Фаршемешалка

Паспорт инструкция по эксплуатации и ремонта оборудования
Название оборудования, назначение и область применения.
Фаршемешалка ФМВ-015. Предназначена для приготовления фарша путем перемешивания предварительно измельченного мяса с другими составными компонентами фарша, предусмотренными рецептурой, а также для посола шрота и мяса в кусках массой до 0,5 кг.
Фаршемешалка применяется на предприятиях мясной промышленности не только для перемешивания фарша, посола мяса, но и для перемешивания разнообразных сыпучих и несыпучих материалов.

Техническая характеристика
Показатель
ФМВ-015

Производительность, кг/ч
700

Вместимость корыта, м3
0,15

Коэффициент загрузки, не более
0,8

Длительность цикла, мин
3-6

Установленная мощность, кВт
5,2

Габаритные размеры, мм
1200(800(1510

Масса, кг
Частота вращения месильных шнеков, об/мин
530
50


Устройство и принцип работы
При помощи приемника производится подъем и опрокидывание тележки с сырьем в корыто месильное 13, жестко связанное с каркасом, который сварен из стального профильного проката и окрашен нитроэмалью.
Корыто месильное представляет собой сварную емкость специальной конструкции, изготовленной из листовой коррозионно-стойкой стали.
В нижней части торцевой стенки расположены окна для выгрузки фарша, которые закрываются герметично шиберными заслонками 7 с помощью рычага 2. Расположенные внутри корыта два спиральных шнека 8 обеспечивают перемешивание составных компонентов фарша и выгрузку фарша из корыта. Скорость вращения шнеков обеспечивается специальным червячным редуктором с двумя выходными валами. Движение на червячный вал редуктора передается от фланцевого электродвигателя 12 через зубчатую муфту.
Крышка 3, имеющая по периметру резиновое уплотнение, при прижатии к фланцу корыта обеспечивает герметизацию смесителя. Крышка может быть установлена как с одной, так и с другой стороны корыта.
Фаршемешалка устанавливается на полу на трех регулируемых по высоте опорах.
Электрооборудование состоит из электрошкафа и пульта управления, вынесенного в рабочую зону оператора. Электрооборудование, расположенное на машине, защищено от попадания воды на него. При мойке машины пульт необходимо закрыть. При эксплуатации периодически необходимо проверять состояние контактов силовой цепи.


Рисунок 1- Фаршемешалка:
а – общий вид: 1 – станина; 2 – клиноремённая передача; 3 – тумба;
4 – зубчатая передача; 5 – корыто; 6 – крышка; 7 – шнек; 8 – люк выгрузки; 9 – электродвигатель;
б – узел крепления шнеков: 1 – корыто; 2 – рукоятка;3 – шнек; 4 – болт; 5 – грунтбукса; 6 – картер; 7 – звездочка


Рисунок 1а- привод фаршемешалки
Привод фаршемешалки включает в себя асинхронный двигатель 9 установленный на станине 1. Крутящий момент передается от вала двигателя сначала на клиноременную передачу 2, а затем с ведомого шкива при помощи червячного редуктора на два вала шнеков.

Рисунок 1б- Рабочие органы фаршемешалки
Основными органами фаршемешалки являются два спиральных шнека 7 и месильное корыто 5 изготовленное из листовой коррозионно-стойкой стали. Шнеки приводятся в движение при помощи червячного редуктора через ось 10. В целях обеспечения безопасности рабочего процесса предусмотрена крышка 6 с блокирующим устройством. Для разгрузки готового сырья предусмотрел люк выгрузки 8 который управляется про при помощи рычага

Рисунок 1в- Механизм выгрузки
Механизм выгрузки сырья представляет собой технологическое отверстие расположенное в нижней части месильного корыта 1 которое прикрывается шиберной заслонкой 4 при помощи рычага 2. Сырье при помощи винтовых шнеков постепенно подается к открытому люку

