shpory_po_tsp_ispravlennye_i_dopolnennye

1. Строительные циклы, работы, процессы. Общестроительные и специальные работы. Роль специализации в стр-ве.
Предметы труда, подвергаясь обработке, проходят ряд стадий в определенной технологической последовательности и организационной связи, совокупность которых составляет строительный процесс. В результате выполнения строительного процесса создается строительная продукция в виде отдельных строящихся зданий и сооружений.
Строительные процессы характеризуются многофакторностью и специфическими особенностями, что обусловлено:
1.) неподвижностью строительной продукции при выполнении строительных процессов рабочие и технические средства перемещаются, а возводимые здания и сооружения остаются неподвижны;
2.) многообразием строительной продукции - возводимые здания и сооружения различаются по производственным и эксплуатационным характеристикам, форме, размерам и внешнему облику;
3.) разнообразием материальных элементов при строительстве зданий и сооружений находят применение самые различные материалы, полуфабрикаты, детали и изделия;
4.) природно-климатическими условиями - различные геологические, гидрологические и климатических условия, что требует соответствующих методов при выполнении строительных процессов.
В строительстве производственные процессы классифицируют на две группы внеплощадочные и процессы строительной площадки (внутриплощадочные).
Основой классификации процессов строительного производства является подразделение их по технологическим признакам на заготовительные, транспортные, подготовительные и монтажно-укладочные.
Заготовительные процессы обеспечивают строящийся объект полуфабрикатами, деталями и изделиями. Эти процессы выполняют обычно на специализированных предприятиях (заводах), и в условиях строительной площадки (приобъектные бетонорастворные узлы, арматурные цехи).
Транспортные процессы обеспечивают доставку материальных элементов и технических средств к местам возведения конструкций. При этом транспортные процессы вне строительной площадки осуществляют общестроительным транспортом (от предприятий-изготовителей до складов строительной площадки или к месту укладки), а внутри строительной площадки приобъектными транспортными средствами. Транспортным процессам обычно сопутствуют процессы погрузки, разгрузки и складирования.
Подготовительные процессы предшествуют монтажно-укладочным и обеспечивают их эффективное выполнение.
Монтажно-укладочные процессы обеспечивают получение продукции строительного производства и заключаются в переработке, изменении формы или придании новых качеств материальным элементам строительных процессов.
Монтажно-укладочные процессы:
1.) по значению в строительстве:
Ведущие процессы входят в непрерывную технологическую цепь производства и определяют развитие и продолжительность строительства объекта.
Совмещенные процессы могут выполняться параллельно с ними.
2.) по степени механизации:
Механизированные процессы выполняют с помощью машин. Рабочие здесь лишь управляют машинами и обслуживают их.
Полумеханизированные процессы характеризуются тем, что в них наряду с машинами используют ручной труд.
Ручные процессы выполняют с помощью инструментов.
Автоматизированные
3.)по степени сложности:
Простой трудовой процесс - совокупность технологически связанных между собой рабочих операций, осуществляемых одним рабочим или группой (звеном) рабочих. Комплексный (сложный) трудовой процесс - совокупность одновременно производимых простых процессов, взаимно зависимых и связанных конечной продукцией.
4.)по назначению:
основные, создающие строительную продукцию; подготовительные; вспомогательные
5.) в зависимости от особенностей технологии:
непрерывные (когда составляющие рабочие операции следуют одна за другой) и прерывные (требующие технологического перерыва между отдельными операциями)
Рабочим местом называется пространство, в пределах которого перемещаются участвующие в строительном процессе рабочие, расположены различные приспособления, предметы и орудия труда.
Участок работы, выделяемый одному рабочему или звену, называется делянкой, а участок, выделяемый бригаде, захваткой. Протяженность, или площадь участка, выделяемого рабочему, называют фронтом работы.
Рабочая операция – организационно неделимая часть строит процесса, выполняемая постоянным составом исполнителей на определенном рабочем месте при неизменных орудиях и предметах труда. Рабочий прием – это совокупность рациональных рабочих движений, выполняемых с определенной целью и характеризующихся постоянной последовательностью.
Строительные работы - совокупность строительных процессов, в результате которых появляется конечная или промежуточная продукция.
Название работ:
1) по названию материалов (земляные, каменные, бетонные)
2) по возводимым конструктивным элементам (кровельные, изоляционные)
3) по выполняемому процессу (монтажные, отделочные).
Монтажные работы - совокупность производственных операций по установке в проектное положение и соединение в одно целое элементов строительных конструкций.
Монтажные работы включают монтаж строительных конструкций (металлических, железобетонных и деревянных), санитарно-технических систем (водоснабжения, канализации, отопления, вентиляции и др.), электротехнических устройств, технологического оборудования.
Земляные, бетонные и железобетонные, каменные, отделочные, также монтаж строительных конструкций относятся к общестроительным работам. Монтаж внутреннего санитарно-технического оборудования, электрооборудования, выполняемый преимущественно специализированными организациями, относится к специальным работам.
Строительные работы и процессы рассматривают в трех аспектах: техника (характеризует технологическую последовательность выполнения процессов и применяемые технические средства), организация (определяет их развитие в пространстве и времени, а также необходимый состав исполнителей) и экономика (дает оценку затрат материальных и трудовых ресурсов в виде ТЭП).
При возведении зданий работы выполняют в три цикла (подземный, надземный и отделочный). После окончания подготовительного периода строительства осуществляют работы подземного цикла: земляные (рытье котлованов подвала и фундаментов и обратная засыпка грунта с уплотнением), бетонные и железобетонные (устройство фундаментов, бетонной подготовки и отмостки), монтаж строительных конструкций (колонн и панелей стен подвала), гидроизоляционные (гидроизоляция пола и стен подвала)
Работы надземного цикла: монтаж строительных конструкций (железобетонных, стальных), панелей наружных и внутренних стен, оконных переплетов; кровельные работы; столярные работы; санитарно-технические работы.
Работы отделочного цикла: окраска стен, потолков, окон и дверей; устройство полов; внутренние санитарно технические и электромонтажные работы; монтаж технологического оборудования.
Выполнение санитарно-технических, электромонтажных и др специальных работ согласуют с производством общестроительных работ.
В строительстве различают две формы специализации:
отраслевую, или объектную, которая выражается в создании хозяйственно самостоятельных специализированных организаций, выполняющих строительство предприятий и объектов для отдельных отраслей народного хозяйства
технологическую, или стадийную которая заключается в создании хозяйственно самостоятельных строительных организаций, специализирующихся на выполнении однородных видов или комплексов строительных и монтажных работ

2. Специальностъ, профессия, квалификация строительных рабочих. Подготовка строительных рабочих. ЕТКС, его назначение, содержание.
Строительные рабочие. Рабочих, подготовленных к выполнению строительных работ и участвующих в строительном производстве, называют строительными рабочими. Большое разнообразие строительных процессов требует для их выполнения привлечения рабочих различных профессий, имеющих необходимые знания и практические навыки. Профессия – трудовая деятельность, требующая определенных знаний и трудовых навыков, которые приобретают в процессе специального обучения и практического опыта.
Профессия определяется видом и характером выполняемых строительных процессов (бетонщики - бетонные, каменщики –каменные). Однако каждый из них может иметь свою более узкую специальность по данному виду работ (кровельщики по рулонным кровлям, по кровлям из штучных материалов, каменщик по кирпичной кладке).
Специальность – узкая специализация по данному виду работ.
Уровень профессиональной подготовки рабочих одной и той же профессии и специальности характеризует их квалификацию и оценивается квалификационным разрядом. Номенклатура профессий, специальностей и квалификаций строительных рабочих устанавливается действующим Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, занятых в строительстве и на ремонтно-строительных работах (ЕТКС). В ЕТКС приведены квалификационные характеристики 52 профессий и специальностей. Показателем квалификации рабочего является разряд, который устанавливается в соответствии с тарифно-квалификационными характеристиками, приведенными для каждой профессии и каждого разряда в ЕТКС. Всего 6 разрядов, шестой – наивысший. Разряд присваивает квалификационная комиссия, которая руководствуется тарифно-квалификационными требованиями. Рабочий дожжен знать правила техники безопасности, правила внутреннего трудового распорядка и требования, которым должно соответствовать качество работ по смежным строительным процессам.
Квалифицированных рабочих готовят в основном в профессионально-технических училищах (с отрывом от производства), также путем обучения и повышения квалификации без отрыва от производства – в учебных комбинатах и пунктах.




















3. Организация стр процесса. Звенья, Бригады, Комплексные и специализированные бригады. Руководство бригадой. Определение количественного и квалификационного состава бригады.
При выполнении строительных процессов требуется рациональное разделение труда между исполнителями и организация коллективной формы их работы в виде бригад и звеньев.
1.) Звено – объединяет рабочих одной профессии различной квалификации для совместного выполнения рабочих операций (2-6чел), численный и квалификационный состав звена определяют из условия полной и равномерной загрузки каждого рабочего в соответствии с его квалификацией.
ТТК (типовые технологические карты), ЕНиР (единые нормы и расценки) – определяют состав звена. Главный – звеньевой.
2.) Бригада – коллектив, состоящий из нескольких звеньев для совместного выполнения строительных процессов (10-30 чел), состав выбирается в зависимости от технологии, объемов и сроков работ. Глава – бригадир.
2 типа бригад:
1.) специализированные: организовывают при выполнении большого объема работ с простыми процессами, рабочие одной профессии.
2.) комплексные: (в состав входят специализированные звенья) формируют при необходимости связать организационно простые процессы в комплексный процесс. Обычно объединяет 50-60 рабочих различных профессий и специальностей.
Существуют комплексные бригады конечной продукции: при проведении работ, предусматривающих выполнение отдельных законченных конструктивных элементов или завершение строительства здания в целом. Работают по аккордным нарядам, выдаваемым на весь объем осуществляемых работ. Дальнейшее развитие этой формы организации труда получил метод бригадного подряда. Эти бригады принимают на себя ответственность за комплексное строительство объектов и подготовку их к сдаче в эксплуатацию.
Дальнейшим развитием форм организации труда был сквозной бригадный подряд. Сущность его заключается в том, что все бригады участвующие в строительстве , переводятся на бригадный подряд. Более совершенной формой организации, управления и стимулирования коллективного труда является коллективный подряд. В нем хозяйственный расчет распространяется на более крупные строительные подразделения.
Решающее значение в организации комплексных и специализированных бригад приобретает определение их численного и квалификационного состава. Численный состав бригады (Б) определяют по формуле Б=[Д·100]/СВК
где Д нормативное число человеко-дней на заданный по калькуляции 1 объем работ, определяемое делением норм времени (в человеко-часах) на среднюю продолжительность рабочего дня в часах, принятую в данном монтажном управлении; С срок выполнения задания в рабочих днях; Вдостигнутое бригадой за предыдущий период (в среднем за 23 месяца) выполнение норм, %; К коэффициент роста производительности труда, устанавливаемый по сравнению с уровнем, достигнутым за предыдущий период.
Расчет численного состава бригад нельзя производить в зависимости от выполненного объема работ (в стоимостном исчислении), так как численность бригады в этом случае находилась бы в прямой зависимости от структуры выполняемых работ и применяемых материалов.
























































4. Производительность труда в стр-ве, показатели. Техническое и тарифное нормирование. ЕНиРы, ВМиРы, МНиРы, их назначение, содержание.
Важнейшим показателем эффективности трудовой деятельности рабочего является производительность труда, определяющая прогресс общественного производства, а также уровень производительных сил общества. Производительность труда в строительстве характеризуется количеством продукции, производимой в единицу рабочего времени, выраженной в натуральных показателях или в ценностных.
Производительность труда строительных рабочих определяетсяется:
выработкой – кол-вом строительной продукции, выработанной за единицу времени (за 1ч, смену)
трудоемкостью – затратами рабочего времени (чел-ч, чел-дн и т.д.) на единицу строительной продукции (м3 кирпичной кладки, м2 штукатурки). Трудоемкость является одним из основных показателей оценки производительности труда. Чем меньше затраты труда на единицу продукции, тем выше производительность труда. Количественно трудоемкость регламентируется техническим нормированием.
Пути повышения производительности труда - сокращение затрат ручного труда, оснащение строителей высокопроизводительными машинами и механизмами, эффективным механизированным и ручным инструментом, осуществление дальнейшего повышения уровня индустриализации строительного производства, совершенствование условий труда (способствует высокой работоспособности рабочих при сохранении их здоровья), соблюдение рациональных режимов труда и отдыха, проведение мероприятий по снижению отрицательных влияний на организм вредных воздействий и факторов, снабжение спецодеждой, организацией санитарно-бытового обслуживания. Прогрессивные формы и системы оплаты труда должны создавать материальную заинтересованность рабочих в повышении производительности труда, улучшении качества и сокращении сроков выполнения работ. Повышение квалификации рабочих является важнейшим условием для дальнейшего совершенствования технологии строительно-монтажных и повышения производительности труда.
ТН (техническое нормирование) – научная система исследований расхода производственных ресурсов для установления расчетных нормативов и условий их применения в строительстве. Включает в себя изучение норм затрат труда на производстве единицы продукции, норма выпуска строительной продукции в единицу времени, норм расхода строит материалов, норма расхода горюче-смазочных материалов (ГСМ).
Разработкой этих норм – центр строительной лаборатории при Госстрое РФ, центральные и отраслевые научно-исследовательские институты, различные ведомства и строительные организации.
Эти нормы представлены в сборниках ЕНиРов на строительные, ремонтно-строительные работы. Сборники составлены на вид работ и включают в себя: состав работ, норму времени, норму выработки, расценку на производство единицы продукции, рекомендуемый или нормативный состав звена.
Разрабатываются ведомственные нормы и расценки (ВНиРы), местные нормы и расценки (МНиРы)(разработаны методами технического нормирования на работы, не вошедшие в ЕНиР и ВНиР и утверждаются на местах), ГЭСН-2001 (государственные элементарные сметные нормы и строительные работы).
Норма времени – время, необходимое для изготовления единицы продукции надлежащего качества (чел-час, чел-мин, чел-дн) При её определении исходят из того, что нормируемую работу выполняет по современной технологии рабочие соответствующей профессии и квалификации. Нормой машинного времени также является количество времени работы машины, необходимое для изготовления единицы машинной продукции соответствующего качества при правильной организации работы.(Маш-час,-мин, -в сменах)
Норма выработки – количество продукции доброкачественной, которую необходимо выработать в единицу времени рабочим соответствующей квалификации и профессии при условии правил техники безопасности.
Нвыр=1/Нвр,
где Нвыр – норма выработки в единицах продукции, Нвр – норма времени в единицах времени на одного рабочего.
Уровень производительности труда можно определить, если заданная работа, на которую по нормам полагалось Тнор времени, была выполнена за Тфак:
Упт= (Тнор/Тфак)*100%.
Цель тарифного нормирования – оценить качество труда, количество которого устанавливают по технически обоснованным нормам. Тарифная система позволяет дифференцировать оплату труда в зависимости от сложности и трудоемкости работы. Она состоит из тарифных сеток, которые определяют тарифное соотношение в оплате труда различных групп рабочих, принимаемых по ЕТКС, тарифных ставок, определяющих размер оплаты за единицу времени (час, день, месяц). В настоящее время шестиразрядная сетка.



















5.Формы оплаты труда в строительстве. Наряды, порядок их оформления.
З/п участникам стр-ва производится согласно смете за конкретно выполненные объемы работы. В смете на стро-во приводятся прямые затраты на выполнение работ, начисляются накладные расход в объеме 20% от прямых затрат, 6-8% плановые накопления, 5-6% проектные работы, 1,5-2% стоимость временных зданий, сооружений, оборудование стройплощадок, 2,5-4 удорожание на произ-во работ в зимних условиях, 3-5% премиальный фонд. Оплата труда ИТР (инженерно-техническим работникам) и вспомогательному персоналу производится за счет накладных расходов сметы. Месячная з/п устанавливается по контракту с ИТР, суммарная з/п ИТР не должна превышать по смете. Оплата труда рабочим производится из сумм прямых затрат сметы, в зав-сти от выполненных и принятых заказчиком строительно-монтажных работ.
Рабочие по квалификации делятся на 6 разрядов, рекомендуемые разряды даются в ЕНиР в табличной форме перед каждым параграфом. ЕНиР составлены на каждый вид работы.
В строительстве существуют две основные формы оплаты труда: повременная и сдельная.
Повременная оплата труда: рабочий получает з/п за фактически отработанное календарное время не зависимо от объема выполненной работы по действующим тарифным ставкам по разряду, определяемому по ЕТКС. Эту форму оплаты применяют для рабочих, занятых на дежурствах и на др работах, которые не поддаются точному нормированию и учету. За высокое качество и своевременное выполнение этих работ может выплачиваться премия. В этом случае оплата труда является повременно-премиальной. Размер премии может составлять до 20 тарифной ставки у рабочих, обслуживающих механизмы, электрические, тепловые и водопроводные сети, и 30 ... 40% у рабочих, занятых управлением машинами и их ремонтом.
В=с*t, где с – тарифная ставка разряда, t - время
Сдельная форма предусматривает выплату рабочему з/п за фактически выполненный объем работ по расценкам за единицу продукции надлежащего качества. Эта форма является более прогрессивной, так как она способствует повышению производительности труда и вызывает у рабочих стремление к приобретению более высокой квалификации. Сдельная оплата труда может быть неограниченной (прямой) и аккордной.
Аккордная оплата может быть простой аккордной и сдельно-премиальной. Аккордную оплату производят по укрупненно-аккордной расценке за комплекс работ в виде готовой на определенной стадии работ продукции (квартира, этаж, секция дома). Калькуляцию аккордной расценки прилагают к наряду. За выполнение аккордного задания ранее установленного срока к аккордной расценке доплачивается за каждый процент нормативного времени надбавка (сдельно-премиальная оплата труда). В зависимости от качества сданных работ, т. е. оцениваемых на «удовлетворительно», «хорошо», «отлично», размер этой надбавки будет соответственно 0,5, 2 и З%; но не более 40% сдельного заработка. При урочно-премиальной системе за выполненное в срок задание может быть выплачено до 20% з/п по наряду при оценке работы «хорошо» и до 40% при оценке «отлично».
Бригады строительных рабочих также могут быть премированы за экономию основных материалов и за бережное отношение и сохранность сборных конструкций и деталей.
При прямой сдельной оплате труда выдаваемый рабочим наряд (задание) предусматривает оплату в расчетный период за каждую единицу продукции по сдельной расценке продукции независимо от количества продукции и достигнутой производительности труда (уровня выполнения норм). Сдельные расценки принимают по ЕНиР, ВНиР и местным нормам. З/П=R1*A1++Rn*An, где А – объем выполненных работ, R – расценка на единицу выполненной продукции.
Составление наряда:
Основой для оплаты труда является наряд, который заполняется и выдается бригаде перед началом работы.
Наряд – производственное задание на выполнение работ, в нем две части: задание и исполнение.
В задании указывается:
1.) параграф ЕНиР
2.) описание работ и условие производства
3.) единицы измерения (по ЕНиР)
4.) количество работ в соответствии с единицей измерения(по ЕНиР) (кол-во задается по смете и рабочим чертежам)
5.) норма времени на единицу измерения
6.)кол-во чел-часов по норме на объем
7.) расценка на единицу измерения
8.) з/п
9.)количество работ
10) количество человекочасов по норме на выполненную работу 9,10,11 - исполнение
11) суммарная з/п за выполненное количество работ
К наряду прилагается табель выхода рабочих на работу (ведут ежедневно, отработанное время в часах), в нем указывают ФИО рабочего, квалификационный разряд, общее число отработанных часов каждым рабочим.






















6.СНиПы, их классификация. Оценка качества работ. Акты освидетельствования скрытых работ.
Основным нормативным документом в строительстве являются Строительные нормы и правила - свод регламентирующих положений по составлению проектно-сметной документации, осуществлению промышленного, гражданского и других видов строительства, эксплуатации и ремонту зданий, сооружений и конструкций. Строительные нормы и правила состоят из 5 частей:
1.Общие положения (организация, управление, экономика)
2. Нормы проектирования.
3. Организация, производство и приемка работ.
4. Сметные нормы.
5. Нормы затрат материальных и трудовых ресурсов.
Каждая часть подразделяется на отдельные главы, которые издаются самостоятельно. Правила технологии и организации строительного производства регламентированы в третьей части строительных норм и правил, содержащей все необходимые указания и требования к выполнению строительно-монтажных работ, безопасному ведению и их приемке, контролю качества строительной продукции. Строительные нормы и правила обязательны для всех проектных, строительных и монтажных организаций, предприятий промышленности строительных материалов и конструкций независимо от их подчиненности. Ведомства и министерства в дополнение к СНиП выпускают инструкции и указания. СНиП периодически пересматриваются и обновляются.
Первая часть устанавливает систему нормативных документво, строительную терминологию, классификацию, правила допусков в строительстве и назначения модульных размеров.
Вторая содержит требования к проектированию оснований, фундаментов, строит конструкций, просто проектирования.
Третья регламентирует организацию и технологию строит производства, в ней содежатся указания и требования, которые предъявлены к технологии строительно-монтажных работ, к безопасному ведению работ, указания по контролю качества продукции, специфику строительного производства в экстремальных условиях.
В четвертой приводятся сметны нормы на все основные виды конструкций, общестроительных и специальных работ, указания по составлению сметной стоимости строй мат-ов и т.д.
Оценка качества работ: Документами для оценки качества служат проектная документация и СНиПы. Оценка качества осуществляется в 3 этапа: 1)входной контроль – оценка качества используемых материалов и конструкций, 2)операционный – осуществляется в процессе выполнения работ, составляется акт на строительные работы, привлекается представитель заказчика,
3)приемочный контроль – приемка с оформлением акта промежуточной приемки (после погружения свай, отрывки котлована, монтажа конструкций).
Производится окончательная проверка прочности, надежности, геометрических размеров конструкции. Участники оценки качества подразделяются на внутренние (силами инженерно-технических работников строительной организации – мастер, прораб, главный инженер) и внешние (представитель заказчика с возможным привлечением автора проекта). Существует также Государственный архитектурный контроль. Исполнительная документация осуществляется для контроля за производством работ и для гарантии надежности выполненных работ и конструкции. В исполнительной документации указывается номера чертежей, проектные организации, строительные нормы, оценка качества работ, фамилии ответственных за производство работ, представитель заказчика. Исполнительная документация составляется по установленной форме. Составляется журнал на производство работ по строительству объектов. Составляются также журналы на отдельные виды работ, акты на разбивку здания на местности, на скрытые работы, отрывку котлована, скрытой электросварки. Исполнительная документация сохраняется у строительной организации и затем передается государственной комиссии при сдаче объекта в эксплуатацию или передаче строительной части здания под монтаж оборудования. При сдаче объекта государственной комиссии предварительно заказчиком назначается рабочая комиссия, которая изучает проект и исполнительную документацию, делает замечания. После их устранения назначается государственная комиссия для приемки объекта. После подписи членов комиссии акт предоставляется вышестоящей организации для утверждения.
Скрытые работы – такие работы, продукция которых в дальнейшем становится недоступной для визуальной оценки. К ним относят подготовленные для устройства фундаменты основания, гидроизоляция, установленная арматура и закладные железобетонные детали. Скрытые работы оформляют актами по определенной форме. В составлении их принимают участие исполнитель – производитель работ и представитель технадзора заказчика. А для оформления актов на сложные и ответственные скрытые работы создают специальные комиссии.























7. Технологическое проектирование. ППР, технологические карты, карты трудовых процессов, их состав, порядок разработки и утверждения.
Целью технологического проектирования является разработка оптимальных технологических и организационных условий для выполнения строит процессов. Оптимальное решение строит процесса - нахождение наилучших из всех возможных сочетаний параметров и вариантов процесса.
ТП ведется в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01.-85 «Организация производства».
В состав ТП входят документы:
1.) проект организации строительства (ПОС)
2.)проект производства работ (ППР)
3.)технологические карты (ТК)
4.) карты трудовых процессов (КТП)
5.)технолог-ие схемы (для очень мелких работ) (ТС)
ПОС: разрабатывается на комплекс одинаковых объектов, на сложные объекты и на объект, если он будет строится в течение 2 и более года. Служит для выявления материально-технических возможностей строительства, стоимости строительства и открытия финансирования.
В состав ПОС входят документы:
1календарный план возведения объектов
2стройген план
3определяются материально-технические трудовые ресурсы
4тэп
ПОС разрабатывает главная проектная организация, утверждает вышестоящая организация (ведомство, министерство).
ППР: разрабатывается на отд проекты или сложные виды работ, служит для оперативного руководства строительством объекта. Включает следующие разработки:
1.календарный план (устанавливает последовательность и сроки выполнения работ, определяется потребность в трудовых ресурсах и средствах механизации. Календарный план согласуется с заказчиком, на его основании оформляются заказы на изготовление и поставку необходимого оборудования (заказчик) и материалов (исполнитель). Утвержденный главным инженером график является директивным документом для всех участников строительства.)
2.стройген план (графически определяется размещение строящегося объекта, подкрановых путей, рабочей зоны крана, электрощита, электрокабеля, временных дорог, конторско-бытовых помещений, площадки для складирования, ограждение строительной площадки, туалет. Подлежит согласованию с городской и поселковой администрацией, с ГАИ, с государственным инспектором по эксплуатации крана, с Энергосбытом, с Водоканалом, со всеми организациями, чьи коммуникации могут проходить вблизи. После согласования строй генплан утверждается главным инженером).
3.выбор машин и механизмов
4.расчет материально-технических ресурсов
5.потребное количество материалов полуфабрикатов
6.график движения машин и механизмов
7.график поставки материалов, конструкций
8. мероприятия по технике безопасности
9.тэп
Разрабатывает ппр строительная организация, составляется на основании технического проета и рабочих чертежей. Утверждается главным инженером строительной организации или техническим руководителем.
ТК: входят в состав ППР, разрабатываются на отдельные виды работ и на сложные (как закажет заказчик). Разрабатывается на основании полученной от заказчика и утвержденной проектно-сметной документации. Составляется на выполнение процессов и работ. Назначение – выполнение заданного объема процессов и работ в расчетные сроки, в пределах сметной стоимости, с требуемым качеством работ при соблюдении техники безопасности. Утверждается в реальных условиях главным инженером.
Состав ТК определяется СНиП, состоит из 8 разделов:
1область применения
2организация и технология выполнения работ
3калькуляция затрат труда, маш-го времени и з/п
4график производства работ
5материально-технические ресурсы
6контроль качества
7техника безопасности
8тэп
ТК могут быть трех видов:
1типова тк (на отдельные виды работ, независимо от вида объекта и местных условий)
2типовая на производство отдельных видов работ типового здания
3технологическая, которая разрабатывается на конкретный тип работ с учетом конкретного типа зданий и местных условий.
КТП: разрабатывают для указания рациональных приемов труда при выполнении отдельных видов технологических операций. В ней указывают наиболее рациональный состав рабочего звена, распределение между рабочими операций, режимы труда и отдыха. В карте описаны область применения, организация трудовых процессов, условия труда, распределение работ среди рабочих и пооперационный график. Эти карты - основные нормативные и инструктивные документы научной организации труда. Разрабатывается исследовательскими институтами и строит организациями.
Карты разрабатывают по единой методике и содержат они 4 раздела:
1область и эффективность применения карты (показатели производительности труда, конструктивная характеристика элемента)
2условия выполнения процесса и подготовка (т.е. это перечень мероприятий, которые должны быть окончены к началу процесса, условия безопасного ведения работ)
3исполнители, предметы труда (состав звена с указанием профессий и разрядов, вид материалов, комплект инструментов)
4технология процесса и организация труда (последовательность выполнения, организация рабочего места, также разъяснения по выполнению отдельных операций с рекомендациями.


