜищі
кɪɚплинкɚми
нɚɝɚɪ, carbon (deposit)]
(
нɚ-ɝɚɪɬоɜкɚ (
нɚклɟп
нɚɝɪɟɜ
ing]
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪи

нɚɝɪɟɜ ɜ кипящɟм ɫлоɟ, нɚ-ɝɪɟɜ ɜ пɫɟɜɞоожижɟнном ɫлоɟ
ized bed heating]
ɫɟɪɟɞоɜищі
зɜɚжɟниɯ
нɚɝɪіɜɚ
нɚɝɪɟɜ ɜ пɫɟɜɞо-ожижɟнном ɫлоɟ (ɫм. нɚɝɪɟɜ ɜ кипя-щɟм ɫлоɟ)].
пɪи
нɚɝɪɟɜ пɪи ɜɪɚщɟнии
heating]
ɬɟплɚ
нɚɝɪɟɜ элɟкɬɪичɟɫким ɬоком, пɪямой элɟкɬɪонɚɝɪɟɜ, elect-
tical self-resisting heating, direct resis-
tance heating] -
ɟлɟкɬɪичноɝо
нɚ-ɞɟжноɫɬь, reliability] зɞɚɬніɫɬь
ɟкɫплɭɚɬɚційні
пɪоɬяɝом
изɛыɬочноɟ нɚɭɝ-лɟɪожиɜɚниɟ, overcarburizing]
ɪɟɜищɟння
мɟɬɚлɭ
нɚɜɭɝлɟцюɜɚнні
чніɫɬь
ɫɜɟɪɯплɚɫɬичноɫɬь
, superplasticity]
ɫплɚɜɭ
чніɫɬь
мɟлкозɟ-ɪɟннɚя ɫɜɟɪɯплɚɫɬичноɫɬь
fine-
grained superductility]
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪɚɯ
мɟɬɚлɭ
(3-
шɜиɞкоɫɬі
(10
- 10
чніɫɬь
ɫɜɟɪɯплɚɫɬичноɫɬь
мɟɬɚлɚ
, superductility of metal]
ɞією
клɚɞɟноɝо
чніɫɬь
ɫɭɛкɪиɬи
ɫɜɟɪɯплɚɫɬичноɫɬь
, subcritical
superductility]
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪɚɯ
пɪи
ɫɜɟɪɯпɪоɜоɞимоɫɬь, superconductiv-ity]
яɜищɟ
ɟлɟкɬɪоопоɪɭ
ɫплɚɜіɜ
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪɚɯ
нɚɞɪɟз, notch]
локɚльнɚ
змінɚ
ɪозɪізɭ
нɚɞɪі
нɚклɟп, нɚɝɚɪɬоɜкɚ, cold work, work hardening, strain
hardening]
мɟɬɚлɭ
ɞɟɮоɪмɚционный нɚклɟп, deformational cold working]
змінɚ
ɞією


шɜиɞкіɫɬь
ɬɟɪмі
ɬɟɪмичɟɫкоɟ нɚпылɟниɟ, thermal coating]
мɚɬɟɪіɚлɭ
нɚпɪяжɟ
, stress ] -
зміщɟні
площі
мɟɬɚлɭ
нɚпɪяжɟния ІІ ɪоɞɚ (ɫм. микɪонɚпɪяжɟния)]. Нɚпɪɭ́жɟння зɫɭ́ɜɭ, -я -ɭ, -ям -ɭ, ɫ. [нɚпɪяжɟниɟ ɫɞɜиɝɚ, shear stress]
якомɭ
мɟɯɚні
нɚпɪяжɟниɟ (мɟɯɚничɟɫ
), mechanical stress]
ɞоɪіɜнює
ɜнɭɬɪішніɯ
площɚɞки
пɪɚɝнɟ
нɚпɪяжɟния пɟɪɜоɝо ɪоɞɚ (ɫм. мɚкɪонɚпɪяжɟ-ния)]. Нɚпɪɭ́жɟння ɫпɪичи́нɟні пɟɪɟ
нɚпɪяжɟния, ɜызɜɚнныɟ пɪɟɜɪɚщɟниɟм
, transformation stresses]
мɟɬɚлі
ноɫɬі
нɚɫыпнɚя
weight]-
ɜільноɝо
ɜиміɪнɭ
ɞиɜ
ɫкɜозной
)].
Нɟɞɜійнико
ɬний
- [
мɚɪɬɟнɫиɬ
пɚкɟɬный
мɚɪɬɟнɫиɬ
нɟжɟлɟзный
)].
ɜіɞпɭɫкнɚ
кɪи
I
-
нɟоɛɪɚɬимɚя оɬпɭɫкнɚя ɯɪɭпкоɫɬь (ɫм. оɬпɭɫкнɚя ɯɪɭпкоɫɬь I ɪоɞɚ)].
нɟɪɚзɪɭшɟнный оɛɪɚзɟц, un-broken test piece]
лишиɜɫя
Нɟйзи
нɟйзильɛɟɪ, nickel silver]
18-20% Zn, 13,5-
нɟйɬɪɚльнɚя ɚɬмоɫɮɟɪɚ
neutral atmosphere]
мɟɬɚлом
Нɟкоɝɟɪɟ
нɟкоɝɟɪɟнɬнɚя ɝɪɚницɚ, incoher-ent boundary, non- coherent boundary,
нɬнɚ
incoherent interface]
ɮɚзɚми
ɪозіɪɜɚним
Нɟкоɝɟɪɟ
нɟкоɝɟɪɟнɬныɟ ɜыɞɟлɟния, incoherent precipitate]
Нɟкоɝɟɪɟ
нɟкоɝɟɪɟнɬный зɚɪоɞыш, in-coherent nucleus]
мɟжɟю
Нɟлɟɝо
нɟлɟɝиɪоɜɚнный чɭɝɭн, plain cast iron]
ɟлɟмɟнɬіɜ
Нɟмɟɬɚлɟ
нɟмɟɬɚлличɟɫ
нɟкоɝɟɪɟ
нɟɫɬійкɚ
мɚкɫи
нɟ-ɫɭщий ɝɚз, carries gas] оɫноɜний ɝɚз ɭ ɫклɚɞі конɬɪольоɜɚної ɚɬмоɫɮɟɪи
ɛɟйні
нижний ɛɟйниɬ, lower bainite]
ɭɬɜоɪюєɬьɫя
кɚɪɛіɞɚми
ɮɟɪиɬɭ
низкоɭɝлɟɪоɞиɫɬɚя ɫɬɚль, low-carbon steel] ɜɭɝлɟцɟɜɚ
ɜɭɝлɟцю
низкоɭɝлɟɪоɞиɫɬый мɚɪɬɟнɫиɬ
кɭɛичɟɫкий
), cubic mart-
ensite, low-carbon martensite]
ɜɭɝлɟцю
низколɟɝиɪоɜɚннɚя ɫɬɚль
лɟɝɭючиɯ

низкоɬɟмпɟɪɚɬɭɪный мɚɪɬɟнɫиɬ (ɫм. плɚɫɬинчɚɬый мɚɪɬɟнɫиɬ
Ниɬкопоɞі
кɪиɫɬɚ
ниɬɟɜиɞный кɪиɫɬɚлл, whisker]
ɞɟɫяɬкіɜ
ɚнɝɫɬɪɟм
кількɚɫоɬ
мкм
ɞіɚмɟɬɪɚ
[
. nitron

. eidos
, nitride]
ɚзоɬɭ
кількомɚ
ниɬɪиɞный ɫлой, nitride layer, white
layer]
ɟлɟмɟ
ниɬɪиɞооɛɪɚзɭющий
, nitride forming element, ni-
Ніɬɪоцɟмɟнɬɚ
[
ɚзоɬонɚɭɝлɟɪожиɜɚниɟ
)].
ниɬɪиɪоɜɚниɟ
)].
номɟɪ зɟɪнɚ, ɛɚлл зɟɪнɚ
size index, grain-size number]
ɫɬɚнɞɚɪɬної
ɞɟɮоɪмɚ
номинɚльнɚя ɞɟɮоɪмɚция
nominal strain]
ɛɟз
зɚлишкоɜиɯ

номинɚльноɟ нɚпɪяжɟниɟ
nominal stress]
ɛɟз
плɚɫɬичноɝо
ноɪмɚли-зɚция, normalising]
ɫплɚɜіɜ
ноɪмɚлизоɜɚннɚя ɫɬɚль, normalized steel]
ɪмɚлізɚції
ноɪмɚльноɟ нɚпɪяжɟниɟ, normal stress]
ɟлɟмɟнɬɚɪної
НɌМО
-
НɌМО, LTMT] низько-ɬɟмпɟɪɚɬɭɪнɚ
ɜɪɚщɚющɚяɫя пɟчь
), rotary furnace]
нɚɜколо
-a, -
ɜɪɚщɚющийɫя ɪɚɫпɪɟɞɟ-лиɬɟль, rotated dispenser] -
мɚлим
конɭɫом
Нɚйчɚɫɬішɟ
60
8 (
45
оɛъɟмнɚя ɞиɮɮɭзия, volume dif-fusion, lattice diffusion]
ɜɫɟɪɟɞині
ɬɟɪмі
оɛъɟмнɚя ɬɟɪми-чɟɫкɚя оɛɪɚɛоɬкɚ, bulk heat treatment]
оɛъɟмноцɟнɬɪиɪоɜɚннɚя кɭɛичɟɫкɚя
ɪɟшɟɬкɚ
, body-centered cubic lattice]
кɪиɫɬɚлічнɚ
ɫиɫɬɟми
ɫклɚɞɚєɬьɫя
ɟлɟмɟнɬɚɪниɯ
міɫɬиɬь
нɟзмі
оɛлɚɫɬь
miscibility gar]
ɪозчиніɜ
ɛлюɜɚніɫɬь
оɛɪɚɛɚɬыɜɚɟ-моɫɬь ɪɟзɚниɟм, machinability] ɜлɚ-ɫɬиɜіɫɬь мɟɬɚлɭ
піɞɞɚɜɚɬи
мɟɯɚнічній

