Ответы на вопрос откорректированные




ОТВЕТЫ
к вопросам программы проверки знаний проектной и нормативной документации у специалистов строительного контроля на объектах организаций системы «Транснефть»











1 Строительство (капитальный ремонт) линейной части трубопровода

Общие вопросы

1.1.1 Вопрос: Состав проекта, Г.4.0000.0002-И-ЦУП ВСТО/ГТП-ХХХ.ХХХ (в зависимости от лота)-ОПОС его основные разделы, виды работ, которые контролирует специалист СК по каждому из разделов.
Ответ: ГП - ген. план, Л-линейная часть, АС – архитектурно строительные решения, КП – катодная поляризация, Р-рекультивация, СВ – связь, КТСО- комплекс технических средств охраны, ЭХЗ – электрохим. защита, НК – наружные сети канализации, АТ – телемеханизация, ЭС – электроснабжение, ВР – ведомость работ, С – спецификации, ЭСЛ – электроснабжение, линия, ЭОО – электроосвещение охранное, МОЗ – проект полосы отвода, ОПОС – объектный проект организации строительства.
Состав ОПОС:
Общие положения
Краткая характеристика природно-климатических и гидрогеологических условий осуществления строительства.
Описание существующей инфраструктуры района строительства.
Сроки строительства. Календарный график строительства.
Основные технические решения, предусмотренные проектом.
Организационно-технологическая схема подготовки и организации строительства.
Транспортная схема.
Основные методы производства работ.
Требования к системе управления качеством строительства и реконструкции по методам осуществления инструментального контроля качества при выполнении работ.
Материально-техническое обеспечение строительства.
Расчет потребности в строительных кадрах.
Расчет в потребности в энергоресурсах, воде и ГСМ.
Временные здания и сооружения.
Охрана труда и промышленная безопасность.
Мероприятия по охране окружающей среды в период строительства.
Технико – экономические показатели.
Перечень нормативных документов.
Лист регистрации изменений.
Основные разделы:
Основные технические решения, предусмотренные проектом.
Основные методы производства работ.
Требования к системе управления качеством строительства и реконструкции по методам осуществления инструментального контроля качества при выполнении работ.


Г.2.0000.0002-И-ЦУП ВСТО/ГТП-511.000-ОПОС. (участок км 4524 – км 4587).

1.1.2 Вопрос: Состав проекта производства работ, его основные разделы.
Ответ: ОР-91.010.30-КТН-345-09 Изм.2 Порядок разработки проектов производства работ на строительство, техническое перевооружение и реконструкцию объектов магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопровод, гл.7
ППР должен содержать:
общие данные (заглавный лист);
пояснительную записку;
график строительства;
календарный план строительства;
транспортную схему;
стройгенпланы;
технологические карты;
мероприятия по организации безопасной работы строительной техники;
схемы строповки поднимаемых элементов (блоков);
мероприятия по безопасности строительства и охране труда;
схемы операционного контроля качества;
рабочие чертежи монтажных приспособлений и такелажной оснастки;
план - схемы временных зданий и сооружений;
расчеты монтируемых конструкций на неблагоприятные значения и сочетания нагрузок и воздействий (при необходимости, определяемой разработчиком ППР);
основные расчеты монтажных приспособлений;
для монтажных приспособлений и для схем строповки следует использовать типовые чертежи и решения. Допускается отдельная разработка несложных монтажных приспособлений.
Пояснительная записка проекта производства работ должна состоять из следующих разделов:
перечень разрешительной и исполнительной документации, формируемых при выполнении работ на объекте;
характеристика объекта и условия осуществления строительства;
основные решения по организации строительства;
подготовительные работы;
работы основного периода;
схемы операционного контроля качества;
организация труда (формы организации труда, режимы труда и отдыха, особенности организации труда в специфических природно-климатических зонах);
календарный план производства работ по объекту (Б.1, Приложение Б настоящего регламента);
схема движения транспорта, места складирования и условия хранения материалов и оборудования;
материальное обеспечение строительства (Б.2, Приложение Б настоящего регламента);
технологическое обеспечение строительства (Б.4, Приложение Б настоящего регламента);
обеспечение строительства трудовыми ресурсами (Б.3, Приложение Б настоящего регламента);
основные расчеты монтажных приспособлений;
расчеты монтируемых конструкций на неблагоприятные значения и сочетания
нагрузок и воздействий (при необходимости, определяемой разработчиком ППР);
меры безопасности при проведении строительно-монтажных работ и охране труда;
пожарная безопасность;
перечень нормативной документации использованной при разработке ППР.
В разделе ППР «Работы основного периода» регламентируются следующие виды работ:
расчистка строительной площадки, трассы, рекультивация плодородных земель;
устройство временных дорог, переездов, съездов;
погрузочно-разгрузочные работы, освидетельствование труб, транспортные работы;
земляные работы;
сварочно-монтажные работы;
гнутье труб и секций;
изоляционно-укладочные работы;
балластировка и закрепление трубопроводов;
строительство переходов через искусственные и естественные преграды;
пересечение подземных инженерных коммуникаций, воздушных ЛЭП и ЛС, работа в охранных зонах;
устройство лежневых дорог;
берегоукрепительные работы при переходе через водные преграды;
сооружение переездов через малые водотоки;
сооружение временных и постоянных переездов через коммуникации;
монтаж линейных технологических узлов;
монтаж систем электрохимической защиты;
монтаж линий электропередач;
очистка полости, профилеметрия, диагностика и испытание трубопроводов;
работы по защите металлоконструкций от коррозии;
общестроительные работы;
монтаж сетей пожаротушения и канализации;
электромонтажные работы;
монтаж систем автоматики, телемеханики и пожарной сигнализации.
В зависимости от условий строительства указанный перечень может быть дополнен и другими специальными видами работ (буровзрывные работы, водопонижение и т.д.).
В настоящем разделе ППР приводится:
технологическая последовательность выполнения работ;
описание работ;
требования к качеству и критерии приемки выполняемых работ;
перечень нормативных документов, требование которых должны быть соблюдены при выполнении работ;
ссылка на технологические карты и схемы производства работ, представляемые в приложениях к ППР;
количество, состав, производительность и оснащение бригад (в том числе СИЗ),
выполняющие работы;
технология выполнения работ с указанием основных технологических требований и параметров;
рабочие чертежи основной технологической оснастки и приспособлений, временных зданий и сооружений.
Сроки выполнения работ отражаются в календарном плане и графике производства работ.
Технологические карты состоят из следующих разделов;
Общие требования;
Порядок производства работ;
Потребность в машинах и механизмах, технологической оснастке и материалах;
Состав бригады по профессиям;
Решения по охране труда, промышленной и пожарной безопасности;
Схема операционного контроля качества;
Схемы производства работ;
Лист ознакомления.
В составе ППР должна устанавливаться организация и технология контроля качества работ, выполняемых подрядчиком, а также указывается структура службы контроля качества строительной организации, сведения о наличии лабораторий неразрушающего контроля, строительной лаборатории, электротехнической лаборатории с указанием реквизитов документов об аттестации (аккредитации).
В ППР должны быть приведены требования по проведению контроля качества работ, включая входной, операционный и приемочный виды контроля.
Наименование технологических процессов, подлежащих контролю, контролируемые параметры, режимы контроля, инструменты и приборы контроля, ответственные исполнители, технические критерии оценки качества и приемки работ определяются соответствующим разделом технологических карт на отдельные виды работ.
Лабораторный, инспекционный и другие формы контроля выполняются специальными службами, действующими в соответствии с полномочиями, определяемыми Положениями об этих контрольных организациях.
При разработке ППР на строительство, реконструкцию, техническое перевооружение и капитальный ремонт резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов следует выполнять требования ПБ 03-605-03, РД-03-420-01, РД-23.020.00-КТН-283-09, РД-23.020.01-КТН-207-10, РД-25.160.10-КТН-001-12.
В составе ППР на строительство, реконструкцию, техническое перевооружение и капитальный ремонт резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов следует дополнительно отражать:
мероприятия, обеспечивающие требуемую точность сборки элементов, пространственную неизменяемость конструкций в процессе их укрупнительной сборки и установки в проектное положение;
мероприятия по защите котлована от затопления грунтовыми и поверхностными водами в период устройства основания резервуара;
технологию обеспечения прочности и устойчивости конструкций, степень укрупнения конструкций;
мероприятия по обеспечению устойчивости конструкций резервуара в процессе монтажа (демонтажа) от воздействий ветровой и снеговой нагрузки;
последовательность проведения прочностных испытаний.
Предусмотренная ППР технология сборки и сварки металлоконструкций должна обеспечивать заданную геометрическую форму смонтированного резервуара. Отклонения от геометрической формы не должны превышать предельно допустимых значений, предусмотренных нормативными документами и проектом.
ППР должен предусматривать контроль качества сварочно-монтажных работ с пооперационным контролем и ведением Журналов установленных форм (ПБ 03-605-03, РД-23.020.00-КТН-283-09, РД-23.020.01-КТН-207-10, РД-25.160.10-КТН-001-12).
Журнал пооперационного контроля монтажно-сварочных работ при сооружении вертикального цилиндрического резервуара разрабатываются специализированной организацией - автором ППР и является основным документом, подтверждающим качественное выполнение работ с соблюдением требований ППР и норм, устанавливающим персональную ответственность должностных лиц подрядчика и заказчика за операционную сдачу и приемку строительно-монтажных работ.
Раздел пояснительной записки ППР и операционные карты, регламентирующие выполнение земляных работ, работ по устройству оснований и фундаментов разрабатываются с учетом требований СНиП 3.02.01-87.
В ППР в обязательном порядке указывается порядок ведения и состав исполнительной документации при производстве всех видов работ в соответствии с ОР-91.010.30-КТН-266-10 изм.1.
В составе ППР приводятся решения по соблюдению правил техники безопасности и охраны труда с указанием конкретных мероприятий в соответствующем разделе технологических карт на отдельные виды работ.
В составе ППР разрабатывается раздел охрана окружающей среды в соответствии с положениями нормативных документов, приводится перечень требований и мероприятий по предупреждению и ликвидации возможных отрицательных воздействий на природную среду в период строительства.
При строительстве объектов на заболоченных участках подводных переходах и в горных условиях в ППР должны быть предусмотрены:
сооружение технологических проездов для прохода строительной техники;
применение специальных технологических процессов;
применение специальных машин и механизмов;
В обязательном порядке в состав ППР должны входить следующие технологические карты (с учетом выполняемых видов работ предусмотренных рабочим проектом):
геодезическая подготовка площадки (трассы) с указанием разбивочных осей и высотных отметок, знаков привязки;
разгрузка, погрузка, транспортировка и складирование основных строительных материалов и конструкций (труб, фасонных изделий, изоляции, и т.п.);
расчистка трассы, в том числе от лесной растительности, земляные работы,
рекультивация (открытие и закрытие кулис);
технологические карты сборки, сварки и ремонта стыков трубопровода (металлоконструкций), в том числе: ручная электродуговая сварка неповоротных стыков трубопроводов (конструкций); ручная электродуговая сварка «захлестов», разнотолщинных труб, соединительных деталей и арматуры; полуавтоматическая сварка; автоматическая сварка; резка труб; ремонт сварных стыков;
холодное гнутье труб и секций труб на трубогибочном станке;
технологические карты по контролю качества СМР, предусмотренному проектной документацией (неразрушающий контроль сварных соединений, проверка качества изоляции, проверка качества уплотнения грунта, контроль качества бетона и т.п.);
входной контроль труб на станциях назначения (в том числе освидетельствование труб), на трассе непосредственно перед сваркой в нитку;
входной контроль изделий, материалов и оборудования;
укладка трубопровода, балластировка, закрепление трубопровода;
изоляция трубопровода, ремонт дефектного изоляционного покрытия;
технология приварки катодных выводов и их изоляция;
разработка траншей и котлованов;
засыпка траншей с уложенным трубопроводом и котлованов;
техническая рекультивация полосы строительства;
строительство переходов через искусственные и естественные преграды, прокладка защитных футляров (горизонтальное бурение, продавливание, прокол, протаскивание по дну траншеи);
устройство лежневых дорог;
берегоукрепительные работы при переходе через водные преграды;
сооружение переездов через малые водотоки;
сооружение временных и постоянных переездов через коммуникации;
монтаж линейных и технологических задвижек;
изоляция поверхностей задвижек, отводов и неизолированных частей трубопроводов;
монтаж и сварка трубопровода на переходах через овраги, болота и т.п.;
сооружение подводных переходов магистральных трубопроводов;
сооружения камер СОД;
сооружение ЛЭП и ЭХЗ;
монтаж систем телемеханики и автоматики;
монтаж системы автоматики - пожаротушения;
очистка, профилеметрия и дефектоскопия трубопровода;
гидравлическое испытание трубопровода и вытеснение воды;
строительство и восстановление дорог (в том числе вдольтрассовых) и вертолетных площадок;
производство бетона на РБУ;
бетонные работы;
лакокрасочные работы;
буровзрывные работы.
Технологические карты на сборку и сварку металлоконструкций резервуаров разрабатываются в соответствии с РД-23.020.00-КТН-283-09, РД-23.020.01-КТН-207-10, РД-25.160.10-КТН-001-12.
Технологические карты на сварку согласовываются главным сварщиком Заказчика.
В зависимости от условий строительства указанный перечень может быть дополнен и другими специальными видами работ (водопонижение, нанесение антикоррозионного покрытия на стальные резервуары при низких температурах окружающей среды и т.п.).
1.1.3 Вопрос: Порядок организации и осуществления строительного контроля (ОР-91.200.00-КТН-025-11, изм.2) и проведения регламентных работ по осуществлению строительного контроля (по контролируемому виду работ).
Ответ: ОР-91.200.00-КТН-025-11, изм.2 Порядок организации и осуществления строительного контроля (технического надзора) на объектах строительства организаций системы "Транснефть"
п.10.6. Орган СК обеспечивает СК за качеством строительства в соответствии с действующими техническими регламентами РФ, национальными и межгосударственными стандартами, сводами правил, нормативными документами, утвержденными ОАО «АК «Транснефть», прочими действующими на территории РФ нормативными документами и требованиями проектной документации.
п.10.7 В процессе строительства орган СК имеет право проверять качество как выполняемых, так и уже ранее принятых работ на любом этапе строительства с применением своих приборов. В случае выявления несоответствий по качеству принять меры по устранению несоответствий.
Орган СК обеспечивает СК за качеством строительства в соответствии с действующими техническими регламентами РФ, национальными и межгосударственными стандартами, сводами правил, нормативными документами, утвержденными ОАО «АК «Транснефть», прочими действующими на территории РФ нормативными документами и требованиями проектной документации.

1.1.4 Вопрос: Раздел проекта Г.4.0000.0002-И-ЦУП ВСТО/ГТП-ХХХ.ХХХ(в зависимости от лота)-ОПОС с указанием наименования чертежа, по которому специалист СК будет контролировать качество и выполненные объемы, на тот вид работ, на который он аттестовывается.
Ответ: Том 3.1.8.49 9410 - ПКУ (НПС) - СЗ, ГТ ,КМ, КМ1, КЖ (Архитектурно-строительная часть), ЭП (Электропитающие установки), (Производственно-технологическая связь), ОС (электротехническая часть), РЛ (радиотехнические сооружения), СГ (стационарные сооружения), СС (Производственно-технологическая связь), ЛА (установка и монтаж мультиплексорного оборудования), ЛМ (линейные сооружения), ПЗ (пояснительная записка).
1.1.5 Вопрос: Порядок заполнения общего журнала работ. Номенклатура специальных журналов работ и порядок их заполнения.
Ответ: РД 11-05-2007 Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства
7. Общий журнал работ выпускается типографским способом в формате А4 по образцу, приведенному в #M12293 0 902025503 0 0 0 0 0 0 0 2890537181приложении N 1 к настоящему Порядку#S.
8. Разделы общего журнала работ ведутся уполномоченными на ведение такого журнала представителями застройщика или заказчика, лица, осуществляющего строительство, органа государственного строительного надзора и иных лиц путем заполнения его граф в соответствии с #M12293 1 902025503 0 0 0 0 0 0 0 2293440220подпунктами 8.1#S-#M12293 2 902025503 0 0 0 0 0 0 0 22934402208.7 настоящего Порядка#S. Перечень уполномоченных на ведение разделов общего журнала работ представителей указанных лиц отражается на Титульном листе журнала.
Записи в общий журнал вносятся с даты начала выполнения работ по строительству, реконструкции, капитальному ремонту объекта капитального строительства до даты фактического окончания выполнения работ по строительству, реконструкции, капитальному ремонту объекта капитального строительства.
8.1. Раздел 1 "Список инженерно-технического персонала лица, осуществляющего строительство, занятого при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объекта капитального строительства" заполняется уполномоченным представителем лица, осуществляющего строительство. В раздел вносят данные обо всех представителях инженерно-технического персонала, занятых при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объекта капитального строительства.
8.2. Раздел 2 "Перечень специальных журналов, в которых ведется учет выполнения работ, а также журналов авторского надзора лица, осуществляющего подготовку проектной документации" заполняется уполномоченным представителем застройщика или заказчика, лица, осуществляющего строительство, а в случае привлечения застройщиком или заказчиком по своей инициативе лица, осуществляющего подготовку проектной документации, для проверки соответствия выполняемых работ проектной документации, также представителем лица, осуществляющего подготовку проектной документации.
8.3. Раздел 3 "Сведения о выполнении работ в процессе строительства, реконструкции, капитального ремонта объекта капитального строительства" заполняется уполномоченным представителем лица, осуществляющего строительство. В указанный раздел включаются данные о выполнении всех работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объекта капитального строительства.
Данные о работах, выполняемых при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объекта капитального строительства, должны содержать сведения о начале и окончании работы и отражать ход ее выполнения. Описание работ должно производиться применительно к конструктивным элементам здания, строения или сооружения с указанием осей, рядов, отметок, этажей, ярусов, секций, помещений, где работы выполнялись. Здесь же должны приводиться краткие сведения о методах выполнения работ, применяемых строительных материалах, изделиях и конструкциях, проведенных испытаниях конструкций, оборудования, систем, сетей и устройств (опробование вхолостую или под нагрузкой, подача электроэнергии, давления, испытания на прочность и герметичность и др.).
8.4. Раздел 4 "Сведения о строительном контроле застройщика или заказчика в процессе строительства, реконструкции, капитального ремонта объекта капитального строительства" заполняется уполномоченным представителем застройщика или заказчика. В указанный раздел включаются все данные о выявленных строительным контролем недостатках при выполнении работ по строительству, реконструкции, капитальному ремонту объекта капитального строительства, а также сведения об устранении указанных недостатков.
8.5. Раздел 5 "Сведения о строительном контроле лица, осуществляющего строительство, в процессе строительства реконструкции, капитального ремонта объекта капитального строительства" заполняется уполномоченным представителем лица, осуществляющего строительство. В указанный раздел включаются все данные о выявленных строительным контролем недостатков при выполнении работ по строительству, реконструкции, капитальному ремонту объекта капитального строительства, сведения об устранении указанных недостатков, а также о применяемых строительным контролем схемах контроля выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объекта капитального строительства.
8.6. Раздел 6 "Перечень исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объекта капитального строительства" заполняется уполномоченным представителем лица, осуществляющего строительство. В указанном разделе приводится перечень всех актов освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения, образов (проб) применяемых строительных материалов, результатов проведения обследований, испытаний, экспертиз выполненных работ и применяемых строительных материалов в хронологическом порядке.
8.7. Раздел 7 "Сведения о государственном строительном надзоре при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объекта капитального строительства" ведется должностным лицом (должностными лицами) органа государственного строительного надзора, уполномоченного (уполномоченными) на основании соответствующего распоряжения (приказа) органа государственного строительного надзора и от его имени осуществлять такой надзор. В указанный раздел включаются данные о проведенных органом государственного строительного надзора проверках соответствия выполняемых работ требованиям технических регламентов (норм и правил), иных нормативных правовых актов и проектной документации, выявленных нарушениях соответствия выполняемых работ требованиям технических регламентов (норм и правил), иных нормативных правовых актов и проектной документации, предписаниях об устранении выявленных нарушений, сведения о выполнении таких предписаний, а также данные о выдаче заключения о соответствии построенного, реконструированного, отремонтированного объекта капитального строительства названным требованиям или решении об отказе в выдаче такого заключения.
9. Записи в общий журнал работ вносятся в текстовой форме и подписываются соответствующими уполномоченными представителями лиц, указанных в #M12293 3 902025503 0 0 0 0 0 0 0 2293440220подпунктах 8.1#S-#M12293 4 902025503 0 0 0 0 0 0 0 22934402208.7 пункта 8 настоящего Порядка#S, сведения о которых отражены на Титульном листе общего журнала работ.
10. Специальные журналы работ ведет уполномоченный представитель лица, осуществляющего строительство путем заполнения его граф начиная с даты выполнения отдельного вида работ по строительству, реконструкции, капитальному ремонту объекта капитального строительства до даты фактического окончания выполнения отдельного вида таких работ.
11. После завершения выполнения отдельных видов работ по строительству, реконструкции, капитальному ремонту объекта капитального строительства заполненные специальные журналы работ передаются застройщику или заказчику.
Номенклатура специальных журналов работ и порядок их заполнения.
1. Журнал входного контроля (РД 39-00147105-015-98, ф.12)
2. Журнал геодезических работ.
3. Журнал производства земляных работ (РД РД 39-00147105-015-98, ф.14)
4. Журнал сварки труб (ВСН 012-88, ч.II, ф.2.6, 2.6а (для ТСБ)).
5. Журнал пооперационного технологического контроля (РД 02-01297858-00).
6. Журнал контроля сварных соединений неразрушающими методами (РД 19.100.00-КТН-001-10, приложение И).
7. Журнал производства изоляционно-укладочных работ и ремонта изоляции (ВСН 012-88, ч.II ф., 2.14).
8. журнал геодезического контроля (произвольная).
1.1.6 Вопрос: Документация, проверяемая при осуществлении входного контроля материалов и оборудования.
Ответ: ОР 91.200.00-КТН-247-10 с изм.2. Порядок организации и осуществления строительного контроля (технического надзора) за соблюдением проектных решений и качеством строительства линейной части МН и МНПП

Параметры контроля определяются РД-93.010.00-КТН-114-07, ОР-03.100.50-КТН-120-10, ПД и ППР:
1. Соответствие поставленной комплектации требованиям проекта по прочностным, эксплуатационным характеристикам, климатическому исполнению и условиям эксплуатации.
2. Наличие сертификатов, удостоверяющих соответствие труб, запорной арматуры, фасонных изделий ТУ на поставку со штампом приемки.
3. Наличие маркировок согласно требований нормативных документов.
4. Наличие паспорта с подписями и печатями представителей ОТК и СК.
5. Наличие разрешения Ростехнадзора на применение на ОПО на территории РФ
1.1.7 Вопрос: Перечень работ, требующих оформления актов освидетельствования скрытых работ.
Ответ: РД-11-02-2006 Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения
п.5.3 Акты освидетельствования работ, которые оказывают влияние на безопасность объекта капитального строительства и в соответствии с технологией строительства, реконструкции, капитального ремонта контроль за выполнением которых не может быть проведен после выполнения других работ (далее - скрытые работы) оформляются актами освидетельствования скрытых работ по образцу, приведенному в Приложении 3. Перечень скрытых работ, подлежащих освидетельствованию, определяется проектной документацией.
1.1.8 Вопрос: Порядок оформления предписаний с остановкой производства СМР и без остановки работ.
Ответ: ОР.200.00-КТН-025-11с изм.2 п.11
11.1.1 При обнаружении отклонений или нарушений в выполнении СМР специалист СК выписывает предписания в порядке, описанном в пунктах 11.1.1.1 – 11.1.1.2 (рисунок 1).
11.1.1.1 Подготовленное предписание, содержащее замечания по качеству технологических операций, специалист СК незамедлительно передает ответственному ИТР строительного подрядчика под роспись. В случае отказа в постановке подписи в предписании, в нем производится запись «от подписи отказался» и ставится подпись специалиста СК. Копии предписания вручаются представителям заказчика на объекте под роспись либо направляются по факсу в региональные подразделения заказчика;
11.1.1.2 Предписание заносится в «Журнал замечаний и предложений» строительного подрядчика в день обнаружения нарушения (отступления).
Предписание направляется факсом на участок СК либо, при отсутствии факсимильной связи, телефонограммой в течение одного часа после выдачи.
Устное оповещение (по телефону) начальника участка СК о выявлении нарушения или выдаче предписания производится незамедлительно.
Полученное предписание начальник участка СК обязан направить в региональный филиал СК не позднее 2 часов с момента получения.
В случае отсутствия факсимильной связи, оповещение филиала СК производится по телефону в течение двух часов с записью в журнал СК.
Заказчик организует работы по устранению замечаний и нарушений предписаний инженера СК в установленные сроки.
По факту устранения замечаний строительный подрядчик оформляет уведомление (Приложение Д), предъявляет специалисту СК и заказчику, а также предъявляет к проверки материалы работы по факту устранения нарушений. Разрешение на выполнение технологических операций регистрируется в «Журнале выдачи разрешений» в срок не позднее одного часа после выдачи его ответственному лицу строительного подрядчика под роспись. Разрешение направляется факсом в участок СК. Выданное разрешение участок СК обязан направить в филиал СК, региональное подразделение Заказчика сразу после получения его с объекта, но не позднее двух часов с момента получения.
11.1.8 В случае остановки СМР инженер СК уведомляет Заказчика в порядке, описанном в пунктах 11.1.8.1 – 11.1.8.7.
Предписание на остановку работ выданное специалистом СК передается ответственному ИТР строительного подрядчика незамедлительно под роспись. Подпись ответственного ИТР строительного подрядчика в предписании обязательна. В случае отказа в постановке подписи в предписании в нем производится запись «от подписи отказался» и ставится подпись специалиста СК. Копии предписания вручаются представителям заказчика на объекте под роспись, либо направляются по факсу в региональные подразделения заказчика в следующие сроки: в региональный участок (штаб строительства) – в течение 1 часа, в случае отсутствия факсимильной связи – телефонограммой, заказчику – в течение 2 часов, при отсутствии факсимильной связи – телефонограммой. При невыполнении требования о приостановке работ – в течение 24 часов в ОАО «АК «Транснефть»;
Предписание заносится в «Журнал замечаний и предложений» строительного подрядчика в течение 1 часа в день обнаружения нарушения, повлекшего остановку работ;
Информация о выдаче предписания доводится с объекта до филиала СК в течение 2 часов с момента выдачи факсом и телефонограммой в течение 1 часа после выдачи с записью в журнал СК;
Информация о выдаче предписания доводится филиалом СК до главного инженера СК заказчика незамедлительно факсом или телефонограммой по мере получения информации с участка;
Одновременно с выдачей предписания оформляется донесение (приложение Г). Донесение направляется на имя главного инженера (технического директора) Заказчика в течение 1 часа с момента выдачи предписания по факсимильной связи. В случае отсутствия факсимильной связи донесение передается по телефону или через мобильную связь диспетчеру заказчика;
В случае передачи донесения по телефону, донесение передается по факсимильной связи сразу же, как только предоставляется возможность;
Заказчик принимает все меры по устранению несоответствий и нарушений, повлекших остановку. Заказчик осуществляет контроль за устранением замечаний и нарушений, указанных в предписаниях и донесениях специалиста СК.
11.1.9 В случае невыполнения строительным подрядчиком требований СК по остановке работ информирование участников строительства производится в порядке, описанном в пунктах 11.1.9.1 – 11.1.9.4.
Специалист СК незамедлительно информирует представителей заказчика на объекте и начальника участка СК;
Начальник участка незамедлительно письменно информирует филиал СК об отказе строительного подрядчика выполнять требования по остановке;
Филиал СК в течение 1 часа письменно информирует главного инженера СК заказчика, в случае отсутствия факсимильной связи – в течение 1 часа с момента получения информации с участка;
Заказчик принимает все меры по остановке работ и устранению нарушений, повлекших остановку.
11.1.10 Выдача разрешений на возобновление работ строительным подрядчиком после остановки работ (приложение Е) производится в порядке, описанном в пунктах 11.1.10.1 – 11.1.10.4.
Строительный подрядчик после выполнения требований предписания СК, оформляет уведомление об устранении нарушений и представляет объект для проверки специалисту СК;
Специалист СК совместно с представителем заказчика проверяет полноту устранения нарушений и выдает/не выдает разрешение на производство работ. Разрешение на возобновление работ визируется специалистом СК, представителем заказчика;
Выдача разрешения на возобновление работ производится в течение 1 часа после проверки устранения нарушений;
О выдаче разрешения на возобновление работ информируются филиал СК и региональные подразделения заказчика по факсимильной связи в течение 2 часов и телефонограммой в течение одного часа после выдачи с записью в журнал СК.
11.1.11 В случае срыва подрядчиком по строительству сроков устранения предписаний, подрядчику предъявляются штрафные санкции

1.1.9 Вопрос: Порядок подтверждения выполненных объемов работ. Какие документы, предоставляются представителем подрядчика по строительству ответственному представителю СК на месте производства работ, для проверки и подтверждения качества выполненных объемов?
Ответ: ОР-91.200.00-КТН-047-10 Порядок подтверждения объемов и качества строительно-монтажных работ, выполняемых строительными организациями на объектах ОАО "АК "Транснефть"
Порядок подтверждения объёмов и качества строительно-монтажных работ, выполняемых строительными организациями на объектах ОАО «АК «Транснефть»
Представители подрядчика по строительству не позднее 25-го числа текущего месяца предоставляют ответственному представителю СК на месте производства работ, для проверки и подтверждения качества выполненных объемов:
акты о приемке выполненных работ (форма КС-2) (Приложение А);
общий журнал работ (Приложение Б);
ведомость согласований и изменений проекта, заполненную на день подписания выполнения объемов;
оформленный в соответствии с требованиями НД комплект исполнительной документации, подтверждающей на момент подписания качество и объемы выполненных строительно-монтажных работ с прилагаемым реестром, подписанным представителем производственно-технического отдела подрядчика, и их соответствие требованиям рабочего проекта.
После визирования со стороны ответственного представителя СК представители подрядчика по строительству ежемесячно с сопроводительным письмом предоставляют уполномоченному представителю СК на конкретном участке (объекте) строительства, для проверки и подтверждения качества выполненных объемов работ в срок не позднее 27-го числа текущего месяца:
акты о приемке выполненных работ (форма КС-2) (Приложение А);
журналы учета выполненных работ (Форма КС-6а) (Приложение В);
необходимую исполнительную документацию (копии), подтверждающую выполнение представленных к подтверждению работ.
Уполномоченный представитель СК на объекте строительства рассматривает предоставленные документы, проверяет объемы СМР, сверяя зафиксированные значения в предоставленных документах, формирует свои замечания в письменном виде и с сопроводительным письмом передает их представителю подрядчика по строительству (копия направляется в адрес заказчика). Срок рассмотрения документации и выдачи замечаний не должен превышать одних суток.
Подрядчик по строительству, в течение суток после получения замечаний, устраняет их и не позднее 28 числа повторно передает документацию с сопроводительным письмом на проверку уполномоченному представителю СК.
Уполномоченный представитель СК рассматривает откорректированные документы в течение четырех часов с момента их получения и в случае устранения выданных ранее замечаний подписывает формы КС-2 и заверяет личным штампом. Повторная выдача замечаний не допускается.
В случае, если замечания не были устранены, уполномоченный представитель СК выдает письменный отказ с указанием причин, по которым не принимаются те или иные работы. Подрядчик по строительству в течение 4 часов перерабатывает формы в части исключения не принятых уполномоченным представителем СК объемов и представляет их с сопроводительным письмом на подпись.
1.1.10 Вопрос: Каким документом устанавливаются состав и сроки сдачи приемо-сдаточной документации по законченному строительством объекту в системе ОАО АК «Транснефть»?
Ответ: ОР-91.010.00-КТН-266-10 Правила приемки в эксплуатацию законченных строительством объектов. Формирование приемо-сдаточной документации ОАО «АК «Транснефть»
1.1.11 Вопрос: Какой нормативный документ регламентирует форму «Общего журнала работ»?
Ответ: РД 11-05-2007 Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства
1.1.12 Вопрос: Этапы приемки и подписания скрытых работ.
Ответ: ОР-91.200.00-КТН-028-10 Порядок приемки скрытых работ, состав работ, оформление соответствующей документации на объектах ОАО «АК «Транснефть»
Этап приемки и подписания скрытых работ включает в себя:
проверку наличия в ПОС перечня работ и конструкций, показатели качества которых влияют на безопасность объекта и подлежат оценке соответствия в процессе строительства;
- выборочный, поэтапный и операционный контроль в процессе выполнения этапов строительства и по завершении этапов;
- оценку соответствия выполненных работ, в соответствии с рабочим проектом, результаты которых становятся недоступными для контроля после начала выполнения последующих работ;
- проверку полноты и правильности оформления акта освидетельствования скрытых работ;
- подписание акта на освидетельствование скрытых работ;
- проверку полноты и соответствия требованиям технических регламентов качества оформления соответствующих приложений к акту освидетельствования скрытых работ.
В случае выполнения контроля технологических этапов и проведения испытаний, привлеченными аккредитованными лабораториями, следует проверить соответствие применяемых ими методов контроля и испытаний установленным стандартами и (или) техническим условиям на контролируемые этапы производства работ.
1.1.13 Вопрос: Кем должна быть подписана исполнительная схема?
Ответ: ГОСТ Р 51872-2002 Документация исполнительная геодезическая. Правила выполнения
Приложение В. В полях штампа основной надписи указываются должности, фамилии, подписи исполнителей и ответственных руководителей работ, даты подписания чертежа, а так же, в случае необходимости, наименование сторонних организаций составивших чертеж.
ОР-91.200.00-КТН-028-10 Порядок приемки скрытых работ, состав работ, оформление соответствующей документации на объектах ОАО «АК «Транснефть»
К АОСР прикладываются соответствующие исполнительные схемы, выполненные в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51872-2002, которые подлежат 100% визуальному и 5% инструментальному контролю со стороны представителя строительного контроля с отметкой в правом нижнем углу о соответствии требованиям проектной и нормативной документации (подпись, личный штамп).
1.1.14 Вопрос: Кто осуществляет подтверждение качества и объемов строительно-монтажных работ по форме КС-2 по каждому строительному подрядчику?
Ответ: ОР-91.200.00-КТН-047-10 Порядок подтверждения объёмов и качества строительно-монтажных работ, выполняемых строительными организациями на объектах ОАО «АК «Транснефть»
Подтверждение качества и объемов строительно-монтажных работ по форме КС-2 по каждому строительному подрядчику осуществляется уполномоченным представителем СК на основании визы ответственного представителя СК (инженера СК) на месте производства работ.
Ответственные представители СК с правом визирования форм КС-2 назначаются распоряжением по региональному органу СК из числа инженеров СК по конкретному участку производства работ. Уполномоченные представители СК с правом подписания форм КС-2 (КС-6а) назначаются распоряжением по региональному органу СК на конкретном участке (объекте) строительства.
Региональный орган СК направляет в адрес заказчика копии распоряжения о назначении ответственного представителя СК на месте производства работ (инженера СК) с правом визирования КС-2 и уполномоченного представителя СК (начальника участка) с правом подписания КС-2 (КС-6а) не позднее 3 (трех) дней после получения графика производства СМР.
В случае замены уполномоченного представителя СК и ответственного представителя СК на месте производства работ региональный орган СК направляет в адрес заказчика:
уведомление о смене уполномоченного представителя СК, ответственного представителя СК за два дня до замены;
копию распоряжения о закреплении нового уполномоченного представителя СК и ответственного представителя СК не позднее одного дня после закрепления.
Смена ответственного представителя СК в период с 20 по последнее число отчетного месяца запрещена
1.1.15 Вопрос: Документация строительного контроля, ведущаяся во время проведения СМР и передаваемая Заказчику при передаче комплекта исполнительной документации
Ответ: ОР-03.100.50-КТН-176-10 Порядок взаимодействия между заказчиком, строительной подрядной организацией и органом технического надзора при осуществлении контроля за качеством строительства и ведении строительно-монтажных работ на объектах ОАО «АК «Транснефть»
По окончании строительства объекта орган по СК в срок не позднее 2 рабочих дней передает заказчику копию журнала строительного контроля.
1.1.16 Вопрос: Порядок допуска подрядной организации на объекты ТС «ВСТО-«» согласно (ОР-13.100.00-КТН-030-12)
Ответ: ОР-13.100.30-КТН-030-12 Порядок допуска подрядных организаций к производству работ по строительству, техническому перевооружению, реконструкции, капитальному и текущему ремонту, ремонтно – эксплуатационным нуждам объектов ОАО «АК» Транснефть».
В соответствии с ОР-13.100.30-КТН-030-12 допуск подрядной организации осуществляет Заказчик. Ответственный представитель СК на строительной площадке проверяет у подрядной организации наличие «Акта допуска подрядной организации к производству работ» (форма М2), а так же все указанные в этом акте документы.
Заказчик выдает подрядчику наряд-допуск (при необходимости) на производство работ только после получения акта допуска подрядной организации к производству работ.
1.1.17 Вопрос: Требование безопасности при складировании материалов и конструкций
Ответ: СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. п.6.3. Требования безопасности при складировании материалов и конструкций
Складирование материалов, прокладка транспортных путей, установка опор воздушных линий электропередачи и связи должны производиться за пределами призмы обрушения грунта незакрепленных выемок (котлованов, траншей), а их размещение в пределах призмы обрушения грунта у выемок с креплением допускается при условии предварительной проверки устойчивости закрепленного откоса по паспорту крепления или расчетом с учетом динамической нагрузки.
Материалы (конструкции) следует размещать в соответствии с требованиями настоящих норм и правил и межотраслевых правил по охране труда на выровненных площадках, принимая меры против самопроизвольного смещения, просадки, осыпания и раскатывания складируемых материалов.
Складские площадки должны быть защищены от поверхностных вод. Запрещается осуществлять складирование материалов, изделий на насыпных неуплотненных грунтах.
Материалы, изделия, конструкции и оборудование при складировании на строительной площадке и рабочих местах должны укладываться следующим образом:
кирпич в пакетах на поддонах - не более чем в два яруса, в контейнерах - в один ярус, без контейнеров - высотой не более 1,7 м;
фундаментные блоки и блоки стен подвалов - в штабель высотой не более 2,6 м на подкладках и с прокладками;
стеновые панели - в кассеты или пирамиды (панели перегородок - в кассеты вертикально);
стеновые блоки - в штабель в два яруса на подкладках и с прокладками;
плиты перекрытий - в штабель высотой не более 2,5 м на подкладках и с прокладками;
ригели и колонны - в штабель высотой до 2 м на подкладках и с прокладками;
круглый лес - в штабель высотой не более 1,5 м с прокладками между рядами и установкой упоров против раскатывания, ширина штабеля менее его высоты не допускается;
пиломатериалы - в штабель, высота которого при рядовой укладке составляет не более половины ширины штабеля, а при укладке в клетки - не более ширины штабеля;
мелкосортный металл - в стеллаж высотой не более 1,5 м;
санитарно-технические и вентиляционные блоки - в штабель высотой не более 2 м на подкладках и с прокладками;
крупногабаритное и тяжеловесное оборудование и его части - в один ярус на подкладках;
стекло в ящиках и рулонные материалы - вертикально в 1 ряд на подкладках;
черные прокатные металлы (листовая сталь, швеллеры, двутавровые балки, сортовая сталь) - в штабель высотой до 1,5 м на подкладках и с прокладками;
трубы диаметром до 300 мм - в штабель высотой до 3 м на подкладках и с прокладками с концевыми упорами,
трубы диаметром более 300 мм - в штабель высотой до 3 м в седло без прокладок с концевыми упорами.
Складирование других материалов, конструкций и изделий следует осуществлять согласно требованиям стандартов и технических условий на них.
ОР-03.100.50-КТН-120-10 с изм.1 «Организация строительно-монтажных работ с использованием труб с заводским изоляционным покрытием»
7.3. Штабелирование труб.
7.3.1.Верхние трубы (секции) при штабелировании укладываются между трубами нижнего ряда (в «седло»). При этом высота штабеля не должна быть более трех метров (трубы DN 1220 мм укладываются в два яруса, трубы DN 1067 мм укладываются в три яруса). Укладку труб в штабель производят грузоподъемным краном или трубоукладчиком с помощью траверсы.
7.3.2. Схема устройства штабеля должна соответствовать рисунку 7.4.


1 –труба с покрытием;
2 – резинотканевая прокладка;
3 – резинотканевая накладка;

4 – деревянный брус;
5 – упорный башмак.

Рисунок 7.4 – Схема устройства штабеля и последовательность складирования труб
При укладке труб должны соблюдаться следующие требования:
- нижний ряд штабеля должен быть уложен на спланированную площадку, оборудованную четырьмя инвентарными деревянными подкладками шириной не менее 250 мм из мягких пород дерева (ель, сосна) толщиной 250 мм, обшитыми резинотканевыми накладками толщ
иной не менее 20 мм. При этом две подкладки располагают на расстоянии не более 1,5 м от торцов труб, а две другие – на равном расстоянии между первыми подкладками;
- трубы нижнего ряда должны быть зафиксированы от бокового смещения клиньями (упорами), подогнанными к диаметру трубы;
- между ярусами труб в трех местах (по концам и в середине) укладываются резинотканевые прокладки шириной не менее 100 мм и толщиной не менее 10 мм;
Между штабелями (стеллажами) на складах должны быть предусмотрены проходы шириной не менее 1 м и проезды, ширина которых зависит от габаритов транспортных средств и погрузочно-разгрузочных механизмов, обслуживающих склад.
Прислонять (опирать) материалы и изделия к заборам, деревьям и элементам временных и капитальных сооружений не допускается.
1.1.18 Вопрос: Обеспечение электробезопасности
Ответ: СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. п.6.4 Обеспечение электробезопасности
Устройство и эксплуатация электроустановок должны осуществляться в соответствии с требованиями правил устройства электроустановок, межотраслевых правил охраны труда при эксплуатации электроустановок потребителей, правил эксплуатации электроустановок потребителей.
Устройство и техническое обслуживание временных и постоянных электрических сетей на производственной территории следует осуществлять силами электротехнического персонала, имеющего соответствующую квалификационную группу по электробезопасности.
Разводка временных электросетей напряжением до 1000 В, используемых при электроснабжении объектов строительства, должна быть выполнена изолированными проводами или кабелями на опорах или конструкциях, рассчитанных на механическую прочность при прокладке по ним проводов и кабелей, на высоте над уровнем земли, настила не менее, м:
3,5м - над проходами;
6,0м - над проездами;
2,5м - над рабочими местами.
Светильники общего освещения напряжением 127 и 220 В должны устанавливаться на высоте не менее 2,5 м от уровня земли, пола, настила.
При высоте подвески менее 2,5 м необходимо применять светильники специальной конструкции или использовать напряжение не выше 42 В. Питание светильников напряжением до 42 В должно осуществляться от понижающих трансформаторов, машинных преобразователей, аккумуляторных батарей.
Применять для указанных целей автотрансформаторы, дроссели и реостаты запрещается. Корпуса понижающих трансформаторов и их вторичные обмотки должны быть заземлены.
Применять стационарные светильники в качестве ручных запрещается. Следует пользоваться ручными светильниками только промышленного изготовления.
Выключатели, рубильники и другие коммутационные электрические аппараты, применяемые на открытом воздухе или во влажных цехах, должны быть в защищенном исполнении в соответствии с требованиями государственных стандартов.
Все электропусковые устройства должны быть размещены так, чтобы исключалась возможность пуска машин, механизмов и оборудования посторонними лицами. Запрещается включение нескольких токоприемников одним пусковым устройством.
Распределительные щиты и рубильники должны иметь запирающие устройства.
Штепсельные розетки на номинальные токи до 20 А, расположенные вне помещений, а также аналогичные штепсельные розетки, расположенные внутри помещений, но предназначенные для питания переносного электрооборудования и ручного инструмента, применяемого вне помещений, должны быть защищены устройствами защитного отключения (УЗО) с током срабатывания не более 30 мА, либо каждая розетка должна быть запитана от индивидуального разделительного трансформатора с напряжением вторичной обмотки не более 42 В.
Штепсельные розетки и вилки, применяемые в сетях напряжением до 42 В, должны иметь конструкцию, отличную от конструкции розеток и вилок напряжением более 42 В.
Металлические строительные леса, металлические ограждения места работ, полки и лотки для прокладки кабелей и проводов, рельсовые пути грузоподъемных кранов и транспортных средств с электрическим приводом, корпуса оборудования, машин и механизмов с электроприводом должны быть заземлены (занулены) согласно действующим нормам сразу после их установки на место, до начала каких-либо работ.
Токоведущие части электроустановок должны быть изолированы, ограждены или размещены в местах, недоступных для случайного прикосновения к ним.
Защиту электрических сетей и электроустановок на производственной территории от сверхтоков следует обеспечить посредством предохранителей с калиброванными плавкими вставками или автоматических выключателей согласно правилам устройства электроустановок.
Допуск персонала строительно-монтажных организаций к работам в действующих установках и охранной линии электропередачи должен осуществляться в соответствии с межотраслевыми правилами по охране труда при эксплуатации электроустановок потребителей.
Подготовка рабочего места и допуск к работе командированного персонала осуществляются во всех случаях электротехническим персоналом эксплуатирующей организации.
1.1.19 Вопрос: Обеспечение пожаробезопасности
Ответ: СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. п.6.5. Обеспечение пожаробезопасности
Производственные территории должны быть оборудованы средствами пожаротушения согласно ППБ-01, зарегистрированным Минюстом России 27 декабря 1993 года, регистрационный N 445.
В местах, содержащих горючие или легковоспламеняющиеся материалы, курение должно быть запрещено, а пользование открытым огнем допускается только в радиусе более 50 м.
Не разрешается накапливать на площадках горючие вещества (жирные масляные тряпки, опилки или стружки и отходы пластмасс), их следует хранить в закрытых металлических контейнерах в безопасном месте.
Противопожарное оборудование должно содержаться в исправном, работоспособном состоянии. Проходы к противопожарному оборудованию должны быть всегда свободны и обозначены соответствующими знаками.
На рабочих местах, где применяются или приготовляются клеи, мастики, краски и другие материалы, выделяющие взрывоопасные или вредные вещества, не допускаются действия с использованием огня или вызывающие искрообразование. Эти рабочие места должны проветриваться. Электроустановки в таких помещениях (зонах) должны быть во взрывобезопасном исполнении. Кроме того, должны быть приняты меры, предотвращающие возникновение и накопление зарядов статического электричества.
Рабочие места, опасные во взрыво- или пожарном отношении, должны быть укомплектованы первичными средствами пожаротушения и средствами контроля и оперативного оповещения об угрожающей ситуации.
1.1.20 Вопрос: Обеспечение защиты работников от воздействия вредных производственных факторов
Ответ: СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. п.6.6. Обеспечение защиты работников от воздействия вредных производственных факторов
Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны, а также уровни шума и вибрации на рабочих местах не должны превышать установленных соответствующими государственными стандартами.
При выполнении строительно-монтажных работ на территории организации или в производственных цехах помимо контроля за вредными производственными факторами, обусловленными строительным производством, необходимо организовать контроль за соблюдением санитарно-гигиенических норм в установленном порядке.
Перед началом выполнения работ в местах, где возможно появление вредного газа, в том числе в закрытых емкостях, колодцах, траншеях и шурфах, необходимо провести анализ воздушной среды в соответствии с требованиями п.6.6.1.
При появлении вредных газов производство работ в данном месте следует приостановить и продолжить их только после обеспечения рабочих мест вентиляцией (проветриванием) или применения работающими необходимых средств индивидуальной защиты.
Работающие в местах с возможным появлением газа должны быть обеспечены защитными средствами (противогазами, самоспасателями).
Работы в колодцах, шурфах или закрытых емкостях следует выполнять, применяя шланговые противогазы, при этом двое рабочих, находясь вне колодца, шурфа или емкости, должны страховать непосредственных исполнителей работ с помощью канатов, прикрепленных к их предохранительным поясам.
При выполнении работ в коллекторах должны быть открыты два ближайших люка или двери с таким расчетом, чтобы работающие находились между ними.
Оборудование, при работе которого возможны выделения вредных газов, паров и пыли, должно поставляться комплектно со всеми необходимыми укрытиями и устройствами, обеспечивающими надежную герметизацию источников выделения вредностей. Укрытия должны иметь устройства для подключения к аспирационным системам (фланцы, патрубки и т.д.) для механизированного удаления отходов производства.
Полимерные материалы и изделия должны применяться в соответствии с перечнем, утвержденным в установленном порядке. При использовании таких материалов и изделий необходимо руководствоваться также паспортами на них, знаками и надписями на таре, в которой они находились.
Импортные полимерные материалы и изделия допускается применять только при наличии на них санитарно-эпидемиологического заключения о соответствии санитарным правилам и инструкции по их применению, утвержденной в установленном порядке.
Запрещается использование полимерных материалов и изделий с взрывоопасными и токсичными свойствами без ознакомления с инструкциями по их применению, утвержденными в установленном порядке.
Лакокрасочные, изоляционные, отделочные и другие материалы, выделяющие взрывоопасные или вредные вещества, разрешается хранить на рабочих местах в количествах, не превышающих сменной потребности.
Материалы, содержащие вредные или взрывоопасные растворители, необходимо хранить в герметически закрытой таре.
Машины и агрегаты, создающие шум при работе, должны эксплуатироваться таким образом, чтобы уровни звукового давления и уровни звука на постоянных рабочих местах в помещениях и на территории организации не превышали допустимых величин, указанных в государственных стандартах.
При эксплуатации машин, производственных зданий и сооружений, а также при организации рабочих мест для устранения вредного воздействия на работающих повышенного уровня шума должны применяться:
технические средства (уменьшение шума машин в источнике его образования; применение технологических процессов, при которых уровни звукового давления на рабочих местах не превышают допустимые, и т.д.);
строительно-акустические мероприятия в соответствии со строительными нормами и правилами;
дистанционное управление шумными машинами; средства индивидуальной защиты;
организационные мероприятия (выбор рационального режима труда и отдыха, сокращение времени нахождения в шумных условиях, лечебно-профилактические и другие мероприятия).
Зоны с уровнем звука свыше 85 дБ должны быть обозначены знаками безопасности. Работа в этих зонах без использования средств индивидуальной защиты запрещается.
Запрещается даже кратковременное пребывание в зонах с октавными уровнями звукового давления выше 130 дБ в любой октавной полосе.
Производственное оборудование, генерирующее вибрацию, должно соответствовать требованиям государственных стандартов.
Для устранения вредного воздействия вибрации на работающих должны применяться следующие мероприятия:
снижение вибрации в источнике ее образования конструктивными или технологическими мерами:
уменьшение вибрации на пути ее распространения средствами виброизоляции и вибропоглощения;
дистанционное управление, исключающее передачу вибрации на рабочие места;
средства индивидуальной защиты.
Производственные помещения, в которых происходит выделение пыли, должны иметь гладкую поверхность стен, потолков, полов и регулярно очищаться от пыли.
Уборка пыли в производственных помещениях и на рабочих местах должна производиться в сроки, определенные приказом по организации, с использованием систем централизованной пылеуборки или передвижных пылеуборочных машин, а также другими способами, при которых исключено вторичное пылеобразование.
В организации должен быть организован контроль за отложениями производственной пыли на кровлях зданий и сооружений и своевременным безопасным их удалением.
Параметры микроклимата в производственных помещениях должны соответствовать требованиям соответствующих санитарных правил.
Помещения, в которых проводятся работы с пылевидными материалами, а также рабочие места у машин для дробления, размола и просеивания этих материалов должны быть обеспечены аспирационными или вентиляционными системами (проветриванием).
Управление затворами, питателями и механизмами на установках для переработки извести, цемента, гипса и других пылевых материалов следует осуществлять с выносных пультов.
Полы в помещениях должны быть устойчивы к допускаемым в процессе производства работ механическим, тепловым или химическим воздействиям.
В помещениях при периодическом или постоянном стоке жидкостей по поверхности пола (воды, кислот, щелочей, органических растворителей, минеральных масел, эмульсий, нейтральных, щелочных или кислотных растворов и др.) полы должны быть непроницаемы для этих жидкостей и иметь уклоны для стока жидкостей к лоткам, трапам или каналам.
Уклоны полов, сточных лотков или каналов должны быть, %:
2-4 - при покрытиях из брусчатки, кирпича и бетонов всех видов;
1-2 - при покрытиях из плит;
3- 5- при смыве твердых отходов производства струей воды под напором.
Трапы и каналы для стока жидкостей на уровне поверхности пола должны быть закрыты крышками или решетками. Сточные лотки должны быть расположены в стороне oт проходов и проездов и не пересекать их.
Устройства для стока поверхностных вод (лотки, кюветы, каналы, трапы и их решетки) необходимо своевременно очищать и ремонтировать.
Примечание - Требования данного пункта распространяются также на помещения, в которых уборка производится с поливом пола водой.
Элементы конструкции полов не должны накапливать или поглощать попадающие на пол в процессе производства работ вредные вещества. Покрытия полов должны обеспечивать легкость очистки от вредных веществ, производственных загрязнений и пыли.
1.1.21 Вопрос: Требование к безопасности при производстве погрузочно-разгрузочных работ
Ответ: СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. п.8. Транспортные и погрузочно-разгрузочные работы. Общие требования.
При выполнении транспортных и погрузочно-разгрузочных работ в строительстве, промышленности строительных материалов и стройиндустрии в зависимости от вида транспортных средств наряду с требованиями настоящих правил и норм должны соблюдаться правила по охране труда на автомобильном транспорте, межотраслевые правила по охране труда и государственные стандарты.
Транспортные средства и оборудование, применяемое для погрузочно-разгрузочных работ, должно соответствовать характеру перерабатываемого груза.
Площадки для погрузочных и разгрузочных работ должны быть спланированы и иметь уклон не более 5°, а их размеры и покрытие - соответствовать проекту производства работ. В соответствующих местах необходимо установить надписи: "Въезд", "Выезд", "Разворот" и др.
Спуски и подъемы в зимнее время должны очищаться от льда и снега и посыпаться песком или шлаком.
Эстакады, с которых разгружаются сыпучие грузы, должны быть рассчитаны с определенным запасом прочности на восприятие полной нагрузки грузового автомобиля определенной марки, оборудованы указателями допустимой грузоподъемности, а также должны ограждаться с боков и оборудоваться колесоотбойными брусьями.
На площадках для погрузки и выгрузки тарных грузов (тюков, бочек, рулонов и др.), хранящихся на складах и в пакгаузах, должны быть устроены платформы: эстакады, рампы высотой, равной уровню пола кузова автомобиля.
Движение автомобилей на производственной территории, погрузочно-разгрузочных площадках и подъездных путях к ним должно регулироваться общепринятыми дорожными знаками и указателями.
При размещении автомобилей на погрузочно-разгрузочных площадках расстояние между автомобилями, стоящими друг за другом (в глубину), должно быть не менее 1 м, а между автомобилями, стоящими рядом (по фронту), не менее 1,5 м.
Если автомобили устанавливают для погрузки или разгрузки вблизи здания, то между зданием и задним бортом автомобиля (или задней точкой свешиваемого груза) должен соблюдаться интервал не менее 0,5 м.
Расстояние между автомобилем и штабелем груза должно быть не менее 1 м.
При выполнении погрузочно-разгрузочных работ необходимо соблюдать требования законодательства о предельных нормах переноски тяжестей и допуске работников к выполнению этих работ.
Переносить материалы на носилках по горизонтальному пути разрешается только в исключительных случаях и на расстояние не более 50 м.
Запрещается переносить материалы на носилках по лестницам и стремянкам.
Склады, расположенные выше первого этажа и имеющие лестницы с количеством маршей более одного или высоту более 2 м, оборудуются подъемником для спуска и подъема грузов.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ПРОЦЕССАМ ПРОИЗВОДСТВА ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫХ РАБОТ
Освещенность помещений и площадок, где производятся погрузочно-разгрузочные работы, должна соответствовать требованиям соответствующих строительных правил.
Погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться, как правило, механизированным способом при помощи подъемно-транспортного оборудования и под руководством лица, назначенного приказом руководителя организации, ответственного за безопасное производство работ кранами.
Ответственный за производство погрузочно-разгрузочных работ обязан проверить исправность грузоподъемных механизмов, такелажа, приспособлений, подмостей и прочего погрузочно-разгрузочного инвентаря, а также разъяснить работникам их обязанности, последовательность выполнения операций, значение подаваемых сигналов и свойства материала, поданного к погрузке (разгрузке).
Механизированный способ погрузочно-разгрузочных работ является обязательным для грузов весом более 50 кг, а также при подъеме грузов на высоту более 2 м.
Организациями или физическими лицами, применяющими грузоподъемные машины, должны быть разработаны способы правильной строповки и зацепки грузов, которым должны быть обучены стропальщики и машинисты грузоподъемных машин.
Графическое изображение способов строповки и зацепки, а также перечень основных перемещаемых грузов с указанием их массы должны быть выданы на руки стропальщикам и машинистам кранов и вывешены в местах производства работ.
В местах производства погрузочно-разгрузочных работ и в зоне работы грузоподъемных машин запрещается нахождение лиц, не имеющих непосредственного отношения к этим работам.
Присутствие людей и передвижение транспортных средств в зонах возможного обрушения и падения грузов запрещаются.
В случаях неодинаковой высоты пола кузова автомобиля и платформы должны применяться трапы.
Перед погрузкой или разгрузкой панелей, блоков и других сборных железобетонных конструкций монтажные петли должны быть осмотрены, очищены от раствора или бетона и при необходимости выправлены без повреждения конструкции.
Работники, допущенные по результатам проведенного медицинского осмотра к выполнению работ по погрузке (разгрузке) опасных и особо опасных грузов, предусмотренных соответствующими государственными стандартами, должны проходить специальное обучение безопасности труда с последующей аттестацией, а также знать и уметь применять приемы оказания первой доврачебной помощи.
При производстве погрузочно-разгрузочных работ с опасными грузами целевой инструктаж следует проводить перед началом работ. В программу инструктажа должны быть включены сведения о свойствах опасных грузов, правила работы с ними, меры оказания первой доврачебной помощи.
Погрузочно-разгрузочные работы с опасными грузами должны производиться по наряду-допуску на производство работ в местах действия опасных или вредных производственных факторов.
Погрузочно-разгрузочные работы и перемещение опасных грузов следует производить в специально отведенных местах при наличии данных о классе опасности согласно государственным стандартам и указаниями отправителя груза по соблюдению мер безопасности.
Не допускается выполнять погрузочно-разгрузочные работы с опасными грузами при обнаружении несоответствия тары требованиям нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, неисправности тары, а также при отсутствии маркировки и предупредительных надписей на ней.
Погрузочно-разгрузочные операции с сыпучими, пылевидными и опасными материалами должны производиться с применением средств механизации и использованием средств индивидуальной защиты, соответствующих характеру выполняемых работ.
Допускается выполнять вручную погрузочно-разгрузочные операции с пылевидными материалами (цемент, известь и др.) при температуре материала не более 40°С.
Погрузка опасного груза на автомобиль и его выгрузка из автомобиля должны производиться только при выключенном двигателе, за исключением случаев налива и слива, производимого с помощью насоса с приводом, установленного на автомобиле и приводимого в действие двигателем автомобиля. Водитель в этом случае должен находиться у места управления насосом.
Для обеспечения безопасности при производстве погрузочно-разгрузочных работ с применением грузоподъемного крана его владелец и организация, производящая работы, обязаны выполнять следующие требования:
на месте производства работ не допускается нахождение лиц, не имеющих отношения к выполнению работ;
не разрешается опускать груз на автомашину, а также поднимать груз при нахождении людей в кузове или в кабине автомашины.
В местах постоянной погрузки и разгрузки автомашин и полувагонов должны быть устроены стационарные эстакады или навесные площадки для стропальщиков.
Разгрузка и загрузка полувагонов крюковыми кранами должны производиться по технологии, утвержденной владельцем крана, в которой должны быть определены места нахождения стропальщиков при перемещении грузов, а также возможность их безопасного выхода на эстакады и навесные площадки.
Нахождение людей в полувагонах при перемещении груза не допускается.
Такелажные работы или строповка грузов должны выполняться лицами, прошедшими специальное обучение, проверку знаний и имеющими удостоверение на право производства этих работ.
Для зацепки и обвязки (строповки) груза на крюк грузоподъемной машины должны назначаться стропальщики. В качестве стропальщиков могут допускаться другие рабочие (такелажники, монтажники и т.п.), обученные по профессии стропальщика в порядке, установленном Госгортехнадзором России.
Способы строповки грузов должны исключать возможность падения или скольжения застропованного груза. Установка (укладка) грузов на транспортные средства должна обеспечивать устойчивое положение груза при транспортировании и разгрузке.
При выполнении погрузочно-разгрузочных работ не допускаются строповка груза, находящегося в неустойчивом положении, а также исправление положения элементов строповочных устройств на приподнятом грузе, оттяжка груза при косом расположении грузовых канатов.
Полы и платформы, по которым перемещаются грузы, должны быть ровными и не иметь щелей, выбоин, набитых планок, торчащих гвоздей.
Проходы для перемещения грузов должны соответствовать требованиям государственных стандартов.
После окончания погрузочно-разгрузочных работ с опасными грузами места производства работ, подъемно-транспортное оборудование, грузозахватные приспособления и средства индивидуальной защиты должны быть подвергнуты санитарной обработке в зависимости от свойств груза.
ОР-03.100.50-КТН-120-10 изм.1
7.1.Требования к проведению погрузочно-разгрузочных работ
7.1.1. В транспортной схеме необходимо до минимума сократить количество перевалочных пунктов, своевременно включать в план транспортных организаций предполагаемые объемы смешанных перевозок изолированных труб, а также согласовать графики поставки труб с учетом допустимых сроков их хранения под открытым небом согласно общим техническим требованиям ОАО «АК «Транснефть», предъявляемым к заводскому покрытию труб.
7.1.2. До начала погрузочно-разгрузочных работ подрядчиком выполняется комплекс подготовительных работ и организационно-технических мероприятий, в том числе:
- подготовка зоны (площадки) для проведения входного контроля;
- подготовка подъездных путей к площадкам и между ними, установка на них соответствующих дорожных знаков и обеспечение освещения мест производства работ;
- укладка на площадках хранения труб подкладок с упорами для предотвращения раскатывания труб;
- размещение в зоне производства работ необходимых механизмов, такелажной оснастки, инвентаря, инструментов и приспособлений;
- назначение лиц, ответственных за производство работ, охрану труда и безопасную эксплуатацию кранов.
7.1.3. После подготовки площадки для хранения труб с заводским изоляционным покрытием подрядчик сдает его заказчику согласно акту приема-передачи.
7.1.4. Выгрузка труб из вагонов производится на прирельсовую площадку, минуя промежуточное складирование, а при отсутствии такой возможности – на автотранспорт для доставки на промежуточную площадку для осуществления входного контроля. Выгрузка труб производится краном по одной трубе. При подаче захватов в вагон запрещается сбрасывать их на трубы.
7.1.5.Погрузка, разгрузка и складирование изолированных труб должны производиться без их соударения, волочения по земле, а также по нижележащим трубам.
7.1.6. Погрузка и разгрузка труб, а также их складирование должны осуществляться с помощью стреловых, гусеничных кранов или трубоукладчиков, оснащенных специальными торцевыми захватами согласно рисунку 7.1 а), обеспечивающими сохранность изоляционного покрытия и кромок трубы в процессе производства данного вида работ.
7.1.8. При работе с трубными секциями используются мягкие полотенца или мягкие стропы с траверсой согласно рисунку 7.1 б).

a) разгрузка одиночной трубы

б) разгрузка двух- или трехтрубной секции
1 – грузовой крюк трубоукладчика;
2 – траверса;
3 – специальный торцевой захват;
4 – мягкое монтажное полотенце

Рисунок 7.1 – Схема строповки изолированных труб
7.1.9. Поверхности торцевых захватов, контактирующих с изолированной трубой, оснащаются вкладышами или накладками из эластичного материала согласно рисунку 7.2.