8. Порядок разбивки зданий и сооружений на местности.
Подготовительные процессы:
1очистка территории
2геодезическая разбивка сооружений
3снятие плодородного слоя грунта
4осушение территории
5устройство поверхностного водоотвода
6подготовка грунтов и разработка в зим условиях.
Очистка территории – уборка мусора, корчевание и пересадка деревьев, снос, разборка строений. Плодородный слой почвы срезают и перемещают в специально выделенные места, где складируют для последующего использования. Иногда отвозят на др площадки для озеленения. Строительная площадка должна быть ограждена Ии обозначена знаками и надписями.
Территорию площадки ограждают от вод поверхностных, поступающих с повышенных соседних участков (их перехватывают и отводят з а пределы площадки, делая нагорные канавы или обвалование вдоль границ площадки) и вод, образующихся на площадке ( отвод осуществляют путем придания соответствующего уклона при вертикальной планировке площадки и устройством открытого водостока).
Геодезическая разбивка сооружений:
Она производиться заказчиком с приглашением геодезиста из отдела архитектуры администрации города. При этом присутствует геодезист строительной организации. При разбивке определяются основные оси здания, а также передаётся постоянный репер или оборудуется временный, на который переносят отметки со стационарного репера. Разбивка может производиться в городе от красных линий или от существующих зданий. Разбивка производиться на основании разбивочного чертежа проекта, при этом используется: мерная лента, теодолиты, нивелир в комплекте с рейками. При разбивке указывается местоположение стандартного репера или делается временный, на который переноситься отметка со стандартного репера. Разбивка оформляется актом за подписью геодезиста администрации города, заказчика и геодезиста строительной организации. После этого вокруг будущего котлована на расстоянии 23м от его бровки параллельно основным разбивочным осям устанавливают обноску, которая состоит из забитых в грунт металлических стоек или вкопанных деревянных столбов и прикрепленных к ним досок. Доска должна быть не меньше 40 мм, иметь обрезную грань, обращенную кверху, и опираться не менее чем на три вкопанных столбика. Для пропуска транспорта в обноске делают разрывы. При значительном уклоне местности обноску делают с уступами. На обноску переносят основные разбивочные оси и размечают все остальные оси здания. Все оси закрепляют на обноске гвоздями и нумеруют. Размеры котлована отмечают колышками или вехами. Обноска используется только в начальный период строительства.






































































9.Строительный транспорт, расчет его потребности. Временные дороги.
Виды транспорта: автомобильный, ж/д, воздушный, водный, канатноподвесной, трубопроводный.
Транспортные средства подбирают в зависимости от вида груза и их массы, интенсивности перевозок, транспортабельности груза, расстояния доставки, рельефа, состояния и наличия дорого, от себестоимости перевозки одной тонны груза. Интенсивность характеризуется грузооборотом и грузопотоком.
Грузооборот – общее кол-во тонн грузов, перевозимых с места получения на объект за определенный промежуток времени.
Грузопоток – кол-во тонн груза, перевозимое по данному участку пути в единицу времени.
Транспортабельность – способность груза в процессе транспортирования сохранять свои первоначальные свойства.
Классификация горизонтального транспорта:
1.) наземный транспорт: безрельсовый (автомобильный, тракторный), рельсовый, канатно-подвесной, трубопроводный (гидравлический и пневматический), конвейерный.
2.) по назначению: внешний (по путям общего пользования) и внутренностроечный.
3.)автомобильный транспорт: транспорт общего назначения и специализированный (предохранение бетонн смеси от расслоения, приготовление смеси в пути, предотвращение поломок конструкций -фермовозы)
4.)тракторный: гусеничный и колесный
5.)ж/д: паровозы, тепловозы, электровозы, платформы, цистерны.
6.)транспортные средства технологического назначения: автобетоносмесители, насосы.
7.)по назначению пути дороги: общегосударственной дорожной сети и внутрихозяйственные.
по срокам службы: постоянные и временные
При проектировании определяют:
1объем перевозимого груза
2способ доставки
3подбор транспорта с учетом расстояния доставки (до 50км – авто)
3с учетом наличия дорог, возможности перевоза строит организацией и поставщиков
4вариант в минимальной себестоимостью перевозки
4разработка диспетчерского графика поставки груза.
Число транспортных единиц:
1.) при циклической погрузке груза устанавливают из условия обеспечения бесперебойной работы погрузочно-рагрузочныхсредств. N=tц/tп,
где tц - длительность производственного цикла с транспортной единицы (мин)
tп – продолжительность погрузки транспортного средства.
tц =tпогрузки+tдвижения (в груженом+порожнем)+tразгрузки
t=2*L/v +tманевра
2.) для машин непрерывного действия: N=Ппогр/Птранспортных
Ппогр – производительность при погрузочной продолжительности.
На строительстве, как правило, должны быть проложены постоянные авто дороги, лишь при их отсутствии до начала работ по возведению основных сооружений строить временные подъездные и внутрипостроечные дороги.
Дороги на строй площадках могут быть тупиковыми и кольцевыми. В конце тупиковых разворотные площадки. Дороги прокладывают так, чтобы расстояние от кромки дорог до строящихся зданий было не менее 0,8м, а до бровки траншей и котлованов , располагаемых вдоль дорог не менее 1,5м. Сами дороги должны находиться вне призмы обрушения. Исходя из нормативного габарита автомобиля (ширина 2,5 и высота 3,8) ширина дорожного покрытия при однополосном движении не менее 3,5м, при двухполосном 5,5м.





















































10.Грунты и их технологические свойства. Определение объемов земляных работ.
Грунты – горные породы, которые располагаются на верхних слоях Земли. Бывают скальные и нескальные (крупнообломочные, песчаные, пылевато-глинистые, биогенные, почвенные). Существенное влияние на технологию земляных работ оказывают следующие свойства грунтов: плотность, сцепление, влажность, разрыхляемость, угол естественного откоса, просадочность, набухание, переод в плывунное состояние.
1.) плотность – масса 1м3 грунта в естественном состоянии (в плотном теле). Плотность речных=1,5-2 т/м3, полускальных=до 2,5 т/м3, скальных=более 2,5 т/м3.
2.) сцепление определяется начальным сцеплением грунта сдвигу (ЕНиР Е2-1).
При разработке одноковшовым экскаватором грунты на 6 классов, при многоковшовом и скреперами на 2 группы, бульдозерами – 4 гр, при разработке вручную – 7 групп. Сцепление песчаных грунтов равно 350кПа, глинистых – 5200кПа.
От плотности и сцепления зависит производительность машин.
3.) влажность характеризуется степенью насыщения грунта водой, которую определяют отношением массы воды в грунте к массе твердых частиц грунта и выражают в %.
Сухие грунты>5%, влажные от 5 до 30%, мокрые >30%.
4.)Разрыхляемость грунта: грунт, находящийся в естественном состоянии, разрыхляется в процессе его разработки, при этом объем грунта увеличивается, а плотность уменьшается. Это явление называется первоначальным разрыхлением грунта. Характеризуется коэффициентом первоначального разрыхления kр. Он показывает увеличение объема грунта при разрыхлении. Кр=Vразр/Vост*100%
Для песчаных грунтов он =1,081,17, для суглинков=1,141,28, глинистых грунтов=1,241,3.
Уложенный в насыпь разрыхленный грунт под влиянием массы вышележащих слоев грунта или механического уплотнения, смачивания дождем, движения транспорта уплотняется. Но грунт не занимает того объема, который занимал до разработки, сохраняя остаточное разрыхление, показателем которого является коэффициент остаточного разрыхления кор=Vупл/Vест*100%. Он показывает отношение объема уплотненного грунта к естественному объему. (пески=1,011,025, суглинки=1,0151,05, глины=1,041,09).
5.) угол естественного откоса - при нем грунт находится в состоянии предельного равновесия. (на него влияют угол внутреннего трения, сцепление и давление вышележащих слоев).
6.) просадочность грунта – характерна для лесса (при замачивании легко размокают).
7.) набухание – для глинистых грунтов (увеличение объема при замачивании)
8.) тиксотропность - способность грунта переходить из пластичного состояния в текучее под воздействием ударно-вибрачионной нагрузки.
9.) водопроницаемость – хар-ся коэффициентом фильтрации (л/сек, м/сут)
кф=10-7 – у глинистых, кф=0,1 м/с у песчаных.
10) липкость – налипание грунта на режущий орган машин. Глинистые – ковши с зубьями, песчаные – со сплошной режущей кромкой.
11) мерзлое состояние
Определение объемов земляных работ:
1Определение объема срезки растительного слоя: 13 EMBED Equation.3 1415
2Определение недобора грунта механизированным способом:
13 EMBED Equation.3 1415
3Определение объема грунта вручную:
13 EMBED Equation.3 1415
4Определение объема съезда:
13 EMBED Equation.3 1415
где: hк – глубина котлована, м;
В – ширина съезда, м;
m – коэффициент крутизны откоса;
m’ – коэффициент крутизны откоса съезда, m’=6,67.
13 EMBED Equation.3 1415
5Определение объема котлована, разрабатываемого экскаватором: 13 EMBED Equation.3 1415
6Определение объема обратной засыпки грунта:
13 EMBED Equation.3 1415
где: Vк – объем котлована, м3;
Vп.ч.з. – объем подземной части здания, м3;
kp, kо.р. – коэффициенты разрыхления и остаточного разрыхления соответственно
kp=10ч15%, kо.р. =2ч5%
7Определение площади уплотнения грунта:
13 EMBED Equation.3 1415
hупл. – принятая толщина уплотняемого слоя, м; hупл.=0,2ч0,5 м.
– общий объем работ Vоб=Vраст. слоя +Vэ +Vмех пл-ка +Vруч. пл-ка +Vо.з. +Vуплотнения грунта
– механизированный
объем работ: Vмех =Vраст. слоя +Vэ +Vмех пл-ки +Vо.з.















11. Обеспечение устойчивости откосов земляных сооружений. Технология разработки и перемещения грунта
Шпунтовое ограждение - Чаще всего применяют при разработке выемок в водонасыщенных грунтах вблизи существующих сооружений. Шпунт забивают до разработки выемки, чем обеспечивают устойчивое и естественное состояние грунта за ее пределами.
Стенки котлованов и траншей, разрабатываемых в грунтах естественной влажности, целесообразно крепить деревянными щитами с опорными стойками (сваями). Опорные стойки крепят с помощью металлических оттяжек или деревянных схваток к анкерным сваям, забиваемым за пределами призмы обрушения. Щитовое крепление с опорными стойками устраивают в процессе или после разработки выемки в зависимости от степени подвижности грунта
Когда можно установить поперечные распорки, стенки крепят
деревянными щитами с распорными рамами Наиболее эффективны инвентарные распорные рамы из трубчатых стоек и распорок из-за их малой массы, легкого монтажа и демонтажа
Металлические трубчатые стойки по высоте имеют отверстия для крепления распорок. Распорка телескопического типа состоит из наружной и внутренней труб, поворотной муфты ее опорных частей. В зависимости от ширины траншеи расстояние между стойками устанавливают выдвижением внутренней трубы
из наружной и фиксируют болтом, вставляемым в отверстия труб. Щиты к стенкам выемки прижимают поворотом муфты с винтовой нарезкой.
Необходимость и способ крепления стенок выемок устанавливают в проекте производства работ. Во всех случаях временная крепь должна легко собираться и разбираться, быть прочной, воспринимать давление грунта и возможные дополнительные на грузки от материалов и машин без значительных деформаций,
Искусственное закрепление грунтов-
-Совокупность воздействий, в результате которых повышается прочность грунта, он становится неразмываемым
Закрепляют грунты для создания вокруг разрабатываемых выемок водонепроницаемых завес и повышения несущей способности грунтовых оснований. В зависимости от физико-механических свойств грунта, его состояния, существуют способы за крепления грунтов: замораживание, цементация, битумизация, химический, электрохимический.
Замораживание грунтов применяют в сильноводонасыщенных грунтах (плывунах) при разработке глубоких выемок. Для этого по периметру котлована погружают замораживающие колонки из труб, соединенные между собой трубопроводом, по которому на нагнетают специальную жидкость - рассол (растворы солей с низкой температурой замерзания), охлажденный холодильной установкой до -20...-25°С.
Охлаждающие иглы состоят из наружных труб, закрытых и заостренных снизу, и внутренних, открытых снизу. Рассол поступает во внутреннюю трубу, а в нижней части колонки переходит в наружную трубу, по которой поднимается вверх, после чего направляется к следующей колонке. Окружающий грунт замерзает концентрическими цилиндрами с постепенно увеличивающимися диаметрами. Эти цилиндры смерзаются в сплошную стенку мерзлого грунта, которая выполняет функцию ограждения временной выемки.
Способ замораживания недостатки: временное сохранение эффекта (период действия замораживающей установки), длительный процесс естественного оттаивания, повышение влажности грунта.
Химическим способом закрепляют песчаные и лессовые грунты нагнетанием в них через инъекторы химических растворов. способ может быть двух- и однорастворный.
двухрастворное закрепление состоит в последовательном нагнетании в грунт сначала водного раствора силиката натрия (Na2SiO3), затем хлористого кальция (СаСI2) Растворы вступают в реакцию и образуют гель кремниевой кислоты который обволакивает зерна грунта и, твердея, связывает их в монолит. Этот способ применяют в достаточно хорошо дренируюoих грунтах. Однорастворное закрепление (смесь силиката натрия и отвердителя) используют для слабодренирующих грунтов с коэффициентом фильтрации менее 0,3 м/сут.
Электрическим способом закрепляют влажные глинистые грунты. (пропуск через грунт постоянного электрического тока При этом глина осушается, силъно уплотняется и теряет способность к пучению).
Электрохимический способ отличается от предыдущего тем, что с электрическим током в грунт вводят через трубу, являющуюся катодом и служащую инъектором, растворы химических добавок, увеличивающие проводимость тока (силикат натрия, хлористый кальций, хлористое железо).
Цементация и битумизация заключаются в инъецировании соответственно цементного раствора или разогретых битумов в пористые грунты с высоким коэффициентом фильтрации, в трещиноватые скальные породы.
Технология разработки и перемещения грунта
3 способа разработки: механизированный, гидромеханизированный, взрывной.
Для отрывки траншей, котлованов используется одноковшовые экскаваторы с различным навесным оборудованием (обратная лопата, прямая лопата(в карьерах), драглайн, грейфер). Выбор марок экск-ра в зав-сти от объемов подлежащего разработке грунта. Экскаваторы по рабочим параметрам хар-ся по объему ковша (на небольших расстояниях бульдозер). Делятся на Е=0,25; 0,3; 0,5м3 (пневмоколесный ход), Е= 0,65(Э652), 0,8, Е=1м3(Э1000, Э10011), Е=1,25м3(Э1250) . Марку экскаватора, навесное обор-ие принимают в зав-сти от условий работы, объема подлежащего разработке грунта.
Рабочим органом многоковшового эк-ра являются ковши, насаженные через равные интервалы на беспрерывно движущуюся цепь или ротор. По характеру перемещения машины относительно направления движения рабочего органа различают продольного черпания (цепные и роторные) и поперечного.У них гусеничный и пневмоколесный ход, грунты 1 и 2 категориию
Отвозка грунта производится самосвалами. Используются самосвалы грузоподъемностью от3-13т. Величина объемов грунта при разработке приводится в ЕНиР. Грунт укладывается на бровки траншеи с целью испол-ия в дальнейшем, при засыпке. Часто при работе землеройно-транспортных машин, их комплект включает бульдозер для разравнивания территории, для очистки дороги от снега, т.д.
Земляные работы выполняются в соответствии с требованиями проекта и СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания, фундаменты».
Скрепер для послойной разработки , перемещения грунта, укладки с послойным разравниванием и уплотнением. (прицепные, самоходные). Для устройства каналов, насыпей, дамб, плотин, площадок.
Бульдозеры для планировки площади и разработки неглубоких выработок (1-2м) при перемещении грунта до 100м.
Грунт укладывается послойно в насыпи обратной засыпки с разравниванием и уплотнением нижнего слоя.
Грейдеры – планировка территорий, откосов земляных сооружений, зачистке дна котлованов, отрывке канав глубиной до 0,7 м.







































































































12.Производство земляных работ в зимних условиях. Механизированная разработка мерзлого грунта, предохранение от промерзания.
Зимние условия – среднесуточная темп-ра не выше 5 градусов и в течение суток опускается ниже 0.
Классификация способов разработки мерзлых грунтов:
1.)предохранение от промерзания
2.)тепловое оттаивание
3.) спец методы оттаивания
4.)рыхление (рыхление клин-молотом, шар-молотом, рыхление крупным сковом, послойное рыхление, рыхление механизированным инструментом )
5.)взрывной способ: буровзрывной, щелевзрывной, скваженный, электрогидравлический.
6.) механизированная разработка: тонкими стружками баровыми и дискофрезерными машинами, резание крупными стружками, роторными и траншейными цепными эк-ми, разработка активными зубьями ковшей экскаватора, разработка высоконапорными гидромониторами.
7.)блочный метод – мелкоблочная, разработка крупными блоками, крановая разработка.
Выбор осуществляется по тэп: стоимость, трудоемкость, продолжительность работ.
Определяется инженерно-геологич условиями, проектным решением фундамента и техники производства работ.
Предохранение от промерзания:
1.) рыхление грунта:
1.послойное рыхление – исп-ся транспортные рыхлители (до 70 см глубина рыхления).
2.взрывной способ( наиболее экономичен при больших объемах работ, значит глубине промерзания): если 1,5 м глубина промерзания, то рекомендуют шнуровой или щелевзрывной способ.
Шнур – небольшая скважина диаметром 75мм, глубина 95% от глубины промерзания . пробуривается в шахматном порядке, расстояние между ними 1,4-2 глубины промерзания.
Щелевзрывной – нарезается щели, расстояние между ними 0,9-1,2м, ширина 0,06-0,15 м.
Скважинный способ – глубина их до 30м, диаметр 200мм, заполняется на 1/3 взрывчатым веществом.
3.механическое рыхление: при отрывке небольших котлованов и траншей. На глубину 0,50,7 м рыхлят клином-молотом, подвешенным к стреле экскаватора.
Механическими рыхлителями рыхлят грунт при глубине более 0,4 м (путем скола или нарезки блоков). Дизель-молоты могут рхылить при глуьине промерзания до 1,3м, ударные мерзлорыхлители при низких температурах грунта, когда для него характерны не пластичные, а хрупкие деформации.
Тракторными рыхлителями (непрерывное режущее усилие создается за счет усилия трактора-тягача): машины послойно проходят мерзлый грунт, обеспечивая за каждую проходку глубину 0,30,4м.
При разработке с предварительной нарезкой на блоки в мерзлом грунте нарезают щели, которые разделяют грунт на блоки, которые потом удаляют экскаватором.
2.)тепловое оттаивание:
а) огневой способ: применяют установку, состоящую из ряда металл коробов в форме усеченных конусов, из которых собирают сплошную галерею. Первый представляет камеру сгорания, там сжигают топливо. Вытяжная труба последнего короба обеспечивает тягу, благодаря которой продукты сгорания проходят вдоль галереи и прогревают под ней грунт.Полосу оттаявшего грунта засыпают опилками, дальнейее оттаивание продолжаетя за счет аккумулированного в грунте тепла.
б) оттаивание в тепляках и отражательными печами.
Тепляки – открытые снизу короба с утепленными стенками и крышей, внутри размещают спирали накаливания, водяные и паровые батареи, подвешенные к крышке короба.
Отражательные имеют сверху криволинейную поверхность, в фокусе которой располагается спираль накаливания или излучатель инфракрасных лучей, а энергия расходуется экономичнее.
В) оттаивание горизонтальными электродами: по поверхности грунта укладвают электроды из плоской или круглой стали, концы отгибают на 15 см для подключения к проводам. Поверхность отогретого участка покрувают опилками (15-20 см). Под воздействием етпла, генерируемого в слое опилок, оттаивает верхний слой, он превращается в проводник тока от электрода к электроду. После этого под воздействием тепла оттавиет верхний слой, потом нижние. Глубина промерзания до 0,7м.
3.)пропитка солевым раствором (Nа Сl): н а поверхность песчаного и супесчаного грунта высыпают соль, потом грунт вспахивают.
4.) защита поверхности грунта термоизоляционными материалами: утепляющий слой выполнен из: древесных листьев, сухого мха, шлака, стружек и опилок (слои 2040см) для небольших по площади выемок.
1Нпромерзания до 0,25м – разработка экскаватором прямая ломата, V=1м3 без предварит рыхления. Рыхление прицепными рыхлителями и разработка с ковшом 0,5м3.
1. Нпр=0,250,40м – экскаватор пряма ялопата , объем ковша больш или равен 1м3 без рыхления.
2.Нпр=0,40-0,60м – рыхление шар-, клин-молотами и разработка эк-ом прямая лопата или обратная с объемом ковша 0,5-1м3, разработка многоковшовыми траншейными эк-ми.
3.Нпр=0,6-1м – рыхление взрывами, шнуровой способ, разработка эк-ми до 1м3 объема ковша. Рыхление дизель-молотами, при небольших объемах рекомендуют оттаивание с последующей разработкой эк-ом.
4.Нпр от 1м. – рыхление взрывами и разработка эк-ом с объемом ковша до 1м3, рыхление дизель-молотами, оттаивание грунта глубинными электродами.












13. Способы борьбы с грунтовыми водами при производстве земляных работ.
Выемки от поверхностных вод защищают путем устройства водоперехватывающих нагорных и водоотводящих канав или системы дренажей. Водоотлив применяют при незначительном притоке воды в выемки. Осушение выемки открытым водоотливом заключается в том, что при разработке котлована в водоносном грунте подошве выемки придают небольшой уклон к устаиваемому в самой пониженной части приямку (зумпфу), из которого воду откачивают насосами поршневым, диафрагмовым или центробежным, и отводят по лоткам или водоотводным канавам от выемки. Затем разработку котлована ведут наклонными слоями с заглубленным зумпфом. При разработке траншей зумпф устраивают в спец отсеке траншеи, называемым усом.
Открытый водоотлив исп-ют в глинистых грунтах и песчаных пылеватых грунтах с коэффициентом фильтрации менее 1м/сут. Применение его ограничено, т.к. в выемке практически всегда присутствует вода, усложняющая производство работ.
Искусственное понижение является более совершенным и более сложным методом борьбы. Понижение уровня грунт вод обеспечивают путем непрерывной откачки из спец скважин, оканчивающихся ниже дна выемки.
Иглофильтровые установки: состоят из ряда стальных труб, погружаемых в грунт по периметру котлована или вдоль траншеи. К нижней части трубы присоединено звено для фильтра, состоящее из наружной перфорированной и внутренней глухой труб. Наружная труба внизу имеет наконечник с шаровым и кольцевым клапанами. На поверхности земли иглофильтры присоединяют водосборным коллектором к насосной установке. При работе насосов уровень воды в иглофильтрах понижается, и из-за дренирующих свойств грунта он понижается и в окружающих грунтовых слоях, образуя новую границу угв. Иглофильтры погружают в грунт через буровые скважины или путем нагнетания в трубу иглофильтра воды под давлением до 0,3МПа. Применение наиболее эффективно в чистых песках и песчано-гравелистых грунтах.
Эжекторные иглофильтровые установки и глубинные насосы: при разработке больших выемок и при необходимости понижения угв на глубину 2 и 30м. Фильтровое звено эжекторного иглофильтра устроено по принципу легкого иглофильтра, а надфильтровое звено состоит из наружной трубы и внутренней с эжекторной насадкой. Вакуум создается в глубине иглофильтра, что обеспечивает более интенсивный отсос воды и имеет исключительно важное значение при осушении грунтов с незначительной фильтрационной способностью.
Для расширения области применения иглофильтров в грунтах с коэффициентом фильтрации менее 0,1м/сут исп-ся явление электроосмоса. Наряду с иглофильтрами в грунт на расстоянии 0,51м от иглофильтров в сторону котлована погружают стальные трубы или стержни. Иглофильтры подключают к отрицательному , а трубы – к положительному полюсу источника пост тока. Под действием электрич тока вода, содержащаяся в порах грунта, освобождается и перемещается в сторону иглофильтра. За счет движения этой воды коэфф-т фильтрации увелич в 525раз.
Для понижения угв на глубину более 20м применяют водопонижающие скважины. Их устраивают в обсадных трубах диаметром до 400мм и оборудуют фильтрами. Воду из скважин откачивают высоконапорными насосами.









































14. Назначение свай, их классификация.
Сваи испо-ются для устройства фундаментов под различные здания и сооружения, повышение несущей спос-сти слабых грунтов, а также для укрепления стенок котлованов от обрушения.
Свая – элемент, который погружается в грунт для передачи нагрузки от сооружения на грунт (деревянные, ж/б, бетонные, металлические).
Сваи классифицируют по способу передачи нагрузок, материалу, форме ствола, поперечного сечения и методам производства работ.
По методам производства работ сваи делят на:
1Погружаемые – заранее изготовляют на поверхности земли и затем ударным методом или безударным погружают их в грунт в вертикальном положении или наклонном.
2Набивные – устраивают непосредственно в самом грунте.
По передаче нагрузки на грунт: сваи-стойка и висячие (удерживаются за счет сил трения)
По расположению в грунте: вертикальные и наклонные
Расположение свай: одиночное (под отдельно стоящими опорами), ленточное (под стержень), кустовое (под тяжелые колонны, опоры), сплошные свайные поля (под спец сооружения)
Материал свай: деревянные, ж/б, металлические, грунтовые бетонные, комбинированные.
Конструкции ствола сваи: цельные (короткие, длинные, микросваи), составные, сваи-колонны.
Форма продольного сечения сваи: с вертикальными гранями (призматические, цилиндрические), с наклонными гранями (пирамидальные,конические), гафрированные (ребристые), плоскопрофилированные, с местным уширением.
Вид поперечного сечения: сплошные, полые(трубчатые), с пустотами, сваи-оболочки.
Форма поперечного сечения: многоугольная (квадратные, треуг-ые, прямоуг-ые), круглые, фасонные, крестообразные.
Тип и форма острия: с неподвижным наконечником, с подвижным (раскрывающиеся), с раскрывающимися лопастями.
Вид и способ армирования свай: ненапряженные, предварительно напряженные.
Направление погружения свай: вертикальные, наклонные, горизонтальные (боковое)
Способ погружения свай: забивной, бурозабивной, буроопускной, завинчивание, вибропогружение, вдавливание, с подмывом грунта, комбинированный.
Тип свайных сооружений: с ростверком и без.
Расположение ростверка по высоте: низкий и высокий.
Конструкция ростверка: сборный, монолитный, сборномонолитный.
Вид сопряжения ростверка со сваями: со свободным опиранием ростверка на сваи, с жестким сопряжением, с антисейсмическим поясами и связями.







































