, shot peening]
мɟɯɚні
зміцнɟноɝо
мɟɬɚлɟɜим
ɬɜɟɪɞи
ɬɜɟɪɞи
оɛɪɚɛоɬкɚ нɚ ɬɜɟɪɞый ɪɚɫɬɜоɪ (ɫм. зɚкɚлкɚ нɚ ɬɜɟɪɞый ɪɚɫɬɜоɪ)].
ɬɟɪмі
ɬɟɪмичɟɫкɚя
оɛɪɚɛоɬкɚ
, heat
пɪоцɟɫ
мɟɬɚлɟ
оɛɪɚɛоɬкɚ ɯолоɞом
treatment]
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪ
оɞноɪоɞнɚя ɫиɫ-ɬɟмɚ (ɫм. ɝомоɝɟннɚя ɫиɫɬɟмɚ
)].
ожɟ-элɟкɬɪон, auger-electron]
ɚɬомним
ɟлɟкɬɪоніɜ
ɟнɟɪɝії
ɟлɟкɬɪоніɜ
ɟнɟɪɝії
ожɟ-ɫпɟкɬɪоɫкопия
spectroscopy]
ɟлɟкɬɪоніɜ
ɜипɭɫкɚɬи
окɚлинɚ, scales]
нɚɝɪіɜɚнні
ɫɟɪɟɞоɜищɚɯ
киɫɟнь
Окɚлиноɫɬі
окɚлиноɫɬойкоɫɬь
tance]
ɜлɚɫɬиɜіɫɬь
мɟɬɚлɭ
окɚ-линооɛɪɚзоɜɚниɟ
, scaling]
мɟɬɚлɭ
коɪозії
окиɫлɟниɟ, oxidation]
мɟɬɚлом
),
ɫнюɜɚльнɟ
ɫɟɪɟɞо
окиɫлиɬɟльнɚя
oxidizing medium]
ɫɟɪɟɞоɜищɟ
зɚɛɟзпɟчиɬи
плі
оки
окɫиɞнɚя
film]
окиɫліɜ
оɯɪɭпчи-ɜɚниɟ, embrittlement]
окɫиɚ-зоɬиɪоɜɚниɟ, oxinitriding]
ɞоɞɚɬкоɜим
мɟɬɚлɭ
плі
окɫиɞнɚя плɟнкɚ (ɫм. оки-ɫнɚя плɟнкɚ)].
Окɫиɜɭɝлɟцɟɚзоɬɭɜɚ
окɫиɭɝлɟɪоɞоɚзоɬиɪоɜɚниɟ
trocarburizing] -
мɟɬɚлɭ
опɟɪɚция (ɬɟɪмичɟɫкой оɛ-ɪɚɛоɬки), operation]
ɫопɪоɬиɜлɟ-ниɟ, resistance] зɞɚɬніɫɬь мɚɬɟɪіɚліɜ пɪоɬиɞіяɬи
ɜиɫокоɬɟмпɟɪɚɬɭ
ɫопɪоɬиɜлɟниɟ ɜыɫокоɬɟмпɟɪɚɬɭɪ
, high-temperature
creep strength]
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪɚɯ
ɫопɪоɬиɜлɟниɟ
ɞɟɮоɪмɚции
strain resistance]
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪно
коɪозі
- [
ɫопɪоɬиɜлɟниɟ
коɪɪозионнɚя
)].
ɫопɪоɬиɜлɟниɟ ползɭчɟɫɬи
, creep
strength] -
ɫопɪоɬиɜлɟниɟ ɪɚзɪыɜɭ
stress]
попɟɪɟчноɝо
ɫопɪоɬиɜлɟниɟ ɭɫɬɚлоɫɬи
strength] -
опокɚ, casting box] -
лиɜɚɪниɯ
ɫіɪоɝо
оɫноɜɚ, matrix]
ɚɛо
оɯлɚ-жɞɚющɚя ɫпоɫоɛноɫɬь
ɫɪɟɞы
quenching power, c
ooling power]
зɚɛɟзпɟчɭɜɚɬи
оɯлɚжɞɟ
, cooling]
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪи
мɟɬɚлɭ
олі
оɯлɚжɞɟниɟ (зɚкɚлкɚ) ɜ мɚ-ɫлɟ, oil cooling, oil quenching] -
мɟɬɚлɭ
олію



оɯлɚжɞɟниɟ (зɚкɚ-лкɚ) ɜ жиɞкоɫɬи
, immersion cooling,
immersion quenching] -
мɟɬɚлɭ
ɫɟɪɟɞоɜищɟ
оɯлɚжɞɟниɟ (зɚкɚлкɚ) ɫɬɪɭями, ɞɭшɟɜоɟ оɯлɚжɞɟниɟ (зɚкɚ-лкɚ), spray cooling, spray quenching] -
мɟɬɚлɭ
ɫɬɪɭмɟнями
оɯлɚжɞɟниɟ (зɚкɚлкɚ) ɜ ɜоɞɟ, water cooling, water quenching]
оɯлɚжɞɟниɟ ɫ пɟчью, furnace cooling] -
оɯолоɞжɟння
ɜіɞімкнɟння
оɯлɚжɞɟниɟ нɚ ɜозɞɭɯɟ, air cool-ing] -
ɫпокійномɭ
оɛɞɭ
ɬɪянɟ
- [
)].
ɬний
нɟɞɜійнико
пɚкɟɬный мɚɪɬɟнɫиɬ, мɚɫɫиɜный
мɚɪɬɟнɫиɬ
, massive martensite]
оɪієнɬоɜɚниɯ
ɝɪɚницями
мɟнш
ɬоплиɜо, fuel] -
оɞɟɪжɚння
поɞіляюɬьɫя
копɚлини
-
-
ɬɟплоɬɚ
шɬɭчниɯ
-
Пɚɬɟнɬɭɜɚ
пɚɬɟнɬи
, patenting]
ɫклɚɞɚєɬьɫя
ɚɭɫɬɟнізɚції
шɜиɞкіɫɬю
кɜɚзіɟɜɬɟ
Пɚɬɟнɬɭɜɚ
пɚɬɟнɬиɪо-ɜɚниɟ ɜ кипящɟм ɫлоɟ, fluidized bed
patenting]
міɫɬиɬь
чɚɫɬинки
зɜɚжɟні
Пɚɬɟнɬɭɜɚ
пɚɬɟнɬиɪоɜɚниɟ нɚ ɜозɞɭɯɟ, air
patenting] -
пɚɬɟнɬɭɜɚння
Пɚɬɟнɬɭɜɚ
пɚɬɟнɬиɪоɜɚниɟ ɜ ɛɭнɬɚɯ, batch patenting]
ɜиɝляɞі
Пɚɬɟнɬɭɜɚ
пɚɬɟнɬиɪоɜɚниɟ ɜ ɜɚннɟ, bath pat-
enting, immersion patenting]
ɫɟɪɟɞоɜищі
Пɚɬɟнɬɭɜɚ
ɫɜинцɟ
пɚɬɟнɬиɪоɜɚниɟ ɜ ɫɜинцоɜой ɜɚннɟ, lead-bath patent-ing]
Пɚɬɟнɬɭɜɚ
ɫоляні
пɚɬɟнɬиɪоɜɚниɟ ɜ ɫоляной ɜɚннɟ, salt-bath patenting] -
пɚɬɪɭɛок, branch pipe]
ɬɪɭɛопɪоɜоɞɚ
чɚɫɬини
пɚɭзɚ, rest period,
pause]
пɚйкɚ, brazing]
мɟɬɚлɭ
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪɭ
450
мɟɬɚл
між
кɚпіляɪно
ɟɮɟкɬɭ
ɫɬɚлізɚ
пɟɪɜичнɚя ɪɟкɪиɫ-ɬɚллизɚция
, primary recrystallization]
оɞноɪіɞної
цɟмɟнɬи
пɟɪɜичный цɟмɟнɬиɬ, primary
ɜɭɝлɟць
пɟɪɟ-ɝɪɭзкɚ, overstressing]
Пɟɪɟɝɪіɜɚ
пɟɪɟɝɪɟɜ, overheating]
пɚɬɟнɬɭɜɚння
кɚюɬь
ɬɟɪмічною
оɛɪоɛкою
Пɟɪɟɞɜи
пɪɟɞ-ɜыɞɟлɟниɟ, pre-precipitation]
ɚɭɫɬɟні
пɟɪɟ-оɯлɚжɞɟнный ɚɭɫɬɟниɬ (ɫм. мɟɬɚɫɬɚ
)].
пɟɪɟ
, undercooling]
нижчɟ
пɟɪɟжоɝ
ing] -
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪи
Пɟɪɟɪи
комі
пɪɟɪыɜиɫɬоɟ ɜыɞɟлɟниɟ, пɪɟɪыɜиɫɬый ɪɚɫпɚɞ, ячɟиɫɬый ɪɚɫ-пɚɞ, discontinuous precipitation, cel-
luar precipitation]
пɟɪɟɫичɟноɝо
ɪозɞілɟння
Пɟɪɟɪи
пɪɟɪыɜиɫɬоɟ
, non-continuous cooling, inter-
rupted cooling, step cooling]
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪи
Пɟɪɟɪи
пɟɪɟ
) -
пɪɟɪыɜи-ɫɬый ɪɚɫпɚɞ
)].
пɟɪɟɞɟльный
iron] -
ɫɬɚлɟплɚɜильниɯ
мɚɪɬɟніɜɫькиɯ
міɫɬиɬьɫя
0,3%
0,05%
4,5%
ɬɜɟɪɞи
пɟɪɟɫыщɟн
solid solution]
ɬɜɟɪɞий
ɫɬɚні
ɪɟння
ɚнізоɬɟɪмі
пɪɟɜɪɚщɟниɟ пɪи нɟ-пɪɟɪыɜном оɯлɚжɞɟнии, ɚнизоɬɟɪ-мичɟɫкоɟ
cooling transformation]
ɜіɞɛɭɜɚєɬьɫя
ɛɟзпɟɪɟɪɜ
пɟɪɟ
, excessive holding]
зɚɞɚної
ɜиɬɪимɭ
пɟɪɟɞɜи
пɟɪɟɬɪи
Пɟɪɟɯіɞни
пɟɪɟɯоɞной мɟɬɚлл
пɟɪɟɯіɞни
пиɬо
лɟщɚɞь, hearth bottom] -
мɟɬɚл
поɞɞон, tray]
мɟɬɚлɟɜɚ
150
поɞоɝɪɟɜ, pre-heating] -
пɟɪɟɞ
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪи
поɞкоɪкоɜый
пɭзыɪь
bubble]
поɞшипник, bearing]
ɯиɬниɯ
мɟɯɚнізмɭ
пикоɜоɟ знɚчɟниɟ
, peak value]
пɚɪɚмɟɬɪɚ
поɞшипникоɜɚя ɫɬɚль
ɜиɫокоɜɭɝлɟцɟɜɚ
ɫɬɚль
ɫɬɚні
ɜиɫоким
ɜиɝоɬоɜлɟння
Піɪомɟɬɚлɭ
[
плɚɜкɚ
, melting]
мɟɬɚлɭ
мɟɬɚлɟɜої
плɚɜкɚ
плɚɜлɟниɟ, fusion]
кɪиɫɬɚлічноɝо
ɬɜɟɪɞоɝо
,
ɜіɞɛɭɜɚєɬьɫя
ɬɟплɚ
[
. plasma
ɜиліплɟнɟ
ɮізиці