4.1 Осмотр оборудования перед работой

проверка комплектности в целом по блокам и узлам,
контроль положений рычагов системы: рычаг механизма загрузки должен находиться в положении закрывающим шиберную заслонку; узлов и механизмов, электропитания, все кнопочное управление должно находиться в состоянии соответствующем отключенной машины, осмотр целостности электрокабеля и заземления,
проверка целостности ременной передачи, электродвигателя, системы привода рабочего механизма,
осмотр оборудования на предмет посторонних предметов в зоне вращения рабочих органов устройства,
контроль надежности фиксации крючков, дверок, решеток.
4.2 Порядок подготовки оборудования к работе

санитарная подготовка внутренней поверхности чаши, винтового шнека и механизма выгрузки
смазка опор рабочего цилиндра животным жиром и сопряжения шнека с устройством привода;
проверить целостность винтовых шнеков и самой чаши;
кратковременным включением проверить работу фаршемешалки, шнеки должны вращаться без постороннего звука.

4.3 Порядок работы в период реализации производственного процесса

загрузить емкость фаршем до определенного уровня;
закрыть крышкой;
включить фаршемешалку;
производить перемешивание фарша согласно требованиям технологического процесса (при определенной скорости и продолжительности, так же если нужно – проводить смену рабочих органов в зависимости от перерабатываемого сырья);
выключить фаршемешалку;
произвести выгрузку фарша через механизм выгрузки сырья..

4.4 Обслуживание оборудования после работы

обесточить систему электропитания волчка с помощью рубильника на электрощите и проверить что бы все рычаги соответствовали выключенному состоянию;
очистить все рабочие поверхности от остатков сырья;
произвести мойку поверхностей в теплой воде со специальными растворами;
обработать рабочие поверхности горячей водой t=75-80(С;
произвести сушку всех поверхностей с использованием горячего воздуха или специальных обтирочных материалов.

Организация работы оборудования и техническое обслуживание оборудования

Рисунок 2 – Карта технического обслуживания фаршемешалки

ТО-1
Производить смазку опор шнеков
Еженедельно требуется смазывать опоры шнеков

ТО-1
7
Проверка механизма блокировки загрузочной чаши
Мех-м блокировки должен отключать электрическое питание фаршемешалки при подъеме края крышки на 2-3 мм. Поднять или опустить корпус концевого выключателя

ТО-2
1
Проверка затяжки основных резьбовых соединений: крепления клемм, ЭД, механизма крепления ЭД и редуктора
Вскрывается коробку для клемм ЭД. Проверяется затяжка болтовых соединений фазовых подключения.
При необходимости гайки механизма крепления ЭД и редуктора подтянуть с крутящим моментом М = 30 Н·м

ТО-3
4
Смазка опоры привода редуктора
После первых трех месяцев работы сменить масло в редукторе. Замену масла производить через девять месяцев.
Заполнить колпачок литолом и до упора завернуть по резьбе смазочного патрубка. Проверить герметичность уплотнения крышек опоры привода шнека. Если есть следы смазки, заменить сальник

ТО-3
4
Проверка герметичности соединений редуктора
Визуально проверяется плотность соединений частей редуктора. При наличие течи ее необходимо устранить, замена прокладок и манжет

ТО-3
2
Проверка и натяжение приводных ремней
Определить прогиб в центральной части ручья. Прогиб ремня в середине клиноременной передачи должен быть 5 мм при усилии 15-16 кг. Увеличить или уменьшить число регулировочных пластин при креплении ЭД к станине

ТО-3
1
Проверка состояния электрических цепей, а также сопротивления заземления
Визуально определяется повреждения, наличие изоляции. Сопротивление заземления определяют с помощью специального прибора для измерения сопротивлений. Сопротивление между заземляющим зажимом и токоведущими частями должно быть не более 10 Ом. Сопротивление заземления необходимо восстановить до нормы

ТО-3
9
Проверка контактных групп электропускателя
При подгорании поверхности, контакты зачистить надфилем или мелкой шкуркой. При сгорании - заменить на новые