15. способ погрузки свай. Выбор оборудования для забивки свай.
Выбор оборудования зависит от грунтовых условий, конструкции, длины и массы сваи.
Способы:
1Ударный (молот) (размер стороны сечения сваи 20-40см, до 20м). – основан на забивке свай молотами, можно погружать различные сваи (ж/б – сплошные, трубчатые, крестообразные, деревянные.
2вибропогружение: эффективно в рыхлых песчаных грунтах и супесчаных водонасыщеных.
3вибровдавливание: для погружения в мягкопластичные, текучепластичные, текучие суглинки и глины.
4вдавливание статической нагрузкой: в глинистых грунтах текучей консистенции. бесшумность,не передается вибрационная ударная нагрузка, меньше разрушение сваи, уменьшение расхода аратуры.
5вибрационный и виброударный: используются вибропогружатели низкочастотные (до 10 кол-ий в сек) для погружения тяжелых свай, высокочастотные для легких. Соотношение массы погружателя к массе сваи: при вибрационном и виброударном=1,3-1,5, вибровдавливание=4,5-6, статическое вдавливание=26-35
У ударно-вибрационных методов ряд минусов: необходимо усиленное армирование свай, значительное влияние ударных нагрузок на рабочие органы машины и на близко стоящие здания, нарушение структуры грунта, отсюда неравномерная осадка фундамента, высокий уровень шума и вибрации.
1Способ гидроподмыва: для погружения свай в плотнопесчаные и глиностные грнуты, вода подается под давлением да 2МПа, 2-3мин до проектной отметки свая доводится забивкой, нельзя использоать если рядом здания и в просадочных грунтах. Грунт разрыхляют и частично вымывают струями воды, вытекающими под давлением из трубок (диаметр 3862мм), укрепленных на свае.
2электроосмос – погружают в глинистые грунты. После кратковременного действия пост тока вокруг забиваемой сваи, подключенной в сеть в качестве катода, влажность грунта возрастает и в нем возникают водонасыщенные зоны. Уменьшается боковое и лобовое сопротивление грунта. У ранее забитой сваи, служащей анодом, образуется зона грунта со сниженной влажностью. После прекращения поддачи тока происходит восстановление первоначального состояния грунтовых вод и несущая способность свай, являющихся катодом, возрастает.
3завинчивние: для винтовых свай, применяют для устройства фундаментов под мачты линий электропередачи, радиосвязи. Сваи со стальными наконечниками. Установки имеют рабочий орган, 4 гидравлических аутригера, привод вращения и наклона раб органа, гидросистему, пульт управления и вспомогательное оборудование.
4погружение свай в полимерной бумажке (в качестве смазки – бетонитовые глины).
При погружении свай основными факторами, определяющими выбор метода, являются физико-механические свойства грунта, вид свай, глубина погружения, производительность применяемых сваепогружающих установок и свайных погружателей, а также объем свайных работ.
От длины, формы и массы погружаемых свай зависит вы основ параметров сваепогружающего оборудования. Кроме того, для правильноiю выбора оборудования следует опреде лить необходимую производительность установки. Выбор молота производят предусматриваясь проектом несущей способности сваи, ее массы и плотности грунта. Масс ударной части молота при длин сваи до 12 м не менее 1,5 массы сваи если забивка в плотных гунтах и не менее 1,25 массы сваи, если в глинистых.
3 способа забивки: последовательно-рядовая схема( в несвязных грунтах), концентрическая ( от края к центру) (в слабонасыщенных) и от центра к краю в слабосжимаемых, секционная в связных грунтах.



















































16. Технология забивки свай, контроль забивки. Определение отказа свай.
Подготовительные работы:
1подготовка площадки: очистка, перенос коммуникаций, устройство водоотвода, планировка площадки, отрытие котлована, его разбивка, временные дороги, ограждения, освещение, площадки складирования.
2приемка и раскладка свай
3геодезическая разбивка рядов свай: вынос осей на обноску,исполнительная схема разбивки и закрепления осей свай. Разбивка свайного поля на захватки и очередность их устройства определяются ППР.
4маркировка на торцах: сваи укладываются штабелями высотой в 3-4 ряда, между – деревянн прокладки (10*6*20 см). Для подачи свай используют краны, сваеустановщики. Технология погружения свай – динамический (При динамическом способе определяют несущую способность сваи в зависимости от энергии удара свайного погружателя при ее забивке). и статический способы.
Технологические карты, исполнительные схемы, графики, технологические схемы погружения свай, устройства ростверков.
Рабочие чертежи и свайное поле: данные о длине свай, сечении, глубине погружения, величина отказа, направление движения. Все данные о погружении свай заносят в журнал забивки свай, после забивки сосавляют схему свай поля.
Основные работы:
1перемещение копра или копр установки к месту забивки свай
2строповка и подтягивание свай к копру
3установка сваи на точку погружения и выверка правильности её положения
4закрепление на свае наголовника
5установка погружателя и растроповка сваи
6погружение сваи
7снятие погружателя и наголовника
8срубка недопогруженной части сваи или забивка.
Чтобы обеспечить правильное направление сваи, первые удары производят с ограничением энергии удара. Затем энергию удара молота постепенно увел-ют до макс-ной. От каждого удара свая погружается на опр-ную величину, кот-я ум-ется по мере углубления. В дальнейшем наступает момент, когда после каждого удара свая погружается на одну и ту же величину. Погружение свай произв-ся до проектной отметки, поэтому не могут не доходить до проектной отметки. Допускается недопогружение до 10% от длины сваи. Общее кол-во недопогруженных свай- 10-15% от общего кол-ва.
Отказ – величина погружения сваи за один удар.
При этом факт-кий отказ не должен превышать расчетного (контр-ого) значения. Факт-кий отказ- величина погружения свай от одного удара молотом в залоге. Залог – среднее значение от 10 даров. Расчетное значение выдает проектная орг-ция. Он был определен при пробном погружении свай с целью динамического определения несущей спос-сти свай. Знач-ем контр-ого отказа можно пользоваться при испол-нии того сваебойного обор-ния, что и при пробном погружении свай. Если исп-ется другое сваебойное обор-ние, то для сравнения факт-ого отказа опр-ют расчетное значение.
Если факт-ий отказ больше расчетного при погружении сваи на глубину, близкой к проектной, то сваи «дают отдых» для восст-ия структуры грунта на конце сваи. Длительность отдыха равна 7-10 дней. В бол-ве случаев после этого факт-кий отказ становится меньше, или находится в пределах расчетного. Ели же факт-кий отказ опять превышает, приглашается заказчик и проектировщик для принятия решения: ув-ние длины сваи или проек-ния доп-ных свай. При свайной бойке используют проект свайного поля, где сваи пронумерованы. Сост-ется ведомость погружения свай, в кот-ую заносятся под своим номером погруженные сваи с указанием глубины погружения и величины факт-кого отказа. Послед-сть погружения свай может не совпадать с нумерацией.
При погружении свай контролируются отклонения сваи от проектного положения. Величина допустимого отклонения указана в СНиП [3], таб. 18. ( По длине -0,3В, в поперечном направлении – 0,2В, где В- сторона сваи.
Приемка свайного поля после погружения свай произв-тся в присут-ии заказчика, при этом проверятся используемая документация: акт приемки котлована после отрыва, акт разбивки свайного поля, паспорта свай, ведомость погружения свай и согласующие документы. При приемке производится контрольная добивка не менее трех свай в разных местах свайного поля с помощью мех-кого молота с аналогичной ударной частью и аналогичной высотой падения. Величина залога 3-5 ударов. Значение факт-ого отказа не должно превышать значение расчетного. После этого сост-ется акт приемки.
Расчетный отказ: 13 EMBED Equation.3 1415 , где:
n – коэффициент, зависящий от материала сваи и способа забивки (n=150 тс/см2 для железобетона);
Qn – масса ударной части молота, т;
Н – расчетная высота падения ударной части молота, см;
F – площадь поперечного сечения сваи, м2;
Рпред. – предельная несущая способность сваи, тс;
q – масса сваи с оголовком, т;


















17. Буронабивные и грунтовые сваи, технология их устройства.
Набивные сваи устраивают на месте их проектного положения путем укладки (набивания) в полости (скважины), образуемые в грунте, бетонной смеси или песка.
Устройство буронабивных свай: характерной особенностью технологии устройства явл-ся предварительное бурение скважин до заданной отметки и последующее формирование ствола сваи. В зависимости от грунтовых условий буронабивные сваи устраивают тремя способами: без крепления стенок скважин (сухой способ), с применением глинистого раствора для предотвращения обрушения стенок скважин, с креплением скважин обсадными трубами.
Сухой способ: применим в устойчивых грунтах, которые могут держать стенки скважины. Методами вращательного бурения (шнековая колонна или ковшовый бур) в грунте разбуривают скважину необходимого диаметра и на заданную глубину. После достижения забоем скважины проектной отметки в необходимых случаях ниж часть скважины расширяют с помощью спец расширителей. После приемки скважины при необходимости в ней монтируют арматурный каркас и бетонируют методом вертикально перемещающейся трубы (ВПТ). В приемную воронку бетонную смесь подают непосредственно из автобетоносмесителя. По мере укладки бет смеси бетонолитную трубу извлекают из скважины. Уплотняют бет смесь в скважине с пом вибраторов, укрепленных на приемной воронке бетонолитной трубы. По окончании бетонирования скавжины голову сваи формуют в спец инвентарном кондукторе и в зим время защищают утеплителем. Глинистый раствор для удержания стенок скважин от обрушения применяют при устройстве буронабивных свай в неустойчивых обводненных грунтах. В этом случае скважины бурят вращательным способом. Глинистый раствор поступает в скважину по пустотелой буровой штанге. За счет гидростатического давления ,оказываемого этим раствором, устраивают сваи без обсадных труб. Глинистый раствор готовят на месте работ из бетонитовых глин, и по мере бурения его нагнетают в кважину. Поднимаясь по скважине вдоль ее стенок, глиняный раствор попадает в зумпф откуда возвращается насосом в буровую штангу для дальнейшей циркуляции. Затем в скважину устанавливают арматурный каркас. Бетонную смесь подают с помощью вибробункера с бетонолитной трубой, которую опускают в скважину. Вибрируемая бетонная смесь, поступая в скважину, вытесняет глинистый раствор. По мере заполнения скважины бетонной смесью бетоновод извлекают. Он недостат надежен и весьма трудоемок при производстве работ зимой.
Устройство с креплением стенок скважин обсадными трубами возможно при люб условиях. Секции обсадных труб соединяют стыками спец конструкции или с помощью сварки. Погружают обсад трубы в процессе бурения скважины гидродомкратами. Бурят скважины вращательным или ударным способом. При ударном обсадная труба погружается по мере разработки скважины, отдельные секции труб наращивают. При вращательном вначале пробуривают лидерную скважину на длину секции обсадной трубы, после чего в скважину погружают обсад трубу. После зачистки забоя и установки в скважине арматурного каркаса скважину бетонируют методом впт. По мере заполнения бетон смесью трубу извлекают.
Песчаные (грунтовые) сваи: применяют для уплотнения слабых грунтов. Используют самоходные стреловые краны со спец приспособлениями в виде стальной обсадной трубы с коническим четырехлопастным раскрывающимся наконечником. Трубу заполняют песком и с помощью вибропогружателя погружают на проектную глубину. Когда труба движется вверх, кольцо, открывающее лепестки наконечника, спадает и остается в грунте, а песок заполняет скважину. Песок уплотняют за счет вибрации от погружателя или трамбовками с помощью легкого копра. Таким способом выполняют набиву скважин на глубину до 7м.













































18. Конструирование и выполнение ростверка. Срубка голов свай.
В зависимости от типа свай и конструкции ростверка выбирают технологию его устройства. При сваях из бетона и железобетона ростверки выполняют из сборного и монолитного железобетона. При забивных сваях, головы которых часто оказываются на разных отметках, перед устройством ростверка выполняют трудоемкие операции по выравниванию голов свай (срубают бетон, режут арматуру и др.). Срезают бетон обычно с помощью пневматических отбойных молотов. Более эффективно применять для этих целей установки для срубания свай, состоящие из жесткой замкнутой станины, подвижной рамы, съемных зубьев и гидродомкрата с поршнем. Станина имеет проушины для стропов, с помощью которых ее надевают на сваю и устанавливают автокраном на проектной отметке. После включения насоса поршень начинает передвигать подвижную раму, имеющую направляющие планки, по продольным балкам станины. Зубья в это время сближаются, врезаются в бетон сваи и разрушают его. Продольную арматуру сваи срезают автогеном или оставляют для заделки в ростверк, поперечную арматуру удаляют.
При подготовке голов набивных свай к устройству ростверков проверяют верхнюю поверхность по нивелиру и при необходимости выравнивают опорную поверхность свай с помощью бетон ной смеси или цементного раствора.
Балки сборного железобетонного ростверка устанавливают на выравнивающую подсыпку из песка (шлака) от угла здания по захваткам. Элементы сборного ростверка со сваями сопрягаются путем замоноличивания отверстий трапецеидального сечения, имеющихся в балках ростверка, внутрь которых подогну ты стержни арматуры сваи.
Работы по бетонированию монолитных бетонных и железобетонных конструкций складываются из ряда процессов, непосредственно связанных между собой технологической последовательностью выполнения. Основными процессами при этом являются следующие работы: изготовление и установка опалубки и арматуры; приготовление, транспортирование, укладка и уплотнение бетона; уход за бетоном в процессе его выдерживания (твердения); распалубка изделий и ремонт опалубки; обработка бетонных поверхностей. Каждый из этих видов работ в свою очередь разделяется на отдельные операции, осуществляемые в специальных заводских условиях или в специализированных мастерских индустриальным способом, с применением комплексной механизации и автоматизации работ. Остальные процессы (установка опалубки и арматуры в проектное положение, укладка и уплотнение бетона и уход за ним) осуществляются непосредственно на строительной площадке.
При проектировании производства монолитных железобетонных работ поточным методом объект строительства делится на захватки, число которых должно быть не меньше четырех.
Срубка голов свай. Перед устройством ростверка головы свай выравнивают на проектной отметке. Для этого головы железобетонных свай срубают при помощи пневматических молотков или срезают сваерезами на проектной отметке, оставляя выпуски арматуры требуемой длины.
При срубке голов призматических железобетонных свай с продольной, расположенной по периметру стержневой арматурой, пневматическими молотками бетон вырубают по углам свай в местах расположения арматуры на участке, соответствующем длине оставляемых выпусков. При этом удаляемая часть сваи удерживается краном. Арматуру перерезают газовой резкой или электросваркой, после чего подрубают бетон на отметке отламывания сваи и отламывают ее ударами кувалды. После этого зачищают торцы сваи и убирают обрубки со свайного поля.
Более прогрессивной является технология срезки голов железобетонных свай сваерезами. При необходимости обнаженные арматурные стержни каркасов свай отгибают для связи их с арматурой ростверка.























































19. Исполнительная документация при забивке свай. Контроль качества.
Отклонение сваи в плане от проектного положения не должно превышать допускаемых значений, которые принимаются по СНиПу:
поперёк – 0,2В
вдоль – 0,3В, где В- сторона сваи
Качество свайного фундамента зависит в первую очередь от качества свай.
При погружении свай в соответствии с требованием нормативных документов ведется журнал, в котором отмечают: номер сваи и дату погружения; количество ударов на каждый метр погружения, массу молота и высоту его подъема; отказ от одного залога на заданной проектом отметке нижнего конца свай.
Правильность забивки свай контролируют путем геодезической съемки свайного поля в плане и по высоте.
Допускаемые отклонения свай от проектного положения регламентирует СНиП 1ГГ-Б.6-62.
Тангенс угла отклонения продольной оси сваи или оболочки от проектного положения не должен превышать 1/100, а число свай, имеющих отклонение, должно быть не более 25% их общего числа в основании.
Приемка изготовленных набивных свай производится до устройства ростверка. Отклонения набивных частотрамбованных свай и свай Страусса от проектного положения не должны превышать: в плане 0,5 диаметра сваи; по глубине погружения 0,3 м и при условии расположения подошвы сваи в пласте грунта, предусмотренного проектом.
Отклонения от проектных размеров при изготовлении буронабивных свай не должны превышать: в наклоне свай ±2°; в расположении осей свай ±25 см; в диаметре ствола и уширении сваи от +'50 до 20 см.
Расстояние в свету между уширениями смежных свай во всех случаях должно быть не менее 1 м.
В случае необходимости проводят испытание несущей способности свай статической или динамической нагрузкой. Количество свай, подвергаемых контрольным испытаниям, устанавливается приемочной комиссией, но должно составлять: в сооружениях с забивными сваями и сваями-оболочками при их испытании динамической нагрузкой не менее 5 шт., а при испытании статической нагрузкой не менее 2 шт.; в основаниях с набивными сваями при их испытании статической нагрузкой 2% их общего числа в фундаменте и, во всяком случае, не менее 2 шт.
Контрольные испытания свай производятся в соответствии с действующим ГОСТом. Окончательная приемка свайного поля оформляется актом на скрытые работы.
СНиП 3.02.01-87. Контроль качества ведется пооперационно.
Документы: акт подготовки котлована, акт подготовки подъездных путей, акт геодезической разбивки, акт на погружение свай, акт на устройство ростверка.
При геодезической разбивке свайных и шпунтовых рядов отклонения разбивочных осей от проектных не должны превышать 1 см на каждые 100 м ряда. Для забивных свай и оболочек длиной 10 м, диаметром до 60 см допустимые отклонения в плане при однорядном расположении не должны превышать 0,20 D, при расположении свай в 2 и 3 ряда в лентах и кустах 0,30 D, где D диаметр круглой или максимальный размер сечения прямоугольной сваи. Для свай, погружаемых в вечномерзлые грунты, эти отклонения в зависимости от того, принимаются ли они поперек оси свайного ряда или вдоль этой оси, могут быть 50 или 100 мм; отметки голов свай могут иметь отклонение при монолитном ростверке ±50 мм, при сборном ростверке ±30 мм; отклонения от проектных размеров при изготовлении буронабивных свай не должны превышать ±2° в наклоне свай, ±25мм в расположении свай, от +50 до 20мм в диаметре ствола и уширения сваи и т. д.
Технология погружения или устройства набивных свай должна соответствовать утвержденной проектной документации и находиться под строгим контролем инженерно-технического персонала.
Приемка-сдача свайных фундаментов включает: приемку свай и паспортов на них на заводе-изготовителе; приемку элементов сборного ростверка и паспортов на них на заводе-изготовителе; приемку арматурных каркасов (для армированных набивных свай и ростверков из монолитного железобетона); сдачу-приемку погруженных свай (свайного поля); сдачу-приемку готового ростверка.
В процессе сдачи-приемки свайного поля строительная организация представляет заказчику следующую документацию: исполнительный план (на синьке проектного плана) с указанием отклонений свай; ведомость погруженных или изготовленных свай; акты приемки геодезической разбивки свайного поля; результаты динамических или статических испытаний.
Приемку погруженных свай оформляют актом с приложением перечисленных выше документов. Во время сдачи-приемки набивных свай и монолитного ростверка представляют акты приемки арматуры и паспорта на бетонную смесь. При сдаче-приемке ростверка из сборных элементов должны быть представлены паспорта на железобетонные изделия, сертификаты на электроды и т. д.





















20. Опалубочные работы. Назначение, классификация и виды опалубки. Требования к опалубке.
Для изготовления бетонной и железобетонной конструкции определенных размеров и конфигурации необходимо бетонную смесь и арматуру уложить в заранее приготовленную форму, которая называется опалубкой.
Опалубка на высоте поддерживается в проектном положении при помощи лесов. Опалубка и леса должны быть жесткими, прочными и неизменяемыми, простыми в изготовлении, сборке и разборке. Сторона опалубки, примыкающая к бетону, должна быть гладкой, стыки досок и щитов не должны при бетонировании пропускать цементного молока.
Требования к опалубке: прочность, жесткость, устойчивость. Опалубка должна обеспечивать точность размеров конструкций, быстрый монтаж и демонтаж, возможность укрупнительной сборки в условиях строительной площадки, быстрая разъемность соединительных элементов, возможность устранения в них эксплуатационных зазоров. Поверхность опалубки, примыкающая к бетону, должна быть плотной, без щелей, чтобы не вытекало цементное молоко и не создавались неровности после распалубливания, иметь малую с бетоном адгезию (прилипание). Важное значение имеет оборачиваемость опалубки, то есть возможность ее неоднократного использования.
Классификация опалубки:
По конструктивным особенностям: разборнопереставная, мелко и крупнощитовая, подъемнопереставная, блочная, объемнопереставная, скользящая, катучая, туннельная, пневматическая, несъемная, греющая.
По признаку повторяемости: стационарная (1 раз), инвентарная.
По материалу: металлическая (сталь, алюминий), деревянная (ДСП,двп,фанера,хвоя), пластмассовая (стеклопластик), комбинированная.
Деревянная опалубка обладает малой теплопроводностью по сравнению с металлической и железобетонной. Основными недостатками деревянной опалубки является ее относительно невысокая прочность и склонность к деформациям при намокании, усушке и транспортировке, следствием чего является коробление, растрескивание досок и раскрытие швов между ними.
Для правильной сборки и разборки опалубки последняя маркируется. Опалубщики работают по маркировочному или установочному чертежу, состоящему из плана сооружения с нанесенными элементами железобетонной конструкции и присвоенными им марками. Сборка опалубки производится с применением шаблонов, кондукторов и других приспособлений, обеспечивающих точность работ при минимальных затратах труда.
Греющая опалубка: должна обеспечивать равномерность температурного поля, возможность замены нагревателей, возможность эффективного контроля и регулирования режимов обогрева.




































































21.Арматурные работы. Классификация арматуры. Приемка и складирование арматуры. Монтаж арматурных каркасов и сеток. Контроль качества.
Совместная работа бетона и стали возможна при условиях:
1при твердении бетонная смесь прочно сцепляется с арматурой.
2бетон защищает стальную ар-ру от воздействия влаги, предохраняет от коррозии и огня.
3сталь и бетон одинаково удлиняются при нагревании и сжимаются при охлаждении.
Арматура – это стальные стержни, размещаемые в толще бетона для восприятия действующих сил на конструкцию в стадии ее эксплуатации. Совокупность арматурных стержней, связанных между собой сваркой в отдельную конструкцию, образует арматурный каркас.
Арматура – стальные стержни различной формы, сетки, объемные каркасы, мет. и немеет. волокна для фибробетона.
Фибробетон – бетонная смесь, которая армируется ар-ой, в кач мет. ар-ры используется проволока диаметром 0,1 – 0,5мм, нарубленная на обрезки длиной 10-30мм, распределяется в бет смеси хаотично. Немет. из стекл, базальтовых, асбестовых волокон.
Классификация аратуры:
1по виду поставляемой ар-ры: проволочная и стержневая
2по характеру поверхности: гладкая, периодического профиля.
3по назначению: рабочая (воспринимает растягивающие, иногда сжимающие усилия), распределительная (для закрепления раб ар-ры и равномер распределения в ней нагрузки), монтажная (для поддержки при сборке и для закрепления в проектном положении раб и распр ар-ры).Хомуты для предотвращения косых трещин.
4по условию применения в конструкциях: ненапрягаемая и напрягаемая (натягивается на упоры или бетон)
5по способу изготовления и последующей обработке: горячекатаная, термически и термеханически упрочненная, холодносплющенная, упрочнимая вытяжкой.
6в зависимости от механических свойств на классы: стержневая (А), проволочная (В), канатная (К). Малый индекс означает отличительные свойства ар-ры.
А – стержневая горячекатаная, Ат – стержневая термомеханически упрочненная
В – гладкая проволока Вр – проволока периодического профиля.
Ас – сталь северного исполнения с повышенной пластичностью.
Римская цифра рядом с буквой – порядковый № класса, которому соответствует определенной прочности и мех св-ам. А1,2,3,4,5,6. Для некоторых добавляют индексы с - свариваемая, к – коррозионно стойкая, в – упрочненная вытяжная
Стержневая состоит из отд стержней: А1 – круглая гладкая стержневая, А2 – стержневая горячекатаная периодич профиля, А3 – А6 – горячекатаные периодич профиля (в елочку).
На концах последнего типа применяют окраску: А-4 – красный, А5 – красный и зеленый, А6 – красны и синий. Ат-IIIс – белый и синий, Ат-4с – белый и желтый, Ат-3к – зеленый, Ат-5к – желтый и зеленый, Ат-6 – желтый, Ат-6к – зеленый и черный.
Проволочная ар-ра: 1. проволока из низколегированной стали гладкая (В1), периодического профиля (Вр1).
2. из углеродистой стали высокопрочная В2 – гладкая, Вр2 – периодич профиля.
3. витая проволочная ар-ра в виде канатов :К7, К3.7(три пряди по 7 проволочек)
Технология ар-ых работ:
Состоит из заготовки арматур изделий, их транспортировки и монтажа. Изготовляется в виде отд стержней, сеток, рулонных, в виде плоских и пространственных каркасов.
В процесс заготовки входят: правила и чистка, резка, ар-ру скатывают в бухты.
Приемка и складировании ар-ры:
приемку выполняют по сертификатам, проверяется наличие ме бирок. Поступающую ар-ру на складе размещают отд по маркам, видам, диаметру и длине. Хранить под навесом, закрытых помещениях. Поступает в мотках или бухтах (диаметр до 9мм), пучках (более 10мм). Длина отд стержня до 12м. Сетки в виде рулонов или плоских сеток в зав от диаметра. В сертификате от завода-изготовителя: № партии, дата изгот, класс и маркастали, хим состав стали, диаметр ар-ры и мех св-ва.
Контрольные испытания ар-ры в след случаях: если ар-ра поступила без сертификата, если есть сомнение в правильности данных в сертификате, если ар-ра используется в кач напрягаемой.
Монтаж ар-ых каркасов и сеток:
1приемка, разгрузка, подача пространственных каркасов непосредственно в сооружение или на площадку врем складирования.
2установка ар-ых элементов, временное крепление, электросварка растяжками, расчалками
3выверка каркасов и пост закрепление стыков (электросваркой)
4приемка выполненных работ (приемка соединений и проверка защит слоя бетона) и сдача приемочной комиссии. В плитах и стенках из тяж бетона толщиной до 100мм толщина защит слоя не менее 10мм, при бетоне толщиной до 150мм – не менее 15мм, в балках, прогонах и колоннах при диаметре раб ар-ры 2032мм – не менее 25мм, при большем диаметре не менее 30мм.
Контроль качества:
1проверяется правильность установки ар-ры
2устройство необходимых зазоров
3контроль толщины защитного слоя
4правильность скрепления стержней
5осмотр качества сварных соединений
Контроль качества сварных соединений сводится к их наруж осмотру, механич испытанию соединений, вырезаемых из конструкций.