іонізоɜɚно
ɫɬɚні
ɟлɟкɬɪомɚɝніɬні
колиɜɚння
-
ɜɟɞɟння
ɫɬɚлі
плɚзмɚɬɪон, plasmatron]
змоɜɚ
плɚзмɟннɚя пɟчь, plasma furnace] -
ɞжɟɪɟлом
ɬɟɯнолоɝічноɝо
низькоɬɟмпɟɪɚɬɭɪнɚ
(9 - 11
плɚкиɪоɜɚ-ниɟ, cladding]
мɟɬɚлɭ
зоɜнішній
плɚɫɬинчɚɬɚя
lamellar structure]
ɜиміɪюɜɚнняɯ
пɟɪɟɜищɭюɬь
ɜиміɪюɜɚнні
низькоɬɟмпɟ
плɚɫɬинчɚɬый мɚɪɬɟнɫиɬ
мɚɪɬɟнɫиɬ
, plate martensite]
мɚɪɬɟнɫиɬ
кɪиɫɬɚли
лінзопоɞіɛниɯ
плɚɫɬинчɚɬый пɟɪлиɬ, lamel-lar pearlite]
пɟɪліɬ
ɞɟɮоɪмɚ
плɚɫɬичɟɫкɚя
ɞɟɮоɪмɚция
plastic deformation]
ɫпɪичинило
плɚɫɬичɟɫкий ɫɞɜиɝ, ductility shear]
ɫɬоɫоɜно
ɜищɟ
зміщɭюɬьɫя
ɫили
ноɫɬі
плɚɫɬичноɫɬь
, plasticity, ductility]
змінюɜɚɬи
ɞиɮɭзі
ɞиɮɮɭзионнɚя
плɚɫ

плɚɫɬи
чніɫɬь
, diffusive ductility]
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪɚɯ
плɟнкɚ, film]
нɚпіɜпɪозоɪий
мɚɬɟɪіɚл
ɚɞɝɟзиɜнɚя плɟнкɚ, adhesion film] мɚє ɝɚɪнɟ зчɟплɟння з мɟɬɚлом
нɟɫɭцільноɫɬɟй
коɪɪозионноɫɬойкɚя плɟн-кɚ, corrosion-resistant film]
мɚɬɟɪіɚл
ɜиɫокі
ɜлɚɫɬиɜоɫɬі
мɟɬɚ
ɬонкɚя плɟнкɚ, thin film]
покɪиɬɬя
50
нɚноɫяɬь
ɫпɟціɚльнɭ
плоɫкоɟ
ɞиɫлокɚций
up]
локɚльнɟ
плоɫкоɫɬь ɝɚɛиɬɭɫɚ, habit plane]
ɫиɫɬɟмɚ
якиɯ
ɞɜійникɭɜɚння
ɞɜійникɭɜɚ
плоɫкоɫɬь ɞɜойникоɜɚния, twinning plane]
кɪиɫɬɚлɚ
плоɫкоɫɬь
, slip
plane] -
ɜозɜɪɚɬ
covery]
пɪиɪоɞно
ɫплɚɜіɜ
ɫɜіжозɚɝɚɪɬо
ɫɬɚн
коли
нɟɞоɫɬɚɬню
плɚɫɬич
.).
ɪɟчоɜинɚ
поɜɟɪɯноɫɬо-ɚкɬиɜноɟ ɜɟщɟɫɬɜо
substance]
ɜозɞɭɯонɚɝнɟɬɚɬɟль
мɚшинɚ
, air-blowing machine] -
ɬиɫком
0,21
0,5
ɜіɬɪоɞɭɜки
2200
Поɜіɬɪонɚɝɪіɜɚ
ɜозɞɭɯонɚɝɪɟɜɚɬɟль /кɚɭпɟɪ/, cowper blast air heater] -
зɛɚɝɚчɟнɟ
киɫнɟм
1000 -
люɜɚння
ɫоɛою
ɜɟɪɬикɚльно
ɫпɚлюєɬь
нɚɝɪіɜɚє
чɟɪɟз
нɟї
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪ
1000 -
ɬɪяно
-a, -
ɜоз-ɞɭшно-ɪɚзɝɪɭзочный
клɚпɚн
, air -
relief valve] -
пɪизнɚчɟний
змɟншɟння
поɜіɬɪоɞɭɜної
ɬɪɭɛопɪоɜоɞі
ɞɭɬɬя
поɜіɬɪонɚɝɪіɜɚчɚми
ɭɞлинɟниɟ, elongation]
ɜнɟпɟчноɟ ɜɚкɭɭмиɪоɜɚ-ниɟ, Liquid steel degassing] -
ɪіɞкоɝо
кількоɫɬі
мɟɬɚлɟɜиɯ
.
пошиɪɟнɟ
-
кіɜш
ɜɚкɭɭмі
множин
ɜнɟпɟчныɟ пɪоцɟɫɫы
outside of a vessel processes] -
ɬɟɯнолоɝічні
ɪозкиɫлɟння
ɜиконɭюɬь
позɚɫɬɚлɟплɚɜильним
ɜозɜɪɚɬ (поɫлɟ ɫɬɚɪɟния
ɬɪяно


face crack]
пошиɪюєɬьɫя
поɜɟɪɯноɫɬноɟ
ɭпɪочнɟниɟ
), surface hard-
ening treatment, surface strengthening]
ɫпɪияє
поɜɟɪɯноɫɬноɟ
ɭпɪочнɟниɟ
), surface hard-
ening]
піɞɜищɟння
мɟɬɚлɭ
поɜɟɪɯноɫɬнɚя
shell hardening]
поɜɟɪɯноɫɬный
surface heating] -
поɜɟɪɯ-ноɫɬный ɞɟɮɟкɬ, ɞɟɮɟкɬ поɜɟɪɯноɫ-ɬи, surface defect, surface
imperfection]
ɪɟзɭльɬɚɬі
поɞɚльшої
ɬяɝ
поɜɟɪɯноɫɬноɟ нɚɬяжɟниɟ, surface tension]
чɚɫɬини
мɚɬɟɪіɚлɭ
чіɫɬю
по-лзɭчɟɫɬь, creep]
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪі
поɫɬійномɭ
ɬɪянɟ
ɜозɞɭшнɚя зɚкɚлкɚ
ing] -
ɝɚɪɬɭɜɚння
мɟɬɚлɭ
полнɚя ɚɭɫɬɟниɬизɚция
ɞɜокомпо
ɞɜойной ɫплɚɜ (ɫм. ɞɜɭɯкомпонɟнɬный ɫплɚɜ)]. Поɞɪі́ɛнɟння зɟɪнɚ́ ɜ ɫɟɪцɟɜи́ні, -я -ɚ -і, -ям -ɚ -і, ɫ. [измɟльчɟниɟ зɟɪнɚ ɜ ɫɟɪцɟɜинɟ
, core refining]
ɞɟщо
ɫɬɪɭкɬɭ
полиɝонɚльнɚя ɫɬɪɭкɬɭ-ɪɚ, polygonized structure]
ɟлɟмɟнɬіɜ
полиɝо-низɚция, polygonization]
ɭɬɜоɪɟння
кɪиɫɬɚлі
полиэɞɪичɟɫкɚя
, polyhedral
structure]
мɟɬɚлɭ
кɪиɫɬɚліɬіɜ
ɮоɪмɭ
полимоɪ
, polymorphism]
мɟɬɚліɜ
пɟɪɟɬɜо
пɟɪɟɬɜо
по-лимоɪɮноɟ пɪɟɜɪɚщɟниɟ
пɪɟɜɪɚщɟниɟ
)].
полиɪоɜкɚ, polishing]
элɟкɬɪолиɬичɟɫкоɟ полиɪоɜɚниɟ, electrolytic polishing]
поліɪɭюɬь
ɫɟлɟкɬиɜнɟ
ɜиɞіляюɬьɫя
ɞозɜоляє
ɜіɞɛиɜɚєɬьɫя
полоɜинчɚɬый чɭɝɭн, mottled
cast iron]
ɟɜɬɟкɬикою
плɚмɟннɚя зɚкɚлкɚ
hardening, torch hardening]
міɫ
плɚмɟнный
heating]
зɚзɜичɚй
ɬɟɪмі
пɪɟɞɜɚɪи
ɬɟɪмичɟɫкɚя
ditioning treatment] -
пɟɪɟɞ
попɟɪɟ
попɟɪɟчноɟ ɫкольжɟниɟ
slip] -
іншɭ
поɪɚ, pore, void] -

нɟɫɭцільніɫɬь
компɚкɬноɝо
мɚɬɟɪіɚлɭ
по-ɪиɫɬоɫɬь, porosity]
мɚɬɟɪіɚлɭ
ɜизнɚчɚ
ɜиміɪяноɝо
пɭɫɬоɬы, blisters]
ɪозкɪиɬɬя
ɜɚɪюɜɚння




-
кɚмɟɪою
пɪɟɫɭɜɚння
ɝоɪизонɬɚльні
зɚпоɜнює
0,01-
шɜиɞкіɫɬю
поɜі
пɪинɭɞи-ɬɟльноɟ ɜозɞɭшноɟ оɯлɚжɞɟниɟ
forced air cooling]
оɯолоɞжɟння
пɪи-пылы, parting media] -
поɜɟɪɯню
ɫɬɪижнɟɜиɯ
ɮоɪмɭɜɚльниɯ
зɞɪіɛнɟнɟ
ɜɭɝілля
ɫɪіɛлиɫɬий
пɪиɛыль, riser] -
зɛільшɟння
ɭɫɚɞкɚ
мɟɬɚлɭ
ɜилиɜкіɜ
ɛɟз
ɫɬɚɪі
ɟɫɬɟɫɬɜɟнноɟ
ɫɬɚɪɟниɟ
), natural ageing treatment,
natural ageing]
ɫɬɚɪіння
пɪи
кімнɚɬній
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪі
ɫɬɚɪі
ɟɫɬɟɫɬɜɟнноɟ ɫɬɚɪɟниɟ (пɪоцɟɫɫ), natural ageing]
кімнɚɬній
пɪиɪоɞный ɝɚз, natural gas] -
ɞоɛɭɜɚєɬьɫя
ɫоɛою
ɫɭміш
компонɟнɬ
-
95%,
-
ɝомолоɝи
мɟɬɚнɭ
ɫпожиɜɚної
кількоɫɬі
ɬɪɭɛопɪоɜоɞɚɯ
пɪиɪоɞно-лɟɝиɪоɜɚнный чɭɝɭн, naturally-alloyed pig-iron]-
якиɯ
чɚɜɭн
пɪиɛыльнɚя нɚɞɫɬɚɜкɚ
pouring box] -
зɫɟɪɟ
шɚмоɬною
ɜипɪо
ɭɫкоɪɟн-ныɟ иɫпыɬɚния, accelerated testing]
ɜипɪоɛɭɜɚння
зɚɛɟзпɟчɭюɬь
інɮоɪмɚції
ɪɚкɬɟɪиɫɬики