1 – торцевой захват;
2 – мягкий вкладыш;
3 – канат;
4 – чалочная стропа;
5 – труба;
6 – изоляционное покрытие;

Рисунок 7.2 – Типовая схема торцевого захвата
7.1.10. Трубоукладчики, предназначенные для работы с изолированными трубами, должны иметь стрелы, облицованные эластичными накладками.
7.1.11. Траверсы должны быть облицованы накладками из эластичного материала.
7.1.12. Требования к защите металлических частей оборудования должны быть отражены в технологической документации (в составе ППР на выполнение погрузочно-разгрузочных работ).
7.2. Общие требования и характеристика площадок для хранения труб
7.2.1. Организация хранения труб на базисных и прирельсовых площадках должна предусматривать выполнение работ в следующей последовательности:
- назначение лиц, ответственных за производство работ и охрану труда;
- определение и подготовка места складирования;
- устройство подъездных путей с указательными знаками под площадку для хранения труб;
- оснащение площадки необходимыми машинами и оборудованием (подкладки, прокладки, стеллажи);
- обеспечение устойчивости труб от раскатывания;
- погрузка-разгрузка труб с транспортных средств;
- укладка труб в штабели и разборка штабеля;
- разборка элементов стеллажа и транспортировка их на новое место складирования.
7.2.2. Площадь должна обеспечивать размещение необходимого количества труб, беспрепятственный проезд транспортных средств и грузоподъемных машин, проход обслуживающего персонала.
7.2.3. Площадки для складирования должны быть заранее подготовлены и иметь ровную горизонтальную поверхность с твердым (бетонным, асфальтовым) или земляным (хорошо утрамбованным) основанием. На открытых площадках труб должны предусматриваться уклоны от 1,5є до 2є и другие мероприятия, обеспечивающие отвод атмосферных осадков и грунтовых вод от места складирования труб.
7.2.4. Площадки должны иметь сквозной или круговой проезды шириной не менее 4,5 м для прохода транспортных и грузоподъемных средств. Между смежными штабелями труб должны быть оставлены проходы шириной 1 м и более. При формировании штабелей трубы располагают в поперечном направлении (торцами) к проезжей части площадки.
7.2.5. Площадки для хранения труб по назначению и вместимости подразделяются на: заводские, прирельсовые, базисные и притрассовые.
7.2.6. Прирельсовые площадки предназначены для краткосрочного складирования изолированных труб перед доставкой их на базисную или притрассовую площадку. Средствами механизации на данных площадках являются автокраны, пневмоколесные краны, краны-трубоукладчики.
7.2.7. Базисные площадки устраивают вблизи железнодорожных станций или водных пристаней, в местах массового поступления труб. Они предназначены для долговременного складирования и накопления труб до начала строительства трубопровода. Средства механизации те же, что и для заводских и прирельсовых площадок. Типовая схема обустройства базисной площадки приведена на рисунке 7.3.


1 – штабель труб;
2 – трубоукладчик (автокран);
3 – трубовоз-плетевоз;
4 – трубоукладчик (автокран);
5 – площадка входного контроля труб;
6 – площадка ремонта повреждений труб;
7 – штабель бракованных труб;
8 – мачта освещения;
9 – дорожный знак.

Рисунок 7.3
· Схема организации работ на площадке для хранения труб
7.2.8. Притрассовые площадки устраивают на трубосварочных базах и на трассе. В первом случае они предназначены для временного складирования труб и сварных трубных секций перед транспортировкой их на трассу строительства трубопровода. Во втором случае – перед раскладкой и сваркой труб (секций) на переходах трубопровода через естественные и искусственные преграды. Средства механизации – автокраны, пневмоколесные краны, трубоукладчики. Грузозахватные устройства: торцевые захваты, мягкие полотенца, траверсы с мягкими стропами и др.
7.2.9. Заводские площадки предназначены для хранения труб на заводе-изготовителе с момента нанесения покрытия до момента отправки заказчику.
7.2.10. При складировании труб с покрытием независимо от типа склада запрещается:
- укладывать в один штабель трубы разного диаметра и с разной толщиной стенки;
- производить укладку труб верхнего ряда до закрепления от раскатывания труб нижнего ряда;
- складировать вместе изолированные и неизолированные трубы;
- укладывать трубы в наклонном положении («ерш», «костер» и т.п.) с опиранием поверхности вышележащих труб на кромки нижележащих.
7.2.11. По требованию Заказчика трубы должны поставляться с инвентарными заглушками.

1.1.22 Вопрос: Требования безопасности при выполнении электросварочных и газопламенных работ.
Ответ: СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. п.9. Требования безопасности при выполнении электросварочных и газопламенных работ. Общие требования.
При производстве электросварочных и газопламенных работ необходимо выполнять требования настоящей главы, ППБ 01, утвержденных МВД России 14 декабря 1993 года N 536, зарегистрированных Минюстом России 27.12.93, регистрационный N 445, а также государственных стандартов.
При выполнении сварочных работ на высоте необходимо обеспечить выполнение требований пп.4.10 и 4.14 настоящих норм и правил. Электросварщики должны иметь группу по электробезопаспости не менее II.
Места производства электросварочных и газопламенных работ на данном, а также на нижерасположенных ярусах (при отсутствии несгораемого защитного настила или настила, защищенного несгораемым материалом) должны быть освобождены от сгораемых материалов в радиусе не менее 5 м, а от взрывоопасных материалов и оборудования (газогенераторов, газовых баллонов и т.п.) - не менее 10 м.
При резке элементов конструкций должны быть приняты меры против случайного обрушения отрезанных элементов.
Производить сварку, резку и нагрев открытым пламенем аппаратов, сосудов и трубопроводов, содержащих под давлением любые жидкости или газы, заполненных горючими или вредными веществами или относящихся к электротехническим устройствам, не допускается без согласования с эксплуатирующей организацией мероприятий по обеспечению безопасности и без наряда-допуска.
Пайка, сварка емкостей из-под горючих и легковоспламеняющихся жидкостей без соответствующей обработки их до удаления следов этих жидкостей и контроля состояния воздушной среды в них запрещается.
Пайка и сварка таких емкостей должна производиться с наполнением и подпиткой их во время пайки или сварки нейтральными газами и обязательно при открытых пробках (крышках).
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ И МЕСТАМ ПРОИЗВОДСТВА СВАРОЧНЫХ И ГАЗОПЛАМЕННЫХ РАБОТ
Крепление газопроводящих рукавов на ниппелях горелок, резаков и редукторов, а также в местах соединения рукавов необходимо осуществлять стяжными хомутами.
Для дуговой сварки необходимо применять изолированные гибкие кабели, рассчитанные на надежную работу при максимальных электрических нагрузках с учетом продолжительности цикла сварки.
Соединение сварочных кабелей следует производить опрессовкой, сваркой или пайкой с последующей изоляцией мест соединений.
Подключение кабелей к сварочному оборудованию должно осуществляться при помощи опрессованных или припаянных кабельных наконечников.
При прокладке или перемещении сварочных проводов необходимо принимать меры против повреждения их изоляции и соприкосновения с водой, маслом, стальными канатами и горячими трубопроводами. Расстояние от сварочных проводов до горячих трубопроводов и баллонов с кислородом должно быть не менее 0,5 м, а с горючими газами - не менее 1 м.
Рабочие места сварщиков в помещении при сварке открытой дугой должны быть отделены от смежных рабочих мест и проходов несгораемыми экранами (ширмами, щитами) высотой не менее 1,8 м.
При сварке на открытом воздухе ограждения следует ставить в случае одновременной работы нескольких сварщиков вблизи друг от друга и на участках интенсивного движения людей.
Сварочные работы на открытом воздухе во время дождя, снегопада должны быть прекращены.
Места производства сварочных работ вне постоянных сварочных постов должны определяться письменным разрешением руководителя или специалиста, отвечающего за пожарную безопасность.
Места производства сварочных работ должны быть обеспечены средствами пожаротушения.
При выполнении электросварочных и газопламенных работ внутри емкостей или полостей конструкций рабочие места надлежит обеспечивать вытяжной вентиляцией. Скорость движения воздуха внутри емкости (полости) должна быть при этом 0,3-1,5 м/с.
В случаях выполнения сварочных работ с применением сжиженных газов (пропана, бутана, аргона) и углекислоты вытяжная вентиляция должна иметь отсос снизу.
Одновременное производство электросварочных и газопламенных работ внутри емкостей не допускается.
При производстве сварочных работ в плохо проветриваемых помещениях малого объема, в закрытых емкостях, колодцах и т.п. необходимо применение средств индивидуальной защиты глаз и органов дыхания.
Не допускается применять бензорезы при выполнении газопламенных работ в резервуарах, колодцах и других замкнутых емкостях.
Освещение при производстве сварочных работ внутри металлических емкостей должно осуществляться с помощью светильников, установленных снаружи, или ручных переносных ламп напряжением не более 12 В.
Сварочный трансформатор, ацетиленовый генератор, баллоны с сжиженным или сжатым газом должны размещаться вне емкостей, в которых производится сварка.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РУЧНОЙ СВАРКЕ
В электросварочных аппаратах и источниках их питания элементы, находящиеся под напряжением, должны быть закрыты оградительными устройствами.
Электрододержатели, применяемые при ручной дуговой электросварке металлическими электродами, должны соответствовать требованиям ГОСТ на эти изделия.
Электросварочная установка (преобразователь, сварочный трансформатор и т.п.) должна присоединяться к источнику питания через рубильник и предохранители или автоматический выключатель, а при напряжении холостого хода более 70 В должно применяться автоматическое отключение сварочного трансформатора.
Металлические части электросварочного оборудования, не находящиеся под напряжением, а также свариваемые изделия и конструкции на все время сварки должны быть заземлены, а у сварочного трансформатора, кроме того, заземляющий болт корпуса должен быть соединен с зажимом вторичной обмотки, к которому подключается обратный провод.
В качестве обратного провода или его элементов могут быть использованы стальные шины и конструкции, если их сечение обеспечивает безопасное по условиям нагрева протекание сварочного тока.
Соединение между собой отдельных элементов, применяемых в качестве обратного провода, должно быть надежным и выполняться на болтах, зажимах или сваркой.
Запрещается использовать провода сети заземления, трубы санитарно-технических сетей (водопровод, газопровод и др.), металлические конструкции зданий, технологическое оборудование в качестве обратного провода электросварки.
1.1.23 Вопрос: Требование безопасности при хранении и применении газовых баллонов
Ответ: СНиП 12-03-2001Безопасность труда в строительстве. п.9.4. Требования безопасности при хранении и применении газовых баллонов
Газовые баллоны надлежит хранить и применять в соответствии с требованиями правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
При хранении баллонов на открытых площадках навесы, защищающие их от воздействия осадков и прямых солнечных лучей, должны быть выполнены из негорючих материалов.
Баллоны с горючим газом, имеющие башмаки, должны храниться в вертикальном положении в специальных гнездах, клетях и других устройствах, исключающих их падение.
Баллоны, не имеющие башмаков, должны храниться в горизонтальном положении на рамах или стеллажах. Высота штабеля в этом случае не должна превышать 1,5 м, а клапаны должны быть закрыты предохранительными колпаками и обращены в одну сторону.
Пустые баллоны следует хранить раздельно от баллонов, наполненных газом.
Газовые баллоны разрешается перевозить, хранить, выдавать и получать только лицам, прошедшим обучение по обращению с ними и имеющим соответствующее удостоверение.
Перемещение газовых баллонов необходимо производить на специально предназначенных для этого тележках, в контейнерах и других устройствах, обеспечивающих устойчивое положение баллонов.
Размещение ацетиленовых генераторов в проездах, местах массового нахождения или прохода людей, а также вблизи мест забора воздуха компрессорами или вентиляторами не допускается.
При эксплуатации, хранении и перемещении баллонов с кислородом должны быть обеспечены меры защиты баллонов от соприкосновения с материалами, одеждой работников и обтирочными материалами, имеющими следы масел.
Газовые баллоны должны быть предохранены от ударов и действий прямых солнечных лучей. От отопительных приборов баллоны должны устанавливаться на расстоянии не менее 1 м.
При перерывах в работе, в конце рабочей смены сварочная аппаратура должна отключаться. Шланги должны быть отсоединены, а в паяльных лампах давление - полностью снято.
По окончании работы баллоны с газом должны размещаться в специально отведенном для хранения баллонов месте, исключающем доступ к ним посторонних лиц.
1.1.24 Вопрос: Определение промышленной безопасности опасных производственных объектов
Ответ: Федеральный закон от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов"
Промышленная безопасность опасных производственных объектов - состояние защищенности жизненно важных интересов личности и общества от аварий на опасных производственных объектах и последствий указанных аварий.
1.1.25 Вопрос: Требования промышленной безопасности к проектированию, строительству и приемке в эксплуатацию, расширению, реконструкции, техническому перевооружению, консервации и ликвидации опасного производственного объекта
Ответ: Федеральный закон от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов"
Требования промышленной безопасности к проектированию, строительству и приемке в эксплуатацию опасного производственного объекта
Одним из обязательных условий принятия решения о начале строительства, расширения, реконструкции, технического перевооружения, консервации и ликвидации опасного производственного объекта является наличие положительного заключения экспертизы промышленной безопасности проектной документации, утвержденного федеральным органом исполнительной власти в области промышленной безопасности, или его территориальным органом.
Отклонения от проектной документации в процессе строительства, расширения, реконструкции, технического перевооружения, консервации и ликвидации опасного производственного объекта не допускаются. Изменения, вносимые в проектную документацию на строительство, расширение, реконструкцию, техническое перевооружение, консервацию и ликвидацию опасного производственного объекта, подлежат экспертизе промышленной безопасности и согласовываются с федеральным органом исполнительной власти в области промышленной безопасности, или его территориальным органом.
В процессе строительства, расширения, реконструкции, технического перевооружения, консервации и ликвидации опасного производственного объекта организации, разработавшие проектную документацию, в установленном порядке осуществляют авторский надзор.
Приемка в эксплуатацию опасного производственного объекта проводится в установленном порядке.
В процессе приемки в эксплуатацию опасного производственного объекта проверяются соответствие опасного производственного объекта проектной документации, готовность организации к эксплуатации опасного производственного объекта и к действиям по локализации и ликвидации последствий аварии.
1.1.26 Вопрос: Производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности
Ответ: Федеральный закон от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов"
Статья 11. Производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности
Организация, эксплуатирующая опасный производственный объект, обязана организовывать и осуществлять производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности в соответствии с требованиями, устанавливаемыми Правительством Российской Федерации.
Сведения об организации производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности и о работниках, уполномоченных на его осуществление, представляются в федеральный орган исполнительной власти в области промышленной безопасности, или в его территориальный орган.

1.2 Входной контроль
1.2.1 Вопрос: Допускается ли применение труб, соединительных деталей трубопроводов, запорной арматуры и сварочных материалов при отсутствии клейм, маркировки, сертификатов?
Ответ: Нет, не допускается. П. 8.1.3 РД 25.160.00-КТН-011-10
1.2.2 Вопрос: Допускается ли применение кабеля ВОЛС, ВОД, оптических муфт при отсутствии клейм, маркировки, паспортов, сертификатов?
Ответ: Нет, не допускается
1.2.3 Вопрос: Применение материалов и оборудования разрешается при условии?
Ответ: Применение материалов и оборудования разрешается при условии прохождения ими процедуры входного контроля. П. 7.3.4 ОР 91.200.00-025-11 с изм.2
1.2.4 Вопрос: Необходимый уровень квалификации специалистов входного контроля подрядной организации?
Ответ: Специалисты Подрядчика аттестованные на II уровень, осуществляющие визуальный и измерительный входной контроль на объекте строительства по РД 03-606-03, должны быть аттестованы в соответствии с Правилами аттестации персонала в области неразрушающего контроля (ПБ 03-440-02).
1.2.5 Вопрос: Кто должен осуществлять входной контроль материалов поступающих на строительную площадку?
Ответ:
Входной контроль в соответствии с ВСН 012-88, п.4.1осуществляет комиссия, образуемая приказом организации-получателя труб, в составе представителей:
- представитель МТС заказчика;
- службы контроля качества подрядчика;
- служба независимого технического заказчика;
- службы грузоперевозок транспортного предприятия (по согласованию);
- завода-изготовителя (в случаях, предусмотренных условиями поставки труб,).

1.2.6 Вопрос: Что должны содержать в себе технологические карты входного контроля?
Ответ: Технологические карты входного контроля должны содержать:
место проведения входного контроля;
контролируемые параметры;
методики контроля;
критерии приемки продукции;
допустимые погрешности (допустимые погрешности измерений при измерительном контроле должны соответствовать требованиям РД 03-606-03);
наименования нормативных документов, устанавливающих требования к продукции;
используемые средства измерений;
объем выборки и методы отбора образцов (при необходимости);
ответственность за проведение входного контроля принятие решение по его результатам;
формы записей, в которых фиксируются результаты входного контроля и решения в отношении продукции, прошедшей процедуру входного контроля;
формы записей, описывающих характер выявленных несоответствий и дальнейшие действия, предпринятые в отношении данной продукции.

1.2.7 Вопрос: В состав чего включаются технологические карты на входной контроль?
Ответ: Технологические карты входного контроля должны быть включены в состав ППР. ОР-91.010.30-КТН-345-09 с изм.1., п.7.12.
1.2.8 Вопрос: Что делается с материалами и оборудованием не прошедшими входной контроль?
Ответ: Продукция, не прошедшая входной контроль должна быть идентифицирована соответствующим образом и отделена от годной продукции. Идентификация должна осуществляться: нанесением соответствующей маркировки на несоответствующую или не прошедшую входной контроль продукцию или путем складирования в месте, обозначенном как изолятор брака.
п. 6. ОР-03.100.50.КТН-120-10 с изм.1.
1.2.9 Вопрос: Какие приборы и инструменты должны использоваться для проведения входного контроля?
Ответ: В соответствии с ОР-91.200.00-КТН-284 с изм.2. Все приборы применяемые для входного контроля должны подвергаться периодической калибровке (поверке), быть аттестованными в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.568
1.2.10 Вопрос: Методы и объемы контроля при выполнении работ по входному контролю труб?
Ответ: Визуальный и измерительный контроль:
- визуально 100% всех труб, соединительных деталей и запорной арматуры, металлопроката,
- инструментально в объёме 5% выборочно, плюс изделия (трубы, детали), листовой металл сомнительные по внешнему виду. Ультразвуковая толщинометрия стенки труб (не менее чем в пяти равномерно распределенных по окружности точках) в объёме 5% выборочно, при обнаружении одной трубы с недопустимыми параметрами – 100% контроль всей партии труб.
Для труб с заводским изоляционным покрытием дополнительно осуществляется:
- контроль покрытия по внешнему виду,
- контроль сплошности заводского изоляционного покрытия (проверка на сплошность – 10% труб, при обнаружении брака объём проверки удваивается, если брак обнаружен вновь – вся партия бракуется),
- измерение толщины изоляционного покрытия (электромагнитная (магнитная) толщинометрия изоляционного покрытия в объёме 5% выборочно, при обнаружении одной трубы с недопустимыми параметрами – 100% контроль партии).
п. 6.3.2 РД 91.200.00-КТН-284-09 изм.2, ОР 91.200.00-КТН-247-10 изм.1 таб.3 п.8.2.1

1.2.11 Вопрос: Методы и объемы контроля при выполнении работ по входному контролю изоляционных материалов?
Ответ: Методы и объемы контроля.
Визуальный и измерительный контроль:
а) выборочно осмотр полимерных лент и других изоляционных материалов на складах – 2% (5% - ОР 91.200.00-КТН-247-10 изм.1 п.9 ) от общего объёма,
б) выборочно проверка качества полимерных лент:
- осмотр (качество и состояние клеящего слоя, отсутствие сквозных повреждений),
- инструментально - измерение геометрии рулонов (диаметр, эксцентриситет), ширина, толщина ленты, временное сопротивление разрыву, относительное удлинение, адгезия ленты к ленте – 1 проба от партии, но не менее 1 пробы от 50 рулонов или 10 тонн;
в) выборочно проверка качества мастик:
- осмотр (однородность),
- инструментально – отсутствие вспенивания при 130-160°С, пенетрация, дуктильность, температура размягчения – 1 проба от пар-тии, но не менее 1 пробы на 10 тонн (обычно эти испытания проводятся в стационарных лабораториях);
г) выборочно проверка качества праймера (клея, грунтовки) :
- осмотр (однородность),
- инструментально - плотность, вязкость, сухой остаток, адгезия – 1 проба от партии, но не менее 1 пробы на 10 тонн (обычно эти испытания проводятся в стационарных лабораториях);
д) выборочно проверка качества полимерно-битумных лент:
- осмотр (качество и состояние мастичного слоя, отсутствие сквозных повреждений),
- инструментально (ширина, толщина ленты, адгезия к праймированной стальной поверхности и в нахлёсте) – 1проба от партии, но не менее 1 пробы от 50 рулонов или 10 тонн.
п. 6.5.2 РД 91.200.00-КТН-284-09 с изм.1.

1.2.12 Вопрос: Методы и объемы контроля при выполнении работ по входному контролю ВОЛС и ВОД?
Ответ:
1.2.13 Вопрос: Порядок документирования процедуры входного контроля.
Ответ: По результатам входного контроля комиссия составляет акт входного контроля, в котором указывают число освидетельствованных труб, число труб, признанных годными для использования при сооружении газонефтепроводов, подлежащих ремонту, и число полностью отбракованных труб. В последнем случае в акте комиссия должна указать возможность их дальнейшего использования. В акте должны быть указаны причины, в результате которых трубы потребовали ремонта или пришли в негодность. Кроме того результаты фиксируются в журнале входного контроля
п. 4.14, ВСН 012-88 ч.1, ВСН 012-88, ч.II? ф.3.3
1.3 Подготовительные работы
1.3.1 Вопрос: Что контролируется на трассе магистрального трубопровода в процессе подготовительных работ?
Ответ:
7.1.1. Инженерно-геодезическая подготовка трассы.
Параметры контроля определяются СНиП 3.01.03-84, СНиП III-42-80*, ВСН 012-88
1. Соответствие разбивки оси трубопровода проектному.
2. Наличие разбивки и выноса пикетажа по всей трассе и в ее характерных точках.
3. Установка створных знаков на прямолинейных участках, углах поворота, на переходах через естественные и искусственные препятствия.
4. Наличие установки высотных реперов.
5. Закрепление с помощью выносных знаков створы разбиваемых точек и осей (вне зоны производства работ).
6 .Соответствие закрепления знаков основных или главных разбивочных осей требованиям проекта и НТД.
7. Соответствие закрепления знаков на линейной части МН и МНПП требованиям проекта и НТД.
Оборудование вдольтрассовых дорог

1. Соответствие разбивки оси дороги проектному.
2. Соответствие выполненных работ проектным.
3. Соответствие крутизны откосов проектному.

Разбивочные работы в процессе строительства

1.Проверка неизменности положения знаков разбивочной сети путем повторных измерений элементов сети.
2.Наличие при устройстве фундаментов зданий (сооружений), а также инженерных сетей разбивочных осей, перенесенных на обноску или на другое устройство для временного закрепления осей.
3.Соответствие количества разбивочных осей ППР или проекту производства геодезических работ
4.Соответствие предельным отклонениям отметок, перенесенных на монтажный горизонт.
5.Наличие передачи по акту при передаче отдельных частей здания (сооружения) от одной строительно-монтажной организации другой.
6.Передача разбивочной геодезической основы линейной части трубопровода от заказчика подрядчику
п. 7.1 ОР 91.200.00-247-10
1.3.2 Вопрос: В какой проектной документации указываются места закладок геодезических знаков?
Ответ: Места закладки геодезических знаков должны быть указаны на стройгенплане проекта организации строительства, а также на чертежах, необходимых для производства работ по планировке и застройке территории строительства.
п. 2.12 СНиП 3.01.03-84
1.3.3 Вопрос: Что должен выполнить заказчик на площадке строительства до начала проведения строительно-монтажных работ?
Ответ: Заказчик обязан создать геодезическую разбивочную основу для строительства и не менее чем за 10 дней до начала строительно-монтажных работ передать подрядчику техническую документацию на нее и на закрепленные на трассе строительства трубопровода пункты и знаки этой основы, в том числе:
знаки закрепления углов поворота трассы;
створные знаки углов поворота трассы в количестве не менее двух на каждое направление угла в пределах видимости;
створные знаки на прямолинейных участках трассы, установленные попарно в пределах видимости, но не реже чем через 1 км;
створные знаки закрепления прямолинейных участков трассы на переходах через реки, овраги, дороги и другие естественные и искусственные препятствия в количестве не менее двух с каждой стороны перехода в пределах видимости;
высотные реперы, установленные не реже чем через 5 км вдоль трассы, кроме устанавливаемых на переходах через водные преграды (на обоих берегах);
пояснительную записку, абрисы расположения знаков и их чертежи;
каталоги координат и отметок пунктов геодезической основы.

п. 6.5 РД 93.010.00-КТН-114-07
1.3.4 Вопрос: В чем заключается геодезический контроль точности геометрических параметров сооружений?
Ответ: Геодезический контроль точности геометрических параметров зданий (сооружений) заключается в:
а) геодезической (инструментальной) проверке соответствия положения элементов, конструкций и частей зданий (сооружений) и инженерных сетей проектным требованиям в процессе их монтажа и временного закрепления (при операционном контроле);
б) исполнительной геодезической съемке планового и высотного положения элементов, конструкций и частей зданий (сооружений), постоянно закрепленных по окончании монтажа (установки, укладки), а также фактического положения подземных инженерных сетей.
Исполнительную геодезическую съемку подземных инженерных сетей следует выполнять до засыпки траншей.
п. 4.2 СНиП 3.01.03-84

1.3.5 Вопрос: Каким образом должны укладываться трубы на трассе и строительных площадках?
Ответ: Трубы на трассе и строительных площадках согласно СНиП 12-03-2001 должны укладываться следующим образом:
– трубы диаметром до 300 мм – в штабель высотой до 3 м на подкладках и с прокладками с концевыми упорами;
– трубы диаметром более 300 мм – в штабель высотой до 3 м в седло без прокладок с концевыми упорами.
п. 8.12 РД 93.010.00-КТН-114-07
При складировании труб с покрытием запрещается:
укладывать в один штабель трубы разного диаметра, с разной толщиной стенки;
производить укладку труб верхнего ряда до закрепления от раскатывания труб нижнего ряда;
складировать вместе изолирование и неизолированные трубы, трубы теплоизолированные и обетонированные;
укладывать трубы в наклонном положении с опиранием поверхности трубы на кромки нижележащих труб.
п.8.13 РД 93.010.00-КТН-114-07

1.3.6 Вопрос: Порядок согласования ППР (ОР-13.100.00-КТН-030-12)
Ответ: Разработанный ППР генподрядчик согласовывает с проектной организацией и заказчиком, в порядке установленном в приложении Ж (ОР-13.100.00-КТН-030-12).
№ п/п
Наименование вида работ
Согласование ППР с проектной организацией
Рассмотрение ППР заказчиком
Согласование ППР с заказчиком

1
Строительство, реконструкция и капитальный ремонт резервуаров
Главный инженер проекта
Специалисты ОСТ
Главный инженер ОСТ

2
Строительство, реконструкция и капитальный ремонт с заменой труб подводных переходов МТ через судоходные реки и несудоходные реки с дюкером более 300м
Главный инженер проекта
Специалисты ОСТ
Главный инженер ОСТ

3
Строительство, реконструкция и капитальный ремонт с заменой труб линейной части МТ, выполняемые методом наклонно-направленного бурения, микротоннелирования
Главный инженер проекта
Специалисты ОСТ
Главный инженер ОСТ

4
Строительство, реконструкция и капитальный ремонт с заменой труб линейной части МТ с надземной прокладкой трубопроводов, с прокладкой в сейсмоопасных районах, с подземной прокладкой трубопроводах в многолетних грунтах, с прокладкой через тектонические разломы
Главный инженер проекта
Специалисты ОСТ
Главный инженер ОСТ

5
Зачистка резервуаров
Не требуется
Специалисты ОСТ
Главный инженер ОСТ

6
Строительство, реконструкция и капитальный ремонт с заменой труб линейной части МТ (в т.ч. через малые водотоки)
Не требуется
Специалисты филиала ОСТ
Главный инженер филиала ОСТ

7
Строительство, реконструкция и капитальный ремонт с заменой труб подводных переходов МТ через несудоходные реки с дюкером менее 300м
Не требуется
Специалисты филиала ОСТ
Главный инженер филиала ОСТ

8
Все виды работ (за исключением указанных выше)
Не требуется
Специалисты филиала ОСТ
Главный инженер филиала ОСТ

Примечание: ППР утверждается генподрядчиком


Согласование ППР с проектной организацией осуществляется до его предъявления
на согласование заказчику по договору, заключенному подрядной и проектной организациями.
Титульный лист ППР подписывается разработчиком ППР, главным инженером проектной организации, главным инженером заказчика, главным инженером подрядной организации.
1.3.7 Вопрос: Какие работы перед началом строительства генподрядная строительно-монтажная организация должна выполнить на трассе?
Ответ: 6.4 До начала основных строительно-монтажных работ генподрядчик должен выполнить, с учетом конкретных условий строительства и ПОС, следующие подготовительные работы на трассе:
- расчистить полосу отвода трубопровода от леса, кустарника, пней и валунов;
- удалить отдельные деревья и нависшие части скал и камни, находящиеся вне полосы отвода, но угрожающие по своему состоянию падением в зону полосы отвода;
- срезать крутые продольные склоны;
- осуществить защитные противообвальные и противооползневые мероприятия;
- осуществить мероприятия, обеспечивающие минимальное промерзание грунта в полосе траншеи под трубопровод;
- построить временные дороги, водопропускные, водоотводные, а также осушительные сооружения на подъездах к трассе и вдоль нее, а также мосты и переправы через реки, ручьи и овраги; защитить подъездные дороги от снежных заносов;
- устроить временные приобъектные и пристанционные базы или склады для приемки и хранения материалов и оборудования;
- устроить временные пристани и причалы;
- подготовить временные производственные базы и площадки для производства сварочных, изоляционных и других работ;
- построить временные полевые городки, обеспечивающие необходимые жилищные, санитарные и культурно-бытовые условия работающим;
- создать систему связи на период строительства;
- подготовить строительные площадки для производства строительно-монтажных работ по сооружению переходов трубопроводов через естественные и искусственные препятствия и при прокладке трубопроводов в тоннелях с необходимыми временными бытовыми и технологическими помещениями, сооружениями, дорогами;
- создать водомерные посты вне зоны производства работ по устройству переходов трубопроводов через водные преграды с привязкой водомерного поста нивелировкой к высотной съемке трассы трубопровода и государственной геодезической сети;
- снять плодородный слой земли и переместить его в отвал для временного хранения;
- выполнить мероприятия, указанные в проекте по осушению строительной полосы и площадок;
- выполнить мероприятия, указанные в проекте по защите действующих трубопроводов и других коммуникаций при параллельной прокладке трубопровода в техническом коридоре;
- соорудить переезды через подземные трубопроводы и другие коммуникации;
- получить разрешение на разработку гравийно-песчаных карьеров.
п. 6.4 РД 93.010.00-КТН-114-07
1.3.8 Вопрос: Каким документом оформляется приемка геодезической разбивочной основы для строительства?
Ответ: Приемку геодезической разбивочной основы для строительства следует оформлять Акт освидетельствования геодезической разбивочной основы объекта капитального строительства с приложениями. РД-11-02-2006, приложение 1
1.3.9 Вопрос: Допускается ли перемещение труб и трубных секций волоком?
Ответ: нет, не допускается
П. 5.3 СНиП III-42-80*

1.3.10 Вопрос: Как должны быть оборудованы транспортные средства при перевозке труб с заводским изоляционным покрытием?
Ответ:
8.1. Предельное число труб и сварных секций труб, перевозимых на подвижном составе, определяется с учетом грузоподъемности машин, массы труб и допускаемых давлений на покрытие труб согласно таблице 8.1.
8.2. При перевозке изолированных труб (секций труб) автотранспортом (трубовозами, плетевозами) следует крепить их стопорными тросами с обоих торцов во избежание продольных перемещений. Необходимо также тщательно закреплять трубы (секции труб) на кониках с помощью увязочных поясов, снабженных прокладочными ковриками.
8.3. Скорость движения трубовоза (плетевоза) выбирается в зависимости от дорожных условий. По бездорожью и по проселочным дорогам с ухабами скорость не должна превышать 20 км/ч.
8.4. Изолированные трубы (секции труб) должны транспортироваться с использованием прицепов-роспусков или полуприцепов, оборудованных платформами (ложементами), имеющими эластичные накладки.
8.5. Допускается транспортировка труб (секций труб) на трубовозах с прицепами при соответствующем их дооборудовании и соблюдении ряда ограничений:
- диаметр перевозимых труб должен быть не менее 530 мм;
- коники трубовозов (плетевозов) необходимо оснащать дополнительными накладками из армированной резины толщиной не менее 10 мм;
- скорость движения транспортного средства при перевозке двух- или трехтрубных секций во всех случаях не должна превышать 40 км/ч.

ОР 03.100.50-КТН-120-10 изм.1
1.4 Земляные работы
1.4.1 Вопрос: Какой должна быть фактическая отметка дна траншеи при проведении земляных работ?
Ответ: Не допускается уменьшение глубины траншеи. Допускаемое увеличение глубины траншеи при разработке механизированным способом составляет 10см, при буровзрывном способе разработки – 20см. Табл. 7.1 РД 93.010.00-КТН-114-07
1.4.2 Вопрос: Какова должна быть ширина траншей?
Ответ: Ширина траншей по дну должна быть не менее (D+300) мм для трубопроводов диаметром до 700 мм и 1,5D – для трубопроводов диаметром 700 мм и более
(где D – условный диаметр трубопровода). Для трубопроводов с теплоизоляцией вместо значения D следует принимать наружный диаметр защитной оболочки.
На участках кривых вставок ширина траншеи по дну должна быть не менее удвоенной ширины траншеи, разрабатываемой на соседних прямолинейных участках.
На участках балластировки трубопровода утяжеляющими грузами ширина траншеи по дну должна быть не менее 2,2D. П. 7.1.2 РД 93.010.00-КТН-114-07
1.4.3 Вопрос: Что должно быть выполнено при проведении земляных работ при обнаружении подземных коммуникаций, не значащихся в проектной документации?
Ответ: При обнаружении подземных коммуникаций, не значащихся в проектной документации, земляные работы должны быть прекращены, а условия их пересечения должны быть согласованы с эксплуатирующей данные подземные коммуникации организацией. Работы могут быть продолжены после получения официального (письменного) разрешения от этих организаций.
П. 7.1.6 РД 93.010.00-КТН-114-07

1.4.4 Вопрос: Когда выполняются работы по снятию плодородного слоя земли?
Ответ: Снятие плодородного слоя осуществляется до разработки траншеи. Складирование плодородного грунта осуществляется отдельно от минерального. П. 7.1.1 РД 93.010.00-КТН-114-07
1.4.5 Вопрос: Допустимы ли переборы грунта при разработке траншей с предварительным рыхлением скального грунта буровзрывным способом?
Ответ: Да, допустимы. Максимальная величина перебора составляет 20см. Табл. 7.1 РД 93.010.00-КТН-114-07
1.4.6 Вопрос: Какой должна быть ширина траншеи по дну на участках балластировки трубопровода утяжеляющими грузами?
Ответ: На участках балластировки трубопровода утяжеляющими грузами ширина траншеи по дну должна быть не менее 2,2D.
п. 7.1.2 РД 93.010.00-КТН-114-07
1.4.7 Вопрос: Какая толщина подсыпки под трубопровод при прокладке трубопровода в многолетнемерзлых и мерзлых, скальных и полускальных грунтах?
Ответ: При прокладке трубопровода в многолетнемерзлых и мерзлых, скальных и полускальных грунтах, а также в крупнообломочных грунтах дно траншеи должно быть выровнено подсыпкой из мягкого грунта толщиной слоя не менее 20 см над выступающими частями основания.
п. 7.1.11 РД 93.010.00-КТН-114-07
1.4.8 Вопрос: Как производится засыпка трубопровода на участках с вертикальными вогнутыми кривыми трубопровода (в оврагах, балках и т.п.)?
Ответ: На участках с вертикальными вогнутыми кривыми трубопровода засыпку следует производить снизу вверх.
п. 7.1.14 РД 93.010.00-КТН-114-07
1.4.9 Вопрос: Что следует получить подрядчику до начала работ по присыпке и засыпке уложенного трубопровода в любых грунтах?
Ответ: До начала работ по присыпке и засыпке подрядчику необходимо получить разрешение строительного контроля.
п. 7.1.12 РД 93.010.00-КТН-114-07
1.4.10 Вопрос: Как производится засыпка трубопровода при наличии на участке горизонтальных кривых?
Ответ: При наличии горизонтальных кривых на трубопроводе вначале следует засыпать криволинейный участок, начиная с его середины.
п. 7.1.14 РД 93.010.00-КТН-114-07

1.5 Сварочно-монтажные работы
1.5.1 Вопрос: Продолжительность и температурные условия прокаливания электродов?
Ответ: Электроды с целлюлозным покрытием Э42, Э50 прокаливаются при температуре 100-150єС в течение 1ч. Параметры прокалки электродов с основным видом покрытия определяются их типом: до Э55А – 1ч при температуре 300 єС, Э60, Э70 – 1,5 – 2 ч при температуре 350 єС (порошковая проволока 1,5-2,0 часа при температуре 200 - 230 єС).
Высота укладки упаковок электродов и порошковой проволоки не должна превышать 5 рядов. П. 7.2.11 РД 25.160.00-КТН-011-10 изм.2.
1.5.2 Вопрос: Условия складирования и хранения электродов?

Ответ: Сварочные материалы следует хранить в соответствии с указаниями предприятия-изготовителя материалов. При отсутствии указаний сварочные материалы следует хранить:
в сухих отапливаемых помещениях (температура воздуха – не менее 15 °С) в условиях, не допускающих их увлажнение (относительная влажность воздуха не более 50 %) и механические повреждения;
в условиях гарантирующих сохранность и герметичность упаковки;
в упаковке предприятия-изготовителя на стеллажах или в штабеле;
упаковки электродов и порошковой проволоки – не более 5 (пяти) рядов по высоте.
Порошковая проволока должна быть уложена отдельными мотками массой 10 кг в герметичную емкость весом не более 35 кг. Банки с проволокой должны храниться на стеллажах. На мотке или упаковке должна присутствовать бирка, на которой указывают марку порошковой проволоки, номер партии, дату изготовления. Мотки должны быть упакованы в мешки из полиэтиленовой пленки. В каждый полиэтиленовый мешок должен быть уложен матерчатый мешок с прокаленным силикагелем в количестве 0,5 % от массы проволоки.
При температуре окружающего воздуха ниже +5 °С прокаленные электроды, предназначенные для сварки корневого слоя шва с основным видом покрытия непосредственно после сушки (прокалки), рекомендуется хранить в специальных термопеналах.
п. 7.2.6, 7.2.10 РД 25.160.00-КТН-011-10 изм.2.
1.5.3 Вопрос: При каком проценте брака по сварочным стыкам осуществляется остановка сварочно-монтажных работ?
Ответ: При наличии бракованных сварных стыков в количестве 10% и более и в количестве 20% и более при настройке сварочного оборудования в течении первых 3 суток производства сварочно-монтажных работ от объема выработки сварочной бригады строительного подрядчика, допустившего брак за отработанную смену, осуществляется остановка сварочно-монтажных работ;
п. 7.3.7 ОР 91.200.00-КТН-025-11 изм.2
1.5.4 Вопрос: На каком участке при подготовке к сборке стыка должно быть удалено усиление наружных заводских продольных швов?
Ответ: Удаление усиления наружных заводских продольных швов производится на участке шириной от 10 до 15 мм от торца трубы. п. 8.2.1 РД 25.160.00-КТН-011-10 изм.2
1.5.5 Вопрос: Какие способы сварки трубопровода ТС «ВСТО-II» предусмотрены проектом Г.4.0000.0002-И-ЦУП ВСТО/ГТП и НТД?
Ответ:
Для сварки кольцевых стыков на трассе предусматривается использовать следующие способы сварки:
- автоматическая сварка проволокой сплошного сечения в среде защитных газов комплексом оборудования CRC-Evans AW – для сварки всех слоев шва (АПГ);
- автоматическая сварка проволокой сплошного сечения в среде защитных газов комплексом оборудования «Saturnax» – для сварки всех слоев шва (АПГ);
- автоматическая сварка порошковой проволокой в среде защитных газов головками системы М300 – С(М300) – для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва (АППГ);
- механизированная сварка проволокой сплошного сечения в среде углекислого газа методом STT – для сварки корневого слоя шва (МП);
- механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой Иннершилд – для сварки всех слоев шва, либо заполняющих и облицовочного слоев шва (МПС).
Ручная электродуговая сварка применяется для исправления дефектов (ремонтов) сварных швов, специальных сварных соединений (прямых врезок, захлестов и т.п.), а также в случае обоснованной технической возможности (нецелесообразности) применения вышеуказанных способов автоматической или полуавтоматической сварки.
Технологические схемы сварки кольцевых стыков:
Сварка корневого слоя шва механизированной сваркой методом STT и автоматической сваркой заполняющих и облицовочного слоев шва порошковой проволокой в среде защитных газов головками М300.
Сварка корневого слоя шва механизированной сваркой методом STT и механизированной сваркой порошковой проволокой «Иннершил» заполняющих и облицовочного слоев шва.
Двухсторонняя сварка труб на трассе комплексом «CRC-Evans AW».
РД 25.160.00-КТН-011-10 изм.2.
1.5.6 Вопрос: Допускается ли производить резку труб механизированной плазменной, кислородной резкой?
Ответ: Да, допускается с последующей обработкой специализированным станком или шлифмашинкой. При этом металл кромок должен быть удален на глубину не менее 1 мм от поверхности реза. п. 8.2.12 РД 25.160.00-КТН-011-10 изм.2.
1.5.7 Вопрос: С помощью каких приспособлений производится сборка стыков труб диаметром 377 мм и более?
Ответ: Сборку стыков труб диаметром 377 мм и более следует производить на внутренних центраторах гидравлического или пневматического типов. Центратор не должен оставлять царапин, задиров, маслянных пятен на внутренней поверхности труб. п. 8.3.14 РД 25.160.00-КТН-011-10 изм.2.
1.5.8 Вопрос: Когда применяются наружные центраторы?
Ответ: Наружные центраторы применяются при выполнении захлестов, в том числе путем вварки катушки, стыков соединений труба ( соединительная деталь, труба ( запорная арматура, а также в случаях, когда применение внутренних центраторов технически невозможно.
п. 8.3.17 РД 25.160.00-КТН-011-10 изм.2.
1.5.9 Вопрос: Какая должна быть минимальная температура предварительного подогрева стыков труб прочностных классов К56-К60?
Ответ: Минимальная температура предварительного подогрева стыков труб прочностных классов К55 и выше любыми разрешенными методами сварки (кроме случая сварки корневого слоя шва электродами с основным и целлюлозным видом покрытия (зависит от толщины стенки, эквивалента углерода и температуры окружающего воздуха)) должна составлять «плюс» 50°С при температуре окружающего воздуха выше 0°С и «плюс» 100°С при температуре окружающего воздуха ниже 0°С.
Минимальная температура предварительного подогрева стыков из стали класса прочности К65 - К70 независимо от условий прокладки и температуры окружающего воздуха должна составлять 130(С. п. 8.4.7, п.8.4.8 ,п.8.4.9 РД 25.160.00-КТН-011-10 изм.2.

1.5.10 Вопрос: В каком месте производится зажигание дуги?
Ответ: Зажигание дуги следует производить в разделке кромок или с поверхности уже выполненных участков шва. п. 8.5.4 РД 25.160.00-КТН-011-10 изм.2.
1.5.11 Вопрос: Когда производится удаление (сдвиг) внутреннего центратора?
Ответ: Удаление (сдвиг) внутреннего центратора разрешается после выполнения всего периметра корневого слоя шва. При сварке труб электродами с целлюлозным видом покрытия, а также при сварке участков нефтепровода прокладываемых в сейсмоопасных зонах и при сварке участков нефтепровода класса прочности К65, К70, независимо от вида применяемых материалов, удаление центратора осуществляется после выполнения корневого слоя шва и горячего прохода.
п. 8.5.4 РД 25.160.00-КТН-011-10 изм.2.
1.5.12 Вопрос: Когда удаляется наружный центратор?
Ответ: При выполнении сборки стыков на наружном центраторе он может быть удален после выполнения не менее 60 % периметра корневого слоя шва. При этом участки корневого слоя шва должны равномерно располагаться по периметру стыка. п. 8.5.5 РД 25.160.00-КТН-011-10 изм.2.
1.5.13 Вопрос: Допускается ли перемещать или подвергать любым внешним воздействиям стыки захлестов, соединений труба – соединительная деталь трубопровода, труба – запорная арматура, а также ремонтируемые стыки до полного завершения сварки стыка?
Ответ: Нет, не разрешается п. 8.5.9 РД 25.160.00-КТН-011-10 изм.2.
1.5.14 Вопрос: Каким количеством сварщиков выполняется сварка труб диаметром более 377мм?
Ответ: Сварка всех слоев шва для труб диаметром более 377 мм выполняется не менее чем двумя сварщиками за исключением применения технологий двухсторонней автоматической сварки и ручной дуговой сварки подварочного слоя шва. п. 8.5.10 РД 25.160.00-КТН-011-10 изм.2.
1.5.15 Вопрос: Допускается ли повторный ремонт одного и того же дефектного участка сварного стыка?
Ответ: Нет, не допускается. Стык следует вырезать. Минимальная длина катушки – не менее одного диаметра трубы. п. 12.4.8 РД 25.160.00-КТН-011-10 изм.2.
1.5.16 Вопрос: На какое расстояние следует смещать заводские продольные швы относительно друг друга при сборке труб?
Ответ: При сборке заводские продольные швы следует смещать относительного друг друга не менее чем на 75 мм – при диаметре труб до 530 мм включительно, на 100 мм – при диаметре труб более 530 мм. п. 8.3.11. РД 25.160.00-КТН-011-10 изм.2.
1.5.17 Вопрос: Какое допускается смещение кромок электросварных труб толщиной более 10 мм, при сборке на наружном центраторе?
Ответ: Допускаемое смещение кромок составляет 20% толщины стенки, но не более 3мм.
п. 8.3.6 РД 25.160.00-КТН-011-10 изм.2.
1.5.18 Вопрос: Какие сварочно-монтажные работы, подлежат освидетельствованию при строительстве линейной части магистрального трубопровода?
Ответ: Операционный контроль сварочных работ включает в себя (сборка и сварка):
- проверка однотипности свариваемых между собой на одном участке труб (одно-шовные, двухшовные, спиралевидные);
- чистоты полости труб;
- зачистки кромок труб и прилегающих к ним наружной и внутренней поверхностей;
- отсутствия плевен, рванин, закатов и выходящих на поверхность расслоений любых размеров, качества ремонта кромок (в случае необходимости) и другие требования тех-нологических карт;
- соблюдения допустимой разностенности свариваемых элементов;
- разбежка продольных заводских стыков стыкуемых труб (д.б. не менее 100 мм, рекомендуемое – 250 мм);
- величины смещения наружных кромок;
- величины технологических зазоров в стыках;
- длины и количества прихваток;
- температуры, режима, продолжительности подогрева или сушки;
- режимов сварки;
- порядка и количества слоёв сварки;
- зачистки шва в процессе сварки (послойная зачистка шлаковых карманов);
- применяемых материалов; для сварки корневого и заполняющих слоёв;
- внутренней подварки;
- перекрытия основного металла, высоты усиления, чешуйчатости;
- смещения замков.
Раздел 11 ОР 91.200.00-КТН-247-10 изм.2.
1.5.19 Вопрос: Какими приборами и инструментами пользуется СК при инструментальном контроле сварочно-монтажных работ?
Ответ: УШС, рулетка 5м, 50м, штангенциркуль, линейка металлическая, лупа просмотровая с подсветкой, лупа измерительная, термометр контактный, набор щупов.
п. 6.6.4 РД 91.200.00-284-09 изм.2.

1.5.20 Вопрос: Какой метод НК предусмотрены проектом Г.4.0000.0002-И-ЦУП ВСТО/ГТП и НТД при строительстве ТС «ВСТО-II»?

Ответ: Все монтажные сварные соединения на ЛЧ согласно РД-19.100.00-КТН-001-10 изм.3 подвергаются 100% визуальному и измерительному контролю, 100% ультразвуковому контролю, 100% контролю радиографическим методом.
Сварные соединения защитных кожухов подвергаются 100% визуальному и измерительному контролю и 100% контролю радиографическим методом.
1.5.21 Вопрос: Какой метод НК должен быть применен после вырезки участка трубы с недопустимыми дефектами?
Ответ: После вырезки участка с недопустимыми дефектами следует выполнить УЗК участка, прилегающего к торцу шириной не менее 40 мм по всему периметру трубы для выявления возможных расслоений
п. 8.2.14 РД 25.160.00-КТН-011-10 изм.2
1.5.22 Вопрос: Кто обладает правом выдачи заключений по результатам неразрушающего контроля?
Ответ: Правом выдачи заключений по результатам неразрушающего контроля обладают специалисты, имеющие уровень квалификации не ниже II по ПБ 03-440-02
п. 8.1.4 РД 19.100.00-КТН-001-10 изм.1,2.
1.5.23 Вопрос: На какие категории подразделяют сварные соединения по результатам НК?
Ответ: При строительстве, реконструкции и ремонте трубопроводов по результатам НК все сварные соединения подразделяют категории: «годен», «ремонт», «вырезать» и «повторный контроль». п. 6.2.1 РД 19.100.00-КТН-001-10 изм.1,2.
1.5.24 Вопрос: Характеристика труб и соединительных деталей для строительства и ремонта трубопроводов.
Ответ: Для сооружения и ремонта линейной части магистральных трубопроводов применяются электросварные прямошовные и спиральношовные трубы диаметром от 530 до 1220 мм, изготовленные из низколегированных сталей. Трубы должны соответствовать общим и специальным техническим требованиям ОАО «АК «Транснефть».
Отклонение профиля наружной поверхности трубы от окружности в зоне сварного соединения на концевых участках длиной 200 мм от торцов и по дуге периметра 200 мм не должно превышать 0,15 % номинального диаметра.
Отклонение от перпендикулярности торца трубы относительно образующей (косина реза) не должно превышать 1,6 мм
Предельные отклонения от номинального наружного диаметра на концах труб на длине не менее 200 мм от торца должны быть: не более ( 1,5 мм для труб диаметром до 1020 мм и ( 1,6 мм для труб диаметром 1020 и более
Допуск на овальность труб (отношение разности между наибольшим и наименьшим диаметрами к номинальному диаметру) не должен превышать 1 % по концам труб с толщиной стенки менее 20 мм и 0,8 % по концам труб с толщиной стенки 20 мм и более.
Для строительства и ремонта трубопроводов применяются следующие конструкции соединительных деталей (фитингов):
- тройники штампованные;
- тройники штампосварные с цельноштампованными ответвлениями горячей штамповки;
- тройники сварные без специальных усиливающих элементов (ребер, накладок и т.д.);
- переходы конические, концентрические и эксцентрические штампованные, штампосварные или сварные;
- отводы гнутые, изготовленные способом протяжки на рогообразном сердечнике;
- отводы гнутые, изготовленные с использованием индукционного нагрева;
- отводы штампованные и штампосварные;
- днища (заглушки) эллиптические.
Тип и конструкция запорной арматуры (задвижек, обратных клапанов) определяются требованиями проектной документации. Каждая задвижка или обратный клапан должны иметь паспорт завода-изготовителя с указанием приемо-сдаточных характеристик согласно техническим условиям на их поставку. Разделка кромок арматуры должна удовлетворять условиям применяемой технологии сварки. Толщина свариваемой кромки(размер под сварку) арматуры не должна превышать 1,5S (где S – номинальная толщина стенки присоединяемой трубы). Запорная арматура номинальным диаметром более 300 мм должна поставляться с приваренными переходными кольцами.
п. 6.2.1-6.2.5, 6.4.4, 6.4.5 РД 25.160.00-КТН-011-10 изм.2
1.5.25 Вопрос: Требования к сварочному оборудованию и сварочным материалам.
Ответ: Сварочное оборудование и сварочные материалы, применяемые для реализации технологии сварки при строительстве и ремонте трубопроводов ОСТ, должны выпускаться в соответствии с действующими государственными стандартами и специальными Техническими условиями (ТУ) на каждую марку сварочного оборудования, материала и должны быть аттестованы на группу «Нефтегазодобывающее оборудование», в соответствии с требованиями РД 03-613-03, РД 03-614-03, иметь соответствующие свидетельства об аттестации и входить в реестр ТУ и ПМИ ОАО «АК «Транснефть». п. 7.1.1 РД 25.160.00-КТН-011-10 изм.2
1.5.26 Вопрос: Подготовка к сварке. Сборочно-сварочные работы.
Ответ: В процессе подготовки к сборке необходимо:
- очистить внутреннюю полость труб и деталей трубопроводов от попавшего грунта, снега и т.п. загрязнений, а также механически очистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб, деталей трубопроводов, патрубков запорной арматуры на ширину не менее 15 мм.
- осмотреть торцы труб (переходных катушек, переходных колец) и запорной арматуры. Внутренняя поверхность задвижек и обратных клапанов перед началом работ должна быть защищена от попадания грязи, брызг металла, окалины, шлака и других предметов согласно рекомендациям завода-изготовителя. Для этой цели могут быть также использованы резиновые коврики, заглушки из дерева и прокладки из несгораемых тканевых, пластиковых материалов.
- осмотреть поверхности кромок свариваемых элементов. Устранить шлифованием на наружной поверхности неизолированных торцов труб или переходных колец царапины, риски, задиры глубиной до 5 % от нормативной толщины стенки, но не более минусовых допусков на толщину стенки, оговоренных в соответствующих ГОСТах и Общих технических требованиях на трубы ОАО «АК «Транснефть».
- удалить усиление наружных заводских продольных и спиральных швов до величины от 0 до 0,5 мм на участке шириной от 10 до 15 мм от торца трубы.
п. 8.2.1 РД 25.160.00-КТН-011-10 изм.2.
1.5.27 Вопрос: Технология сварки кольцевых стыков труб.
Ответ:
Технология двухсторонней автоматической сварки специализированным оборудованием проволокой сплошного сечения в среде защитных газов оборудованием «СRС-Еvans AW».
Система двухсторонней автоматической сварки «СRС-Еvans AW» предназначена для сварки неповоротных стыков труб диаметром от 610 до 1220 мм.;
Система двухсторонней автоматической сварки «СRС-Еvans AW» выполняет сварку корневого слоя шва изнутри трубы с помощью многоголовочного сварочного автомата, совмещенного с внутренним сварочным центратором.
Особенностью оборудования является также использование для сварки заполняющих и облицовочного слоев двух вариантов наружных сварочных головок – однодуговой (модели П-200, П-260) и двухдуговой (модель П-600).
Комплекс двухсторонней автоматической сварки «СRС-Еvans АW» состоит из следующих основных единиц оборудования:
станков для обработки кромок труб под специальную разделку;
установки индукционного нагрева (или кольцевого пропанового подогревателя) для предварительного подогрева концов труб;
установки внутренней сварки, представляющей собой самоходный внутренний пневматический центратор с многоголовочным сварочным автоматом встроенным между рядами жимков для сварки изнутри трубы;
агрегата энергообеспечения установки внутренней сварки с компрессором для пневматического центратора;
автоматов (сварочных головок) наружной сварки – однодуговых моделей П-200 или П-260 или двухдуговых модели П-600 с направляющими поясами;
агрегатов энергообеспечения постов наружной сварки с защитными палатками и устройствами сопутствующего подогрева стыков;
передвижной мастерской для наладки и ремонта оборудования и хранения запасных частей;
вспомогательного оборудования.