22.Приготовление и транспортирование бетонной смеси. Контроль качества бетонной смеси.
Бетонная смесь – правильно подобранная перемешанная до однородного состояния еще незатвердевшая смесь, состоит из вяжущего, заполнителей, воды и добавок.
Наибольший размер зерен крупного заполнителя в зависимости от наименьших размеров бетонир конструкции и от расстояний между стержнями ар-ры, типа бетоносмесителя. Состав бетонной смеси выражается соотношением масс материалов, идущих на приготовление 1м3 бетона или на 1 замес бетоносмесителя. ! (цемент):3,3 (песок):6,5 (круп заполнитель)
Бетонная смесь удовлетворять следующим требованиям:
1.сохранять при транспортировке, перегрузке и укладке в опалубку однородность, достигнутую в процессе приготовления.
2. должна обладать удобоукладываемостью в соответствующему типу конструкции принятым методом и условием формования изделий, также интенсивности уплотнения.
Бетонную смесь приготавливают механизированным способом в бетоносмесителях, выполняя следующие операции: дозируют составляющие, загружают их в смеситель и перемешивают, выгружают готовую смесь в раздаточный бункер. По характеру протекания операции различают бетоносмесители цикличного и непрерывного действия. Бетоносмесители цикличного действия разделяют на передвижные и стационарные. Передвижные бетоносмесители, смонтированные на колесном ходу, применяют в построечных условиях, стационарные – на крупных установках и бетоносмесительных заводах. Для приготовления в пути применяют самоходные бетоносмесители. Бетонную смесь на бетоносмесительных заводах обычно приготавливают по одноступенчатой технологической схеме. При этом все ее компоненты поднимают сразу на верхний этаж в расходные бункера, затем под действием собственного веса опускают через дозаторы в сборную воронку, а из нее в бетоносмеситель. Готовую смесь выдают из раздаточного бункера. На строительной площадке бетонную смесь приготавливают по двухступенчатой схеме. Сначала заполнители поступают в расходные бункера, затем опускаются вниз в тележку-дозатор. Цемент со склада подают шнековым питателем в весовой дозатор, а оттуда в тележку. Отдозированные составляющие из нее выгружают в скиповый подъемник и подают в бетоносмеситель. Вода в смеситель поступает через водомер из напорного бака. загружают исходные материалы в такой последовательности: вначале подают 15-20% воды, остальную доливая в процессе перемешивания, затем цемент и заполнители.
Транспортирование бетонной смеси: доставка бетонной смеси от бетоносмесительной установки к месту укладки состоит из транспортной и погрузочно-разгрузочной операций. Транспортирование включает доставку к объекту и подачу к месту укладки. Основное требование при доставке бетонной смеси – сохранение ее качества. Продолжительность транспортирование не должна превышать 1-1,5 часа. Транспортируют бетонную смесь в основном автомобильным транспортом: автобетоновозами, автобетоносмесителями, в отдельных случаях бортовыми автомобилями в таре и автосамосвалами общего назначения с дооборудованием кузова – наращиванием и прокладкой уплотнителя у заднего борта. Сухие бет. смеси перевозят автомобильным транспортом в пакетах из полиэтиленовой пленки или в контейнерах.
Контроль качества:
Во многом зависит как приготовлен бетон. Постоянный контроль – лаборатория.(постоянно контролирует кол-во составляющих бетонной смеси, активность цемента, влажность заполнителей). Погрешность взвешивания на дозаторах ежедневно и проверяется последовательность загрузки материала в бетоносмеситель. Проверяют качество бет смеси при приготовлении и укладке. Концентрация раствора контролируется перед заполнением расходных бункеров, но не реже 1р в смену.








































23. Способы укладки и уплотнения бетонной смеси. Устройство рабочих швов. Уход за бетоном. Распалубка. Контроль качества и приемка работ.
Укладка бет смеси: 3 способа: с уплотнением, литьем и использованием суперпластификаторов и напорная укладка бс.
Укладка выполняется путем ее разгрузки из бадьи или при помощи насосов для подачи бет смеси. Испол-е насосов практикуют специализированные орган-ции при больших объемах бет работ. Укладка бет смеси произв-ся послойно гориз слоями одинак толщины. В одном направлении. Вибраторы испол-ют глубинные или поверхностные. Время укладки слоев зависит от температуры наруж воздуха, условий бетонирования и св-в цемента (2часа примерно).
Рабочие швы – место контакта ранее уложенного со свежеуложенным слоем бет смеси.. Обычно бет смесь укладывается в конст-цию непрерывно- последние укладки бет смеси должны укладываться до начала схватывания предыдущего уложенного бетона. Начало схватывания опред-ся лабораторно. При перерывах укладки бет смеси рабочие швы допускаются в опред-ых местах конст-ции. При бетонировании балки раб шов устраивается в пролета. Рабочий шов выполняется вертикальным. При продолжении бетонирования поверхность ранее уложенного бетона очищается, смачивается и продолжается бетонирование. При бетонировании колонны – швы у основания и в верхней части- под ригелем. После сборки арм-ных каркасов они ставятся на подкладки для образования защитного слоя из бетона, составляется акт на скрытые работы, подписывается мастером, заказчиком, где дается разрешение на укладку бет смеси.
Чтобы обеспечить однородность бс в оплубке осуществляют уплотнение (вибрированием). При этом уменьшается трение и сцепление между частицами, смесь обретает большую подвижность, из смеси удал-ся воздух – более однородная и плотная структура бетона. Качество зависит от частоты и амплитуды колебаний и продолжительности уплотнения. Различают глубинные (погружение в бс рабочим органом является вибронаконечник, исп-ют в фундаментах, стенах, сваях, массивных плитах). Наружные крепят к оплубке болтами, применяют редко, т.к. затрачен руч труд, при бетонировании стыков сборных конструкций, при омоноличивании ме колонн, бетонирование тонкостенных конструкций, плоских (полы, плиты).
Уход за бетоном включает в себя:
1Предохранение бетона от вредного воздействия ветра и прямых солнечных лучей осуществляют поливкой водой. Для этого бетонную поверхность покрывают влагоёмким материалом (брезентом, мешковиной) или слоем песка, опилок.. Поверхность систематически поливают так, чтобы бетон в период ухода был влажным.
2Поливку и поддержание во влажном состоянии осуществляют в жаркую погоду наряду с бетоном и деревянной опалубки.
3В сухую погоду открытые поверхности бетона надо поддерживать во влажном состоянии до достижения бетона 75% проектной прочности.
4После того как бетон выдержан в опалубке в течении 4 дней опалубку снимают.
5Поверхность бетона (кроме стыков) покрывают специальными составами или защитными пленками. Полив бетона начинают после окончания начальной стадии гидратации цемента, но не позднее, чем через 10-12 часов, в жаркую погоду через 6-8, после укладки бетонной смеси. Нормальные условия твердения бетона: t н.в.=20 С , W=90%.
Распалубка: Нарастание прочности бетона в определенные сроки контролируется лабораторией путем испытания серий образцов. С учетом прочности бетона назначаются сроки распалубливания бетонных и железобетонных конструкций. Перед началом распалубливания открытые бетонные поверхности осматривают и обстукивают. При распалубливания необходимо сохранять опалубку от повреждений, чтобы снизить расходы на ее ремонт.
Процесс распалубливания всегда начинают с удаления боковых элементов опалубки, не несущих нагрузки от собственною веса конструкций. Летом при температуре наружного воздуха 1520° боковые поверхности распалубливают через 23 дня. Несущая опалубка железобетонных конструкций небольших пролетов снимается примерно через 1012 дней в зависимости от вида конструкции, температуры наружного воздуха, марки и вида цемента, величины и характера нагрузок и т. д. Эти сроки определяют применительно к виду конструкций, исходя из требуемой прочности бетона к моменту распалубки.
Контроль качества :
1проверка качества ар-ры, составляющих бетон материалов и условий их хранения.
2осущ-ют работу бетоносмесительных установок, дозирующих устройств.
3проверка готовности основания, установка опалубки, лесов и подмостей, ар-ры и закладных деталей.
4проверка качества бет смеси при её приготовлении, транспортировке и укладке
5контроль за правильностью ухода, сроками распалубливания.
6проверка качества выполненных конструкций, устранение дефектов (проверка соответствия фактической прочности бетона и проектной, показаели морозастойкости, водонепроницаемости). Сстематически проверяется подвижность и жесткость бет смеси. Проверка размеров конструкций, высотные отметки , а рез-ты сравнивают по СНиП с допускаемыми.













24. Торкретирование, устройство набрызг бетона и подводное бетонирование.
1. Торкретирование – нанесение на бетонируемую поверхность под давлением слоя цементно-песчаного раствора – торкрета или бетонной смеси – набрызг-бетона с применением высокомарочного цемента.
Торкрет наносят с помощью торкретной установки. Сухую смесь загружают в верхнюю (шлюзовую) камеру цемент-пушки, откуда она поступает в рабочую камеру. Под давлением (0,2..0,4 МПа) сжатого воздуха от компрессора смесь выдавливается из камеры и перемещается по рукаву к форсунке. По другому рукаву из бака под давление 0,05..0.15 МПа к той же форсунке подают воду. Смоченная смесь вылетает в виде факела со скоростью до 140 м/с и плотным слоем ложится на поверхность. Во время торкретирования рабочий удерживает форсунку перепендикулярно поверхности на расстоянии 0,7..1 м и непрерывно перемещает ее, нанося слой толщиной не более 25 мм. Последующим слоем перекрывают предыдущий после схватывания цемента. Торкретирование широко применяют для повышения водонепроницаемости стен резервуаров и исправления конструкций после распалубливания.
«Набрызг-бетон» наносят, использую сухую бетонную смесь на мелком заполнителе крупностью до 25 мм, набрызг-машиной, которая по своей конструкции сходна с цемент-пушкой, но создает более высокое давление (до 0,6МПа). За один раз наносят слой бетонной смеси толщиной до 70 мм, перемещая сопло на расстоянии 1..1,2 м от обрабатываемой поверхности. Набрызг бетон применяют при замоноличивании стыков сборных и сборно-монолитных конструкций, бетонировании тонкостенных конструкций, при расположении опалубки только с одной стороны.
К недостаткам нанесения торкрета и набрызг-бетона сухим способом является пылеобразование на выходе смеси из насадки и большой отскок смеси от поверхности (более 20%).
2. Подводное применяют при строительстве опор мостов, днищ колодцев и соор-ий, возводимых в водоемах и в условиях высокого стояния грунтовых вод. Гл условием качественного бетона является соблюдения заданного водоцементного отношения. 4 способа: вертикальное перемещение трубы, восходящий раствор, втрамбовывание бет смеси в ранее уложенную и укладка смеси в мешках.
Вертикальное перемещение трубы – основной метод подводного бетонирования. При этом участок ограждают шпунтовой перемычкой, а бетонную смесь подают к месту укладки по бетонолитным трубам диаметром до 300 мм. В процессе бетонирования трубу приподнимают, следя за тем, чтобы ее нижний конец все время погружался в уложенную бетонную смесь на 1..1,5 м, не прекращая при этом загрузку. По мере подъема снимают верхние звенья трубы и переставляют воронку, продолжая бетонирование до тех пор, пока верхняя поверхность бетонного массива не окажется на 30..40 см выше уровня воды. Особенности этого метода: необходимость тщательного подбора бетонной смеси, чтобы она не расслаивалась, сохраняла подвижность, была однородной и т.д.; недопустимость перерывов в ее подаче, прорывов воды в бетонолитных трубах.
Метод восходного раствора заключается в раздельном бетонировании. Участок работы ограждают шпунтовой перемычкой, делают каменную наброску, затем во внутреннюю шахту по трубам подают раствор. Проникая в нижнюю часть блока, раствор поднимается и отжимает воду. При бетонировании необходимо следить, чтобы столб раствора в трубе превышал уровень раствора в бетонируемом блоке, при закупорке труб уменьшают их заглубление или применяют вибрирование. Подвижность раствора должна обеспечить его растекание в крупном заполнителе. Ненадежное заполнение пустот раствором и снижение качества бетона – недостатки этого метода.
Метод втрамбовывания бетонной смеси применяют при небольшой глубине воды (до 1,5 м). Он заключается в создании островка из свежеуложенной бетонной смеси через вертикальную трубу и втрамбовывания в него новых порций. При этом укладываемые порции не должны соприкасаться с водой во избежание размыва.
Укладка бетонной смеси в мешках заключается в погружении их с сухой смесью в воду, соблюдая определенную перевязку, с помощью водолазов, работающих под водой. Этот метод применяют как вспомогательный для выравнивания оснований бетонируемых блоков, закрытия щелей в опалубке, в аварийных ситуациях.



































25. Производство бетонных и железобетонных работ в зимних условиях. Особенности
приготовления, транспортирования и укладки бетонной смеси.
Приготовление и транспортирование бетонной смеси в зимних условиях. Температура бетонной смеси зимой при выгрузке ее из бетоносмесителя должна быть такой, чтобы после теплопотерь, связанных с перевозкой смеси от завода к объекту, она была не ниже расчетной температуры, необходимой для принятого режима выдерживания бетона. Например, минимально необходимая температура бетонной смеси сразу же после ее укладки в конструкцию при применении электрического прогрева должна быть не менее 5°С; при использовании способа «термоса» не менее 25°С; при применении бетонов с противоморозными добавками не ниже 5°С и т. д.
Для получения необходимой температуры смеси при ее приготовлении подогревают воду до 50...90°С, а иногда песок, щебень и гравий. В последние время пользуются способом прогрева острым паром непосредственно в бетоносмесителе при приготовлении смеси. После предварительного перемешивания смеси в течение примерно 2 мин в барабан бетоносмесителя подают пар, который разогревает. При расчетах следует учитывать, что 1 кг пара поднимает температуру 1 м3 смеси примерно на 1°С.. При таком способе подогрева бетонной смеси следует вводить соответствующие поправки при определении водоцементного отношения, учитывая, что за счет конденсации пара увеличивается водосодержание бетонной смеси. На крупных бетонных заводах, в том числе на заводах непрерывного действия, инертные материалы прогревают во вращающихся сушильных барабанах.
Принятый способ транспортирования бетонной смеси должен обеспечивать ее доставку к месту укладки в минимальные сроки, которые должны быть меньше начала ее схватывания или времени остывания смеси до температуры, которая требуется для принятого режима выдерживания бетона. Обычно максимальную дальность перевозки бетонной смеси при температуре наружного воздуха ниже 15°С сокращают по сравнению с временем перевозки в летнее время на 30.,.50%.
При перевозке бетонной смеси применяют различные способы утепления кузова автомобиля, включая, использование тепла отработанных газов, перевозят смесь и в утепленных бункерах, контейнерах и т. д.
Для дальних перевозок целесообразно доставлять на объект сухую бетонную смесь в автобетоносмесителях, затворять ее горячей водой и перемешивать непосредственно перед укладкой в опалубку.
Способ выдерживания уложенного в опалубку бетона выбирают с учетом создания необходимой для его твердения тепловлажностной среды. Это может быть обеспечено благодаря:
использованию эффекта экзотермического тепловыделения, возникающего в свежеуложенном бетоне в результате гидротации цемента;
внесению в бетон тепла внешними источниками тепловой энергии.
В зависимости от типа бетонируемой конструкции и требуемых сроков ввода ее в эксплуатацию, наличия источников энергии и других местных условий можно пользоваться следующими основными способами выдерживания бетона при отрицательных температурах:
бетонирование конструкций и выдерживание бетона в тепло-шатрах или других укрытиях, где создается тепловлажностный режим, необходимый для нормального твердения бетона (конвективный способ);
выдерживание бетона в утепленной опалубке с использованием эффекта экзотермии цемента (способ «термоса»);
выдерживание бетона с прогревом внешними источниками тепловой энергии (электропрогрев, контактные методы электропрогрева, индукционные и радиационные эффекты и др.);
выдерживание бетона с применением химических добавок, снижающих температуру замерзания воды и ускоряющих твердение бетона.
Указанные способы можно комбинировать.
Необходимо учитывать, что при зимнем бетонировании ускорение процесса твердения зависит не только от выбранного способа выдерживания бетона, но и от ряда других технологических факторов, к которым относятся: применение высокоактивных цементов, вибрирования, позволяющего использовать более жесткие, бетонные смеси, различного рода химических добавок; повышение качества заполнителей; более технологичные методы приготовления, перевозки и укладки бетонной смеси.




























26.Метод «термоса», его сущность, область применения. Метод «термоса» с применением противоморозных добавок. Метод «горячего термоса».
Метод «термоса» является безобогревным методом. Он заключается в том, что бетон с заданной положительной начальной температурой укладывают в утепленную опалубку. За счет тепла, внесенного в бетон, и тепла, выделенного цементом в процессе гидратации (явление экзотермии), бетон набирает заданную прочность до того момента, когда температура в какой-либо части забетонированной конструкции снизится до 0"С.
Чем бетонируемая конструкция массивнее и, следовательно, чем меньше площади ее охлаждаемых поверхностей, тем эффективнее метод «термоса».
Эффективность метода «термоса» в значительной мере зависит от температуры бетона в момент его укладки в опалубку. Во избежание потери подвижности температура бетона при выходе из бетоносмесительной машины не должна превышать 35...45°С.
Метод «термоса» с применением противоморозных добавок. Он заключается в исп. хим. добавок, которые понижают t замерзания бетонной смеси при отрицательных t, пир этом увел. время набора прочности бетона.
СНиП рекомендует:1.нитрит натрия (НН)
2.хлорид натрия (ХН)3.формат натрия
4. нитрит фосфата + мочевина (НКМ)
Этот способ используется, если требуется обеспечить прочности до замерзания 30-40%, а при повышенной морозостойкости не меняя 50%.
Состав бетонной смеси пдбирается обычным способом с учётом прочности бетона с противо- морозными добавками, приводятся в справочниках.
Недостатки:
1.низкие темпы набора прочности
2.ухудьшения качества из-за появления высолов
3.Ограниченное применения: а)не допускаются в предварительно напрягаемых конструкциях, которые исп. при динамическом воздействии, б)контракции которые эксплуатируются при отн. влажности 60% и температурном воздействии более 60 °С. и контракциях сокрикосающимися с агрессивными средами.
Метод «горячего термоса».Сущность метода заключается .в том, что бетонную смесь перед укладкой в опалубку в течение5...15мин интенсивно разогревают до 70...90°С в специальных бадьях, оснащенных электродами, или в кузовах автомобилей с помощью опускной гребенки электродов, сразу укладывают в неутепленную или малоутепленную опа- лубку и уплотняют до начала схватывания смеси. Применение электроразогретых смесей при соответствующей технологии бетенирования позволяет сократить время выдерживания бетона, улучшить его качество и повысить коэффициент использования электроэнергии. Наряду с этим появляется возможность транспортировать бетонную смесь зимой на значительные расстояния, укладывать ее на мерзлое основание и широко пользоваться высокооборачиваемой металлической опалубкой. Кроме того, электроразогрев наиболее экономичен по затратам электроэнергии, расход которой при температуре наружного воздуха 15°С не превышает 40. ..60 кВт-ч на 1 м3 бетона. Для массивных конструкций разогретые смеси применяют с соблюдением мероприятий, исключающих трещинообразование в бетоне.
Эффективность метода повышается при использовании быстро твердеющих цементов и химических ускорителей твердения.
Что метод для конструкций массивных и средней массивности оказывается экономичнее электропрогрева.


















































Метод электропрогрева бетона, сущность, область применения.
Электропрогрев бетонных и железобетонных конструкций основан на превращении электрической энергии в тепловую при прохождении электрического тока через свежеуложенный бетон, который с помощью электродов включается, в качестве сопротивления в электрическую депь.
Для электропрогрева применяют трехфазный переменный ток нормальной частоты (50 Гц), так как постоянный ток вызывает электролиз воды в бетоне.
Электропрогрев бетона осуществляют припониженных напряжениях (50...100 В).
По способу расположения в прогреваемой конструкции различают электроды внутренние (стержневые, 'Струнные) .и поверхностные (нашивные, плавающие).
Стержневые электроды изготовляют из арматурной стали диаметром 6...10 мм. Их устанавливают через открытую поверхность бетона или отверстия в опалубке с выпуском на 10...15 см концов для подключения к сети. Стержневыми электродами прогревают фундаменты, балки, прогоны, колонны, монолитные участки узлов пересечений сборных и других конструкций. Для обеспечения более равномерного температурного поля электроды в бетоне размещают группами, каждую из которых подключают к отдельной фазе.
Во избежание короткого замыкания должно быть исключено соприкасание электродов с арматурой.
Струнные электроды изготовляют из арматурной стали диаметром 6...16 мм и применяют в основном для прогрева колонн и слабоармированных стен. Струнные электроды устанавливают звеньями длиной 2,5...3,5 м параллельно оси 'прогреваемой конструкции. Концы струнных электродев Г-образной формы выводят наружу для подключения к проводам.
Плавающими электродами прогревают верхние поверхности бетонных и железобетонных конструкций. Их втапливают на 2...3 см в свежеуложенный бетон.
Термоактивную опалубку широко используют для прогрева горизонтальных и вертикальных поверхностей тонкостенной конструкции. Выполнена эта опалубка (греющая) в виде металлических утепленных щитов, в которые вмонтированы электрические нагреватели из кабеля, тканые, латунные или токопроводядцие графитовые сетки, трубчатые электронагреватели и др.
В настоящее время получили довольно широкое распростране различные конструкции крупнощитовых и объемно-переставных опалубок с формующими поверхностями в термоактивном исполнении.
Для уменьшения теплопотерь и создания в прогреваемой зоне режима пропаривания бетонируемые участки конструкций в процессе прогрева рекомендуется укрывать полиэтиленовой пленкой, брезентом иди рубероидом. Это же рекомендуется и после снятия термоактивной опалубки, что исключает резкое охлаждение бетона и появление трещин в результате температурных напряжений.































































Метод паропрогрева, сущность, область применения. Обогрев бетона в тепляках.
Паровой прогрев бетона позволяет обеспечить мягкий режим выдерживания с наиболее благоприятными тепловлажностными условиями для твердения бетона. Однако этот вид прогрева требует большого расхода пара (0,5...2 т на 1 м3 бетона), а также большие затраты материалов на устройство паровых рубашек, трубопроводов и т. д.
Максимальная температура при паропрогревс не должна превышать 70...80°С при использовании портландцемента и 60...70°С . шлакопортландцемепта и пуццоланового портландцемента.
Существуют следующие способы паропрогрева:
погрев в паровой бане, при котором пар подают в огражденное пространство, где находится прогреваемое сооружение. Так как этот способ требует повышенного расхода пара, его применение ограничено;- прогрев в паровой рубашке, при котором пар подают в замкнутое пространство, образованное вокруг прогреваемой конструкции паропроницаемым ограждением. Ограждение должно отстоять от опалубки на 15 см и быть паронепроницаемым, для чего устраивают пар.оизоляцию из толя. Прогрев в паровой рубашке эффективен для конструкций с большими поверхностями, например для монолитных ребристых перекрытий.
Способ парового прогрева может оказаться эффективным при бетонировании высотных конструкций в скользящей или переставной опалубках. В этом случае пар подают под закрепленный .к опалубке и свисающий вокруг возводимой конструкции фартук.
































































































29.Каменные работы, их значение. Виды кладок, материалы для каменных работ.
Каменные работы представляют собой поштучную укладку камня на растворе. Такую укладку выполняют при устройстве фундаментов, стен зданий и сооружений, колонн, столбов, арок и других строительных конструкций, работающих главным образом на сжатие.
В зависимости от вида применяемого камня различают следующие кладки:
кирпичную из глиняного или силикатного кирпича, используемую для возведения стен, столбов, арок, сводов и т. п.;
мелкоблочную из керамических и природных камней правильной формы для сооружения стен и столбов;
облегченную из пустотелого кирпича и теплоизоляционных материалов для возведения наружных стен;
тесовую из природных камней, которым при обработке придают правильную форму, для строительства монументальных зданий и инженерных сооружений;
бутовую нз природных камней неправильной формы;
бутобетонную из бетонной смеси и втапливаемых в нее камней, которую применяют для устройства фундаментов, стен подвалов, подпорных стенок и т. п.
Кладку выполняют также с облицовкой из искусственных или природных камней.
Камень, применяемый при возведении строительных конструкций, является штучным материалом, допускающим возможность ручной укладки. Его масса 3...5 кг и не превышает 25 кг
Камни имеют опорные и боковые поверхности. Опорные поверхности это постель камня, а боковые тычок и ложок. Камни, уложенные ложками вдоль стены , называют ложковыми, а поперек тычковыми. Крайние камни в стене называют верстовыми, а промежуточные между верстовы ми забуткой. Пространства между камнями в продольном и поперечном направлении, заполненные раствором, являются швами.
В зависимости от степени заполнения швов раствором различают кладку впустошовку и под расшивку. Первый вид применяют, если в последующем необходимо оштукатурить поверхность, для чего швы на глубину 10...15 мм не заполняют раствором. Это обеспечивает качественное сцепление наносимой штукатурки с каменной кладкой. При втором виде кладки швы заполняют раствором полностью, придавая им различную форму: выпуклую, вогнутую, прямоугольную и др.
Для каменной кладки применяют растворы простые цементные и известковые и сложные цементно-известковые и-цементно-глиняные.
Цементные растворы используют при возведении конструкций,, к прочности и устойчивости .которых предъявляются повышенные требования (столбы, своды, простенки в нижних этажах зданий),. а также для кладки в грунтах, насыщенных водой.
Кладку, воспринимающую небольшие нагрузки и эксплуатирующуюся в сухих условиях, выполняют па известковых растворах.
Цементно-известковые и цементно-глиняные растворы находят наибольшее распространение. Их применяют при обычных нагрузках, действующих на кладку, работающую в сухих и влажных условиях.
По плотности в сухом состоянии растворы делят на тяжелые-(плотность 1500 кг/м3 и более), приготовленные на плотных заполнителях (природном песке), и легкие (плотность ^1500 кг/м3), приготовленные на легких заполнителях (шлаковом, пемзовом песке и др.).
Для 'каменной кладки применяют растворы следующих устанавливаемых проектом марок; 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 и 200.
При строительстве зданий и сооружений, подвергающихся в процессе эксплуатации неоднократному замораживанию и оттаиванию,, необходимо пользоваться морозостойкими растворами. По морозостойкости растворы подразделяют на марки: 10, 15, 25 35, 50, 100, 150, 200 и 300.
Растворы для каменной кладки должны быть удобоукладываем, обеспечивающую укладку раствора на основании тонким однородным слоем и хорошее заполнение всех швов и пустот.
Растворы готовят на растворобетоносмесительных заводах и установках.


