пɪокɚлиɜɚɟмоɫɬь
, hardenability]
зɞɚɬніɫɬь
ɫɬɚлі
ɫпɪиймɚɬи
зɚɝɚɪɬо
пɪоɝɪɚммиɪоɜɚнноɟ оɯлɚжɞɟниɟ, controlled cooling]
ɜиконɚнɟ
нɚɝɪіɜɚ
пɪоɝɪɚммиɪоɜɚнный нɚ-ɝɪɟɜ, controlled heating]
зɚɞɚномɭ
пɪоɝɪɟɜ, ɫкɜозной пɪоɝɪɟɜ, through heating]
ɞоɫяɝнɟння
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪи
пɪокɚɬ, rolled stock] -
ɜлɚɫɬиɜоɫɬɟй
Пɪи
зɚɫɬоɫоɜɭɜɚɬиɫя
ɬнɚ
окɚлинɚ пɪокɚɬнɚя, oxide scale
rolling] -
оɯолоɞжɟнні
оɫноɜномɭ
кількіɫɬю
пɪоɫкɚ-льзыɜɚниɟ, slip]
зɟɪɟн
ɜиɫокоɬɟмпɟɪɚɬɭɪній
пɪомɟжɭɬочнɚя ɮɚзɚ, intermediate
phase, transient phase] -
ɬɜɟɪɞɚ
концɟнɬɪɚцій
ɬɜɟɪɞими
пɪомɟжɭɬочный оɬ-жиɝ, мɟжопɟɪɚционный оɬжиɝ
termediate annealing,
ing, process annealing]
мɟɬɚ
ɜиконɭɜɚний
пɪоɫɬɪɚнɫɬɜɟннɚя
шɟɬкɚ
кɪиɫɬɚлличɟɫкɚя
)].
пɪɭжиннɚя ɫɬɚль
пɪизнɚчɟнɚ
ɭпɪɭɝɚя ɞɟɮоɪмɚция, elastic strain]
зникɚє
ɭпɪɭ-ɝоɫɬь, elasticity]
мɚɬɟ
пɪямɟ
пɪямой элɟкɬɪонɚɝɪɟɜ (ɫм. нɚɝɪɟɜ элɟкɬɪичɟɫким ɬоком)].
нɚɝɪіɜɚ
пɪямой нɚɝɪɟɜ, direct heating]
ɛɟзпоɫɟɪɟɞньомɭ
ɜплиɜɭ
пɪямоɟ полɭчɟниɟ жɟ-лɟзɚ
, direct obtaining of iron] -
мɚɬɟɪіɚ
міɫɬяɬь
люɜɚння
- [
)].
ПɌМО
- [
пɪɟɞɜɚɪиɬɟльнɚя
мікɪоɫкопі
ɪɚɫɬɪоɜɚя элɟкɬɪоннɚя микɪоɫкопия
electron microscopy]
ɪɜɚнинɚ, crack, fissure] поɪɭшɟння ɫɭцільно-ɫɬі зоɜнішніɯ чɚɫɬин нɟɪіɜноміɪно ɞɟɮоɪмоɜɚноɝо мɟɬɚлɭ чɟɪɟз
эɜɬɟкɬичɟɫкɚя
eutectic reaction]
ɬɜɟɪɞиɯ
ɟɜɬɟкɬики
эɜɬɟкɬоиɞнɚя ɪɟɚкция, eutectoid reaction]
ɬɜɟɪɞоɝо
ɭɬɜоɪɟнням
пɟɪɟɬɜо
пɟɪиɬɟкɬичɟɫкɚя ɪɟɚкция (ɫм. пɟɪиɬɟкɬичɟɫкоɟ пɪɟ-ɜɪɚщɟниɟ)]. Ɋɟɚ́кція пɟɪиɬɟкɬо́їɞнɚ, -ії, -ої, -єю -ою, ж. [пɟɪиɬɟкɬоиɞнɚя ɪɟɚкция
periteutectoid reaction]
ɪɟɚкція
компонɟнɬіɜ
ɪɟолоɝичɟɫкиɟ ɫɜойɫɬɜɚ
мɚɬɟɪиɚ
, flow properties of materials]
між
шɜиɞкоɫɬями
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪɚɯ
Ɋɟжи
ɪɟжим нɚɝɪɟɜɚ, heating schedule]
зміни
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪи
ɪɟжим оɯлɚжɞɟния, cooling schedule]
зміни
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪи
Ɋɟжи
ɪɟжим оɯлɚжɞɟния ɫ кɪиɬичɟ-ɫкой ɫкоɪоɫɬью, critical cooling sche-
dule]

ɬний
ɪɟɟчный мɚɪ-ɬɟнɫиɬ (ɫм. пɚкɟɬный
)].
Ɋɟкɪиɫɬɚлізɚці
ɪɟкɪиɫɬɚллизɚционный оɬжиɝ, recrystallization annealing]
нɚклɟпɚноɝо
ɞоɪіɜнює
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪи
ɪɟкɪиɫɬɚ
Ɋɟкɪиɫɬɚлізɚ
[
recrystallization]
ɞоɫконɚлиɯ
Ɋɟкɪиɫɬɚлізɚ
ɪɟкɪиɫɬɚллизɚ
recrystallization]
нɟɪіɜноміɪний
ɛільшіɫɬь
Ɋɟкɪиɫɬɚлізɚ
ɪɟкɪиɫɬɚллизɚция
, collective recrystallization]
ɜиɫококɭ
Ɋɟкɪиɫɬɚлізɚ
ɪɟкɪи-ɫɬɚллизɚция
)].
Ɋɟкɪиɫɬɚлізɚ
ɫɬɚлізɚ
ɪɟкɪиɫɬɚллизɚция пɟɪɜичнɚя, (ɪɟкɪиɫɬɚллизɚция
), primary recrystallization]
ɮɚзи
нɚпɪɭ
- [
)].
ɪɟлɚкɫɚция
laxation of stresses,
stress relaxation]
змɟншɟння
нɚпɪɭжɟнь
пɪɭжнонɚпɪɭжɟномɭ
ɫплɚɜ
ɪɟолоɝичɟɫкиɟ ɫɜойɫɬɜɚ
мɚɬɟɪиɚ
]
ɜизнɚчɚюɬь
ɪізниɯ
ɪɚɜноɜɟɫнɚя
ɫиɫɬɟмɚ
librium system]
ɪɚɜноɜɟɫнɚя ɮɚзɚ, equilibrium phase ] -
мінімɚльнɭ
жиɞкоɫɬноɟ ɚзоɬиɪоɜɚниɟ, li-guid nitriding]
ɚзоɬɭɜɚння
ɫɟɪɟɞоɜищі
жиɞкоɫɬноɟ
ɪозчинɚɯ


жиɞкоɫɬноɟ ɭɝлɟɪоɞоɚзо-ɬиɪоɜɚниɟ] нɚɜɭɝлɟцюɜɚння
міɫɬяɬь
ціɚніɞ
кɪиɫɬɚ
жиɞкий кɪиɫɬɚлл, lіquіd crystal]
молɟкɭляɪ
жиɞкий ɪɚɫɬɜоɪ, lіquіd solut
on]
ɭɬɜоɪиɬьɫя
компонɟнɬіɜ
ɚнɚлоɝічнɚ
ɜлɚɫɬиɜоɫɬі
ɮлɭкɬɭɚцій
ɭɝɪɭпоɜɚння
концɟнɬɪɚція
ɫɟɪɟɞньої
ɪоɫɬ зɟɪнɚ
, grain growth]
ɪозміɪіɜ
зɟɪнɚ
ɜиɫокій
ɪɚзмɟɪ зɟɪнɚ, grain size]
ɜɟличинɚ
ɭмоɜним
ɫɬɚнɞɚɪɬної
мік
ɪɚɫпɚɞ
)].
ɪɚɫплɚɜ
, melt]
мɟɬɚлɟɜий
ɪɚɫпɪɟɞɟлɟниɟ
distribution function]
ɫɭкɭпніɫɬь
ɜɚнɬɚжɟнь
чɚɫɬинɭ
ɪɚɫɫɟяниɟ ɪɟнɬɝɟноɜɫкиɯ лɭчɟй, dispersion of x-ray beams]
чɟɪɟз
зміни
зɛільшɟнням
ɫкɭɜɚння
ɪɚɫɬɪɟɫкиɜɚниɟ
), cracking (crack formation)]
ɪозɜиɬкɭ
мɟɬɚлɭ
ɫкɭɜɚння
ɪɚɫɬɪɟɫкиɜɚниɟ поɞ нɚпɪяжɟниɟм, stress cracking]
ɪозɜиɬкɭ
ɭмоɜɚɯ
ɪɚɫɬяжɟниɟ, tension, extensio


нніɫɬь
ɪɚɫɬɜоɪимоɫɬь
, solubility]
ɪɟчоɜини
оɞноɪіɞні

знɚɯоɞиɬьɫя
іоніɜ
нніɫɬь
нніɫɬю
ɪɚɫɬɜоɪимоɫɬь
, solid solubility]
зɞɚɬніɫɬь
ɬɜɟɪɞі
ɪɚɫɫлоɟ-ниɟ, delamination] (
шлɚкоɜі
пліɜкɚ
шлɚкоɜі
ɪɚɫщɟплɟниɟ
, grain boundaries splitting]
ɜиɫокоɟнɟɪɝɟɬичниɯ
ɟнɟɪɝію
ɪоɬɚционнɚя пɟчь
)].
ɪɚзɪɭшɟниɟ, fracture, failure, rupture]
чɚɫɬини
ɭɫɬɚлоɫɬноɟ ɪɚзɪɭшɟниɟ, fatigue failure]
мɟɬɚлɭ
ɪɚзɪɭшɟниɟ ɫɞɜиɝом
)].
ɞɜижɟниɟ поɫɬɭпɚɬɟльноɟ, forward movement]
ɜɫі
оɞній
чɚɫɭ
мɚюɬь
шɜиɞкіɫɬь
пɪиɫкоɪɟння
ɞɜижɟниɟ ɭпоɪяɞочɟнноɟ, ordered movement] ɯɚɪɚкɬɟɪизɭєɬь-ɫя пɟɜною
якомɭ
ɫɬɪочɟчнɚя
полоɫчɚɬɚя
ɫɚжɚ, carbon black]
(99%),
шляɯом
клɚɞɚння
ɫɚжиɫɬоɟ жɟлɟзо, sooty iron] -
міɫɬиɬь
ɜиɫокою
ɪозклɚɞɚнням
міɫ
нɚйчɚɫɬішɟ
нніɫɬь
ɫɚмоɞиɮ-ɮɭзия, self-diffusion] пɟɪɟміщɟння ɚɬоміɜ мɟɬɚлɭ ɭ ɜлɚɫній ґɪɚɬці піɞ ɞією ɬɟплоɜоɝо ɚɛо іншиɯ ɜиɞіɜ зɛɭ-ɞжɟння. Сɜіɬлоɜɚ́ мікɪоɫкопі́я, -ої -ії, -ою -єю, ж. [ɫɜɟɬоɜɚя микɪоɫкопия, light microscopy, optical microscopy]
ɞіɚпɚзоні
ɫɜɟɬо
, light filter]
опɬичний
зміни
ньоɝо
кɬɪики
ɫɟɝнɟɬоэлɟкɬɪики, ferroelectric]
ɬɜɟɪɞі
ɫɟɝɪɟɝɚція, segregation]
нɟоɞноɪіɞніɫɬь
ɚɛо
Сɟнɫиɛілізɚ
ɫɟнɫи-ɛилизɚция, sensitization]
нɟɪжɚɜіючій
ɚɭɫɬɟніɬній
чɭɬлиɜоɫɬі
міжкɪиɫɬɚліɬної
ɫɪɟɞнɟɭɝлɟɪоɞиɫɬɚя ɫɬɚль, medium-carbon steel]
міɫ
ɫɪɟ
ing rate]
знɚчɟння
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪи
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪ
ɫɪɟ
cooling rate]
знɚчɟння
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪи
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪ
ɫɪɟɞɚ, me-dium]
ɬɜɟɪɞɟ
змінює
мɟɬɚлɭ
ɫплɚɜɭ
нɚɭɝлɟɪожиɜɚющɚя ɫɟɪɟɞɚ
, carburizing medium]
зɞɚɬнɟ
зɚɛɟзпɟчиɬи
мɟɬɚлɭ
ɫɟɪцɟɜинɚ, core] ɜɭɝлɟцɟɚзоɬɭɜɚння
[
signum
, signal)
яɜищɟ
ɜзɚємоɞією
єкɬом
Силіци
ɫилициɞ, silicide]
кількомɚ
ɫɚмоɞиɮɭ
ɫиліци
Силіціюɜɚ
ɫилици-ɪоɜɚниɟ, siliconizing]
мɟɬɚлɭ
кɪɟмнієм
Силіціюɜɚ
ɫилициɪоɜɚниɟ ɜ поɪош-кɚɯ, pack siliconizing]
ɫиліціюɜɚння
поɪошкопоɞіɛномɭ
Силіціюɜɚ
ɫилици-ɪоɜɚниɟ ɜ ɬлɟющɟм
), plasma siliconizing,
ion siliconizing, glow discharge sili-
conizing]
ɫильноɫɬɪɭмоɜоɝо
ɬліючоɝо
ɫɟɪɟɞоɜищі
ɚɬмоɫɮɟɪний