Состав основных технологических операций
Трубы или трубные секции укладывают на бровке траншеи на инвентарных лежках под углом к оси траншеи таким образом, чтобы к торцам труб был свободный доступ. Расстояние от грунта до нижней образующей трубы должно составлять не менее 450 мм.
Обработку концов труб производят кромкострогальными станками. Для соединения труб с одинаковой толщиной стенки обработка под двухстороннюю сварку должна быть произведена в соответствии со схемой, приведенной на рисунке 9.3 а, в. В случае соединения разнотолщинных труб разделку более толстостенной трубы следует производить в соответствии со схемой, приведенной на рисунке 9.3 б. При этом соотношение номинальных толщин труб S2 / S1 должно быть не более 1,5.






а и б- разделка кромок труб; в -конструкция соединения для труб с одинаковой толщиной стенки; г- конструкция соединения для разнотолщинных труб.
Условные обозначения и величины геометрических параметров:
S, S1, S2 ( толщина стенки трубы, мм;

· = 50 ч 100 (( 10); ( = 450 ч 520 (( 10); ( = 37,5 ( 10;
А = 2,3 ч 3,6 (( 0,2) мм; В = 1,0 ч 1,8 (( 0,2) мм;
( = 1,0 ч 1,8 (( 0,2) мм.
Рисунок 9.3 - Разделка кромок труб и конструкция соединения для двухсторонней автоматической сварки в защитных газах на оборудовании СRC-Evans AW
9.2.1.8 Установку направляющих поясов производят с помощью специального шаблона. Направляющие пояса следует устанавливать на торец трубы, обращенный в сторону движения монтажной колонны.
9.2.1.9 Установить кольцевой индукционный нагреватель или кольцевую пропановую горелку на стык и произвести подогрев стыка. Температуру подогрева следует устанавливать в соответствии с требованиями раздела 8 настоящего РД.
Сборку стыка производят без зазора с помощью специального внутреннего пневматического центратора со встроенным многоголовочным сварочным автоматом. Центратор следует установить «на стык», отрегулировать положение сварочных головок относительно плоскости стыка и настроить параметры режима сварки.
Сварка стыка осуществляется:
многоголовочным сварочным автоматом корневого слоя, изнутри трубы, и наружными однодуговыми сварочными головками всех остальных слоев шва;
многоголовочным сварочным автоматом корневого слоя изнутри трубы, наружными однодуговыми сварочными головками «горячего прохода», наружными двухдуговыми сварочными головками заполняющих и облицовочного слоев.
Последовательность выполнения корневого слоя и «горячего прохода» должна соответствовать схеме, представленной на рисунке 9.4. Режимы автоматической сварки приведены в таблице 9.10.

К – корневой слой, Г – «горячий проход», (цифра после обозначения слоя указывает на очередность сварки данного участка в пределах слоя); ( – указывает направление сварки.
Рисунок 9.4 Схема двухсторонней автоматической сварки в среде защитных газов кольцевого стыка труб при выполнении корневого слоя шва и «горячего прохода»

9.2.1.13 Сварку корневого шва выполняют изнутри трубы многоголовочным автоматом: одновременно всеми головками, работающими на правом полупериметре трубы, затем аналогичным количеством сварочных головок на левом полупериметре трубы. Количество головок внутритрубного автомата от 4 до 8 шт. в зависимости от диаметра трубы.


Таблица 9.10 ( Режимы двухсторонней автоматической сварки в среде защитных газов при сварке корневого слоя и «горячего прохода»
Наименование параметра
Порядок наложения слоев


Корневой
«Горячий проход»

Направление сварки
На спуск
На спуск

Диаметр проволоки, мм
0.9
0.9

Скорость подачи проволоки, мм/мин
9650 ( 25%
12700 ( 25%

Род тока, полярность
= ; (+)
= ; (+)

Сила тока, А
170-210
220-270

Напряжение на дуге, В
19.0-22.0
23-26

Вылет электрода, мм
9.0
9.5

Скорость сварки, мм/мин.
760 ( 5%
1270 ( 10%

Защитный газ, %
75 Ar / 25 CO2
100 CO2

Расход газа, л/мин.
33-52
33-52

Угол наклона электрода(вперед), град.
0-7



9.2.1.14 В случае непредвиденного отказа в работе одной или нескольких внутренних сварочных головок и образования в связи с этим не сваренных участков корневого слоя шва осуществляется следующий порядок действий:
повторное включение отказавших головок для сварки пропущенных участков;
в случае повторения отказа производится установка наружных сварочных головок и автоматическая сварка первого наружного слоя (горячего прохода) на тех участках периметра трубы, где внутренний корневой слой был сварен;
освобождение жимков центратора и перемещение его внутрь трубопровода;
осмотр корневого слоя шва и ручная дуговая сварка пропущенных участков электродами с основным видом покрытия на режимах ручной дуговой сварки корневого слоя;
завершение сварки горячего прохода наружными головками.
Не сваренные из-за отказа сварочных головок участки корневого слоя шва должны быть отделены друг от друга сваренными участками. Общая протяженность не сваренных участков – не более 50% периметра стыка. При невыполнении данного требования стык подлежит вырезке. Вышеуказанные операции следует рассматривать как составную часть технологического процесса при использовании оборудования «СRС-Еvans АW» и предусматривать при составлении операционно-технологических карт.
После завершения сварки корневого слоя всеми головками следует освободить жимки центратора и с помощью механизма самохода сдвинуть центратор внутрь трубопровода. Необходимо осмотреть внутренний корневой шов и, в случае необходимости, произвести выборку с помощью шлифовальной машинки и механизированную сварку в защитных газах (вспомогательный процесс) участков шва с наружными дефектами. Усиление корневого слоя шва на участках замков, в случае превышения допустимой величины 3,0 мм следует обработать шлифовальным кругом, сохраняя плавные переходы и регламентированную форму шва. Для этих целей следует использовать малогабаритные шлифмашинки.
Сварку «горячего прохода» производят двумя наружными однодуговыми сварочными головками (автоматами) П-200 или П-260. Каждый наружный автомат сваривает половину стыка. Интервал времени между окончанием сварки корневого слоя и началом сварки «горячего прохода» должен составлять не более 10 мин. В случае превышения указанного интервала, следует обеспечить поддержание температуры на уровне значений не ниже температуры предварительного подогрева вплоть до момента сварки «горячего прохода», при невыполнении данного требования стык подлежит вырезке.
Последовательность выполнения заполняющих и облицовочных слоев шва, с использованием однодуговой головки П-200 или П-260, должна соответствовать схеме, представленной на рисунке 9.5. Предварительные режимы автоматической сварки приведены в таблице 9.12.
Сварку заполняющих и облицовочного слоев шва выполняют «на спуск» с поперечными колебаниями электродной проволоки одновременно двумя наружными сварочными головками, при этом каждый автомат сваривает половину стыка. Количество заполняющих слоев определяется толщиной стенки трубы и отражается в технологической карте.
В процессе сварки заполняющих и облицовочного слоев следует корректировать вылет электродной проволоки и ее положение относительно оси стыка. Сварку заполняющих и облицовочного слоев рекомендуется выполнять с дополнительным регулированием скорости сварки в пределах (25% от номинальной для предотвращения стекания металла сварочной ванны на вертикальных участках, регулирования степени заполнения разделки, а также формы и размеров облицовочного слоя в разных пространственных положениях.

К – корневой слой, Г – “горячий проход”, Зп – заполняющий слой, Обл. –облицовочный слой (цифра после обозначения слоя указывает на очередность сварки данного участка в пределах слоя); – указывает направление сварки.

Рисунок 9.5 - Схема двухсторонней автоматической сварки в среде защитных газов кольцевого стыка труб.

После сварки каждого слоя должна быть проведена зачистка его поверхности от шлака и брызг металлическими щетками или абразивными кругами, места начала и окончания сварки запиливаются, с обеспечением плавного (на длине 10-15мм) перехода между слоями.
Таблица 9.12 ( Параметры режимов сварки заполняющих и облицовочного слоев с применением однодуговой наружной головки П-200 или П-260
Наименование
параметра
Порядок наложения слоев


Заполняющие
Последний
заполняющий
Облицовочный

Направление сварки
На спуск
На спуск
На спуск

Диаметр проволоки, мм
0.9
0.9
0.9

Скорость подачи проволоки, см/мин
1295( 25%
1295( 25%
* 1067( 25%
** 1397( 25%

Род тока, полярность
= ; (+)
= ; (+)
= ; (+)

Сила тока, А
от 200 до 250
от 210 до 250
от 180 до 260

Напряжение на дуге, В
от 22 до 25
от 23 до 26
от 18.0 до 22.5

Вылет электрода, мм
13.0
13.0
9.5

Скорость сварки, мм/мин
* 380 ( 25%
** 510 ( 25%
* 380 ( 25%
** 460 ( 25%
* 330 ( 25%
** 460 ( 25%

Защитный газ, %
100 CO2
100 CO2
75 Ar / 25 CO2

Расход газа, л/мин.
от 33 до 52
от 33 до 52
от 33 до 52

Угол наклона электрода (вперед), град.
от 0 до 7
от 0 до 7
от 0 до 7

Частота колебаний электрода, мин-1
от 140 до 190
от 140 до 190
* от 110 до 120
** от 130 до 160

Амплитуда колебаний, мм
регулируется по ширине разделки

* – параметры для пространственного положения 10.00-2.00 час и 4.30-7.30 час.
** – параметры для пространственного положения 2.00-4.30 час и 7.30-10.00 час.


Облицовочный слой шва должен перекрывать основной металл на величину от 1,0 до 2,0 мм.
После завершения сварки следует осуществить визуальный контроль облицовочного слоя. Выявленные наружные дефекты сварного шва (поры, подрезы и др.) следует удалить путем обработки шлифовальной машинкой и выполнить сварку до проведения радиографического контроля стыка. При наличии чрезмерного усиления облицовочного слоя шва его следует зашлифовать до величины, регламентируемой операционной технологической картой сохраняя плавные переходы и регламентируемую форму шва. Эти операции следует рассматривать как составную часть технологического процесса работы оборудования CRC-Evans AW и предусматривать при составлении операционных технологических карт.
Технология автоматической сварки порошковой проволокой в среде активных газов и смесях (АППГ)
Автоматическая односторонняя сварка порошковой проволокой в среде защитных газов предназначена для сварки заполняющих и облицовочного (облицовочных) слоев шва неповоротных стыков труб диаметром от 426 до 1220 мм с толщинами стенок 8мм и более по корневому слою шва, выполненному иным способом сварки регламентированным положениями настоящего РД.
Управления головками построено на базе микропроцессора, что позволяет учитывать особенности технологии сварки стыка в целом и/или каждого слоя в отдельности, как при настройке головки, так и во время сварки.
Головка может быть запрограммирована на сварку любого одного, нескольких или всех слоев шва.
Сварка осуществляется на жесткой вольтамперной характеристике, постоянном токе обратной полярности. Амплитуда колебаний электрода устанавливается по ширине разделки. Тип и полярность тока -постоянный, обратная
Сварка каждого слоя шва производится двумя сварщиками-операторами, при этом каждый оператор сваривает полупериметр трубы.
Перед сваркой «горячего прохода» необходимо произвести обработку шлифкругом поверхности корневого слоя шва до придания ему плоской формы с полным удалением шлаковых карманов.
Интервал времени между окончанием сварки корневого слоя и началом сварки «горячего прохода» должен составлять не более 10 мин. В случае превышения указанного интервала, следует обеспечить поддержание температуры на уровне значений не ниже температуры предварительного подогрева вплоть до момента сварки «горячего прохода», при невыполнении данного требования стык подлежит вырезке.
После сварки каждого слоя должна быть проведена зачистка его поверхности от шлака и брызг металлическими щетками или абразивными кругами, места начала и окончания сварки запиливаются, с обеспечением плавного (на длине 10-15мм) перехода между слоями.
Участки замков в процессе сварки заполняющих и облицовочных слоев шва зашлифовываются.
Количество заполняющих слоев определяется толщиной стенки трубы из расчета высоты от 2,0 до 3,5 мм за проход и отражается в операционной технологической карте. Амплитуду колебаний при сварке облицовочного шва выбирают из расчета перекрытия швом разделки по ширине на 1,0-2,0 мм в каждую сторону.
Автоматическая сварка головками системы М300 или М300-С
Особенности применения:
в качестве защитного газа используется смесь 75% аргона + 25% углекислого газа.
сварка первого заполняющего (горячего прохода) может осуществляться методом «на спуск» или «на подъем».
Сварка заполняющих и облицовочного слоев шва осуществляется «на подъем» на режимах, представленных в таблице 9.21.
«горячий проход» (при сварке «на спуск») – второй оператор начинает сварку после того, как первый оператор сварил участок периметра длиной не менее 1 м;
«горячий проход» (при сварке «на подъем»), заполняющие и облицовочный слои шва – второй оператор начинает сварку после того, как первый оператор сварил участок периметра длиной не менее 0,5 м. Для обеспечения синхронности работы допускается одному из сварщиков-операторов начинать сварку в пространственном положении 3.00-2.00 час, выполняя сварку на участке 3.00-0.00 час, а затем на участке 6.00-3.00 час.

Таблица 9.21 – Параметры режима автоматической сварки стыков труб головками системы М300, М300-С для проволоки диаметром 1,32 мм (1,4 мм).
Параметры*
Наименование слоя шва


Первый заполняющий
(«горячий проход»)
Последующие заполняющие
Облицовочный

Направление сварки
на спуск
на подъем
на подъем
на подъем

Скорость сварки, м/ч (дюйм/мин)
27±3
(18±2)
12,2-19,8
(8-13)
7,6-16,8
(5-11)
6,9-13,7
(4,5-9)

Скорость подачи проволоки, м/мин. (дюйм/мин) для проволоки диаметром 1,32 мм (1,4 мм)
5,1-5,6
(200-220)
4,3-5,3
(170-210)
5,8-6,6
(230-260)
4,8-5,3
(190-210)

Скорость подачи проволоки, м/мин. (дюйм/мин) для проволоки диаметром 1,2 мм
6,9-7,4
(270-290)
5,6-7,1
(220-280)
7,6-8,6
(300-340)
6,6-7,1
(260-280)

Вылет электрода, мм
8-12
8-12
8-12
8-15

Сила тока, А
190-220
160-200
220-250
190-215

Напряжение на дуге, В
20,5-22,5
20,5-22,5
21-23
20-22

Расход защитного газа, л/мин.
32-42
32-42
32-42
32-42

Частота колебаний электрода, бит/мин
130-160
90-120
80-100
90-120

Время задержки электрода на кромках,с
0
0-0,1
0-0,6
0-0,6

Угол наклона электрода (вперед), град.
0-7
0-7
0-7
0-7


Технология механизированной сварки плавящимся электродом в среде активных газов и смесях (МП)
Механизированная сварка проволокой сплошного сечения в среде углекислого газа с управляемым переносом капель через дуговой промежуток (STT, УКП ,ВКЗ) реализуется с помощью специализированных источников сварочного тока, обеспечивающих изменение сварочного тока и напряжения по определенному алгоритму и предназначена для сварки корневого слоя сварных соединений труб диаметром от 100 до 1220 мм с толщинами стенок от 3 до 32 мм. Алгоритм изменения сварочного тока определяет название процесса, в настоящее время наибольшее распространение получили процессы:
В состав оборудования входят:
специальный источник питания;
механизм подачи проволоки;
сварочная горелка;
коаксиальный кабель;
газовый баллон с редуктором, расходомером и подогревателем газа;
защитная палатка.
В качестве защитного газа следует применять 100 % углекислый газ высшего сорта по ГОСТ 8050.
Сварка осуществляется способом сверху-вниз на постоянном токе обратной полярности.
Способ сварки может быть использован для выполнения корневого слоя шва при специальных сварочных работах – сварке разнотолщинных соединений, захлестов, соединений труба-фитинг и труба-запорная арматура.
Технология механизированной сварки проволокой сплошного сечения в среде углекислого газа методом STT
Расход газа при выполнении сварки должен составлять 10-16 л/мин.
Вылет электродной проволоки при сварке должен составлять от 10 до 15 мм. Допускается вылет до 20 мм.
В положении 0.00-1.00 (1.30) час сварка осуществляется с небольшими поперечными колебаниями без задержки на кромках. В положении 1.00 (1.30) – 6.00 час сварка осуществляется без поперечных колебаний.
Режимы сварки корневого слоя шва представлены в таблице 9.26.
Значение параметра горячего старта 1,5-3,0.

Таблица 9.26 – Параметры режимов при механизированной сварке методом STT проволокой диаметром 1,14 мм
Наименование слоя
Параметры процесса


Скорость подачи проволоки, дюйм/мин
Пиковый ток,
А
Базовый ток,
А
Длительность заднего фронта импульса

Корневой
от 90 до 120*
от 120 до 160**
от 400 до 420
от 45 до 55
0

* Для сварки в положении 12.00-1.00 час.
** Для сварки в положении 1.00-6.00 час.


Технология механизированной сварки самозащитной порошковой проволокой (МПС)
Способ механизированной сварки самозащитной порошковой проволокой при применении труб как с заводской разделкой кромок, так и со специализированной разделкой кромок и предназначен для сварки корневого, заполняющих и облицовочного слоев шва стыков труб диаметром от 325 до 1220 мм с толщинами стенок от 6 до 22 мм. Сварка труб с толщиной стенки свыше 19 выполняется только в специальную (узкую) разделку кромок.
Сварка самозащитной порошковой проволокой может быть использована для выполнения специальных сварочных работ – сварке разнотолщинных соединений труб и захлестов (раздел 10).
Сварка самозащитной порошковой проволокой осуществляется способом сверху - вниз на постоянном токе прямой полярности. Перед началом сварки на механизме подачи проволоки следует установить два параметра: скорость подачи проволоки и напряжение на дуге.
Перед выполнением первого слоя шва порошковой проволокой необходимо осуществить тщательную шлифовку корневого слоя (горячего прохода) абразивным кругом до состояния «чистый металл».
В связи с неравномерностью заполнения разделки по периметру стыка и ослаблением сечения шва в вертикальном положении перед выполнением облицовочного слоя в положении 1.00
· 4.30 час выполняется дополнительный (корректирующий) слой.
Заполняющие и облицовочный слои шва стыков труб с толщинами стенок до 13 мм включительно следует выполнять по методу «слой за один проход».
В случае использования труб с заводской разделкой кромок при сварке стыков с толщинами стенок более 14 мм заполняющие слои начиная со второго (третьего при использовании проволоки диаметром 2мм) выполняются по методу «слой за два прохода», а облицовочный слой по методу «слой за два (три) прохода». Ширина каждого прохода облицовочного слоя не должна превышать 4 диаметров применяемой проволоки.
Состав оборудования: источник питания, механизм подачи порошковой проволоки, сварочная горелка со шлангом и кабелями.
Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой типа Innershield в стандартную разделку.
Вылет проволоки, в зависимости от пространственного положения, должен составлять:
20 мм в положении 0.00-4.30 (5.00) час;
25-30 мм в положении 4.30 (5.00) – 6.00 час.
Угол наклона горелки от перпендикуляра (углом назад), в зависимости от пространственного положения, должен составлять:
от 250 до 450 в положении 0.00-4.30 (5.00) час;
от 250 до 00 в положении 4.30 (5.00) – 5.30 час;
от 5 до 10 углом вперед в положении 5.30
· 6.00 час.
Режимы, при сварке в стандартную заводскую разделку различной проволокой, приведены в таблице 9.29.

Таблица 9.29 – Параметры режимов при сварке самозащитной порошковой проволокой
Наименование
Слоя
Марка проволоки



Innershield NR-207 и Innershield NR-208 Special диаметром. 1,7 мм
Innershield NR-208 Special
диаметром 2,0 мм
Innershield NR-208 XP
диаметром 2,0 мм


Скорость подачи проволоки, дюйм/мин
Напряжение В
Скорость подачи проволоки, дюйм/мин
Напряжение В
Скорость подачи проволоки, дюйм/мин
Напряжение В

«Горячий проход»
90
100
18
19
90
100
19
20
90
100
19
20

Заполняющие
90
100
110
120
18
19
20
21
90
100
110
120
19
20
21
22
90
100
110
19
20
21

Корректирующий,
Облицовочный
80
90
17
18
80
90
18
19
80
90
18
19


Количество слоев в зависимости от толщины стенки трубы и диаметра применяемой проволоки приведено в таблицах 9.30 и 9.31 (уточняется в процессе производственной аттестации технологии сварки).

Таблица 9.30 – Количество заполняющих и облицовочных слоев шва при сварке самозащитной порошковой проволокой диаметром 1,7 мм

Толщина стенки, мм
Наименование слоя


заполняющие*
корректирующий
облицовочный

6
(
1
1

8
1



10
1-2



12
2-3



14
3-4



* Количество заполняющих слоев зависит от величины зазора при сборке, угла разделки кромок и ряда других параметров.


Таблица 9.31 – Количество заполняющих и облицовочного слоев шва при сварке самозащитной порошковой диаметром 2,0 мм
Толщина стенки,
мм
Наименование слоя


Заполняющие слои (проходы)*
Корректирующий слой
Облицовочные проходы

14
3 – 4
1
1-2

16
3 (5)

2-3

18
4 (7)

2-3

19
5 (9)

3

* количество заполняющих слоев зависит от величины зазора при сборке, угла разделки кромок и ряда других параметров.


Сварка в специальную узкую разделку кромок.
Допускается сварка корневого слоя шва, заполняющих и облицовочного (облицовочных) слоев шва стыков труб с толщинами стенок 14-22 мм диаметром 1020-1220 мм класса прочности К55-К60 самозащитной порошковой проволокой в специальную разделку кромок.
В состав оборудования входят:
- станок подготовки кромок;
- источник питания;
- механизм подачи порошковой проволоки;
- сварочная горелка со шлангом и кабелями.
Подготовка кромок производится в соответствии с рисунок 9.16.
Сварка корневого слоя шва выполняется проволокой марки Innershield NR-204H диаметром 1,7 (1,6) мм.

Рисунок 9.16 - Форма специальной узкой разделки кромок

При наличии недопустимых дефектов корневого слоя шва выполнить подварку ручной дуговой сваркой электродами с основным видом покрытия.
Сварка заполняющих слоев шва проволокой Innershield NR-208 Special диаметром 2,0 мм по методу «слой за один проход»;
Сварка облицовочного слоя слоя шва выполеняется проволокой Innershield NR-208 Special диаметром 2,0 мм по методу «слой за один проход» для труб с толщинами стенок до 19 мм и по методу «слой за два прохода» для труб с толщинами 20-22 мм.
Режимы сварки при использовании специальной узкой разделки кромок приведены в таблице 9.32.

Таблица 9.32 – Параметры режимов при сварке самозащитной порошковой проволокой в специальную узкую разделку кромок
Наименование
слоя
Марка проволоки


Innershield NR-204H
диаметром 1,7 мм
Innershield NR-208 Special
диаметром 2,0 мм


Скорость подачи
проволоки,
дюйм/мин
Напряжение,В
Скорость подачи
проволоки,
дюйм/мин
Напряжение,
В

Корневой слой*
70/80
15/16
(
(

Подварочный слой
90/100
18/19
(
(

«Горячий проход»
(
(
90/100
19/20

Заполняющие
(
(
90/100
19/20

Корректирующий,
облицовочный
(
(
70/80
17/18

* корневой слой шва может быть выполнен проволокой марки NR-207 диаметром 1,7 мм. Однако, в этом случае, требуется подварка по всему периметру стыка.


Ориентировочное количество слоев шва в зависимости от толщины стенки трубы приведено в таблице 9.33.

Таблица 9.33 – Количество заполняющих и облицовочного слоев шва при сварке труб со специальной узкой разделкой кромок проволокой Innershield NR-208 Special диаметром 2,0 мм
Толщина
стенки,
мм
Наименование слоя


Заполняющие
слои*
Корректирующий
слой
Облицовочные
проходы

14
3-4
1
1

16
3-4
1
1

18
4-5
1
1

20
5-6
1
1-2

22
6-7
1
2

* количество заполняющих слоев зависит от величины зазора при сборке, угла разделки кромок и ряда других параметров.


Технология ручной электродуговой сварки
Технология ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия
Ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия методом «на подъем» предназначена для сварки всех слоев шва стыков труб прочностных классов до К70 включительно в случаях технической невозможности или нецелесообразности использования автоматических и механизированных способов сварки в нитку магистральных нефтепроводов, нефтепродуктопроводов, технологических трубопроводов в пределах НПС, при выполнении специальных сварочных работ, а так же на трубопроводы в пределах НПС не связанных с транспортировкой нефти и нефтепродуктов организаций системы МН ОАО «АК «Транснефть».
Сварку корневого слоя шва следует осуществлять на постоянном токе прямой или обратной полярности.
Сварку заполняющих и облицовочного слоев шва электродами с основным видом покрытия следует осуществлять на постоянном токе обратной полярности электродами диаметром 3,0/3,2/4,0 мм.
Подварка (если она регламентирована) должна осуществляться электродами с основным видом покрытия на постоянном токе обратной полярности методом «на подъем».
Подварочный шов должен иметь ширину от 8 до 10 мм, усиление от 1 до 3 мм с плавным переходом к основному металлу, кроме случая сварки соединения деталь трубопровода-переходная катушка оговорённого в разделе 10 настоящего РД. Подварку выполняют до начала сварки заполняющих слоев шва. Режимы сварки должны соответствовать таблице 9.34.
При выполнении сварки стыков с толщинами стенок от 10 до 12 мм. с углом наклона трубы к горизонту более 25( применяется валиковая сварка облицовочного слоя.
Облицовочный слой шва выполняется:
при толщине трубы до 16 мм – за один-два прохода;
при толщине трубы от 16 до 24 мм – за два-три прохода;
при ширине раскрытия от 24 и выше – за три-четыре прохода.
Минимальное число слоев шва при сварке электродами с основным видом покрытия «на подъем» приведено в таблице 9.35. Число слоев указано без учета подварочного слоя.
Таблица 9.34 – Режимы ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия методом «на подъем»
Сварочные слои
Диаметр электрода, мм
Сварочный ток, А



Нижнее положение сварки
Вертикальное положение сварки
Потолочное положение сварки

Корневой
2,5/2,6
3,0/3,2
80-90
90-120
70-90
90-110
70-80
80-110

Подварочный
3,0/3,2
2,5/2,6
90-120
70-90
90-110
70-80
80-110
70-80

Заполняющие
первый
последующие
3,0/3,2
3,0/3,2
4,0
90-120
100-120
130-160
90-110
90-110
120-160
80-110
80-110
120-150

Облицовочный
3,0/3,2
4,0
100-120
130-160
90-110
120-160
80-110
120-150


Таблица 9.35 – Минимальное число слоев шва при сварке электродами с основным видом покрытия «на подъем»
Толщина стенки трубы, мм
Минимальное число слоев

От 3 до 7
2

От 7 до 11,8
3

От 12 до 15,3
4

От 15,7 до 18,7
5

От 19 до 20
6

( 20
В соответствии с операционной технологической картой


Электроды с основным видом покрытия («на подъем») используются для ремонта кольцевых стыков труб, выполненных любыми методами сварки, в соответствии с положениями раздела 12 настоящего РД.
Технология ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия методом «на спуск» выполняют в соответствии с требованиями 9.7.1.12 - 9.7.1.19.
Сварку корневого и подварочного слоев шва электродами с основным видом покрытия следует осуществлять в соответствии с требованиями раздела п. 9.7.1.2.
Сварку заполняющих и облицовочного слоев шва электродами с основным видом покрытия следует осуществлять на постоянном токе обратной полярности.
Сварку следует вести на короткой дуге.
Не допускается повторное зажигание одного и того же электрода.
Сварка всех слоев, начиная со второго заполняющего, выполняется методом «слой за два-три прохода».
Режимы сварки должны соответствовать таблице 9.36.

Таблица 9.36 – Режимы ручной дуговой сварки при использовании электродов с основным видом покрытия (сварка на спуск)
Сварочные слои
Диаметр, мм
Полярность
Сварочный ток, А

Заполняющие
4,0
4,5
обратная
От 180 до 200
От 200 до 230

Облицовочный
4,0

От 180 до 200


Электроды с основным видом покрытия («на спуск») могут быть использованы при выполнении специальных сварочных работ – сварке разнотолщинных соединений, захлестов, соединений труба-деталь и труба - запорная арматура.
Ремонт сварных стыков, выполненных электродами с основным видом покрытия «на спуск», осуществляется электродами с основным видом покрытия «на подъем» либо «на спуск» в соответствии с положениями раздела 12.
Технология ручной электродуговой сварки электродами с целлюлозным видом покрытия
Ручная дуговая сварка электродами с целлюлозным видом покрытия предназначена для сварки корневого слоя, горячего прохода, заполняющих и облицовочного слоев шва сварных соединений.
Применение электродов с целлюлозным видом покрытия возможно при температуре окружающего воздуха не ниже минус 20 °С и при условии полного соблюдения требований по температуре предварительного подогрева и межслойной температуре представленных в таблице 8.4 и п. 8.1.83.

РД-25.160.00-КТН-011-10 с изм.1-2
1.5.28 Вопрос: Специальные сварочные работы.
Ответ: К специальным сварочным работам относят сварку захлестов, сварку разнотолщинных соединений, сварку прямых врезок. Раздел 10 РД 25.160.00-КТН-011-10 изм.2.
10.Специальные сварочные работы
Сварка захлестов
В зависимости от условий выполнения работ, сварка захлесточных стыков при ликвидации технологических разрывов производится по трем схемам:
- схема 1 – оба конца трубопровода свободны (не засыпаны землей), находятся в траншее (или на её бровке) и имеют свободу перемещения, как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях (трубопровод освобожден в каждую сторону от разрыва на длине L = D y ·х 100)
- схема 2 – конец одного из стыкуемых участков трубопровода свободно перемещается в вертикальной и горизонтальной плоскостях(трубопровод освобожден в каждую сторону от разрыва на длине L = D y ·х 100), а другой защемлен (подходит к узлу, засыпан и т.п.);
- схема 3 – оба конца соединяемых участков трубопровода засыпаны (защемлены), но оси соединяемых участков позволяют произвести сборку без образования косого(ых) стыка (стыков). В случае отсутствия соосности необходимо освободить трубопровод на длине L = D y ·х 100 и выполнить сборку по варианту 1 или 2.
В соответствии с первыми двумя схемами соединение участков трубопровода осуществляется сваркой одного кольцевого захлесточного стыка или вваркой катушки с выполнением двух кольцевых стыков. В соответствии с третьей схемой ликвидацию технологического разрыва производят исключительно путем вварки катушки с выполнением двух кольцевых стыков (или трех стыков – для варианта составной катушки).
Для сварки стыков захлестов разрешается применять следующие технологии и технологические варианты сварки, регламентированные настоящим РД:
ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия (все слои шва);
комбинированная технология: ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия (корневой слой шва) плюс механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой;
комбинированная технология: ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия (корневой слой шва) плюс автоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой (последующие слои);
комбинированная технология: ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия (корневой слой шва) плюс автоматическая сварка порошковой проволокой в среде защитных газов (последующие слои);
комбинированная технология: механизированная сварка в среде углекислого газа c управляемым переносом капель через дуговой промежуток плюс механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой (последующие слои шва);
комбинированная технология: механизированная сварка в среде углекислого газа c управляемым переносом капель через дуговой промежуток плюс автоматическая сварка порошковой проволокой в среде защитных газов (последующие слои шва);
комбинированная технология: механизированная сварка в среде углекислого газа c управляемым переносом капель через дуговой промежуток плюс автоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой (последующие слои шва).
До начала монтажных работ производится следующая подготовка:
очистить котлован (приямок) от воды и снега;
очистить наружную поверхность трубопровода на 2 м от торца, а также внутреннюю полость трубы от возможных загрязнений (снег, лёд, грунт и др.);
произвести визуальный осмотр. Не допускается любой ремонт стыкуемых труб и катушек без согласования с заказчиком.
При монтаже захлеста по схеме 1 подготовительно-сборочные и сварочные операции осуществляются в следующей последовательности:
подготовить под сварку один из концов трубопровода (уложив его на опоры высотой не менее 500 мм (по оси трубопровода), либо выкопав приямок необходимых размеров для безопасного ведения работ по сварке и контролю;
вывесить трубоукладчиком вторую плеть рядом с первой и сделать разметку места реза. Разметка места реза должна быть выполнена с помощью шаблона, чтобы обеспечить перпендикулярность плоскости реза оси трубопровода;
обрезать конец трубы газовой резкой с последующей подготовкой фасок специализированным станком для обработки кромок, разделка кромок в соответствии с требованиями раздела 6. Не допускается сборка стыка с различной формой разделки кромок;
состыковать трубы путем подъема обрезанной плети трубоукладчиками с помощью мягких полотенец на высоту не более 1,5 м на расстоянии от 40 до 50 м от конца трубы так, чтобы обрезанный конец трубы провисал за счет упругих деформаций, что позволит совместить один конец трубопровода с другим;
осуществить регулировку зазора в стыке изменением высоты подъема трубопровода трубоукладчиками, установить страховочную опору и наружный центратор;
выполнить прихватку для фиксации сборочного зазора;
произвести сборку и сварку стыка в соответствии с требованиями разделов 8, 9.
Подготовка труб к сборке и сварке при врезке катушек (схема 2) осуществляется в приведенной ниже последовательности:
- на торцах труб соединяемых плетей произвести замер периметров (с точностью 1 мм). На основании полученных результатов произвести выбор трубы аналогичного размера и класса прочности для изготовления катушки;
- подготовить катушку того же диаметра, той же толщины, класса прочности стали и разделкой кромок (по возможности), что и соединяемые участки трубопровода. Длина катушки должна составлять не менее одного диаметра трубы;
- при необходимости освободить от грунта защемленный участок трубопровода на длине необходимой для манипулирования плетью при сборке стыка захлеста;
- подготовить под сварку защемленную плеть трубопровода, выкопав приямок, размеры которого достаточны для безопасного проведения работ по сварке и контролю;
- приподнять трубоукладчиками не защемленную плеть, установить опору и пристыковать катушку к трубопроводу;
- произвести предварительный подогрев;
- выполнить сборку с применением наружного центратора, при необходимости выполнить прихватку, зафиксировав необходимый зазор с учетом требований раздела 8;
- приступить к сварке корневого слоя шва. В процессе сварки корневого слоя прихватки полностью удаляются. После сварки не менее 60 % длины корневого слоя шва центратор может быть снят. Затем следует завершить сварку корневого слоя и выполнить сварку заполняющих и облицовочных слоев шва;

В процессе сварки захлесточного стыка запрещается изменять положение собираемых участков, зафиксированных к моменту завершения сборки. Опуск приподнятого при монтаже участка (участков) трубопровода разрешается только после окончания сварки стыка (ов).
Сварку захлесточных стыков следует выполнять без перерывов. Не допускается оставлять незаконченными сварные соединения захлестов.
Не допускается сварка стыков захлестов из разнотолщинных, отличающихся по нормативной (указанной в сертификате) толщине, труб. В случае необходимости выполнения сборки плетей из разнотолщинных труб, такую сборку следует выполнять с использованием составной катушки (см. рисунок 10.1 Е), рисунок 10.2).
Не допускается выполнение захлестов на деталях, запорной арматуре, переходах через автомобильные и железные дороги, углах поворота при расположении замыкающего стыка ближе чем 250 метров если иное не предусмотрено проектом.
Сборку и сварку захлестов следует выполнять в светлое время суток при минимальной температуре окружающего воздуха не ниже минус 40 °С.
После окончания сварки захлесточный стык следует накрыть термоизолирующим поясом до полного остывания.
Сварка разнотолщинных соединений
К разнотолщинным соединениям относятся:
соединения труб, отличающихся по нормативной толщине более чем на 2 мм;*
соединения деталей и труб с переходными кольцами;
соединения запорной арматуры с трубами или переходными кольцами.
*Примечание: При выполнении захлестов не допускается соединение труб с различной толщиной стенки.
Сборку элементов, отличающихся по толщине на 2 мм и менее, проводят без дополнительной обработки свариваемых торцов.
При выборе конструктивного решения по стыковке элементов разной толщины, выполненных из сталей с различным нормативным временным сопротивлением разрыву согласно схемам на рисунке 10.1, должна производиться проверка прочности по следующей формуле:
(2)
- где S1, (В1 – толщина стенки тонкостенного элемента (мм) и его нормативное временное сопротивление (МПа) соответственно;
- S2, (В2 – толщина свариваемой кромки толстостенного элемента (мм) и его нормативное временное сопротивление (МПа) соответственно.
При проведении прочностных расчетов по толщине стенки для присоединяемой детали учитывается только присоединительный размер детали. Для схем, приведенных на рисунке 10.1 А)- Е), присоединительным размером является размер S2.
Разделка кромок должна соответствовать типовым схемам, представленным на рисунке 10.1.
Длина переходного кольца должна составлять не менее 250 мм.
Выбор схемы сборки в зависимости от соотношения толщин соединяемых элементов производится в соответствии с таблицей 10.1.
Подварочный шов выполняется ручной дуговой сваркой электродами с основным видам покрытия и должен иметь ширину 9-12 мм, усиление 1-3,5 мм с плавным переходом к основному металлу. Замер усиления подварочного шва следует производить с установкой шаблона на внутреннюю поверхность трубы.



А) Обработка стенки с толщиной S3 с внутренней стороны до размера S2=S1
Б) Соединение 1,0S1
·S2(S3)/ S1
·1,5 без дополнительной обработки свариваемых торцов S2 =S3




В) Обработка стенки с толщиной S3 с наружной стороны до размера 1,0S1
·S2
·1,5S1
Г) Обработка стенки с толщиной S3 с наружной и внутренней стороны до размера 1,0S1
·S2
·1,5S1




Д) Обработка стенки тройника (соединительной детали с горизонтальными участками на торцах не менее 50мм) с толщиной стенки S3 путем внутренней цилиндрической расточки до толщины S3=1,2 ч 1,5 S1
Е) Разнотолщинное соединение «труба + деталь» на линейной части магистральных трубопроводов при различных типах разделки кромок между трубой и деталью:1 – деталь, 2 – переходное кольцо, 3 - труба

S1 – толщина стенки тонкостенного элемента;
S2 – толщина свариваемого торца толстостенного элемента;
S3 – толщина стенки толстостенного элемента;
S4 – толщина стенки толстостенного проточенного элемента.

Рисунок 10.1 - Регламентируемые варианты обработки торцов стыкуемых разнотолщинных элементов.

Для сварки разнотолщинных соединений труб разрешается применять следующие технологические варианты, регламентированные настоящим РД:
ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия (все слои шва);
комбинированная технология: ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия (корневой слой шва) плюс механизированная сварка самозащитной порошковой;
комбинированная технология: механизированная сварка в среде углекислого газа c управляемым переносом капель через дуговой промежуток (корневой слой шва) плюс механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой (последующие слои шва);
комбинированная технология: механизированная сварка в среде углекислого газа c управляемым переносом капель через дуговой промежуток (корневой слой шва) плюс автоматическая сварка порошковой проволокой в среде защитных газов (последующие слои);
комбинированная технология: ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия (корневой слой шва) плюс автоматическая сварка порошковой проволокой в среде защитных газов (последующие слои).
двухсторонняя автоматическая сварка проволокой сплошного сечения комплексом оборудования CRC-Evans AW;

Таблица 10.1 Выбор схемы сборки в зависимости от соотношения толщин соединяемых элементов.
Схема
Соотношение толщин
От 1,0S до 1,5S включительно
От 1,5 до 2,0 включительно
Более 2,0

А
S3/S1
Разрешается
Разрешается с обязательной подваркой изнутри для линейной части трубопроводов и без подварки для трубопроводов НПС, резервуарных парков
Разрешается с применением катушки (кольца) промежуточной толщины

Б
S3/S1
Разрешается
Разрешается с применением катушки (кольца) промежуточной толщины*

В
S2/S1



Г
S2/S1
Разрешается
Разрешается с обязательной подваркой изнутри для линейной части трубопроводов и без подварки для трубопроводов НПС, резервуарных парков
Разрешается с применением катушки (кольца) промежуточной толщины

Д
S3/S1




Е
S3/ S31 ;S31/S1






1. Толстостенная труба или соединительная деталь
2. Катушка изготовленная из трубы трубопровода
3. Труба трубопровода
4. Подварочный шов

Рисунок 10.2 - Схема выполнения соединений труб, соединительных деталей и запорной арматуры разнотолщинностью S3/S1 свыше 1,5, но не более 2

При выполнении разнотолщинных соединений применяются трубы, детали с заводской или механически подготовленной разделкой кромок. «Нутрение» (растачивание изнутри) более толстой трубы (рисунок 10.1А) проводится до величины, равной фактической толщине более тонкой трубы S1 (которая перед этим замеряется) или до величины S1 плюс 1 мм.
Сборку стыков соединений труб диаметром 426-1220 мм следует производить на внутреннем центраторе. В случае технической невозможности применения внутреннего центратора допускается производить сборку на наружном центраторе.
При сборке разнотолщинных соединений согласно рисунка 10.1(А) наружное смещение кромок должно соответствовать требованиям раздела 8.
Сварка всех слоев шва выполняется без перерыва до полного завершения сварки стыка.
Особенности сварки разнотолщинных соединений «труба ( деталь трубопровода» и «труба ( арматура».
Для сварки применяются следующие технологии сварки, регламентированные настоящим РД:
ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия (все слои шва);
комбинированная технология: механизированная сварка в среде углекислого газа c управляемым переносом капель через дуговой промежуток (корневой слой шва) плюс автоматическая сварка порошковой проволокой в среде защитных газов (последующие слои);
комбинированная технология: ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия (корневой слой шва) плюс автоматическая сварка порошковой проволокой в среде защитных газов (последующие слои).
Сборку и сварку стыков «переходное кольцо плюс корпус арматуры» рекомендуется производить в стационарных (базовых) условиях, обеспечивающих возможность их позиционирования и фиксации в удобном для сварки пространственном положении. До сборки следует убедиться в совпадении их внутренних диаметров, выполнив замер внутреннего диаметра корпуса запорной арматуры в зоне сварки.
Стыкуемый с корпусом арматуры торец переходного кольца должен иметь заводскую фаску или фаску после газовой резки и обработки специализированным станком.
Рекомендуемая длина переходного кольца – не менее одного номинального диаметра трубы. Минимально допустимая длина переходного кольца – 250 мм.
Кромки литых свариваемых торцов запорной и распределительной арматуры (арматуры, не имеющей приваренного на заводе патрубка из кованой или горячекатаной стали) допускается подготавливать в монтажных условиях по согласованию с заводом - изготовителем.
Допускается сварка между собой труб, деталей с запорной арматурой, деталей и труб имеющих различную форму кромки (см. рисунок 6.1).
Не допускается сварка между собой труб, деталей с запорной арматурой, деталей и труб если обе участвующие в сварном соединении кромки имеют внутреннюю или наружную проточку не перекрываемую регламентированным для данной толщины стенки сварным швом».

Сварка прямых врезок
Конструкция прямых врезок и типоразмеры труб должны соответствовать требованиям проектной документации.
Порядок выполнения сварных швов и форма подготовки кромок представлена на рисунке 10.3.
Оптимальной схемой работы при сварке прямых врезок является изготовление укрупненных заготовок в стационарных (базовых) условиях с применением механизированного оборудования для вырезки отверстий, подготовке кромок под сварку и выполнением сварки в удобном пространственном положении. Дальнейший монтаж укрупненных заготовок производится только с применением стыковой сварки труб.
При изготовлении прямых врезок в стационарных цеховых условиях возможно применяются следующие технологии вырезки отверстий в основной трубе и подготовке кромок на трубе ответвления:
-машинками плазменной или кислородной резки труб;
-механическим способом.
При проведении работ на монтажной площадке вырезка отверстий в основной трубе может производиться следующими методами:
-механическим способом с помощью переносных установок вырезки отверстий в трубах;
-машинами кислородной резки труб;
-ручная кислородная резка по предварительной разметке.
Разметка места вырезки отверстия в основной трубе и заготовки для изготовления усиливающей накладки (воротника), под ручную вырезку, производится по специальному шаблону, вырезка отверстий специализированным оборудованием или газорезчиком.
Рез должен осуществляться под углом 90-5° к образующей трубы.
Расстояние между отверстием в основной трубе, привариваемой накладкой и швами трубы должно быть не менее 250 мм. Прошивка отверстия должна проводится на удаляемой части на расстоянии не менее 1,5 толщин разрезаемого металла от линии реза. При отрицательной температуре необходимо выполнить местный подогрев места реза до температуры не ниже 50 °С. Допуск по толщине реза составляет от 3 до 5 мм, при этом отклонения от вырезаемого диаметра допускаются только в сторону его уменьшения.
После вырезки отверстия следует обработать место реза (зачистить, зашлифовать) с помощью шлифовальной машинки или вертикальной фрезы.
Для сборки стыков следует использовать приспособления и устройства (уровень, отвес, угольник, теодолит/лазерный 2D или 3D уровень), обеспечивающие выполнение следующих требований:
оси ответвления и основной трубы должны быть размечены несмываемым маркером и их смещение относительно друг друга не должно превышать 5 мм;
отклонение трубы-ответвления от вертикали должно быть не более 1 град.
Дополнительно для проверки сопряжения элементов трубопровода можно использовать лазерную указку.
Сварка стыков прямых врезок выполняется ручной дуговой сваркой электродами с основным видом покрытия, либо для трубопроводов не связанных с перекачкой нефти и нефтепродуктов комбинированной сваркой: корневой проход ручной аргонодуговой сваркой, а заполняющие и облицовочные слои ручной дуговой сваркой электродами с основным видом покрытия. Выбор электродов производится в соответствии с разделом 7 настоящего РД.


В


Г



Д


А – без установки воротника; Б – с усиливающей накладкой (воротником), В форма подготовки кромок патрубка, Г- форма подготовки внутренней кромки усиливающего воротника, Д- форма подготовки наружной кромки усиливающего воротника

Рис. 10.3. Порядок выполнения сварных швов прямых врезок.

Температуру предварительного подогрева перед сваркой следует выбирать согласно таблицы 8.3 настоящего РД.
Прямые врезки с диаметром ответвления до 325 мм включительно выполняются одним сварщиком, а с диаметром ответвления свыше 325 мм – двумя сварщиками одновременно.
Прямые врезки с отношением диаметра ответвления к диаметру основной трубы менее 0,2 выполняют без усиливающей накладки (воротника), с отношением от 0,2 до 0,3 с усиливающей накладкой (воротником), а с отношением более 0,3 с применением тройников заводского изготовления.
Сварку стыков прямых врезок следует производить в соответствии с операционными технологическими картами, которые должны быть подтверждены результатами аттестации технологии.
Длина и количество прихваток выбирается в соответствии с таблицей 8.2.

1.5.29 Вопрос: Требования к сварным соединениям магистральных трубопроводов
Ответ: Внешний вид и геометрические параметры сварных соединений магистральных трубопроводов должны удовлетворять следующим параметрам:
- облицовочный слой шва должен перекрывать основной металл на расстояние от 1,5 до 2,5 мм с каждой стороны разделки без образования подрезов по кромкам и иметь усиление от 1,0 до 3,0 мм. Для автоматической сварки в среде защитных газов шов должен перекрывать основной металл на расстояние от 1,0 до 2,0 мм в каждую сторону, если иные требования не обусловлены особенностью применяемой технологии;
- участки поверхности облицовочного слоя с грубой чешуйчатостью (превышение гребня над впадиной составляет 1 мм и более), а также участки с превышением усиления шва следует обработать шлифовальным кругом или напильником;
- в случае выполнения облицовочного слоя шва в два-три валика должны выполняться следующие условия:
- каждый последующей проход (валик) должен перекрывать предыдущий не менее чем на 1/3 его ширины;
- глубина межваликовой канавки должна быть не более 1,0 мм, что определяется разностью между высотой валика в его верхней точке и высотой шва в месте расположения соседней канавки при установке шаблона на тело трубы;
- усиление шва по периметру межваликовой канавки должно составлять не менее 1,0 мм;
- высота усиления по периметру центральной оси каждого из валиков не должна превышать 3,0 мм.
Качество сварных соединений, выявляемое по результатам неразрушающего контроля физическими методами, должно соответствовать требованиям РД-19.100.00-КТН-001-10.
п. 11.2 -11.3 РД 25.160.00-КТН-011-10 изм.2
1.5.30 Вопрос: Ремонт сварных соединений
Ответ: п.12 РД 25.160.00-КТН-011-10 изм.2
Ремонт сварных соединений.
Виды устраняемых дефектов
Ремонт сварных соединений, выполненных способами сварки, регламентированными настоящим РД и имеющих недопустимые дефекты, осуществляется ручной дуговой сваркой электродами с основным видом покрытия.
Допускается ремонт следующих дефектов:
несоответствие параметров геометрических размеров формы шва;
незаваренные кратеры, прожоги, наплывы, свищи, усадочные раковины
шлаковых включений;
пор;
непроваров;
несплавлений;
подрезов, глубиной не более 20 % от толщины трубы.
Ремонт трещин не допускается.


Условия устранения дефектов
Суммарная длина участков шва с недопустимыми дефектами (в соответствии с РД-19.100.00-КТН-001-10) не должна превышать 1/6 периметра стыка. Максимальная длина единовременно ремонтируемого участка:
- 300 мм – для стыков диаметром от 720 до 1220 мм;
- 270 мм – для стыков диаметром 530 мм;
- 200 мм – для стыков диаметром 426 мм;
- 10% периметра сварного шва для соединений диаметром 57-377 мм.
Минимальная длина участка вышлифовки должна составлять:
- 100 мм – для соединений диаметром от 219 мм и более;
- 50 мм – для соединений диаметром от 108 до 219 мм;
- 15 мм – для соединений диаметром от 57 до 108 мм.
Длина участка вышлифовки должна превышать фактическую длину наружного или внутреннего дефекта на величину:
- не менее 30 мм в каждую сторону – для соединений диаметром от 219 мм и более;
- не менее 25 мм в каждую сторону – для соединений диаметром от 108 до 219 мм;
- не менее 10 мм в каждую сторону – для соединений диаметром до 108 мм.
Сварные кольцевые стыки диаметром от 20 до 54 мм, имеющие недопустимые дефекты, подлежат вырезке.
Ремонт стыков труб диаметром до 1020 мм осуществляют только снаружи, а труб диаметром от 1020 мм и более – снаружи или изнутри, в зависимости от глубины залегания дефекта и возможности доступа к стыку изнутри трубы.
Ремонт изнутри трубы выполняется в том случае, если дефекты расположены в корневом слое шва, подварочном слое и в горячем проходе
Ремонт дефектов корневого слоя шва кольцевых стыков диаметром менее 1020 мм выполняется снаружи (со сквозным пропилом) Границы выборки (разделки кромок) на ремонтируемом участке должны быть прямолинейными и параллельными. Данная схема ремонта в исключительных случаях, связанных с невозможностью доступа к ремонтируемому участку изнутри трубы, может быть использована для стыков диаметром 1020 мм и более.
При ремонте заполняющих слоев шва производится частичная U-образная выборка по глубине шва с углом раскрытия кромок от 50° до 60°.
Ремонт подрезов и недостаточного перекрытия в облицовочном слое шва и подрезов в подварочном или внутреннем (при двухсторонней сварке) слоях шва выполняется вышлифовкой части сечения соответствующего ремонтируемого слоя заподлицо с трубой. Ширина вышлифовки устанавливается таким образом, чтобы ширина ремонтируемого шва не вышла за пределы допустимой величины (габариты шва). Ремонт дефектов данного вида выполняется наложением одного-двух валиков. Допускается увеличение ширины шва на участке ремонта не более чем на 2 мм.
При выборке дефектов снаружи трубы ширина раскрытия кромок должна быть на величину от 2 до 4 мм меньше ширины облицовочного слоя, а при выборке дефектов изнутри трубы ширина раскрытия кромок должна составлять не более 7 мм.
Во всех случаях выборка дефектных участков должна осуществляться механическим способом с помощью абразивных кругов.
Запрещается выплавлять дефекты сваркой.

Подготовка к ремонту
По результатам неразрушающего контроля отмечают на стыке место расположения и тип дефекта. Номер ремонтируемого стыка и место ремонта должны быть отмечены персоналом неразрушающего контроля;
Руководитель ремонтных работ и специалист ЛНК в присутствии представителя технического надзора производят разметку дефектного участка стыка под вышлифовку. Глубина вышлифованного участка должна превышать глубину залегания дефекта от 1 до 2 мм;
Руководитель ремонтных работ должен убедиться в том, что в процессе вышлифовки дефекты вскрыты и удалены.
Перед началом сварки ремонтируемого участка следует выполнить обязательный предварительный подогрев до температуры 100+30°С независимо от температуры окружающего воздуха и толщины стенки трубы.
Для наружных или внутренних дефектных участков длиной менее 100 мм допускается местный подогрев однопламенной горелкой снаружи трубы. В других случаях необходим равномерный предварительный подогрев всего периметра стыка кольцевой газовой горелкой.

Технология сварочных работ
Ручная дуговая сварка в процессе ремонта кольцевых стыков труб с толщиной стенки до 10 мм включительно должна осуществляться электродами с основным видом покрытия диаметром 2,5/2,6 мм и 3,0/3,2 мм, а с толщиной стенки свыше 10 мм – диаметром от 2,5 до 4,0 мм (электроды диаметром 4,0 мм рекомендуется применять для сварки облицовочных слоев). Марки электродов и режимы сварки должны соответствовать разделу 7, 8 и 9.7 настоящего РД.
В процессе сварки следует контролировать межслойную температуру, которая должна быть не менее плюс 50 °С. В случае остывания зоны сварки следует выполнить сопутствующий подогрев до 130 °С.
Высота каждого слоя при заварке дефектного участка не должна превышать 3,5 мм. Рекомендуемая высота каждого слоя – от 2,5 до 3,0 мм. Количество ремонтных слоев, должно быть не менее двух.
В процессе ремонта следует производить обязательную межслойную и окончательную очистку слоев шва от шлака и брызг. Облицовочный (или внутренний подварочный) слой шва должны быть подвергнуты чистовой обработке щеткой, шлифовальным кругом и/или напильником для сглаживания грубой чешуйчатости и улучшения формы шва. Следует также удалить щеткой брызги с прилегающей поверхности трубы.
Ремонт сварных стыков трубных секций на трубосварочных базах следует производить в удобном для выборки дефекта и сварки пространственном положении.
Ремонтные работы на стыке должны осуществляться от начала до конца без длительных (более 10 минут) перерывов.
Все отремонтированные участки стыка должны быть подвергнуты визуально-измерительному и неразрушающему контролю.
Повторный ремонт одного участка шва не разрешается. Стык следует вырезать. Минимальная длина катушки – не менее одного диаметра трубы.
К ремонтным работам допускаются аттестованные сварщики ручной дуговой сварки, успешно прошедшие допускные испытания по выполнению ремонтных работ в соответствии с аттестованной технологией.
Работу на стыке от начала до конца выполняет один сварщик.
По окончании ремонта сварного соединения (до получения результатов неразрушающего контроля) оформляется акт выполнения ремонта сварного соединения, в соответствии с приложением Л, который вместе с заключениями по неразрушающему контролю сварного соединения до ремонта и после ремонта передаются в составе исполнительной документации.
После выполнения ремонта, сварное соединение контролируется и оценивается по всей длине.

1.5.31 Вопрос: Дополнительные требования к производственной аттестации технологии сварки
Ответ: Дополнительные требования к аттестации изложены в Разделе 13 РД 25.160.00-КТН-011-10 с изм.2
Аттестацию сварщиков и специалистов сварочного производства, сварочных материалов, сварочного оборудования и сварочных технологий, применяемых на объектах организаций «Транснефть», производить в соответствии с РД-03.120.10-КТН-001-11.