30.Правила разрезки каменной кладки. Системы перевязки швов.
Каменная кладка, выполняемая из отдельных камней, соединенных раствором в одно целое, должна представлять собой монолит, в 'котором уложенные камни не смещались бы под влиянием действующих на кладку нагрузок. Чтобы в массиве кладки отдельные .камни не перемещались относительно друг друга, их следует укладывать с соблюдением определенных условий, называемых правилами разрезки каменной кладки.
Правило первое устанавливает максимально допустимый угол, наклона силы, действующей на горизонтальный ряд кладки.
Правило второе регламентирует расположение вертикальных плоскостей разрезки кладки относительно постели.
Правило третье определяет взаимное расположение вертикальных продольных и поперечных швов в смежных рядах кладки.
Камни вышележащего ряда необходимо укладывать на нижележащий ряд так, чтобы они перекрывали вертикальные швы между камнями в продольном и поперечном направлении, т. е. кладку следует вести с перевязкой вертикальных швов в смежных рядах.
Использование в кладках прочных растворов на цементном вяжущем позволяет несколько отступить от этого правила. В настоящее время допускается не перевязывать вертикальные продольные швы в пяти смежных рядах или вертикальные -поперечные швы в трех смежных рядах кладки.
Системы перевязки швов.
При однорядной (цепной) системе перевязки швов кладки каждый ложковый ряд чередуется с тычковым и, следовательно, все вертикальные поперечные и продольные швы каждого ряда перекрываются кирпичами или камнями следующего ряда. С фасадной стороны стены вертикальные поперечные швы тычкового ряда смещены на ]Д кирпича относительно попе-речных швов ложкового ряда и тем самым все кирпичи связаны между собой в единую цепь.
Многорядную систему перевязки выполняют чередованием шести рядов кирпича тычкового и пяти ложковых (рис. \Х.З,б) При такой кладке вертикальные поперечные швы во всех рядах, кроме тычкового и смежных с ним ложковых, перекрывают на Уз кирпича, вертикальные продольные швы в пяти смежных рядах по вертикали не перекрывают. Перекрывают их только па 6-м ряду тычковыми верстовыми или забуточными кирпичами. Первый ряд такой кладки укладывают тычками так же, как и при однорядной кладке, но с несколько иным расположением двухчет-верочных и четверок кирпичей в углу кладки. Второй ряд укладывают ложковыми так же, как и при однорядной кладке, а с 3-го по 6-й ряды укладывают одними ложками вдоль стены. Последнее является преимуществом такой системы перевязки по отношению к однорядной, так как укладка кирпичей в забутку ложками проще и при такой перевязке меньше кирпичей приходится укладывать в верстовые ряды, а больше в забутку.
Достоинства многорядной кладки:
1)большая жесткость стены в продольном направлении, так как в ложковых рядах смежные поперечные швы смещены относительно друг друга на '/2 кирпича;
2)повышенная производительность труда каменщиков, так как они выполняют однотипные операции на высоте нескольких рядов, не меняя приемов кладки и системы перевязки швов
3) повышенные теплоизоляционные свойства кладки, так как на
высоте нескольких рядов вертикальные продольные швы не заполняются раствором, остаются пустыми и выполняют теплозащитные функции.
Недостатки многорядной кладки:
снижение .несущей способности кладки на 6% по сравнению с двухрядной;
усложнение производства работ при отрицательной температуре окружающей среды. Обусловливается это тем, что замерзание раствора в продольных вертикальных швах может вызвать выпучивание наружных или внутренних верст толщиной в 1/2 кирпича, 'Которые не имеют перевязки на высоте пяти рядов (при шестирядной кладке).
Трехрядная система перевязки является разновидностью многорядной кладки.
Выполняют ее чередованием трех рядов ложковых и тычкового, допуская в трех смежных рядах совпадениевертикальных швов, перевязываемых кирпичами 4-го ряда


























31. Технология кирпичной кладки. Приемы укладки кирпича. Оценка качества и приемка работ.
Все операции по укладке кирпича каменщик выполняет вручную. Для этого он должен иметь специальные инструменты и приспособления.
Процесс кирпичной кладки стен состоит из ряда последовательно выполняемых рабочих операций: установки и перестановки причалки; подачи и раскладки кирпича на стене; подачи и расстилания раствора; укладки кирпича на раствор с заполнением швов; проверки правильности кладки. При необходимости проводят расшивку швов, околку и теску кирпича.
Установку причалки проводят для каждого ряда кладки наружной и через два-три ряда внутренней версты. Для наружной версты причалку крепят к порядовкам, которые устанавливают с наружной стороны выкладываемой стены на всех углах, пересечениях и не реже 12 м одна от другой на прямых участках. Натягивание причалки при кладке внутренней версты осуществляют с помощью причальной скобы. Острым концом ее забивают в шов кладки, а тупым, с прикрепленным шнуром, опирают на маячный кирпич кладки. Свободный конец причалки наматывают на ручку скобы. Установку порядовок и причалки выполняет каменщик наиболее высокой квалификации в звене с помощью подручного. Чтобы причалка не провисала, под нее через 4...5 м укладывают маячные кирпичи на растворе.
Кирпич подают и раскладывают таким образом, чтобы было удобно в дальнейшем укладывать его на раствор. Для кладки ложкового верстового ряда целесообразно раскладывать кирпич стопками по два кирпича в каждой, располагая их параллельно или наклонно продольной оси стены. Для тычкового ряда стопки кирпичей располагают перпендикулярно оси стены. При этом кирпич, предназначенный для наружного верстового ряда, раскладывают на внутренней половине стены, а для внутреннего верстового ряда на наружной половине (рис. VIII.5, а, б).
Раствор подают и р а ее ти л а ю т растворной лопатой сразу под шесть-семь кирпичей. При кладке впустошовку слой раствора не доходит до края стены на 2...2,5 см; при кладке под расшивку и с полным швом на 1... 1,5 см. Под забутку раствор расстилают кельмой сплошной полосой без отступок.
Кладку кирпичей и заполнение швов осуществляют различными способами в зависимости от положения кирпича в ряду, требуемой полноты образуемого шва, пластичности раствора. Кладку верстовых рядов выполняют: вприсык, вприсык с подрезкой раствора или вприжим, кладку забутки вполуприсык.
1. Способ вприсык (рис. VIII.5,в) применяют при кладке стен впустошовку. Каменщик гранью наклонно расположенного кирпича загребает часть разостланного раствора для образования вертикального шва. Постепенно выравнивая, кирпич придвигают к ранее выполненной кладке и, нажимая рукой, осажи вают его на место. Этот способ укладки наиболее производительный, кирпич можно класть одновременно двумя руками.
2. Способом вприсык с подрезкой кирпичи укладывают при полном заполнении швов для последующей расшивки (рис. VIII.5, г). Раствор загребают гранью кирпича, но при осаживании его часть раствора выжимают на лицевую поверхность и подрезают кельмой.
3. Способ вприжим (рис. VIII.5, д) применяют для кладки под расшивку, при необходимости более полного заполнения: шва. Чтобы получить вертикальные швы, каменщик разравнивает и загребает раствор кельмой в сторону ранее уложенного кирпича, а затем придвигает его вплотную к кельме, одновременно вынимая ее. Излишки раствора срезают. Способ вприжим требует более жесткого раствора, чем вприсык, и более трудоемкий.
4. Способ вполуприсык (рис. VIII.5, е) используют при заполнении забутки, и заключается он в укладке на растворную постель одновременно обеими руками двух кирпичей. Вертикальные швы при этом заполняют только частично. Полностью их заполняют при расстилании раствора под последующий ряд кирпичей.
Правильность кладки проверяют с помощью контрольно-измерительных инструментов и приспособлений по мере е возведения, но не реже двух раз на каждый метр высоты, чтобы своевременно внести исправления. Отклонение кладки от вертикали не должно превышать 10 мм на один этаж и 30 мм на все здание, отклонение рядов кладки от горизонтали 15 мм на 10 м длины стены, ширина простенков минус 15 мм, ширина проемов – +15 мм.







































32.Инструмент, приспособления и инвентарь для производства каменных работ. Подмости, леса,требования к ним.
Эффективное и качественное выполнение работ по возведению каменной кладки возможно только при наличии у каменщиков специального инструмента. Его можно разделить на два типа: производственный, которым рабочие осуществляют необходимые операции, и контрольно-измерительный, с помощью которого проверяют качество кладки.
К основному производственному инструменту относятся кельма, молоток-кирочка, ковш-лопата, расшивка.
Кельмой разравнивают раствор, заполняют им вертикальные швы и подрезают лишний раствор с лицевой поверхности кладки. Обычно используют комбинированную кельму, ребром которой прО' изводят окалывание кирпича.
Молоток-кирочку применяют при массовой колке и теске кирпича.
Ковш-лопата предназначена для подачи раствора из ящика, расстилания его на стене.
Расшивка служит для отделки швов на поверхности кладки. Они бывают вогнутыми и выпуклыми и придают раствору шва соответственно выпуклую и вогнутую форму.
К контрольно-измерительному инструменту и приспособлениям относятся порядовки, шнур-причалка, правило, уровень, отвес, угольник, складной метр металлический, рулетка измерительная металлическая .
Порядовки применяют для разметки рядов кладки по высоте Они представляют собой металлические уголки или деревянные рейки, на которые через .каждые 77 мм (высота кирпича плюс толщина шва) нанесены деления. Устанавливают порядовки на углах стен и в местах пересечения их с перпендикулярно расположенными стенами по нивелиру и отвесу. Прикрепляют их к стенам скобами и винтами с рукоятками.
Шнур-причалку натягивают между порядовками, он служит для соблюдения прямолинейности ,и горизонтальности рядов во время кладки. Для причалки используют крученый шнур диаметром 2 ... 3 мм:
Правило, представляющее собой брусок длиной 1,2..ю1,5 м, используют для контроля прямолинейности рядов и ровности поверхности кладки.
Уровнем проверяют горизонтальность рядов кладки, а отвесом вертикальность ее.
Угольник (деревянный или металлический) служит для проверки правильности кладки углов стен и столбов.
Леса иподмости
Леса используют при возведении зданий и сооружений, не имеющих междуэтажных перекрытий, а подмости при кладке стен и столбов зданий с междуэтажными перекрытиями.
Леса и подмости изготовляют на предприятиях строительной индустрии по типовым проектам. Они должны иметь достаточную прочность, устойчивость, удобства и обеспечивать безопасность при выполнении .работ. Наиболее широко применяют трубчатые без болтов, трубчатые на болтах и струнные леса.
Безболтовые трубчатые леса, состоящие из стоек и ригелей в двух направлениях, представляют собой пространственную жесткую систему. Для обеспечения достаточной устойчивости лесов их крепят к возводимым стенам анкерами. По ригелям укладывают щитовой настил досок. Леса позволяют вести кладку стен высотой до 40 м.
В трубчатых болтовых лесах стойки и ригели соединяют на болтах с помощью съемных хомутов, что позволяет осуществлять крепление между стойками и ригелями в любой их точке. Такие леса более универсальны и могут применяться независимо от очертаний зданий и сооружений и рельефа местности. Однако эти леса более трудоемки в сборке из-за большого числа элементов и болтовых соединений.
Струнные леса подвешивают на консолях, прикрепляемых к каркасу здания, .и используют для возведения стен каркасных зданий .
Универсальные самоустанавливающиеся пакетные подмости ППУ-4А применяют для кладки стен и столбов при высоте этажа до 9 м. Они представляют собой две стальные пространственные рамы, служащие опорами, соединенные шарнирно с деревянным настилом. Настил имеет восемь направляющих пазов для стропов, с помощью которых поднимают подмости и поворачивают опоры из горизонтального положения в вертикальное и наоборот. Путем подъема подмостей за стропы их устанавливают для кладки 2-го и 3-го ярусов.































33. Кладка стен, перемычек, столбов, перегородок из кирпича. Устройство деформационных швов.
Кладка нар. и внутр. стен ведется одноврем. В местах сопряжения нар. и внутр. стен
рис

Кладка перемычек. Проемы в стенах перекрывают по уходу кладки перемычками. Перемычки различных конструкций, перекрывающие оконные, дверные и другие проемы, являются не только несущим элементом воспринимающим вертикальные нагрузки, но и архитектурной частью зданий и сооружений.
Несущие перемычки помимо массы расположенных над ними участков кладки воспринимают нагрузку от перекрытий, опирающихся на эти участки кладки.
В многоэтажном гражданском и промышленном строительстве проемы перекрывают, как правило, сборными железобетонными перемычками из брусков и плит. В малоэтажных зданиях можно устраивать перемычки из кирпича – рядовые, клинчатые, лучковые и арочные. Проемы пролетом до 2 м перекрывают рядовыми, клинчатыми и лучковыми перемычками, до 4 м – арочными.
Рядовые перемычки (рис. 1ХА,а) представляют собой обычную однорядовую кладку из отборного целого кирпича, продолженную в простенки на расстояние не менее 25 см от бокового откоса проема. Высота кладки перемычки – не менее 1/4 ширины проема, но не менее 4 рядов кирпичей. Под нижний ряд кирпичей укладывают в слой раствора стальную арматуру из расчета по одному стержню сечением 20 мм2 на каждую 1/2 кирпича олщины стены. Для лучшего заанкеривания концы арматурных стержней загибают и заводят в кладку простенков не менее чем на 25 см.
Клинчатые, лучковые и арочные перемычки (рис. IX.4, бг) выкладывают по опалубке соответствующей формы. Образование клиньев достигают применением специального клинообразного (лекального) или тесаного кирпича при одинаковой толщине шва либо за счет клинообразных радиальных швов, имеющих утолщение кверху до 25 мм и сужение книзу до 5 мм. Такие перемычки выкладывают от пят к середине. В центральный замковый ряд кирпич должен туго входить и плотно заклинивать перемычку.



Температурные и осадочные швы устраивают, оставляя зазор на всю высоту кладки участков стен, обеспечивая при этом перевязку кирпичей, лежащих у самого края.
Перегородки в зависимости от протяженности возводят толщиной 1/41/2 кирпича, с перевязкой швов в смежных рядах кладки. Для придания устойчивости их армируют стальными прутками диаметром до 6 мм. К стенам и столбам перегородки крепят при помощи стальных ершей или штырей (по два-три на каждую сторону).






















































34. Облегченная кладки. Кладка из искусственных и природных камней.
Облегч. кладка исп. при незнач. нагрузках в малоэтажных здан. при кладке верхних этажей. (рис.)
За одну смену разрешается делать засыпку не более, чем 1,2 м. Чтобы предупредить просадку засыпки через каждые 5-6 рядов устанавливают растворную стенку по проволочной сетке. Облегченную кладку предохраняют от переувлажнения, для этого покрывают подручным м-лом.
Кладка из керамических, силикатных, бетонных и природных камней. Применяемые для кладки стен мелкоштучные камни по своим размерам заменяют несколько стандартных кирпичей, что вносит некоторые особенности в процесс их укладки. Кладку из керамических камней с поперечными сквозными щелевидными пустотами выполняют с применением однорядной перевязки (рис. VIII.7,а). Чтобы раствор не затекал в сквозные щели, его подвижность при образовании горизонтального шва не должна превышать 7...8 см.
В кладке из пустотелых силикатных и бетонных камней и из сплошных природных камней перевязывают поперечные вертикальные швы тычковыми рядами не реже чем в каждом третьем ряду. Камни с несквозными пустотами кладут отверстиями вниз или вверх. Во втором случае, чтобы раствор не проваливался, пустоты заполняют изоляционным материалом. Для кладки тычкового ряда камни укладывают на длинное ребро, для ложково-го стоймя (рис. VIII.7, б, в). После нанесения раствора на горизонтальную постель кладки и на верхние поверхности камня его поднимают двумя руками, поворачивают на 90° и укладывают на раствор, плотно прижимая к ранее уложенному камню и осаживая нажимом рук.
Кладку из искусственных и природных камней ведут звеньями «двойка» в составе каменщиков IV и III (II) разрядов. Сначала выкладывают наружную версту, затем забутку, а после этого внутреннюю версту. При кладке с одновременной облицовкой лицевыми камнями целесообразно применять звенья «четверки». Первые два каменщика устанавливают облицовку, а вслед за ними два других ведут кладку. Кладку камней с засыпкой пустот ведут звенья «тройка». В них один рабочий засыпает пустоты.



35. Организация рабочего места каменщика. Захватки, делянки, ярусы.
Организация рабочего места каменщика на перекрытии, подмостях или лесах включает мероприятия по оснащению рабочего места средствами и предметами труда и их размещению в определенном порядке с целью создания необходимых условий для высокопроизводительного и безопасного труда рабочих при достижении высокого качества работ. Основными задачами организации рабочего места являются его удобная планировка, хорошее оснащение и обслуживание.
Рабочее место включает рабочую зону (рис. 22), зону размещения материалов и свободную зону (для перемещения). Общая ширина рабочего места должна быть не менее 2 м. Оптимальный размер рабочей зоны 600700 мм определен с учетом удобства работы и возможности брать материалы без лишних перемещений.
Захватка- рабочее место бригады.
Поточно-расчленненый метод: предполагает разбивку на захватки здания:- этаж- захватка и ярус захватка. Возводимые объекты делятся по 1 и 3х захватной системе. При 1 захватной системе все операции выполняются разными сменами: -кладка; - монтаж конструкций; - установка подмостей и подача материала.
Здание разделяется на две захватки.
Поточно-кольцевой метод: здание разбивается на захватки; звенья двигаются по фронту кладки. Возводится промышленные здания. Границами захвата являются капитальные стены или температурные швы. Длина захвата = 30 – 50м по фронту здания.
Размер делянки определяется с таким расчетом, что звено в течении смены выполняет кладку на высоту яруса. 13 EMBED Equation.3 1415 N – численность звена; t – продолжительность смены(час.); q – ожидаемый процент выполнения нормы; a – толщина стены(м.); h – высота яруса; S – норма времени на 1м3 кладки(чел-час.). Существенное влияние на производительность труда оказывает организация рабочего места каменщиков. Оно должно находиться в сфере обслуживания подъемного крана и включать. три зоны: рабочую зону шириной 0,6...0,7 м, зон у материалов- 1 м и зону прохода рабочих - 0,8...0,9 м. Общая ширина рабочего места каменщиков достигает 2,5 м. Кирпич располагают вдоль фронта работ, чередуя с раствором. При кладке стен с проемами кирпич размещают напротив простенков, а раствор напротив проемов. В ределах рабочего места кладку ведут ярусом высотой до 1,2 м. В процессе кладки яруса роизводительность труда каменщика изменяется, достигая наибольшего значения на высоте 0,6 м от уровня рабочего места. Это указывает на наличие резерва повышения производительности труда за счет улучшения организации рабочего места.





36. Оценка качества каменных работ, приемка. Техника безопасности при производстве каменных работ.
Контроль качества. Соответствие каменной кладки проекту и требованиям СНиПа контролируют в процессе поступления материалов на строительную площадку входной контроль, в процессе возведения конструкций операционный контроль и во время приемки приемочный контроль.
1. В процессе входного контроля контролируют поступающие на строительную площадку стеновые материалы и раствор.
Стеновые материалы проверяют производитель работ, мастер и бригадир, чтобы они по форме и точности соответствовали требованиям стандартов; своевременно сообщают в строительную лабораторию о поступившей на строительную площадку новой партии стенового материала и участвуют в отборе пробы для испытаний.
Готовый раствор, поставляемый на строительную площадку, должен иметь паспорт с указанием даты и времени изготовления, марки и подвижности. Поступивший раствор (или изготовленный на строительной площадке) дополнительно проверяют по следующим основным показателям: подвижности, плотности, расслаива-емости и прочности при сжатии. Такие проверки производят ежедневно и при каждом изменении состава раствора.
Подвижность раствора определяют не менее трех раз в смену. Величину подвижности определяют глубиной погружения в него эталонного стального конуса.
Плотность растворной смеси определяют с помощью цилиндрического сосуда объемом 1 л с насадкой.
Расслаиваемостъ растворной смеси определяют в тех случаях, когда при транспортировании или хранении смесь расслаивается и нарушается ее однородность.
Предел прочности раствора на сжатие определяют в образцах-кубах размером 70,7 х 70,7 х 70,7 мм в возрасте, установленном в ТУ на данный вид раствора. На каждый срок испытания изготовляют три образца.
2. Операционный контроль осуществляют каменщики в ходе работ. Контролируют правильность перевозки и заполнение раствором швов кладки, вертикальность, горизонтальность и прямолинейность поверхностей и углов, толщину кладки, размеры простенков и проемов и др. При этом каменщик (или проверяющее лицо) руководствуется предельными допускаемыми отклонениями, регламентируемыми СНиПом и ТУ на различные каменные конструкции (на рис. 9.25 в качестве примера приведены допускаемые отклонения для кирпичной стены).
В процессе каменной кладки производитель работ или мастер должен следить за тем, чтобы способы закрепления прогонов, балок, настилов и панелей перекрытий в стенах и на столбах соответствовали проекту. Концы разрезных прогонов и балок, опирающихся на внутренние стены и столбы, должны быть соединены и заделаны в кладку; под концы прогонов и балок по проекту укладывают железобетонные или металлические подкладки.
В процессе приемки каменных конструкций устанавливают объем и качество выполненных работ, соответствие конструктивных элементов рабочим чертежам и требованиям СНиПа.
В ходе приемки каменных конструкций проверяют: правильность перевязки, толщину и заполнение швов; вертикальность, горизонтальность и прямолинейность поверхностей и углов кладки; правильность устройства осадочных и температурных швов; правильность устройства дымовых и вентиляционных каналов; наличие и правильность установки закладных деталей; качество поверхно стей фасадных неоштукатуриваемых стен из кирпича (ровность цвета, соблюдение перевязки, рисунок и расшивка швов); качество фасадных поверхностей, облицованных различного рода плитами и камнями; обеспечение отвода поверхностных вод от здания и защита от них фундаментов и стен подвалов.
Контролируя качество каменных конструкций, тщательно замеряют отклонения в размерах и положении конструкций от проектных и следят за тем, чтобы фактические отклонения не превышали величин, указанных в СНиПе.
При приемке каменных конструкций, выполненных в зимнее время, предъявляются журнал зимних работ и акты на скрытые работы.
Техника безопасности.
Рабочие места и проходы к ним, места повышенной опасности в темное время суток должны быть освещены.
Леса и подмости, выстой до 4 м, допускаются в эксплуатацию только после их приемки производителем работ, а выше 4 м – после приемки комиссией и оформления актом.
Уровень кладки после каждого перемащивания средств подмащивания должен быть не менее чем на 10см выше уровня рабочего настила или перекрытия.
Не допускается кладка стен толщиной менее 0,75м, стоя на стене.
При кладке стен высотой более 7м необходимо применять защитные козырьки по периметру здания.
Конструкции перед подъемом должны очищаться от грязи и наледи.









Вопрос №37 Методы производства каменных работ в зимних условиях.
Кладка способом- замораживания. Согласно СНиП 3.03.01 87 допускается замораживание раствора в швах кладки при ограничении высоты возведения конструкции до 15 м (четыре этажа) с последующим оттаиванием и твердением при потеплении или искусственном отогреве кладки нижних этажей. Не допускается применять этот способ при кладке конструкций внецентренно сжатых со значительным эксцентриситетом; конструкций, подвергающихся вибрации и динамическим нагрузкам во время оттаивания; при выполнении бутовой кладки из камней неправильной формы, а также в районах с повышенной сейсмичностью.
Кладку способом замораживания выполняют на растворах марки не ниже Ml0, с запасом тепла, достаточным на время его укладки и обжатия камнями кладки до требуемой толщины шва, а также для частичного влагообмена между раствором и кладкой, чтобы достичь определенной прочности его до замерзания. Если раствор холодный, он быстро замерзает, его нельзя расстелить тонким слоем, швы получаются толстыми и неодинаковой толщины, что приводит к большой и неравномерной осадке кладки при оттаивании и может быть причиной аварии.
При t до-10С--- +5С, +10С; до -20С---- +10С, +15С; ниже -20С----+15С, +20С
Для обеспечения устойчивости каменных конструкций в процессе оттаивания предусматривают конструктивные мероприятия: укладывают в процессе кладки в углах и пересечениях стен стальные связи , заанкеривают элементы перекрытий после возведения каждого этажа; над оконными и дверными коробками оставляют зазоры на осадку при кирпичной кладке не менее 5 мм и при мелкоблочной кладке 3 мм.
Кладка на растворе с противоморозными добавками. Химические добавки вводят при приготовлении раствора. Они снижают температуру его замерзания и обеспечивают тем самым обжатие и частичное твердение при отрицательных температурах. В качестве противоморозных добавок применяют хлористый кальций, хлористый натрий, нитрит натрия , поташ, нитрит кальция с мочевиной .. Однако при большой концентрации этих добавок раствор быстро схватывается, загустевает и теряет подвижность, что затрудняет его расстилание. Для замедления схватывания при приготовлении растворов вводят сульфитно-дрожжевую бражку (1...2,5% от массы цемента) или другие замедлители. Марка раствора с противоморозными добавками должна быть не ниже М50.
Кладка с прогревом. Прогрев кладки применяют в том случае, когда нельзя осуществить способ замораживания, а применение противоморозных добавок не обеспечивает заданной проектом прочности конструкций, воспринимающих большие нагрузки (столбы, простенки и др.). При прогреве в кладке поддерживается положительная температура до приобретения раствором заданной прочности. Кладку выполняют на растворе марки не ниже М10.
Электропрогрев кладки осуществляют, закладывая в горизонтальные швы пластинчатые или стержневые электроды, которые отпайками подключают к питающим электропроводам переменного тока напряжением 220...380 В. В кирпичных столбах в качестве электродов используют уложенные при кладке арматурные сетки «зигзаг».
Паропрогрев проводят в паровой рубашке опалубке, укрывающей поверхность каменной конструкции, куда подают пар от разводящей сети.
Воздухообогрев осуществляют подогретым воздухом от калорифера также с применением ограждающей рубашки в виде плоского или секционного тепляка, охватывающего часть каменной конструкции. Объемные тепляки применяют при возведении фундаментов в траншеях или котлованах, поддерживая там температуру калориферами не ниже 10 °С на уровне 0,5 м от подошвы кладки.




















