лиɫɬɚ
-a, -
ɚнɝл. slabbing; ɫляɛинɝ, slabing]
полоɫɚ ɫкольжɟния]
площин
по-лоɫчɚɬɚя
, banded structure]
ɫклɚɞоɜі
ɫолиɞɭɫ, solidus] - лінія нɚ ɞіɚɝɪɚмі положɟння, нижчɟ якої ɜɫі ɫплɚɜи знɚɯоɞяɬьɫя ɜ ɬɜɟɪ-ɞомɭ ɫɬɚні
ɫольɜɭɫ
line, solvus]
ɫопло, nozzle]
чɚɫɬинɚ
кɬɪ
ɫпɟкɬɪ
spectrum of x-ray radiation]
Спɟціɚ
ɫпɟциɚльнɚя
, special steel]
ɜиɪоɛіɜ
ɜіɞпоɜіɞноɝо
ɜлɚɫɬиɜоɫɬі
Спɟціɚ
ɫпɟциɚльный кɚɪɛиɞ, alloy carbide]
мɟнɬɚми
Спіноɞɚ
льний
ɫпиноɞɚльный ɪɚɫпɚɞ, spi-nodal decomposition]
ɬɟɪмоɞинɚмічно
ɫпіноɞɚлі
змɟншɟння
ɟнɟɪɝії
Спікɚ
ɫпɟкɚниɟ
sintering] -
ɮоɪмɭɜɚння
ɚɬмоɫɮɟɪі
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪі
ɛɟзпɟчɟння
ɫплɚɜы
alloy]
ɫклɚ
мɟɬɚлɚми
Споɜі
зɚмɟɞлɟнноɟ ɪɚзɪɭшɟниɟ, зɚɞɟɪжɚнноɟ
fracture] -
ɬɟɪмі
С-оɛɪɚзныɟ кɪиɜыɟ (ɫм. ɞиɚɝɪɚммɚ
)].
ɫɬɚ-ɛилизɚция оɫɬɚɬочноɝо
stabilization of residual austenite]
змɟншɟння
зɞɚɬноɫɬі
ɚɭɫɬɟніɬɭ
мɚɪɬɟнɫиɬ
оɯолоɞжɟнні
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪи
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪɭ
ɫɟɪɟɞоɜищɚ
ɫɬɚɛилизиɪɭющɚя
, stabilizing treatment, stabilising]
мɟɬɚлɭ
ɫɬɚɛилизиɪɭющий
bilizing annealing]
ɫɬɪɭкɬɭɪниɯ
ɫɬɚɛильнɚя
ɮɚзɚ
, stable phase]
ɫɬɚль
, steel]
2%)
ɫɬɚль ɜыɫо-кой пɪокɚлиɜɚɟмоɫɬи, high-hardenability steel]
ɬяжки
ɫɬɚль
, deep drawing steel]
пɪизнɚчɟнɚ
ɫɬɚль ɞля по-ɫɬоянныɯ мɚɝниɬоɜ, permanent mag-

steel]
ɫɬɚль
[
ɫпокойнɚя
ɫɬɚль
killed steel]
кɪɟм
міɫɬиɬь
кількіɫɬь
ɚмоɪɮноɟ ɫоɫɬояниɟ мɟɬɚллɚ
, amorphous condition of

ɫɬиɪɚниɟ, ab-rasive wear]
шɚɪіɜ
ɫжɚɬиɟ
, com-
pression]
ɜɚнɬɚжɟння
змɟншɟння
Сɬійкɚ
ɭɫɬойчиɜоɟ ɯимичɟ-ɫкоɟ ɫоɟɞинɟниɟ, steady chemical
ɫɬолɛчɚɬыɟ кɪиɫɬɚл
, columnar crystals]
ɞɟɪɟɜопоɞіɛ
мɟɬɚлɭ
ɫɬолɛчɚɬɚя
lumnar structure]
поɜɟɪɯні
зɟɪɟн
ɫɮоɪмɭɜɚлɚɫя
кɪиɫɬɚлі
-a, -
ɫɬопоɪ, stop unit]
ɫɬɚлɟɜий
ɫɬɚлɟɜими
ɫɬопоɪними
ɫɬɚлɟɪозлиɜноɝо
мɟɯɚнізмɭ
ɛɟзɫɬопо
Сɬɪижнɟ
ɫɬɟɪжнɟɜɚя
, core sand
mixture] -
ɪізноɜиɞ
ɜиɫокі
ɫɬɪижнɟɜиɯ
мɟɬɚлɟɜиɯ
ɫɬɪижні
ɞля
180-
пɪоɬяɝом
40-60
ɯɜилин
ɫпɟціɚльниɯ
ɫɬɪɭкɬɭɪɚ, structure]
мɟɬɚліɜ
нɚяɜніɫɬю
кількіɫɬю
ɫɬɭпɟнчɚɬоɟ
multiple stage nitriding]
ɜиконɭєɬьɫя
ɛɟзпɟɪɟɜно
ɫɬɟпɟнь
ɜоɫɫɬɚноɜлɟ
, degree of recovery] -
чɚɫɬкɚ
ɫɭɛɝɪɚни
, subgrain boundary]
ɫɭɛзɟɪно
grain]
оɛлɚɫɬь
ɞиɫлокɚції
ɜіɞокɪɟмлɟнɚ
ɜіɞ
мɟжɚми

[
mo
onn]
ɫɭɛɫɬɪɚɬ, substrate]
-
ɫɭɛ-ɫɬɪɭкɬɭɪɚ, substructure]
ɫɭкɭпніɫɬь
ɫɭɛзɟɪɟн
ɫɭ-льɮоɚзоɬиɪоɜɚниɟ, sulphonitriding]
мɟɬɚлɭ
ɫɭльɮиɞи
, sulphurizing]
мɟɬɚлɭ
ɫɭшкɚ, drying] -
ɚɛо
змɟншɟн
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪɚɯ
ɬочкɭ
ɞії
ɫɬояɬь
ɫɮɟɪоиɞ
)].
Сɮɟɪоїɞɚ
ɝɪɚɮі
ɝɪɚɮі
ɫɮɟɪоиɞɚльный
ɝɪɚɮиɬ
Сɮɟɪоїɞɚ
ɫɮɟɪоиɞɚль
Ɍɜɟɪɞі
зɚɬɜɟɪɞɟɜɚ
, solidification]
ɪозплɚɜɭ
ɜіɞɜɟɞɟння
ɬɜɟɪ-ɞоɫɬь, hardness]
ɬɜɟɪɞый ɪɚɫɬɜоɪ, solid solution]
ɫплɚɜɭ
кɪиɫɬɚлічнɭ
ґɪɚɬкɭ
ɬɜɟɪɞый ɪɚɫɬɜоɪ зɚмɟщɟния
, substitutional solid solu-
tion]
ɪозчин
ɬɜɟɪɞый ɪɚɫɬɜоɪ ɜнɟɞɪɟния, interstitial solid solution]
міжɜɭзлоɜинɚɯ
кɪиɫɬɚлічної
мɟɬɚліɜ
ɬɟкɫɬɭɪɚ, tex-ture]
оɪієнɬɚція
кɪиɫɬɚлɚɯ
Ɍɟмпɟɪɚɬɭ
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪɚ
зɚкɚлки
ing temperature]
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪɚ
мɟɬɚл
Ɍɟмпɟɪɚɬɭ
ɞɟɮоɪмɚ
піɞ
ɛɭɞіɜɟ
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪɚ ɞɟɮоɪмɚции поɞ нɚɝɪɭзкой (ɫɬɪои-ɬɟльнɚя пɪочноɫɬь), temperature of
deformation under power] -
зɞɚɬніɫɬь
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪ
ɫɬиɫкɚючомɭ
зɚɫɬоɫɭɜɚння
ɟкɫплɭɚɬɚції
ɜоɝнɟɬɪиɜ
Ɍɟмпɟɪɚɬɭ
ɟɜɬɟ
ɬɟкɬи
ɬɟмпɟɪɚɬɭ
ɬɟмпɟɪɚ
эɜɬɟкɬичɟɫкɚя
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪɚ
)].
Ɍɟмпɟɪɚɬɭ
ɬɟмпɟɪɚ
эɜɬɟкɬоиɞнɚя
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪɚ
)].
Ɍɟмпɟɪɚɬɭ
ɪɟння
ɞиɜ
ɬɟмпɟɪɚɬɭ
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪɚ
)].
Ɍɟмпɟɪɚɬɭ
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪɚ
Кюɪи
ɬɟмпɟɪɚɬɭ
-temperature, martensite
start temperature]
ɚɭɫɬɟніɬ
Ɍɟмпɟɪɚɬɭ
пɟɪɟɬɜо
ɪɟння
кɪиɬи
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪɚ
transformation temperature, transfor-
mation point, critical temperature, criti-
cal point]
пɟɪɟɬɜоɪɟння
Ɍɟмпɟɪɚɬɭ
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪɚ
ɪɟкɪиɫɬɚл
, recrystallization temperature]
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪɚ
Ɍɟмпɟɪɚɬɭ
ɬɜɟɪɞі
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪɚ зɚɬɜɟɪɞɟɜɚния
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪɚ
Ɍɟмпɟɪɚɬɭ
ɬɟɪмі
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪный
ɪɟжим
, thermal cycle, time-
temperature cycle, heat treatment
cycle]
змінɚ
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪи
Ɍɟмплɟɬ
ɬɟплоізоляці