Разделе 10 РД 03.120.10-КТН-001-11
10 Аттестация технологий сварки
10.1 Общие сведения об аттестации технологий сварки
Настоящий раздел определяет дополнительные требования при проведении аттестации технологий сварки, применяемых на объектах ОАО «АК «Транснефть», перечисленных в таблице 5.1 пункты 1, 2, 3, в том числе и технологии сварки, применяемые для исправления дефектов (ремонта) сварных соединений.
Таблица 5.1 - Виды сварочных работ на объектах ОАО «АК «Транснефть» и нормативные документы регламентирующие процедуры проведения и оформления результатов аттестации.
Наименование объектов
Группа технических устройств
по [1]
Виды сварочных работ
Нормативный документ, регламентирующий процедуры
аттестации

1
2
3
4

1 Магистральные нефтепроводы и нефтепродуктопроводы, трубопроводы головных сооружений, НПС (ЛПДС) и резервуарных парков (до патрубков резервуаров), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов (при строительстве и капитальном ремонте; при выборочном ремонте в процессе эксплуатации на участках трубопроводов, освобождённых на период ремонта, от нефти и нефтепродуктов):
линейная часть;
ответвления и лупинги;
переходы через естественные и искусственные препятствия;
узлы установки линейных задвижек;
узлы приёма-запуска средств очистки и диагностики.
НГДО
пункты 1, 2
Сварка кольцевых стыков труб, деталей и запорной арматуры.
Сварка прямых врезок.
Приварка выводов электрохимзащиты
ПБ 03-273-99 РД 03-495-02 РД 03-613-03 РД 03-614-03 РД 03-615-03 настоящий
документ

2 Магистральные нефтепроводы и нефтепродуктопроводы, трубопроводы головных сооружений, НПС (ЛПДС) и резервуарных парков (до патрубков резервуаров), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов (при выборочном ремонте в процессе эксплуатации):
линейная часть;
лупинги;
переходы через естественные и искусственные препятствия;
узлы установки линейных задвижек;
узлы приёма-запуска средств очистки и диагностики
НГДО
пункт 2
Сварка продольных и кольцевых швов ремонтных конструкций.
Заварка чопов.
Заварка коррозионных повреждений.
Приварка выводов электрохимзащиты
ПБ 03-273-99 РД 03-495-02 РД 03-613-03 РД 03-614-03 РД 03-615-03 настоящий
документ

3 Резервуары вертикальные стальные при сооружении, ремонте и реконструкции
НГДО
пункт 5
Сварка и ремонт металлоконструкций резервуаров


4 Трубопроводы в пределах головных сооружений, НПС и резервуарных парков, за исключением трубопроводов, обеспечивающих транспорт нефти и нефтепродуктов:
системы смазки и охлаждения насосных агрегатов и др. оборудования;
системы пожаротушения
системы орошения, размыва донных отложений, подогрева, дренажа плавающей крыши и др.
НГДО
пункт 4
Сварка кольцевых соединений труб, деталей и запорной арматуры.
Выполнение прямых врезок


5 Ремонтные конструкции, оборудование и детали трубопроводов при их изготовлении в организациях ОАО «АК «Транснефть»
НГДО
пункты 8,9
Сварка кольцевых и продольных швов труб, деталей трубопроводов, оборудования и ремонтных конструкций
ПБ 03-273-99 РД 03-495-02
РД 03-613-03 РД 03-614-03
РД 03-615-03

6 Газопроводы систем газоснабжения (газовое оборудование)
ГО
пункты 1, 2
Сварка кольцевых соединений труб, деталей и запорной арматуры.
Выполнение прямых врезок


7 Опоры трубопроводов; балки, фермы, колонны, стропила (строительные конструкции)
СК
пункт 1
Сварка металлоконструкций


8 Закладные детали, арматура железобетонных конструкций (строительные конструкции)
СК
пункт 2
Сварка арматурного проката и закладных деталей


9 Тепловые сети; системы водоснабжения; кондиционирования, канализации, внутренние санитарно-технические системы (строительные конструкции)
СК
пункт 3
Сварка трубопроводов и оборудования


10 Колонны и подкрановые балки насосных цехов (подъёмно-транспортное оборудование)
ПТО
пункт 14
Сварка металлоконструкций


11 Котельное оборудование
КО пункты 1,2
Сварка оборудования и трубопроводов



10.1.1 Виды аттестации технологии сварки
Аттестация технологий сварки подразделяется на исследовательскую и производственную.
Исследовательская аттестация технологий сварки проводится в случаях:
применения новых сталей, характеристики которых выходят за пределы требований, регламентируемых действующими НД ОАО «АК «Транснефть»;
- при подготовке к применению новых технологических процессов сварки, не регламентированных действующими НД ОАО «АК «Транснефть»;
при подготовке к применению новых технологий (технологических вариантов) сварки, не регламентированных НД ОАО «АК «Транснефть»;
применения новых видов сварочных материалов, не регламентируемых действующими НД ОАО «АК «Транснефть»;
применения новых видов специализированных комплексов для механизированной или автоматической сварки, отсутствующих в действующих НД ОАО «АК «Транснефть»;
применения новых видов ремонтных конструкций, отсутствующих в НД ОАО «АК «Транснефть».
Исследовательскую аттестацию новых технологий сварки проводит ООО «НИИ ТНН» с участием АЦСТ, обладающего необходимым техническим оснащением и квалифицированным персоналом, по согласованию с ОАО «АК «Транснефть».
Производственная аттестация технологии сварки проводится с целью подтверждения наличия у организации-производителя сварочных работ, технических, организационных возможностей и квалифицированных кадров для выполнения сварки по заявленным технологиям в условиях конкретного производства и соответствия полученных сварных соединений требованиям НД ОАО «АК «Транснефть», технических регламентов, межгосударственных стандартов и национальных стандартов Российской Федерации.
Производственная аттестация технологий сварки, не предусмотренных действующей НД, проводится только при наличии документов о проведении исследовательской аттестации этой технологии, определяющих возможность и условия ее применения.
Производственная аттестация подразделяется на первичную, периодическую и внеочередную.
Первичная производственная аттестация технологии сварки выполняется в следующих случаях:
организация впервые использует технологию при производстве сварочных работ на объектах ОАО «АК «Транснефть»;
возникла производственная необходимость внесения изменений в применяемую технологию сварки, выводящих ее за пределы установленной области распространения аттестации.
Срок действия первичной производственной аттестации составляет четыре года.
Периодическая производственная аттестация должна проводиться через каждые четыре года при условии, что организация постоянно применяет технологию на объектах ОАО «АК «Транснефть» и перерыв в ее применении не превышает шести месяцев. В случае перерыва в применении аттестованной технологии более шести месяцев, проводится периодическая производственная аттестация.
Внеочередную производственную аттестацию технологии сварки проводят по согласованному с представителем независимого технического надзора, требованию главного сварщика ОСТ, в случаях, когда организация-производитель работ выполняет сварочные работы на объектах ОАО «АК «Транснефть» с неудовлетворительным качеством сварных соединений, при соблюдении всех значений параметров, зарегистрированных при аттестации технологии, что подтверждается актами проверки представителями ОАО «АК «Транснефть», ОСТ, а также наличием предписаний от независимого технического надзора. Причины повторяющегося неудовлетворительного качества сварных соединений устанавливаются комиссионно, с участием сварщика выполнявшего работы, представителя работодателя, технического надзора и представителя Заказчика. По результатам работы комиссии в акте расследования указываются причины, приведшие к неудовлетворительному качеству сварных соединений (вина специалиста сварочного производства, оборудования, материалов, организации работ на объекте). На основании выводов комиссии о причине принимается решение, о проведении внеочередной аттестации.
Технологии сварки, прошедшие производственную аттестацию до ввода в действие настоящего документа, могут применяться производителем работ до завершения срока действия свидетельства НАКС о готовности заявителя к применению аттестованной технологии сварки, проведенной в соответствии с требованиями РД 03-615-03 при условии, что контрольные сварные соединения были выполнены с учетом требований ранее действовавших в ОАО «АК «Транснефть» руководящих документов.
10.1.2 Порядок подготовки и проведения производственной аттестации технологии сварки
Подготовка и проведение производственной аттестации технологии сварки осуществляется в соответствии с РД 03-615-03 и настоящим документом.
Заявка, оформленная согласно приложению Б, с приложением требуемой производственно-технологической документации направляется организацией-заявителем для рассмотрения в АЦСТ.
В целях подтверждения наличия технических, организационных возможностей и квалифицированных кадров для выполнения сварки по заявленным технологиям, организация-заявитель представляет в АЦСТ справку о количественном составе и структуре сварочной службы, оснащении организации-заявителя сварочным и вспомогательном оборудованием, наличии филиалов или иных обособленных подразделений организации, выполняющих сварочные работы с их характеристикой и указанием юридического статуса.
До подачи заявки сварочно-монтажная организация должна разработать инструкции по сварке трубопровода (резервуара, ремонтной конструкции), операционные технологические карты сборки и сварки элементов трубопровода (резервуара, ремонтной конструкции).
Для проведения аттестации технологии сварки АЦСТ формирует аттестационную комиссию в соответствии с требованиями РД 03-615-03. Состав комиссии должен быть утвержден приказом по АЦСТ.
Организация-заявитель формирует состав специалистов из инженерно-технических работников, сварщиков и рабочих основных специальностей для участия в процедурах производственной аттестации, назначает приказом ответственного за организацию работ, согласовывает сроки проведения работ и место сварки КСС, участие главного сварщика ОСТ (или лица им уполномоченного). В приказе организации-заявителя должен быть указан ответственный за регистрацию фактических параметров режимов сварки КСС, ответственный за проведение контроля и испытаний КСС, а также определен единый порядок маркировки КСС для проведения неразрушающего контроля и механических испытаний.
Производственную аттестацию технологии сварки следует начинать с проверки наличия у заявителя технических и организационных возможностей, а также квалифицированных кадров для выполнения сварочных работ по заявляемой технологии. Проверке подлежит организационная структура отдела (службы) главного сварщика, правильность оформления производственно-технологической документации по сварке, ее соответствие требованиям НД ОАО «АК «Транснефть», аттестационные документы специалистов сварочного производства, аттестационные документы лаборатории и специалистов по неразрушающему контролю качества, наличие сертификатов на основные и сварочные материалы, условия их хранения и подготовки к сварке, аттестационные документы на сварочное оборудование и материалы (содержание, учет, обслуживание оборудования), соответствие марок и типов сварочного и вспомогательного оборудования указанным в операционных технологических картах маркам и типам.
Если в результате проверки установлено, что по каким-либо признакам организация не удовлетворяет требованиям, необходимым для производственной аттестации технологии сварки и не имеет возможности исправить выявленные недостатки, АЦСТ оформляет соответствующее отрицательное заключение с указанием причин. В дальнейшем организация-заявитель может претендовать на аттестацию технологии сварки только после устранения выявленных несоответствий.
На основании поступившей заявки АЦСТ с привлечением уполномоченных специалистов организации-заявителя разрабатывает программу производственной аттестации. Форма программы должна соответствовать рекомендациям по применению РД 03-615-03. Программа должна быть согласована с руководителем организации-заявителя и утверждена руководителем АЦСТ.
На основании анализа заявочных документов АЦСТ с участием специалистов организации-заявителя формирует карты технологического процесса сварки КСС, соответствующие, с учетом области распространения, технологическим картам сборки и сварки производственных сварных соединений. Каждая карта технологического процесса сварки КСС должна соответствовать определенной операционно-технологической карте сборки и сварки производственных сварных соединений по всем параметрам с указанием марок основных и сварочных материалов, сварочного оборудования, используемых при сварке. Форма карт должна предусматривать возможность занесения фактических значений характеристик КСС и режимов сварки, измеряемых в процессе сварки КСС.
Типовая форма карты технологического процесса сварки КСС представлена в приложении Ж.
В процессе производственной аттестации технологии сварки осуществляется сварка КСС, оценка их качества неразрушающими методами контроля и проведение механических испытаний. О месте и сроках сварки КСС АЦСТ обязан не менее чем за пять рабочих дней проинформировать письмом главного сварщика ОСТ.
Согласование участия специалистов технического надзора в аттестационных испытаниях возлагается на организацию-заявителя.
Для выполнения КСС следует применять аттестованное и подготовленное к работе сварочное, вспомогательное оборудование и приспособления, обеспечивающие соблюдение требований, указанных в карте технологического процесса сварки КСС, а также контроль режимов сварки в пределах устанавливаемых диапазонов. Контрольно-измерительные приборы, используемые при аттестации сварочного оборудования должны быть поверенными в установленном порядке. Сварочные материалы аттестованы и подготовлены к сварке в соответствии с требованиями действующей НД.
Специалисты организации-заявителя, участвующие в аттестации технологии, а также сварщики (операторы), выполняющие сварку КСС, должны быть аттестованы в соответствии с требованиями ПБ 03-273-99, РД 03-495-02 и настоящего документа. Количество сварщиков (операторов), выполняющих сварку КСС, должно соответствовать требованиям карты технологического процесса сварки КСС.
Сварку КСС следует выполнять в условиях, тождественных производственным, в соответствии с картами технологического процесса сварки КСС с обязательным присутствием члена комиссии АЦСТ, специалиста технического надзора и главного сварщика ОСТ (или лица им уполномоченного). Сотрудники организации-заявителя присутствуют по приказу руководителя.
В процессе аттестации, при сварке КСС, осуществляется регистрация всех фактических значений и параметров, предусмотренных в карте технологического процесса сварки КСС и НД. Соответствие содержания и последовательности выполняемых работ требованиям карты технологического процесса сварки КСС и НД удостоверяется подписями членов аттестационной комиссии, представителем организации-заявителя, главным сварщиком ОСТ (или лицом им уполномоченным), присутствовавшими при сварке.
Карты технологического процесса сварки КСС оформляются в трех экземплярах, подписываются членами аттестационной комиссии, представителем организации-заявителя, главным сварщиком ОСТ (или лицом им уполномоченным), присутствовавшими при сварке и представителем независимого технического надзора, в случае его присутствия при сварке КСС. К картам технологического процесса сварки КСС должны быть приложены операционные технологические карты сборки и сварки соответствующих производственных соединений организации-заявителя, копии сертификатов соответствия на основные и сварочные материалы.
Организация проведения контроля качества КСС и механических испытаний в соответствии с НД ОАО «АК «Транснефть» и требованиями настоящего документа в лабораториях является обязанностью организации-заявителя.
Организация-заявитель после выполнения контроля и испытаний всех КСС в объеме, предусмотренном программой производственной аттестации, на основании соответствующих заключений (протоколов, актов) лаборатории контроля качества оформляет сводные таблицы результатов контроля. Сводные таблицы с приложением заверенных копий заключений (протоколов, актов) должны быть переданы в аттестационный центр для оформления заключения о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии сварки.
Если по результатам неразрушающего контроля КСС содержат недопустимые дефекты сварки, то по решению комиссии может быть проведена сварка и контроль дополнительных стыков.
Механические испытания могут проводиться только на сварных соединениях, признанных «годными» по результатам неразрушающего контроля. Если по каким-либо видам механических испытаний получены неудовлетворительные результаты, то по решению комиссии могут быть проведены испытания удвоенного количества образцов или повторная сварка, контроль и испытания дополнительных сварных соединений. В случае получения по дополнительным сварным соединениям отрицательного результата АЦСТ оформляет отрицательное Заключение.
Повторное проведение аттестации той же технологии сварки (без переработки технологических карт) проводится в срок не более 1 месяца с момента получения отрицательного заключения, после письменного уведомления аттестационного центра со стороны организации-заявителя об устранении выявленных недостатков. АЦСТ корректирует Программу проведения аттестации в части сроков проведения аттестации и необходимого количества КСС.

10.1.3 Определение однотипности сварных соединений при проведении производственной аттестации технологий сварки
10.1.3.1 Для проведения производственной аттестации технологии сварки должны быть сформированы группы однотипных производственных сварных соединений. Однотипность производственных сварных соединений определяется на основе анализа технологической документации заявителя в соответствии с требованиями настоящего документа и технических требований к сварным соединениям, содержащимся в НД. К однотипным относятся сварные соединения, обладающие одинаковым набором признаков (основных параметров) однотипности, значения которых соответствуют установленным диапазоном однотипности.
10.1.3.2 Состав основных параметров, определяющих однотипность производственных сварных соединений и критерии выбора однотипности сварных соединений, приведены в соответствующих разделах настоящего документа. При аттестации технологий сварки, применяемых для выполнения видов сварочных работ, приведенных в таблице 5.1, пункт 4 состав основных параметров, определяющих однотипность производственных сварных соединений, критерии выбора однотипности сварных соединений, принимаются в соответствии с положениями документов, действующих в САСв.
10.1.3.3 Подогрев, в качестве параметра однотипности учитывается, если он предусмотрен НД в зависимости от свойств и толщин свариваемого материала для обеспечения условий формирования структуры сварного шва, обеспечивающей необходимые механические свойства. Подогрев, предусмотренный требованиями нормативных документов в зависимости от условий производства работ, в том числе для устранения следов влаги, в составе основных параметров однотипности сварных соединений не учитывается.
10.1.4 Контрольные сварные соединения (КСС)
КСС, выполняемые в процессе аттестации технологии сварки должны быть однотипным производственным соединениям, указанным в заявке на аттестацию. Количество видов КСС может быть оптимизировано аттестационной комиссией при разработке программы аттестации с учетом возможной области распространения КСС по совокупности всех параметров однотипности.
Количество КСС каждого вида должно быть достаточным для регистрации всех параметров процесса, проведения пооперационного, визуального и неразрушающего контроля физическими методами, а также механических испытаний сварных соединений. Для технологий автоматической сварки количество КСС каждого типоразмера должно быть не менее трех. Количество и размеры КСС должны указываться в программе производственной аттестации.
10.1.5 Контроль качества КСС неразрушающими методами
При аттестации технологии КСС подвергаются всем видам контроля, предусмотренным НД ОАО «АК «Транснефть» для соответствующих видов работ, в объеме 100 %.
Оценку качества КСС выполняют в соответствии с требованиями НД ОАО «АК «Транснефть», указанных в заявке на аттестацию и в производственной документации на сварку.
10.1.6 Механические испытания КСС
Объемы, виды испытаний и критерии оценки определяются в соответствии с требованиями настоящего документа, РД-25.160.00-КТН-011-10, РД-25.160.10-КТН-050-06 и РД-23.040.00-КТН-386-09.
Методика механических испытаний КСС устанавливается в ГОСТ 6996, РД-25.160.00-КТН-011-10, РД-25.160.10-КТН-050-06 и РД-23.040.00-КТН-386-09.
10.1.7 Область распространения результатов производственной аттестации технологии сварки
Определение границ области распространения аттестованной технологии сварки должно учитывать все ограничения на диапазон изменения конструктивных и технологических параметров сварного соединения, связанных с необходимостью обеспечения качества и требуемых механических свойств производственных сварных соединений.
Область распространения результатов производственной аттестации устанавливается по совокупности значений всех параметров однотипности в целом, а не по каждому параметру в отдельности. При установлении области распространения результатов производственной аттестации технологии и группировании границ её диапазонов необходимо исходить из совместимости допустимых значений областей распространения, определенных в настоящем документе по каждому параметру однотипности. Все диапазоны значений установленной области распространения аттестации технологии должны быть подтверждены соответствующими производственными операционными технологическими картами сварки производственных сварных соединений.
Область распространения результатов производственной аттестации не должна выходить за пределы технологических возможностей применяемого специализированного оборудования и пределы распространения НД.
Область применения аттестованной технологии сварки по режимам сварки (сварочный ток, напряжение на дуге, скорость сварки, скорость подачи проволоки и т.п.) устанавливается в рамках разработанных и утвержденных операционных технологических карт по сварке КСС. При изменении состава параметров режима сварки, а также превышении значений пределов установленной области интервалов, указанных в операционных технологических картах сварки КСС, требуется проведение новой аттестации.
Аттестацию технологии сварки, которые применяются как при строительстве, так и при капитальном ремонте, допускается производить единовременно с выполнением сварки и контроля одного комплекта КСС (при совпадении всех параметров однотипности и норм оценки их качества). Шифры операционных технологических карт должны быть приведены в установленной области распространения аттестации, при этом в графе «Характер выполняемых работ» должно быть указано – «строительство и капитальный ремонт (реконструкция)». Для технологий сварки, которые применяются только при капитальном ремонте или только при строительстве в графе «Характер выполняемых работ» должно быть указано – «капитальный ремонт (реконструкция) или строительство».
При аттестации технологий сварки, применяемых для выполнения видов сварочных работ, приведенных в таблице 5.1, строка 4 критерии применения области распространения результатов аттестации принимаются в соответствии с положениями документов, действующих в САСв.
10.1.8 Оформление документации по результатам производственной аттестации технологий сварки
По результатам производственной аттестации технологии сварки аттестационная комиссия составляет заключение о готовности организации-заявителя к применению аттестованных технологий. Заключение составляют в трех экземплярах на основании первичных документов – сведениях о предприятии, операционных технологических карт, технологической инструкции по сварке, сертификатов соответствия на основные и сварочные материалы, карт технологического процесса сварки КСС, актов и заключений по контролю качества КСС и результатов механических испытаний. Условное обозначение и оформление должно проводиться в соответствии с рекомендациями НАКС. К заключению прилагается выполненный АЦСТ в электронном виде фотоотчет, содержащий как минимум три фотографии, выполненные в процессе сварки КСС: члены комиссии, присутствующие при сварке КСС; момент сварки одного из КСС (наибольшего по типоразмерам), сварной шов выполненного сварного соединения.
В случае отрицательных результатов контроля КСС или несоответствия механических свойств требованиям НД, АЦСТ оформляет отрицательное заключение с указанием мотивированной причины отказа в оформлении положительного заключения.
Заключение оформляется на один способ сварки с указанием области распространения результатов аттестации. При сварке КСС комбинированным способом заключение оформляют на комбинацию применяемых при этом способов сварки.
АЦСТ направляет заключение аттестационной комиссии с приложениями в НАКС. На основании проведенной экспертизы представленных АЦСТ документов НАКС оформляет Свидетельство о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии и включает его в Реестр.
АЦСТ передает организации-заявителю свидетельство вместе с заключением, оформленными картами технологического процесса сварки КСС, копиями технологических карт сборки и сварки производственных сварных соединений, заверенными аттестационным центром, которые соответствуют области распространения производственной аттестации и программой производственной аттестации.

1.5.32 Вопрос: Порядок допуска организаций к выполнению сварочно-монтажных работ на объектах организаций системы Транснефть. Требования к допускным испытаниям сварщиков (операторов)
Ответ::
Порядок допуска организаций к выполнению сварочно-монтажных работ на объектах организаций системы Транснефть. Требования к допускным испытаниям сварщиков (операторов)
Требования к организациям-подрядчикам
К сварке трубопроводов ОСТ допускаются организации, аттестованные в соответствии с требованиями РД 03-615-03 и с учетом положений настоящего РД.
Организация (подрядная, субподрядная) привлекаемая к работам на объектах ОСТ должна иметь:
необходимые технические средства и специалистов инженерно-технических и рабочих специальностей для выполнения сварочно-монтажных работ;
сварочное оборудование для выполнения сварочно-монтажных работ по аттестованным технологиям (оборудование должно быть проверено и аттестовано в установленном порядке, в соответствии с требованиями РД 03-614-03);
вспомогательное оборудование для выполнения сварочно-монтажных работ по аттестованным технологиям (оборудование для сборки, подогрева стыков, контроля температуры стыка, обработки кромок, шлифовки, газовой резки и т.п.);
нормативно-техническую документацию, разработанную и утвержденную в установленном порядке.
акт допускных испытаний организации-подрядчика, проведенных в соответствии с требованиями раздела 14 настоящего РД и оформленный в соответствии с приложением Б настоящего РД.
разрешение на производство сварочно-монтажных работ оформленное в соответствии с приложением Г настоящего РД.
Процедура допуска организаций-подрядчиков к выполнению сварочных работ на объектах ОАО «АК Транснефть»
Допуск организаций–подрядчиков производится на основании письменного обращения по результатам рассмотрения документации и сварки контрольных стыков.
В перечень мероприятий по допуску организаций-подрядчиков к сварке трубопроводов ОАО «АК «Транснефть» входят:
проверка наличия и сроков действия документов (лицензии, сертификатов), подтверждающих соответствие организации-подрядчика требованиям 13 REF _Ref248417743 \r \h \* MERGEFORMAT 1414.115 настоящего РД;
проверка наличия у подрядчика документов, подтверждающих аттестацию технологии сварки трубопроводов ОСТ с учетом требований настоящего документа, свидетельства НАКС о готовности организации к реализации аттестованной технологии сварки, карты сварки КСС и заключения о производственной аттестации;
проверка наличия комплектности и правильности оформления производственно-технологической документации по сварке (технологической инструкции и операционных технологических карт);
проверка наличия и сроков действия аттестационных документов специалистов сварочного производства, сварщиков (операторов) с учетом «Дополнительных Требований к аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, допускаемых к работам на объектах системы магистральных нефтепроводов ОАО «АК «Транснефть»;
проверка документов, подтверждающих аттестацию сварочного оборудования и материалов, которые организация-подрядчик планирует применять для сварки магистрального трубопровода;
проверка укомплектованности всех бригад (сварочных потоков) организации-подрядчика сварочным и вспомогательным оборудованием, в т.ч. его соответствия типам и маркам, указанным в аттестационных документах;
допускные испытания организации-подрядчика;
оформление акта допускных испытаний организации (приложение Б);
оформление разрешения на производство сварочно-монтажных работ (приложение Г) с обязательным приложением к нему результатов неразрушающего и разрушающего контроля.
Допускные испытания организаций–подрядчиков проводятся с целью подтверждения наличия у привлекаемых к выполнению работ на объектах ОСТ квалифицированных кадров, технических, организационных возможностей, возможности выполнения сварки по заявленным технологиям, в условиях конкретного производства, необходимой номенклатуры изделий и соответствия полученных сварных соединений требованиям к объектам ОСТ, общим и специальным техническим регламентам.
В процессе допускных испытаний организаций–подрядчиков к выполнению работ на объектах ОСТ проводится:
сварка и оценка качества (включая механические испытания) контрольных кольцевых стыков, в соответствии с разделом 13 настоящего РД, типоразмеры которых совпадают с типоразмером труб для строительства (ремонта) трубопровода. Сварка должна проводиться в присутствии представителя независимого технического надзора и представителя ОСТ (главного сварщика или инженера по сварке);
сварка допускных стыков каждым сварщиком, типоразмеры свариваемых стыков должны совпадать с типоразмером труб для строительства (ремонта) линейной части магистрального трубопровода. Количество стыков – не менее двух для труб диаметром менее 500 мм, не менее одного – для труб диаметром 501 мм и более. В случае применения в составе аттестованных технологий наружных и внутренних центраторов, должно быть выполнено удвоенное количество кольцевых стыков – соответственно на внутреннем и наружном центраторе. Сварка должна проводиться в присутствии представителя независимого технического надзора и представителя ОСТ (главного сварщика или инженера по сварке);
проведение неразрушающего контроля и механических испытаний сварных соединений в объеме, аналогичном этапу производственной аттестации технологии сварки;
при получении неудовлетворительных результатов сварки контрольных, допускных стыков проводится анализ, устранение причин и повторная сварка. При получении повторных неудовлетворительных результатов организация получает отказ в допуске к выполнению сварочных работ;
Сварка контрольных кольцевых стыков может не проводиться при наличии документального подтверждения в следующих случаях:
организация выполняла работы по сварке труб, деталей трубопроводов на объектах ОСТ аналогичными материалами, типоразмеров труб, деталей изготовленных из материалов и типоразмеров аналогичных применяемым на данном объекте или разница в толщине, диаметре, механическим свойствам составляет не более 10 %, по каждому из показателей от указанных в ранее выданном акте допускных испытаний. Перерыв в работе составил не более 6 месяцев;
при проведении аттестации технологии сварки, проводимой в соответствии с требованиями настоящего РД, организацией выполнялась сварка труб, деталей трубопроводов изготовленных из материалов и типоразмеров аналогичных применяемым на данном объекте или разница в толщине, диаметре, механическим свойствам составляет не более 10%, по каждому из показателей, от указанных в карте производственной аттестации технологии сварки. Перерыв в работе организации в выполнении данных сварных соединений составил не более 6 месяцев.
Разрешение на производство сварочных работ визируется главным инженером (техническим руководителем) ОСТ, после его визирования техническим руководителем организации-подрядчика, независимым техническим надзором, главным сварщиком ОСТ и главным сварщиком подрядной организации.
Допуск должен производиться:
в срок не более 2 месяцев до начала работ на каждом объекте ОСТ, сооружаемом в рамках одного контракта. Допуск производится один раз, если подрядчик имеет разные контракты на сооружение отдельных участков одного трубопровода, а также, если подрядчик планирует выполнять ремонт отдельных участков на разных трубопроводах ОСТ и имеет достаточную для этого область распространения аттестации технологии сварки и совпадающую область в актах допускных испытаний;
при перерыве в выполнении сварочных работ более 6 месяцев.
Для выполнения работ на трубопроводе организация-подрядчик должна иметь технологическую инструкцию по сварке, разработанную с учетом требований проекта производства работ (ППР), операционных технологических карт по аттестованным технологиям и настоящего РД. Технологическая инструкция по сварке должна включать в себя следующие разделы:
характеристика сооружаемого объекта (наименование, протяженность, рабочее давление, условия прокладки и т.п.);
процесс или комбинация процессов сварки с указанием степени их автоматизации (ручная, механизированная, автоматическая);
назначение технологии сварки;
характеристики труб, применяемых на объекте (диаметр, толщина стенки, класс прочности, эквивалент углерода, нормативный документ на поставку);
требования к подготовке кромок свариваемых труб (форма и геометрические параметры разделки кромок, допустимая глубина плавных вмятин, царапин, рисок, задиров, подлежащих устранению, способ обработки, качество зачистки);
требования к сборке стыков (тип центратора, параметры сборки);
режим и средства для предварительного подогрева (при необходимости), схема и средства контроля температуры;
применяемые сварочные материалы (тип электрода, вид покрытия электрода, марка электрода и/или сварочной проволоки, диаметр электрода и/или сварочной проволоки, марка флюса, вид и состав защитного газа), стандарт или ТУ на поставку сварочных материалов, требования к условиям их хранения и подготовки к сварке;
тип, марка и основные характеристики сварочного и вспомогательного оборудования;
перечень технологических операций, выполняемых в процессе сварки стыка;
параметры сварочного процесса (род и полярность тока, диапазон величин сварочного тока и напряжения на дуге, направление сварки, диапазон допустимых скоростей сварки, вылет и угол наклона электрода и др.);
положение труб в процессе сварки, количество, длина и расположение прихваток, количество слоев шва и последовательность их выполнения, временной интервал между выполнением слоев шва, диапазон межслойной температуры, необходимость сопутствующего подогрева;
условия удаления центратора (минимальное количество слоев, сваренных до удаления центратора и минимальная протяженность шва);
необходимость выполнения послесварочной термобработки (параметры режима, оборудование, средства и условия контроля температуры)
геометрические параметры сварных соединений;
параметры, требующие регистрации в процессе сварки;
другие специальные характеристики, соблюдение которых необходимо для выполнения процесса сварки;
виды и объемы контроля качества сварных соединений;
способ и технология ремонта дефектных сварных швов, применяемые сварочные материалы и оборудование;
перечень исполнительной и текущей документации по сварочному производству и неразрушающему контролю.
Если организация-подрядчик выполняет работы на нескольких объектах ОСТ (участках трубопроводов) с идентичными типоразмерами труб и марками трубных сталей, допускается разработка одной технологической инструкции по сварке.
Допускается совмещение процедуры производственной аттестации технологии сварки и допуска организации-подрядчика к сварке магистральных трубопроводов ОСТ, если аттестация технологии проводится в срок не более 2 месяцев до начала работ с учетом п. 14.2.4. При положительных результатах аттестации разрешение может быть оформлено без проведения этапа сварки и контроля соединений.
Допускные испытания сварщиков (операторов)
Целью допускных испытаний сварщиков (операторов) является определение способности сварщика выполнить качественное сварное соединение при применении технологического процесса сварки, прошедшего аттестацию и допускные испытания, согласно требованиям раздела 13-14 настоящего РД. Решение о дате начала допускных испытаний принимается главным сварщиком ОСТ на основании представленных организацией-подрядчиком акта допускных испытаний организации-подрядчика.
Допускные испытания сварщиков проводятся путем сварки допускных стыков, непосредственно перед началом сварочных работ на магистральном трубопроводе.
Сварщик (оператор) может пройти допускные испытания на выполнение всего шва в целом или конкретного слоя (слоев) шва. При наличии указаний в технологической карте о сварке стыка двумя сварщиками (операторами), выполняется сварка двух допускных стыков (каждым сварщиком выполняется сварка половины стыка). Для стыков диаметром 1020 мм и более разрешается сварить один стык двумя сварщиками (операторами) (одну из половин периметра стыка относительно вертикальной оси). Сварщик-оператор автоматической сварки в среде защитных газов должен выполнить все наружные слои шва на 1/2 периметра стыка.
Сварщик-оператор, выполняющий автоматическую сварку корневого слоя шва изнутри трубы, а также внутреннего слоя при двухсторонней автоматической сварке под слоем флюса должен сварить весь периметр стыка вне зависимости от диаметра трубы (АФ, комплекс CRC-Evans AW).
При допускных испытаниях по технологии ручной дуговой и механизированной сварки неповоротных стыков труб диаметром менее 1020 мм каждая пара сварщиков должна выполнить сварку двух стыков. Для комбинированных вариантов сварки данное требование относится к слоям, выполняемым соответствующим способом сварки.
При допускных испытаниях по комбинированной технологии с использованием односторонней автоматической сварки под флюсом сварщик-оператор должен выполнить сварку всех автоматных слоев шва одного стыка независимо от диаметра трубы.
В процессе допускных испытаний при сооружении узлов запуска-приема и пропуска средств очистки и диагностики, узлов установки линейных задвижек, трубной обвязки НПС и резервуарных парков на право выполнять сварку стыков «труба плюс труба», «труба плюс соединительная деталь», каждый сварщик должен выполнить не менее 2 кольцевых стыков труб диаметром менее 108 мм и не менее 1 стыка диаметром от 108 до 426 мм. Конкретный типоразмер труб определяется главным сварщиком ОСТ в соответствии с утвержденной технологической картой.
Сварку допускных стыков следует производить с расположением оси стыка под углом 45 градусов к горизонтальной плоскости (положение Н45), если утвержденная технология предусматривает выполнение стыков труб с расположением оси трубопровода под углом свыше 25 градусов к горизонтали. В данном случае сварщик, успешно прошедший испытания, допускается к выполнению соединений, регламентируемых техкартой, во всех пространственных положениях.
К сварке допускных стыков прямых врезок допускаются наиболее квалифицированные сварщики. Перед сваркой допускного соединения рекомендуется выполнить 1-2 тренировочных соединения. Пространственное положение сварки должно соответствовать требованиям технологической карты. В случае, если технологическая карта предусматривает выполнение прямых врезок в различных пространственных положениях, допускные испытания проводятся в положении В1 (при горизонтальном расположении оси патрубка). В процессе допускных испытаний должны соблюдаться требования по сборке, сварке, неразрушающему контролю и механическим испытаниям сварных соединений, регламентированные настоящим РД и в утвержденной технологической карте. Сварщик, успешно выдержавший допускные испытания, может быть допущен к сварке прямых врезок с диаметром трубы-ответвления в пределах диапазона, установленного требованием раздела 13 (аттестация технологии сварки таблица). Сварщик, выполнявший прямую врезку в пространственном положении В1, допускается к сварке прямых врезок в положениях, указанных в таблице 13.9.
Допускные испытания сварщиков при сооружении узлов запуска-приема и пропуска средств очистки и диагностики, узлов установки линейных задвижек, трубной обвязки НПС и резервуарных парков на право выполнения кольцевых стыков «труба плюс переходное (заводское) кольцо задвижки (шарового крана)» и «труба плюс задвижка (шаровой кран)» осуществляются при сварке первого товарного (производственного) стыка. К сварке допускных стыков могут быть допущены наиболее квалифицированные сварщики, ранее выполнявшие аналогичные или разнотолщинные соединения труб при сооружении линейной части трубопроводов. Перед сваркой допускного стыка рекомендуется выполнить 1-2 тренировочных стыка катушек труб соответствующего типоразмера.
Ремонт специальных соединений и кольцевых стыков «труба плюс переходное (заводское) кольцо задвижки (шарового крана)» и «труба плюс задвижка (шаровой кран)» должен производиться сварщиками, которые имеют допуск к сварке указанных соединений. Отдельные допускные испытания в данном случае не требуются.
Сварщик либо сварщики (операторы), выполнившие сварку стыка, признанного годным при производственной аттестации технологии сварки, считаются прошедшими испытания и могут не выполнять сварку допускного стыка.
В процессе допускных испытаний сварщик должен выполнять все требования операционной технологической карты по аттестованной технологии сварки, использовать оборудование, соблюдать технику сварки и скорость выполнения всех операций, которые будут использоваться в дальнейшем при сварке или ремонте сварных стыков трубопровода.
Катушки труб, подготовленные для сварки допускных стыков, должны быть изготовлены из тех же труб, т.е. иметь тот же класс прочности, толщину стенки и разделку кромок с учетом требований раздела 14.2, что и трубы, применяемые для сооружения (ремонта) магистрального трубопровода. Длина катушки для допускных испытаний по ручной и механизированной сварке должна составлять не менее 125 мм. Для проведения допускных испытаний по автоматической сварке длина катушки устанавливается исходя из возможности обеспечения всех требований операционной технологической карты.
Допускной стык должен выполняться в присутствии представителя службы независимого технического надзора и представителя ОСТ (главного сварщика или инженера по сварке) с обеспечением непрерывного пооперационного контроля и последовательной оценки качества выполнения операций.
Повторные допускные испытания сварщика, в том числе при работе в составе бригады, назначают в случаях, если:
он имел перерыв в своей работе более трех месяцев;
в содержание технологической карты внесены изменения, делающие необходимым проведение новой производственной аттестации технологии сварки.
Однако сварщики могут быть допущены к работе на объекте без повторных допускных испытаний при условии, что практический экзамен при аттестации сварщиков в соответствии с действующими Правилами проводился в полном соответствии с технологической картой на процесс сварки, который прошел производственную аттестацию и применяется на данном объекте.
Допускные испытания сварщиков для выполнения ремонта дефектных сварных швов осуществляются по каждому виду ремонта, регламентируемому настоящим РД и соответствующей технологической картой. Длина участка шва для каждого вида ремонта должна составлять не менее 200 мм для линейной части трубопровода или соответствовать требованиям 12 раздела настоящего РД для трубной обвязки НПС и резервуарных парков.
Допускной стык подвергают:
- пооперационному контролю в процессе сварки;
- визуальному осмотру с определением геометрических параметров сварного соединения;
- радиографическому контролю (с оценкой качества по категории трубопроводов на которую допускается сварщик);
- контролю размеров швов и наличия недопустимых дефектов по макрошлифам (в случае двухсторонней автоматической сварки под флюсом);
- контролю размеров швов по макрошлифам для автоматических способов сварки в среде защитных газов или механизированных самозащитной порошковой проволокой;
- механическим испытаниям на статический изгиб (для механизированной и автоматической сварки в среде защитных газов). Количество образцов– 4 шт для каждого сварщика
При проведении радиографического контроля посредством маркировочных знаков устанавливается условное обозначение ДС (допускной стык) и номер индивидуального клейма сварщика.
Результаты контроля фиксируются в журналах неразрушающего контроля, заключениях по соответствующему виду контроля, протоколах механических испытаний, допускных листах сварщика. Сведения о проведенном контроле, в том числе и радиографические снимки, хранятся и передаются в составе исполнительной документации.
Контроль за выполнением сварки допускных стыков возлагается на руководителя подрядной организации или лицо им уполномоченное.
Сварной шов считается годным, если получены положительные результаты контроля проведенным в соответствии с 14.3.9.
Если результаты контроля не удовлетворяют предъявляемым требованиям, то разрешается выполнять сварку и контроль двух дополнительных допускных стыков. В случае получения при контроле повторно неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из стыков, сварщик признается не выдержавшим испытание.
К очередному испытанию сварщик может быть допущен после проведения контрольной сварки стыка выполненного в присутствии комиссии, созданной производителем работ, при наличии документов подтверждающих качество данного сварного соединения. Если результаты контроля, выполненного в данном случае допускного стыка, не удовлетворяют предъявляемым требованиям, то к очередному испытанию сварщик может быть допущен только после проведения внеочередной аттестации.
По результатам допускных испытаний на каждого сварщика оформляется Допускной лист сварщика в соответствии с приложением Г.6 к РД-03.120.10-КТН-001-11, а также составляется список сварщиков для выполнения работ на магистральном трубопроводе (участке трубопровода).
п. 14.1 - 14.3 РД 25.160.00-КТН-011-10 изм.2
1.6 Изоляционно-укладочные
1.6.1 Вопрос: Когда проводят контроль состояния изоляционного покрытия законченного строительством, реконструкцией или капитальным ремонтом участка трубопровода методом катодной поляризации?
Ответ: Контроль качества изоляционного покрытия участков магистральных нефтепроводов методом катодной поляризации должен осуществляться на стадии завершения строительства, реконструкции или капитального ремонта (в соответствии с проектной документацией) перед врезкой в действующий нефтепровод.
Контроль качества изоляции трубопроводов методом катодной поляризации производится на подземных нефтепроводах, находящихся в грунте, глубина промерзания которого в период контроля изоляции не превышает 0,5 метра.
п. 5.1, 5.2 РД 29.035.00-КТН-080-10
1.6.2 Вопрос: Кто входит в состав рабочей группы по контролю качества изоляции методом катодной поляризации?
Ответ: Для контроля качества изоляции вновь построенных, реконструированных и капитально отремонтированных участков нефтепровода методом катодной поляризации приказом по РНУ (ЛПДС) назначается рабочая группа в составе:
- инженера отдела главного энергетика ОСТ (при контроле изоляции трубопровода на переходах через реки);
- инженера отдела главного энергетика РНУ (при контроле изоляции на линейной части трубопровода);
- мастера группы ВЛ и ЭХЗ НПС (ЛПДС);
- начальника ЛЭС;
- представителя организации, осуществляющей строительство;
- представителя технадзора.
П. 7.1.5 РД 29.035.00-КТН-080-10
1.6.3 Вопрос: Какой документ составляется по результатам контроля качества изоляционного покрытия?
Ответ: По результатам контроля (положительного или отрицательного) составляется «Акт оценки состояния покрытия» (Приложение Б) с приложением к акту оценки состояния покрытия (исполнительная схема проведения испытаний и протокол результатов измерения и расчета сопротивления изоляции), который подписывается специалистами рабочей группы (комиссии), и утверждается главным инженером РНУ.
П. 7.1.6 РД 29.035.00-КТН-080-10.
1.6.4 Вопрос: Какие операции должны включать в себя работы по изоляции сварных стыков трубопроводов?
Ответ: Работы по изоляции сварных стыков трубопроводов должны проводиться в соответствии с технологическими операционными картами, согласованными с изготовителями термоусаживающихся материалов, и включать следующие операции:
– подготовку изоляционных материалов;
– сушку и подогрев зоны сварного стыка;
– очистку зоны сварного стыка;
– нанесение защитного покрытия (манжеты);
– контроль качества защитного покрытия.
п. 10.1.5 РД 93.010.00-КТН-114-07
1.6.5 Вопрос: Какие существуют способы укладки трубопроводов в траншею?
Ответ: Трубопровод может укладываться в траншею следующими способами:
– надвиганием и опусканием с монтажной полосы предварительно изолированных плетей;
– продольным протаскиванием с монтажной площадки подготовленных (включая изоляцию, футеровку, балластировку) плетей непосредственно по дну траншеи или по мере наращивания;
– опуском отдельных труб или секций в траншею с последующим их наращиванием в плеть в траншее;
– опуском заготовленных плетей с временных опор, проложенных поперек траншеи;
– сплавом заготовленных плетей с последующим погружением;
– подкопом или подмывом грунта под забалластированным трубопроводом.
п. 11.1 РД 93.010.00-КТН-114-07
По ОПОС лот 11, 12 укладку трубопровода в траншею выполняют одним из двух способов: 1. непрерывным способом, с использованием троллейных подвесок;
2. цикличным способом, с использованием монтажных полотенец.
Непрерывный способ предподчтительней применять при укладке плетей длинной не менее 150 – 300м. При укладке коротких плетей трубопровода целесообразно применять цикличный способ.
1.6.6 Вопрос: Какие изоляционно-укладочные работы, подлежат освидетельствованию при строительстве линейной части магистрального трубопровода?
Ответ:
Очистка поверхности сварного стыка
Параметры контроля определяются инструкциями заводов изготовителей и ТУ применяемых материалов, ПД, РД-23.040.00-КТН-366-09.
1. Обезжиривание техническим ацетоном.
2. Сушка.
3. Соответствие проекту применяемых материалов для пескоструйной обработки.
4. Степень очистки сварных стыков.
5. Степень шероховатости.
6. Степень обеспыливания.

2. Нанесение эпоксидного праймера
1. Обеспыливание стыка.
2. Подогрев стыковых соединений.
3. Нанесение эпоксидного праймера.
3. Нанесение термоусаживающихся манжет.
Параметры контроля определяются ОТТ-25.220.01-КТН-189-10, инструкциями заводов изготовителей применяемых материалов, ПД:
1. Установка ТУМ и замковой пластины
2. Обжатие и термоусадка манжет.
3. Равномерность и плотность обжатия поверхности сварного соединения.
4. Отсутствие гофр, вздутий, воздушных полостей и пузырей, прожогов
5. Наличие нахлеста на заводское покрытие и нахлеста в зоне замковой пластины.
6. Выход адгезива на концах муфты после остывания.
7. Величина адгезии к металлу, заводскому изоляционному покрытию, сварному стыку.
8. Толщина покрытия ТУМ.
9. Проверка адгезии ТУМ после термостабил изации через 24 часа после нанесесения.
4. Выполнение ремонта мест повреждения заводской изоляции и ТУМ после проверки на адгезию.
1. Входной контроль ремонтных материалов
2. Наличие аттестованной технологии ремонта изоляционного покрытия.
5. Проверка сплошности изоляционного покрытия и нанесения термоусаживающихся манжет.
1. Правильность выполнения контроля в соответствии с руководством по эксплуатации для дефектоскопа.
2. Отсутствие повреждений изоляционного покрытия перед опуском.

Проектное положение трубопровода.
Сохранность труб и изоляционного покрытия.
Плотное прилегание ко дну траншеи по всей длине.
Минимальное расстояние между трубопроводом и стенкой траншеи – 150 мм, а на участках где предусмотрено установка грузов 0,45D+150мм, где D-диаметр трубопровода.
п. 9.2.1 ОР 91.200.00-КТН-247-10
1.6.7 Вопрос: Разрешается ли укладка трубопровода в не соответствующую проекту траншею?
Ответ: Нет, не разрешается
П. 7.3.2 ОР 91.200.00-КТН-025-11
1.6.8 Вопрос: Каким должно быть заглубление до верха трубы?
Ответ: Заглубление трубопроводов до верха трубы надлежит принимать, м, не менее:
при условном диаметре менее 1000 мм.................................................................... 0,8
при условном диаметре 1000 мм и более (до 1400 мм) ......................................... 1,0
на болотах или торфяных грунтах, подлежащих осушению ................................. 1,1
в песчаных барханах, считая от нижних отметок межбарханных оснований ..... 1,0
в скальных грунтах, болотистой местности при отсутствии проезда
автотранспорта и сельскохозяйственных машин.................................................. 0,6
на пахотных и орошаемых землях ............................................................................ 1,0
при пересечении оросительных и осушительных
(мелиоративных) каналов 1,1 (от дна канала)
п. 5.1 СНиП 2.05.06-85
1.6.9 Вопрос: Технические решения по изоляции трубопровода предусмотренные проектной документацией.
Ответ: В проектной документации должны быть отражены:
Способ изоляции трубопровода (заводское покрытие труб, трассовое нанесение изоляции, АКЗ лакокрасочными материалами надземных трубопроводов)
Толщина покрытия труб и зоны сварных стыков
Степень очистки металлических поверхностей перед нанесением изоляции 2 по ГОСТ 9.402-2004 (или Sa 2 Ѕ по шведскому стандарту SJS 055900)/
Тип покрытия ( усиленное, нормальное и.т.д)
Необходимость применения скального листа для защиты изоляции/
Изоляция сварных соединений трубопровода лот 11, лот 12 предусматривается термоусаживающимися манжетами шириной 450 мм (тип I), для защиты кожухов предусматривается термоусаживающимися манжетами шириной 600 мм (тип IV).

1.6.10 Вопрос: Параметры контроля поверхности трубопровода перед нанесением изоляционного покрытия.
Ответ: Параметры контроля:
1. Обезжиривание техническим ацетоном.
2. Сушка. (Поверхность зоны сварного стыка трубопровода и прилегающая к нему зона заводского покрытия должны быть сухими, свободными от жировых, масляных загрязнений, консервантов, и иметь температуру не менее чем на 5 °С выше температуры точки росы, но не ниже плюс 30 °С.)
3. Соответствие проекту применяемых материалов для пескоструйной обработки (Поверхность зоны сварного стыка трубопроводов и прилегающая к нему зона заводского покрытия должны быть очищены абразиво-струйным способом. В качестве абразивных материалов могут применяться: сухой просеянный речной песок, абразивные порошки (купер-шлак, корунд и др.), стальная или чугунная дробь).
4. Степень очистки сварных стыков (Степень очистки зоны сварного стыка стальной поверхности труб должна быть не ниже Sa 2Ѕ в соответствии с ИСО 8501-1 [1] или степени 2 по ГОСТ 9.402).
5. Степень шероховатости (шероховатость поверхности Rz должна составлять от 40 до 90 мкм в соответствии с ИСО 8503-1 [2], ИСО 8503-2 [3], ИСО 8503-3 [4], ИСО 8503-4 [5], ИСО 8503-5 [6]).
6. Степень обеспыливания (запыленность поверхности должна быть не выше эталона 3 по ИСО 8502-3).
п. 9.2.1.1 ОР 91.200.00-КТН-247-10, п.7, ОТТ 25.220.01-КТН-189-10
1.6.11 Вопрос: Контроль качества изоляционного покрытия трубопровода.
Ответ: Контролю подлежит:
- величина нахлеста
7.3.4 Величина нахлеста защитного покрытия сварного стыка на заводское покрытие должна составлять не менее 50 мм для трубопроводов диаметром до 530 мм включительно и не менее 75 мм ( для трубопроводов диаметром свыше 530 мм.

- адгезия изоляционного покрытия
Адгезию покрытий на основе термоусаживающихся лент к стали и к заводскому покрытию определяют не ранее чем через 24 часа.
Адгезию к стали и к заводскому покрытию при температуре поверхности (20±5) (С определяют методом отслаивания полосы покрытия под углом (90±5)° по методике ГОСТ 411, метод А. Ширина отслаиваемой полосы должна составлять от 10 до 20 мм, участок, на котором производится отслаивание покрытия – не менее 50 мм, а скорость отслаивания – (10±3) мм/мин.
Для определения адгезии покрытия к стали выбирают три участка покрытия зоны сварного стыка. Для определения адгезии покрытия к заводскому покрытию труб выбирают по три участка покрытия в середине каждого из нахлестов защитного покрытия сварного стыка на заводское покрытие, а также в местах, вызывающие сомнения.

- внешний вид
7.3.2 Покрытие на основе термоусаживающихся полимерных лент должно копировать рельеф изолируемой поверхности стыка, иметь однородную гладкую поверхность, не иметь пропусков, пузырей, проколов, прожогов, мест отслоений. Защитное покрытие зоны сварного стыка должно плотно прилегать к поверхности трубы с заводским покрытием с выделением из-под кромок термоусаживающейся ленты расплава адгезива.
7.3.3 Покрытие на основе жидких двухкомпонентных материалов должно копировать рельеф изолируемой поверхности стыка, иметь равномерную толщину, однородный цвет, гладкую поверхность и быть свободным от пропусков, дефектов, пузырей, вздутий, мест отслаивания. Допускается наличие «шагрени», небольших (до 1 мм) локальных утолщений, наплывов.

- толщина покрытия
Минимальная толщина покрытия зоны сварных стыков в зависимости от типа покрытия (тип1, тип 2, тип 3, тип 4) и диаметра трубопровода
- диэлектрическая сплошность покрытия
Диэлектрическая сплошность покрытия при проверке искровым дефектоскопом должна составлять не менее 5 кВ на 1 мм толщины покрытия.
Таблица 9.2 ОТТ 25.220.01-КТН-189-10
1.6.12 Вопрос: Методы ремонта изоляционного покрытия трубопровода.
Ответ: В качестве материалов для ремонта заводского покрытия используются термоплавкие и мастичные ремонтные заполнители, жидкие ремонтные системы и термоусаживающиеся манжеты.
Для ремонта несквозных повреждений заводских покрытий трубопроводов используются:
- жидкие двухкомпонентные системы;
- термоплавкие ремонтные заполнители (термоплавкие «карандаши»).
Для ремонта сквозных повреждений используются следующие ремонтные материалы:
- жидкие ремонтные системы;
- ремонтные покрытия на основе мастичных или термоплавких заполнителей и заплат из термоусаживающихся лент;
- ремонтные покрытия на основе термоусаживающихся манжет.
Жидкие ремонтные системы применяются для ремонта сквозных повреждений площадью до 0,04 м2.
Ремонтные покрытия на основе мастичных или термоплавких заполнителей и заплат из термоусаживающихся лент применяются для ремонта сквозных повреждений площадью до 0,04 м2
Ремонтные покрытия на основе термоусаживающихся манжет предназначены для ремонта сквозных повреждений площадью более 0,04 м2, а также царапин длиной более 300 мм.
п. 5.2, 6.1.4, 6.2.2 – 6.2.5 ОР 25.220.01-КТН-260-10
1.6.13 Вопрос: Проектные решения в части балластировки трубопровода.
Ответ: В проектной документации должны быть отражены:
Шаг установки утяжелителей
Тип используемых утяжелителей
Границы участков подлежащих балластировке

Лот 11 (ОПОС).
Устройство перемычек и водоотлива (при наличии воды в траншее) при установке пригрузов типа УБО и ПКБУ.
До начала установки утяжелителей произвести разметку несмываемой краской мест установки утяжелителей на трубопровод в соответствии с проектом.
Балластировка трубопровода пригрузами типа УБО.
Балластировка железобетонными утяжелителями охватывающего типа УБО производится в следующей последовательности:
- в соответствии с проектом произвести футеровку балластируемого участка нефтепровода скальным листом для предохранения изоляционного покрытия;
- выполнить сборку утяжелителей на берме траншеи. Бетонные блоки поднимают трубоукладчиком при помощи траверсы и, поддерживая их в вертикальном положении, закрепляют на них мягкие силовые пояса – модернизированные (МПС-М), изготовленные из технической полиамидной ткани в соответствии с ТУ.
- выполнить изоляцию мест крепления соединительных поясов с блоками утяжелителя грунтовкой ГТ-760 путем обмазки;
Выполнить транспортировку блоков утяжелителей в зону монтажа на стреле трубоукладчика и установку на уложенный в проектное положение трубопровод. Приступить к монтажу утяжелителей разрешается только после проверки качества изоляционных , укладочных работ и удаления воды из траншеи.
Для монтажа утяжелителей типа УБО должны применяться специальные траверсы.

Балластировка трубопровода пригрузами типа ПКБУ.
Грунтозаполняемые утяжелители типа ПКБУ представляют собой навесные устройства из технической ткани с металлическими распорными рамками.
Применение утяжелителей типа ПКБУ исключает возможность повреждения изоляционного покрытия трубопровода при строительстве и эксплуатации, в том числе на участках продольного перемещения трубопровода.
Балластировка осуществляется бригадой, состоящей из двух звеньев: первое звено монтирует ПКБУ на нефтепровод, второе – заполняет их грунтом.
Установка утяжелителей типа ПКБУ на трубопровод производится в следующей последовательности:
- установить на трубопровод под пригруза прокладки из защитного материала (скальный лист) для защиты изоляционного покрытия;
Произвести сборку утяжелителей на берме траншеи по инструкции, поставляемой изготовителем балластирующего устройства;
- выполнить установку утяжелителя на трубопровод в проектное положение с помощью трубоукладчика или автокрана (допускается применение экскаватора, оснащенного траверсой);
- произвести заполнение контейнеров минеральным грунтом фракции размером не более 50мм, взятым из отвала или карьера.
Лот 12. (ОПОС)
При строительстве нефтепровода на участке перехода применены следующие балластирующие устройства:
- на подводном переходе р.Партизанская предусмотрена балластировка железобетонными утяжелителями кольцевого типа 2-УТК-1020-24 массой 4087кг, с шагом установки 3,0м, в соответствии с РД с защитной изоляции футеровочными рейками из негниющих материалов толщиной 30мм. На береговых участках предусмотрена балластировка железобетонными утяжелителями охватывающего типа УБОм-1020 массой 3378 кг, с шагом установки 3,1м.
- на участках прохождения трубопровода в заторфованных грунтах предусмотрена балластировка пригрузами КТ-1020.

1.6.14 Вопрос: Контролируемые параметры при приемке уложенного трубопровода.
Ответ: Трубопровод условным диаметром до 700 мм, уложенный на дно траншеи, не должен отклоняться в плане более чем на 50 мм от оси траншеи при крутизне откосов 1:0 и более чем 100 мм – при меньшей крутизне. Для трубопроводов условным диаметром 700 мм и более величина этого отклонения не должна превышать значения, определяемого как (0,25D – 150) мм, где D - условный диаметр трубопровода, мм.
П. 11.7 РД 93.010.00-КТН-114-07
1.6.15 Вопрос: Правила безопасности и охраны труда при производстве изоляционно-укладочных работ.
Ответ: При выполнении изоляционных работ (гидроизоляционных, теплоизоляционных, антикоррозионных) необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:
- повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
- повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов и воздуха рабочей зоны;
- расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;
- острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях оборудования, материалов.
П. 12.1.1 СНиП 12-04-2002
1.7 Гидроиспытания
1.7.1 Вопрос: Каким нормативным документом ОАО АК «Транснефть регламентировано проведение гидроиспытания ЛЧ на объектах ТС «ВСТО-II»?