6 Основные неисправности и способы их устранения

Таблица 3 -Основных неисправностей и способов их устранения
Неисправность
Вероятная причина
Рекомендованный способ устранения

При включении кнопки управления сигнальная лампа не загорается
1. Нет напряжения в питающей цепи
Устранить дефект, для этого проворить состояние цепи


2. Перегорела сигнальная лампа
Заменить лампу

При работающем вакуум-насосе в корыте смесителя не обеспечивается необходимый вакуум
1. Неисправны клапаны системы
Отремонтировать или заменить


2. Имеется подсос воздуха в соединения трубопроводов
Проверить надежность соединений

При закрытии вакуумной крышки не включается вакуум-насос
1. Повреждение в цепи управления
Устранить неисправность


2. Нарушены контакты в коробке вакуумметра
Проверить соединения

Электродвигатель не включается
1. Перегорел предохранитель
Заменить предохранитель


2. Сработал автомат защиты
Устранить причину и включить автомат

Сильная вибрация корпуса машины при пуске и работе, шум и стуки шарикоподшипника
Ослабление болтов крепления корпуса или электродвигателя
Подтянуть болты крепления


Ослабление крепления крышки шарикоподшипника
Подтянуть болты крышки


Износился верхний подшипник главного вала
Заменить изношенный подшипник

7 Требования к безопасности
1) Требования к обеспечению безопасности при монтаже (демонтаже) оборудования, его использовании по назначению при ТО и ремонте:
- К работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение для работы на данной машине, сдавшие минимум по технике безопасности и имеющие разрешение медицинской комиссии для работы с пищевыми продуктами.
- Все работы по обслуживанию конструкции проводить приотключенном электропитании и только после полной остановки.
- Необходимо соблюдать требования инструкции по сборке и разборке механизмов конструкции.
- ТО и ремонт должны проводиться вовремя.
- Соблюдать структурную последовательность проведения осмотров.
- Для рациональной эксплуатации оборудования необходимо иметь комплект нормативно-технической документации, прежде всего эксплуатационные и ремонтные документы.
- Оператор не должен оставлять включенную машину без надзора
- При работе электрооборудования в месте снятия напряжения должен быть вывешен плакат: "Не включать - работают люди!

2) Требования к пожарной безопасности:
- Запрещается работать на фаршемешалке при неисправном заземлении или поврежденном кабеле.
- Помещения должны соответствовать требованиям противопожарной безопасности и снабжены средствами пожаротушения (порошковые огнетушители, ящики с песком).
- В случае пожара отключить электрооборудование от сети. Тушить огонь на расстоянии не менее 1 м. Если нет возможности справиться с огнем, покинуть помещение через двери или аварийные выходы.

3) Условия производственной среды, при которых обеспечивается безопасное использование оборудования:
- Запрещается работать на оборудовании при неисправных концевых выключателях, блокировки крышки и щитков ограждения.
- Установка и подключение фаршемешалки в электросеть должны быть произведены в соответствии с правилами устройства электрических установок напряжением до 1000В.
- Работать на фаршемешалке со снятой или поднятой предохранительной крышкой

4) Шумовые, вибрационные и другие характеристики вредных факторов:
- Запрещается эксплуатация машины при появлении посторонних шумов, стуков, вибраций.
- Шумовые характеристики: уровни звуковой мощности в октавных полосах частот в диапазоне 31,5 - 8000 Гц и ее корректированные уровни, дБА, а также уровни звука в дБА).

5) Рекомендуемые средства для очистки, дезинфекции:
- Запрещается эксплуатация оборудование без его предварительной санитарно-гигиенической обработки.
- Для очистки и дезинфекции рекомендуется применять гелеобразные нейтральные пенные моюще - дезинфицирующие средства или щелочные пенные моющие средства. Препарат нового поколения «Пудра-Д» позволяет совместить мойку и дезинфекцию оборудования в одном процессе.

Заголовок 1 Заголовок 415

Приложенные файлы

  • doc 15859219
    Размер файла: 332 kB Загрузок: 1

Добавить комментарий