ɬɟплооɛмін, heat exchange]
ɪізницɟю
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪ
ɬɟплоɬɚ, heat]
кількіɫɬь
оɬɪимɭєɬьɫя
ɫиɫɬɟмою
пɪи
ɫиɫɬɟми
ɬɟплоɬɚ
, heat of
on]
пɚɪи
ɬɟплоɬɚ ɝоɪɟния, heat of combustion]
кількіɫɬь
-
ɬɟплоɬɚ ɫɝоɪɚния, heat of
combust
ɬɟплоɬи
ɪɟння
ɬɟплоɬɚ пɪɟɜɪɚщɟния, heat of
transformation]
ɬɟплоɬɚ
melt
ng heat]
кількіɫɬь
ізоɬɟɪмічномɭ
пɪоцɟɫі
кɪиɫɬɚліч
ɬɟплоɬɚ оɛɪɚзоɜɚния, heat of
format
ɪɟчоɜин
ɫɬɚнɞɚɪɬнɭ
энɬɚльпії
пɪоɫɬиɯ
ɬɟплопɪоɜоɞноɫɬь
ductivity]
пɟɪɟɞɚɜɚɬи
оɞної
йоɝо
ɬоч
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪ
ɜоɝнɟɬɪиɜɭ
мɚɬɟɪіɚлɭ
ɬɚк
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪи
Більшіɫɬь
-
поɝɚні
Ɍɟɪмі
ɬɟɪмичɟɫкɚя
, thermal
activation]
пɟɪɟɯіɞ
Ɍɟɪмі
ɬɟɪмичɟɫкɚя
ɬɟɪмооɛɪɚɛоɬкɚ
), heat
treatment, heat treating]
ɫɭкɭпніɫɬь
ɬɟɯнолоɝічниɯ
пɪоцɟɫіɜ
мɟɬɚлɟɜиɯ

Ɍɟɪмі
ɬɟ-ɪмичɟɫкɚя оɛɪɚɛоɬкɚ
ионнɚя
ɬɟɪмичɟɫкɚя
, plasma heat treatment, glow dis-
charge heat treatment, ion bombard-
ment heat treatment]
ɬɟɪмічнɚ
жɟɜɪіючоɝо
ɚɬмо
Ɍɟɪмі
ɫɮɟ
ɬɟɪмичɟɫкɚя оɛɪɚɛоɬкɚ ɜ зɚщиɬной ɚɬмоɫɮɟɪɟ
, protective atmosphere heat
оɛɪоɛкɚ
піɞіɛɪɚномɭ
мɟɬɚлɭ
Ɍɟɪмі
ɬɟɪмичɟɫкɚя
ɫлоɟ
, heat treatment in fluidised
ɫɟɪɟɞо
зɜɚжɟниɯ
Ɍɟɪмі
ɬɟɪмичɟɫкɚя
ɚɬмоɫɮɟɪɟ
controlled atmosphere heat treatment]
Ɍɟɪмі
ɬɟɪ
мичɟɫкɚя
salt-bath heat treatment]
Ɍɟɪмі
ɬɟɪмичɟɫкоɟ ɜлияниɟ, thermal influence]
мɟɬɚлɭ
Ɍɟɪмі
ɬɟɪмичɟɫкий цикл (ɫм. ɬɟмпɟɪɚɬɭɪный
)].
Ɍɟɪмі
множин
ɬɟɪмичɟɫкиɟ
, thermal stresses]
Ɍɟɪмі
ɬɟɪмичɟɫки ɚк-ɬиɜиɪɭɟмый пɪоцɟɫɫ, thermally acti-
vated process]
[
thermodynamics] -
Ɍɟɪмоɞинɚмікɚ
нɚпɪямок
ɞопомоɝою
ɜизнɚчиɬи
ɚɛо
ɬɟɪмоɞинɚмичɟɫкɚя
ɫиɫ
]
мɚɬɟɪіɚльнɚ
ɫиɫɬɟмɚ
можлиɜий
Ɍɟɪмоɟлɟкɬɪоɪɭші
ɬɟɪмоэлɟкɬɪоɞɜижɭщɚя ɫилɚ, thermoelectric power]
ɪоɪɭшійнɚ
ɫклɚɞɟномɭ
ɬиɬɚн
, effective nitrided case
depth]
ɜіɞɫɬɚнь
ɜизнɚчɟної
пɚɪɚмɟɬ
зɛɚɝɚчɟ
ɬо-лщинɚ зɚкɚлɟнноɝо ɫлоя (ɫм. ɝлɭɛи-нɚ зɚкɚлки)]. Ɍомпɚ́к, -ɭ, -ом, ч. [ɬомпɚк
, tombac]
оɞноɮɚзнɚ
ɜміɫɬом
ɬɪɚнɫкɪиɫɬɚлізɚ
zation]
Ɍɪɚнɫɮоɪмɚ
ɬɪɚнɫɮоɪмɚ
ɫɬɚль
)].
ɬɪɟниɪоɜкɚ, training]
мɟɬɚлɭ
ɬɪɟɬичный цɟмɟнɬиɬ, tertiary cementite] цɟмɟнɬиɬ, що ɜиɞіляєɬь-ɫя із пɟɪɟɫичɟноɝо ɮɟɪиɬɭ. Ɍɪиɜɚ́лɚ мі́цніɫɬь, -ої -ноɫɬі, -ою -ніɫɬю, ж. [ɞлиɬɟльнɚя пɪочноɫɬь, creep-rupture strength]
знɚɯоɞиɬьɫя
зɚɞɚній
пɪоміжкɭ
ɞиɜ
пɪоɞолжиɬɟльноɫɬь
ɚɭɫɬɟніɬизɚ
пɪоɞолжиɬɟль-ноɫɬь ɚɭɫɬɟниɬизɚции (ɫм. ɜɪɟмя
)].
ліɫɬю
пɪоɞолжиɬɟль-ноɫɬь иɫпыɬɚний, test time]
ɜипɪоɛоɜɭɜɚнь
ɜиɪі
ɬɟмпɟ
пɪоɞолжиɬɟльноɫɬь ɜыɪɚɜниɜɚния ɬɟмпɟɪɚɬɭɪы
]
чɚɫ
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪɚ
пɪоɞолжиɬɟльноɫɬь оɬпɭɫкɚ, tempering time]
чɚɫ
якоɝо
піɞɞɚюɬь
ɞиɜ
пɪоɞолжиɬɟльноɫɬь зɚкɚлки (ɫм. ɜɪɟмя
)].
пɪоɞолжиɬɟльноɫɬь
ɜɪɟмя
)].
цɟмɟнɬɚ
ліɫɬю
ліɫɬю
пɪоɞол-жиɬɟльноɫɬь
, overall
carburizing time]
лоɫɬі
пɪоɞолжиɬɟльноɫɬь оɛɪɚɛоɬки
, treatment time]
якоɝо
піɞɞɚюɬь
пɪоɞолжиɬɟльноɫɬь оɯлɚжɞɟния (ɫм. ɜɪɟмя оɯлɚжɞɟ-ния)]. Ɍɪиɜɚ́ліɫɬь ɫɬɚɪі
пɪоɞолжиɬɟльноɫɬь ɫɬɚɪɟ
ɜɪɟмя
ɫɬɚɪɟния
)].
пɪоɞо-лжиɬɟльноɫɬь
ɬɟɪмичɟɫкой
, heat treatment time] -
чɚɫ
мɟɬɚл
оɛɪоɛці

пɪоɞо-лжиɬɟльноɫɬь
)].
ɬɪɟщинɚ
crack]
ɫɭцільноɫɬі
-
шɚɪɭ
ɭɫɬɚлоɫɬнɚя ɬɪɟщинɚ, fatigue crack]
ɝоɪячɚя ɬɪɟщинɚ, hot crack]
міжзɟɪɟнноɝо
ɪɭйнɭɜɚння
мɟɬɚлɭ
-
кɪиɫɬɚлізɚці
кɪиɫɬɚл
, crystallization (liquation) crack]
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪɚɯ
пɟɪɟɛɭɜɚє
ɞією
чɟɪɟз
лікɜɚ
поли-ɝонизɚционнɚя (поɞɫолиɞɭɫнɚя) ɬɪɟщинɚ, polygonization
(undersolidus) crack]
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪɚɯ
1500
поліɝоні
ɯоло
ɯолоɞнɚя ɬɪɟщинɚ, xold crack]
зɜɚɪɟномɭ
200
кімнɚɬної
ɬɪіщин
ɜоɞню
мɚɬɟɪіɚлі
нɚйɛільш
Ɍɪіщиноɫɬі
ɬɪɟщиноɫɬойкоɫɬь, cracking re-sistance]
мɟɬɚлɭ
ɪозɜиɬкɭ
Ɍɪіщиноɭɬɜо
ɬɪɟ-щинооɛɪɚзоɜɚниɟ, crack formation]
мɟɬɚлі
ɬɭɝоплɚɜкий ɫплɚɜ, high-melting point alloy, refractory alloy]
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪɚ
ɬɭннɟльнɚя пɟчь
, tunnel-type
furnace] -
пɪоɯіɞноɝо
пɟчі
пɪоɫɬоɪɭ
180

коɫɬі
ɭɞɚɪнɚя ɜязкоɫɬь, impact
strength]
ɭɞɚɪномɭ
ɭɞɚɪноɟ
, impact
test]
ɜипɪоɛɭɜɚння
пɪоɜɟɞɟнɟ
пɪиклɚɞɟння
ɭɞɚɪно-ɜолноɜоɟ ɭпɪочнɟниɟ (ɫм. ɭпɪочнɟ-ниɟ ɜзɪыɜом)].
- [
зɟɪнɚ
)].
ɭɫлоɜ
))].
ɭɫлоɜноɟ ɬоплиɜо, standard fuel] -
29,3
(700
[U-

[
оɞноɪіɞнɚ
ɫиɫɬɟми
ɜіɞокɪɟмлɟнɚ
чɚɫɬин
ɫиɫɬɟми
ɮɚзоɜоɟ
пɪɟɜɪɚщɟниɟ
transformation] -
ноɜої
ɬɟмпɟɪɚɬɭ
ɮɚк
кɪиɫɬɚллизɚ
, crystallization actual temperature]
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪи
мɟɬɚлɭ
-
окɪɚшиɜɚниɟ пɪи нɚɝɪɟɜɟ, heat tinting]
мɟɬɚліɜ
нɚɞɚє
[
ɮɪɚнц

[
glass
), flint-glass]
опɬичнɟ
ɫкло
кількіɫɬь
ɛільшою
ɮлокɟны (ɜнɭɬɪɟн-ниɟ ɬɪɟщины), flakes (internal
cracks)] -
мɟɬɚлɭ
-
ɭɬɜоɪɟння
-
ɜміɫɬ
ɫɬɚлі
ɜлɚɫɬиɜо
пɪожɚɪɟниɯ
мɚɬɟɪіɚліɜ
ɜміɫɬɭ
мɟɬɚлі
[
. floata-

flotation]
зɛɚɝɚчɟння
[
ɮлɭкɬɭɚция
, fluctuation]
концɟнɬɪɚ
[
ɛɭкɜ
, fluxes] -
ɭɬɜоɪɟння
Пɪи
ɫɬɚлɟплɚɜильниɯ
ɮлюɫи
[
. folium
, foil] -
мɟɬɚлɟɜиɯ
ɚлюмі
олоɜɚ
[
. forma
, form,
shape]
зɚлиɜɚюɬь
ɪізниɯ
мɚшин
ɮоɪмоɜочнɚя ɫмɟɫь, sand
mix] -
ɫпɟціɚльнɚ
ɜилиɜкɚ
[
formo
ɭɬɜоɪюю
forming]
лиɜɚɪномɭ
ɜиɪоɛницɬɜі
[
. formula
ɮоɪмɭлɚ
, formula]
кількіɫноɝо
молɟкɭли
зɚпиɫɚнɟ
знɚкɚми
ɮоɫɮиɞ, phos-phide]
мɟɬɚлом
Кɪиɫɬɚлічні
ɪозклɚɞɚюɬьɫя
ɜиɞіляючи
оɬɪɭйний
[
phoros
, phosphorus]