Ответ: ОР-19.020.00-КТН-099-10 Порядок очистки, гидроиспытаний и внутритрубной диагностики нефтепровода ВСТО после завершения строительно-монтажных работ

1.7.2 Вопрос: Кто назначает комиссию и кто входит в состав комиссии для проведения гидравлических испытаний?
Ответ: Комиссия по очистке полости, профилеметрии и испытанию трубопровода назначается совместным приказом генерального подрядчика и заказчика. В комиссию должны входить представители генподрядчика, субподрядчика, заказчика и технадзора.
П. 17.1.1 РД 93.010.00-КТН-114-07
1.7.3 Вопрос: Когда должно проводиться испытание магистрального нефтепровода на прочность и проверка на герметичность?
Ответ: 17.3.4 Испытание магистрального нефтепровода на прочность и проверка на герметичность должны осуществляться после полной готовности испытываемого участка или всего трубопровода (полной засыпки, обвалования или крепления на опорах, очистки полости, профилеметрии, установки арматуры и приборов, катодных выводов) и представления подрядчиком исполнительной документации на испытываемый объект.
П. 17.3.4 РД 93.010.00-КТН-114-07
1.7.4 Вопрос: Чем должен быть ограничен участок магистрального нефтепровода, подвергаемый гидравлическому испытанию на прочность и проверке на герметичность?
Ответ: Участок магистрального нефтепровода, подвергаемый гидравлическому испытанию на прочность и проверке на герметичность, должен ограничиваться сферическими заглушками.
П. 17.3.5 РД 93.010.00-КТН-114-07
1.7.5 Вопрос: Разрешается ли использование линейной запорной арматуры, задвижек вантузов в качестве ограничительного элемента при проведении испытаний?
Ответ: Использование линейной запорной арматуры, задвижек вантузов в качестве ограничительного элемента при проведении испытаний запрещено.
П. 17.3.5 РД 93.010.00-КТН-114-07
1.7.6 Вопрос: При каком давлении следует проводить гидравлическое испытание на прочность?
Ответ: 17.3.8 Гидравлическое испытание нефтепровода и его участков на прочность должно производиться на давление в нижней точке, равном Рзав. Заводское испытательное давление Рзав определяется по сертификатам (паспортам) на трубы как гарантированное заводом испытательное давление. Если испытываемый участок нефтепровода состоит из труб с различными Рзав, то Рзав выбирается по наименьшему из всех значений. При этом давление в любой точке испытательного участка должно быть не меньше 1,25(Pраб - Параметры гидравлических испытаний участков магистральных нефтепроводов в зависимости от назначения и категорийности участков приведены в таблице 17.3
П. 17.3.8, 17.3.9 РД 93.010.00-КТН-114-07
1.7.7 Вопрос: В течении какого времени трубопровод выдерживается под испытательным давлением?
Ответ: Параметры гидравлических испытаний участков нефтепровода: испытания на прочность проводятся в течение 24 часов, на герметичность – в течение времени, необходимого для осмотра трассы с целью выявления утечек, но не менее 12 часов.
п. 6.1.2 ОР 19.020.00-КТН-099-10
1.7.8 Вопрос: Когда проводится гидравлическое испытание на герметичность?
Ответ: Проверку на герметичность участка или трубопровода в целом производят после испытания на прочность и снижения испытательного давления до проектного рабочего
П. 3.6 ВСН 011-88
1.7.9 Вопрос: Когда разрешается производить осмотр трассы при проведении гидроиспытаний?
Ответ: Осмотр трассы разрешается производить только после снижения испытательного давления до рабочего с целью проверки нефтепровода на герметичность.
П. 17.3.19 РД 93.010.00-КТН-114-07

1.7.10 Вопрос: Какой документ должен вестись в процессе гидроиспытаний?
Ответ: В процессе гидравлических испытаний следует вести журнал наблюдений
П. 17.3.24 РД 93.010.00-КТН-114-07
1.7.11 Вопрос: Когда участок магистрального нефтепровода считается выдержавшим испытание на прочность и проверку на герметичность?
Ответ: Участок магистрального нефтепровода считается выдержавшим испытания на прочность и герметичность, если за время испытания на прочность и герметичность давление остается неизменным, и отсутствуют утечки. Результаты регистрации значений давлений гидроиспытаний самопишущими приборами (диаграмма) должны быть приложены в виде твердой копии (на бумажном носителе) к акту гидроиспытаний и включены в исполнительную документацию нефтепровода.
П. 17.3.24 РД 93.010.00-КТН-114-07

1.8 Строительство переходов через авто и ж/д дороги
1.8.1 Вопрос: Кем визируются разрешения на проведение наиболее ответственных этапов работ при строительстве переходов через автомобильные дороги, железные дороги и подводные переходы?
Ответ: Выдача разрешения на производство наиболее ответственных этапов работ при строительстве переходов через автомобильные, железные дороги и подводных переходов производится с обязательным визированием представителями авторского надзора, службы контроля качества строительного подрядчика и заказчика
П. 5.5 ОР 91.200.00-КТН-025-11
1.8.2 Вопрос: Чем закрываются торцевые полости между футляром и трубопроводом?
Ответ: Торцевые полости между футляром и трубопроводом должны быть закрыты концевыми эластичными манжетами, обеспечивающими восприятие осевых и радиальных перемещений, возникающих в трубопроводе от изменения давления и температуры перекачиваемого продукта, без нарушения герметичности в течение гарантийного срока эксплуатации манжеты. П. 13.2.4 РД 93.010.00-КТН-114-07
1.8.3 Вопрос: Допускается ли прокладка трубопровода через тело ж/д или а/д насыпи?
Ответ: Прокладка трубопровода через тело насыпи не допускается. П. 6.31 СНиП 2.05.06-85
1.8.4 Вопрос: Какой должен быть угол пересечения трубопровода с ж/дд или а/д дорогами?
Ответ: Угол пересечения трубопровода с железными и автомобильными дорогами должен быть, как правило, 90 °. П. 6.31 СНиП 2.05.06-85
1.8.5 Вопрос: На какое расстояние должны выводиться концы футляра при прокладке трубопровода через ж/д дороги?
Ответ: При прокладке трубопровода через железные дороги концы футляра должны выводиться на расстояние:
от осей крайних путей 50 м, но не менее 5 м от подошвы откоса насыпи и 3 м от бровки откоса выемки;
от крайнего водоотводного сооружения земляного полотна (кювета, нагорной канавы, резерва) - 3 м;
П. 6.32 СНиП 2.05.06-85
1.8.6 Вопрос: На какое расстояние должны выводиться концы футляра при прокладке трубопровода через а/д дороги?
Ответ: При прокладке трубопровода через автомобильные дороги концы футляра должны выводиться на расстояние 25м от бровки земляного полотна, но не менее 2 м от подошвы насыпи. П. 6.32 СНиП 2.05.06-85.
1.8.7 Вопрос: Какие параметры контроля глубины заложения футляра и его положение в горизонтальной плоскости при прокладке защитного футляра под дорогами?
Ответ: Допустимые отклонения оси от проектных положений :
- по вертикали - не более 5 % от глубины заложения футляра (кожуха) за пределами насыпи с соблюдением проектного уклона;
– по горизонтали - не более 1 % от длины защитного футляра (кожуха).
п. 13.2.2 РД 93.010.00-КТН-114-07
1.8.8 Вопрос: Какое минимальное заглубление участков трубопроводов прокладываемых под ж/д?
Ответ: Заглубление участков трубопроводов, прокладываемых под железными дорогами общей сети, должно быть не менее 2 м от подошвы рельса до верхней образующей защитного футляра, а в выемках и на нулевых отметках, кроме того, не менее 1,5 м от дна кювета, лотка или дренажа. П. 6.34 СНиП 2.05.06-85
1.8.9 Вопрос: Какое минимальное заглубление участков трубопроводов прокладываемых под а/д?
Ответ: Заглубление участков трубопроводов, прокладываемых под автомобильными дорогами всех категорий, должно приниматься не менее 1,4 м от верха покрытия дороги до верхней образующей защитного футляра, а в выемках и на нулевых отметках, кроме того, не менее 0,4 м от дна кювета, водоотводной канавы или дренажа. П. 6.34 СНиП 2.05.06-85
1.8.10 Вопрос: На сколько должен быть больше диаметр защитного футляра диаметра прокладываемого трубопровода?
Ответ: Диаметр защитного футляра должен превышать диаметр трубопровода не менее чем на 200мм.П. 7.5.36 РД-23.040.00-КТН-110-07
1.8.11 Вопрос: При каком проценте брака по сварочным стыкам осуществляется остановка сварочно-монтажных работ?
Ответ: Остановка сварочно-монтажных работ осуществляется при наличии бракованных сварных стыков в количестве 10% и более ( количестве 20% и более при настройке сварочного оборудования в течении первых 3 суток производства сварочно-монтажных работ) от объема выработки сварочной бригады строительного подрядчика, допустившего брак за отработанную смену. П. 7.3.7 ОР 91.200.00-КТН-025-11
1.9 Устранение дефектов на линейной части
1.9.1 Вопрос: Особенности метода ремонта по КМТ
Ответ: В основе метода лежит установка на участок трубопровода с дефектом композитно-муфтовой ремонтной конструкции, которая обеспечивает полное восстановление прочности и долговечности отремонтированного участка трубопровода до уровня бездефектной трубы при воздействии статических и циклических нагрузок.
Композитно-муфтовая ремонтная конструкция состоит из стальной муфты, сваренной из двух полумуфт, которая устанавливается на трубе по центру дефекта с кольцевым зазором от 6 мм до 40 мм. Допуск для кольцевого зазора позволяет ремонтировать трубопроводы с дефектами геометрии и изгибом продольной оси. Концы кольцевого зазора заполняются герметиком. Объем между трубой и муфтой заполняется композитным составом.
На время проведения ремонтных работ по композитно-муфтовой технологии давление в секции с дефектом, подлежащем ремонту, должно быть снижено: при дробеструйной обработке поверхности трубопровода, а также на время отверждения композитного состава (для обеспечения восстановления несущей способности отремонтированного дефектного участка трубопровода до уровня бездефектной трубы) в течение 24 часов после завершения работ по заполнению кольцевого зазора муфты композитным составом.
В нижнюю полумуфту ввинчиваются два входных стальных патрубка, предназначенные для подсоединения к ним гибких шлангов, по которым будет подаваться композитный состав, при этом один патрубок является основным для подачи композитного состава, а другой является резервным (подключение к резервному патрубку производится в случае засорения основного).
В верхнюю полумуфту ввинчиваются два выходных стальных патрубка. Кроме того, в верхней полумуфте имеются три ряда контрольных отверстий с болтами, предназначенными для выпуска воздуха и контроля уровня композитного состава при заливке.
В обеих полумуфтах имеются по четыре резьбовых отверстия, в которые вворачиваются установочные болты, предназначенные для регулировки зазора между муфтой и трубой и выполняющие функцию опор при установке муфты на трубопровод.
Технология ремонта обеспечивает возможность ремонта дефектов в сочетании со следующими конструктивно-технологическими особенностями трубопровода:
- на изгибах трубопровода (с минимальным радиусом изгиба R=1,5Dн);
- при смещении кромок в поперечном сварном шве;
- при овальности трубы.
п. 5.1- 5.8 РД 23.040.01-КТН-108-10
1.9.2 Вопрос: Условия проведения работ по композитно-муфтовой технологии
Ответ: На время проведения ремонтных работ по композитно-муфтовой технологии давление в секции с дефектом, подлежащем ремонту, должно быть снижено: при дробеструйной обработке поверхности трубопровода, а также на время отверждения композитного состава (для обеспечения восстановления несущей способности отремонтированного дефектного участка трубопровода до уровня бездефектной трубы) в течение 24 часов после завершения работ по заполнению кольцевого зазора муфты композитным составом.
Заполнения муфты композитным составом выполняется при температуре от плюс 4оС до плюс 40оС. Для обеспечения требуемого диапазона температур над местом ремонта устанавливается обогреваемое защитное укрытие палаточного типа. П. 1.1, 5.3 РД 23.040.01-КТН-108-10
1.9.3 Вопрос: Подготовительные работы при установке рем. конструкций
Ответ: К подготовительным работам относятся:
а) определение местоположения дефекта по данным внутритрубной диагностики - в соответствии с требованиями ОР-19.100.00-КТН-010-10;
б) земляные работы для обеспечения доступа к месту проведения ремонта на трубопроводе - в соответствии с требованиями РД-23.040.00-КТН-386-09;
в) очистка участка трубопровода от изоляционного покрытия в месте установки ремонтных конструкций в соответствии с требованиями раздела 6.3 настоящего документа;
г) проведение дополнительного дефектоскопического контроля дефекта подлежащего ремонту - в соответствии с требованиями ОР-19.100.00-КТН-010-10;
д) обозначение границ дефекта, подлежащего ремонту несмываемой краской.
п. 6.1.2 РД 23.040.01-КТН-108-10
1.9.4 Вопрос: Приготовление герметика и герметизация зазоров при проведении работ по композитно-муфтовому ремонту
Ответ: Для приготовления герметика используют два компонента: смола (жидкость) и наполнитель-отвердитель (порошок).
Герметик готовят небольшими порциями, что связано с малым временем отверждения (приблизительно 15 минут), в пластмассовом ведре с использованием перемешивающего устройства, например, пневматической дрели с насадкой (мешалкой). Для дозирования компонентов применяют мерные стаканы. В ведро мерным стаканом наливают компоненты герметика в определенном соотношении, это соотношение может изменяться в зависимости от консистенции, которая требуется по местным условиям. Затем составляющие тщательно перемешиваются переносным перемешивающим устройством до получения однородной массы, после чего герметик готов к применению.
Герметизация краев кольцевого зазора производится с целью создания замкнутого объема между трубой и муфтой для заполнения его композитным составом.
Герметизацию выполняют в два слоя. Первый слой непосредственно заполняет боковой зазор между трубопроводом и муфтой на глубину 25 мм. Второй слой образует внешний скос ремонтной конструкции. Скос обеспечивает плавный переход от внешней цилиндрической поверхности муфты к внешней цилиндрической поверхности трубопровода, необходимый для качественного нанесения изоляционного покрытия на ремонтную конструкцию.
Герметизацию зазоров выполняют шпателями поочередно: сначала с одного конца муфты, потом с другого. Необходимо следить за тем, чтобы герметик ложился в боковой зазор плотной однородной массой.
По мере заполнения зазора герметиком производится формирование скоса. При формировании скоса угол между перпендикуляром к трубе и линией, образуемой скосом, должен быть не менее 30°. Допускается сначала полностью заполнить кольцевой зазор герметиком, и потом произвести формирование скоса. 6.7.3 – 6.7.5, 6.8.1 – 6.8.4 РД 23.040.01-КТН-108-10
1.9.5. Вопрос: Нанесение изоляционного покрытия на отремонтированный участок трубопровода
Ответ: Установленные ремонтные конструкции должны быть изолированы от почвенной коррозии защитными покрытиями по своим характеристикам аналогичным основному покрытию трубопровода в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51164.
Технология восстановления защитного покрытия трубопровода с применением полимерно-битумных изоляционных лент, термоусаживающихся материалов (лент или манжет) или полиуретановых покрытий включает следующие последовательно проводимые операции:
-очистка от снега, грязи и других инородных включений;
-нагрев изолируемой зоны до нужной температуры (если в этом есть необходимость);
-очистку ремонтной конструкции и прилегающего участка трубопровода, подлежащего восстановлению, от ржавчины, остатков покрытия, пыли, шлака, капель металла;
- нанесение соответствующего адгезионного праймера;
- нанесение на восстанавливаемый участок защитного покрытия по технологии, принятой для данного вида покрытия и конструкции;
- контроль качества нанесенного защитного покрытия.
Величина нахлеста витков изоляционной ленты (при ее спиральной намотке) должна быть в пределах 4-5 см, а при монтаже манжеты на манжету «сигаретным» способом - не менее 75 мм.
После завершения изоляционных работ на восстановленном участке покрытия не допускается наличие гофр, складок, прожогов, мест отслоений покрытия от поверхности трубы. Толщина защитного покрытия на восстановленном участке должна соответствовать нормативным требованиям. П. 6.11.1, 6.11.4, 6.11.8, 6.11.11 РД 23.040.01-КТН-108-10
1.9.6 Вопрос: Требования к материалам ремонтных конструкций
Ответ: Муфты должны быть изготовлены из листового проката или прямошовных (бесшовных) труб, предназначенных для сооружения магистральных трубопроводов. Для изготовления муфт применяются углеродистые, низколегированные стали марок 09Г2С, 09Г2С-У 13Г1С-У, 17Г1С-У, 10Г2ФБ или аналогичные им. Муфта должна быть изготовлена из стали аналогичного класса прочности, что и ремонтируемая труба. Толщина стенки муфты и ее элементов при одинаковой прочности металла трубы и муфты должна быть не меньше толщины стенки ремонтируемой трубы. Допускается применение меньшей нормативной прочности металла муфты номинальная толщина ее стенки будет увеличена в соответствии с расчетом по СНиП 2.05.06-85* (п 8.22), при этом толщина стенки муфты не должна превышать толщину стенки трубы более чем на 20 % (допускается превышение 20 % при округлении величины толщины стенки муфты до ближайшего стандартного значения толщины листа).
Эквивалент углерода металла трубной стали для изготовления муфт не должен пре-
вышать Сэ<0,46%.
При установке муфты на дефектный кольцевой сварной шов, соединяющий трубы разной толщины, или на дефект «разнотолщинность» муфта выбирается по наименьшей толщине стенки трубы, входящей в соединение.
Муфты должны быть изготовлены в заводских условиях в соответствии с ТУ, утвержденными и согласованными в установленном порядке с ОАО «АК «Транснефть». ТУ на изготовление ремонтных конструкций должны быть внесены в Реестр ТУ и ПМИ ОАО «АК «Транснефть». Муфты должны иметь маркировку, паспорт и сертификаты качества на применяемые материалы.
Применение муфт и других ремонтных конструкций, изготовленных в полевых условиях (в трассовых условиях) запрещено.
П. 5.1.1, 5.1.2, 5.1.3, 5.1.4 РД 23.040.00-КТН-386-09
1.9.7 Вопрос: Типы рем. конструкций для ремонта трубы и кольцевых сварных соединений
Ответ: Постоянные ремонтные конструкции:
- композитная муфта, устанавливаемая по технологии КМТ (П1);
- обжимная приварная муфта с технологическими кольцами (П2);
- галтельная муфта для ремонта поперечных сварных швов (П3);
- галтельная муфта с короткой полостью с заполнением антикоррозийной жидкостью для ремонта поперечных сварных швов и «чопиков» с примыканием к поперечному шву (П4);
- сварная галтельная муфта с технологическими кольцами (П5);
- удлиненная сварная галтельная муфта с технологическими кольцами для ремонта поперечных сварных швов и дефектов в стенке трубы, примыкающих к поперечному сварному шву и расположенных в зоне шириной до (0,75DН -100 мм) в каждую сторону от поперечного сварного шва (П5У);
- удлиненная галтельная муфта для ремонта гофров с заполнением антикоррозионной жидкостью (П6);
- герметизирующий чоп для ремонта отверстий (П10).
Временные ремонтные конструкции:
- муфта В1 приварная необжимная муфта с технологическими кольцами и заполнением антикоррозийонной жидкостью;
- муфта В2 приварная муфта с коническими переходами и заполнением антикоррозионной жидкостью.П. 5.2.2 РД 23.040.00-КТН-386-09
1.9.8 Вопрос: Типы рем. конструкций для ремонта ненормативных конструктивных деталей и приварных элементов
Ответ: Для ремонта патрубков, отверстий и несанкционированных врезок применяются патрубки с усиливающей накладкой П7.
Для ремонта патрубков, отверстий и несанкционированных врезок применяются разрезные тройники заводского изготовления П9. Разрезные тройники с диаметром патрубка от 325 до 720 мм применяются для ремонта патрубков без остановки перекачки продукта.
Для ремонта вантузов, сигнализаторов пропуска средств очистки и диагностики, отборов давления, патрубков, отверстий и несанкционированных врезок применяются муфтовые тройники П8
Для ремонта дефектов в сварных швах приварки патрубка вантузов диаметром до 219 мм и патрубков ремонтных конструкций П7 диаметром до 219 мм применяются композитные муфты П1В - для ремонта вантуза с задвижкой и П1П7 - для ремонта патрубков П7.
П. 5.2.3 РД 23.040.00-КТН-386-09
1.9.9 Вопрос: Требования к трубным катушкам для замены участков
Ответ: Длина вырезаемого участка трубопровода с дефектом и длина ввариваемой бездефектной «катушки» должны быть не меньше наружного диаметра ремонтируемого трубопровода. Ввариваемая «катушка» должна быть изготовлена из труб того же диаметра, толщины стенки и аналогичного класса прочности трубе ремонтируемого участка и иметь сертификат, паспорт, акт входного контроля на трубу, из которой она изготовлена.
П. 5.2.4.3, 5.2.4.4 РД 23.040.00-КТН-386-09

1.9.10 Вопрос: Требования к сварным соединениям рем. конструкций
Ответ:
А) Контроль продольных швов муфты
По результатам измерений продольные швы муфты должны удовлетворять следующим требованиям:

· усиление наружных швов должно иметь плавный переход к основному металлу и иметь высоту в пределах от 1,0 до 2,5 мм при толщине стенки до 10 мм, включительно, и
1,0-3,0 мм при толщине стенки более 10 мм;

· шов должен иметь ширину, достаточную для перекрытия основного металла соединения в каждую сторону от шва. При этом для оценки необходимой ширины шва следует руководствоваться значениями, приведенными в таблице 4;

· смещение стыкуемых кромок муфты не должно превышать 20 % толщины стенки, но не более 3,0 мм. Для муфт с толщиной стенки до 10,0 мм допускается смещение кромок до 25 % толщины стенки, но не более 2,0 мм.
Контроль продольных швов муфты, установленной на ремонтируемую трубу, осуществляется с применением ультразвукового метода.
По результатам ультразвукового контроля «годными» считают продольные сварные соединения, в которых дефекты не обнаружены, или размеры обнаруженных дефектов отвечают критериям допустимости.
Б) Контроль угловых швов приварки ремонтных конструкций
Контроль кольцевых угловых швов должен проводиться после окончания приварки отдельных элементов ремонтной конструкции к трубе.
Контроль качества кольцевых угловых швов соединений приварки ремонтных конструкций (или элементов) к трубе должен проводиться визуально-измерительным, ультразвуковым и капиллярным методами.
Усиление (выпуклость) кольцевых угловых швов (швов нахлесточных соединений приварки ремонтной конструкции к трубе), выполненных в нижнем положении допускается не более 2 мм, в других пространственных положениях – не более 3 мм.
Ослабление (вогнутость) кольцевых угловых швов при сварке во всех пространственных положениях допускается не более 1 мм.
Форма кольцевого углового шва сварного соединения приведена на рисунке 4.
В кольцевых нахлесточных швах не допускаются:

· трещины всех видов и направлений;

· подрезы на основном металле трубы, а также непровары в корневом слое углового шва;

· несплавление металла шва с основным металлом трубы и муфты и между слоями;

· протяженные и непротяженные дефекты на линии сплавления углового шва нахлесточного сварного соединения с основным металлом трубы и муфты.
Контроль сварного шва «ремонтная конструкция – труба» методом УЗК выполняют как со стороны трубы, так и со стороны ремонтной конструкции.
Контроль сварных швов приварки патрубка производится дважды, после приварки патрубка к трубе и приварки усиливающего воротника к патрубку.
По результатам ультразвукового контроля «годными» считают угловые соединения, в которых дефектов не обнаружено, или размеры обнаруженных дефектов отвечают критериям допустимости. П. 6.4.3.4, 6.4.3.5 РД 19.100.00-КТН-001-10.
1.9.11 Вопрос: Требования к температурным режимам сварки муфтовых тройников
Ответ: Температура предварительного подогрева кромки патрубка при сварке швов приварки патрубка к трубе и приварки патрубка к трубе и муфте и полумуфт и ремонтируемой трубы при сварке кольцевых угловых швов приварки муфты к трубе должна быть не менее 100єС при любой температуре окружающей среды. Ширина зоны подогрева должна быть не менее 80 мм от границы шва. В процессе сварки выполняют контроль температуры кромки патрубка и кромки полумуфт. В случае остывания кромки ниже 50єС следует произвести подогрев до температуры (100+30)єС. Перед началом сварки необходимо выполнить просушку участков трубы, прилегающих к патрубку, нагревом до 50єС. Ширина зоны про-сушки должна быть не менее 80 мм в каждую сторону от оси шва. Температуру подогрева контролируют на расстоянии 15 мм от свариваемой кромки патрубка. П. 6.3.1.3 РД 23.040.00-КТН-386-09
1.9.12 Вопрос: Сборка обжимных и галтельных металлических муфт
Ответ: Сборка ремонтных конструкций П2, П3, П4, П5, П5У, П6 В1, В2 выполняется в следующей последовательности:
очистить от изоляции участок трубы, перекрывающий по длине границы муфты на 200 мм в каждую сторону;
провести ДДК дефекта;
отметить маркером (мелом) границы и центр дефекта на трубопроводе, границы муфты симметрично относительно центра дефекта;
уточнить границы участка удаления изоляции и при необходимости дочистить его;
провести визуально-измерительный контроль (далее - ВИК) участка трубы выходящего за границы муфты на 100 мм в каждую сторону;
на теле трубы произвести разметку кольцевых угловых швов «муфта ( труба»;
провести неразрушающий контроль методами ПВК и УЗК через каждые 50 мм в обе стороны от линии сварки на расстоянии 50 мм.;
очистить муфту от ржавчины пескоструйной обработкой или металлической щеткой;
проверить фактическую толщину стенки муфты ультразвуковым толщиномером, а размеры кромок шаблоном сварщика;
провести очистку кромок и прилегающих к ним наружной и внутренней поверхности муфт на длину не менее 20,0 мм до чистого металла;
сошлифовать усиление заводских продольных сварных швов в месте установки муфты (с учетом технологических колец) до величины 0,5 - 1,0 мм под муфтой и на расстоянии не менее 40 мм от торцов муфты;
подкладные пластины следует прихватывать сваркой к одной полумуфте со стороны разделки кромки продольного шва для исключения приварки муфты к основной трубе трубопровода. Перекос подкладки от оси шва не допускается. Запрещается приварка продольного шва муфты к трубопроводу;
установить на трубе две полумуфты, произвести их сборку и фиксацию на трубе. При установке на трубу муфта должна перекрывать дефект на расстоянии не менее 100 мм с каждой стороны. Продольные швы муфты должны быть смещены относительно продольных швов трубопровода на расстояние не менее 100 мм.;
произвести проверку зазора и смещение стыкуемых кромок одновременно с зазором между стенками муфты и основной трубой трубопровода по всему периметру.;
провести предварительный подогрев продольных кромок муфты непосредственно перед прихваткой;
произвести прихватку продольных стыков по длине муфты.
6.6.1.1 РД 23.040.00-КТН-386-09
1.9.13 Вопрос: Сборка катушек
Ответ: Подгонка «катушек» производится в следующей последовательности:
производится разметка «катушек», длина которой должна соответствовать длине вырезанного участка с учетом припуска на механическую обработку после газовой резки величиной 2 мм. Длина «катушки», готовой к установке, должна быть меньше длины ремонтного участка на величину от 2 до 3 мм;
разметка линии реза производится мелом или тальком с применением мягких шаблонов либо других специальных приспособлений.
для определения длины монтируемой «катушки» производится измерение длины заменяемого участка трубопровода в 4-х точках по горизонтальной и вертикальной плоскостям. Разность длин образующих должна составлять не более 3 мм.
Неперпендикулярность обработанных торцов «катушки» относительно образующей трубы не должна превышать 2 мм.
5.2.4 РД 23.040.00-КТН-386-09

1.9.14 Вопрос: Сварка обжимных металлических муфт (П2)
Ответ: После сборки и прихватки выполняют сварку ремонтной конструкции П2 в следующей последовательности:
а) снять сборочные приспособления, произвести сварку продольных корневого, заполняющих и облицовочного слоев швов муфты
удалить с помощью шлифмашинки выступающие концы подкладки;
провести визуальный и измерительный контроль качества сварки продольных швов муфты;
провести контроль качества сварки продольных швов муфты ультразвуковым методом;
произвести подогрев кромок торцов муфты;
е) произвести сварку корневого, заполняющих и облицовочного слоев кольцевых угловых швов
п. 6.7.1.4 РД 23.040.00-КТН-386-09
1.9.15 Вопрос: Сварка галтельных муфт (П3, П4, П5, П5У, П6, В1, В2)
Ответ: После сборки и прихватки стыков следует выполнить сварку в следующей последовательности:
а) снять сборочные приспособления, произвести сварку продольных корневого, за-полняющих и облицовочного слоев швов муфты.
б) удалить с помощью шлифмашинки выступающие концы подкладных пластин;
в) провести визуальный и измерительный контроль качества сварки продольных швов муфты;
г) провести контроль качества сварки продольных швов муфты ультразвуковым методом;
д) произвести подогрев кромок торцов муфты;
е) выполнить прихватку муфты равномерно по периметру трубы, не допуская пересечения с продольными швами муфты. Длина и количество прихваток:
1) при диаметре стыка до 530 мм количество прихваток три - четыре, длина от 30 до 40 мм;
2) при диаметре стыка от 530 до 820 мм количество прихваток четыре шесть, длина прихваток от 40 до 60 мм;
3) при диаметре стыка от 1020 до 1220 мм количество прихваток шесть - восемь, длина прихваток от 60 до 80 мм;
ж) произвести сварку корневого, заполняющих и облицовочного слоев кольцевых уг-ловых швов
п. 6.7.2.4 РД 23.040.00-КТН-386-09
1.9.16 Вопрос: Сварка муфт КМТ (П1, П1П7, П1В)
Ответ: После сборки и прихватки выполнить сварку ремонтной конструкции П1, П1П7, П1В в следующей последовательности:
а) перед началом выполнения работ по сварке композитных муфт следует произвести просушку (или подогрев) кромок продольных швов и прилегающих к ним участков поверхности полумуфт. Межслойная температура должна составлять от 150 °С до 250 °С. Выполнить сварку двух корневых швов. Сварку продольных швов следует производить одновременно. При протяженности шва более 1 м на каждом шве должны работать одновременно два сварщика.
б) выполнить сварку заполняющих и облицовочного слоев сварного шва. Во избежание температурных деформаций сварка продольных стыков муфты (длиной более 300 мм) первого (корневого) и заполняющих слоев должна выполняться в направлении от центра муфты к ее краям обратноступенчатым способом. П. 6.7.3.3 РД 23.040.00-КТН-386-09
1.9.17 Вопрос: Сварка патрубков
Ответ: Сварка патрубков муфтовых тройников.
Последовательность сборки и сварки муфтовых тройников
Перед сборкой и сваркой муфтового тройника следует выполнить разметку шва «патрубок основная труба», кольцевых угловых швов «муфты – труба» и неразрушающий контроль качества участков вблизи зоны ремонта в соответствии с требованиями раздела 7 настоящего документа.
Сборку и сварку муфтового тройника выполняют в следующей последовательности:
а) выполняют сборку и прихватку патрубка к основной трубе:
1) устанавливают патрубок на трубу в проектном положении;
2) фиксируют патрубок на трубе с помощью прихватки;
3) проверяют точность ориентации патрубка, выставление сварочных зазоров, выполняют окончательную прихватку патрубка;
4) проводят просушку основной трубы;
5) выполняют предварительный и сопутствующий (в процессе сварки) подогрев патрубка;
6) приваривают патрубок к основной трубе;
7) проводят неразрушающий контроль (визуальный и измерительный, контроль методом проникающей цветной дефектоскопии, ультразвуковой контроль) корневой части углового кольцевого шва «патрубок – основная труба».
б) выполняют сборку полумуфт на трубе и сварку продольных швов:
1) с помощью приспособления для монтажа тройников ПМТ 530-620/720-820/1020-1220 или аналогичных приспособлений выполняют сборку полу-муфт на основной трубе;
2) выполняют подгонку (в случае необходимости) муфтового тройника к основной трубе путем дополнительной обработки продольной кромки полумуфты абразивным инструментом;
3) выполняют предварительный и сопутствующий (в процессе сварки) подогрев свариваемых кромок полумуфт;
4) выполняют сварку корневого слоя продольных швов полумуфт на подкладных пластинах;
5) выполняют сварку заполняющих и облицовочных слоев шва;
6) после остывание сварного соединения выполняют визуальный и измерительный контроль продольных стыковых соединений полумуфт.
в) выполняют приварку муфты к трубе:
1) устанавливают нагревательные элементы на муфты в зоне кольцевых угло-вых швов приварки муфты к основной трубе при необходимости;
2) выполняют просушку поверхности трубы в зоне сварки кольцевых угловых швов;
3) выполняют предварительный и сопутствующий (в процессе сварки) подогрев свариваемых кромок муфты;
4) выполняют сварку кольцевых угловых швов приварки муфты к основной трубе;
5) после остывание сварного соединения проводят визуальный и измеритель-ный контроль кольцевых угловых сварных швов.
г) выполняют приварку муфты (полумуфты с отверстием) к патрубку и трубе:
1) проводят предварительный и сопутствующий подогрев (в процессе сварки) свариваемых кромок патрубка и муфты;
2) приваривают муфту к патрубку и трубе;
3) после остывание сварного соединения выполняют визуальный и измерительный контроль сварного шва.
д) проводят неразрушающий контроль сварных соединений, включающий: контроль методом проникающей цветной дефектоскопии; контроль ультразвуковым методом.
е) выполняют сварку кольцевого стыка «патрубок – эллиптическое днище (заглуш-ка)» включающую:
1) предварительный подогрев и сварку кольцевого стыка «патрубок – эллиптическое днище (заглушка)»;
2) сопутствующий (в процессе сварки) подогрев соединения ««патрубок – эл-липтическое днище (заглушка)»;
3) неразрушающий контроль физическими методами (визуальный и измери-тельный, радиографический, ультразвуковой контроль) кольцевого стыково-го шва «патрубок – эллиптическое днище (заглушка)».
П.6.7.4.1 РД 23.040.00-КТН-386-09
1.9.18 Вопрос: Сварка катушек
Ответ: сварка катушек осуществляется аналогично сварке стыков труб трубопроводов при строительстве линейной части
Контролю подлежат следующие параметры:
- проверка однотипности свариваемых между собой на одном участке труб (одно-шовные, двухшовные, спиралевидные);
- чистоты полости труб;
- зачистки кромок труб и прилегающих к ним наружной и внутренней поверхно-стей;
- отсутствия плевен, рванин, закатов и выходящих на поверхность расслоений любых размеров, качества ремонта кромок (в случае необходимости) и другие требования технологических карт;
- соблюдения допустимой разностенности свариваемых элементов;
- разбежка продольных заводских стыков стыкуемых труб (д.б. не менее 100 мм, рекомендуемое – 250 мм);
- величины смещения наружных кромок;
- величины технологических зазоров в стыках;
- длины и количества прихваток;
- температуры, режима, продолжительности подогрева или сушки;
- режимов сварки;
- порядка и количества слоёв сварки;
- зачистки шва в процессе сварки (послойная зачистка шлаковых карманов);
- применяемых материалов; для сварки корневого и заполняющих слоёв;
- внутренней подварки;
- перекрытия основного металла, высоты усиления, чешуйчатости;
- смещения замков;
П.6.7.5 РД 23.040.00-КТН-386-09, Раздел 11 ОР 91.200.00-КТН-247-10
1.9.19 Вопрос: Заварка коррозионных и механических повреждений
Ответ: Подготовка и заварка механических или коррозионных повреждений поверхности труб должна выполняться в следующем порядке:
а) подготовка выборки под заварку, включающая:
1) разметку выборки;
2) подготовку выборки с помощью переносной сверлильной установки и/или шлифмашинки;
3) неразрушающий контроль (визуальный и измерительный, капиллярный контроль и ультразвуковой контроль остаточной толщины стенки трубы) подготовленной выборки.
б) заварка выборки, включающая:
1) просушку подготовленной поверхности выборки;
2) сварку корневого слоя шва;
3) сварку заполняющих слоев шва, контурного валика и облицовочного слоя шва;
4) визуальный и измерительный контроль выполненной заварки (после остывания сварного соединения).
в) неразрушающий контроль качества выполненной заварки, включающий капиллярный и ультразвуковой контроль.
П. 6.7.6.1 РД 23.040.00-КТН-386-09
1.9.20 Вопрос: Ремонт сваркой наружных дефектов кольцевых стыков трубопроводов
Ответ: Ремонт сварных соединений имеющих недопустимые дефекты, осуществляется ручной дуговой сваркой электродами с основным видом покрытия.
Допускается ремонт следующих дефектов:
- недозаполнения разделки;
- шлаковых включений;
- пор;
- непроваров;
- несплавлений;
- подрезов, находящихся на глубине не более 20 % от толщины трубы.
Ремонт трещин не допускается. П. 6.7.7.1- 6.7.7.3 РД 23.040.00-КТН-386-09
1.9.21 Вопрос: Методы и объемы НК при ремонтных работах
Ответ: Методы и объемы неразрушающего контроля при установке ремонтных конструкций:
Типы сварных соединений муфт
Методы НК
Объем
контроля, %

Околошовная зона основного металла трубы, примыкающая к кольцевым угловым швам нахлесточных соединений на расстоянии 50 мм

ВИК
УЗК
ПВК
100
100

Продольные стыковые
ВИК
УЗК
100

Кольцевые нахлесточные при приварке муфты к трубе
ВИК
УЗК
100


ВИК
ПВК
100

Табл. 13 РД 19.100.00-КТН-001-10
1.9.22 Вопрос: НК участков трубопровода, подлежащего ремонту
Ответ: Неразрушающий контроль участков трубопровода на этапе выбора места под установку ремонтной конструкции выполняется в следующей последовательности:
- ВИК участка трубопровода под установку ремонтной конструкции;
- ПВК участка трубопровода под установку ремонтной конструкции и не имеющего (или имеющего только допустимые) поверхностные дефекты в зоне размещения сварных соединений ремонтной конструкции;
- УЗК толщины стенки трубы для выявления потерь металла на внутренней по-верхности трубы;
- УЗК металла трубы на наличие дефектов типа расслоений и трещин
П. 7.2.1.1 РД 23.040.00-КТН-386-09
1.9.23 Вопрос: НК сварных соединений, выполняемых при заварке дефектов
Ответ: После заварки дефектов выполняется визуально-измерительный, ультразвуковой контроль и контроль проникающими веществами
П. 6.7.6.1 РД 23.040.00-КТН-386-09
1.9.24 Вопрос: Нормы дефектности сварных соединений
Ответ: По результатам измерений продольные швы муфты должны удовлетворять следующим требованиям:

· усиление наружных швов должно иметь плавный переход к основному металлу и иметь высоту в пределах от 1,0 до 2,5 мм при толщине стенки до 10 мм, включительно, и
1,0-3,0 мм при толщине стенки более 10 мм;

· шов должен иметь ширину, достаточную для перекрытия основного металла соединения в каждую сторону от шва. При этом для оценки необходимой ширины шва следует руководствоваться значениями, приведенными в таблице 4;

· смещение стыкуемых кромок муфты не должно превышать 20 % толщины стенки, но не более 3,0 мм. Для муфт с толщиной стенки до 10,0 мм допускается смещение кромок до 25 % толщины стенки, но не более 2,0 мм.
Критерии допустимости дефектов по результатам УЗК
Наименование дефектов по результатам УЗК
Условное обозначение
Соответствующий тип дефекта по результатам РК
Допустимые размеры дефектов

1
2
3
4

Любой дефект, амплитуда эхо-сигнала от которого превышает браковочный уровень, считают недопустимым
При амплитуде эхо-сигнала меньше браковочного уровня допускаются, если:

Непротяженные
SH
Одиночные, компактные поры и шлаковые включения
Не более 4 дефектов на длине 300 мм

Скопление
CC
Скопления и цепочки пор и/или шлаковых включений
l ( S, но ( 30мм
(300 ( 30мм

Протяженные
LS
Удлиненные поры внутренние непровары; несплавления по кромкам и между слоями, трещины
Не допускаются

Примечание -( 300 – суммарная условная протяженность дефекта на любые 300 мм шва.

П. 6.4.3.4, Табл. 14 РД 19.100.00-КТН-001-10
1.9.25 Вопрос: Технология земляных работ при устранении дефектов
Ответ: В состав земляных работ входят:
- оформление отвода земли и разрешительных документов на производство работ в охранной зоне, согласование ведения земляных работ с владельцами коммуникаций, нахо-дящихся в одном техническом коридоре или пересекающихся с ДО (МНПП);
- обозначение опознавательными знаками трассы нефтепроводов, нефтепродукто-проводов и других подземных коммуникаций в данном техническом коридоре;
- подготовка площадки для производства ремонтных работ, вспомогательных площа-док;
- устройство проездов для движения техники не ближе 10 м к оси трубопровода;
- обустройство переездов через трубопровод, оборудованных железобетонными до-рожными плитами;
- разработка и обустройство ремонтного котлована (траншеи);
- разработка приямков для врезки вантузов в трубопровод;
- планировка земли на трассе прохождения временных трубопроводов для откачки-закачки нефти и нефтепродуктов (при необходимости);
- устройство амбара для размещения откачиваемого нефти (нефтепродукта) из тру-бопровода на ремонтируемом участке (при необходимости);
- засыпка ремонтного котлована (траншеи), приямков;
- рекультивация земель на месте проведения ремонтных работ и сдача их землеполь-зователям или землевладельцам с оформлением акта.
П. 8.1 РД 23.040.00-КТН-386-09
1.9.26 Вопрос: Порядок проведения дополнительного дефектоскопического контроля (ДДК) дефектов труб магистральных трубопроводов. Сроки проведения ДДК магистральных трубопроводов.

Ответ:
Дополнительный дефектоскопический контроль (ДДК) проводится с целью уточнения параметров дефектов трубопроводов, обнаруженных ВИП или другими методами неразрушающего контроля, а также для выявления дополнительных дефектов, не обнаруженных при внутритрубной диагностике.
Обнаруженные ВИП приварные элементы (патрубки и сварные присоединения), характеристики которых не указаны в техническом задании на внутритрубную диагностику участка нефтепровода, должны быть обследованы ОСТ в сроки, указанные в Таблице 1 настоящего регламента.
Сроки проведения ДДК приварных элементов
Объект проведения ДДК
Срок проведения ДДК (от даты получения отчёта)

Патрубки
До 5 шт - не более 10 суток
от 5 до 16 шт не более 15 суток
от 16 до 30 шт. - не более 25 суток
30 шт. и более - не более 30 суток.

Сварные присоединения, не зарегистрированные по результатам предыдущих инспекций ВИП


Сварные присоединения, примыкающие к сварным швам
не более 3 месяцев

Дефекты (вмятины, механические повреждения стенки трубы типа «риска», трещины), первично выявленные должны быть обследованы в срок не более 5 суток от даты получения отчета.
ОСТ в течение 5 суток после проведения ДДК проводит служебное расследование причин повреждения трубопровода и представляет в Компанию акт служебного расследования с приложением к нему актов ДДК вновь выявленных дефектов (Приложение В).
ОР 19.100.00-КТН-010-10, форма акта о проведении ДДК дефекта (приложение В, Г).
п. 1.1, 5.1.3, 5.1.4 ОР 19.100.00-КТН-010-10
1.9.27 Вопрос: Порядок и сроки оформления документации по результатам ДДК дефектов, сроки хранения результатов ДДК
Ответ: Акт ДДК оформляется в течение 5 суток после проведения обследования дефекта специалистами дефектоскопической службы, проводившей ДДК
Результаты ДДК оформляются Актом, форма которого приведена в Приложение В. Акт о проведении ДДК дефектов секции должен содержать:
- наименование ОСТ, РУ (УМН);
- наименование магистрального трубопровода, наименование участка МТ (согласно отчету ОАО ЦТД «Диаскан»);
- номер дефекта по отчету ОАО ЦТД "Диаскан";
- тип, диаметр, номинальную толщину стенки трубы;
- методы неразрушающего контроля, примененные при проведении ДДК;
- нормативно-техническую документацию, по которой выполнялся контроль;
- тип дефекта и его параметры по сертификату и по результатам ДДК;
- параметры дефектов, выявленных при ДДК дефектной зоны и не обнаруженных ВИП;
- приборы и инструменты, примененные при ДДК, параметры контроля (в т.ч. наименование, тип, заводской номер прибора и сведения о поверке);
- схему расположения всех выявленных дефектов в зоне контроля;
- фотографический снимок трубной секции с зоной обследования дефекта;
- должность, фамилию и подпись лица, проводившего контроль, его уровень квалификации и номер удостоверения по примененным методам неразрушающего контроля;
- дату проведения контроля.
П. 5.2.3, 5.2.10 РД 19.100.00-КТН-010-10

Строительство подводных переходов магистральных трубопроводов
2.1.1 Вопрос: Состав проекта, его основные разделы, виды работ, которые контролирует специалист СК по каждому из разделов.
Ответ: ГП - ген. план, Л-линейная часть, АС – архитектурно строительные решения, КП – катодная поляризация, Р-рекультивация, СВ – связь, КТСО- комплекс технических средств охраны, ЭХЗ – электрохим. защита, НК – наружные сети канализации, АТ – телемеханизация, ЭС – электроснабжение, ВР – ведомость работ, С – спецификации, ЭСЛ – электроснабжение, линия, ЭОО – электроосвещение охранное, МОЗ – проект полосы отвода, ОПОС – объектный проект организации строительства.


2.1.2 Вопрос: Состав проекта организации строительства, его основные разделы.

Ответ:

Состав ОПОС:
Общие положения
Краткая характеристика природно-климатических и гидрогеологических условий осуществления строительства.
Основные технические решения, предусмотренные проектом.
Сроки строительства. Календарный график строительства.
Организационно-техническая схема подготовки и организации строительства.
Транспортная схема.
Основные методы производства работ.
Требования к системе управления качеством строительства и реконструкции по методам осуществления инструментального контроля качества при выполнении работ.
Материально-техническое обеспечение строительства.
Расчет потребности в строительных кадрах.
Расчет в потребности в энергоресурсах, воде и ГСМ.
Временные здания и сооружения.
Мероприятия по охране окружающей среды в период строительства.
Охрана труда и промышленная безопасность.
Технико – экономические показатели.
Перечень нормативных документов.
Лист регистрации изменений.
Основные разделы:
3.Основные технические решения, предусмотренные проектом.
7.Основные методы производства работ.
8.Требования к системе управления качеством строительства и реконструкции по методам осуществления инструментального контроля качества при выполнении работ.

2.1.3 Вопрос: Состав проекта производства работ, его основные разделы.
Ответ: ОР-91.010.30-КТН-345-09 Изм.2 Порядок разработки проектов производства работ на строительство, техническое перевооружение и реконструкцию объектов магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводоd, гл.7
7.1 ППР должен содержать:
общие данные (заглавный лист);
пояснительную записку;
график строительства;
календарный план строительства;
транспортную схему;
стройгенпланы;
технологические карты;
мероприятия по организации безопасной работы строительной техники;
схемы строповки поднимаемых элементов (блоков);
мероприятия по безопасности строительства и охране труда;
схемы операционного контроля качества;
рабочие чертежи монтажных приспособлений и такелажной оснастки;
план - схемы временных зданий и сооружений;
расчеты монтируемых конструкций на неблагоприятные значения и сочетания нагрузок и воздействий (при необходимости, определяемой разработчиком ППР);
основные расчеты монтажных приспособлений;
для монтажных приспособлений и для схем строповки следует использовать типовые чертежи и решения. Допускается отдельная разработка несложных монтажных приспособлений.
7.2Пояснительная записка проекта производства работ должна состоять из следующих разделов:
перечень разрешительной и исполнительной документации, формируемых при выполнении работ на объекте;
характеристика объекта и условия осуществления строительства;
основные решения по организации строительства;
подготовительные работы;
работы основного периода;
схемы операционного контроля качества;
организация труда (формы организации труда, режимы труда и отдыха, особенности организации труда в специфических природно-климатических зонах);
календарный план производства работ по объекту (Б.1, Приложение Б настоящего регламента);
схема движения транспорта, места складирования и условия хранения материалов и оборудования;
материальное обеспечение строительства (Б.2, Приложение Б настоящего регламента);
технологическое обеспечение строительства (Б.4, Приложение Б настоящего регламента);
обеспечение строительства трудовыми ресурсами (Б.3, Приложение Б настоящего регламента);
основные расчеты монтажных приспособлений;
расчеты монтируемых конструкций на неблагоприятные значения и сочетания
нагрузок и воздействий (при необходимости, определяемой разработчиком ППР);
меры безопасности при проведении строительно-монтажных работ и охране труда;
пожарная безопасность;
перечень нормативной документации использованной при разработке ППР.
7.3В разделе ППР «Работы основного периода» регламентируются следующие виды работ:
расчистка строительной площадки, трассы, рекультивация плодородных земель;
устройство временных дорог, переездов, съездов;
погрузочно-разгрузочные работы, освидетельствование труб, транспортные работы;
земляные работы;
сварочно-монтажные работы;
гнутье труб и секций;
изоляционно-укладочные работы;
балластировка и закрепление трубопроводов;
строительство переходов через искусственные и естественные преграды;
пересечение подземных инженерных коммуникаций, воздушных ЛЭП и ЛС, работа в охранных зонах;
устройство лежневых дорог;
берегоукрепительные работы при переходе через водные преграды;
сооружение переездов через малые водотоки;
сооружение временных и постоянных переездов через коммуникации;
монтаж линейных технологических узлов;
монтаж систем электрохимической защиты;
монтаж линий электропередач;
очистка полости, профилеметрия, диагностика и испытание трубопроводов;
работы по защите металлоконструкций от коррозии;
общестроительные работы;
монтаж сетей пожаротушения и канализации;
электромонтажные работы;
монтаж систем автоматики, телемеханики и пожарной сигнализации.
В зависимости от условий строительства указанный перечень может быть дополнен и другими специальными видами работ (буровзрывные работы, водопонижение и т.д.).
В настоящем разделе ППР приводится:
технологическая последовательность выполнения работ;
описание работ;
требования к качеству и критерии приемки выполняемых работ;
перечень нормативных документов, требование которых должны быть соблюдены при выполнении работ;
ссылка на технологические карты и схемы производства работ, представляемые в приложениях к ППР;
количество, состав, производительность и оснащение бригад (в том числе СИЗ), выполняющие работы;
технология выполнения работ с указанием основных технологических требований и параметров;
рабочие чертежи основной технологической оснастки и приспособлений, временных зданий и сооружений.
Сроки выполнения работ отражаются в календарном плане и графике производства работ.
7.4Технологические карты состоят из следующих разделов;
Общие требования;
Порядок производства работ;
Потребность в машинах и механизмах, технологической оснастке и материалах;
Состав бригады по профессиям;
Решения по охране труда, промышленной и пожарной безопасности;
Схема операционного контроля качества;
Схемы производства работ;
Лист ознакомления.
В составе ППР должна устанавливаться организация и технология контроля качества работ, выполняемых подрядчиком, а также указывается структура службы контроля качества строительной организации, сведения о наличии лабораторий неразрушающего контроля, строительной лаборатории, электротехнической лаборатории с указанием реквизитов документов об аттестации (аккредитации).
В ППР должны быть приведены требования по проведению контроля качества работ, включая входной, операционный и приемочный виды контроля.
Наименование технологических процессов, подлежащих контролю, контролируемые параметры, режимы контроля, инструменты и приборы контроля, ответственные исполнители, технические критерии оценки качества и приемки работ определяются соответствующим разделом технологических карт на отдельные виды работ.
Лабораторный, инспекционный и другие формы контроля выполняются специальными службами, действующими в соответствии с полномочиями, определяемыми Положениями об этих контрольных организациях.
7.6 При разработке ППР на строительство, реконструкцию, техническое перевооружение и капитальный ремонт резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов следует выполнять требования ПБ 03-605-03, РД-03-420-01, РД-23.020.00-КТН-283-09, РД-23.020.01-КТН-207-10, РД-25.160.10-КТН-001-12.
В составе ППР на строительство, реконструкцию, техническое перевооружение и капитальный ремонт резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов следует дополнительно отражать:
мероприятия, обеспечивающие требуемую точность сборки элементов, пространственную неизменяемость конструкций в процессе их укрупнительной сборки и установки в проектное положение;
мероприятия по защите котлована от затопления грунтовыми и поверхностными водами в период устройства основания резервуара;
технологию обеспечения прочности и устойчивости конструкций, степень укрупнения конструкций;
мероприятия по обеспечению устойчивости конструкций резервуара в процессе монтажа (демонтажа) от воздействий ветровой и снеговой нагрузки;
последовательность проведения прочностных испытаний.
Предусмотренная ППР технология сборки и сварки металлоконструкций должна обеспечивать заданную геометрическую форму смонтированного резервуара. Отклонения от геометрической формы не должны превышать предельно допустимых значений, предусмотренных нормативными документами и проектом.
ППР должен предусматривать контроль качества сварочно-монтажных работ с пооперационным контролем и ведением Журналов установленных форм (ПБ 03-605-03, РД-23.020.00-КТН-283-09, РД-23.020.01-КТН-207-10, РД-25.160.10-КТН-001-12).
Журнал пооперационного контроля монтажно-сварочных работ при сооружении вертикального цилиндрического резервуара разрабатываются специализированной организацией - автором ППР и является основным документом, подтверждающим качественное выполнение работ с соблюдением требований ППР и норм, устанавливающим персональную ответственность должностных лиц подрядчика и заказчика за операционную сдачу и приемку строительно-монтажных работ.
Раздел пояснительной записки ППР и операционные карты, регламентирующие выполнение земляных работ, работ по устройству оснований и фундаментов разрабатываются с учетом требований СНиП 3.02.01-87.
В ППР в обязательном порядке указывается порядок ведения и состав исполнительной документации при производстве всех видов работ в соответствии с ОР-91.010.30-КТН-266-10 изм.1.
В составе ППР приводятся решения по соблюдению правил техники безопасности и охраны труда с указанием конкретных мероприятий в соответствующем разделе технологических карт на отдельные виды работ.
В составе ППР разрабатывается раздел охрана окружающей среды в соответствии с положениями нормативных документов, приводится перечень требований и мероприятий по предупреждению и ликвидации возможных отрицательных воздействий на природную среду в период строительства.
При строительстве объектов на заболоченных участках подводных переходах и в горных условиях в ППР должны быть предусмотрены:
сооружение технологических проездов для прохода строительной техники;
применение специальных технологических процессов;
применение специальных машин и механизмов;
В обязательном порядке в состав ППР должны входить следующие технологические карты (с учетом выполняемых видов работ предусмотренных рабочим проектом):
геодезическая подготовка площадки (трассы) с указанием разбивочных осей и высотных отметок, знаков привязки;
разгрузка, погрузка, транспортировка и складирование основных строительных материалов и конструкций (труб, фасонных изделий, изоляции, и т.п.);
расчистка трассы, в том числе от лесной растительности, земляные работы,
рекультивация (открытие и закрытие кулис);
технологические карты сборки, сварки и ремонта стыков трубопровода (металлоконструкций), в том числе: ручная электродуговая сварка неповоротных стыков трубопроводов (конструкций); ручная электродуговая сварка «захлестов», разнотолщинных труб, соединительных деталей и арматуры; полуавтоматическая сварка; автоматическая сварка; резка труб; ремонт сварных стыков;
холодное гнутье труб и секций труб на трубогибочном станке;
технологические карты по контролю качества СМР, предусмотренному проектной документацией (неразрушающий контроль сварных соединений, проверка качества изоляции, проверка качества уплотнения грунта, контроль качества бетона и т.п.);
входной контроль труб на станциях назначения (в том числе освидетельствование труб), на трассе непосредственно перед сваркой в нитку;
входной контроль изделий, материалов и оборудования;
укладка трубопровода, балластировка, закрепление трубопровода;
изоляция трубопровода, ремонт дефектного изоляционного покрытия;
технология приварки катодных выводов и их изоляция;
разработка траншей и котлованов;
засыпка траншей с уложенным трубопроводом и котлованов;
техническая рекультивация полосы строительства;
строительство переходов через искусственные и естественные преграды, прокладка защитных футляров (горизонтальное бурение, продавливание, прокол, протаскивание по дну траншеи);
устройство лежневых дорог;
берегоукрепительные работы при переходе через водные преграды;
сооружение переездов через малые водотоки;
сооружение временных и постоянных переездов через коммуникации;
монтаж линейных и технологических задвижек;
изоляция поверхностей задвижек, отводов и неизолированных частей трубопроводов;
монтаж и сварка трубопровода на переходах через овраги, болота и т.п.;
сооружение подводных переходов магистральных трубопроводов;
сооружения камер СОД;
сооружение ЛЭП и ЭХЗ;
монтаж систем телемеханики и автоматики;
монтаж системы автоматики - пожаротушения;
очистка, профилеметрия и дефектоскопия трубопровода;
гидравлическое испытание трубопровода и вытеснение воды;
строительство и восстановление дорог (в том числе вдольтрассовых) и вертолетных площадок;
производство бетона на РБУ;
бетонные работы;
лакокрасочные работы;
буровзрывные работы.
Технологические карты на сборку и сварку металлоконструкций резервуаров разрабатываются в соответствии с РД-23.020.00-КТН-283-09, РД-23.020.01-КТН-207-10, РД-25.160.10-КТН-001-12.
Технологические карты на сварку согласовываются главным сварщиком Заказчика.
В зависимости от условий строительства указанный перечень может быть дополнен и другими специальными видами работ (водопонижение, нанесение антикоррозионного покрытия на стальные резервуары при низких температурах окружающей среды и т.п.).
2.1.4 Вопрос: Порядок организации и осуществления строительного контроля (ОР-91.200.00-КТН-025-11, изм.2) и проведения регламентных работ по осуществлению строительного контроля (по контролируемому виду работ).
Ответ: ОР-91.200.00-КТН-025-11, изм.2 Порядок организации и осуществления строительного контроля (технического надзора) на объектах строительства организаций системы "Транснефть"
п.10.6. Орган СК обеспечивает СК за качеством строительства в соответствии с действующими техническими регламентами РФ, национальными и межгосударственными стандартами, сводами правил, нормативными документами, утвержденными ОАО «АК «Транснефть», прочими действующими на территории РФ нормативными документами и требованиями проектной документации.
п.10.7 В процессе строительства орган СК имеет право проверять качество как выполняемых, так и уже ранее принятых работ на любом этапе строительства с применением своих приборов. В случае выявления несоответствий по качеству принять меры по устранению несоответствий.
Орган СК обеспечивает СК за качеством строительства в соответствии с действующими техническими регламентами РФ, национальными и межгосударственными стандартами, сводами правил, нормативными документами, утвержденными ОАО «АК «Транснефть», прочими действующими на территории РФ нормативными документами и требованиями проектной документации.

2.1.5 Вопрос: Раздел проекта Г.4.0000.0002-И-ЦУП ВСТО/ГТП-ХХХ.ХХХ(в зависимости от лота)-ОПОС с указанием наименования чертежа, по которому специалист СК будет контролировать качество и выполненные объемы, на тот вид работ, на который он аттестовывается.
Ответ: Раздел проекта Г.4.0000.0002-И-ЦУП ВСТО/ГТП-ХХХ.ХХХ(в зависимости от лота) ГП - ген. план, Л-линейная часть, АС – архитектурно строительные решения, КП – катодная поляризация, Р-рекультивация, СВ – связь, КТСО- комплекс технических средств охраны, ЭХЗ – электрохим. защита, НК – наружные сети канализации, АТ – телемеханизация, ЭС – электроснабжение, ВР – ведомость работ, С – спецификации, ЭСЛ – электроснабжение, линия, ЭОО – электроосвещение охранное, МОЗ – проект полосы отвода, ОПОС – объектный проект организации строительства.
2.1.6 Вопрос: Порядок заполнения общего журнала работ. Номенклатура специальных журналов работ и порядок их заполнения.
Ответ: РД 11-05-2007 Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства
7. Общий журнал работ выпускается типографским способом в формате А4 по образцу, приведенному в #M12293 0 902025503 0 0 0 0 0 0 0 2890537181приложении N 1 к настоящему Порядку#S.
8. Разделы общего журнала работ ведутся уполномоченными на ведение такого журнала представителями застройщика или заказчика, лица, осуществляющего строительство, органа государственного строительного надзора и иных лиц путем заполнения его граф в соответствии с #M12293 1 902025503 0 0 0 0 0 0 0 2293440220подпунктами 8.1#S-#M12293 2 902025503 0 0 0 0 0 0 0 22934402208.7 настоящего Порядка#S. Перечень уполномоченных на ведение разделов общего журнала работ представителей указанных лиц отражается на Титульном листе журнала.
Записи в общий журнал вносятся с даты начала выполнения работ по строительству, реконструкции, капитальному ремонту объекта капитального строительства до даты фактического окончания выполнения работ по строительству, реконструкции, капитальному ремонту объекта капитального строительства.
8.1. Раздел 1 "Список инженерно-технического персонала лица, осуществляющего строительство, занятого при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объекта капитального строительства" заполняется уполномоченным представителем лица, осуществляющего строительство. В раздел вносят данные обо всех представителях инженерно-технического персонала, занятых при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объекта капитального строительства.
8.2. Раздел 2 "Перечень специальных журналов, в которых ведется учет выполнения работ, а также журналов авторского надзора лица, осуществляющего подготовку проектной документации" заполняется уполномоченным представителем застройщика или заказчика, лица, осуществляющего строительство, а в случае привлечения застройщиком или заказчиком по своей инициативе лица, осуществляющего подготовку проектной документации, для проверки соответствия выполняемых работ проектной документации, также представителем лица, осуществляющего подготовку проектной документации.
8.3. Раздел 3 "Сведения о выполнении работ в процессе строительства, реконструкции, капитального ремонта объекта капитального строительства" заполняется уполномоченным представителем лица, осуществляющего строительство. В указанный раздел включаются данные о выполнении всех работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объекта капитального строительства.
Данные о работах, выполняемых при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объекта капитального строительства, должны содержать сведения о начале и окончании работы и отражать ход ее выполнения. Описание работ должно производиться применительно к конструктивным элементам здания, строения или сооружения с указанием осей, рядов, отметок, этажей, ярусов, секций, помещений, где работы выполнялись. Здесь же должны приводиться краткие сведения о методах выполнения работ, применяемых строительных материалах, изделиях и конструкциях, проведенных испытаниях конструкций, оборудования, систем, сетей и устройств (опробование вхолостую или под нагрузкой, подача электроэнергии, давления, испытания на прочность и герметичность и др.).
8.4. Раздел 4 "Сведения о строительном контроле застройщика или заказчика в процессе строительства, реконструкции, капитального ремонта объекта капитального строительства" заполняется уполномоченным представителем застройщика или заказчика. В указанный раздел включаются все данные о выявленных строительным контролем недостатках при выполнении работ по строительству, реконструкции, капитальному ремонту объекта капитального строительства, а также сведения об устранении указанных недостатков.
8.5. Раздел 5 "Сведения о строительном контроле лица, осуществляющего строительство, в процессе строительства реконструкции, капитального ремонта объекта капитального строительства" заполняется уполномоченным представителем лица, осуществляющего строительство. В указанный раздел включаются все данные о выявленных строительным контролем недостатков при выполнении работ по строительству, реконструкции, капитальному ремонту объекта капитального строительства, сведения об устранении указанных недостатков, а также о применяемых строительным контролем схемах контроля выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объекта капитального строительства.
8.6. Раздел 6 "Перечень исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объекта капитального строительства" заполняется уполномоченным представителем лица, осуществляющего строительство. В указанном разделе приводится перечень всех актов освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения, образов (проб) применяемых строительных материалов, результатов проведения обследований, испытаний, экспертиз выполненных работ и применяемых строительных материалов в хронологическом порядке.
8.7. Раздел 7 "Сведения о государственном строительном надзоре при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объекта капитального строительства" ведется должностным лицом (должностными лицами) органа государственного строительного надзора, уполномоченного (уполномоченными) на основании соответствующего распоряжения (приказа) органа государственного строительного надзора и от его имени осуществлять такой надзор. В указанный раздел включаются данные о проведенных органом государственного строительного надзора проверках соответствия выполняемых работ требованиям технических регламентов (норм и правил), иных нормативных правовых актов и проектной документации, выявленных нарушениях соответствия выполняемых работ требованиям технических регламентов (норм и правил), иных нормативных правовых актов и проектной документации, предписаниях об устранении выявленных нарушений, сведения о выполнении таких предписаний, а также данные о выдаче заключения о соответствии построенного, реконструированного, отремонтированного объекта капитального строительства названным требованиям или решении об отказе в выдаче такого заключения.
9. Записи в общий журнал работ вносятся в текстовой форме и подписываются соответствующими уполномоченными представителями лиц, указанных в #M12293 3 902025503 0 0 0 0 0 0 0 2293440220подпунктах 8.1#S-#M12293 4 902025503 0 0 0 0 0 0 0 22934402208.7 пункта 8 настоящего Порядка#S, сведения о которых отражены на Титульном листе общего журнала работ.
10. Специальные журналы работ ведет уполномоченный представитель лица, осуществляющего строительство путем заполнения его граф начиная с даты выполнения отдельного вида работ по строительству, реконструкции, капитальному ремонту объекта капитального строительства до даты фактического окончания выполнения отдельного вида таких работ.
11. После завершения выполнения отдельных видов работ по строительству, реконструкции, капитальному ремонту объекта капитального строительства заполненные специальные журналы работ передаются застройщику или заказчику.
Специальные журналы:
- журнал замечаний и предложений по ведению (ВСН 012-88, ч.II, ф.1.5).
- журнал входного контроля ( РД 39-00147105-015-98, ф.12)
- журнал геодезического контроля (произвольная)
- журнал производства земляных работ (РД-39-00147105-015-98, ф.14)
- журнал сварки труб (ВСН 012-88, ч.II ф.2.6, 2.6а (для ТСБ))
- журнал пооперационного технологического контроля (РД-02-01297858)
- журнал контроля сварных соединений неразрушающего контроля (РД-19.100.00-КТН-001-10, прил.И)
- журнал производства изоляционно – укладочных работ ремонта изоляции
- журнал поэтапной приемки подводного перехода под укладку(ВСН 012-88, ч.II, ф.2.27).
- журнал наблюдений (для гидроиспытаний ОР-19.020.00-КТН-017-08, прил.6)

2.1.7 Вопрос: Документация, проверяемая при осуществлении входного контроля материалов и оборудования.
Ответ: ОР 91.200.00-КТН-074-12 Порядок организации и осуществления строительного контроля за соблюдением проектных решений и качеством строительства подводных переходов МН и МНПП

Сертификаты качества, паспорта материалов и оборудования;
Соответствие поступивших материалов и оборудования спецификации проекта;
Наличие маркировок на материалах и оборудовании;
Разрешение Ростехнадзора на использование импортных материалов и оборудования на территории РФ;
Наличие документов о поверке приборов и инструментов применяемых Подрядчиком по строительству при проведении измерений;
Проверка своевременного оформления Подрядчиком по строительству протоколов проведенных измерений;
2.1.8 Вопрос: Перечень работ, требующих оформления актов освидетельствования скрытых работ.
Ответ: РД-11-02-2006 Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения
п.5.3 Акты освидетельствования работ, которые оказывают влияние на безопасность объекта капитального строительства и в соответствии с технологией строительства, реконструкции, капитального ремонта контроль за выполнением которых не может быть проведен после выполнения других работ (далее - скрытые работы) оформляются актами освидетельствования скрытых работ по образцу, приведенному в Приложении 3. Перечень скрытых работ, подлежащих освидетельствованию, определяется проектной документацией.