38. Приспособления, инвентарь, инструмент, оборудование для монтажных работ. Выбор кранов.
Грузозахватные устройства. Для подъема строительных конструкций используют различные грузозахватные устройства в виде гибких стальных канатов, различных систем траверс, механических и вакуумных захватов. Грузозахватные устройства должны обеспечивать простую и удобную строповку и расстроповку элементов, надежность зацепления или захвата, исключающую возможность свободного отцепления и падения груза. Грузозахватные устройства должны быть испытаны пробной статической или динамической нагрузкой, превышающей их паспортную грузоподъемность.
Гибкие стропы выполняют из стальных канатов. Их используют при подъеме легких колонн, балок, плит, стеновых панелей, контейнеров и др. Стропы выполняют универсальными и облегченными в зависимости от технологического назначенияодно-, двух-, четырех- и шестиветвевыми. Универсальные стропы выполняют в виде замкнутых петель длиной 6... 15 м, изготовляют из тросов диаметром 18...30 мм, облегченные стропыиз тросов диаметром 12... 20 мм. На концах устанавливают петли на коушах, крюки или карабины.
Для равномерного распределения нагрузки на стропы используют системы блочных и траверсных приспособлений оторые применяют при строповке плит и панелей перекрытий.
Траверсы выполняют в виде металлических балок или треугольных сварных ферм. На концах нижнего пояса устанавливают блоки, через которые проходят стропы. Такая система подвески стропов обеспечивает равномерную передачу усилий на все точки захвата.
Траверсами поднимают длинномерные конструкции. Строповка может производиться за две или четыре точки. Для подъема крупнегабаритных конструкций используют пространственные траверсы, а для подъема тяжелых элементов со смещенным центром тяжести траверсы с системой балансировки. На траверсе могут устанавливаться облегченные стропы и захваты.
Для обеспечения безопасного ведения работ производят расчет и подбор гибких стропов, траверс и других приспособлений. Расчет траверс для строповки ферм ведут по известной методике расчета ферм. Их подбор осуществляют по типовому каталогу унифицированных такелажных устройств.
Захваты предназначены для беспетельного подъема монтируемых элементов. Конструктивно захваты выполняют механическими, электромагнитными и вакуумными.
С помощью механических захватов конструкция удерживается за счет фрикционного зацепления, зажима или подхвата за выступающие части. Электромагнитные основаны на удерживании токопроводящих конструкций с помощью магнитного поля. Такие захваты используют преимущественно на монтаже и погру-зочно-разгрузочных работах листовых металлоконструкций.
Вакуумные захваты применяют для подъема тонкостенных плоских конструкций. Конструкция удерживается за счет усилий, вызванных разрежением воздуха.
Порядок выбора крана:
1. выбирается тип крана (башенный, козловой, стреловой) с учетом объемно-планировочного и конструктивного решения;
2. определяются рабочие параметры крана (вылет стрелы, грузоподъемность, высота подъема крюка);
3. выбор марки крана (может быть несколько);
4. производится технико-экономическое сравнение.
Учитывается проходимость крана, давление на грунт и маневренность крана.



















































39.перевозка, разгрузка. Скаладирование и приемка сборных жбк.
Транспортирование
Железобетонные конструкции обычно доставляют с заводов изготовителей автомобильным транспортом. В зависимости от габаритных размеров и массы конструктивных элементов используют грузовые автомобили с открытой платформой и откидывающимися бортами; автомобили-тягачи с прицепами, полуприцепами и прицепами-роспусками. Наибольшее распространение получили седельные тягачи со специализированными полуприцепами: плитовозы, балковозы (раздвижные), панелевозы, фермовозы, блоковозы, рамовозы. При транспортировании должна быть обеспечена сохранность элементов, поэтому их' укладывают в устойчивом положении на деревянные подкладки и закрепляют с помощью инвентарных креплений. Балки, ригели, прогоны, фермы перевозят в положении, близком к проектному, вертикально или наклонно, опирая в двух точках. В вертикальном или слегка наклонном положении транспортируют также стеновые панели. Г-образные полурамы укладывают в вертикальном положении на специальные подставки-гребенки с опиранием в узле и в конце ригеля. Плиты (перекрытий и покрытий) и колонны перевозят в горизонтальном положении с прокладками между рядами.
Металлические конструкции с заводов-изготовителей обычно перевозят до станции назначения по железной дороге на платформах, а затем автомобильным (или тракторным) транспортом до объекта. При изготовлении металлические конструкции укрупняют в отправочные марки, размеры которых определяются предельными транспортными габаритами. Нормальная длина отправочных марок при перевозке на четырехосной платформе не должна превышать 13,77 м, на двухосных 10 м. Длинномерные элементы грузят на сцеп из двух платформ, оборудованных поворотными опорами-турникетами. Конструкции укладывают симметрично продольной оси платформы на подкладки и тщательно скрепляют. Колонны, прогоны, связи и другие линейные элементы грузят в несколько рядов на прокладках, стропильные фермы и балки в вертикальном положении.
Складирование
Сборные железобетонные конструкции располагают в том же положении, что при перевозке. Плиты перекрытий и покрытий, балки, колонны и другие элементы, допускающие хранение в горизонтальном положении, складируют штабелями высотой не более 2...2,5 м, с прокладками, устанавливаемыми строго по одной вертикали. Стеновые панели устанавливают вертикально в специальные кассеты. Возможно складировать их в наклонном положении в пирамидах. В вертикальном положении на подкладках с боковыми упорами складируют стропильные фермы, с опиранием ригеля в двух точках Г-образные полурамы.
Металлические конструкции в виде линейных элементов прокатного профиля укладывают в штабеля высотой не более 1,5 м с прокладками между рядами, колонны плашмя в два-три яруса высотой не более 2 м. Стропильные фермы, подкрановые балки, рамы фонарей хранят в вертикальном или слегка наклонном положении на подкладках в специальных кассетах или пирамидах.
Между штабелями на складах предусматривают проходы шириной не менее 1 м через каждые два штабеля в поперечном направлении и примерно через 25 м в продольном. Между смежными штабелями оставляют зазоры не менее 0,2 м во избежание повреждений элементов при подъеме их краном. При хранении деревянных конструкций проходы между штабелями оставляют не менее 2 м, а между группами штабелей противопожарные разрывы 25 м.
При поступлении конструкций на объект осуществляют входной контроль путем внешнего осмотра, проверяя их геометрические размеры, маркировку, наличие рисок и т. д. Если отклонения от проекта превышают допустимые СНиП, то составляют рекламацию и вместе с забракованными изделиями направляют на завод-изготовитель.




















































Вопрос №40 Технология монтажа сборных ж/б конструкций. Способы и методы монтажа.
В зависимости от степени укрупнения применяют следующие методы монтажа конструкций: конструктивными элементами или их частями; линейными, плоскими или пространственными блоками; конструктивно-технологическими блоками, состоящими из строительных (обычно стальных) конструкций и встроенного в них технологического оборудования; сооружениями в целом виде (опоры линий электропередач, стальные дымовые трубы и др.). В сельскохозяйственном строительстве наиболее распространен монтаж конструктивными элементами. При монтаже блоками конструкции укрупняют до установки их в проектное положение. Благодаря этому уменьшается число подъемов и трудоемкость верхолазных работ, сокращается число монтажных элементов и стыков, повышается технологичность и надежность укрупненной конструкции.
По принятой последовательности установки конструкции в пролете одноэтажных или на этаже многоэтажных зданий различают дифференцированный (раздельный), комплексный (сосредоточенный) и комбинированный (смешанный) методы монтажа.
При дифференцированном методе в пределах пролета или этажа конструкции устанавливают отдельными монтажными комплектами (ярусами). Так, в одноэтажных сельскохозяйственных зданиях со стоечно-балочным каркасом сначала монтируют фундаменты, затем колонны, а после замоноличивания стыков балки (или фермы), плиты покрытия, стеновые панели. Такой метод обеспечивает ритмичную работу крана на монтаже однотипных конструкций с использованием постоянной оснастки, что способствует повышению производительности труда. При конструкциях, значительно отличающихся своей массой, применяют несколько кранов, что позволяет более эффективно использовать их грузоподъемность. Однако общее число проходок и стоянок монтажных кранов при этом методе возрастает, начало послемонтажных работ задерживается. Дифференцированный метод применяют при использовании мобильных кранов для монтажа железобетонных, металлических и деревянных конструкций.
При комплексном методе устанавливают все конструкции в пределах одной ячейки здания, выверяют и закрепляют их. Число перемещений и стоянок крана сокращается, ускоряется начало послемонтажных работ, однако ухудшается использование грузоподъемности монтажных кранов в случае значительной разномассовости конструкций. Комплексный метод целесообразно применять при монтаже одноэтажных зданий тяжелого типа с большой насыщенностью технологического оборудования. В случае монтажа железобетонных конструкций необходимо для замоноличивания стыков применять быстротвердеющие цементы.
В практике сельскохозяйственного строительства осуществляют комбинированный метод монтажа, сочетая дифференцированный метод с комплексным (монтаж колонн в пределах пролета, а балок или ферм и плит покрытия в пределах одной ячейки).
В зависимости от последовательности сборки конструкций по вертикали различают метод наращивания и подращивания. Метод наращивания заключается в последовательной сборке конструкций снизу вверх. Это основной метод монтажа конструкций. Метод подращивания отличается тем, что монтаж ведут, начиная с верхних ярусов. На земле собирают самый верхний ярус сооружения, поднимают его, затем подводят нижний ярус, соединяют с верхним, поднимают оба яруса и т. д. Этот метод требует мощных подъемных средств и его можно применять лишь при определенных конструктивных решениях зданий.
По способу наводки на опоры монтаж разделяют на свободный и принудительный. При свободном монтаже наводку на опоры осуществляют с помощью гибких стропов без ограничения перемещения элемента в пространстве. Точность монтажа обеспечивают визуальным контролем. Принудительный монтаж предусматривает установку монтируемых элементов в проектное положение с помощью специальной монтажной оснастки (кондукторов, манипуляторов), а также направленное движение элемента в момент его установки, с применением ограничивающих устройств и самофиксирующих замковых сопряжений в стыках.
Выбор рационального метода монтажа важнейшее решение проекта производства работ. При этом учитывают особенности объемно-конструктивного решения данного объекта, конкретные условия строительной площадки и технико-экономические показатели рассматриваемых методов.































41.Кровельные работы. Назначение и виды кровель. Кровли из элементов заводской готовности.
Назначение и виды кровельных работ.
Кровельные работы проводят при устройстве водоизолирующего слоя крыши или бесчердачного покрытия.
В сельскохозяйственном строительстве в зависимости от производственного назначения и технологического режима здания применяют кровли из штучных, рулонных и мастичных материалов.Кровли из штучных материалов выполняют из черепицы, волнистых асбестоцементных листов и других материалов. Отдельные элементы крыши покрывают оцинкованным железом.
В местах, богатых древесиной, используют кровли из драни, гонта, теса.
Для рулонных кровель используют: рубероид, толь, стекло-рубероид, фольгорубероид, наплавленный рубероид, экарбит, армобитеп и т.п., а также беспокровные материалы: пергамин, толь-кожу и др. Последние укладывают в нижние слои кровли.
Мастичные кровли устраивают из мастик, эмульсий на основе битумных, полимерных вяжущих с введением армирующего материала или без него.
Для приклеивания рулонных материалов применяют кровельные мастики битумные, битумно-эмульсионные, битумно-резиново-полимерные, полимерные, дегтевые, дегтеполимерные и др. Мастики состоят из вяжущего материала и наполнителя. Последние бывают пылевидные (известняковые, меловые, шлаковые, зольные и др.); волокнистые (хризотиловый асбест VIVIII сортов, коротковолокнистая шлаковая вата, сечка стекловолокна и др.); комбинированные (смесь пылевидных и волокнистых материалов). Влажность волокнистых наполнителей должна быть до 5%, пылевидных до 3%.
Мастики могут быть горячие и холодные. Горячие битумные мастики укладывают при температуре 160... 180°С, дегтевыепри 140...160°С.
Применение холодных битумно-латексных, битумно-латексно-кукерсольных, битумно-зольных и других мастик позволяет уменьшить расход битума, снизить стоимость кровельных работ за счет уменьшения толщины наносимого слоя мастик.
Технология кровельных работ зависит от конструктивного решения крыши и вида применяемых кровельных материалов. Кровельные работы совершенствуются в направлении использования безрулонных крыш, комплексных панелей заводского изготовления; применения асбестоцементных панелей АС, которые представляют собой замкнутую полость из асбестоцемента, заполненную утеплителем; асбестоцементных панелей, изготовленных методом экструзии (длина панелей 3 и 6 м, высота 60... ... 180 мм, в пустоты которых может быть уложен минераловатный утеплитель).
Комплексный процесс устройства кровель состоит из заготовительных, подготовительных, транспортных и основных процессов. Структура отдельных процессов зависит от вида кровли и методов производства работ.
Заготовительные процессы включают: очистку рулонного материала от посыпки; раскрой его; изготовление элементов кровли из листового оцинкованного металла; разрезку и обрезку углов асбестоцементных листов, сверление отверстий в штучных кровельных элементах; приготовление мастик, эмульсии и т.д. Выполняют их, как правило, в специализированных мастерских.
Подготовительные процессы состоят из операций по подготовке основания для устройства кровли. Для кровель из штучных материалов устраивают прогоны, обрешетку; для рулонных и мастичных кровель выравнивают основание, очищают его от мусора, пыли, просушивают при необходимости, грунтуют его поверхность.
Транспортные процессы связаны с доставкой материалов на строительный объект с использованием контейнеров, а также подачи их на рабочее место.
Основные процессы связаны с укладкой кровельного материала и его креплением к основанию.

















































42 Рулонные материалы и мастики для кровельных работ.Рулонные, кровельные материалы делятся на 2 вида: 1)Основные (рубероид, пергамин, гидроизол, толь ) 2)Безосновные (изол, призол, гидробутил) Основные материалы по виду основы бывают:- на основе картона (пергамин, рубероид и толь)- на основе стекловолокна (стеклорубероид, армогидробутил)- на основе фольги (фальгоизол, фальгорубероид)- на основе асбестов. бумаги (гидроизол) Кровельные материалы подразделяются по виду вяжущего: битумные, дегтевые, полимерные, на смешанном связующем.Рубероид: подразделяется на кровельный(для устройства верхнего слоя кровельного ковра- с крупно-зернистой,чешуйчатой, пылевидной посыпками); подкладочный (для устройства нижних слоев ковра, гидроизоляцияконструкций – спылевидной посыпкой).Толь- дегтевый материал(картон, пропитанный каменным углем или сланцевым дегтем: с песочно, крупно- и мелко-зернистой посыпками).Пергамин – картон пропитанный нефтяным битумом, используется как подкладлчный материал для нижнего слоя ковра.Гидроизол- пропитанная асбестовая бумага нефтяным битумом. Приклеивается горячей битумной мастикой.Изол- влагостойкий материал из резино-битумного вяжущего(пластификаторы, наполнители и полимерные добавки). Используется для гидроизоляции.По виду защитного слоя: с посыпкой; с фольгой; с щелочно и озоностойким покрытием; с полимерной пленкой.Мастики – пластичные гидроизоляционные материалы полученные при смешивании орг. вяжущих с минеральными наполнителями и различными добавками. По назначению: приклеивающие; для устройства мастичных кровель; для устройства мастичных слоев гидро- и пароизоляции. По виду основных исходных материалов: битумные; битумно-полимерные; битумно-резиновые; полимерные; дегтевые; дегте-полимерные. По виду разбавителя для мастик: содержащие воду; содержащие органические растворители; содержащие жидкие органические вещества. По характеру отверждения: отверждаемые и неотверждаемые.По способу применения: горячие и холодные. В последнее время используется наплавляемый рубероид, который приклеивается путем оплавления мастики(горячий воздух, инфракрасные лучи, пламя горелки) на нижний слой.
Как рекомендуется настилать многослойную кровлю, чтобы обеспечить ее водонепроницаемость? Дайте обоснование направления раскатки рулонов.Рулонные кровли подразделяют на плоские с уклоном до 3% и скатные, имеющие уклон более 3%. От величины уклона зависит число слоев, направление раскатывания, а также тип применяемых материалов.Рулонный материал при уклонах крыши до 15% раскатывают и наклеивают на основание перпендикулярно, а при больших уклонах параллельно стоку воды. Минимальное число слоев (обычно три) принимают при уклонах более 15%, максимальное (пять)-при уклонах менее 15%. Максимальный уклон покрытия для рулонных материалов 25%.Полотнища рулонного материала начинают укладывать, перемещаясь от карнизного свеса к коньку (при внутреннем водостоке от ендов; при наличии фонарей сначала на крыше фонаря, затем на скатах крыши).Предварительно рулон раскатывают насухо и намечают место его наклейки мелом. Затем рулон скатывают, отгибают конец на 50 см, наносят мастику на основание и полотнище. Прижав отогнутый конец, тщательно притерев его от середины к краям, последовательно наклеивают весь рулон. При этом строго выдерживают толщину наносимого слоя мастики и направление раскатывания рулона. Следующий рулон укладывают аналогично, но при этом перекрывают предыдущий в продольном направлении на 70... 100 мм, в поперечном на 100... 150 мм.Швы между отдельными уложенными полотнищами шпатлюют мастикой с помощью шпателей.При одновременной наклейке нескольких слоев рулонного материала смещения швов достигают применением полотнищ различной ширины. В трехслойной кровле принимают соответственно '/з; 2/3 и целый лист; в четырехслойной 'Д, 1/2, 3Д и последний стандартный по ширине рулон. Их последовательно располагают по свесу, двигаясь от карниза. Все последующие рулоны принимают одинаковой ширины (рис. Х1.5,а).Если кровлю устраивают с расположением слоев перпендикулярно коньку (параллельно стоку воды), то работы ведут в следующей последовательности. Сначала укладывают полотнище по одному скату, перекрывая конек, а затем по другому / скату таким же образом, чтобы перекрыть стык и дважды конек. Конек еще дополнительно покрывают рулонным материалом после настилания всех слоев.































43 Устройство кровель из асбестоцементных листов и черепицы.
Штучные кровельные материалы укладывают на обрешетку или на сплошной настил правильными рядами от карниза к коньку по предварительной разметке.
Каждый вышележащий ряд штучных кровельных материалов необходимо напускать на нижележащий на следующую величину: асбестоцементных волнистых обыкновенного профиля (ВО) и средневолнистых (СВ) на 120140 мм, волнистых унифицированного (УВ) и усиленного (ВУ) профилей на 200 мм, плоских плиток на 75 мм; черепицы ленточной плоской при двухслойной укладке на 180 мм, при чешуйчатой .укладке на 80100 мм, ленточной пазовой на 70 мм; волнистых пластмассовых листов на 120 мм.
Асбестоцементные кровли. Асбестоцементные волнистые листы обыкновенного профиля (марки ВО) и средневолнистые (СВ) укладывают в кровли по одному из двух способов: со смещением на одну волну по отношению к листам предыдущего ряда или без смещения; волнистые листы унифицированного профиля УВ и усиленного профиля ВУ укладываются только по второму способу. Асбестоцементные плоские плитки укладывают на скате рядами по разбивочной сетке, предварительно нанесенной на сплошной дощатой опалубке. Рядовой асбестоцементный волнистый лист обыкновенного профиля крепят к обрешетке одним гвоздем или шурупом с мягкой шайбой, а плоскую плитку двумя гвоздями и противоветровой кнопкой. Асбестоцементные лотковые детали укладывают снизу вверх от карниза к коньку с перекрытием каждой нижележащей детали не менее чем на 150 мм; каждая деталь должна крепиться к основанию двумя, а верхняя, у конька четырьмя гвоздями, которые забивают в предварительно просверленные отверстия.
Черепичная кровля. Черепичные кровли устраивают из глиняной пазово- ленточной черепицы и цементно-песчаной пазовой черепицы в один слой, а из глиняной плоской ленточной черепицы в два слоя обычным или чешуйчатым способом. Плоскую ленточную черепицу в двухслойной кровле при обычном способе укладывают в-первых двух рядах в два слоя, а в последующих рядах в один слой. Два последних ряда черепиц у конька снова укладывают в два слоя, как и на карнизе. Черепицы в каждом ряду укладывают впритык с зазором 1,52 мм, располагая вразбежку стыки черепиц каждого ряда. При чешуйчатом способе черепицы укладывают на два слоя. Пазовые черепицы (глиняную и цементно-песчаную) укладывают в ряд с нахлесткой на 20 мм.
Черепицы при укладке зацепляют шипами за бруски обрешетки. Кроме того, каждую 'вторую или третью черепицу прикрепляют к обрешетке проволокой или клямерами.

Вопрос № 44 Устройство кровель из металлических листов и металлочерепицы.
Штучные кровельные материалы укладывают на обрешетку или на сплошной настил правильными рядами от карниза к коньку по предварительной разметке.
Каждый вышележащий ряд штучных кровельных материалов необходимо напускать на нижележащий на следующую величину: асбестоцементных волнистых обыкновенного профиля (ВО) и средневолнистых (СВ) на 120140 мм, волнистых унифицированного (УВ) и усиленного (ВУ) профилей на 200 мм, плоских плиток на 75 мм; черепицы ленточной плоской при двухслойной укладке на 180 мм, при чешуйчатой .укладке на 80100 мм, ленточной пазовой на 70 мм; волнистых пластмассовых листов на 120 мм.
Кровли из металлических листов. Для покрытия разжелобков, примыканий кровли, карнизных свесов, устройства наружных водостоков и т. п. на кровлях из разных материалов следует применять оцинкованную кровельную сталь и алюминиевые листы.
Под металлические листы, укладываемые на цементно-песчаную или асфальтобетонную стяжку и по деревянной обрешетке на карнизных свесах, необходимо наклеивать подкладочный слой из рулонного материала. Соединение металлических листов в кромках, располагаемых поперек стока воды, при уклоне кровли более 30% производится одинарными лежачими фальцами, в кровлях с уклоном менее 30%, а также на карнизах и разжелобках двойными лежачими фальцами с промазкой швов суриковой замазкой. Лежачие фальцы загибают в сторону стока.
Металлические листы в кромках, располагаемых вдоль стока воды, а также на коньках и ребрах соединяют одинарными стоячими фальцами. В примыканиях листы фартуков соединяют одинарными лежачими фальцами. Величина отгиба для стоячего фальца должна быть 20 мм у одного листа и 35 -мм у другого, а для лежачих фальцев 15 мм.
Крепят металлические листы к деревянному настилу клямерами, заделываемыми в фальцы.



























45.производство кровельных работ в зим условиях. Техника безопасности. Требования к качеству и приемка работ.
Производство кровельных работ в зимних условиях.
Кровельные работы в зависимости от вида кровельного материала выполняют при температуре наружного воздуха до минус 20 0C.
Основание под кровлю очищают от льда и наледи. Эту работу по покрытиям из железобетонных плит проводят машиной СО-107-А.
Рулонный материал выдерживают перед наклейкой в теплом помещении 24...48 ч при температуре 20...25°С. На рабочее место рулоны доставляют в утепленной таре, горячую мастику на крышу подают в утепленных, оборудованных электрообогревом трубопроводах. Ее применяют с растворителем (5...7%). Наносят на поверхность основания небольшими порциями, быстро разравнивая и настилая рулонный материал.
Лучше при отрицательных температурах применять холодные мастики с введением большого количества разбавителя и подогревая их до температуры не ниже 70 °С.
Рулонные кровли зимой рекомендуют укладывать в 1... 2 слоя с тем, чтобы остальные и защитный слой устроить при положительных температурах после предварительного осмотра слоя, уложенного при отрицательной температуре.
Мастичные кровли при отрицательных температурах укладывают на асфальтовые мастики, горячие составы на основе битума, армированные стекловолокнистыми рулонными материалами. Можно устраивать временное однослойное покрытие из холодных битумных мастик, армированных стекловолокном. Последующие слои устраивают при положительных температурах. Эмульсии возможно применять только при температуре не ниже 5°С.
Мастики, доставленные на кровлю, сразу же наносят, разравнивая гребками.
Кровли из штучных материалов устраивают так же, как и в летних условиях. На обрешетке не должно быть наледей. Швы между асбестоцементными листами и черепицей заделывают при положительных температурах.
Требования безопасности при производстве кровельных работ.
К опасным факторам, которые могут привести к травмированию рабочих при производстве кровельных работ, относят: падение с высоты рабочего или материалов, инструментов
с кровли; ожоги при использовании горячих мастик, огневого метода плавления мастики при использовании наплавляемых рулонных материалов; поражение электрическим током при применении электрифицированных машин и инструмента; отравление токсичными материалами.
В соответствии со СНиП III-480 для предотвращения падения рабочих с высоты, необходимо рабочих снабжать предохранительными поясами и строго следить за их использованием. Рабочих обеспечивают спецодеждой, спецобувью, рукавицами, переносными стремянками, которые должны быть закреплены к коньку.
При уклонах крыши более 20° для перемещения рабочих используют переходные мостики шириной не менее 30 см с нашитыми планками.
Места, где возможно падение материалов, инструмента при производстве кровельных работ, должны быть ограждены.
В зимних условиях при сильном снегопаде, гололеде, а также летом при ливневых дождях, туманах, ветре силой более 6 баллов кровельные работы прекращают.
При использовании горячих мастик котлы с горячими мастиками устанавливают на изолированных, удаленных от возгораемых зданий на расстоянии не менее 50 м площадках. Запасы сырья и топлива располагают на расстоянии 5 м от котла. Возле котла должны находиться средства пожаротушения пенные огнетушители, лопаты, сухой песок в ящиках.
При устройстве кровель из наплавленных рулонных материалов к работе допускают рабочих, обученных по специальной программе и получивших удостоверение на допуск к ним.
Электрифицированные машины, инструмент должны быть
занулены, заземлены.
При работе с токсичными материалами рабочих снабжают респираторами, а для защиты глаз защитными очками.
Контроль за безопасным ведением работ осуществляют мастер и производитель работ.
















