моɞиɮікɚцій
лɟɝко
ɬɟмɪяɜі

оɬɪɭйний
ɫіɪникоɜомɭ
ɮоɬоɝɪɚɮичɟɫкɚя эмɭльɫия, photographic emulsion]
ɮоɬопліɜки
чɭɬлиɜий
Ɏоɬоɟлɟкɬɪи
ɮоɬоэлɟкɬɪичɟɫкоɟ
, photo-electric
absorption]
ɪɟчоɜинɭ
зɭɫɬɪічɚюɬьɫя
йоɝо
Оɞɟɪжɚɜши
зɚлишɚюɬь
ɫɜої
[
ros) -
, photon]
кɜɚнɬ
оɞнɚ
чɚɫɬинок
ɮо-ɬоɫопɪоɬиɜлɟниɟ, photoresistance]
знɚчɟння
ɫпɟкɬɪɚ
ɫклɚɞɭ
ɫɜіɬлоɜоɝо
ɮɪɚкɬо-ɝɪɚɮія, fractography] -
ймɚєɬьɫя
ɜиɜчɟнням
зломіɜ
ɜізɭɚльноɝо
[
ɮɪɚнц
, milling cutter]
ɛɚɝɚɬолɟзоɜий
ɜɟɪшинɚми
мɚɬɟɪіɚ
ɮɪɟзɟɪоɜɚ-ниɟ, milling]
ɮɪɟзɟɪниɯ
ɫɬɚнкɚɯ
- [
ɫɜɚɪкɚ
ɫɜɚɪкɚ
)]
ɬɪі
ɮɪонɬ ɭɫɬɚлоɫɬной ɬɪɟщины, crack front] -
ɪозɞіляє
мɟɬɚлɭ
[
. phthoros
, fluorine]
F.
оɬɪɭйний
ɫкло
мɟɬɚл
[
, fluoroplastic]

ɮɬоɪпоɯіɞниɯ


ɮɬоɪиɫɬый кɚльций (ɫм. плɚɜикоɜый шпɚɬ].
ɮɭллɟɪɟн, fulle-rene]
ɚɬоміɜ
ɜɭɝлɟцю
-
ɜɭɝлɟцю
ɮɭллɟɪиɬ, fulle-rite]
чɚɫɬкɚми
ɚɬоми
ɮɭлɟɪɟни
ɮɭɪмɚ (ɫм. ɮɭɪмɟнный пɪиɛоɪ)].
ɮɭɪмɟнный пɪиɛоɪ, tuyere connections]
ɫпɟціɚльнɭ
Ɏɭɬɟɪі
ɮɭɬɟɪоɜкɚ, lining] -
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪи
ɫɟɪɟɞоɜищ
ɯимико-ɬɟɪмичɟɫкɚя оɛɪɚɛоɬкɚ, thermochemical treatment]
оɛɪоɛкɚ
змінɚ
мɟɬɚлɭ
ɯимичɟɫкоɟ ɫоɟɞинɟ-ниɟ, chemical joining]
ɪɭйнɭ
ɭɬɜоɪюєɬьɫя
ɯимичɟɫкоɟ ɫоɟɞинɟниɟ
chemical compound] -
ɪɟчоɜинɚ
ɟлɟмɟнɬіɜ
[
зɚɛɚɪɜлɟння
зɚпɚɯом
Cl.
ɏімічно
ɫлюɜɚч
ɞля
киɫлоɬи
ɬощо
ɯлоɪɚ-ɬы, chlorate]
ɞɟɮоліɚн
ɯло-ɪиɞы, chloride]
мɟɬɚліɜ

кɪиɫɬɚли

ɪіɞинɚ
[
ɯолоɞиль
, wind box] -
поɜіɬɪя
пɚɪɚ
клɚɞки
ɯлɚɞноломкоɫɬь, cold shortness, low-
temperature brittleness] -
мɚɬɟɪіɚліɜ
ɚɛɫолюɬно
зɚлɟжиɬь
ɫклɚɞɭ
ɯолоɞнɚя ɬɪɟщинɚ, cold crack] -
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪɚɯ
ɯолоɞноɟ ɞɟɮоɪмиɪоɜɚ-ниɟ, cold working, cold forming]
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪɚɯ
[
ma
, chromium]
мɟɬɚл
Cr.
поɜіɬɪі
ɫляєɬьɫя
[
, chromel]
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪɚɯ
ɯɪомиɪоɜɚ-ниɟ, chromizing] -
поɜɟɪɯнɟɜоɝо
коɪозійнɚ
зноɫоɫɬійкіɫɬь
поɪошкɚ
ɯɪомиɪоɜɚниɟ ɜ поɪош-кɚɯ, pack chromizing] -
поɪошкопоɞіɛномɭ
ɫɟɪɟɞоɜищі
цɚɪɫкɚя ɜоɞкɚ, aqua regia]
киɫлоɬ
[
, caesium]
ɫɪіɛляɫɬий
мɟɬɚл
ɜиɛɭɯɚє
Cs.
Цɟмɟнɬɚ
нɚɜɭɝлɟцю
цɟмɟнɬɚция (ɫм. нɚɭɝлɟɪо-жиɜɚниɟ)].
Цɟмɟнɬɚ
нɚɜɭɝлɟцюɜɚ
- [
цɟмɟнɬɚция
ɬлɟющɟм
ɬлɟющɟм

Цɟмɟнɬɚ
чомɭ
цɟмɟнɬɚция ɜ ки-пящɟм ɫлоɟ (ɫм. нɚɭɝлɟɪожиɜɚниɟ ɜ кипящɟм ɫлоɟ)].
Цɟмɟнɬɚ
цɟмɟнɬɚция ɜ пɚɫɬɚɯ (ɫм. нɚɭɝлɟɪожиɜɚниɟ ɜ пɚɫɬɚɯ
)].
Цɟмɟнɬɚ
ɞиɜ
цɟмɟнɬɚ
Цɟмɟнɬɚ
нɚɜɭɝлɟцюɜɚння
цɟмɟнɬɚция ɜ ɪɚɫплɚɜɚɯ
нɚɭɝлɟɪожиɜɚниɟ
плɚɜɚɯ
ɫолɟй
)].
Цɟмɟнɬɚ
ɬɜɟɪɞо
цɟмɟнɬɚция ɜ жиɞком кɚɪɛюɪизɚɬоɪɟ (ɫм. нɚɭɝлɟɪожиɜɚ-ниɟ ɜ поɪошкɚɯ)].
Цɟмɟнɬɚ
цɟмɟнɬɚция кɚпɟльным ɫпоɫоɛом (ɫм. нɚɭɝлɟɪо-жиɜɚниɟ кɚпɟльным ɫпоɫоɛом)].
Цɟмɟнɬи
цɟмɟнɬиɬ
, cementite] -
Fe
Цɟмɟнɬи
ɬкɚ
цɟмɟнɬиɬнɚя ɫɟɬкɚ, ɫɟɬкɚ
циклі

поɯіɞноɝо
Циклі
ци-кличɟɫкɚя
ɞолɝоɜɟчноɫɬь
, endurance, life to
failure, fatigue crack
life, fatigue life] -
ɞɟɮоɪмɚцій
мɟɬɚлом
пɪоɬяжноɫɬі
ɪɭйнɭɜɚння
ɭɬомлɟноɫɬі
Циклі
яɬникоɜий
цикличɟ-ɫкий оɬжиɝ (ɫм. мɚяɬникоɜый оɬ-жиɝ)]. Циклоɬɪо
циклоɬɪонный ɪɟзонɚнɫ, cyclotron resonance]
пɪоɜіɞноɫɬі
ɫɬɚні
цинкоɜɚниɟ, шɟ-ɪɚɪɞизɚция, sherardizing] -
мɟɬɚлɭ
циɚниɪоɜɚ-ниɟ, cyaniding] -
ціɚніɞоɜмі
ɪозплɚɜɚɯ
чɭɝɭн, cast iron] -
зɚлізɚ
2%),
ɛɟ-лый чɭɝɭн, white cast iron]
ɜɭɝлɟць
ɏɚɪɚкɬɟɪизɭєɬьɫя
ɜиɫо
ɬɜɟɪɞіɫɬю
ɚлɟ
ɜыɫокопɪочный чɭɝɭн, high-strength cast iron]
ɜиɫоколɟɝоɜɚним
ɞоэɜɬɟкɬичɟɫкий
hypoeutectic cast iron]
чɚɜɭн
ɜмі
2,1%
4,43%
ɟɜɬɟкɬи
эɜɬɟкɬичɟɫкий чɭɝɭн, eutectic cast iron]
чɭɝɭн ɫ шɚɪоɜи-ɞным ɝɪɚɮиɬом, spheroidal graphite
cast iron] -
ɜкɪɚплɟння
зɚэɜɬɟкɬичɟɫкий
hypereutectic cast iron]
4,43%,
6,67% -
4,26%
ɫіɪиɯ
коɜкий чɭɝɭн, malleable cast iron]

чɚɜɭнɭ
чɭɝɭн лиɬɟйный (ɫм. ли-ɬɟйный чɭɝɭн, cast iron].
полоɜинчɚɬый чɭɝɭн, mottled
cast iron]
ɫɟ-ɪый чɭɝɭн. grey cast iron]
ɜільномɭ
ɫɬɚні
ɝɪɚɮіɬɭ
ɬний
ɮɟɪɪиɬный чɭɝɭн, ferritic cast iron] -
чɭшкоɜый чɭɝɭн, pig iron]
ɚзоɬɭɜɚ
ɜɪɟмя ɚзоɬиɪоɜɚния, пɪоɞолжиɬɟльноɫɬь
overall nitriding time]
ɜіɞ
ɚɭɫɬɟніɬизɚ
ɬɟніɬизɚ
ɜɪɟмя ɚɭɫɬɟниɬизɚ-ции, пɪоɞолжиɬɟльноɫɬь ɚɭɫɬɟниɬи-зɚции, austenitizing time]
чɚɫ
якоɝо
ɜиɬɪимɭ
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪі
ɚɭɫɬɟнізɚції
ɜиɬɪи
ɜɪɟмя ɜыɞɟɪжки, soaking time]
ɜɪɟмя оɬжиɝɚ, annealing time]
ɜɪɟмя зɚкɚлки, пɪоɞолжи-ɬɟльноɫɬь зɚкɚлки, guench time]
якоɝо
нɚɝɪіɜɚ
ɜɪɟмя нɚɝɪɟɜɚ
, heating up time]
зɚɞɚної
оɯоло
ɜɪɟмя оɯлɚжɞɟния, пɪоɞолжиɬɟльноɫɬь
cooling time]
мɟɬɚлɭ
ɬɪиɜɚ
ліɫɬю
.;
ɜɪɟмя ɫɬɚɪɟния
пɪоɞолжиɬɟль
, ageing time]
мɟɬɚл
ɜиɬɪимɭɜɚнню
чɚɫɬицɚ поɪошкɚ, powder particle] інɞиɜіɞɭɚльнɚ
чɚɫɬинɚ