2.1.9Вопрос: Порядок оформления предписаний с остановкой производства СМР и без остановки работ.
Ответ: ОР.200.00-КТН-025-11с изм.2 п.11
11.1.1 При обнаружении отклонений или нарушений в выполнении СМР специалист СК выписывает предписания в порядке, описанном в пунктах 11.1.1.1 – 11.1.1.2 (рисунок 1).
11.1.1.1 Подготовленное предписание, содержащее замечания по качеству технологических операций, специалист СК незамедлительно передает ответственному ИТР строительного подрядчика под роспись. В случае отказа в постановке подписи в предписании, в нем производится запись «от подписи отказался» и ставится подпись специалиста СК. Копии предписания вручаются представителям заказчика на объекте под роспись либо направляются по факсу в региональные подразделения заказчика;
11.1.1.2 Предписание заносится в «Журнал замечаний и предложений» строительного подрядчика в день обнаружения нарушения (отступления).
Предписание направляется факсом на участок СК либо, при отсутствии факсимильной связи, телефонограммой в течение одного часа после выдачи.
Устное оповещение (по телефону) начальника участка СК о выявлении нарушения или выдаче предписания производится незамедлительно.
Полученное предписание начальник участка СК обязан направить в региональный филиал СК не позднее 2 часов с момента получения.
В случае отсутствия факсимильной связи, оповещение филиала СК производится по телефону в течение двух часов с записью в журнал СК.
Заказчик организует работы по устранению замечаний и нарушений предписаний инженера СК в установленные сроки.
По факту устранения замечаний строительный подрядчик оформляет уведомление (Приложение Д), предъявляет специалисту СК и заказчику, а также предъявляет к проверки материалы работы по факту устранения нарушений. Разрешение на выполнение технологических операций регистрируется в «Журнале выдачи разрешений» в срок не позднее одного часа после выдачи его ответственному лицу строительного подрядчика под роспись. Разрешение направляется факсом в участок СК. Выданное разрешение участок СК обязан направить в филиал СК, региональное подразделение Заказчика сразу после получения его с объекта, но не позднее двух часов с момента получения.
11.1.8 В случае остановки СМР инженер СК уведомляет Заказчика в порядке, описанном в пунктах 11.1.8.1 – 11.1.8.7.
Предписание на остановку работ выданное специалистом СК передается ответственному ИТР строительного подрядчика незамедлительно под роспись. Подпись ответственного ИТР строительного подрядчика в предписании обязательна. В случае отказа в постановке подписи в предписании в нем производится запись «от подписи отказался» и ставится подпись специалиста СК. Копии предписания вручаются представителям заказчика на объекте под роспись, либо направляются по факсу в региональные подразделения заказчика в следующие сроки: в региональный участок (штаб строительства) – в течение 1 часа, в случае отсутствия факсимильной связи – телефонограммой, заказчику – в течение 2 часов, при отсутствии факсимильной связи – телефонограммой. При невыполнении требования о приостановке работ – в течение 24 часов в ОАО «АК «Транснефть»;
Предписание заносится в «Журнал замечаний и предложений» строительного подрядчика в течение 1 часа в день обнаружения нарушения, повлекшего остановку работ;
Информация о выдаче предписания доводится с объекта до филиала СК в течение 2 часов с момента выдачи факсом и телефонограммой в течение 1 часа после выдачи с записью в журнал СК;
Информация о выдаче предписания доводится филиалом СК до главного инженера СК заказчика незамедлительно факсом или телефонограммой по мере получения информации с участка;
Одновременно с выдачей предписания оформляется донесение (приложение Г). Донесение направляется на имя главного инженера (технического директора) Заказчика в течение 1 часа с момента выдачи предписания по факсимильной связи. В случае отсутствия факсимильной связи донесение передается по телефону или через мобильную связь диспетчеру заказчика;
В случае передачи донесения по телефону, донесение передается по факсимильной связи сразу же, как только предоставляется возможность;
Заказчик принимает все меры по устранению несоответствий и нарушений, повлекших остановку. Заказчик осуществляет контроль за устранением замечаний и нарушений, указанных в предписаниях и донесениях специалиста СК.
11.1.9 В случае невыполнения строительным подрядчиком требований СК по остановке работ информирование участников строительства производится в порядке, описанном в пунктах 11.1.9.1 – 11.1.9.4.
Специалист СК незамедлительно информирует представителей заказчика на объекте и начальника участка СК;
Начальник участка незамедлительно письменно информирует филиал СК об отказе строительного подрядчика выполнять требования по остановке;
Филиал СК в течение 1 часа письменно информирует главного инженера СК заказчика, в случае отсутствия факсимильной связи – в течение 1 часа с момента получения информации с участка;
Заказчик принимает все меры по остановке работ и устранению нарушений, повлекших остановку.
11.1.10 Выдача разрешений на возобновление работ строительным подрядчиком после остановки работ (приложение Е) производится в порядке, описанном в пунктах 11.1.10.1 – 11.1.10.4.
Строительный подрядчик после выполнения требований предписания СК, оформляет уведомление об устранении нарушений и представляет объект для проверки специалисту СК;
Специалист СК совместно с представителем заказчика проверяет полноту устранения нарушений и выдает/не выдает разрешение на производство работ. Разрешение на возобновление работ визируется специалистом СК, представителем заказчика;
Выдача разрешения на возобновление работ производится в течение 1 часа после проверки устранения нарушений;
О выдаче разрешения на возобновление работ информируются филиал СК и региональные подразделения заказчика по факсимильной связи в течение 2 часов и телефонограммой в течение одного часа после выдачи с записью в журнал СК.
11.1.11 В случае срыва подрядчиком по строительству сроков устранения предписаний, подрядчику предъявляются штрафные санкции

2.1.10 Вопрос: Порядок подтверждения выполненных объемов работ. Какие документы, предоставляются представителем подрядчика по строительству ответственному представителю СК на месте производства работ, для проверки и подтверждения качества выполненных объемов?
Ответ: ОР-91.200.00-КТН-047-10 Порядок подтверждения объемов и качества строительно-монтажных работ, выполняемых строительными организациями на объектах ОАО "АК "Транснефть"
Порядок подтверждения объёмов и качества строительно-монтажных работ, выполняемых строительными организациями на объектах ОАО «АК «Транснефть»
Представители подрядчика по строительству не позднее 25-го числа текущего месяца предоставляют ответственному представителю СК на месте производства работ, для проверки и подтверждения качества выполненных объемов:
акты о приемке выполненных работ (форма КС-2) (Приложение А);
общий журнал работ (Приложение Б);
ведомость согласований и изменений проекта, заполненную на день подписания выполнения объемов;
оформленный в соответствии с требованиями НД комплект исполнительной документации, подтверждающей на момент подписания качество и объемы выполненных строительно-монтажных работ с прилагаемым реестром, подписанным представителем производственно-технического отдела подрядчика, и их соответствие требованиям рабочего проекта.
После визирования со стороны ответственного представителя СК представители подрядчика по строительству ежемесячно с сопроводительным письмом предоставляют уполномоченному представителю СК на конкретном участке (объекте) строительства, для проверки и подтверждения качества выполненных объемов работ в срок не позднее 27-го числа текущего месяца:
акты о приемке выполненных работ (форма КС-2) (Приложение А);
журналы учета выполненных работ (Форма КС-6а) (Приложение В);
необходимую исполнительную документацию (копии), подтверждающую выполнение представленных к подтверждению работ.
Уполномоченный представитель СК на объекте строительства рассматривает предоставленные документы, проверяет объемы СМР, сверяя зафиксированные значения в предоставленных документах, формирует свои замечания в письменном виде и с сопроводительным письмом передает их представителю подрядчика по строительству (копия направляется в адрес заказчика). Срок рассмотрения документации и выдачи замечаний не должен превышать одних суток.
Подрядчик по строительству, в течение суток после получения замечаний, устраняет их и не позднее 28 числа повторно передает документацию с сопроводительным письмом на проверку уполномоченному представителю СК.
Уполномоченный представитель СК рассматривает откорректированные документы в течение четырех часов с момента их получения и в случае устранения выданных ранее замечаний подписывает формы КС-2 и заверяет личным штампом. Повторная выдача замечаний не допускается.
В случае, если замечания не были устранены, уполномоченный представитель СК выдает письменный отказ с указанием причин, по которым не принимаются те или иные работы. Подрядчик по строительству в течение 4 часов перерабатывает формы в части исключения не принятых уполномоченным представителем СК объемов и представляет их с сопроводительным письмом на подпись.
2.1.11 Вопрос: Каким документом устанавливаются состав и сроки сдачи приемо-сдаточной документации по законченному строительством объекту в системе ОАО АК «Транснефть»?
Ответ: ОР-91.010.00-КТН-266-10 Правила приемки в эксплуатацию законченных строительством объектов. Формирование приемо-сдаточной документации ОАО «АК «Транснефть»
2.1.12 Вопрос: Какой нормативный документ регламентирует форму «Общего журнала работ»?
Ответ: РД 11-05-2007 Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства
2.1.13 Вопрос: Этапы приемки и подписания скрытых работ.
Ответ: ОР-91.200.00-КТН-028-10 Порядок приемки скрытых работ, состав работ, оформление соответствующей документации на объектах ОАО «АК «Транснефть»
Этап приемки и подписания скрытых работ включает в себя:
проверку наличия в ПОС перечня работ и конструкций, показатели качества которых влияют на безопасность объекта и подлежат оценке соответствия в процессе строительства;
- выборочный, поэтапный и операционный контроль в процессе выполнения этапов строительства и по завершении этапов;
- оценку соответствия выполненных работ, в соответствии с рабочим проектом, результаты которых становятся недоступными для контроля после начала выполнения последующих работ;
- проверку полноты и правильности оформления акта освидетельствования скрытых работ;
- подписание акта на освидетельствование скрытых работ;
- проверку полноты и соответствия требованиям технических регламентов качества оформления соответствующих приложений к акту освидетельствования скрытых работ.
В случае выполнения контроля технологических этапов и проведения испытаний, привлеченными аккредитованными лабораториями, следует проверить соответствие применяемых ими методов контроля и испытаний установленным стандартами и (или) техническим условиям на контролируемые этапы производства работ.
2.1.14 Вопрос: Кем должна быть подписана исполнительная схема?
Ответ: ГОСТ Р 51872-2002 Документация исполнительная геодезическая. Правила выполнения
Приложение В. В полях штампа основной надписи указываются должности, фамилии, подписи исполнителей и ответственных руководителей работ, даты подписания чертежа, а так же, в случае необходимости, наименование сторонних организаций составивших чертеж
ОР-91.200.00-КТН-028-10 Порядок приемки скрытых работ, состав работ, оформление соответствующей документации на объектах ОАО «АК «Транснефть»
К АОСР прикладываются соответствующие исполнительные схемы, выполненные в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51872-2002, которые подлежат 100% визуальному и 5% инструментальному контролю со стороны представителя строительного контроля с отметкой в правом нижнем углу о соответствии требованиям проектной и нормативной документации (подпись, личный штамп).
2.1.15 Вопрос: Кто осуществляет подтверждение качества и объемов строительно-монтажных работ по форме КС-2 по каждому строительному подрядчику?
Ответ: ОР-91.200.00-КТН-047-10 Порядок подтверждения объёмов и качества строительно-монтажных работ, выполняемых строительными организациями на объектах ОАО «АК «Транснефть»
Подтверждение качества и объемов строительно-монтажных работ по форме КС-2 по каждому строительному подрядчику осуществляется уполномоченным представителем СК на основании визы ответственного представителя СК (инженера СК) на месте производства работ.
Ответственные представители СК с правом визирования форм КС-2 назначаются распоряжением по региональному органу СК из числа инженеров СК по конкретному участку производства работ. Уполномоченные представители СК с правом подписания форм КС-2 (КС-6а) назначаются распоряжением по региональному органу СК на конкретном участке (объекте) строительства.
Региональный орган СК направляет в адрес заказчика копии распоряжения о назначении ответственного представителя СК на месте производства работ (инженера СК) с правом визирования КС-2 и уполномоченного представителя СК (начальника участка) с правом подписания КС-2 (КС-6а) не позднее 3 (трех) дней после получения графика производства СМР.
В случае замены уполномоченного представителя СК и ответственного представителя СК на месте производства работ региональный орган СК направляет в адрес заказчика:
уведомление о смене уполномоченного представителя СК, ответственного представителя СК за два дня до замены;
копию распоряжения о закреплении нового уполномоченного представителя СК и ответственного представителя СК не позднее одного дня после закрепления.
Смена ответственного представителя СК в период с 20 по последнее число отчетного месяца запрещена
2.1.16 Вопрос: Документация строительного контроля, ведущаяся во время проведения СМР и передаваемая Заказчику при передаче комплекта исполнительной документации
Ответ: ОР-03.100.50-КТН-176-10 Порядок взаимодействия между заказчиком, строительной подрядной организацией и органом технического надзора при осуществлении контроля за качеством строительства и ведении строительно-монтажных работ на объектах ОАО «АК «Транснефть»
По окончании строительства объекта орган по СК в срок не позднее 2 рабочих дней передает заказчику копию журнала строительного контроля.
2.1.17 Вопрос: Порядок допуска подрядной организации на объекты ТС «ВСТО-«» согласно (ОР-13.100.00-КТН-030-12)
Ответ: ОР-13.100.30-КТН-030-12 Порядок допуска подрядных организаций к производству работ по строительству, техническому перевооружению, реконструкции, капитальному и текущему ремонту, ремонтно – эксплуатационным нуждам объектов ОАО «АК» Транснефть».
В соответствии с ОР-13.100.30-КТН-030-12 допуск подрядной организации осуществляет Заказчик. Ответственный представитель СК на строительной площадке проверяет у подрядной организации наличие «Акта допуска подрядной организации к производству работ» (форма М2), а так же все указанные в этом акте документы.
Заказчик выдает подрядчику наряд-допуск (при необходимости) на производство работ только после получения акта допуска подрядной организации к производству работ.
2.1.18 Вопрос: Требование безопасности при складировании материалов и конструкций
Ответ: СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. п.6.3. Требования безопасности при складировании материалов и конструкций
Складирование материалов, прокладка транспортных путей, установка опор воздушных линий электропередачи и связи должны производиться за пределами призмы обрушения грунта незакрепленных выемок (котлованов, траншей), а их размещение в пределах призмы обрушения грунта у выемок с креплением допускается при условии предварительной проверки устойчивости закрепленного откоса по паспорту крепления или расчетом с учетом динамической нагрузки.
Материалы (конструкции) следует размещать в соответствии с требованиями настоящих норм и правил и межотраслевых правил по охране труда на выровненных площадках, принимая меры против самопроизвольного смещения, просадки, осыпания и раскатывания складируемых материалов.
Складские площадки должны быть защищены от поверхностных вод. Запрещается осуществлять складирование материалов, изделий на насыпных неуплотненных грунтах.
Материалы, изделия, конструкции и оборудование при складировании на строительной площадке и рабочих местах должны укладываться следующим образом:
кирпич в пакетах на поддонах - не более чем в два яруса, в контейнерах - в один ярус, без контейнеров - высотой не более 1,7 м;
фундаментные блоки и блоки стен подвалов - в штабель высотой не более 2,6 м на подкладках и с прокладками;
стеновые панели - в кассеты или пирамиды (панели перегородок - в кассеты вертикально);
стеновые блоки - в штабель в два яруса на подкладках и с прокладками;
плиты перекрытий - в штабель высотой не более 2,5 м на подкладках и с прокладками;
ригели и колонны - в штабель высотой до 2 м на подкладках и с прокладками;
круглый лес - в штабель высотой не более 1,5 м с прокладками между рядами и установкой упоров против раскатывания, ширина штабеля менее его высоты не допускается;
пиломатериалы - в штабель, высота которого при рядовой укладке составляет не более половины ширины штабеля, а при укладке в клетки - не более ширины штабеля;
мелкосортный металл - в стеллаж высотой не более 1,5 м;
санитарно-технические и вентиляционные блоки - в штабель высотой не более 2 м на подкладках и с прокладками;
крупногабаритное и тяжеловесное оборудование и его части - в один ярус на подкладках;
стекло в ящиках и рулонные материалы - вертикально в 1 ряд на подкладках;
черные прокатные металлы (листовая сталь, швеллеры, двутавровые балки, сортовая сталь) - в штабель высотой до 1,5 м на подкладках и с прокладками;
трубы диаметром до 300 мм - в штабель высотой до 3 м на подкладках и с прокладками с концевыми упорами,
трубы диаметром более 300 мм - в штабель высотой до 3 м в седло без прокладок с концевыми упорами.
Складирование других материалов, конструкций и изделий следует осуществлять согласно требованиям стандартов и технических условий на них.
Между штабелями (стеллажами) на складах должны быть предусмотрены проходы шириной не менее 1 м и проезды, ширина которых зависит от габаритов транспортных средств и погрузочно-разгрузочных механизмов, обслуживающих склад.
Прислонять (опирать) материалы и изделия к заборам, деревьям и элементам временных и капитальных сооружений не допускается.
2.1.19 Вопрос: обеспечение электробезопасности
Ответ: СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. п.6.4 Обеспечение электробезопасности
Устройство и эксплуатация электроустановок должны осуществляться в соответствии с требованиями правил устройства электроустановок, межотраслевых правил охраны труда при эксплуатации электроустановок потребителей, правил эксплуатации электроустановок потребителей.
Устройство и техническое обслуживание временных и постоянных электрических сетей на производственной территории следует осуществлять силами электротехнического персонала, имеющего соответствующую квалификационную группу по электробезопасности.
Разводка временных электросетей напряжением до 1000 В, используемых при электроснабжении объектов строительства, должна быть выполнена изолированными проводами или кабелями на опорах или конструкциях, рассчитанных на механическую прочность при прокладке по ним проводов и кабелей, на высоте над уровнем земли, настила не менее, м:
3,5м - над проходами;
6,0м - над проездами;
2,5м - над рабочими местами.
Светильники общего освещения напряжением 127 и 220 В должны устанавливаться на высоте не менее 2,5 м от уровня земли, пола, настила.
При высоте подвески менее 2,5 м необходимо применять светильники специальной конструкции или использовать напряжение не выше 42 В. Питание светильников напряжением до 42 В должно осуществляться от понижающих трансформаторов, машинных преобразователей, аккумуляторных батарей.
Применять для указанных целей автотрансформаторы, дроссели и реостаты запрещается. Корпуса понижающих трансформаторов и их вторичные обмотки должны быть заземлены.
Применять стационарные светильники в качестве ручных запрещается. Следует пользоваться ручными светильниками только промышленного изготовления.
Выключатели, рубильники и другие коммутационные электрические аппараты, применяемые на открытом воздухе или во влажных цехах, должны быть в защищенном исполнении в соответствии с требованиями государственных стандартов.
Все электропусковые устройства должны быть размещены так, чтобы исключалась возможность пуска машин, механизмов и оборудования посторонними лицами. Запрещается включение нескольких токоприемников одним пусковым устройством.
Распределительные щиты и рубильники должны иметь запирающие устройства.
Штепсельные розетки на номинальные токи до 20 А, расположенные вне помещений, а также аналогичные штепсельные розетки, расположенные внутри помещений, но предназначенные для питания переносного электрооборудования и ручного инструмента, применяемого вне помещений, должны быть защищены устройствами защитного отключения (УЗО) с током срабатывания не более 30 мА, либо каждая розетка должна быть запитана от индивидуального разделительного трансформатора с напряжением вторичной обмотки не более 42 В.
Штепсельные розетки и вилки, применяемые в сетях напряжением до 42 В, должны иметь конструкцию, отличную от конструкции розеток и вилок напряжением более 42 В.
Металлические строительные леса, металлические ограждения места работ, полки и лотки для прокладки кабелей и проводов, рельсовые пути грузоподъемных кранов и транспортных средств с электрическим приводом, корпуса оборудования, машин и механизмов с электроприводом должны быть заземлены (занулены) согласно действующим нормам сразу после их установки на место, до начала каких-либо работ.
Токоведущие части электроустановок должны быть изолированы, ограждены или размещены в местах, недоступных для случайного прикосновения к ним.
Защиту электрических сетей и электроустановок на производственной территории от сверхтоков следует обеспечить посредством предохранителей с калиброванными плавкими вставками или автоматических выключателей согласно правилам устройства электроустановок.
Допуск персонала строительно-монтажных организаций к работам в действующих установках и охранной линии электропередачи должен осуществляться в соответствии с межотраслевыми правилами по охране труда при эксплуатации электроустановок потребителей.
Подготовка рабочего места и допуск к работе командированного персонала осуществляются во всех случаях электротехническим персоналом эксплуатирующей организации.
2.1.20 Вопрос: обеспечение пожаробезопасности
Ответ: СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. п.6.5. Обеспечение пожаробезопасности
Производственные территории должны быть оборудованы средствами пожаротушения согласно ППБ-01, зарегистрированным Минюстом России 27 декабря 1993 года, регистрационный N 445.
В местах, содержащих горючие или легковоспламеняющиеся материалы, курение должно быть запрещено, а пользование открытым огнем допускается только в радиусе более 50 м.
Не разрешается накапливать на площадках горючие вещества (жирные масляные тряпки, опилки или стружки и отходы пластмасс), их следует хранить в закрытых металлических контейнерах в безопасном месте.
Противопожарное оборудование должно содержаться в исправном, работоспособном состоянии. Проходы к противопожарному оборудованию должны быть всегда свободны и обозначены соответствующими знаками.
На рабочих местах, где применяются или приготовляются клеи, мастики, краски и другие материалы, выделяющие взрывоопасные или вредные вещества, не допускаются действия с использованием огня или вызывающие искрообразование. Эти рабочие места должны проветриваться. Электроустановки в таких помещениях (зонах) должны быть во взрывобезопасном исполнении. Кроме того, должны быть приняты меры, предотвращающие возникновение и накопление зарядов статического электричества.
Рабочие места, опасные во взрыво- или пожарном отношении, должны быть укомплектованы первичными средствами пожаротушения и средствами контроля и оперативного оповещения об угрожающей ситуации.
2.1.21 Вопрос: обеспечение защиты работников от воздействия вредных производственных факторов
Ответ: СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. п.6.6. Обеспечение защиты работников от воздействия вредных производственных факторов
Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны, а также уровни шума и вибрации на рабочих местах не должны превышать установленных соответствующими государственными стандартами.
При выполнении строительно-монтажных работ на территории организации или в производственных цехах помимо контроля за вредными производственными факторами, обусловленными строительным производством, необходимо организовать контроль за соблюдением санитарно-гигиенических норм в установленном порядке.
Перед началом выполнения работ в местах, где возможно появление вредного газа, в том числе в закрытых емкостях, колодцах, траншеях и шурфах, необходимо провести анализ воздушной среды в соответствии с требованиями п.6.6.1.
При появлении вредных газов производство работ в данном месте следует приостановить и продолжить их только после обеспечения рабочих мест вентиляцией (проветриванием) или применения работающими необходимых средств индивидуальной защиты.
Работающие в местах с возможным появлением газа должны быть обеспечены защитными средствами (противогазами, самоспасателями).
Работы в колодцах, шурфах или закрытых емкостях следует выполнять, применяя шланговые противогазы, при этом двое рабочих, находясь вне колодца, шурфа или емкости, должны страховать непосредственных исполнителей работ с помощью канатов, прикрепленных к их предохранительным поясам.
При выполнении работ в коллекторах должны быть открыты два ближайших люка или двери с таким расчетом, чтобы работающие находились между ними.
Оборудование, при работе которого возможны выделения вредных газов, паров и пыли, должно поставляться комплектно со всеми необходимыми укрытиями и устройствами, обеспечивающими надежную герметизацию источников выделения вредностей. Укрытия должны иметь устройства для подключения к аспирационным системам (фланцы, патрубки и т.д.) для механизированного удаления отходов производства.
Полимерные материалы и изделия должны применяться в соответствии с перечнем, утвержденным в установленном порядке. При использовании таких материалов и изделий необходимо руководствоваться также паспортами на них, знаками и надписями на таре, в которой они находились.
Импортные полимерные материалы и изделия допускается применять только при наличии на них санитарно-эпидемиологического заключения о соответствии санитарным правилам и инструкции по их применению, утвержденной в установленном порядке.
Запрещается использование полимерных материалов и изделий с взрывоопасными и токсичными свойствами без ознакомления с инструкциями по их применению, утвержденными в установленном порядке.
Лакокрасочные, изоляционные, отделочные и другие материалы, выделяющие взрывоопасные или вредные вещества, разрешается хранить на рабочих местах в количествах, не превышающих сменной потребности.
Материалы, содержащие вредные или взрывоопасные растворители, необходимо хранить в герметически закрытой таре.
Машины и агрегаты, создающие шум при работе, должны эксплуатироваться таким образом, чтобы уровни звукового давления и уровни звука на постоянных рабочих местах в помещениях и на территории организации не превышали допустимых величин, указанных в государственных стандартах.
При эксплуатации машин, производственных зданий и сооружений, а также при организации рабочих мест для устранения вредного воздействия на работающих повышенного уровня шума должны применяться:
технические средства (уменьшение шума машин в источнике его образования; применение технологических процессов, при которых уровни звукового давления на рабочих местах не превышают допустимые, и т.д.);
строительно-акустические мероприятия в соответствии со строительными нормами и правилами;
дистанционное управление шумными машинами; средства индивидуальной защиты;
организационные мероприятия (выбор рационального режима труда и отдыха, сокращение времени нахождения в шумных условиях, лечебно-профилактические и другие мероприятия).
Зоны с уровнем звука свыше 85 дБ должны быть обозначены знаками безопасности. Работа в этих зонах без использования средств индивидуальной защиты запрещается.
Запрещается даже кратковременное пребывание в зонах с октавными уровнями звукового давления выше 130 дБ в любой октавной полосе.
Производственное оборудование, генерирующее вибрацию, должно соответствовать требованиям государственных стандартов.
Для устранения вредного воздействия вибрации на работающих должны применяться следующие мероприятия:
снижение вибрации в источнике ее образования конструктивными или технологическими мерами:
уменьшение вибрации на пути ее распространения средствами виброизоляции и вибропоглощения;
дистанционное управление, исключающее передачу вибрации на рабочие места;
средства индивидуальной защиты.
Производственные помещения, в которых происходит выделение пыли, должны иметь гладкую поверхность стен, потолков, полов и регулярно очищаться от пыли.
Уборка пыли в производственных помещениях и на рабочих местах должна производиться в сроки, определенные приказом по организации, с использованием систем централизованной пылеуборки или передвижных пылеуборочных машин, а также другими способами, при которых исключено вторичное пылеобразование.
В организации должен быть организован контроль за отложениями производственной пыли на кровлях зданий и сооружений и своевременным безопасным их удалением.
Параметры микроклимата в производственных помещениях должны соответствовать требованиям соответствующих санитарных правил.
Помещения, в которых проводятся работы с пылевидными материалами, а также рабочие места у машин для дробления, размола и просеивания этих материалов должны быть обеспечены аспирационными или вентиляционными системами (проветриванием).
Управление затворами, питателями и механизмами на установках для переработки извести, цемента, гипса и других пылевых материалов следует осуществлять с выносных пультов.
Полы в помещениях должны быть устойчивы к допускаемым в процессе производства работ механическим, тепловым или химическим воздействиям.
В помещениях при периодическом или постоянном стоке жидкостей по поверхности пола (воды, кислот, щелочей, органических растворителей, минеральных масел, эмульсий, нейтральных, щелочных или кислотных растворов и др.) полы должны быть непроницаемы для этих жидкостей и иметь уклоны для стока жидкостей к лоткам, трапам или каналам.
Уклоны полов, сточных лотков или каналов должны быть, %:
2-4 - при покрытиях из брусчатки, кирпича и бетонов всех видов;
1-2 - при покрытиях из плит;
3- 5- при смыве твердых отходов производства струей воды под напором.
Трапы и каналы для стока жидкостей на уровне поверхности пола должны быть закрыты крышками или решетками. Сточные лотки должны быть расположены в стороне oт проходов и проездов и не пересекать их.
Устройства для стока поверхностных вод (лотки, кюветы, каналы, трапы и их решетки) необходимо своевременно очищать и ремонтировать.
Примечание - Требования данного пункта распространяются также на помещения, в которых уборка производится с поливом пола водой.
Элементы конструкции полов не должны накапливать или поглощать попадающие на пол в процессе производства работ вредные вещества. Покрытия полов должны обеспечивать легкость очистки от вредных веществ, производственных загрязнений и пыли.
2.1.22 Вопрос: требование к безопасности при производстве погрузочно-разгрузочных работ
Ответ: СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. п.8. Транспортные и погрузочно-разгрузочные работы. Общие требования
При выполнении транспортных и погрузочно-разгрузочных работ в строительстве, промышленности строительных материалов и стройиндустрии в зависимости от вида транспортных средств наряду с требованиями настоящих правил и норм должны соблюдаться правила по охране труда на автомобильном транспорте, межотраслевые правила по охране труда и государственные стандарты.
Транспортные средства и оборудование, применяемое для погрузочно-разгрузочных работ, должно соответствовать характеру перерабатываемого груза.
Площадки для погрузочных и разгрузочных работ должны быть спланированы и иметь уклон не более 5°, а их размеры и покрытие - соответствовать проекту производства работ. В соответствующих местах необходимо установить надписи: "Въезд", "Выезд", "Разворот" и др.
Спуски и подъемы в зимнее время должны очищаться от льда и снега и посыпаться песком или шлаком.
Эстакады, с которых разгружаются сыпучие грузы, должны быть рассчитаны с определенным запасом прочности на восприятие полной нагрузки грузового автомобиля определенной марки, оборудованы указателями допустимой грузоподъемности, а также должны ограждаться с боков и оборудоваться колесоотбойными брусьями.
На площадках для погрузки и выгрузки тарных грузов (тюков, бочек, рулонов и др.), хранящихся на складах и в пакгаузах, должны быть устроены платформы: эстакады, рампы высотой, равной уровню пола кузова автомобиля.
Движение автомобилей на производственной территории, погрузочно-разгрузочных площадках и подъездных путях к ним должно регулироваться общепринятыми дорожными знаками и указателями.
При размещении автомобилей на погрузочно-разгрузочных площадках расстояние между автомобилями, стоящими друг за другом (в глубину), должно быть не менее 1 м, а между автомобилями, стоящими рядом (по фронту), не менее 1,5 м.
Если автомобили устанавливают для погрузки или разгрузки вблизи здания, то между зданием и задним бортом автомобиля (или задней точкой свешиваемого груза) должен соблюдаться интервал не менее 0,5 м.
Расстояние между автомобилем и штабелем груза должно быть не менее 1 м.
При выполнении погрузочно-разгрузочных работ необходимо соблюдать требования законодательства о предельных нормах переноски тяжестей и допуске работников к выполнению этих работ.
Переносить материалы на носилках по горизонтальному пути разрешается только в исключительных случаях и на расстояние не более 50 м.
Запрещается переносить материалы на носилках по лестницам и стремянкам.
Склады, расположенные выше первого этажа и имеющие лестницы с количеством маршей более одного или высоту более 2 м, оборудуются подъемником для спуска и подъема грузов.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ПРОЦЕССАМ ПРОИЗВОДСТВА ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫХ РАБОТ
Освещенность помещений и площадок, где производятся погрузочно-разгрузочные работы, должна соответствовать требованиям соответствующих строительных правил.
Погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться, как правило, механизированным способом при помощи подъемно-транспортного оборудования и под руководством лица, назначенного приказом руководителя организации, ответственного за безопасное производство работ кранами.
Ответственный за производство погрузочно-разгрузочных работ обязан проверить исправность грузоподъемных механизмов, такелажа, приспособлений, подмостей и прочего погрузочно-разгрузочного инвентаря, а также разъяснить работникам их обязанности, последовательность выполнения операций, значение подаваемых сигналов и свойства материала, поданного к погрузке (разгрузке).
Механизированный способ погрузочно-разгрузочных работ является обязательным для грузов весом более 50 кг, а также при подъеме грузов на высоту более 2 м.
Организациями или физическими лицами, применяющими грузоподъемные машины, должны быть разработаны способы правильной строповки и зацепки грузов, которым должны быть обучены стропальщики и машинисты грузоподъемных машин.
Графическое изображение способов строповки и зацепки, а также перечень основных перемещаемых грузов с указанием их массы должны быть выданы на руки стропальщикам и машинистам кранов и вывешены в местах производства работ.
В местах производства погрузочно-разгрузочных работ и в зоне работы грузоподъемных машин запрещается нахождение лиц, не имеющих непосредственного отношения к этим работам.
Присутствие людей и передвижение транспортных средств в зонах возможного обрушения и падения грузов запрещаются.
В случаях неодинаковой высоты пола кузова автомобиля и платформы должны применяться трапы.
Перед погрузкой или разгрузкой панелей, блоков и других сборных железобетонных конструкций монтажные петли должны быть осмотрены, очищены от раствора или бетона и при необходимости выправлены без повреждения конструкции.
Работники, допущенные по результатам проведенного медицинского осмотра к выполнению работ по погрузке (разгрузке) опасных и особо опасных грузов, предусмотренных соответствующими государственными стандартами, должны проходить специальное обучение безопасности труда с последующей аттестацией, а также знать и уметь применять приемы оказания первой доврачебной помощи.
При производстве погрузочно-разгрузочных работ с опасными грузами целевой инструктаж следует проводить перед началом работ. В программу инструктажа должны быть включены сведения о свойствах опасных грузов, правила работы с ними, меры оказания первой доврачебной помощи.
Погрузочно-разгрузочные работы с опасными грузами должны производиться по наряду-допуску на производство работ в местах действия опасных или вредных производственных факторов.
Погрузочно-разгрузочные работы и перемещение опасных грузов следует производить в специально отведенных местах при наличии данных о классе опасности согласно государственным стандартам и указаниями отправителя груза по соблюдению мер безопасности.
Не допускается выполнять погрузочно-разгрузочные работы с опасными грузами при обнаружении несоответствия тары требованиям нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, неисправности тары, а также при отсутствии маркировки и предупредительных надписей на ней.
Погрузочно-разгрузочные операции с сыпучими, пылевидными и опасными материалами должны производиться с применением средств механизации и использованием средств индивидуальной защиты, соответствующих характеру выполняемых работ.
Допускается выполнять вручную погрузочно-разгрузочные операции с пылевидными материалами (цемент, известь и др.) при температуре материала не более 40°С.
Погрузка опасного груза на автомобиль и его выгрузка из автомобиля должны производиться только при выключенном двигателе, за исключением случаев налива и слива, производимого с помощью насоса с приводом, установленного на автомобиле и приводимого в действие двигателем автомобиля. Водитель в этом случае должен находиться у места управления насосом.
Для обеспечения безопасности при производстве погрузочно-разгрузочных работ с применением грузоподъемного крана его владелец и организация, производящая работы, обязаны выполнять следующие требования:
на месте производства работ не допускается нахождение лиц, не имеющих отношения к выполнению работ;
не разрешается опускать груз на автомашину, а также поднимать груз при нахождении людей в кузове или в кабине автомашины.
В местах постоянной погрузки и разгрузки автомашин и полувагонов должны быть устроены стационарные эстакады или навесные площадки для стропальщиков.
Разгрузка и загрузка полувагонов крюковыми кранами должны производиться по технологии, утвержденной владельцем крана, в которой должны быть определены места нахождения стропальщиков при перемещении грузов, а также возможность их безопасного выхода на эстакады и навесные площадки.
Нахождение людей в полувагонах при перемещении груза не допускается.
Такелажные работы или строповка грузов должны выполняться лицами, прошедшими специальное обучение, проверку знаний и имеющими удостоверение на право производства этих работ.
Для зацепки и обвязки (строповки) груза на крюк грузоподъемной машины должны назначаться стропальщики. В качестве стропальщиков могут допускаться другие рабочие (такелажники, монтажники и т.п.), обученные по профессии стропальщика в порядке, установленном Госгортехнадзором России.
Способы строповки грузов должны исключать возможность падения или скольжения застропованного груза. Установка (укладка) грузов на транспортные средства должна обеспечивать устойчивое положение груза при транспортировании и разгрузке.
При выполнении погрузочно-разгрузочных работ не допускаются строповка груза, находящегося в неустойчивом положении, а также исправление положения элементов строповочных устройств на приподнятом грузе, оттяжка груза при косом расположении грузовых канатов.
Полы и платформы, по которым перемещаются грузы, должны быть ровными и не иметь щелей, выбоин, набитых планок, торчащих гвоздей.
Проходы для перемещения грузов должны соответствовать требованиям государственных стандартов.
После окончания погрузочно-разгрузочных работ с опасными грузами места производства работ, подъемно-транспортное оборудование, грузозахватные приспособления и средства индивидуальной защиты должны быть подвергнуты санитарной обработке в зависимости от свойств груза.
2.1.23 Вопрос: требования безопасности при выполнении электросварочных и газопламенных работ
Ответ: СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. п.9. Требования безопасности при выполнении электросварочных и газопламенных работ. Общие требования
При производстве электросварочных и газопламенных работ необходимо выполнять требования настоящей главы, ППБ 01, утвержденных МВД России 14 декабря 1993 года N 536, зарегистрированных Минюстом России 27.12.93, регистрационный N 445, а также государственных стандартов.
При выполнении сварочных работ на высоте необходимо обеспечить выполнение требований пп.4.10 и 4.14 настоящих норм и правил. Электросварщики должны иметь группу по электробезопаспости не менее II.
Места производства электросварочных и газопламенных работ на данном, а также на нижерасположенных ярусах (при отсутствии несгораемого защитного настила или настила, защищенного несгораемым материалом) должны быть освобождены от сгораемых материалов в радиусе не менее 5 м, а от взрывоопасных материалов и оборудования (газогенераторов, газовых баллонов и т.п.) - не менее 10 м.
При резке элементов конструкций должны быть приняты меры против случайного обрушения отрезанных элементов.
Производить сварку, резку и нагрев открытым пламенем аппаратов, сосудов и трубопроводов, содержащих под давлением любые жидкости или газы, заполненных горючими или вредными веществами или относящихся к электротехническим устройствам, не допускается без согласования с эксплуатирующей организацией мероприятий по обеспечению безопасности и без наряда-допуска.
Пайка, сварка емкостей из-под горючих и легковоспламеняющихся жидкостей без соответствующей обработки их до удаления следов этих жидкостей и контроля состояния воздушной среды в них запрещается.
Пайка и сварка таких емкостей должна производиться с наполнением и подпиткой их во время пайки или сварки нейтральными газами и обязательно при открытых пробках (крышках).
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ И МЕСТАМ ПРОИЗВОДСТВА СВАРОЧНЫХ И ГАЗОПЛАМЕННЫХ РАБОТ
Крепление газопроводящих рукавов на ниппелях горелок, резаков и редукторов, а также в местах соединения рукавов необходимо осуществлять стяжными хомутами.
Для дуговой сварки необходимо применять изолированные гибкие кабели, рассчитанные на надежную работу при максимальных электрических нагрузках с учетом продолжительности цикла сварки.
Соединение сварочных кабелей следует производить опрессовкой, сваркой или пайкой с последующей изоляцией мест соединений.
Подключение кабелей к сварочному оборудованию должно осуществляться при помощи опрессованных или припаянных кабельных наконечников.
При прокладке или перемещении сварочных проводов необходимо принимать меры против повреждения их изоляции и соприкосновения с водой, маслом, стальными канатами и горячими трубопроводами. Расстояние от сварочных проводов до горячих трубопроводов и баллонов с кислородом должно быть не менее 0,5 м, а с горючими газами - не менее 1 м.
Рабочие места сварщиков в помещении при сварке открытой дугой должны быть отделены от смежных рабочих мест и проходов несгораемыми экранами (ширмами, щитами) высотой не менее 1,8 м.
При сварке на открытом воздухе ограждения следует ставить в случае одновременной работы нескольких сварщиков вблизи друг от друга и на участках интенсивного движения людей.
Сварочные работы на открытом воздухе во время дождя, снегопада должны быть прекращены.
Места производства сварочных работ вне постоянных сварочных постов должны определяться письменным разрешением руководителя или специалиста, отвечающего за пожарную безопасность.
Места производства сварочных работ должны быть обеспечены средствами пожаротушения.
При выполнении электросварочных и газопламенных работ внутри емкостей или полостей конструкций рабочие места надлежит обеспечивать вытяжной вентиляцией. Скорость движения воздуха внутри емкости (полости) должна быть при этом 0,3-1,5 м/с.
В случаях выполнения сварочных работ с применением сжиженных газов (пропана, бутана, аргона) и углекислоты вытяжная вентиляция должна иметь отсос снизу.
Одновременное производство электросварочных и газопламенных работ внутри емкостей не допускается.
При производстве сварочных работ в плохо проветриваемых помещениях малого объема, в закрытых емкостях, колодцах и т.п. необходимо применение средств индивидуальной защиты глаз и органов дыхания.
Не допускается применять бензорезы при выполнении газопламенных работ в резервуарах, колодцах и других замкнутых емкостях.
Освещение при производстве сварочных работ внутри металлических емкостей должно осуществляться с помощью светильников, установленных снаружи, или ручных переносных ламп напряжением не более 12 В.
Сварочный трансформатор, ацетиленовый генератор, баллоны с сжиженным или сжатым газом должны размещаться вне емкостей, в которых производится сварка.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РУЧНОЙ СВАРКЕ
В электросварочных аппаратах и источниках их питания элементы, находящиеся под напряжением, должны быть закрыты оградительными устройствами.
Электрододержатели, применяемые при ручной дуговой электросварке металлическими электродами, должны соответствовать требованиям ГОСТ на эти изделия.
Электросварочная установка (преобразователь, сварочный трансформатор и т.п.) должна присоединяться к источнику питания через рубильник и предохранители или автоматический выключатель, а при напряжении холостого хода более 70 В должно применяться автоматическое отключение сварочного трансформатора.
Металлические части электросварочного оборудования, не находящиеся под напряжением, а также свариваемые изделия и конструкции на все время сварки должны быть заземлены, а у сварочного трансформатора, кроме того, заземляющий болт корпуса должен быть соединен с зажимом вторичной обмотки, к которому подключается обратный провод.
В качестве обратного провода или его элементов могут быть использованы стальные шины и конструкции, если их сечение обеспечивает безопасное по условиям нагрева протекание сварочного тока.
Соединение между собой отдельных элементов, применяемых в качестве обратного провода, должно быть надежным и выполняться на болтах, зажимах или сваркой.
Запрещается использовать провода сети заземления, трубы санитарно-технических сетей (водопровод, газопровод и др.), металлические конструкции зданий, технологическое оборудование в качестве обратного провода электросварки.
2.1.24 Вопрос: требование безопасности при хранении и применении газовых баллонов
Ответ: СНиП 12-03-2001Безопасность труда в строительстве. п.9.4. Требования безопасности при хранении и применении газовых баллонов
Газовые баллоны надлежит хранить и применять в соответствии с требованиями правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
При хранении баллонов на открытых площадках навесы, защищающие их от воздействия осадков и прямых солнечных лучей, должны быть выполнены из негорючих материалов.
Баллоны с горючим газом, имеющие башмаки, должны храниться в вертикальном положении в специальных гнездах, клетях и других устройствах, исключающих их падение.
Баллоны, не имеющие башмаков, должны храниться в горизонтальном положении на рамах или стеллажах. Высота штабеля в этом случае не должна превышать 1,5 м, а клапаны должны быть закрыты предохранительными колпаками и обращены в одну сторону.
Пустые баллоны следует хранить раздельно от баллонов, наполненных газом.
Газовые баллоны разрешается перевозить, хранить, выдавать и получать только лицам, прошедшим обучение по обращению с ними и имеющим соответствующее удостоверение.
Перемещение газовых баллонов необходимо производить на специально предназначенных для этого тележках, в контейнерах и других устройствах, обеспечивающих устойчивое положение баллонов.
Размещение ацетиленовых генераторов в проездах, местах массового нахождения или прохода людей, а также вблизи мест забора воздуха компрессорами или вентиляторами не допускается.
При эксплуатации, хранении и перемещении баллонов с кислородом должны быть обеспечены меры защиты баллонов от соприкосновения с материалами, одеждой работников и обтирочными материалами, имеющими следы масел.
Газовые баллоны должны быть предохранены от ударов и действий прямых солнечных лучей. От отопительных приборов баллоны должны устанавливаться на расстоянии не менее 1 м.
При перерывах в работе, в конце рабочей смены сварочная аппаратура должна отключаться. Шланги должны быть отсоединены, а в паяльных лампах давление - полностью снято.
По окончании работы баллоны с газом должны размещаться в специально отведенном для хранения баллонов месте, исключающем доступ к ним посторонних лиц.
2.1.25 Вопрос: Определение промышленной безопасности опасных производственных объектов
Ответ: Федеральный закон от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов"
Промышленная безопасность опасных производственных объектов - состояние защищенности жизненно важных интересов личности и общества от аварий на опасных производственных объектах и последствий указанных аварий;
2.1.26 Вопрос: Требования промышленной безопасности к проектированию, строительству и приемке в эксплуатацию, расширению, реконструкции, техническому перевооружению, консервации и ликвидации опасного производственного объекта
Ответ: Федеральный закон от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов"
Требования промышленной безопасности к проектированию, строительству и приемке в эксплуатацию опасного производственного объекта
Одним из обязательных условий принятия решения о начале строительства, расширения, реконструкции, технического перевооружения, консервации и ликвидации опасного производственного объекта является наличие положительного заключения экспертизы промышленной безопасности проектной документации, утвержденного федеральным органом исполнительной власти в области промышленной безопасности, или его территориальным органом.
Отклонения от проектной документации в процессе строительства, расширения, реконструкции, технического перевооружения, консервации и ликвидации опасного производственного объекта не допускаются. Изменения, вносимые в проектную документацию на строительство, расширение, реконструкцию, техническое перевооружение, консервацию и ликвидацию опасного производственного объекта, подлежат экспертизе промышленной безопасности и согласовываются с федеральным органом исполнительной власти в области промышленной безопасности, или его территориальным органом.
В процессе строительства, расширения, реконструкции, технического перевооружения, консервации и ликвидации опасного производственного объекта организации, разработавшие проектную документацию, в установленном порядке осуществляют авторский надзор.
Приемка в эксплуатацию опасного производственного объекта проводится в установленном порядке.
В процессе приемки в эксплуатацию опасного производственного объекта проверяются соответствие опасного производственного объекта проектной документации, готовность организации к эксплуатации опасного производственного объекта и к действиям по локализации и ликвидации последствий аварии.
2.1.27 Вопрос: Производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности
Ответ: Федеральный закон от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов"
Статья 11. Производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности
Организация, эксплуатирующая опасный производственный объект, обязана организовывать и осуществлять производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности в соответствии с требованиями, устанавливаемыми Правительством Российской Федерации.
Сведения об организации производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности и о работниках, уполномоченных на его осуществление, представляются в федеральный орган исполнительной власти в области промышленной безопасности, или в его территориальный орган.
2.2 Входной контроль
2.2.1 Вопрос: Применение материалов и оборудования разрешается при условии?
Ответ: При проведении входного контроля: наличие паспортов и сертификатов (с отметкой СК на заводе изготовителя ОР-91.200.00-КТН-074-12), соответствие проектной документации, выполнение контрольных измерений, оформление исполнительной документации. СНиП 12-01-2004 п.6.1.3.
2.2.2 Вопрос: Приборы и инструменты входного контроля труб для дюкера подводного перехода?
Ответ: ШЦ-1-125-01 с глубиномером, УШС-3, УЗ толщиномер, магнитный толщиномер, УЗК дефектоскоп. ОР-91.200.00-КТН-074-12, приложение А п.2.5.
2.2.3 Вопрос: Необходимый уровень квалификации специалистов входного контроля подрядной организации?
Ответ: 2 уровень, в соответствии с правилами аттестации персонала в области неразрушающего контроля ПБ 03-440-02. РД 03-606-03, р.4.
2.2.4 Вопрос: Кто должен осуществлять входной контроль материалов поступающих на строительную площадку?
Ответ: Комиссия в составе служба контроля подрядчика, заказчик, инженер СК.
ВСН 012-88, п.4.1.
2.2.5 Вопрос: Допускается ли применение труб, соединительных деталей трубопроводов, запорной арматуры и сварочных материалов при отсутствии клейм, маркировки, сертификатов?
Ответ: Не допускается. ОР-91-200.00-КТН-025-11, п.7.3.4.
2.2.6 Вопрос: Что должны содержать в себе технологические карты входного контроля?
Ответ: Контролируемые параметры, последовательность контроля, объемы контроля, средства контроля, схемы выполнения замеров контролируемых параметров, нормы оценки результатов контроля. РД 03-606-03, п.3.11.
2.2.7 Вопрос: В состав чего включаются технологические карты на входной контроль?
Ответ: В состав проекта производства работ. ОР-91-010.30-КТН-345-09, п.7.1.
2.2.8 Вопрос: Что делается с материалами и оборудованием, не прошедшими входной контроль?
Ответ: Материалы, оборудование, изделия не прошедшие входной контроль следует отделить от пригодных и промаркеровать. Работы с применением отбракованных материалов следует приостановить. СНиП 12-01-2004, п.6.1.5.
2.2.9 Вопрос: Методы и объемы контроля СК при выполнении работ по входному контролю труб, соединительных деталей и запорной арматуры?
Ответ: Визуальный-100%, инструментальный-10% (выборочно), толщинометрия УЗК-5% (не менее, чем в пяти равномерно распределенных по окружности точках). При обнаружении брака объем контроля увеличивается в два раза.
Контроль состояния запорной арматуры (задвижек) без электропривода, обратных клапанов, предохранительной и регулирующей арматуры визуально.
Освидетельствование арматуры:
- на отсутствие недопустимых механических повреждений, металлургических дефектов и коррозии;
- на отсутствие расслоений, выходящих на кромку и поверхность изделий;
- на отсутствие забоин, задиров, рисок, вмятин на теле, торцах и на соединительных поверхностях;
- на величину отклонения наружного диаметра от номинального размера;
- на величину отклонения толщины стенки по торцам от номинального размера;
- на соответствие классу герметичности затвора;
- на соответствие величины отклонений угла фаски для приварных задвижек;
- косина реза торцов;
- плавность перемещения всех подвижных частей арматуры;
- целостность и отсутствие повреждений штурвала, рукояток (органов управления).
Контроль качества фасонных изделий.
Освидетельствование фасонных изделий на соответствие требованиям действующих норм и правил:
- отсутствие недопустимых механических повреждений, металлургических дефектов и коррозии;
- отсутствие расслоений, выходящих на кромку и поверхность изделий;
- отсутствие забоин, задиров, рисок, вмятин на теле и на торцах;
- величину отклонения наружного диаметра от номинального размера;
- величину отклонения толщины стенки по торцам от номинального размера;
- соответствие величины отклонений угла фаски;
- косина реза торцов;
- овальность по торцам изделий;
- снятие усиления внутреннего шва.
Входной контроль труб для дюкера подводного перехода
Наличие сертификата и паспорта на трубу с отметкой о приемке трубы строительного контроля на заводе изготовителе.
Наличие 100% УЗК контроля сплошности металла труб с отметкой в сертификате (отсутствие трещин, плен, рванин, закатов, расслоений).
Наличие 100% РК контроля сварных швов с отметкой в сертификате.
Соответствие хим. состава и мех. характеристик металла труб по сертификату.
Отсутствие ремонта сварных соединений по сертификату.
Соответствие маркировки (клейма) обозначениям, указанным в сертификат (паспортах).
Контроль геометрических размеров труб:
- наружный (;
- толщина стенки труб;
- длина секций;
- отклонение от окружности;
- кривизна;
- косина реза труб.
Измерение геометрических параметров кромки трубы:
- угол(ы) скоса;
- величина притупления;
Отсутствие царапин, рисок и задиров, вмятин на неизолированных участках трубы.
Отсутствие расслоений по телу трубы на ширине 80 мм от торца.
Отсутствие повреждений изоляционного покрытия трубы.
Толщина изоляционного покрытия по телу трубы и над продольным сварным швом.
Наличие маркировки (ПП) на теле трубы после приемки труб.

ОР-91.200.00-КТН-074-12, приложение А, п.2.3.3, 2.3.4, 2.5
2.2.10 Вопрос: Методы и объемы контроля СК при выполнении работ по входному контролю изоляционных материалов?
Ответ: ОР-91.200.00-КТН-074-12

№ п/п
Наименование технологического этапа или стадии проверки
Параметры контроля
Метод и объемы контроля
Приборы и инструменты контроля

2.1.4
Проверка поставляемых изоляционных мастик, термоусаживающих муфт, оберток, грунтовок на соответствие требованиям ПД
1. Соответствие применяемых изоляционных материалов разрешенным к применению в ОАО «АК «Транснефть».
2. Наличие сертификата (паспорта) на изоляционные материалы.
3. Соответствие номера партии на упаковке номеру, указанному в сертификате (паспорте).
4. Соответствие данных паспортов, сертификатов на изоляционные материалы требованиям ТУ.
100% на каждую партию


2.1.5
Рулонные материалы
1. Отсутствие в рулонах лент телескопического сдвига слоев.
2. Отсутствие перехода клеевого слоя на другую сторону ленты.
3. Отсутствие в рулоне лент сквозных повреждений.
4. Плотность намотки.
5. Ровность торцов.
6. Возможность разматывания рулонов изоляционных лент при температуре применения.
7. Измерение геометрии рулонов (диаметр, эксцентриситет), ширина, толщина ленты, временное сопротивление разрыву, относительное удлинение, адгезия ленты к ленте.
Выборочный,
на складах - 2% от общего объема








1 проба от партии, но не менее 1 пробы от 50 рулонов или 10 тонн
Штангенциркуль ШЦ 250 с глубиномером,
Лупа просмотровая с подсветкой, Рулетка металлическая Р-20

2.1.6
Мастичные материалы
1.Однородность – отсутствие сгустков, посторонних включений и не покрытых мастикой частиц наполнителя.
2.Отсутствие вспенивания при 130-160 єС, пенетрация, дуктильность, температура размягчения.
3.Плотность, вязкость, сухой остаток, адгезия.
1 проба от партии, но не менее 1 пробы на 10 тонн
Лаборатория качества ПО

2.1.7
Праймер (клей, грунтовка)
Однородность – отсутствие сгустков,
плотность вязкость, сухой остаток, адгезия
Выборочный,
1 проба от партии, но не менее 1 пробы на 10 тонн
Визуально, ареометром, вискозиметром

2.1.8
Термоусаживающие муфты
1.Наличие сопроводительных документов (сертификат, паспорт).
2.Контроль целостности упаковки.
3.Отсутствие сквозных повреждений на поверхности ленты.
4.Качество и состояние мастичного слоя
5.Ширина, толщина, длина лент, манжет.
Выборочный, 15-20 муфт из партии, количеством не более 50 упаковок
Визуально, Лупа просмотровая с подсветкой, Рулетка металлическая 5 м


2.2.11 Вопрос: Какие приборы и инструменты могут использоваться для проведения входного контроля?
Ответ: Имеющие действующее свидетельство о поверке (калибровке), паспорт. ФЗ-116, статья 9, ОР- 91.200.00-КТН-074-12, п.2.3.3, 2.3.4, 2.5
Лупа измерительная ЛИ-2 –10х,
Штангенциркуль ШЦ 250,
Штангенциркуль ЩЦ 1-125-01 с глубиномером
УШС-3,
УЗК толщиномер,
Толщиномер магнитный (по изоляции),
УЗК Дефектоскоп
Линейка
Изоляционные покрытия
Штангенциркуль ШЦ 250 с глубиномером,
Лупа просмотровая с подсветкой,
Рулетка металлическая Р-20
Термометр ТК 3М

2.2.12 Вопрос: Параметры входного контроля бурового оборудования.
Ответ: При приемке строительных материалов (труб, конструкций, сварочных, изоляционных и других материалов), а также материалов и химических реагентов для производства буровых работ, поступающих на объект, должен осуществляться их входной контроль. Применяемые строительные материалы должны иметь сертификаты (паспорта) завода-изготовителя.
РД91.040.00-КТН-308-09, п.11.2.
5.3.2 Проверка соответствия применяемых материалов и используемого оборудования на соответствие проектным решениям специалистами строительного контроля осуществляется постоянно на всех технологических этапах производства работ.
5.3.3 Входной контроль буровых труб, расширителей, переводников, калибраторов, оголовков, вертлюгов, буровых долот выполняется при участии специалистов строительного контроля по мере поступления их на объект, при этом обязательно наличие сертификатов и паспортов на русском языке, разрешения на применение Ростехнадзора (для импортного оборудования). Также проверяется соответствие геометрических размеров, отсутствие внешних дефектов и повреждений на поступившем буровом оборудовании.
ОР-91.200.00-КТН-074-12
2.2.13 Вопрос: Параметры маркировки отбракованного оборудования, применяемого для ННБ.
Ответ: Маркировка отбракованного оборудования выполнятся во время проведения входного контроля.
Отбракованные бурильные трубы, переводники и другие элементы компоновки бурильной колонны (расширители, переводники, калибраторы оголовки, вертлюги, буровые долота и тд.) маркируются красной краской в виде кольцевой полосы и хранятся в изоляторе брака.
ОР-91.200.00-КТН-074-12, п.8, 8.5.3.