46. Производство штукатурных работ.
Назначение и виды штукатурки. Отделка внутренних и наружных ограждающих конструкций сельских гражданских зданий и отдельных помещений производственных сельскохозяйственных зданий оштукатуриванием имеет защитно-конструктивное, санитарно-гигиеническое и декоративное назначение.
Штукатурки бывают обычными, декоративными и специальными. Обычные штукатурки применяют в основном для отделки внутренних поверхностей помещений (стен, потолков), декоративные – для наружной отделки зданий и сооружений, а также для оформления интерьеров ответственных объектов. Специальные штукатурки (гидроизоляционная, акустическая, рентгеностойкая и др.) используют для защиты конструкций от агрессивного воздействия воды; для уменьшения звукопроводности стен, перегородок перекрытий; для защиты соседних помещений от проникновения рентгеновских лучей.
По качеству поверхности штукатурки подразделяют на простые, улучшенные и высококачественные.
По виду используемого вяжущего для приготовления растворов штукатурки бывают: цементными, цементно-известковыми, известковыми, известково-гипсовыми, цементно-глиняными, глиняными.
Толщина наносимого слоя штукатурки зависит от вида оштукатуриваемой поверхности, назначения и качества выполнения. Высококачественная штукатурка имеет толщину до 20 мм, улучшенная – 15 мм; простая – до 12 мм.
Простая штукатурка состоит из двух слоев: обрызга и грунта. Улучшенная и высококачественная имеют еще и накрывочный слой. При высококачественной штукатурке для окончательного выравнивания поверхности может быть не один, а два-три слоя грунта.
Комплексный процесс оштукатуривания поверхностей состоит из заготовительных, транспортных и построечных процессов. Последние подразделяют на подготовительные и основные.
Заготовительные и транспортные процессы включают приготовление растворов на бетонорастворных узлах или непосредственно на строительной площадке и доставку на строительный объект или к рабочему месту.
Подготовительные работы подготовка поверхности нанесение насечки, снятие наплывов, пыли, закрепление сеток или драни; смачивание каменных и бетонных поверхностей; провешивание ее, установка маяков; устройство подмостей и лесов.
Основные процессы нанесение обрызга и отдельных слоев грунта с разравниванием; отделка углов и откосов; устройство декоративных обрамлений; нанесение накрывки с затиркой и заглаживанием.
Нанесение штукатурного раствора. На подготовленные поверхности раствор наносят, как правило, механизированным способом. И только при малых объемах работ или в стесненных условиях работы проводят вручную.
При механизированном нанесении используют два метода: механическое (бескомпрессорное) или пневматическое (с использованием сжатого воздуха) распыление раствора.
Работы по оштукатуриванию начинают с потолков, переходя к верхним частям стен. Затем отделывают нижнюю часть стен.
При оштукатуривании стен сначала наносят слой обрызга так, чтобы он заполнил все неровности. После его твердения (примерно 1 сут) наносят слой грунта с выравниванием облегченным правилом. Накрывочный слой наносят при круговом движении форсунки после схватывания грунта и затирают за тирочными машинками.
Производство штукатурных работ в зимних условиях. Внутренние штукатурные работы проводят при температуре не ниже 8°С, относительной влажности не более 70% в помещениях с готовой системой отопления и вентиляции. В случае неготовности отопительной системы требуемые условия создают, обогревая помещения калориферами, подающими чистый, нагретый воздух. Углы дополнительно обогревают электронагревателями. Раствор для нанесения на поверхности должен иметь температуру не ниже 8°С.
Производство наружных работ при температуре 5СС и ниже (до минус 15 °С) допускается только с введением в раствор химических добавок.
Во всех случаях поверхности не должны иметь наледи. Все слои наносят одновременно или с небольшими перерывами, чтобы раствор успевал загустевать. При затирке поверхности используют растворы солей в воде.
Организация производства штукатурных работ. Комплексный процесс штукатурных работ проводят поточными методами: поточно-комплексным или поточно-расчлененным.
При поточно-комплексном методе процесс расчленяют на два самостоятельных потока с технологическим перерывом между ними. В первом потоке готовят поверхность, наносят обрызг и грунт механизированным способом, обрабатывают лузги, усенки, откосы. Во втором (после технологического перерыва) наносят на высохшую поверхность механизированным способом накрывочный слой и затирают поверхность с окончательной отделкой лузг, усенков, откосов.
При поточно-расчлененном методе работы можно вести специализированными экипажами штукатурных станций или обычными специализированными бригадами. В обоих случаях за отдельными процессами закрепляют специализированные звенья рабочих. Состав звеньев зависит от сложности выполняемых операций, принятых методов производства работ. Число звеньев принимают исходя из объемов и трудоемкости работ. Равномерность и непрерывность штукатурных работ обеспечивается одинаковой продолжительностью выполнения простых процессов на каждой захватке.
Контроль качества и приемка работ. Качество штукатурных работ в значительной степени зависит от качества применяемых растворов и качества поверхностей, на которые будет наноситься штукатурный намет. Поэтому входному контролю придают особое значение. Растворы должны быть проектного состава, марки и необходимой консистенции, что проверяют стандартным конусом. Они не должны иметь посторонних предметов и незагасившейся извести. Поверхности, предназначенные к оштукатуриванию, должны иметь допустимую влажность, отклонения по размерам в пределах требований соответствующих СНиП. В процессе работ ведут операционный контроль качества за подготовкой поверхности и выполнением отдельных слоев штукатурки. При приемке штукатурных работ, руководствуясь СНиП 3.04.0187, предъявляют следующие требования: штукатурка не должна отслаиваться от поверхности стен, потолков; ее поверхность должна быть гладкой, без следов затирочного инструмента; не должно быть потеков раствора, пятен, трещин, раковин и т. д. Все отклонения по размерам должны быть в пределах допусков в соответствии с качеством штукатурки (простая, улучшенная, высококачественная), неровности при проверке правилом (рейкой) длиной 2 м не должны превышать 2...5 мм. Принимают работы с оформлением акта приемки работ
Вопрос №46 Производство внутренних штукатурных работ в зимних условиях.
При оштукатуривании внутри помещений температура воздуха в них должна быть не ниже +8 °С на высоте 0,5 м от уровня пола. Наиболее эффективно обеспечение теплового режима в помещениях с помощью систем центрального отопления. Если же к началу производства штукатурных работ подключить центральное отопление невозможно, то для создания необходимых температурных условий, а также сушки неоштукатуренных и оштукатуренных поверхностей используют воздухонагревательные установки, электрокалориферы, установки инфракрасного излучения. В любом случае выбор способа и средств для обогрева помещений и сушки штукатурки зависит от размеров отделываемых помещений, объема работ и пр.
Температура штукатурного раствора, независимо от способа приготовления, к моменту нанесения его на поверхность должна быть не ниже +8 °С. Для обеспечения этого требования перед приготовлением раствора проводят подогрев его компонентов (песка и воды), причем растворы, в состав которых не входит гипс, затворяют водой, нагретой до температуры +90 °С, а растворы с гипсом до +50 °С. Сами материалы, так же как и растворные узлы, размещают в отапливаемых помещениях. Все емкости для транспортирования и подачи штукатурного раствора и растворопроводы утепляют.
Толщину устраиваемых слоев штукатурки для ускорения ее сушки назначают минимальной. Режим сушки штукатурки зависит от вида использованного вяжущего: цементные и цементно-известковые сушат в течение б7 суток, причем в помещении поддерживают влажную среду; известковую и известково-гипсовую в течение 1015 суток с постоянным проветриванием помещений. Интенсификация сушки известковой штукатурки может привести к усадочным деформациям с образованием трещин, снижению прочности штукатурки, т. е, снизить ее качество
47. Маляр-е работы.
Нанесение на повер-ть лакокрасочных покрытий, матер-в.
Назначение и виды малярных работ
СНиП 3.04.01-87
Основные операции
Очистка повер-ти, глаживание, расшивка трещин, 1-ая огрунтовка, частичная шлифовка, шпаклёвка(1-ая и 2-ая), шлифовка(1-ая и 2-ая), собственно окраска, отделочное покрытие.
Грунтовка-жидкий состав, кот. Обесп-ет надёжное сцепл-е с повер-ю всех послед-х слоёв.
Виды окрасочных составов
Водные, неводные, эмульсии.
Окраска- многослойное декаративно-защитное покрытие.
Смывки-для снятия грибка. Сиккативы- для ускорения сушки.
В зимних условиях малярные работы в помещениях проводят при температуре не ниже 10 °С и относительной влажности не выше 70%. Влажность поверхностей, подготовленных к окраске., не должна превышать 8%. Малярные составы хранят в утепленной таре, а при необходимости подогревают. Температура малярных составов в момент нанесения должна быть не ниже 10 °С, а эмульсионных не ниже 15°С. Для окраски фасадов в зимних условиях применяют перхлор-еиниловые и цементно-перхлорвиниловые краски, позволяющие работать при температуре наружного воздуха до минус 20 °С. При этом необходимо предупредить загустевание краски, используя специальные приспособления для перемешивания загустевших и осевших красок. Разбавляют такие краски сольвентом, ксилолом и тщательно перемешивают. Перед нанесением краски поверхность просушивают, не допускают наличия сырых пятен, наледи. Краски выдерживают в теплом помещении не менее суток. Разрыв в нанесении отдельных слоев должен быть не более 24 ч.При температурах до минус 30°С используют органосиликат-щю краску ВН-30.
Производить окраску наружных поверхностей зданий и сооружений в зимних условиях при дожде и снегопаде известковыми и цементными составами не разрешается. При температуре воздуха до 20 °С можно окрашивать поверхности перхлорвиниловыми и цементно-перхлорвиниловыми морозоустойчивыми красочными составами.
При нанесении нескольких слоев этих красок продолжительность выдерживания каждого слоя при отрицательных температурах должна быть не менее суток.
Производить малярные и обойные работы разрешается только в помещениях с постоянным отоплением. Поверхности, подлежащие окраске и оклейке, должны быть хорошо просушены и иметь температуру на высоте 0,5 м от пола не менее +8 °С.
При производстве внутренних облицовочных работ помещения утепляют- и обеспечивают средствами обогрева. Облицовочные материалы вносят в помещение заблаговременно и также отогревают. Для облицовочных работ используют растворы и мастики, имеющие температуру не ниже +15°С. Сами работы начинают; производить только после того, как облицовываемые-поверхности будут отогреты на глубину не менее 5 см. При использовании мастик, содержащих летучие растворители, требуется более глубокий отогрев и хорошая сушка поверхностей.
Виды окрасочных составов.
Окрасочные составы разделяют на водные, неводные и эмульсии.
Водные это составы, в которых связующее разбавляют водой (известковые, силикатные, клеевые, казеиновые и др.).
Неводные имеют связующее в виде различного вида олифы (натуральной, полунатуральной, искусственной), смолы, лаков, которые разбавляют скипидаром, уайт-спиритом и другими органическими разбавителями.
Эмульсии синтетические и водомасляные составы, которые разжижают водой.
В малярные составы вводят наполнители (мел, каолин, тальк, асбест и др.). которые должны отвечать требованиям высокой дисперсности, низкой масло- и водоемкости, высокой атмосфе-ростойкости, износостойкости.
Кроме окрасочных составов применяют вспомогательные: разбавители, для уменьшения вязкости красочного состава (олифа, вода); растворители растворяют полимеры, масла; смывки (медный купорос, хозяйственное мыло, разведенное в воде); соляная кислота для снятия старой краски, пятен; сиккативы (скипидар, свинцово-марганцевые сушки и т. д.) материалы, ускоряющие процесс сушки неводных составов.
Малярные покрытия чаще всего являются многослойными (в зависимости от качества окрашиваемой поверхности). В них входят грунтовочные, шпатлевочные (при высококачественной окраске) и окрасочные слои.
Вспомогательные составы. Грунтовка жидкий состав, иногда с введением пигмента. Это всегда первый слой покрытия, который обеспечивает надежное сцепление с поверхностью всех последующих слоев.
Шпатлевка состав, применяемый для выравнивания поверхности; она имеет пастообразный вид и состоит из связующего и наполнителей. Густые шпатлевки именуют подмазочными пастами. После каждого слоя шпатлевки наносят грунтовку, предварительно прошлифовав поверхность.
48. Обойные работы.
Обои бывают: бумажные печатные простые и средней плотности, плотные и тисненые; бумажные, покрытые полиэтиленовой пленкой; пленочные безосновные и на бумажной или тканевой основе.
По эксплуатационным свойствам обои подразделяют на: обычные; влагостойкие, допускающие протирку и легкую промывку водой; моющиеся водой, в том числе теплой с мылом и содой; звукопоглощающие (ворсовые); теплозвукоизоляционные на основе вспененных пластмасс.
Подготовка поверхностей. Подготовку поверхностей к оклейке бумажными обоями начинают после отделки потолков и подготовки поверхностей столярных изделий к масляной окраске за последний раз с тщательным удалением набела, загрязнений и очистки верха стен от меловых составов, оставшихся после побелки потолков. Очистку осуществляют лещадью или стеклянной шкуркой. Шероховатые поверхности тщательно сглаживают. Русты между листами сухой штукатурки заполняют шпатлевкой заподлицо со всей поверхностью и оклеивают полосками бумаги в 1... 3 слоя. Подмазку отдельных мест выполняют так же, как при малярных работах подмазочными составами деревянными или стальными шпателями.
После высыхания бумажных полосок и подмазанных мест их зачищают и шлифуют шкуркой или пемзой. Деревянные поверхности обивают картоном, предварительно смоченным водой. Неровные поверхности штукатурки или бетона частично подмазывают или сплошь шпатлюют. После этого поверхности оклеивают газетами или другой бумажной макулатурой. Клейстер наносят на макулатуру макловицами на столике обойщика. Не оклеивают макулатурой стены, облицованные гипсокартонными листами, железобетонные стеновые панели, изготовленные в кассетных формах, и стены, имеющие ровную и гладкую поверхность, подготовленную в заводских условиях.
Оклейка стен обоями. Обои перед наклейкой подбирают по оттенкам. После этого с обоев срезают кромки и нарезают полотнища в соответствии с высотой помещения. Обрезку кромок, нарезку полотнищ и перфорацию рулонов на полотнища обоев, не требующих подбора рисунка, производят централизованно в заготовительных мастерских на обойных полуавтоматах (рис. 11.23, а). Полуавтомат состоит из трех узлов: узла обрезки кромок обоев, узла перфорации и счетного механизма и узла намотки..В мастерских формируют комплекты обоев на комнату, квартиры и секции типовых зданий различных серий и в контейнерах завозят на строительные площадки. Поскольку обои поступают с обрезанной кромкой, заготовленными по длине в рулонах, на объекте необходимо только нанести клейстер и отрезать полотнища по линии перфорирования. Клейстер наносят на тыльную сторону обоев малярным валиком или с помощью установки (рис. 11.23, б, в). Полотнища заправляют между валами машины. Вращающийся в ванночке барабан захватывает клейстер и равномерно наносит его на тыльную сторону полотнища. Затем маляр складывает полотнища зигзагообразно, отрезает по линии перфорирования и приступает к оклейке поверхности. При небольших объемах работ клейстер на обои целесообразно наносить вручную. Наклеивание обоев начинают после полного высыхания подклеечной бумаги. Намазанные клейстером полотнища к оклеиваемой поверхности подают сложенным вдвое лицевой поверхностью вверх. Верхнюю часть полотнища прикладывают к поверхности, выравнивают, разглаживают (у верха, по длине, затем вправо и влево) и приклеивают. Следующее полотнищенаклеивают внахлестку так, чтобы кромки обоев при стыковании создавали единый рисунок. В отдельных случаях кромки обоев сверху, у потолка, оклеивают обойным бордюром.Влагостойкие обои на бумажной основе наклеивают так же, как и обычные бумажные. Средний срок службы обычных обоев составляет 3...4 года, влагостойких6...7 лет. Основные положения технологии наклейки обоев показаны на рис. 11.24.
49. Гидроизоляционные работы, назначение, технология выполнения работ, требования к качеству.
Назначение и виды гидроизоляционных работ. Гидроизоляция предназначена для защиты строительных конструкций зданий и сооружений от воздействия грунтовых и атмосферных вод.
В сельскохозяйственных постройках от воздействия воды защищают фундаменты, стены и полы подвалов, полы первого этажа бесподвальных зданий, полы и стены объектов с мокрыми технологическими процессами, трубопроводы, резервуары и т.д
Классификация гидроизоляции: 1) По месту расположения: в пространстве (атмосферная, подземная, подводная); на плоскости (вертик., горизон., наклон.); по расположению в строит. констр.(с наружн., с внутрен.) 2) По назначению: антифильтрационная, теплогидроизоляционная. 3) По виду используемых м-лов: цементная, асфальтовая, битумная, полимерцементная, полимерная, металлическая. 4) По способу устройства: окрасочная, штукатурная или обмазочная, оклеичная, монтируемая из Ме листов или пластмассовых листов. 5) По конструкции: однослойная и многослойная; армированная и неармированная; с защитным слоем и без него; вентилируемая и невентилируемая.
Гидроизоляционные покрытия могут быть: жесткие (после полной осадки, в зданиях и сооружениях неподверженных вибрац. нагрузкам; используют при высоких гидростатических напорах, в агрессивной средах и облад. высокой прочностью) и пластичные (высокая водонепроницаемость, высокая адгезия, относит. простота устройства).
Гидроизоляция фундамента: рисунок 1. Отмостка. 2. цементная штукатурка. 3. Противокопилярная прокладка. 4. Окрасочная гидроизоляция. 5. Защитное ограждение. 6. Водоупорный бетон. 7. Гидроизоляция деформационного шва. 8. Бетонная подготовка. 9. Цементная стяжка. 10. Пригрузочная плита.
Окрасочную гидроизоляцию выполняют путем покрытия поверхностей горячей и холодной битумной мастикой, горячим битумом, материалами на основе синтетических смол и т.д. Окрасочную гидроизоляцию устраивают по огрунтованной поверхности механизированным способом. Наносят составы битумораспылителями, пневмонагнетателями, растворонасосами, краскораспылителями. В стесненных условиях поверхности покрывают окрасочной гидроизоляцией вручную кистями. Гидроизоляцию наносят в два-три слоя толщиной 0,5...3 мм каждый в зависимости от применяемого материала. Последующие слои изоляции наносят после твердения и сушки ранее нанесенного. Окрашивают вертикальные поверхности полосами шириной 1...2 м, перемещаясь сверху вниз, соблюдая при этом перекрытие предыдущих полос последующими на 20... 25 см.
Оклеечную гидроизоляцию, выполняемую из рулонных материалов (рубероид, толь, гидроизол, изол, полиэтиленовая пленка и др.) применяют для защиты подземных и наземных сооружений от воздействия грунтовых вод. Наклеивают изоляционный материал на битумных, дегтевых, синтетических мастиках. Вертикальная гидроизоляция может быть защищена кирпичной или бетонной стенкой. Кирпичную стенку возводят на цементном или битумном вяжущем. Зазор между гидроизоляцией и стенкой (до 15 мм) заполняют цементным раствором, а стенку сразу же с двух сторон засыпают грунтом и уплотняют слоями по 10...20 см. Оклеечную гидроизоляцию выполняют путем наклеивания на изолируемую, тщательно подготовленную поверхность 1 ... 4 слоев изоляционного материала. Число наклеиваемых слоев зависит от гидравлического давления, вида конструкций и используемого материала. Наклеивают изоляционный материал горячими и холодными мастиками со стороны гидростатического напора. Вертикальные поверхности оклеивают ярусами высотой до 1,5 м. Подготовленный, разрезанный по размерам гидроизоляционный материал на рабочее место подают небольшими рулонами в контейнерах. Приклеивают рулонный материал к поверхности снизу вверх, перекрывая каждый предыдущий слой последующим не менее чем на 100 мм в продольных и 150...200 мм в поперечных стыках. Сначала изолируемую поверхность покрывают мастикой. Затем рулонный материал раскатывают, разглаживая отдельные участки от середины к краям. Края впоследствии прошпатлевывают.
Штукатурная гидроизоляция бывает из цементно-песчаного раствора толщиной 5...40 мм состава 1:1 или 1:2; из горячих и холодных асфальтовых мастик толщиной до 20 мм. Эту изоляцию наносят на вертикальные, горизонтальные и наклонные внутренние и наружные поверхности после того, как прекратятся все осадочные деформации зданий и сооружений.
Цементно-песчаная гидроизоляция состоит из тонкого слоя штукатурки. В качестве вяжущего используют вдостойкие безусадочные цементы и водостойкие расширяющиеся цементы. При отсутствии специальных цементов используют тонкомолотые портландцемента с введением добавок. Для повышения устойчивости против различного вида деформаций в гидроизоляционный слой цементно-песчаной штукатурки вводят арматурную сетку. Штукатурную гидроизоляцию из цементно-песчаного раствора наносят растворонасосами или для получения более плотного намета торкретированием при помощи цемент-пушки.
Асфальтовую гидроизоляцию из горячих мастик и растворов наносят на горизонтальные и вертикальные поверхности с помощью асфальтомета.
По горизонтальным поверхностям изоляцию устраивают полосами шириной до 2 м, ограничивая их деревянными рейками. Толщина каждого слоя 7... 10 мм. На вертикальные поверхности асфальтовую горячую мастику или раствор наносят ярусами высотой 1,4... 1,8 м в два-три слоя. Общую толщину штукатурки принимают 10...20 мм. Наносят мастику снизу вверх. После остывания одного слоя наносят последующий. Сопряжение слоев, продольных и поперечных стыков выполняют внахлестку шириной не менее 200 мм, а стыки в отдельных слоях располагают вразбежку.
Холодная асфальтовая мастика состоит из битумной эмульсионной пасты и минерального порошка (цемента).
Горячие асфальтовые растворы приготовляют из горячего битума с минеральным порошком, асбестом и песком.
Литую асфальтовую гидроизоляцию выполняют из горячих асфальтовых мастик и растворов. Ее применяют для изоляции горизонтальных и вертикальных поверхностей.
Литую асфальтовую изоляцию горизонтальных и слегка наклонных поверхностей устраивают путем разлива и разравнивания, вертикальных заливкой смеси между изолируемой поверхностью и защитной стенкой
Облицовочную гидроизоляцию устраивают из стальных листов толщиной 2 ... 4 мм или из листовых пластмасс. Стальные листы очищают от ржавчины и защищают от коррозии лакокрасочными или другими покрытиями. Их используют в качестве гидроизоляции при больших напорах воды. Пластмассовые листовые материалы хорошо противостоят агрессивному воздействию среды.
Облицовочную гидроизоляцию из металлических листов устраивают при больших напорах воды чаще всего на внутренних поверхностях сооружения. Листы соединяют внахлестку с помощью сварки. Вертикальные стыки располагают вразбежку один от другого на 50 см. К изолируемой поверхности листы прикрепляют анкерами или с помощью закладных деталей, которые приваривают к выпускам арматуры или вводят в изолируемую толщу. Между изолируемой поверхностью и металл. изоляцией за счет использования ребер жесткости оставляют зазор 25...50 мм. Его заполняют цементным раствором 1:3.
Производство гидроизоляционных работ. Гидроизоляционные работы осуществляют в соответствии с требованиями СНиП 3.04.0187 и проекта производства работ. Состав и технология работ зависят от вида применяемой гидроизоляции.
В процессе производства работ изолируемые поверхности предохраняют от воздействия грунтовых, поверхностных и атмосферных вод, производственных жидкостей. На открытом воздухе их ведут при отсутствии атмосферных осадков и температуре наружного воздуха не ниже 5°С.
Гидроизоляционные работы производят поточно-расчлененным методом. Членение комплексного процесса на отдельные простые процессы и закрепление за ними определенного количественного и квалификационного состава звеньев зависит от вида гидроизоляции.
Контроль кач-ва: Проверить м-лы, кач-во повер. приемка гидроизоляц. покрытия.

50. Теплоизоляционные работы, назначение, технология выполнения работ, требования к качеству.
Теплоизоляционные работы выполняют для защиты конструкций от потерь тепла, а также для поддержания определенного температурного режима в помещениях.
Для теплоизоляции используют материалы с малой теплопроводностью, воздухо- и газопроницаемостью, водопоглощае-мостью. Они должны иметь достаточную прочность, обладать биогенной термостойкостью.
Различают следующие виды термоизоляционных материалов: засыпные (зернистые, волокнистые, порошкообразные), мастичные (мастики с различного вида наполнителями), сборно-блочные (легкие блоки, панели, формовочные изделия), обволакивающие (рулонные материалы, маты, полосы, алюминиевая фольга и др.), литые (растворы из цемента и пенообразователя).
Производство теплоизоляционных работ. Состав и технология теплоизоляционных работ зависит от вида теплоизоляции и изолируемых поверхностей.
Теплоизоляционным предшествуют подготовительные работы (очистка изолируемых поверхностей от грязи, пыли и ржавчины, сушка, покрытие антикоррозионными составами; устройство пароизоляции; проверка горизонтальности и вертикальности поверхностей). При этом отклонения изолируемой поверхности при проверке двухметровой рейкой не должны превышать 10 мм. Прямые и острые углы для обволакивающей изоляции притупляют или закругляют.

Тепловая изоляция состоит из теплоизолирующего слоя, защитного покрытия, из элементов креплений, и при необходимости из гидроизоляционного и антикоррозийного покрытия.
Органич. и неорган. м-лы. Из базальтовых пород финск. м-л ПАРОК. Из стекловолокна – URSA.
Теплоизоляц. слой может выполняться из штучных м-лов (плиты, блоки), рулон. м-лов ( маты, полосы), шнуровых м-лов (шнуры, жгуты), сыпучих м-лов.
Крепления – ленты, бандажи.
Теплоизоляционные конструкции могут быть засыпными, набивными, монолитными (пенобетон), обертывающие, сборные.
Технология нанесения и закрепления теплоизол. м-лов:
Нанесение (пенополиуретан, эковата, легкие бетоны, теплые р-ры)
Навешивание (минераловатные плиты, пенопласты, фибролитовые плиты, камышотовые плиты)
Закрепление на направляющих (тоже что и 2 + плиты из стекловолокна URSA)
Клеевое крепление (пенопласты, минер плиты, плиты из стекловолокна)
Клеевое креплении с навешиванием (тоже что и в 4)














51. Устройство полов из рулонных материалов, подготовка оснований, технология, требования к качеству.
Покрытия полов из рулонных материалов устраивают в жилых и общественных зданиях. Материалами служат синтетические ковровые покрытия, обычный линолеум, линолеум на войлочной основе, растяжимая поливинилхлоридная пленка.
Покрытия из синтетических ворсовых ковров. Синтетические ковры представляют собой ворсовую ткань на основе синтетических волокон.
Покрытия из ворсовых ковров выполняют по ровным железобетонным панелям междуэтажных перекрытий. Если поверхности панелей не имеют требуемой ровности, по ним выполняют выравнивающий слой из полимерцементного раствора.
По выровненному и просохшему основанию укладывают полотнища ворсовых ковров. Ковры раскатывают по основанию. После укладки покрытие оставляют на 3...5 сут, затем покрытие наклеивают на латексные клеи типа «Бустилат». После наклеивания ковров в помещениях устанавливают плинтусы.
Покрытия из обычного линолеума выполняют по цементно-песчаным стяжкам, основаниям из гипсоцементобетонных и керамзитобетонных панелей или из плит цементного фибролита, а также по железобетонным панелям перекрытий.
Перед производством работ по устройству полов линолеум выдерживают в помещении при температуре воздуха не менее 15°С в течение 2 сут.
Линолеум приклеивают к основанию на водостойких клеях. Линолеум на тканевой основе наклеивают на битумной мастике с небольшой добавкой каучука.
Железобетонные панели и цементно-песчаные стяжки в момент нанесения клея должны иметь влажность не более.5%. Ровность пола проверяют двухметровой рейкой. Зазор между рейкой и основанием должен быть не более 1 мм. На основании не допускаются раковины и поры. За 2 ч до нанесения клея основание огрунтовывают клеем. Клей наносят на основание сплошным деревянным яли пластмассовым шпателем «на сдир» слоем не более 0,5 мм. После нанесения «лея на основание его выдерживают до высылания клея при 18...20°С в течение 2 ч.
Для облегчения прирезки стыков рставляют непромазанные полосы кромок шириной 6...8 см. После этого полотнища укладывают на место, как они лежали до нанесения клея. Таким образом наклеивают линолеум по всей площади пола.
Прирезку и приклейку выполняют не ранее чем через 2...3 сут после наклейки полотнищ. Такой промежуток времени необходим, чтобы усадочные явления в материале прошли возможно полнее.
Покрытия из линолеума на войлочной основе устраивают в жилых квартирах.
Ковры линолеума настилают насухо непосредственно по цементно-песчаным стяжкам или железобетонным панелям между этажного перекрытия.
Линолеумные ковры, имеющие температуру ниже –10°С, перед, раскаткой выдерживают в течение 2 сут в теплом помещении с температурой не ниже 15°С. Ковры по всей площади пола укладывают насухо, не прикрепляя к полу. После того как раскатанные ковры вылежатся и ровно лягут на основание, их прирезают по контуру помещения.
Контроль качества и приемка работ. Качество работ по устройству полов должно соответствовать требованиям СНиП 3.02.0187 и ГОСТов. Поступающие на строительную площадку материалы, изделия для устройства полов должны проходить тщательный входной контроль, который осуществляют визуально, замерами, а при необходимости путем лабораторных испытаний. Все поступающие материалы, изделия должны иметь заводские паспорта.
Некачественные материалы, изделия бракуют, отправляют поставщику, которому предъявляют санкции.
В процессе работ проводят операционный контроль, позволяющий в ходе работ исправить имеющиеся дефекты. Операционный контроль осуществляет мастер, производитель работ с участием бригадира, звеньевого. Все работы по устройству полов должны быть выполнены в соответствии с требованиями проекта в пределах допусков, предусмотренных СНиПами (ГОСТами). Одновременно составляют акты на скрытые работы при участии .представителей заказчика (технадзора) и проектной организации.
Так, при проверке грунтового основания двухметровой рейкой отклонение должно быть в пределах 20 мм; подстилающего слоя из бетона при устройстве по нему прослойки из горячей мастики 5 мм. Под полы из линолеума, паркета отклонения основания должно быть не более 2 мм.
Приемке подлежат законченные элементы пола. При этом устанавливают не только отклонения по толщине, уклонам, а и выполнение уплотнения, плотность прилеганий, заполнение швов, правильность примыкания к стенам и другим конструкциям здания, соответствие рисунка пола и т. д.
Отклонения по толщине элементов пола должно быть не более 10%. Если обнаружены на поверхности пола трещины, выбоины, щели, их устраняют и только после этого приступают к приемке выполненных работ с оформлением акта.