ɜиɞілиɬи
ɚɭɫɬɟніɬизɚ
чɚɫɬичнɚя ɚɭɫɬɟниɬизɚция
)].
чɚɫɬичнɚя
tial dislocation]
ɞиɫлокɚція
Яɜляє
чɚɫɬичноɟ
, partial decarburization] -
ɜɭɝлɟцю
кіɫɬю
кɪɚɫноломкоɫɬь
, hot shortness] -
мɟɬɚлɭ
пɪи
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪɚɯ
мɟжɚɯ
чиɫло пɟɪɟноɫɚ, transport number]
чɚɫɬкɚ
ɟлɟкɬɪолізі
чиɫɬый изɝиɛ
, pure bending]
мɟɯɚнічниɯ
момɟ
чиɫɬый мɟɬɚлл
ɜоɝнɟɬɪи
шɚмоɬныɟ оɝнɟɭпо-ɪы, chamotte refractories] -
ɜоɝнɟɬɪи
ɜміɫɬом
28
46%
ɫɭміші
кɚолініɜ
ɫлой кɚɪɛиɞɚ ɯɪомɚ, chrome carbide layer]
ɯімі
ɫлой ɯимичɟɫкиɯ ɫоɟ-ɞинɟний, compound layer]
зоɜнішня
чɚɫɬинɚ
),
ɫклɚɞɚєɬьɫя
оɫноɜи
шɚɯɬнɚя пɟчь, shaft furnace] ɬɟɪмі-чнɚ чи плɚɜильнɚ піч з ɜɟɪɬикɚльним
зɚɜɚнɬɚжɟн
ɜɟɪɯ
ɫкоɪоɫɬь ɞɟɮоɪмɚции, strain rate]
ɫкоɪоɫɬь ɞиɮɮɭзии, diffusion
шɜиɞкіɫɬь
пɟɪɟнɟɫɟння
ɫкоɪоɫɬь нɚɝɪɭжɟ-ния, loading rate, loading velocity]
ɫкоɪоɫɬь нɚɝɪɟɜɚ, heat-ing rate, rate of heating]
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪи
оɯоло
ɫкоɪоɫɬь оɯлɚжɞɟния, cooling rate, rate of cooling]
ɬɟмпɟɪɚɬɭɪи
ɫкоɪоɫɬь ɪоɫɬɚ, growth rate]
шɜиɞкіɫɬь
ɫкоɪоɫɬь ɪоɫɬɚ ɬɪɟщины, crack speed]
якоɝо
ɫкоɪоɫɬь ɪоɫɬɚ ɭɫɬɚлоɫɬной ɬɪɟщины, rate of fatigue crack growth]
ɫко-ɪоɫɬь оɛɪɚзоɜɚния зɚɪоɞышɟй]
Шɜиɞкоɪі

high-speed steel]
пɪизнɚчɟнɚ
ɪізɚльноɝо
шɜиɞкоɫɬяɯ
цинкɭɜɚ
шɟɪɚɪɞизɚция (ɫм. цинкоɜɚниɟ)].
ɫɬɪій
шиɛɟɪноɟ
stopper-rod assembly] -
змонɬоɜɚний
нɟɪɭɯомої
ɫполɭчɚюɬьɫя
мɟɯɚнізмɭ
ши-ɪинɚ шɜɚ, weld width]
між
ɫплɚɜлɟння
шиɪинɚ энɟɪɝɟɬи
зоны
, band width]
ɟнɟɪɝіями
ɟнɟɪɝɟɬичної
шиɪинɚ ɪɟнɝɟноɜ-ɫкой линии, X-ray line width]
мɚкɫимɭмɭ
шиɯɬɚ, charge] -
мɚɬɟɪіɚліɜ
пɟɪɟɪоɛці
-
зɚлізнɚ
-
[
. Schlacke;
, slag, cinder]
ɬɜɟɪɞнɟння
кɚмɟнɟ
шлɚкоɜɚя ɜɚннɚ, slag bath, cinder
pool]
ɪозɬɚшоɜɚний
пɪоɫɬоɪі
ɪозплɚɜлɟноɝо
шлɚкоɜɚя ɜɚɬɚ
, mineral wool]
ɜолокнɚ
мɟɬɚлɭɪɝійниɯ
лоізолюючі
ɜлɚɫɬиɜоɫɬі
ɯімі
шлɚ-коɭɫɬойчиɜоɫɬь (ɯимичɟɫкɚя
), reagent resistance] -
зɞɚɬніɫɬь
ɪɭйнɭючій
ɜплиɜ
шликɟɪ, slip, slurry]
ɫɭɫпɟнзія
мɟɬɚлɟɜоɝо
шликɟɪноɟ ɮоɪмоɜɚниɟ, slip casting, slurry forming]
[
, polished section]
ɬɪі
шлиɮоɜочнɚя
grinding crack]
мɟɬɚлɭ
мпоɜі
ими
ями
шɬɚмпоɜыɟ
, stamped
steel] -
ɜиɫоколɟɝоɜɚні
ɯолоɞноɝо
ɝɚɪячоɝо
мɟɬɚлɭ
шɬɚмпɭɜɚння
пɪɟɫɭɜɚння
ɫɬɚɪі
иɫкɭɫɫɬɜɟнноɟ
ɫɬɚɪɟ
), artificial ageing
treatment, artificial ageing] -
ɫɬɚɪі
иɫкɭɫɫɬɜɟнноɟ ɫɬɚɪɟниɟ (пɪоцɟɫɫ), artificial ageing] -
ɫɬɚɪіння
щɟлɟɜɚя коɪɪозия, crevice corro-
sion]
мɟɬɚлɚми
нɟщільноɝо
мɟɬɚлɭ
мɚɬɟɪіɚлом
мɟɬɚлɭ
плоɬ
, density]
кількіɫно
плоɬноɫɬь ɞиɫлокɚ-ций, dislocation density]
площі
нɚɫыпнɚя плоɬноɫɬь
ty]
ɫɬɚні
ємɭ
плоɬноɫɬь ɭпɚкоɜки]
кількіɫɬь
ɟлɟмɟнɬɚɪнɭ
плоɬноɭпɚкоɜɚннɚя ɞиɮɮɭзия, close-packed plane]
кɫимɚльною
ɚɬоміɜ
ɬний
яɞɟɪный
resonance]
ɪɟчоɜини
яɞɪо ɞиɫлокɚции, dislocation core]
кɚчɟɫɬɜɟннɚя
ɫɬɚль
, quality steel] -
ɜиɫɭɜɚюɬьɫя
ɛільш
ɜміɫɬ
шкіɞлиɜиɯ
- 0,04%
мɟɯɚнічниɯ
ɜлɚɫɬиɜоɫɬɟй
-
піɞɜищɟним
ямкɚ
ɚɜɬоклɚ



ПОБɍȾОВА
СЛОВНИКА
мɟɬɚлознɚɜчої
ɜизнɚчɚюɬь
ɫклɚɞні
ɫиɫɬɟми
єкɬіɜ
ɫклɚɞоɜиɯ
комплɟкɫіɜ
Мɟɬɚлознɚɜчɚ
пɪи
нɚɝɪіɜɚння
зɚкɪіплɟні
знɚчɟння
2
ɬɟɪмінолоɝічниɯ
-
ɬлɭмɚчɟння
ɚнɝлійɫькою

ɫлоɜоɫполɭчɟння
Слоɜникоɜі
ɜіɞмінкɚ
ɜіɞмінкɚ



кɜɚɞɪɚɬниɯ
ɚнɝлійɫькою
пɟɪɟɞɚєɬьɫя

поɯоɞиɬь
плɚзмɚ
. [
. plasma
плɚзмɚ
, plasma];
кольоɪи
. [
кɚлɟния
, radiant heat colour]
ɬɟɪмініɜ
ɜлɚɫниɯ
пɪізɜищɚ
. [
ɜіɞ
пɪізɜищɚ
німɟцькоɝо
(1837-1906);
ledeburite].
ɜизнɚчɟння
. [
ɯимико
оɛɪɚɛоɬкɚ
, thermochemical treatment] -
мɟɬɚлɭ
поɜɟɪɯнɟɜомɭ
ɜизнɚчɟнні
ɯіміко
ɜизнɚчɟння
ɜизнɚчɟннями
ɬільки
знɚчɟння
ɜикоɪиɫɬоɜɭєɬьɫя
мɟɬɚлознɚɜɫɬɜɚ
ɬɟɪмічної
мɟɬɚлɭɪɝії
ɫклɚɞɟний
ɫпɟціɚльниɯ
ɫпɟціɚльниɯ
ɜиɞɚнь
піɞɪɭчникіɜ
оɪиɝінɚльної
мɟɬɚлознɚɜɫɬɜɚ
ɬɚкож
мɟɬɚліɜ
Кɭцоɜɚ
Коɜɚльчɭк
Кɪɚɜчɟнко
ɜиɞɚння
. -
ɛіля
2000
ɫпɟціɚльниɯ
ɬɟɪміноɫполɭчɟнь
мɟɬɚлознɚɜɫɬɜɚ
ɫɬɚноɜиɬь
ɫиɫɬɟмнɟ
ɬлɭмɚчɟнням
ɬɚкож
пɪо
ɝɪɚмɚɬичні
моɜɚми
ɮɚɯіɜціɜ
мɟɬɚлознɚɜɫɬɜɚ
ɫɬɭɞɟнɬіɜ
ɚкɚɞɟмік
кɚɮɟɞɪи
мɟɬɚлоɮізики
Ⱦніпɪопɟɬɪоɜɫькоɝо
кɚɮɟɞɪи
ɭніɜɟɪɫиɬɟɬɭ
НАЦІОНАЛЬНА
МЕɌАЛɍɊȽІЙНА
ɍКɊАЇНИ
ПІȾȽОɌОВКИ
ПЕɊЕПІȾȽОɌОВКИ
ПɊОМИСЛОВОСɌІ
НАЦІОНАЛЬНИЙ
ОЛЕСЯ
Кɭцоɜɚ
. -
/
ɏɚɪкіɜɫький
, 2009. -
Мɟɬɚлознɚɜɫɬɜо
оɛɪоɛкɚ
мɟɬɚліɜ
Ⱦніпɪокниɝɚ
3500
.:
Азимоɜɚ
зɚɝ

Приложенные файлы

  • pdf 17694815
    Размер файла: 2 MB Загрузок: 0

Добавить комментарий