2.3 Подготовительные работы
2.3.1 Вопрос: Где устанавливаются высотные реперы при создании геодезической разбивочной основы при строительстве подводных переходов?
Ответ: ВСН 30-81 п.2.9. На однониточных переходах через реки необходимо устанавливать следующее количество реперов:
при ширине реки в межень до 30 м - 1 репер;
при ширине реки в межень от 30 м и более - 2 репера (по одному на каждом берегу).
п. 2.10. На двухниточных переходах устанавливается на каждом берегу по 2 долговременных репера, которые используются при строительстве перехода и контроле положения трубопровода при его эксплуатации.
Реперы устанавливаются в местах, обеспечивающих их сохранность, на расстоянии не менее 200 метров от линии руслового берега и крайней нити трубопровода.
2.3.2 Вопрос: Как устанавливаются створные знаки при создании геодезической разбивочной основы при строительстве подводных переходов?
Ответ: ВСН 30-81 п.2.5. Закрепительные знаки устанавливаются на всех переходах через естественные и искусственные препятствия с таким расчетом, чтобы они находились в пределах съемки перехода и были нанесены на топографический план.
п. 2.6. Двумя знаками, по одному с каждой стороны, по створу трассы закрепляются: переходы через реки с шириной зеркала воды в межень более 10 метров.
2.3.3 Вопрос: В какой проектной документации указываются места закладок геодезических знаков?
Ответ: СНиП 3.01.03-84 п. 2.12. Места закладки геодезических знаков должны быть указаны на стройгенплане проекта организации строительства, а также на чертежах, необходимых для производства работ по планировке и застройке территории строительства.

2.3.4. Вопрос: Что должен выполнить заказчик на площадке строительства до начала проведения строительно-монтажных работ?
Ответ: ВСН 010-88 п.1.3. До начала строительства заказчик (генподрядчик) передает по акту подрядной строительной организации створ подводного перехода, закрепленный геодезическими знаками с необходимым числом реперов за пределами зоны производства земляных работ, и документацию в сроки, необходимые для опережающего строительства подводных переходов.
СНиП 3.01.03-84 п.2.13. Заказчик обязан создать геодезическую разбивочную основу для строительства и не менее чем за 10 дней до начала выполнения строительно-монтажных работ передать поэтапно подрядчику техническую документацию на нее и закрепленные на площадке строительства пункты основы, в том числе:
а) знаки разбивочной сети строительной площадки;
б)) плановые (осевые) знаки внешней разбивочной сети здания (сооружения) в количестве ни менее четырех на каждую ось, в том числе знаки, определяющие точки пересечения основных разбивочных осей всех углов здания (сооружения); количество разбивочных осей, закрепляемых осевыми знаками, следует определять с учетом конфигурации и размеров здания (сооружения); на местности следует закреплять основные разбивочные оси, определяющие габариты здания (сооружения), и оси в местах температурных (деформационных) швов, главные оси гидротехнических и сложных инженерных сооружений;
в) плановые (осевые) знаки линейных сооружений, определяющие ось, начало, конец трассы, колодцы (камеры), закрепленные на прямых участках не менее чем через 0,5 км и на углах поворота трассы;
г) нивелирные реперы по границам и внутри застраиваемой территории у каждого здания (сооружения) не менее одного, вдоль осей инженерных сетей не реже чем через 0,5 км;
д) каталоги координат, высот и абрисы всех пунктов геодезической разбивочной основы.
п.2.14. Приемку геодезической разбивочной основы для строительства следует оформлять актом.
2.3.5Вопрос: В чем заключается геодезический контроль точности геометрических параметров сооружений?
Ответ: СНиП 3.01.03-84 п.4.2. Геодезический контроль точности геометрических параметров зданий (сооружений) заключается в:
а) геодезической (инструментальной) проверке соответствия положения элементов, конструкций и частей зданий (сооружений) и инженерных сетей проектным требованиям в процессе их монтажа и временного закрепления (при операционном контроле);
б) исполнительной геодезической съемке планового и высотного положения элементов, конструкций и частей зданий (сооружений), постоянно закрепленных по окончании монтажа (установки, укладки), а также фактического положения подземных инженерных сетей.
Исполнительную геодезическую съемку подземных инженерных сетей следует выполнять до засыпки траншей.
2.3.6 Вопрос: Кто подписывает титульные листы ППР?
Ответ: ОР-91.010.30-КТН-345-09 п.5.7 ППР подписывается главным инженером организации, разработавшей ППР, утверждается главным инженером генподрядной организации и согласовывается главным инженером проекта (ГИП) организации разработавшей рабочий проект и главным инженером Заказчика.
2.4 Сварочно-монтажные работы
2.4.1 Вопрос: При каком проценте брака по сварочным стыкам осуществляется остановка сварочно-монтажных работ?
Ответ: При наличии бракованных сварных стыков в количестве 10% и более и в количестве 20% и более при настройке сварочного оборудования в течении первых 3 суток производства сварочно-монтажных работ от объема выработки сварочной бригады строительного подрядчика, допустившего брак за отработанную смену, осуществляется остановка сварочно-монтажных работ(ОР-91.200.00-КТН-025-11 п.7.3.7.)
2.4.2 Вопрос: На каком участке при подготовке к сборке стыка должно быть удалено усиление наружных заводских продольных швов?
Ответ: удалить усиление наружных заводских продольных и спиральных швов до величины от 0 до 0,5 мм на участке шириной от 10 до 15 мм от торца трубы. (РД-25.160.00-ктн-011-10 п.8.2.1.)
2.4.3 Вопрос: Допускается ли производить резку труб механизированной плазменной, кислородной резкой?
Ответ: Допускается производить резку труб механизированной плазменной, кислородной резкой с последующей обработкой специализированным станком или шлифмашинкой. При этом металл кромок должен быть удален на глубину не менее 1 мм от поверхности реза. (РД-25.160.00-КТН-011-10 п.8.2.12.)
Для резки труб диаметром менее 377 мм допускается применение шлифмашинок. (РД-25.160.00-КТН-011-10 п.8.2.13.)
2.4.4 Вопрос: С помощью каких приспособлений производится сборка стыков труб диаметром 377 мм и более?
Ответ: Сборку стыков труб диаметром 377 мм и более следует производить на внутренних центраторах гидравлического или пневматического типов. Центратор не должен оставлять царапин, задиров, масляных пятен на внутренней поверхности труб. (РД-25.160.00-КТН-011-10 п.8.3.14.)
2.4.5 Вопрос: Когда применяются наружные центраторы?
Ответ : При выполнении захлестов, в том числе путем вварки катушки, стыков соединений труба соединительная деталь, труба - запорная арматура, а также в случаях, когда применение внутренних центраторов технически невозможно, сборку соединений следует осуществлять на наружных центраторах (сборочных приспособлениях).(РД-25.160.00-КТН-011-10 п.8.3.17.)
2.4.6 Вопрос: Какая должна быть минимальная температура предварительного подогрева стыков труб прочностных классов К56-К60?
Ответ: Минимальная температура предварительного подогрева стыков труб прочностных классов К55 и выше любыми разрешенными методами сварки (кроме случая сварки корневого слоя шва электродами с основным и целлюлозным видом покрытия (зависит от толщины стенки, эквивалента углерода и температуры окружающего воздуха)) должна составлять «плюс» 50°С при температуре окружающего воздуха выше 0°С и «плюс» 100°С при температуре окружающего воздуха ниже 0°С.
Минимальная температура предварительного подогрева стыков из стали класса прочности К65 - К70 независимо от условий прокладки и температуры окружающего воздуха должна составлять 130(С. п. 8.4.7, п.8.4.8 ,п.8.4.9 РД 25.160.00-КТН-011-10 изм.2.
2.4.7 Вопрос: В каком месте производится зажигание дуги?
Ответ: Зажигание дуги следует производить в разделке кромок или с поверхности уже выполненных участков шва. Запрещается зажигать дугу на поверхности трубы или детали. (РД-25.160.00-КТН-011-10 п.8.5.4.)
2.4.8 Вопрос: Когда производится удаление (сдвиг) внутреннего центратора?
Ответ: Удаление (сдвиг) внутреннего центратора разрешается после выполнения всего периметра корневого слоя шва независимо от способа сварки (кроме сварки электродами с целлюлозным видом покрытия). При сварке труб электродами с целлюлозным видом покрытия, а также при сварке участков нефтепровода прокладываемых в сейсмоопасных зонах и при сварке участков нефтепровода класса прочности К65, К70, независимо от вида применяемых материалов, удаление центратора осуществляется после выполнения корневого слоя шва и горячего прохода. (РД-25.160.00-КТН-011-10 п.8.5.4.).
2.4.9 Вопрос: Когда удаляется наружный центратор?
Ответ: При выполнении сборки стыков на наружном центраторе он может быть удален после выполнения не менее 60 % периметра корневого слоя шва. При этом участки корневого слоя шва должны равномерно располагаться по периметру стыка. После снятия центратора все сваренные участки должны быть зачищены, а их концы обработаны абразивным кругом. (РД-25.160.00-КТН-011-10 п.8.5.5.).
Допускается снятие центратора сразу после установки прихваток в соответствии с требованиям 8.3.17 - 8.3.24 с обязательным их удалением в процессе сварки корневого слоя шва. (РД-25.160.00-КТН-011-10 п.8.5.6.).
Удаление наружного центратора при сборке стыков труб и запорной арматуры допускается после выполнения прихваток и установки страховочных опор. (РД-25.160.00-КТН-011-10 п.8.5.7.).
2.4.10 Вопрос: Допускается ли перемещать или подвергать любым внешним воздействиям стыки захлестов, соединений труба – соединительная деталь трубопровода, труба – запорная арматура, а также ремонтируемые стыки до полного завершения сварки стыка?
Ответ: До полного завершения сварки стыка не допускается перемещать или подвергать любым внешним воздействиям стыки захлестов, соединений труба – соединительная деталь трубопровода, труба – запорная арматура, а также ремонтируемые стыки. (РД-25.160.00-КТН-011-10 п.8.5.9.).
2.4.11 Вопрос: Какими приборами и инструментами пользуется СК при инструментальном контроле сварочно-монтажных работ?
Ответ: ОР-91.200.00.284-09 п.6.6.4 Типовой комплект средств контроля и измерений служб технического надзора контроля качества сварочно-монтажных работ на линейной части магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов
Рулетка металлическая 5 м, Рулетка 50 м, Штангенциркуль с глубиномером 125 – 150 мм, Микрометр 0 – 25 мм,
Шаблон сварщика, Штангенциркули 250 – 1600 мм, Линейка металлическая 150 мм, Термометр контактный
Лупа измерительная 10х Лупа с подсветкой, набор щупов
2.4.12 Вопрос: Каким количеством сварщиков выполняется сварка труб диаметром более 377мм?
Ответ: Сварка всех слоев шва для труб диаметром более 377 мм выполняется не менее чем двумя сварщиками, за исключением применения технологий двухсторонней автоматической сварки и ручной дуговой сварки подварочного слоя шва. (РД-25.160.00-КТН-011-10 п.8.5.10.).
2.4.13 Вопрос: Допускается ли ремонт сваркой труб предназначенных для строительства подводных переходов?
Ответ: Ремонт сваркой труб, предназначенных для строительства подводных переходов, не допускается. (РД-25.160.00-КТН-011-10 п.8.2.8.)
2.4.14 Вопрос: Какой процент дублирующего неразрушающего контроля при сварке стыков подводных магистральных нефтепроводов?
Ответ : 100% дублирующий неразрушающий контроль силами Заказчика согласно проекта (ОР-91.200.00-КТН-074-12).
2.4.15 Вопрос: Кто обладает правом выдачи заключений по результатам неразрушающего контроля? После какого вида неразрушающего контроля выдается разрешение на изоляцию?
Ответ: Правом выдачи заключений по результатам неразрушающего контроля обладают специалисты, имеющие уровень квалификации не ниже II по ПБ 03-440-02. (РД 19.100.00-КТН-001-10 п.8.1.4.)
Правом выдачи заключений по результатам неразрушающего контроля обладают специалисты, имеющие уровень квалификации не ниже II-го по ПБ 03-440-02 и имеющие действующее разрешение по ОР-03.120.00-КТН-071-09 по соответствующему виду НК. (ОР-91.200.00-КТН-044-10 п.8.1.2.)
После радиографического метода неразрушающего контроля инженером СК выдается разрешение на изоляцию. (ОР-91.200.00-КТН-116-11 табл. 1
2.4.16 Вопрос: Какой метод НК должен быть применен после вырезки участка трубы с недопустимыми дефектами?
Ответ: После вырезки участка с недопустимыми дефектами следует выполнить УЗК участка, прилегающего к торцу шириной не менее 40 мм по всему периметру трубы для выявления возможных расслоений. (РД-25.160.00-КТН-011-10 п.8.2.14.)
Если в процессе УЗК выявлено наличие расслоений, должна быть произведена обрезка трубы на расстоянии не менее 300 мм от торца и произведен ультразвуковой контроль в соответствии с выше приведенными правилами. (РД-25.160.00-КТН-011-10 п.8.2.15.)
2.4.17 Вопрос: Кто обладает правом выдачи заключений по результатам неразрушающего контроля?
Ответ: Правом выдачи заключений по результатам неразрушающего контроля обладают специалисты, имеющие уровень квалификации не ниже II по ПБ 03-440-02. (РД 19.100.00-КТН-001-10 п.8.1.4.)
Правом выдачи заключений по результатам неразрушающего контроля обладают специалисты, имеющие уровень квалификации не ниже II-го по ПБ 03-440-02 и имеющие действующее разрешение по ОР-03.120.00-КТН-071-09 по соответствующему виду НК.
3.4.18 Вопрос: На какие категории подразделяют сварные соединения по результатам НК?
Ответ: При строительстве, реконструкции и ремонте трубопроводов по результатам НК все сварные соединения подразделяют категории: «годен», «ремонт», «вырезать» и «повторный контроль». п. 6.2.1 РД 19.100.00-КТН-001-10 изм.1,2.
3.4.19 Вопрос: Какой процент дублирующего неразрушающего контроля при сварке стыков подводных магистральных нефтепроводов?
Ответ: 100% дублирующий неразрушающий контроль силами Заказчика согласно проекта
3.4.20 Вопрос: Какие требования к персоналу, осуществляющему неразрушающий контроль сварных соединений трубопроводов?
Ответ: К работам по неразрушающему контролю допускаются лица, прошедшие курс обучения (с учетом специфики контроля сварных соединений трубопроводов, швов приварки соединительных деталей трубопроводов и запорной арматуры) и успешно выдержавшие квалификационные испытания. Они должны быть аттестованы на I, II или III уровень квалификации по ПБ 03-440-02 на соответствующий метод НК и иметь действующие удостоверения установленной формы и пройти дополнительную аттестацию в соответствии с ОР-03.120.00-КТН-071-09. (РД 19.100.00-КТН-001-10 п.8.1.1.)
Специалисты, непосредственно осуществляющие неразрушающий контроль, не должны иметь медицинских противопоказаний по состоянию здоровья. (РД 19.100.00-КТН-001-10 п.8.1.2.)
2.5 Изоляционно-укладочные
2.5.1 Вопрос: Технические решения по изоляции трубопровода предусмотренные проектной документацией. (тип I, шириной 450мм, тип IV шириной 600мм, на участках протаскивания).
Ответ: тех.карты, ППР. ОР-91.010.30-КТН-345-09 п.7
2.5.2 Вопрос: Параметры контроля поверхности трубопровода перед нанесением изоляционного покрытия.
Ответ: t тела трубы (не менее чем на 5 С выше точки росы, но не ниже плюс 30 С), степень очистки Sa21/2 или степень очистки 2, шероховатость Rz 40 – 90, запыленность поверхности не выше эталона 3. ОТТ-25.220.01-КТН-189-10
2.5.3 Вопрос: Контроль качества изоляционного покрытия трубопровода.
Ответ: Инструментально, визуально (толщиномером, адгезиметром, на сплошность) отсутствие повреждений изоляционного покрытия, гофр пузырей, ширина нахлёста.
Параметры контроля определяются ОТТ-25.220.01-КТН-189-10, инструкциями заводов изготовителей применяемых материалов, ПД:
1. Установка ТУМ и замковой пластины
2. Обжатие и термоусадка манжет.
3. Равномерность и плотность обжатия поверхности сварного соединения.
4. Отсутствие гофр, вздутий, воздушных полостей и пузырей, прожогов
5. Наличие нахлеста на заводское покрытие и нахлеста в зоне замковой пластины.
6. Выход адгезива на концах муфты после остывания.
7. Величина адгезии к металлу, заводскому изоляционному покрытию, сварному стыку.
8. Толщина покрытия ТУМ.
9. Проверка адгезии ТУМ после термостабилизации через 24 часа после нанесесения.
ОТТ-25.220.01-КТН-189-10
2.5.4 Вопрос: Методы ремонта изоляционного покрытия трубопровода.
Ответ: Методы: заплаты, наплавки карандашом «PERPMdt STIK», эпоксидным композитом, специализированной липкой лентой.
На все методы имеются ремкомплекты поставляемыми заводами изготовителями изоляционных покрытий.
а) термоплавки ремонтные заполнители
б) двухкомпонентные (основа, отвердитель) жидкие рем. системы, полиуретаноые системы, эпоксидные системы.
в) Рем. системы на основе мастичных или термоплавких заполнителей и заплат из термоусаживающихся лент.
ОТТ-25.220.01-КТН-189-10
2.5.5 Вопрос: Проектные решения в части футеровки и балластировки трубопровода.
Ответ: смотри проектные мероприятия.
Вопрос: Контролируемые параметры при приемке уложенного трубопровода.
Ответ: глубина залегания, и центр оси прокладывания н.пр.
Трубопровод условным диаметром до 700 мм, уложенный на дно траншеи, не должен отклоняться в плане более чем на 50 мм от оси траншеи при крутизне откосов 1:0 и более чем 100 мм – при меньшей крутизне. Для трубопроводов условным диаметром 700 мм и более величина этого отклонения не должна превышать значения, определяемого как (0,25D – 150) мм, где D - условный диаметр трубопровода, мм.
Для полного заполнения пазух при укладке трубопровода должен выдерживаться зазор между стенками трубопровода и траншеи не менее 100 мм для трубопроводов диаметром до 700 мм и 150 мм - для трубопроводов диаметром 700 мм и более. На участках, где предусмотрена установка грузов или анкерных устройств зазор между трубопроводом и стенками траншеи должен составлять (0,45D + 100) мм. РД-93.010.00-КТН-114-07. ОР-91.200.00-КТН-247-10

2.5.7. Вопрос: Правила безопасности и охраны труда при производстве изоляционно-укладочных работ.
Ответ: применение С.И.З. (очки, перчатки, рукавицы)
При приготовлении грунтовки запрещается бензин вливать в разогретый битум.
При работе с грунтовками и растворителями запрещается:
применять этилированный бензин и бензол;
хранить и транспортировать их в открытой таре;
бросать заполненную тару при погрузке и выгрузке, вывинчивать пробки и открывать крышки, ударяя по ним металлическими предметами, вызывающими искрообразование;
перемешивать и переливать их ближе 50 м от открытого огня.
В месте приготовления битумно-полимерной мастики должен находиться комплект противопожарных средств.
Запрещается тушить горящий битум водой или снегом.
Переноска разогретых битумно-полимерных мастик разрешается в специальных бачках.
Подача разогретой битумно-полимерной мастики в траншею в таре передачей из рук в руки – запрещается. Для подачи в траншею емкостей с разогретыми изоляционными мастиками, должны применяться грузоподъемные механизмы.
При применении полимерных пленок запрещается:
разводить открытый огонь ближе 50 м от мест хранения пленки;
перевозить одновременно в кузове автомашины людей и пленку.
При осуществлении контроля сплошности нанесенного изоляционного покрытия искровым дефектоскопом, запрещается нахождение в траншее посторонних лиц.
Персонал, проводящий контроль сплошности нанесенного изоляционного покрытия искровым дефектоскопом, должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты (диэлектрические боты и перчатки), дно траншеи должно быть спланировано.
Запрещается проведение работ по контролю сплошности изоляции искровым дефектоскопом во время дождя или снега.
РД-13.110.00-КТН-319-09 п 9.4
2.5.8 Вопрос: Каким характеристикам должны соответствовать катки роликовых опор спусковой дорожки для протаскивания трубопровода?
Ответ:
Катки опор должны иметь эластичную поверхность (твердая резина, полиуретан) и рассчитаны на удельное давление, допустимое для изоляционного покрытия труб.
РД-91.040.00-КТН-308-09_ Изм.1 п.8.20
2.5.9 Вопрос: Какие условия должны обеспечивать роликовые опоры спусковой дорожки для протаскивания трубопровода?
Ответ:
Роликовые опоры спусковой дорожки должны обеспечивать:
равномерное распределение нагрузки от веса плети трубопровода;
минимальный коэффициент трения качения трубопровода по роликам;
поперечную устойчивость уложенного трубопровода при его перемещении;
сохранность изоляционного покрытия труб при протаскивании.

РД-91.040.00-КТН-308-09_ Изм.1 п. 8.20
2.6 Гидроиспытания
2.6.1 Вопрос: Когда следует проводить I этап гидравлических испытаний подводных переходов магистальных трубопроводов?
Ответ: Согласно РД-93.010.00-КТН-114-07 Таблица 17.3 1-й этап испытания на прочность (Рзав в нижней точке) – 6 часов и проверки на герметичность (Рраб) – 12 часов производится после сварки на стапеле или площадке (но до изоляции стыков)
2.6.2 Вопрос: Когда следует проводить II этап гидравлических испытаний подводных переходов магистальных трубопроводов?
Ответ: Согласно РД-93.010.00-КТН-114-07 Таблица 17.3 2-й этап испытания на прочность (Рзав в нижней точке и не менее 1,5 Рраб в верхней точке) – 12 часов и проверки на герметичность (Рраб) – 12 часов производится после укладки и присоединения участков категории «В» в границах перехода (до засыпки трубопроводов, укладываемых траншейным способом)
2.6.3 Вопрос: Когда следует проводить III этап гидравлических испытаний подводных переходов магистальных трубопроводов?
Ответ: Согласно РД-93.010.00-КТН-114-07 Таблица 17.3 3-й этап испытания на прочность (Рзав в нижней точке и не менее 1,25 Рраб в верхней точке) – 24часа и проверки на герметичность (Рраб) -1 2часов производится одновременно с прилегающими участками категории I
2.6.4 Вопрос: Кто назначает комиссию и кто входит в состав комиссии для проведения гидравлических испытаний?
Ответ: Согласно РД-93.010.00-КТН-114-07 п.17.1.1 комиссия по очистке полости, профилеметрии и испытанию трубопровода назначается совместным приказом генерального подрядчика и заказчика. В комиссию должны входить представители генподрядчика, субподрядчика, заказчика и технадзора.
РД-93.010.00-КТН-114-07 п.17.3.1 Подрядчик приказом назначает комиссию для проведения гидравлических испытаний, в состав комиссии должны войти представители подрядчика, заказчика, эксплуатирующей организации и технадзора.

2.6.5 Вопрос: Чем должен быть ограничен участок магистрального нефтепровода, подвергаемый гидравлическому испытанию на прочность и проверке на герметичность?
Ответ: Согласно РД-93.010.00-КТН-114-07 п.17.3.5 участок магистрального нефтепровода, подвергаемый гидравлическому испытанию на прочность и проверке на герметичность, должен ограничиваться сферическими заглушками.
2.6.6 Вопрос: Разрешается ли использование линейной запорной арматуры, задвижек вантузов в качестве ограничительного элемента при проведении испытаний?
Ответ: Согласно РД-93.010.00-КТН-114-07 п.17.3.5 запрещается использование линейной запорной арматуры, задвижек вантузов в качестве ограничительного элемента.
2.6.7 Вопрос: При каком давлении следует проводить гидравлическое испытание на прочность?
Ответ: Согласно РД-93.010.00-КТН-114-07 Таблица 17.3 при испытании на прочность давление в нижней точке должно достигать Pзав, принимаемого по техническим условиям на трубы. При этом давление в любой точке испытательного участка должно быть не меньше 1,25 Pраб для участков (I, II, III и IV категорий), для ППМН при проведении 2-го этапа испытания величина давления в верхней точке должна быть не менее 1,5 Рраб.
2.6.8 Вопрос: В течении какого времени трубопровод выдерживается под испытательным давлением?
Ответ: Согласно ОР-19.020.00-КТН-099-10, п.6.1.5 при проверке на прочность трубопровод выдерживается в течение 24 часов, для участков ППМН: 1 этап – 6 часов, 2 этап – 12 часов, 3 этап – 24 часа; при проверке на герметичность трубопровод выдерживается в течение не менее 12 часов .
2.6.9 Вопрос: Когда разрешается производить осмотр трассы при проведении гидроиспытаний?
Ответ: Осмотр трассы разрешается производить только после снижения испытательного давления до рабочего с целью проверки нефтепровода на герметичность.
П. 17.3.19 РД 93.010.00-КТН-114-07
2.6.10 Вопрос: Какой документ должен вестись в процессе гидроиспытаний?
Ответ: В процессе подъема давления, выдержки нефтепровода/нефтепродуктопровода под испытательным давлением и снижения давления наблюдатели ведут постоянное наблюдение вне охранной зоны за показаниями приборов контроля давления воды. Величины давления фиксируются на диаграммах в непрерывном режиме и в рабочих журналах наблюдений Показания приборов заносятся в журнал через каждые 15 мин. РД 93.010.00-КТН-114-07 п.17.3.17
2.6.11 Вопрос: Когда участок магистрального нефтепровода считается выдержавшим испытание на прочность и проверку на герметичность?
Ответ: Участок магистрального нефтепровода считается выдержавшим испытания на прочность и герметичность, если за время испытания на прочность и герметичность давление остается неизменным, и отсутствуют утечки. Результаты регистрации значений давлений гидроиспытаний самопишущими приборами (диаграмма) должны быть приложены в виде твердой копии (на бумажном носителе) к акту гидроиспытаний и включены в исполнительную документацию нефтепровода.
П. 17.3.24 РД 93.010.00-КТН-114-07
2.7 Траншейный способ строительства ППМН
2.7.1 Вопрос: На какую глубину допускаются переборы грунта в основании подготовленной траншеи при строительстве подводных переходов для укладки трубопровода?
Ответ: Предельные переборы не должны превышать 0,5 м.
СНиП III-42-80, п.8.8
2.7.2 Вопрос: Какие акты необходимо составить при проведении подводно-технических работ для выдачи разрешения на разработку траншеи?
Ответ: ОР-91.200.00-КТН-074-12 п. 7.2.1.2

1. Акт промеров глубины и водолазного обследования в створе ППМН и ППМНПП (до начала работ). (Приложение Б).
2. Ведомость промеров глубин, проектных и фактических отметок дна реки (Приложение В).
3. Чертеж с нанесением профиля на рабочий чертеж.

2.7.3 Вопрос: Допускается ли превышение фактических отметок верха уложенного подводного трубопровода над проектными?
Ответ: Превышение фактических отметок верха трубопровода над проектными не допускается. СНиП III-42-80, п.8.16
Определение соответствия проектным отметкам верха уложенного трубопровода. Превышение фактических отметок верха трубопровода над проектными не допускается.
Определение глубины залегания трубопровода – точность 10 см.
Замеры участков трубопроводов не реже чем через 10 м;
на вертикальных кривых, выполняемых с помощью гнутых отводов, через 2 м.
Отметки верха трубопровода должны быть определены во всех точках, в которых определены проектные отметки в рабочих чертежах.
При скорости течения реки более 1,5 м/с промеры глубин проводят эхолотами с точностью до 2% или до 10 см.
ОР-91.200.00-КТН-074-12 п. 7.2.3.3
2.7.4 Вопрос: Назовите параметры контроля при промерах глубины после окончания разработки траншеи?
Ответ:
Определение профиля траншеи. Определение соответствия фактических глубин траншеи проектным отметкам в соответствии с требованиями СНиП III-42-80* п.8.8 и СНиП 3.02.01-87 п.5.6.5, ВСН 010-88. Промеры глубин в точках, расположенных на расстоянии друг от друга в интервале от 2 до 5 м при длине контролируемого участка до 300 м, от 5 до 10 м при длине участка от 300 до 1000 м и от 10 до 20 м при длине участка более 1000 м, а также во всех точках, в которых определены проектные отметки в рабочих чертежах.
В местах установки гнутых отводов - через 2 м;
При наличии скальных грунтов промеры глубин подводной траншеи осуществляются в точках, расположенных на расстоянии друг от друга в интервале от 2 до 5 м.
Для определения соответствия поперечных профилей осуществляются промеры перпендикулярно оси траншеи; при промерах дна траншеи – не менее чем через 2 м.
Недоборы по глубине и ширине проектной выемки не допускаются. Предельные переборы не должны превышать 0,5 м.
Приборная оснащенность.
Теодолит, нивелир, рейка, водолазное оборудование и снаряжение
Эхолот, гидролокатор бокового обзора, GPS-приёмник с базовой станцией, привязанной к стационарной точке с определением координат или
электронный тахеометр,
промерный комплекс,
лазерная рулетка
Инструментально – 100%.
ОР-91.200.00-КТН-074-12 п. 7.2.2.2

2.7.5 Вопрос: Способ укладки дюкера.
Ответ: В соответствии технологической картой на укладку трубопровода – правильность расстановки техники.
ОР-91.200.00-КТН-074-12 п. 7.2.3
2.7.6 Вопрос: Сколько раз должно проводиться водолазное обследование?
Ответ: Определение профиля и состояния траншеи в соответствии с проектными размерами. 100% водолаз – в местах вызывающих сомнение по результатам проверки.
(п.7.2.2.3 ОР-91.200.00-КТН-074-12)
2.7.7 Вопрос: Какой акт составляется после обследования водолазом разработанной траншеи перед укладкой дюкера?
Ответ:

1. Акт приемки готовой подводной траншеи (приложение Г)
2. Акт промеров глубин и водолазного обследования (готовой подводной траншеи). (Приложение Д).
(п.7.2.2.3 ОР-91.200.00-КТН-074-12)
2.8 Наклонно-направленное бурение (далее ННБ)
2.8.1 Вопрос: В течении какого времени специалист СК должен проверить наличие технологической схемы на расширение пилотной скважины, соответствие конструкции расширителя проектным решениям?
Ответ: Перед производством работ по расширению пилотной скважины. ОР-91.200.00-КТН-074-12
2.8.2 Вопрос: Какие технологические операции инженером контролируются специалистом СК при бурении и расширении пилотной скважины?
Ответ:
Бурение
Контроль за бурением осуществляется специалистами СК непрерывно. Выполняется проверка оснащения бурильного оборудования сертифицированной системой навигации и ориентации бурильной головки.
Предварительное опробование оборудования.
Надежность связи.
Контроль за процессом забуривания до глубины 2-3 м.
Соответствие режима бурения скважины в зависимости от грунтовых условий (скорость вращения, усилия подачи инструмента в забой, давление и расход, параметры бентонитового раствора), контроль направления бурения, угла входа буровой колоны на соответствие программы бурения и программы буровых растворов
Контроль кабеля системы слежения.
Точка выхода бурового инструмента
Проверка соответствия координат места точки выхода и угла выхода бурового инструмента требованию проекта.
Экспресс оценка профиля пилотной скважины (сравнение с проектом совместно с проектным институтом). Ведение Журнала производства буровых работ при устройстве пилотной скважины и её расширения,
Оформление ведомости бурения пилотной скважины с приложением координат ее траектории.
ОР-91.200.00-КТН-074-12 п.8.5.4, 8.5.5.
Расширение пилотной скважины
Параметры бентонитового раствора, согласно программе расширения и программе буровых растворов
Ведение Журнала производства буровых работ при устройстве пилотной скважины и её расширения.
ОР-91.200.00-КТН-074-12, п.8.6.1.
2.8.3 Вопрос: Какой контроль осуществляется инженером СК при калибровке пилотной скважины?
Ответ: Калибровка скважины

Диаметр расширителя. Количество проходов.
Соответствие режима расширения скважины в зависимости от грунтовых условий (скорость вращения, усилия подачи, тяговое усилие инструмента.
Ведение Журнала производства буровых работ.
ОР-91.200.00-КТН-074-12, п. 8.6.2.
2.8.4 Вопрос: Какой комплекс работ с применением бурового оборудования должен быть выполнен в процессе строительства перехода способом ННБ?
Ответ: Строительство переходов способом ННБ включает следующие основные виды работ:
комплекс работ на монтажной площадке: сварочно- монтажные работы, гидравлическое испытание трубопровода, изоляция сварных стыков, монтаж спусковой дорожки, подготовка трубопровода к протаскиванию;
комплекс буровых работ: бурение пилотной скважины, ее расширение и калибровка;
протаскивание трубопровода;
гидравлическое испытание трубопровода после протаскивания;
соединение участка ННБ с прилегающими участками перехода;
гидравлическое испытание трубопровода совместно с прилегающими участками;
комплекс работ по завершении строительства: удаление оставшейся промывочной жидкости, утилизация шлама и строительных отходов, восстановление и рекультивация территории.
РД-91.040.00-КТН-308-09 п.8.1

2.8.5 Вопрос: Какие технологические параметры должны регистрироваться в процессе бурения скважины способом ННБ?
Ответ: В процессе производства работ должны регистрироваться следующие технологические параметры:
время начала и окончания технологической операции по каждой трубе, продолжительность операции;
крутящий момент;
нагрузка на каретке;
параметры бурового раствора;
давление нагнетания и расход бурового раствора.
РД-91.040.00-КТН-308-09 п. 9.29

2.8.6 Вопрос: С какой периодичностью должен производиться контроль пространственного положения пилотной скважины?
Ответ: Контроль пространственного положения пилотной скважины должен производиться через каждые 10 м с помощью специального навигационного оборудования. На точность показаний навигационного оборудования влияют изменения магнитного поля земли, которое может существенно искажаться вблизи крупных стальных сооружений и линий электропередач. Для минимизации ошибок дополнительно должно выполняться обследование забоя наземной системой мониторинга.
РД-91.040.00-КТН-308-09 п. 9.42
2.8.7 Вопрос: Какими показателями определяется количество этапов расширения пилотной скважины?
Ответ: Количество этапов расширения должно определяться в зависимости от прочностных свойств разбуриваемых грунтов, диаметра скважины, мощности буровой установки. Количество этапов должно обеспечивать оптимальную скорость расширения. РД-91.040.00-КТН-308-09 п. 9.49
2.8.8 Вопрос: Каким должен быть окончательный диаметр подготовленной скважины для протаскиваемого трубопровода?
Ответ: Окончательный диаметр подготовленной скважины должен превышать диаметр протаскиваемого трубопровода не менее чем на 20%. РД-91.040.00-КТН-308-09 п. 9.58
2.8.9 Вопрос: В течение какого времени проводится проверка параметров контроля качества бентонитового раствора?
Ответ: Перед началом производства работ необходимо провести лабораторный анализ приготовленного бурового раствора для соответствия его требуемым параметрам.
Полевой лабораторный анализ бурового раствора необходимо проводить не реже 2-х раз в смену при производстве работ по бурению, расширению, калиброванию и протаскиванию трубопровода. РД-91.040.00-КТН-308-09 п. 9.16
Проверка параметров контроля качества бентонитового раствора для бурения скважины выполняется специалистами СК за 1 час до бурения. ОР-91.200.00-КТН-074-12, п. 5.3.5
2.8.10 Вопрос: В течение какого времени проводится проверка квалификации оператора по бурению?
Ответ:
Для работы на буровой установке должны привлекаться высококвалифицированных специалистов, прошедшие обучение на специальных курсах в центрах подготовки и получившие квалификационный аттестат. Оператор буровой установки должен иметь квалификацию мастера или технического специалиста и опыт работы в области технологии направленного бурения не менее 3 лет. РД-91.040.00-КТН-308-09 п.9.38.
Проверка квалификации оператора по бурению выполняется за 2 часа до начала буровых работ. Специалистом строительного контроля проверяется наличие соответствующих квалификационных удостоверений у оператора по ННБ, дающих права ведения работы на применяемом оборудовании. ОР-91.200.00-КТН-074-12, п. 5.3.6.
2.8.11 Вопрос: Для чего необходимо протаскивание 2х -3х трубных секций с заводской изоляцией и установленными на сварных стыках термоусаживающимися муфтами через откалиброванную скважину, а также назовите параметры контроля.
Ответ: При строительстве переходов в сложных геологических условиях для определения готовности ствола скважины к протаскиванию плети трубопровода после пропуска калибра должно быть предусмотрено протаскивание трубной секции из 3-х труб с заводской изоляцией и установленными на сварных стыках термоусаживающимися муфтами. РД-91.040.00-КТН-308-09 п.9.57.
Окончательный диаметр подготовленной скважины должен превышать диаметр протаскиваемого трубопровода не менее чем на 20%. РД-91.040.00-КТН-308-09 п.9.58.
2.9 Микротоннелирование
2.9.1 Вопрос: Соблюдение норм складирования секций труб МТ комплексов, соответствие конструкций стыковых соединений секций ПД. Входной контроль секций труб МТ. Контроль качества бентонитового раствора и его приготовления.
Ответ: ОР-91.200.00-КТН-074-12
9.4.1 Наличие специально отведенных мест складирования секций труб МТ, бентонита, площадки для приготовления раствора. Наличие инвентарных металлических башмаков или концевых упоров, соблюдение высоты складирования.

2.4.1 Соответствие данных паспортов, сертификатов (прочностных свойств бетона) на ж/б трубы требованиям ТУ.
Наличие маркировки и соответствие паспорту.
Отметка о приемке трубы ОТК завода-изготовителя.
Антикоррозионное покрытие открытых поверхностей закладных деталей.
Соответствие проектной документации.
2.4.2 Контроль геометрических размеров:
- длина трубы;
- наружный диаметр;
- внутренний диаметр;
- толщина стенки;
- выпуск обечайки.
2.4.3 Отсутствие сколов, трещин, обнажений арматуры, раковин, местных наплывов на наружной и внутренней поверхности, торцовой поверхности (обращенной к щиту), стыковочной поверхности, околы бетона торцов.
2.4.4 Определение прочностных свойств
Температура тела трубы (не ниже минус
100 єС)
Оформленная исполнительная документация.
2.4.5 Складирование на инвентарные подкладки, наличие прокладок.
2.9.2 Вопрос: Контроль за инженерно-геодезической подготовкой трассы
Ответ: п.9.1.1 ОР-91.200.00-КТН-074-12
Соответствие разбивки оси трубопровода - проектному, наличие пикетажа по всей трассе по направлению проходки (продавливания), установке защитных футляров и в ее характерных точках, закрепление с помощью выносных знаков створов разбиваемых точек и осей (вне зоны производства работ). Наличие геодезической подготовки трассы для геодезического зондирования и бурения, предусмотренных в проекте, разведочных скважин (в т.ч. локального мониторинга), по переносу из проекта на местность координат центра и внутренних границ шахт (котлованов). Маркшейдерская привязка координат точек пересечения оси прокладываемого трубопровода с внутренней поверхностью стенки конечной шахты со стороны стартовой шахты. Проверка проведения маркшейдерской привязки координат продавливания.
2.9.3 Вопрос: Проверка правильности монтажа и проверка оборудования щитовой проходческой машины (ЩПМ)
Ответ: п.9.4.2 ОР-91.200.00-КТН-074-12
Правильность монтажа лазерной установки с мишенью для ведения ЩПМ и юстировки лазерной установки.
Проверка герметичности стартового уплотнения, правильности установки домкратных гидроцилиндров.
Наличие документов, подтверждающих исправность и проведение поверки курвиметра.

2.9.4 Вопрос: Проверка соблюдения технологии щитовой проходки (микротоннеле-проходческими комплексами МТПК) ЩПМ.
Ответ: п.9.4.4 ОР – 91.200.00-КТН-074-12
Проверка соответствия планово-высотных координат проходки по «Журналу выполнения горных работ».
Соблюдение параметров продавливания труб.
Отсутствие разрушений труб и герметичности соединений.
Замеры геометрии торцевых частей ж/б труб.
Оформление подрядной организацией документации по выполнению технологических этапов работ, предусмотренных в ПД и ППР.
Контроль качества приготовления подрядными организациями бентонитовых растворов.
2.9.5 Вопрос: Проходка с применением сборной блочной обделки.

Ответ: п.9.4.5 ОР – 91.200.00-КТН-074-12
Разработка забоя.
Контроль параметров раствора для нагнетания. указанных в ПД и ППР
Погрузка тюбингов и раствора для нагнетания.
Доставка элементов обделки, раствора и порожних вагонов в зону ведения работ.
Выдача из зоны ведения работ разработанной породы и блоковозок.
Монтаж колец сборной ж/б обделки.
Нагнетание раствора за обделку.
Наращивание временных коммуникаций.

2.9.6 Вопрос: Обустройство тоннеля

Ответ: п.9.4.7 ОР – 91.200.00-КТН-074-12
Устройство постоянных коммуникаций.
Устройство монолитного лотка.
Устройство защитных покрытий и монтаж фиксаторов.

2.9.7 Вопрос: Проведение мониторинга по возможной просадке грунта.
Ответ: п.9.4.8 ОР – 91.200.00-КТН-074-12
Отсутствие сдвигов и разрушений труб, расстыковки соединений.
Соблюдение планово-высотных показателей участков.
Проверка правильности выбора места проведения шурфовки, сравнение данных по шурфованию с проектными.

Строительство НПС и сопутствующих сооружени
3.1 Общие вопросы
3.1.1 Вопрос: Состав проекта, Г.0.0000.0002-И-ЦУПВСТО/ГТП- ХХХ.ХХХ (в зависимости от лота) его основные разделы, виды работ, которые контролирует специалист СК по каждому из разделов.
Ответ:

3.1.2 Вопрос: Состав проекта производства работ, его основные разделы.
Ответ: ОР-91.010.30-КТН-345-09 Изм.2 Порядок разработки проектов производства работ на строительство, техническое перевооружение и реконструкцию объектов магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводоd, гл.7
ППР должен содержать:
общие данные (заглавный лист);
пояснительную записку;
график строительства;
календарный план строительства;
транспортную схему;
стройгенпланы;
технологические карты;
мероприятия по организации безопасной работы строительной техники;
схемы строповки поднимаемых элементов (блоков);
мероприятия по безопасности строительства и охране труда;
схемы операционного контроля качества;
рабочие чертежи монтажных приспособлений и такелажной оснастки;
план - схемы временных зданий и сооружений;
расчеты монтируемых конструкций на неблагоприятные значения и сочетания нагрузок и воздействий (при необходимости, определяемой разработчиком ППР);
основные расчеты монтажных приспособлений;
- Для монтажных приспособлений и для схем строповки следует использовать типовые чертежи и решения. Допускается отдельная разработка несложных монтажных приспособлений.
Пояснительная записка проекта производства работ должна состоять из следующих разделов:
перечень разрешительной и исполнительной документации, формируемых при выполнении работ на объекте;
характеристика объекта и условия осуществления строительства;
основные решения по организации строительства;
подготовительные работы;
работы основного периода;
схемы операционного контроля качества;
организация труда (формы организации труда, режимы труда и отдыха, особенности организации труда в специфических природно-климатических зонах);
календарный план производства работ по объекту (Б.1, Приложение Б настоящего регламента);
схема движения транспорта, места складирования и условия хранения материалов и оборудования;
материальное обеспечение строительства (Б.2, Приложение Б настоящего регламента);
технологическое обеспечение строительства (Б.4, Приложение Б настоящего регламента);
обеспечение строительства трудовыми ресурсами (Б.3, Приложение Б настоящего регламента);
основные расчеты монтажных приспособлений;
расчеты монтируемых конструкций на неблагоприятные значения и сочетания
нагрузок и воздействий (при необходимости, определяемой разработчиком ППР);
меры безопасности при проведении строительно-монтажных работ и охране труда;
пожарная безопасность;
перечень нормативной документации использованной при разработке ППР.
В разделе ППР «Работы основного периода» регламентируются следующие виды работ:
расчистка строительной площадки, трассы, рекультивация плодородных земель;
устройство временных дорог, переездов, съездов;
погрузочно-разгрузочные работы, освидетельствование труб, транспортные работы;
земляные работы;
сварочно-монтажные работы;
гнутье труб и секций;
изоляционно-укладочные работы;
балластировка и закрепление трубопроводов;
строительство переходов через искусственные и естественные преграды;
пересечение подземных инженерных коммуникаций, воздушных ЛЭП и ЛС, работа в охранных зонах;
устройство лежневых дорог;
берегоукрепительные работы при переходе через водные преграды;
сооружение переездов через малые водотоки;
сооружение временных и постоянных переездов через коммуникации;
монтаж линейных технологических узлов;
монтаж систем электрохимической защиты;
монтаж линий электропередач;
очистка полости, профилеметрия, диагностика и испытание трубопроводов;
работы по защите металлоконструкций от коррозии;
общестроительные работы;
монтаж сетей пожаротушения и канализации;
электромонтажные работы;
монтаж систем автоматики, телемеханики и пожарной сигнализации.
В зависимости от условий строительства указанный перечень может быть дополнен и другими специальными видами работ (буровзрывные работы, водопонижение и т.д.).
В настоящем разделе ППР приводится:
технологическая последовательность выполнения работ;
описание работ;
требования к качеству и критерии приемки выполняемых работ;
перечень нормативных документов, требование которых должны быть соблюдены при выполнении работ;
ссылка на технологические карты и схемы производства работ, представляемые в приложениях к ППР;
количество, состав, производительность и оснащение бригад (в том числе СИЗ),
выполняющие работы;
технология выполнения работ с указанием основных технологических требований и параметров;
рабочие чертежи основной технологической оснастки и приспособлений, временных зданий и сооружений.
Сроки выполнения работ отражаются в календарном плане и графике производства работ.
Технологические карты состоят из следующих разделов;
Общие требования;
Порядок производства работ;
Потребность в машинах и механизмах, технологической оснастке и материалах;
Состав бригады по профессиям;
Решения по охране труда, промышленной и пожарной безопасности;
Схема операционного контроля качества;
Схемы производства работ;
Лист ознакомления.
В составе ППР должна устанавливаться организация и технология контроля качества работ, выполняемых подрядчиком, а также указывается структура службы контроля качества строительной организации, сведения о наличии лабораторий неразрушающего контроля, строительной лаборатории, электротехнической лаборатории с указанием реквизитов документов об аттестации (аккредитации).
В ППР должны быть приведены требования по проведению контроля качества работ, включая входной, операционный и приемочный виды контроля.
Наименование технологических процессов, подлежащих контролю, контролируемые параметры, режимы контроля, инструменты и приборы контроля, ответственные исполнители, технические критерии оценки качества и приемки работ определяются соответствующим разделом технологических карт на отдельные виды работ.
Лабораторный, инспекционный и другие формы контроля выполняются специальными службами, действующими в соответствии с полномочиями, определяемыми Положениями об этих контрольных организациях.
При разработке ППР на строительство, реконструкцию, техническое перевооружение и капитальный ремонт резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов следует выполнять требования ПБ 03-605-03, РД-03-420-01, РД-23.020.00-КТН-283-09, РД-23.020.01-КТН-207-10, РД-25.160.10-КТН-001-12.
В составе ППР на строительство, реконструкцию, техническое перевооружение и капитальный ремонт резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов следует дополнительно отражать:
мероприятия, обеспечивающие требуемую точность сборки элементов, пространственную неизменяемость конструкций в процессе их укрупнительной сборки и установки в проектное положение;
мероприятия по защите котлована от затопления грунтовыми и поверхностными водами в период устройства основания резервуара;
технологию обеспечения прочности и устойчивости конструкций, степень укрупнения конструкций;
мероприятия по обеспечению устойчивости конструкций резервуара в процессе монтажа (демонтажа) от воздействий ветровой и снеговой нагрузки;
последовательность проведения прочностных испытаний.
Предусмотренная ППР технология сборки и сварки металлоконструкций должна обеспечивать заданную геометрическую форму смонтированного резервуара. Отклонения от геометрической формы не должны превышать предельно допустимых значений, предусмотренных нормативными документами и проектом.
ППР должен предусматривать контроль качества сварочно-монтажных работ с пооперационным контролем и ведением Журналов установленных форм (ПБ 03-605-03, РД-23.020.00-КТН-283-09, РД-23.020.01-КТН-207-10, РД-25.160.10-КТН-001-12).
Журнал пооперационного контроля монтажно-сварочных работ при сооружении вертикального цилиндрического резервуара разрабатываются специализированной организацией - автором ППР и является основным документом, подтверждающим качественное выполнение работ с соблюдением требований ППР и норм, устанавливающим персональную ответственность должностных лиц подрядчика и заказчика за операционную сдачу и приемку строительно-монтажных работ.
Раздел пояснительной записки ППР и операционные карты, регламентирующие выполнение земляных работ, работ по устройству оснований и фундаментов разрабатываются с учетом требований СНиП 3.02.01-87.
В ППР в обязательном порядке указывается порядок ведения и состав исполнительной документации при производстве всех видов работ в соответствии с ОР-91.010.30-КТН-266-10 изм.1.
В составе ППР приводятся решения по соблюдению правил техники безопасности и охраны труда с указанием конкретных мероприятий в соответствующем разделе технологических карт на отдельные виды работ.
В составе ППР разрабатывается раздел охрана окружающей среды в соответствии с положениями нормативных документов, приводится перечень требований и мероприятий по предупреждению и ликвидации возможных отрицательных воздействий на природную среду в период строительства.
При строительстве объектов на заболоченных участках подводных переходах и в горных условиях в ППР должны быть предусмотрены:
сооружение технологических проездов для прохода строительной техники;
применение специальных технологических процессов;
применение специальных машин и механизмов;
В обязательном порядке в состав ППР должны входить следующие технологические карты (с учетом выполняемых видов работ предусмотренных рабочим проектом):
геодезическая подготовка площадки (трассы) с указанием разбивочных осей и высотных отметок, знаков привязки;
разгрузка, погрузка, транспортировка и складирование основных строительных материалов и конструкций (труб, фасонных изделий, изоляции, и т.п.);
расчистка трассы, в том числе от лесной растительности, земляные работы,
рекультивация (открытие и закрытие кулис);
технологические карты сборки, сварки и ремонта стыков трубопровода (металлоконструкций), в том числе: ручная электродуговая сварка неповоротных стыков трубопроводов (конструкций); ручная электродуговая сварка «захлестов», разнотолщинных труб, соединительных деталей и арматуры; полуавтоматическая сварка; автоматическая сварка; резка труб; ремонт сварных стыков;
холодное гнутье труб и секций труб на трубогибочном станке;
технологические карты по контролю качества СМР, предусмотренному проектной документацией (неразрушающий контроль сварных соединений, проверка качества изоляции, проверка качества уплотнения грунта, контроль качества бетона и т.п.);
входной контроль труб на станциях назначения (в том числе освидетельствование труб), на трассе непосредственно перед сваркой в нитку;
входной контроль изделий, материалов и оборудования;
укладка трубопровода, балластировка, закрепление трубопровода;
изоляция трубопровода, ремонт дефектного изоляционного покрытия;
технология приварки катодных выводов и их изоляция;
разработка траншей и котлованов;
засыпка траншей с уложенным трубопроводом и котлованов;
техническая рекультивация полосы строительства;
строительство переходов через искусственные и естественные преграды, прокладка защитных футляров (горизонтальное бурение, продавливание, прокол, протаскивание по дну траншеи);
устройство лежневых дорог;
берегоукрепительные работы при переходе через водные преграды;
сооружение переездов через малые водотоки;
сооружение временных и постоянных переездов через коммуникации;
монтаж линейных и технологических задвижек;
изоляция поверхностей задвижек, отводов и неизолированных частей трубопроводов;
монтаж и сварка трубопровода на переходах через овраги, болота и т.п.;
сооружение подводных переходов магистральных трубопроводов;
сооружения камер СОД;
сооружение ЛЭП и ЭХЗ;
монтаж систем телемеханики и автоматики;
монтаж системы автоматики - пожаротушения;
очистка, профилеметрия и дефектоскопия трубопровода;
гидравлическое испытание трубопровода и вытеснение воды;
строительство и восстановление дорог (в том числе вдольтрассовых) и вертолетных площадок;
производство бетона на РБУ;
бетонные работы;
лакокрасочные работы;
буровзрывные работы.
Технологические карты на сборку и сварку металлоконструкций резервуаров разрабатываются в соответствии с РД-23.020.00-КТН-283-09, РД-23.020.01-КТН-207-10, РД-25.160.10-КТН-001-12.
Технологические карты на сварку согласовываются главным сварщиком Заказчика.
В зависимости от условий строительства указанный перечень может быть дополнен и другими специальными видами работ (водопонижение, нанесение антикоррозионного покрытия на стальные резервуары при низких температурах окружающей среды и т.п.).
3.1.3 Вопрос: Порядок организации и осуществления строительного контроля (ОР-91.200.00-КТН-025-11, изм.2) и проведения регламентных работ по осуществлению строительного контроля (по контролируемому виду работ).
Ответ: ОР-91.200.00-КТН-025-11, изм.2 Порядок организации и осуществления строительного контроля (технического надзора) на объектах строительства организаций системы "Транснефть"
п.10.6. Орган СК обеспечивает СК за качеством строительства в соответствии с действующими техническими регламентами РФ, национальными и межгосударственными стандартами, сводами правил, нормативными документами, утвержденными ОАО «АК «Транснефть», прочими действующими на территории РФ нормативными документами и требованиями проектной документации.
п.10.7 В процессе строительства орган СК имеет право проверять качество как выполняемых, так и уже ранее принятых работ на любом этапе строительства с применением своих приборов. В случае выявления несоответствий по качеству принять меры по устранению несоответствий.

3.1.4 Вопрос: Раздел проекта Г.4.0000.0002-И-ЦУП ВСТО/ГТП-ХХХ.ХХХ(в зависимости от лота)-ОПОС с указанием наименования чертежа, по которому специалист СК будет контролировать качество и выполненные объемы, на тот вид работ, на который он аттестовывается.
Ответ: Том 3.1.8.49 9410 - ПКУ (НПС) - СЗ, ГТ ,КМ, КМ1, КЖ (Архитектурно-строительная часть), ЭП (Электропитающие установки), (Производственно-технологическая связь), ОС (электротехническая часть), РЛ (радиотехнические сооружения), СГ (стационарные сооружения), СС (Производственно-технологическая связь), ЛА (установка и монтаж мультиплексорного оборудования), ЛМ (линейные сооружения), ПЗ (пояснительная записка).
3.1.5 Вопрос: Порядок заполнения общего журнала работ. Номенклатура специальных журналов работ и порядок их заполнения.
Ответ: РД 11-05-2007 Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства
7. Общий журнал работ выпускается типографским способом в формате А4 по образцу, приведенному в #M12293 0 902025503 0 0 0 0 0 0 0 2890537181приложении N 1 к настоящему Порядку#S.
8. Разделы общего журнала работ ведутся уполномоченными на ведение такого журнала представителями застройщика или заказчика, лица, осуществляющего строительство, органа государственного строительного надзора и иных лиц путем заполнения его граф в соответствии с #M12293 1 902025503 0 0 0 0 0 0 0 2293440220подпунктами 8.1#S-#M12293 2 902025503 0 0 0 0 0 0 0 22934402208.7 настоящего Порядка#S. Перечень уполномоченных на ведение разделов общего журнала работ представителей указанных лиц отражается на Титульном листе журнала.
Записи в общий журнал вносятся с даты начала выполнения работ по строительству, реконструкции, капитальному ремонту объекта капитального строительства до даты фактического окончания выполнения работ по строительству, реконструкции, капитальному ремонту объекта капитального строительства.
8.1. Раздел 1 "Список инженерно-технического персонала лица, осуществляющего строительство, занятого при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объекта капитального строительства" заполняется уполномоченным представителем лица, осуществляющего строительство. В раздел вносят данные обо всех представителях инженерно-технического персонала, занятых при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объекта капитального строительства.
8.2. Раздел 2 "Перечень специальных журналов, в которых ведется учет выполнения работ, а также журналов авторского надзора лица, осуществляющего подготовку проектной документации" заполняется уполномоченным представителем застройщика или заказчика, лица, осуществляющего строительство, а в случае привлечения застройщиком или заказчиком по своей инициативе лица, осуществляющего подготовку проектной документации, для проверки соответствия выполняемых работ проектной документации, также представителем лица, осуществляющего подготовку проектной документации.
8.3. Раздел 3 "Сведения о выполнении работ в процессе строительства, реконструкции, капитального ремонта объекта капитального строительства" заполняется уполномоченным представителем лица, осуществляющего строительство. В указанный раздел включаются данные о выполнении всех работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объекта капитального строительства.
Данные о работах, выполняемых при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объекта капитального строительства, должны содержать сведения о начале и окончании работы и отражать ход ее выполнения. Описание работ должно производиться применительно к конструктивным элементам здания, строения или сооружения с указанием осей, рядов, отметок, этажей, ярусов, секций, помещений, где работы выполнялись. Здесь же должны приводиться краткие сведения о методах выполнения работ, применяемых строительных материалах, изделиях и конструкциях, проведенных испытаниях конструкций, оборудования, систем, сетей и устройств (опробование вхолостую или под нагрузкой, подача электроэнергии, давления, испытания на прочность и герметичность и др.).
8.4. Раздел 4 "Сведения о строительном контроле застройщика или заказчика в процессе строительства, реконструкции, капитального ремонта объекта капитального строительства" заполняется уполномоченным представителем застройщика или заказчика. В указанный раздел включаются все данные о выявленных строительным контролем недостатках при выполнении работ по строительству, реконструкции, капитальному ремонту объекта капитального строительства, а также сведения об устранении указанных недостатков.
8.5. Раздел 5 "Сведения о строительном контроле лица, осуществляющего строительство, в процессе строительства реконструкции, капитального ремонта объекта капитального строительства" заполняется уполномоченным представителем лица, осуществляющего строительство. В указанный раздел включаются все данные о выявленных строительным контролем недостатков при выполнении работ по строительству, реконструкции, капитальному ремонту объекта капитального строительства, сведения об устранении указанных недостатков, а также о применяемых строительным контролем схемах контроля выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объекта капитального строительства.
8.6. Раздел 6 "Перечень исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объекта капитального строительства" заполняется уполномоченным представителем лица, осуществляющего строительство. В указанном разделе приводится перечень всех актов освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения, образов (проб) применяемых строительных материалов, результатов проведения обследований, испытаний, экспертиз выполненных работ и применяемых строительных материалов в хронологическом порядке.
8.7. Раздел 7 "Сведения о государственном строительном надзоре при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объекта капитального строительства" ведется должностным лицом (должностными лицами) органа государственного строительного надзора, уполномоченного (уполномоченными) на основании соответствующего распоряжения (приказа) органа государственного строительного надзора и от его имени осуществлять такой надзор. В указанный раздел включаются данные о проведенных органом государственного строительного надзора проверках соответствия выполняемых работ требованиям технических регламентов (норм и правил), иных нормативных правовых актов и проектной документации, выявленных нарушениях соответствия выполняемых работ требованиям технических регламентов (норм и правил), иных нормативных правовых актов и проектной документации, предписаниях об устранении выявленных нарушений, сведения о выполнении таких предписаний, а также данные о выдаче заключения о соответствии построенного, реконструированного, отремонтированного объекта капитального строительства названным требованиям или решении об отказе в выдаче такого заключения.
9. Записи в общий журнал работ вносятся в текстовой форме и подписываются соответствующими уполномоченными представителями лиц, указанных в #M12293 3 902025503 0 0 0 0 0 0 0 2293440220подпунктах 8.1#S-#M12293 4 902025503 0 0 0 0 0 0 0 22934402208.7 пункта 8 настоящего Порядка#S, сведения о которых отражены на Титульном листе общего журнала работ.
10. Специальные журналы работ ведет уполномоченный представитель лица, осуществляющего строительство путем заполнения его граф начиная с даты выполнения отдельного вида работ по строительству, реконструкции, капитальному ремонту объекта капитального строительства до даты фактического окончания выполнения отдельного вида таких работ.
11. После завершения выполнения отдельных видов работ по строительству, реконструкции, капитальному ремонту объекта капитального строительства заполненные специальные журналы работ передаются застройщику или заказчику.
Специальные журналы:
- журнал производства земляных работ (РД-39-00147105-015-98, ф.14)
- журнал сварочных работ (СНиП 3.03.01-87, прил.2)
- журнал забивки свай, сводная ведомость забивки свай (ВСН 012-88, ч.II, ф.2.5)
- журнал контроля сварных соединений неразрушающего контроля (РД-19.100.00-КТН-001-10, прил.И)
- журнал по монтажу строительных конструкций (СНиП 3.03.01-87, прил.1)
- журнал бетонных работ
- журнал входного контроля
- журнал антикоррозийной защиты сварных соединений (СНиП 3.03.01-87, прил.3)
3.1.6 Вопрос: Документация, проверяемая при осуществлении входного контроля материалов и оборудования.
Ответ: ОР 91.200.00-КТН-235-10 Порядок организации и осуществления строительного контроля (технического надзора) за соблюдением проектных решений и качеством строительства при проведении общестроительных работ на объектах НПС.