клеящих мастиках из битума. Мастику можно наносить механизированным способом или вручную. Швы между плитами заполняют мастикой.
Решетчатые полы из железобетонных, деревянных, асбестобетонных решеток в животноводческих постройках устраивают в кормовых, навозных проходах и т. д. Готовые решетки укладывают вручную (деревянные, асбестоце-ментные) и с помощью легкого самоходного крана (железобетонные), подгоняя вплотную одну к другой. Для этого используют зубчатые опорные элементы, которые имеют трапециевидные гнезда, расположенные на равных расстояниях. Деревянные решетки для защиты от агрессивной среды покрывают битумом, каменноугольным маслом и др., а железобетонные и асфальто-бетонные решетки эпоксидной, полиэфирной и другими смолами.
Полы из керамической плитки устраивают в инкубационных залах, маслодельных и сыроваренных заводах, в производственных помещениях, в общественных зданиях, где на полы действует вода, кислоты, щелочи. Укладывают плитку по подготовленному бетонному подстилающему слою или по це-ментно-песчаной стяжке. В качестве прослойки чаще всего используют цементно-песчаный раствор марки не ниже 150 или битумные горячие и холодные мастики.
Устраивают полы в такой последовательности: размечают площадь пола, подготавливают подстилающий слой (обеспыливают и увлажняют); закрепляют маячные марки и рейки; замачивают отсортированные и нарезанные плитки. Укладывают и разравнивают раствор прослойки, устраивают полы из плитки по заданному рисунку, различными способами втапливания их в раствор. Заполняют швы раствором (при втапливании вручную), протирают уложенное покрытие.
Разметив пол по рисунку, в углах помещения и посередине на расстоянии 2... 2,5 м друг от друга закрепляют маячные плитки, которые выверяют нивелиром или уровнем. Затем устанавливают маячные рейки (деревянные бруски), соответствующие толщине прослойки (10... 15 мм), располагая первый ряд на расстоянии 0,5...0,6 м от стены. Между маячными рейками по подготовленной прослойке укладывают раствор, разравнивая его правилом. Для прослойки используют раствор подвижностью 5... 6 см, а при вибрировании 2... 3 см.
Плитки пола можно укладывать по одной, под рейку по несколько штук, участками с применением для втапливания виброплиты и участками с применением решетчатых, клеточных или барабанного типа шаблонов.
После укладки плиток выдавившийся раствор удаляют, протирают пол влажной ветошью (при вибровдавливании). Во всех остальных случаях после устройства пола через 1... 2 сут заполняют швы цементным раствором в жидком состоянии состава 1:1. Излишки раствора удаляют до его схватывания, затем пол протирают ветошью и промывают водой.
Полы из керамзитобитумных плиток устраивают по цементно-песчаному раствору с втапливанием по одной или «под рейку».

Земляной пол выполняют из грунта оптимального гранулометрического состава. Приступая к устройству земляного пола, удаляют бульдозером растительный слой на глубину не менее 100 мм, планируют поверхность и укладывают разрыхленный грунт слоями 50... 80 мм, уплотняя катками или трамбовками (в стесненных условиях).
Для повышения прочности таких покрытий в состав грунтовой смеси вводят щебень, гравий, шлак, которые вдавливают на глубину 40... 60 мм.
Глинобитный пол устраивают по выровненному, освобожденному от растительного слоя уплотненному грунту. Смесь из глины, песка, воды укладывают полосами шириной до 3 м. Работы ведут через полосу послойно. Толщину слоя принимают 80... 100 мм. Если толщина пола не превышает 100 мм, смесь уплотняют виброрейкой или площадочным вибратором после разравнивания слоя рейкой. При большей толщине пола слои уплотняют катками или трамбовками. Каждый последующий слой укладывают по смоченной поверхности предыдущего. Общая толщина пола обычно не превышает 200 мм.
Грунтобетонные полы устраивают по уплотненному, увлажненному грунтовому основанию, в которое предварительно может быть вдавлен катками щебень или гравий на глубину до 40 мм. Для полов используют смеси, содержащие песок, супесь, легкие суглинки, цемент, гашеную известь. Толщину такого пола принимают до 150 мм.
Бетонные полы устраивают по подстилающему слою из бетона или по грунтовому основанию. Если подстилающий слой из бетона затвердел, его обрабатывают стальными щетками или сплошь насекают на глубину 3... 5 мм пневматическими молотками. Перед укладкой бетонного покрытия подстилающий слой смачивают водой. Бетонирование ведут полосами шириной до 3 м, высотой, соответствующей толщине покрытия. Полосы располагают параллельно длинной стороне здания. Бетонную смесь можно подавать автобетоновозами, самосвалами, мототележками, бетононасосами. Затем смесь уплотняют виброрейкой, вибробрусом, площадочными вибратором или вакуум-щитами. Перед заполнением промежуточных полос бетонной смесью маячные рейки убирают, торцы бетона делают шероховатыми и поливают водой. Поверхность покрытия заглаживают металлическими гладилками до начала схватывания бетона. Через 3 ч после бетонирования поверхность начинают поливать водой (покрывают опилками, матами). Уход за бетоном осуществляют 7... 10 сут.
Цементы о-песчаные полы устраивают после очистки, насечки и промывки подстилающего слоя, установки маячных брусков. Маячные бруски 70x30x3500 мм размещают на расстоянии 0,5...0,6 м от стены, параллельно длинной ее стороне. Ширина каждой полосы 2... 2,5 м. Перед началом укладки раствора поверхность подстилающего слоя смачивают водой.
Асфальтобетонные полы устраивают из смесей горячего битума, песка, щебня (гравия), которые могут быть жесткой консистенции или литыми. Для литого асфальтобетона применяют асфальтовую мастику. После подготовки основания из бетона или цементно-песчаного раствора его грунтуют 25...35%-ным раствором битума в керосине или бензине с помощью окрасочного агрегата. Асфальтобетонную жесткую смесь подают автосамосвалами, укладывают полосами шириной 2 м, ограниченными маячными рейками, после проникновения грунтовки в нижерасположенный слой (должен быть равномерный темный цвет). Заполняют полосы последовательно одну за другой после снятия маячных реек.
Мозаичные полы в общественных зданиях устраивают из двух слоев нижнего, состоящего из жесткого цементного раствора состава 1 : 3 ... 1 : 4, толщиной 40... 50 мм, и верхнего, лицевого, покрытия, толщиной 20... 25 мм, из мозаичной смеси. В состав мозаичной смеси входит обычный или белый портландцемент, а также каменная (мраморная) крошка и при необходимости пигмент.
Мозаичный слой укладывают после приобретения раствором нижнего слоя необходимой прочности. Сначала устанавливают маячные рейки (при одноцветном покрытии) или жилки из стекла, латуни, алюминия по определенному рисунку (при многоцветном покрытии). Затем укладывают мозаичный раствор. В одноцветном покрытии работы ведут через полосу, заполняя пропущенные через 1 ... 2 сут. В многоцветных покрытиях раствор укладывают между жилками последовательно. Уплотняют мозаичный слой виброрейками, площадочными вибраторами, трамбовками и заглаживают стальными гладилками.
Через 3... 5 сут после укладки мозаичного слоя поверхность обдирают и шлифуют шлифовальными машинами с различными абразивными кругами. Чтобы добиться высокого качества отделки, поверхность пола полируют войлочными или суконными кругами с посыпкой ее окисью хрома.





51. Устройство полов из рулонных материалов.
Покрытия из синтетических ворсовых ковров представляют собой ворсовую ткань на основе синтетических волокон, сдублированную с синтетической теплозвукоизоляционной подосновой. При наличии высокого ворса дублирование с теплоизоляционной подосновой не производят, а применяют ткань как самостоятельное покрытие пола.
Полотнища ворсовых ковров укладывают на выровненное и высушенное основание. Ковры раскатывают по основанию, прирезают рулоны по периметру помещения и в местах стыкования специальными ножами. В связи с тем что синтетические ковры, как правило, имеют небольшой уклон ворса, создающий оттеночность покрытия в зависимости от положения ворса, при стыковке два куска укладывают так, чтобы направление уклона ворса было одинаковым. После укладки на основание покрытие оставляют на 3...5 дн в незакрепленном состоянии для протекания деформаций и стабилизации размеров, а затем приклеивают к основанию латексными клеями типа «Бустилат». После наклеивания покрытия устанавливают плинтусы.
Покрытия из обычного линолеума устраивают по цементно-пес-чаным стяжкам, основаниям из гипсоцементобетона, керамзитобе-тона, цементного фибролита и по железобетонным плитам перекрытий.
Перед наклеиванием линолеум необходимо выдержать не менее 2 сут в помещении при температуре среды не ниже 15,°С. Приклеивают линолеум к основанию водостойкими кумарононайритовыми клеями; линолеум на тканевой основе можно приклеивать также
битумной мастикой с добавлением до 1% каучука.
Основание пола в момент нанесения клея должно иметь влажность не выше 5%, должно быть ровным зазоры между рейкой длиной 2 м и основанием не должны превышать 2 мм; не иметь раковин и пор. За 2 ч до нанесения клея основание прогрунтовывают клеем, разбавленным смесью этилацетата и бензина (соотношение этил ацетата к бензину 1:1). При приготовлении грунтовки в разбавитель добавляют клей в соотношении 2:1. Клей наносят на основание деревянным или пластмассовым шпателем «на сдир» сплошным слоем толщиной не более 0,5 мм. После нанесения на основание клей выдерживают до высыхания, продолжительность которого при температуре 18...20°С составляет около 2 ч, а при температуре Ю...15°Соколо 4 ч. Затем на тыльную сторону линолеума наносят равномерный слой клея толщиной до 0,5 мм и выдерживают «до отлипа» 15... 20 мин. Для облегчения прирезки стыков оставляют непромазанными клеем полосы шириной 6...8 см у кромки. Так наклеивают линолеум по всей площади пола.
Прирезку и приклейку кромок выполняют через 2... 3 сут после наклейки полотнищ (рис. 11.33). Указанный промежуток времени необходим для протекания усадочных деформаций в материале. Прирезку кромок осуществляют двумя способами. Первый одновременной прирезки обеих кромок, когда на стык лежащих внахлестку кромок накладывают металлическую линейку и по ней делают разрез острым линолеум-ным ножом одновременно через оба полотнища. При прирезке по второму способу острозаточенным твердым карандашом по кромке нижележащего слоя наносят очертания кромки верх-I него слоя. По нанесенной линии I специальным ножом обрезают нижнюю кромку. Прирезанные кромки приподнимают, промазывают клеем и через 10... 15 мин тщательно прижимают к основанию.
Покрытия из линолеума на войлочной основе представляют собой двухслойный рулонный материал. Верхний слой состоит из поливинилхлорид-ной смолы, пластификаторов, наполнителей и различных добавок, а нижний изанти-септированной войлочной подосновы. На строительный объект линолеум, как правило, доставляют в виде ковров размерами на помещения, заранее сваренных из рулонов с помощью токов высокой частоты, горячего воздуха. Прочность сварных швов на разрыв должна быть не менее 3 МПа.
При устройстве покрытий ковры по всей площади пола укладывают насухо, не закрепляя к полу. После вылеживания и прилегания ковров к основанию их прирезают по контуру помещения. Прирезку производят так, чтобы зазор между краями ковра и стеной был не более 5 мм. На окончательно уложенный ковер укладывают галтели, плотно прижатые нижней поверхностью к линолеуму.
В дверных проемах края сварных линолеумных ковров прикрепляют к коврам другого помещения с помощью прижимных пластмассовых порожков из поливинилхлорида (рис. 11.34).
При устройстве покрытий из рулонов, не сваренных в ковры, наклейку осуществляют латексными клеями типа «Бустилат». Влажность основания не должна превышать 5%.
Покрытия из растяжимой поливинилхлоридной пленки устраивают, как правило, в жилых помещениях.На подготовленное обычным способом основание «насухо» укладывают паро- и гидроизоляционную парафинированную бумагу толщиной 0,05...! мм, обеспечивающую защиту теплозвукоизо-ляционного войлока от увлажнения. По бумаге также «насухо» настилают антисептированный технический войлок слоем толщиной 6 мм в необжатом состоянии. Войлочная прокладка дает возможность получить «теплый» пол с коэффициентом теплообмена не более 12 кВт/(м2 °С) и значительно увеличить звукоизолирующую способность покрытия.











































































































52. Устройство полов из штучных материалов.
Покрытие из природного камня устраивают в вестибюлях гостиниц, фойе театров. Плиты природного камня имеют длину 300... 600 мм, толщину 15...20 мм. Площадку из мраморных плит и колотого мрамора (брекчии) выполняют в такой технологической последовательности. Сначала по углам помещения выставляют мраморные ряды из плит одной ширины на расстоянии 1,5...2 м друг от друга. Основание из цементного раствора устраивают так же, как под цементные полы. Отметка верха цементно-песчаной стяжки должна быть меньше отметки маячных рядов на толщину мраморного покрытия. Обычно из брекчии выкладывают так называемые карты размером 2x2 или 3 х 3 м с подбором мраморного боя, по цвету и рисунку. Свежеуложенные брекчии выравнивают правилом, слегка постукивая по ним. Через несколько часов после укладки мрамора швы и пустоты заливают цементным раствором. Свежие полы из брекчии выдерживают 4... 7 сут, затем их шлифуют мозаично-шлифовальной машиной.Покрытия из керамических плиток устраивают в помещениях с интенсивным движением людей и влажным режимом эксплуатации. Керамические плитки размерами 100 х 100 и 150 х 150 мм укладывают на стяжку из цементно-песчаного раствора. Основание предварительно очищают и обильно смачивают водой. Плитки, отсортированные по размерам, также смачивают водой. После подготовки основания приступают к его разметке и установке маяков.
Покрытия из поливинилхлоридных плиток приклеивают к выравненному основанию резинобитумной мастикой или клеем КН-2, а покрытия из кумароновых плиток кумаронокаучуковой мастикой. Перед приклеиванием плитки целесообразно подогревать до температуры около 40°С.
Предварительно на подготовленном основании мелом наносят продольную и поперечную оси помещения. Затем от точки пересечения осей раскладывают насухо два взаимно перпендикулярных ряда плиток. После этого плитки собирают, на основание пола наносят мастику и распределяют ее по поверхности полосой толщиной около 0,5 мм. Ширина полосы должна обеспечивать укладку 1... 2 рядов плитки. После загустевания мастики на тыльную поверхность плитки также наносят мастику, плитку прикладывают впритык к кромке, ранее уложенной, и, постепенно опуская, прижимают к основанию, осаживая равномерно ударами резинового молотка.
Дощатое покрытие устраивают из досок, остроганных со всех сторон и имеющих на боковых кромках гребни и пазы. Доски по периметру антисептируют. Ширина досок находится, как правило, в пределах 74... 124 мм, а толщина составляет около 29 мм. Доски укладывают в один слой перпендикулярно лагам, соединяют между собой боковыми кромками в шпунт и сплачивают сжимами или клиньями.
Каждую доску прибивают к каждой лаге гвоздями длиной 60... 70 мм. Гвозди забивают наклонно с втапливанием шляпок. Для обеспечения ровной поверхности пола доски покрытия остругивают.
Покрытия из штучного паркета устраивают из отдельных планок (клепок), имеющих на боковых и торцевых кромках паз и гребень. Планки штучного паркета изготовляют толщиной 15 мм из древесины твердых пород и толщиной 18 мм из древесины сосны и лиственницы. Планки паркета не должны иметь сколов, трещин. Паркетные планки укладывают на прослойку из мастики или крепят гвоздями. С помощью мастики укладывают паркет на цементно-песчаные стяжки, по железобетонным перекрытиям или по сплошному основанию из древесно-волокнистых плит. На гвоздях крепят паркет по дощатому основанию.
Покрытия из паркетных досок выполняют в помещениях, где при эксплуатации не наблюдается интенсивного износа полов.
Паркетные доски укладывают перпендикулярно лагам, соединяя в шпунт и сплачивая сжимами. Между паркетными досками допускаются отдельные зазоры шириной не более 0,5 мм. Доски крепят к каждой лаге гвоздями длиной 50... 60 мм. Гвозди забивают надслонно в основание щели паза паркетных досок, втапливая шляпки добой-щиком. Стыки торцов паркетных досок располагают на лагах.
Покрытия из щитового паркета выполняют в общественных зданиях (фойе театров и кинотеатров и т. п.). Паркетный щит состоит из основания и паркетного покрытия.
Настилку паркетных щитов начинают с укладки маячных рядов. Вдоль смежных стен, отступив на ширину одного щита плюс 10... 15 мм, натягивают два шнура, пересекающихся под прямым углом. По шнурам в виде буквы Г укладывают два ряда щитов, предварительно раскладывая их с напуском 10 см в направлении, обратном предстоящей настилке. Стыки должны проходить по оси лаг.
После укладки и закрепления первого щита в его пазы закладывают соединительные рейки, на которые способом «на себя» насаживают следующий щит. Щиты к лагам крепят так же, как паркетные доски.
53. Монолитные покрытия полов.
Бетонные и мозаичные покрытия изготовляют из бетонных смесей на портландцементе М 400. В качестве крупного заполнителя используют щебень крупностью 5... 15 мм из горных пород, мелким заполнителем служит речной песок.
Перед укладкой покрытия поверхность бетонных плит перекрытий, цементно-песчаных стяжек и подстилающих слоев очищают от цементной пленки механическими стальными щетками. Непосредственно перед укладкой материала покрытия поверхность обильно увлажняют и грунтуют цементным молоком. Для получения мозаичного покрытия требуемого рисунка и предупреждения усадочных трещин на подстилающем слое предварительно выставляют жилки из стекла, латуни и алюминия. Эти жилки служат маяками при укладке покрытия. Бетон и раствор укладывают в покрытие полосами шириной не более 3,5 м, ограниченными маячными рейками. Бетонную смесь и раствор разравнивают правилом, передвигаемым по маячным рейкам, и уплотняют виброрейками или площадочными вибраторами. Поверхности бетонного, мозаичного и цементно-песчаного покрытий заглаживают металлическими гладилками. Заглаживание необходимо закончить до начала схватывания цемента. По достижении бетоном прочности, при которой не происходит выкрашивания с его поверхности щебня, гравия и мраморной крошки, поверхности бетонных и мозаичных покрытий шлифуют шлифовальными машинами. Цементно-песчаные покрытия полов заглаживают с железнением, т. е. в их поверхность втирают сухой цемент. Осуществляют железнение при помощи металлических гладилок, заканчивают до начала схватывания цемента.
Металлоцементные покрытия полов устраивают в наборных цехах типографий, в механосборочных и металлообрабатывающих цехах и в цехах, где предусматривается движение транспорта на гусеничном ходу и тележек на металлических шинах.
Устройство покрытия осуществляют следующим образом. На подготовленное основание укладывают прослойку толщиной 15... 20 мм из цементно-песчаного раствора, разравнивают правилом без заглаживания для обеспечения хорошего сцепления с металлоцементным покрытием. Металлоцементный раствор укладывают на прослойку сразу же после ее уплотнения до начала схватывания цемента прослойки. Уплотнение и заглаживание металлоцементного раствора осуществляют виброрейками.
Асфальтобенные покрытия полов устраивают в гаражах, аккумуляторных, в промышленных помещениях, где осуществляется движение пешеходов и ручных тележек на резиновых шинах, и там, где требуется изоляция пола от влажного грунта.
Асфальтобенную смесь укладывают полосами шириной 1,5...2 м по маячным рейкам. Уплотнение и заглаживание асфальтобетона производят правилом и деревянными валиками или ручными металлическими катками с вибраторами.
Ксилолитовые покрытия полов устраивают в цехах текстильных фабрик, ковровых комбинатов и помещениях, где требуется безыскровые, теплые и непылящие полы.
Укладывают ксилолитовую смесь полосами шириной не более 2 м. Полосы ограничивают рейками, служащими маяками в процессе укладки смеси. Разравнивание ксилолитовой смеси производят правилом, а уплотнениетрамбовками массой 3...5 кг. Укладку верхнего слоя (при двухслойном покрытии) осуществляют сразу же после затвердения нижнего. Поверхность верхнего слоя заглаживают металлическими гладилками до начала схватывания ксилолита. Прочность ксилолита на растяжение в 28-суточном возрасте сухого твердения должна быть не менее 3 МПа. После затвердения ксилолита покрытие шлифуют машиной, слегка смачивая поверхность смесью из магнезита, сухого пигмента и раствора хлористого магния. По окончании просушки покрытие протирают подогретым раствором олифы в скипидаре и натирают мастикой, состоящей из смеси воска, скипидара и канифоли.
Полимерцементобетонные покрытия устраивают в цехах промышленных зданий с повышенными требованиями к чистоте и беспыльности пола, но одновременно испытывающего интенсивное движение людей и транспорта на резиновых шинах.
Основание под полимерцементобетонное покрытие грунтуют водным раствором поливинилацетатной дисперсии состава 1:6. В процессе укладки полимерцементобенную смесь уплотняют виброрейкой. Немедленно после уплотнения покрытие выравнивают и заглаживают металлическими гладилками. Через 2...3 ч после укладки смеси полимерцементобетонное покрытие укрывают мешковиной или опилками и увлажняют в течение первых 3 сут твердения. Шлифовать полимерцементобетонное покрытие следует шлифовальными машинами по приобретении им прочности, при которой из покрытия не будет выкраиваться заполнитель. В процессе окончательной отделки покрытие натирают восковыми мастиками.



























54. Полы из досок, паркетные полы.
Дощатые полы в животноводческих зданиях укладывают по осмоленным лагам, втопленным в глинобитную подготовку или подстилающий слой бетона.
Доски антисептируют, укладывают на битумную мастику толщиной 2... 3 мм, плотно подгоняя друг к другу с помощьюо сжимов или строительных скоб и клиньев. Затем доски прибивают гвоздями к лагам. Шляпки гвоздей втапливают в древесину добойником.
В жилых и общественных зданиях дощатые полы устраивают по лагам, уложенным на кирпичные столбики или железобетонное перекрытие со звукоизоляционной прослойкой. Положение лаг проверяют шаблоном и рейкой с уровнем.
Первую доску, уложенную пазом в сторону стены, прибивают к лагам гвоздями длиной 60... 70 мм с обязательным втаплива-нием добойником. При толщине лаг более 30 мм последующие доски можно сплачивать с помощью строительных скоб и клиньев. Скобы забивают в лаги (рис. XIII.13, а). При толщине лаг 140 мм и более используют рычажно-винтовые или рычажнозуб-чатые сжимы (рис. XIII.13, б).
Дощатые полы могут быть выполнены из щитов, заготовленных в заводских условиях. В этом случае значительно ускоряется процесс настилания полов.
Дощатый настил остругивают строгальными машинками, затем поверхность очищают.
Настилают дощатый пол звенья рабочих, состоящие из двух человек. Рабочий IV разряда размечает, прирезает, раскладывает, сплачивает и прибивает доски к лагам. Ему помогает плот-шик II разряда.
Паркетные полы в гражданских зданиях устраивают по железобетонным панелям перекрытия, по монолитным и сборным стяжкам, в некоторых случаях – по деревянному основанию.
Штучный паркет укладывают, как правило, на холодной битумной мастике (при деревянном основании – прибивают (гвоздями, загоняя их наклонно в пазы).
Предварительно проводят разбивку пола, составляют план раскладки паркета. Прежде всего укладывают маячную «елку» (при укладке паркета в «елку»). Для этого расстилают битумную мастику по подготовленному основанию и укладывают предварительно сплоченные 6...8 планок паркета, (плотно прижимая их к основанию паркетным молотком. Затем последовательно укладывают остальной штучный паркет, плотно подгоняя его к ранее уложенному, загоняя гребень в паз.
Полы из щитового паркета устраивают вдоль смежных стен на расстоянии ширины щита (+10 мм), натягивая два пересекающихся шнура под прямым углом. По ним в виде буквы Г укладывают два ряда щитов. Первый щит закрепляют в его пазы вставляют рейки, на которые насаживают очередной щит. Ударяя молотком через деревянный брус, обеспечивают необходимую плотность соединения щитов и закрепляют их гвоздями длиной 50... 60 мм к лагам. Забивают гвозди под углом 45° в основание нижней полочки паза, втапливая шляпку до-бойником.
Паркетные доски настилают в направлении от окон к двери. Работы ведут «на себя», сплачивая доски в шпунт. Первую доску укладывают на расстоянии 10... 15 мм от стены. Прибивают ее гвоздями, как и щитовой паркет. Сплачивают доски сжимами, как и при устройстве дощатых полов.
Настланный паркет строгают и циклюют (выравнивают отдельные места), шлифуют. Для этого применяют паркетостро-гальные, циклевочные, паркетошлифовальные машины. Окончательно поверхность покрывают лаком или натирают мастикой.
Лак на мастику наносят (Вручную кистями, валиками или краскораспылителями с пневматическим бачком, мастику натирают полотерной машиной.









13PAGE 15







Root Entry

Приложенные файлы

  • doc 17433052
    Размер файла: 1 MB Загрузок: 1

Добавить комментарий