Сертификаты качества, паспорта материалов и оборудования;
Соответствие поступивших материалов и оборудования спецификации проекта;
Наличие маркировок на материалах и оборудовании;
Разрешение Ростехнадзора на использование импортных материалов и оборудования на территории РФ;
Наличие документов о поверке приборов и инструментов применяемых Подрядчиком по строительству при проведении измерений;
Проверка своевременного оформления Подрядчиком по строительству протоколов проведенных измерений;
3.1.7 Вопрос: Перечень работ, требующих оформления актов освидетельствования скрытых работ.
Ответ: РД-11-02-2006 Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения
п.5.3 Акты освидетельствования работ, которые оказывают влияние на безопасность объекта капитального строительства и в соответствии с технологией строительства, реконструкции, капитального ремонта контроль за выполнением которых не может быть проведен после выполнения других работ (далее - скрытые работы) оформляются актами освидетельствования скрытых работ по образцу, приведенному в Приложении 3. Перечень скрытых работ, подлежащих освидетельствованию, определяется проектной документацией.
3.1.8 Вопрос: Порядок оформления предписаний с остановкой производства СМР и без остановки работ.
Ответ: ОР.200.00-КТН-025-11с изм.2 п.11
11.1.1 При обнаружении отклонений или нарушений в выполнении СМР специалист СК выписывает предписания в порядке, описанном в пунктах 11.1.1.1 – 11.1.1.2 (рисунок 1).
11.1.1.1 Подготовленное предписание, содержащее замечания по качеству технологических операций, специалист СК незамедлительно передает ответственному ИТР строительного подрядчика под роспись. В случае отказа в постановке подписи в предписании, в нем производится запись «от подписи отказался» и ставится подпись специалиста СК. Копии предписания вручаются представителям заказчика на объекте под роспись либо направляются по факсу в региональные подразделения заказчика;
11.1.1.2 Предписание заносится в «Журнал замечаний и предложений» строительного подрядчика в день обнаружения нарушения (отступления).
Предписание направляется факсом на участок СК либо, при отсутствии факсимильной связи, телефонограммой в течение одного часа после выдачи.
Устное оповещение (по телефону) начальника участка СК о выявлении нарушения или выдаче предписания производится незамедлительно.
Полученное предписание начальник участка СК обязан направить в региональный филиал СК не позднее 2 часов с момента получения.
В случае отсутствия факсимильной связи, оповещение филиала СК производится по телефону в течение двух часов с записью в журнал СК.
Заказчик организует работы по устранению замечаний и нарушений предписаний инженера СК в установленные сроки.
По факту устранения замечаний строительный подрядчик оформляет уведомление (Приложение Д), предъявляет специалисту СК и заказчику, а также предъявляет к проверки материалы работы по факту устранения нарушений. Разрешение на выполнение технологических операций регистрируется в «Журнале выдачи разрешений» в срок не позднее одного часа после выдачи его ответственному лицу строительного подрядчика под роспись. Разрешение направляется факсом в участок СК. Выданное разрешение участок СК обязан направить в филиал СК, региональное подразделение Заказчика сразу после получения его с объекта, но не позднее двух часов с момента получения.
11.1.8 В случае остановки СМР инженер СК уведомляет Заказчика в порядке, описанном в пунктах 11.1.8.1 – 11.1.8.7.
Предписание на остановку работ выданное специалистом СК передается ответственному ИТР строительного подрядчика незамедлительно под роспись. Подпись ответственного ИТР строительного подрядчика в предписании обязательна. В случае отказа в постановке подписи в предписании в нем производится запись «от подписи отказался» и ставится подпись специалиста СК. Копии предписания вручаются представителям заказчика на объекте под роспись, либо направляются по факсу в региональные подразделения заказчика в следующие сроки: в региональный участок (штаб строительства) – в течение 1 часа, в случае отсутствия факсимильной связи – телефонограммой, заказчику – в течение 2 часов, при отсутствии факсимильной связи – телефонограммой. При невыполнении требования о приостановке работ – в течение 24 часов в ОАО «АК «Транснефть»;
Предписание заносится в «Журнал замечаний и предложений» строительного подрядчика в течение 1 часа в день обнаружения нарушения, повлекшего остановку работ;
Информация о выдаче предписания доводится с объекта до филиала СК в течение 2 часов с момента выдачи факсом и телефонограммой в течение 1 часа после выдачи с записью в журнал СК;
Информация о выдаче предписания доводится филиалом СК до главного инженера СК заказчика незамедлительно факсом или телефонограммой по мере получения информации с участка;
Одновременно с выдачей предписания оформляется донесение (приложение Г). Донесение направляется на имя главного инженера (технического директора) Заказчика в течение 1 часа с момента выдачи предписания по факсимильной связи. В случае отсутствия факсимильной связи донесение передается по телефону или через мобильную связь диспетчеру заказчика;
В случае передачи донесения по телефону, донесение передается по факсимильной связи сразу же, как только предоставляется возможность;
Заказчик принимает все меры по устранению несоответствий и нарушений, повлекших остановку. Заказчик осуществляет контроль за устранением замечаний и нарушений, указанных в предписаниях и донесениях специалиста СК.
11.1.9 В случае невыполнения строительным подрядчиком требований СК по остановке работ информирование участников строительства производится в порядке, описанном в пунктах 11.1.9.1 – 11.1.9.4.
Специалист СК незамедлительно информирует представителей заказчика на объекте и начальника участка СК;
Начальник участка незамедлительно письменно информирует филиал СК об отказе строительного подрядчика выполнять требования по остановке;
Филиал СК в течение 1 часа письменно информирует главного инженера СК заказчика, в случае отсутствия факсимильной связи – в течение 1 часа с момента получения информации с участка;
Заказчик принимает все меры по остановке работ и устранению нарушений, повлекших остановку.
11.1.10 Выдача разрешений на возобновление работ строительным подрядчиком после остановки работ (приложение Е) производится в порядке, описанном в пунктах 11.1.10.1 – 11.1.10.4.
Строительный подрядчик после выполнения требований предписания СК, оформляет уведомление об устранении нарушений и представляет объект для проверки специалисту СК;
Специалист СК совместно с представителем заказчика проверяет полноту устранения нарушений и выдает/не выдает разрешение на производство работ. Разрешение на возобновление работ визируется специалистом СК, представителем заказчика;
Выдача разрешения на возобновление работ производится в течение 1 часа после проверки устранения нарушений;
О выдаче разрешения на возобновление работ информируются филиал СК и региональные подразделения заказчика по факсимильной связи в течение 2 часов и телефонограммой в течение одного часа после выдачи с записью в журнал СК.
11.1.11 В случае срыва подрядчиком по строительству сроков устранения предписаний, подрядчику предъявляются штрафные санкции

3.1.9 Вопрос: Порядок подтверждения выполненных объемов работ. Какие документы, предоставляются представителем подрядчика по строительству ответственному представителю СК на месте производства работ, для проверки и подтверждения качества выполненных объемов?
Ответ: ОР-91.200.00-КТН-047-10 Порядок подтверждения объемов и качества строительно-монтажных работ, выполняемых строительными организациями на объектах ОАО "АК "Транснефть"
Порядок подтверждения объёмов и качества строительно-монтажных работ, выполняемых строительными организациями на объектах ОАО «АК «Транснефть»
Представители подрядчика по строительству не позднее 25-го числа текущего месяца предоставляют ответственному представителю СК на месте производства работ, для проверки и подтверждения качества выполненных объемов:
акты о приемке выполненных работ (форма КС-2) (Приложение А);
общий журнал работ (Приложение Б);
ведомость согласований и изменений проекта, заполненную на день подписания выполнения объемов;
оформленный в соответствии с требованиями НД комплект исполнительной документации, подтверждающей на момент подписания качество и объемы выполненных строительно-монтажных работ с прилагаемым реестром, подписанным представителем производственно-технического отдела подрядчика, и их соответствие требованиям рабочего проекта.
После визирования со стороны ответственного представителя СК представители подрядчика по строительству ежемесячно с сопроводительным письмом предоставляют уполномоченному представителю СК на конкретном участке (объекте) строительства, для проверки и подтверждения качества выполненных объемов работ в срок не позднее 27-го числа текущего месяца:
акты о приемке выполненных работ (форма КС-2) (Приложение А);
журналы учета выполненных работ (Форма КС-6а) (Приложение В);
необходимую исполнительную документацию (копии), подтверждающую выполнение представленных к подтверждению работ.
Уполномоченный представитель СК на объекте строительства рассматривает предоставленные документы, проверяет объемы СМР, сверяя зафиксированные значения в предоставленных документах, формирует свои замечания в письменном виде и с сопроводительным письмом передает их представителю подрядчика по строительству (копия направляется в адрес заказчика). Срок рассмотрения документации и выдачи замечаний не должен превышать одних суток.
Подрядчик по строительству, в течение суток после получения замечаний, устраняет их и не позднее 28 числа повторно передает документацию с сопроводительным письмом на проверку уполномоченному представителю СК.
Уполномоченный представитель СК рассматривает откорректированные документы в течение четырех часов с момента их получения и в случае устранения выданных ранее замечаний подписывает формы КС-2 и заверяет личным штампом. Повторная выдача замечаний не допускается.
В случае, если замечания не были устранены, уполномоченный представитель СК выдает письменный отказ с указанием причин, по которым не принимаются те или иные работы. Подрядчик по строительству в течение 4 часов перерабатывает формы в части исключения не принятых уполномоченным представителем СК объемов и представляет их с сопроводительным письмом на подпись.
3.1.10 Вопрос: Каким документом устанавливаются состав и сроки сдачи приемо-сдаточной документации по законченному строительством объекту в системе ОАО АК «Транснефть»?
Ответ: ОР-91.010.00-КТН-266-10 Правила приемки в эксплуатацию законченных строительством объектов. Формирование приемо-сдаточной документации ОАО «АК «Транснефть»
3.1.11 Вопрос: Какой нормативный документ регламентирует форму «Общего журнала работ»?
Ответ: РД 11-05-2007 Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства
3.1.12 Вопрос: Этапы приемки и подписания скрытых работ.
Ответ: ОР-91.200.00-КТН-028-10 Порядок приемки скрытых работ, состав работ, оформление соответствующей документации на объектах ОАО «АК «Транснефть»
Этап приемки и подписания скрытых работ включает в себя:
проверку наличия в ПОС перечня работ и конструкций, показатели качества которых влияют на безопасность объекта и подлежат оценке соответствия в процессе строительства;
- выборочный, поэтапный и операционный контроль в процессе выполнения этапов строительства и по завершении этапов;
- оценку соответствия выполненных работ, в соответствии с рабочим проектом, результаты которых становятся недоступными для контроля после начала выполнения последующих работ;
- проверку полноты и правильности оформления акта освидетельствования скрытых работ;
- подписание акта на освидетельствование скрытых работ;
- проверку полноты и соответствия требованиям технических регламентов качества оформления соответствующих приложений к акту освидетельствования скрытых работ.
В случае выполнения контроля технологических этапов и проведения испытаний, привлеченными аккредитованными лабораториями, следует проверить соответствие применяемых ими методов контроля и испытаний установленным стандартами и (или) техническим условиям на контролируемые этапы производства работ.
3.1.13 Вопрос: Кем должна быть подписана исполнительная схема?
Ответ: ГОСТ Р 51872-2002 Документация исполнительная геодезическая. Правила выполнения
Приложение В. В полях штампа основной надписи указываются должности, фамилии, подписи исполнителей и ответственных руководителей работ, даты подписания чертежа, а так же, в случае необходимости, наименование сторонних организаций составивших чертеж
ОР-91.200.00-КТН-028-10 Порядок приемки скрытых работ, состав работ, оформление соответствующей документации на объектах ОАО «АК «Транснефть»
К АОСР прикладываются соответствующие исполнительные схемы, выполненные в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51872-2002, которые подлежат 100% визуальному и 5% инструментальному контролю со стороны представителя строительного контроля с отметкой в правом нижнем углу о соответствии требованиям проектной и нормативной документации (подпись, личный штамп).
3.1.14 Вопрос: Кто осуществляет подтверждение качества и объемов строительно-монтажных работ по форме КС-2 по каждому строительному подрядчику?
Ответ: ОР-91.200.00-КТН-047-10 Порядок подтверждения объёмов и качества строительно-монтажных работ, выполняемых строительными организациями на объектах ОАО «АК «Транснефть»
Подтверждение качества и объемов строительно-монтажных работ по форме КС-2 по каждому строительному подрядчику осуществляется уполномоченным представителем СК на основании визы ответственного представителя СК (инженера СК) на месте производства работ.
Ответственные представители СК с правом визирования форм КС-2 назначаются распоряжением по региональному органу СК из числа инженеров СК по конкретному участку производства работ. Уполномоченные представители СК с правом подписания форм КС-2 (КС-6а) назначаются распоряжением по региональному органу СК на конкретном участке (объекте) строительства.
Региональный орган СК направляет в адрес заказчика копии распоряжения о назначении ответственного представителя СК на месте производства работ (инженера СК) с правом визирования КС-2 и уполномоченного представителя СК (начальника участка) с правом подписания КС-2 (КС-6а) не позднее 3 (трех) дней после получения графика производства СМР.
В случае замены уполномоченного представителя СК и ответственного представителя СК на месте производства работ региональный орган СК направляет в адрес заказчика:
уведомление о смене уполномоченного представителя СК, ответственного представителя СК за два дня до замены;
копию распоряжения о закреплении нового уполномоченного представителя СК и ответственного представителя СК не позднее одного дня после закрепления.
Смена ответственного представителя СК в период с 20 по последнее число отчетного месяца запрещена
3.1.15 Вопрос: Документация строительного контроля, ведущаяся во время проведения СМР и передаваемая Заказчику при передаче комплекта исполнительной документации
Ответ: ОР-03.100.50-КТН-176-10 Порядок взаимодействия между заказчиком, строительной подрядной организацией и органом технического надзора при осуществлении контроля за качеством строительства и ведении строительно-монтажных работ на объектах ОАО «АК «Транснефть»
По окончании строительства объекта орган по СК в срок не позднее 2 рабочих дней передает заказчику копию журнала строительного контроля.
3.1.16 Вопрос: Требование безопасности при складировании материалов и конструкций
Ответ: СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. п.6.3. Требования безопасности при складировании материалов и конструкций
Складирование материалов, прокладка транспортных путей, установка опор воздушных линий электропередачи и связи должны производиться за пределами призмы обрушения грунта незакрепленных выемок (котлованов, траншей), а их размещение в пределах призмы обрушения грунта у выемок с креплением допускается при условии предварительной проверки устойчивости закрепленного откоса по паспорту крепления или расчетом с учетом динамической нагрузки.
Материалы (конструкции) следует размещать в соответствии с требованиями настоящих норм и правил и межотраслевых правил по охране труда на выровненных площадках, принимая меры против самопроизвольного смещения, просадки, осыпания и раскатывания складируемых материалов.
Складские площадки должны быть защищены от поверхностных вод. Запрещается осуществлять складирование материалов, изделий на насыпных неуплотненных грунтах.
Материалы, изделия, конструкции и оборудование при складировании на строительной площадке и рабочих местах должны укладываться следующим образом:
кирпич в пакетах на поддонах - не более чем в два яруса, в контейнерах - в один ярус, без контейнеров - высотой не более 1,7 м;
фундаментные блоки и блоки стен подвалов - в штабель высотой не более 2,6 м на подкладках и с прокладками;
стеновые панели - в кассеты или пирамиды (панели перегородок - в кассеты вертикально);
стеновые блоки - в штабель в два яруса на подкладках и с прокладками;
плиты перекрытий - в штабель высотой не более 2,5 м на подкладках и с прокладками;
ригели и колонны - в штабель высотой до 2 м на подкладках и с прокладками;
круглый лес - в штабель высотой не более 1,5 м с прокладками между рядами и установкой упоров против раскатывания, ширина штабеля менее его высоты не допускается;
пиломатериалы - в штабель, высота которого при рядовой укладке составляет не более половины ширины штабеля, а при укладке в клетки - не более ширины штабеля;
мелкосортный металл - в стеллаж высотой не более 1,5 м;
санитарно-технические и вентиляционные блоки - в штабель высотой не более 2 м на подкладках и с прокладками;
крупногабаритное и тяжеловесное оборудование и его части - в один ярус на подкладках;
стекло в ящиках и рулонные материалы - вертикально в 1 ряд на подкладках;
черные прокатные металлы (листовая сталь, швеллеры, двутавровые балки, сортовая сталь) - в штабель высотой до 1,5 м на подкладках и с прокладками;
трубы диаметром до 300 мм - в штабель высотой до 3 м на подкладках и с прокладками с концевыми упорами,
трубы диаметром более 300 мм - в штабель высотой до 3 м в седло без прокладок с концевыми упорами.
Складирование других материалов, конструкций и изделий следует осуществлять согласно требованиям стандартов и технических условий на них.
Между штабелями (стеллажами) на складах должны быть предусмотрены проходы шириной не менее 1 м и проезды, ширина которых зависит от габаритов транспортных средств и погрузочно-разгрузочных механизмов, обслуживающих склад.
Прислонять (опирать) материалы и изделия к заборам, деревьям и элементам временных и капитальных сооружений не допускается.
3.1.17 Вопрос: обеспечение электробезопасности
Ответ: СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. п.6.4 Обеспечение электробезопасности
Устройство и эксплуатация электроустановок должны осуществляться в соответствии с требованиями правил устройства электроустановок, межотраслевых правил охраны труда при эксплуатации электроустановок потребителей, правил эксплуатации электроустановок потребителей.
Устройство и техническое обслуживание временных и постоянных электрических сетей на производственной территории следует осуществлять силами электротехнического персонала, имеющего соответствующую квалификационную группу по электробезопасности.
Разводка временных электросетей напряжением до 1000 В, используемых при электроснабжении объектов строительства, должна быть выполнена изолированными проводами или кабелями на опорах или конструкциях, рассчитанных на механическую прочность при прокладке по ним проводов и кабелей, на высоте над уровнем земли, настила не менее, м:
3,5м - над проходами;
6,0м - над проездами;
2,5м - над рабочими местами.
Светильники общего освещения напряжением 127 и 220 В должны устанавливаться на высоте не менее 2,5 м от уровня земли, пола, настила.
При высоте подвески менее 2,5 м необходимо применять светильники специальной конструкции или использовать напряжение не выше 42 В. Питание светильников напряжением до 42 В должно осуществляться от понижающих трансформаторов, машинных преобразователей, аккумуляторных батарей.
Применять для указанных целей автотрансформаторы, дроссели и реостаты запрещается. Корпуса понижающих трансформаторов и их вторичные обмотки должны быть заземлены.
Применять стационарные светильники в качестве ручных запрещается. Следует пользоваться ручными светильниками только промышленного изготовления.
Выключатели, рубильники и другие коммутационные электрические аппараты, применяемые на открытом воздухе или во влажных цехах, должны быть в защищенном исполнении в соответствии с требованиями государственных стандартов.
Все электропусковые устройства должны быть размещены так, чтобы исключалась возможность пуска машин, механизмов и оборудования посторонними лицами. Запрещается включение нескольких токоприемников одним пусковым устройством.
Распределительные щиты и рубильники должны иметь запирающие устройства.
Штепсельные розетки на номинальные токи до 20 А, расположенные вне помещений, а также аналогичные штепсельные розетки, расположенные внутри помещений, но предназначенные для питания переносного электрооборудования и ручного инструмента, применяемого вне помещений, должны быть защищены устройствами защитного отключения (УЗО) с током срабатывания не более 30 мА, либо каждая розетка должна быть запитана от индивидуального разделительного трансформатора с напряжением вторичной обмотки не более 42 В.
Штепсельные розетки и вилки, применяемые в сетях напряжением до 42 В, должны иметь конструкцию, отличную от конструкции розеток и вилок напряжением более 42 В.
Металлические строительные леса, металлические ограждения места работ, полки и лотки для прокладки кабелей и проводов, рельсовые пути грузоподъемных кранов и транспортных средств с электрическим приводом, корпуса оборудования, машин и механизмов с электроприводом должны быть заземлены (занулены) согласно действующим нормам сразу после их установки на место, до начала каких-либо работ.
Токоведущие части электроустановок должны быть изолированы, ограждены или размещены в местах, недоступных для случайного прикосновения к ним.
Защиту электрических сетей и электроустановок на производственной территории от сверхтоков следует обеспечить посредством предохранителей с калиброванными плавкими вставками или автоматических выключателей согласно правилам устройства электроустановок.
Допуск персонала строительно-монтажных организаций к работам в действующих установках и охранной линии электропередачи должен осуществляться в соответствии с межотраслевыми правилами по охране труда при эксплуатации электроустановок потребителей.
Подготовка рабочего места и допуск к работе командированного персонала осуществляются во всех случаях электротехническим персоналом эксплуатирующей организации.
3.1.18 Вопрос: обеспечение пожаробезопасности
Ответ: СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. п.6.5. Обеспечение пожаробезопасности
Производственные территории должны быть оборудованы средствами пожаротушения согласно ППБ-01, зарегистрированным Минюстом России 27 декабря 1993 года, регистрационный N 445.
В местах, содержащих горючие или легковоспламеняющиеся материалы, курение должно быть запрещено, а пользование открытым огнем допускается только в радиусе более 50 м.
Не разрешается накапливать на площадках горючие вещества (жирные масляные тряпки, опилки или стружки и отходы пластмасс), их следует хранить в закрытых металлических контейнерах в безопасном месте.
Противопожарное оборудование должно содержаться в исправном, работоспособном состоянии. Проходы к противопожарному оборудованию должны быть всегда свободны и обозначены соответствующими знаками.
На рабочих местах, где применяются или приготовляются клеи, мастики, краски и другие материалы, выделяющие взрывоопасные или вредные вещества, не допускаются действия с использованием огня или вызывающие искрообразование. Эти рабочие места должны проветриваться. Электроустановки в таких помещениях (зонах) должны быть во взрывобезопасном исполнении. Кроме того, должны быть приняты меры, предотвращающие возникновение и накопление зарядов статического электричества.
Рабочие места, опасные во взрыво- или пожарном отношении, должны быть укомплектованы первичными средствами пожаротушения и средствами контроля и оперативного оповещения об угрожающей ситуации.
3.1.19 Вопрос: обеспечение защиты работников от воздействия вредных производственных факторов
Ответ: СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. п.6.6. Обеспечение защиты работников от воздействия вредных производственных факторов
Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны, а также уровни шума и вибрации на рабочих местах не должны превышать установленных соответствующими государственными стандартами.
При выполнении строительно-монтажных работ на территории организации или в производственных цехах помимо контроля за вредными производственными факторами, обусловленными строительным производством, необходимо организовать контроль за соблюдением санитарно-гигиенических норм в установленном порядке.
Перед началом выполнения работ в местах, где возможно появление вредного газа, в том числе в закрытых емкостях, колодцах, траншеях и шурфах, необходимо провести анализ воздушной среды в соответствии с требованиями п.6.6.1.
При появлении вредных газов производство работ в данном месте следует приостановить и продолжить их только после обеспечения рабочих мест вентиляцией (проветриванием) или применения работающими необходимых средств индивидуальной защиты.
Работающие в местах с возможным появлением газа должны быть обеспечены защитными средствами (противогазами, самоспасателями).
Работы в колодцах, шурфах или закрытых емкостях следует выполнять, применяя шланговые противогазы, при этом двое рабочих, находясь вне колодца, шурфа или емкости, должны страховать непосредственных исполнителей работ с помощью канатов, прикрепленных к их предохранительным поясам.
При выполнении работ в коллекторах должны быть открыты два ближайших люка или двери с таким расчетом, чтобы работающие находились между ними.
Оборудование, при работе которого возможны выделения вредных газов, паров и пыли, должно поставляться комплектно со всеми необходимыми укрытиями и устройствами, обеспечивающими надежную герметизацию источников выделения вредностей. Укрытия должны иметь устройства для подключения к аспирационным системам (фланцы, патрубки и т.д.) для механизированного удаления отходов производства.
Полимерные материалы и изделия должны применяться в соответствии с перечнем, утвержденным в установленном порядке. При использовании таких материалов и изделий необходимо руководствоваться также паспортами на них, знаками и надписями на таре, в которой они находились.
Импортные полимерные материалы и изделия допускается применять только при наличии на них санитарно-эпидемиологического заключения о соответствии санитарным правилам и инструкции по их применению, утвержденной в установленном порядке.
Запрещается использование полимерных материалов и изделий с взрывоопасными и токсичными свойствами без ознакомления с инструкциями по их применению, утвержденными в установленном порядке.
Лакокрасочные, изоляционные, отделочные и другие материалы, выделяющие взрывоопасные или вредные вещества, разрешается хранить на рабочих местах в количествах, не превышающих сменной потребности.
Материалы, содержащие вредные или взрывоопасные растворители, необходимо хранить в герметически закрытой таре.
Машины и агрегаты, создающие шум при работе, должны эксплуатироваться таким образом, чтобы уровни звукового давления и уровни звука на постоянных рабочих местах в помещениях и на территории организации не превышали допустимых величин, указанных в государственных стандартах.
При эксплуатации машин, производственных зданий и сооружений, а также при организации рабочих мест для устранения вредного воздействия на работающих повышенного уровня шума должны применяться:
технические средства (уменьшение шума машин в источнике его образования; применение технологических процессов, при которых уровни звукового давления на рабочих местах не превышают допустимые, и т.д.);
строительно-акустические мероприятия в соответствии со строительными нормами и правилами;
дистанционное управление шумными машинами; средства индивидуальной защиты;
организационные мероприятия (выбор рационального режима труда и отдыха, сокращение времени нахождения в шумных условиях, лечебно-профилактические и другие мероприятия).
Зоны с уровнем звука свыше 85 дБ должны быть обозначены знаками безопасности. Работа в этих зонах без использования средств индивидуальной защиты запрещается.
Запрещается даже кратковременное пребывание в зонах с октавными уровнями звукового давления выше 130 дБ в любой октавной полосе.
Производственное оборудование, генерирующее вибрацию, должно соответствовать требованиям государственных стандартов.
Для устранения вредного воздействия вибрации на работающих должны применяться следующие мероприятия:
снижение вибрации в источнике ее образования конструктивными или технологическими мерами:
уменьшение вибрации на пути ее распространения средствами виброизоляции и вибропоглощения;
дистанционное управление, исключающее передачу вибрации на рабочие места;
средства индивидуальной защиты.
Производственные помещения, в которых происходит выделение пыли, должны иметь гладкую поверхность стен, потолков, полов и регулярно очищаться от пыли.
Уборка пыли в производственных помещениях и на рабочих местах должна производиться в сроки, определенные приказом по организации, с использованием систем централизованной пылеуборки или передвижных пылеуборочных машин, а также другими способами, при которых исключено вторичное пылеобразование.
В организации должен быть организован контроль за отложениями производственной пыли на кровлях зданий и сооружений и своевременным безопасным их удалением.
Параметры микроклимата в производственных помещениях должны соответствовать требованиям соответствующих санитарных правил.
Помещения, в которых проводятся работы с пылевидными материалами, а также рабочие места у машин для дробления, размола и просеивания этих материалов должны быть обеспечены аспирационными или вентиляционными системами (проветриванием).
Управление затворами, питателями и механизмами на установках для переработки извести, цемента, гипса и других пылевых материалов следует осуществлять с выносных пультов.
Полы в помещениях должны быть устойчивы к допускаемым в процессе производства работ механическим, тепловым или химическим воздействиям.
В помещениях при периодическом или постоянном стоке жидкостей по поверхности пола (воды, кислот, щелочей, органических растворителей, минеральных масел, эмульсий, нейтральных, щелочных или кислотных растворов и др.) полы должны быть непроницаемы для этих жидкостей и иметь уклоны для стока жидкостей к лоткам, трапам или каналам.
Уклоны полов, сточных лотков или каналов должны быть, %:
2-4 - при покрытиях из брусчатки, кирпича и бетонов всех видов;
1-2 - при покрытиях из плит;
3- 5- при смыве твердых отходов производства струей воды под напором.
Трапы и каналы для стока жидкостей на уровне поверхности пола должны быть закрыты крышками или решетками. Сточные лотки должны быть расположены в стороне oт проходов и проездов и не пересекать их.
Устройства для стока поверхностных вод (лотки, кюветы, каналы, трапы и их решетки) необходимо своевременно очищать и ремонтировать.
Примечание - Требования данного пункта распространяются также на помещения, в которых уборка производится с поливом пола водой.
Элементы конструкции полов не должны накапливать или поглощать попадающие на пол в процессе производства работ вредные вещества. Покрытия полов должны обеспечивать легкость очистки от вредных веществ, производственных загрязнений и пыли.
3.1.20 Вопрос: требование к безопасности при производстве погрузочно-разгрузочных работ
Ответ: СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. п.8. Транспортные и погрузочно-разгрузочные работы. Общие требования
При выполнении транспортных и погрузочно-разгрузочных работ в строительстве, промышленности строительных материалов и стройиндустрии в зависимости от вида транспортных средств наряду с требованиями настоящих правил и норм должны соблюдаться правила по охране труда на автомобильном транспорте, межотраслевые правила по охране труда и государственные стандарты.
Транспортные средства и оборудование, применяемое для погрузочно-разгрузочных работ, должно соответствовать характеру перерабатываемого груза.
Площадки для погрузочных и разгрузочных работ должны быть спланированы и иметь уклон не более 5°, а их размеры и покрытие - соответствовать проекту производства работ. В соответствующих местах необходимо установить надписи: "Въезд", "Выезд", "Разворот" и др.
Спуски и подъемы в зимнее время должны очищаться от льда и снега и посыпаться песком или шлаком.
Эстакады, с которых разгружаются сыпучие грузы, должны быть рассчитаны с определенным запасом прочности на восприятие полной нагрузки грузового автомобиля определенной марки, оборудованы указателями допустимой грузоподъемности, а также должны ограждаться с боков и оборудоваться колесоотбойными брусьями.
На площадках для погрузки и выгрузки тарных грузов (тюков, бочек, рулонов и др.), хранящихся на складах и в пакгаузах, должны быть устроены платформы: эстакады, рампы высотой, равной уровню пола кузова автомобиля.
Движение автомобилей на производственной территории, погрузочно-разгрузочных площадках и подъездных путях к ним должно регулироваться общепринятыми дорожными знаками и указателями.
При размещении автомобилей на погрузочно-разгрузочных площадках расстояние между автомобилями, стоящими друг за другом (в глубину), должно быть не менее 1 м, а между автомобилями, стоящими рядом (по фронту), не менее 1,5 м.
Если автомобили устанавливают для погрузки или разгрузки вблизи здания, то между зданием и задним бортом автомобиля (или задней точкой свешиваемого груза) должен соблюдаться интервал не менее 0,5 м.
Расстояние между автомобилем и штабелем груза должно быть не менее 1 м.
При выполнении погрузочно-разгрузочных работ необходимо соблюдать требования законодательства о предельных нормах переноски тяжестей и допуске работников к выполнению этих работ.
Переносить материалы на носилках по горизонтальному пути разрешается только в исключительных случаях и на расстояние не более 50 м.
Запрещается переносить материалы на носилках по лестницам и стремянкам.
Склады, расположенные выше первого этажа и имеющие лестницы с количеством маршей более одного или высоту более 2 м, оборудуются подъемником для спуска и подъема грузов.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ПРОЦЕССАМ ПРОИЗВОДСТВА ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫХ РАБОТ
Освещенность помещений и площадок, где производятся погрузочно-разгрузочные работы, должна соответствовать требованиям соответствующих строительных правил.
Погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться, как правило, механизированным способом при помощи подъемно-транспортного оборудования и под руководством лица, назначенного приказом руководителя организации, ответственного за безопасное производство работ кранами.
Ответственный за производство погрузочно-разгрузочных работ обязан проверить исправность грузоподъемных механизмов, такелажа, приспособлений, подмостей и прочего погрузочно-разгрузочного инвентаря, а также разъяснить работникам их обязанности, последовательность выполнения операций, значение подаваемых сигналов и свойства материала, поданного к погрузке (разгрузке).
Механизированный способ погрузочно-разгрузочных работ является обязательным для грузов весом более 50 кг, а также при подъеме грузов на высоту более 2 м.
Организациями или физическими лицами, применяющими грузоподъемные машины, должны быть разработаны способы правильной строповки и зацепки грузов, которым должны быть обучены стропальщики и машинисты грузоподъемных машин.
Графическое изображение способов строповки и зацепки, а также перечень основных перемещаемых грузов с указанием их массы должны быть выданы на руки стропальщикам и машинистам кранов и вывешены в местах производства работ.
В местах производства погрузочно-разгрузочных работ и в зоне работы грузоподъемных машин запрещается нахождение лиц, не имеющих непосредственного отношения к этим работам.
Присутствие людей и передвижение транспортных средств в зонах возможного обрушения и падения грузов запрещаются.
В случаях неодинаковой высоты пола кузова автомобиля и платформы должны применяться трапы.
Перед погрузкой или разгрузкой панелей, блоков и других сборных железобетонных конструкций монтажные петли должны быть осмотрены, очищены от раствора или бетона и при необходимости выправлены без повреждения конструкции.
Работники, допущенные по результатам проведенного медицинского осмотра к выполнению работ по погрузке (разгрузке) опасных и особо опасных грузов, предусмотренных соответствующими государственными стандартами, должны проходить специальное обучение безопасности труда с последующей аттестацией, а также знать и уметь применять приемы оказания первой доврачебной помощи.
При производстве погрузочно-разгрузочных работ с опасными грузами целевой инструктаж следует проводить перед началом работ. В программу инструктажа должны быть включены сведения о свойствах опасных грузов, правила работы с ними, меры оказания первой доврачебной помощи.
Погрузочно-разгрузочные работы с опасными грузами должны производиться по наряду-допуску на производство работ в местах действия опасных или вредных производственных факторов.
Погрузочно-разгрузочные работы и перемещение опасных грузов следует производить в специально отведенных местах при наличии данных о классе опасности согласно государственным стандартам и указаниями отправителя груза по соблюдению мер безопасности.
Не допускается выполнять погрузочно-разгрузочные работы с опасными грузами при обнаружении несоответствия тары требованиям нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, неисправности тары, а также при отсутствии маркировки и предупредительных надписей на ней.
Погрузочно-разгрузочные операции с сыпучими, пылевидными и опасными материалами должны производиться с применением средств механизации и использованием средств индивидуальной защиты, соответствующих характеру выполняемых работ.
Допускается выполнять вручную погрузочно-разгрузочные операции с пылевидными материалами (цемент, известь и др.) при температуре материала не более 40°С.
Погрузка опасного груза на автомобиль и его выгрузка из автомобиля должны производиться только при выключенном двигателе, за исключением случаев налива и слива, производимого с помощью насоса с приводом, установленного на автомобиле и приводимого в действие двигателем автомобиля. Водитель в этом случае должен находиться у места управления насосом.
Для обеспечения безопасности при производстве погрузочно-разгрузочных работ с применением грузоподъемного крана его владелец и организация, производящая работы, обязаны выполнять следующие требования:
на месте производства работ не допускается нахождение лиц, не имеющих отношения к выполнению работ;
не разрешается опускать груз на автомашину, а также поднимать груз при нахождении людей в кузове или в кабине автомашины.
В местах постоянной погрузки и разгрузки автомашин и полувагонов должны быть устроены стационарные эстакады или навесные площадки для стропальщиков.
Разгрузка и загрузка полувагонов крюковыми кранами должны производиться по технологии, утвержденной владельцем крана, в которой должны быть определены места нахождения стропальщиков при перемещении грузов, а также возможность их безопасного выхода на эстакады и навесные площадки.
Нахождение людей в полувагонах при перемещении груза не допускается.
Такелажные работы или строповка грузов должны выполняться лицами, прошедшими специальное обучение, проверку знаний и имеющими удостоверение на право производства этих работ.
Для зацепки и обвязки (строповки) груза на крюк грузоподъемной машины должны назначаться стропальщики. В качестве стропальщиков могут допускаться другие рабочие (такелажники, монтажники и т.п.), обученные по профессии стропальщика в порядке, установленном Госгортехнадзором России.
Способы строповки грузов должны исключать возможность падения или скольжения застропованного груза. Установка (укладка) грузов на транспортные средства должна обеспечивать устойчивое положение груза при транспортировании и разгрузке.
При выполнении погрузочно-разгрузочных работ не допускаются строповка груза, находящегося в неустойчивом положении, а также исправление положения элементов строповочных устройств на приподнятом грузе, оттяжка груза при косом расположении грузовых канатов.
Полы и платформы, по которым перемещаются грузы, должны быть ровными и не иметь щелей, выбоин, набитых планок, торчащих гвоздей.
Проходы для перемещения грузов должны соответствовать требованиям государственных стандартов.
После окончания погрузочно-разгрузочных работ с опасными грузами места производства работ, подъемно-транспортное оборудование, грузозахватные приспособления и средства индивидуальной защиты должны быть подвергнуты санитарной обработке в зависимости от свойств груза.
3.1.21 Вопрос: требования безопасности при выполнении электросварочных и газопламенных работ
Ответ: СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. п.9. Требования безопасности при выполнении электросварочных и газопламенных работ. Общие требования
При производстве электросварочных и газопламенных работ необходимо выполнять требования настоящей главы, ППБ 01, утвержденных МВД России 14 декабря 1993 года N 536, зарегистрированных Минюстом России 27.12.93, регистрационный N 445, а также государственных стандартов.
При выполнении сварочных работ на высоте необходимо обеспечить выполнение требований пп.4.10 и 4.14 настоящих норм и правил. Электросварщики должны иметь группу по электробезопаспости не менее II.
Места производства электросварочных и газопламенных работ на данном, а также на нижерасположенных ярусах (при отсутствии несгораемого защитного настила или настила, защищенного несгораемым материалом) должны быть освобождены от сгораемых материалов в радиусе не менее 5 м, а от взрывоопасных материалов и оборудования (газогенераторов, газовых баллонов и т.п.) - не менее 10 м.
При резке элементов конструкций должны быть приняты меры против случайного обрушения отрезанных элементов.
Производить сварку, резку и нагрев открытым пламенем аппаратов, сосудов и трубопроводов, содержащих под давлением любые жидкости или газы, заполненных горючими или вредными веществами или относящихся к электротехническим устройствам, не допускается без согласования с эксплуатирующей организацией мероприятий по обеспечению безопасности и без наряда-допуска.
Пайка, сварка емкостей из-под горючих и легковоспламеняющихся жидкостей без соответствующей обработки их до удаления следов этих жидкостей и контроля состояния воздушной среды в них запрещается.
Пайка и сварка таких емкостей должна производиться с наполнением и подпиткой их во время пайки или сварки нейтральными газами и обязательно при открытых пробках (крышках).
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ И МЕСТАМ ПРОИЗВОДСТВА СВАРОЧНЫХ И ГАЗОПЛАМЕННЫХ РАБОТ
Крепление газопроводящих рукавов на ниппелях горелок, резаков и редукторов, а также в местах соединения рукавов необходимо осуществлять стяжными хомутами.
Для дуговой сварки необходимо применять изолированные гибкие кабели, рассчитанные на надежную работу при максимальных электрических нагрузках с учетом продолжительности цикла сварки.
Соединение сварочных кабелей следует производить опрессовкой, сваркой или пайкой с последующей изоляцией мест соединений.
Подключение кабелей к сварочному оборудованию должно осуществляться при помощи опрессованных или припаянных кабельных наконечников.
При прокладке или перемещении сварочных проводов необходимо принимать меры против повреждения их изоляции и соприкосновения с водой, маслом, стальными канатами и горячими трубопроводами. Расстояние от сварочных проводов до горячих трубопроводов и баллонов с кислородом должно быть не менее 0,5 м, а с горючими газами - не менее 1 м.
Рабочие места сварщиков в помещении при сварке открытой дугой должны быть отделены от смежных рабочих мест и проходов несгораемыми экранами (ширмами, щитами) высотой не менее 1,8 м.
При сварке на открытом воздухе ограждения следует ставить в случае одновременной работы нескольких сварщиков вблизи друг от друга и на участках интенсивного движения людей.
Сварочные работы на открытом воздухе во время дождя, снегопада должны быть прекращены.
Места производства сварочных работ вне постоянных сварочных постов должны определяться письменным разрешением руководителя или специалиста, отвечающего за пожарную безопасность.
Места производства сварочных работ должны быть обеспечены средствами пожаротушения.
При выполнении электросварочных и газопламенных работ внутри емкостей или полостей конструкций рабочие места надлежит обеспечивать вытяжной вентиляцией. Скорость движения воздуха внутри емкости (полости) должна быть при этом 0,3-1,5 м/с.
В случаях выполнения сварочных работ с применением сжиженных газов (пропана, бутана, аргона) и углекислоты вытяжная вентиляция должна иметь отсос снизу.
Одновременное производство электросварочных и газопламенных работ внутри емкостей не допускается.
При производстве сварочных работ в плохо проветриваемых помещениях малого объема, в закрытых емкостях, колодцах и т.п. необходимо применение средств индивидуальной защиты глаз и органов дыхания.
Не допускается применять бензорезы при выполнении газопламенных работ в резервуарах, колодцах и других замкнутых емкостях.
Освещение при производстве сварочных работ внутри металлических емкостей должно осуществляться с помощью светильников, установленных снаружи, или ручных переносных ламп напряжением не более 12 В.
Сварочный трансформатор, ацетиленовый генератор, баллоны с сжиженным или сжатым газом должны размещаться вне емкостей, в которых производится сварка.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РУЧНОЙ СВАРКЕ
В электросварочных аппаратах и источниках их питания элементы, находящиеся под напряжением, должны быть закрыты оградительными устройствами.
Электрододержатели, применяемые при ручной дуговой электросварке металлическими электродами, должны соответствовать требованиям ГОСТ на эти изделия.
Электросварочная установка (преобразователь, сварочный трансформатор и т.п.) должна присоединяться к источнику питания через рубильник и предохранители или автоматический выключатель, а при напряжении холостого хода более 70 В должно применяться автоматическое отключение сварочного трансформатора.
Металлические части электросварочного оборудования, не находящиеся под напряжением, а также свариваемые изделия и конструкции на все время сварки должны быть заземлены, а у сварочного трансформатора, кроме того, заземляющий болт корпуса должен быть соединен с зажимом вторичной обмотки, к которому подключается обратный провод.
В качестве обратного провода или его элементов могут быть использованы стальные шины и конструкции, если их сечение обеспечивает безопасное по условиям нагрева протекание сварочного тока.
Соединение между собой отдельных элементов, применяемых в качестве обратного провода, должно быть надежным и выполняться на болтах, зажимах или сваркой.
Запрещается использовать провода сети заземления, трубы санитарно-технических сетей (водопровод, газопровод и др.), металлические конструкции зданий, технологическое оборудование в качестве обратного провода электросварки.
3.1.22 Вопрос: требование безопасности при хранении и применении газовых баллонов
Ответ: СНиП 12-03-2001Безопасность труда в строительстве. п.9.4. Требования безопасности при хранении и применении газовых баллонов
Газовые баллоны надлежит хранить и применять в соответствии с требованиями правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
При хранении баллонов на открытых площадках навесы, защищающие их от воздействия осадков и прямых солнечных лучей, должны быть выполнены из негорючих материалов.
Баллоны с горючим газом, имеющие башмаки, должны храниться в вертикальном положении в специальных гнездах, клетях и других устройствах, исключающих их падение.
Баллоны, не имеющие башмаков, должны храниться в горизонтальном положении на рамах или стеллажах. Высота штабеля в этом случае не должна превышать 1,5 м, а клапаны должны быть закрыты предохранительными колпаками и обращены в одну сторону.
Пустые баллоны следует хранить раздельно от баллонов, наполненных газом.
Газовые баллоны разрешается перевозить, хранить, выдавать и получать только лицам, прошедшим обучение по обращению с ними и имеющим соответствующее удостоверение.
Перемещение газовых баллонов необходимо производить на специально предназначенных для этого тележках, в контейнерах и других устройствах, обеспечивающих устойчивое положение баллонов.
Размещение ацетиленовых генераторов в проездах, местах массового нахождения или прохода людей, а также вблизи мест забора воздуха компрессорами или вентиляторами не допускается.
При эксплуатации, хранении и перемещении баллонов с кислородом должны быть обеспечены меры защиты баллонов от соприкосновения с материалами, одеждой работников и обтирочными материалами, имеющими следы масел.
Газовые баллоны должны быть предохранены от ударов и действий прямых солнечных лучей. От отопительных приборов баллоны должны устанавливаться на расстоянии не менее 1 м.
При перерывах в работе, в конце рабочей смены сварочная аппаратура должна отключаться. Шланги должны быть отсоединены, а в паяльных лампах давление - полностью снято.
По окончании работы баллоны с газом должны размещаться в специально отведенном для хранения баллонов месте, исключающем доступ к ним посторонних лиц.
3.1.23 Вопрос: Определение промышленной безопасности опасных производственных объектов
Ответ: Федеральный закон от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов"
Промышленная безопасность опасных производственных объектов - состояние защищенности жизненно важных интересов личности и общества от аварий на опасных производственных объектах и последствий указанных аварий;
3.1.24 Вопрос: Требования промышленной безопасности к проектированию, строительству и приемке в эксплуатацию, расширению, реконструкции, техническому перевооружению, консервации и ликвидации опасного производственного объекта
Ответ: Федеральный закон от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов"
Требования промышленной безопасности к проектированию, строительству и приемке в эксплуатацию опасного производственного объекта
Одним из обязательных условий принятия решения о начале строительства, расширения, реконструкции, технического перевооружения, консервации и ликвидации опасного производственного объекта является наличие положительного заключения экспертизы промышленной безопасности проектной документации, утвержденного федеральным органом исполнительной власти в области промышленной безопасности, или его территориальным органом.
Отклонения от проектной документации в процессе строительства, расширения, реконструкции, технического перевооружения, консервации и ликвидации опасного производственного объекта не допускаются. Изменения, вносимые в проектную документацию на строительство, расширение, реконструкцию, техническое перевооружение, консервацию и ликвидацию опасного производственного объекта, подлежат экспертизе промышленной безопасности и согласовываются с федеральным органом исполнительной власти в области промышленной безопасности, или его территориальным органом.
В процессе строительства, расширения, реконструкции, технического перевооружения, консервации и ликвидации опасного производственного объекта организации, разработавшие проектную документацию, в установленном порядке осуществляют авторский надзор.
Приемка в эксплуатацию опасного производственного объекта проводится в установленном порядке.
В процессе приемки в эксплуатацию опасного производственного объекта проверяются соответствие опасного производственного объекта проектной документации, готовность организации к эксплуатации опасного производственного объекта и к действиям по локализации и ликвидации последствий аварии.
3.1.25 Вопрос: Производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности
Ответ: Федеральный закон от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов"
Статья 11. Производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности
Организация, эксплуатирующая опасный производственный объект, обязана организовывать и осуществлять производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности в соответствии с требованиями, устанавливаемыми Правительством Российской Федерации.
Сведения об организации производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности и о работниках, уполномоченных на его осуществление, представляются в федеральный орган исполнительной власти в области промышленной безопасности, или в его территориальный орган.

Входной контроль
3.2.1 Вопрос: Кто должен осуществлять входной контроль материалов поступающих на строительную площадку?
Ответ: Входной контроль производит комиссия состоящая из представителя подрядчика ( в том числе из представителя службы контроля качества подрядной организации), закрепленного приказом подрядной организации за проведение входного контроля, представителя заказчика, представителя технадзора заказчика. ВСН 012-88 ч.1; п. 21.1.1 РД-93.010.00-КТН-114-07; п. 4.1,ОР-03.100.00.50-КТН-176-10 п.5.3, п. 6.3.7.
3.2.2 Вопрос: Необходимый уровень квалификации специалистов входного контроля подрядной организации?
Ответ: 2 уровень, в соответствии с правилами аттестации персонала в области неразрушающего контроля ПБ 03-440-02. РД 03-606-03, р.4.
3.2.3 Вопрос: Применение материалов и оборудования разрешается при условии?
Ответ:
Применение материалов и оборудования разрешается при условии:
1.Наличие сертификатов (паспортов).
2.Соответствие сертификатов (паспортов) ТУ на поставку.
3.Соответствие применяемых материалов рабочему проекту, ППР, технологическим картам.
п.1.2 таблица 2 ОР-91.200.00-КТН-235-10
3.2.4 Вопрос: Приборы и инструменты входного контроля труб DN 800, DN 1000?
Ответ:
Рулетка металлическая 5 м
Штангенциркули 250 – 1600 мм
Штангенциркули с глубиномером 125 – 150 мм
Микрометр 0 – 25 мм
Шаблон сварщика УШС 3
Линейка металлическая 150 мм
Лупа мерительная
Лупа с подсветкой
Маркер по металлу
Фонарик карманный
Набор щупов
Толщиномер электромагнитный
ОР-91.200.00-КТН-284-09_Изм.2, п.6.3.4.

3.2.5 Вопрос: Что должны содержать в себе технологические карты входного контроля?
Ответ:
место проведения входного контроля;
контролируемые параметры;
методики контроля;
критерии приемки продукции;
допустимые погрешности (допустимые погрешности измерений при измерительном контроле должны соответствовать требованиям РД 03-606-03);
наименования нормативных документов, устанавливающих требования к продукции;
используемые средства измерений;
объем выборки и методы отбора образцов (при необходимости);
ответственность за проведение входного контроля принятие решение по его результатам;
формы записей, в которых фиксируются результаты входного контроля и решения в отношении продукции, прошедшей процедуру входного контроля;
формы записей, описывающих характер выявленных несоответствий и дальнейшие действия, предпринятые в отношении данной продукци.
п. 7.4, ОР-91.030.10-КТН-345-09
3.2.6 Вопрос: Допускается ли применение труб, соединительных деталей трубопроводов, запорной арматуры и сварочных материалов при отсутствии клейм, маркировки, сертификатов?
Ответ: Не допускается.
п. 4.3 ВСН 012-88 ч.1; п. 1.11 СНиП 111-42-80*; п. 4 таблица №1 ОР -91.200.00-КТН-237-1
3.2.7 Вопрос: В состав чего включаются технологические карты на входной контроль?
Ответ: Технологические карты должны быть включены в состав ППР. ОР-91-010.30-КТН-345-09, п.7.1
3.2.8 Вопрос: Методы и объемы контроля СК при выполнении работ по входному контролю труб, соединительных деталей и запорной арматуры?
Ответ: п.4.1-4.7 таблица №1 ОР -91.200.00-КТН-237-10
Наименование работ или технологических этапов
Объект, параметры контроля
Метод и объем контроля со стороны технадзора

4.1.Контроль качества оборудования
1. Проверка сопроводительной документации на оборудование рабочих чертежей изготовителя. Соответствие конструктивных решений, принятых в рабочих чертежей завода-изготовителя, конструктивным решениям рабочего проекта по чертежам оборудования.
2. Проверка наличия актов приемки на заводе-изготовителе
3. Наличие маркировки.
4. Проверка размеров и других характеристик оборудования.
5. Измерение при помощи универсального и специального инструмента габаритных и посадочных размеров.
6. Внешний осмотр на отсутствие трещин, забоин, задиров, надрывов, вмятин, заусениц на поверхности деталей.
7. Проверка шероховатости обработанных поверхностей.
8. Внешний осмотр качества швов сварных соединений.
9. Проверка состояния резьбы и деталей резьбовых соединений.
10.Контроль наличия смазки.
- визуально 100%;
Инструментально: габаритные и посадочные размеры – 100%, остальное – 5%

4.2 Контроль качества стальной и полиэтиленовой трубной продукции.
Проверка труб и деталей трубопроводов на соответствие ОТТ и ТУ в части:
отсутствия недопустимых механических повреждений, металлургических дефектов и коррозии, в том числе расслоений, выходящих на кромку и поверхность изделий, забоин, рисок, вмятин на теле и на торцах;
величины отклонений диаметра трубы и толщины стенки от номинальных размеров;
соответствия величины отклонений угла фаски, косины реза торцов, овальности по торцам, кривизны труб и снятия усиления внутреннего шва требованиям действующих норм и правил;
длины неизолированных участков торцов труб;
наличия маркировки и соответствие её паспортным данным;
отсутствия недопустимых дефектов сварных швов;
толщины и сплошности изоляционного покрытия.
Для труб с теплоизоляционным покрытием:
контроля толщины теплоизоляционного покрытия;
контроль целостности теплоизоляционного покрытия.


Визуально 100%;
Инструментально в объеме 5% выборочно. Ультразвуковая толщинометрия стенки в объеме 5% (не менее чем в пяти равномерно распределенных по окружности точках. При обнаружении брака объем контроля – 100% партии

4.3 Контроль качества соединительных деталей
1. Проверка наличия актов приемки на заводе-изготовителе.
2. Проверка соединительных деталей на соответствие требованиям действующих норм и правил, проектной документации:
на отсутствие недопустимых механических повреждений, металлургических дефектов и коррозии;
на отсутствие расслоений, выходящих на кромку и поверхность изделий;
на отсутствие забоин, задиров, рисок, вмятин на теле и на торцах;
на величину отклонения наружного диаметра от номинального размера;
на величину отклонения толщины стенки от номинального размера;
на соответствие величины отклонений угла фаски;
овальность по торцам изделий;
снятие усиления внутреннего шва.
ВИК:
- визуально 100%;
- инструментально в объеме 5% от партии
Ультразвуковая толщинометрия стенки в объеме 5% (не менее, чем в пяти равномерно распределенных по окружности точках). При обнаружении брака дубль контроль увеличивается в два раза

4.4 Контроль состояния запорной арматуры (задвижек) без электропривода, обратных клапанов, предохранительной и регулирующей арматуры.
1. Проверка наличия актов приемки на заводе-изготовителе.
2. Проверка арматуры на соответствие требованиям действующих норм и правил, соответствия проектной документации.
3. Наличие маркировки: товарный знак, давление номинальное (условное) РТ; диаметр условного прохода DN; марка (условное обозначения) материала корпуса, заводской номер и дата изготовления.
4. Проверка размеров и других характеристик оборудования: диаметр проходного сечения, разделка стыковых кромок под сварку, отклонение толщины стенки по торцам патрубков по ТУ, косина реза не более 2,0 мм, параллельность фланцев корпус-крышка, замеры толщины стенки корпусных деталей на отсутствие на корпусе, торцах и соединительных поверхностях недопустимых механических повреждений, вмятин, задиров, забоин, рисок металлургических дефектов и коррозии;
на отсутствие расслоений любых размеров, выходящих на кромку и поверхность изделий;
состояние сварных швов арматуры;
на величину отклонения толщины стенки от номинального размера;
на соответствие величины отклонений угла фаски для приварных задвижек;
плавность перемещения всех подвижных частей арматуры;
целостность и отсутствие повреждений штурвала, рукояток (органов управления).
ВИК:
- визуально 100%;
инструментально в объеме 5% от партии. При обнаружении брака дубль контроль увеличивается в два раза


4.5 Контроль состояния электропривода запорной арматуры
1. Наличие актов приемки на заводе-изготовителе.
2. Исправность электропривода и электрооборудования.
3. Плавность вращения электропривода в ручном и эл. приводном режиме.
4. Испытания согласно ПУЭ гл.1.8
Раздел 1.8.15.
5. Оформленная исполнительная документация:
акт приемки-передачи оборудования в монтаж (ОР-91.010.30-КТН-266-10)
протокол осмотра и проверки изоляции кабелей на барабане перед прокладкой (ОР-91.010.30-КТН-266-10)
акт о выявленных дефектах оборудования (ОР-91.010.30-КТН-266-10).
100% Визуально- измерительный контроль.
100% по каждому документу.

4.6 Испытание запорной арматуры на прочность и герметичность (при отсутствии сведений подтверждающих проведение гидроиспытаний на заводе с участием технадзора ОАО «АК «Транснефть).
Испытание на герметичность затвора арматуры, (ОСТ «ОАО АК «Транснефть»).
1. Контроль испытаний на герметичности верхнего уплотнения, затвора, герметичность сальника воздухом.
2. Контроль параметров гидравлических испытаний запорной арматуры на прочность, плотность материала корпусных деталей и сварочных швов арматуры, герметичность относительно внешней среды.
3. Испытание на работоспособность.
Визуально - процесс проведения испытаний
100%
(Предельные отклонения не должно превышать:
± 1.0% - давление;
± 1.0 минута - время;
± 50 – темпера-тура)

4.7 Контроль качества фланцевых изделий
1. Проверка фланцев на соответствие требованиям действующих норм и правил:
по качествам, техническим характеристикам и материалам должны отвечать соответствующей НТД и подтверждаться соответствующими паспортами или сертификатами.
на отсутствие забоин, задиров, рисок, вмятин на теле, торцах и на соединительных поверхностях;
отклонения наружного диаметра от номинального размера для приварных фланцев и для приварных накидных фланцев;
на величину отклонения толщины стенки от номинального размера;
на соответствие угла фаски для приварных фланцев;
косина реза торцов для приварных фланцев.
2. Проверка на однотипность фланцевой пары при монтаже (соединительные поверхности, количество отверстий и их диаметр, диаметр расположения отверстий, размеры и тип сопрягаемой поверхности).
ВИК:
- визуально 100%;
- инструментально в объеме 5% от партии. При обнаружении брака объем дубль контроля увеличивается в два раза



3.2.9 Вопрос: Методы и объемы контроля СК при выполнении работ по входному контролю сварочных материалов?
Ответ: п.3.1-3.4 таблица №1 ОР -91.200.00-КТН-237-10
Наименование работ или технологических этапов
Объект, параметры контроля
Метод и объем контроля со стороны технадзора

3.1 Электроды для ручной электродуговой сварки

3.1.1 Электроды
Проверка сопроводительных документов
1. Проверка наличия сертификата - полноты приведенных в нем данных и их соответствия требованиям стандарта, технических условий.
2. Наличие на каждом упаковочном месте (пачке, коробке, ящике) соответствующих этикеток (ярлыков).
3. Отсутствие повреждений упаковок и самих материалов.
4. Соответствие марок электродов перечню разрешенных ОАО АК «Транснефть» к применению на объектах МН и МНПП в соответствии с дополнением к РД-25.160.00-КТН-011-10, ПД.
5. Наличие аттестации в соответствии с РД 03-613-03.
Визуально - 100%
100% по каждому документу.

3.1.2 Проверка внешнего вида электрода
Параметры контроля определяются ВСН 006-89, ВСН 012-88, РД-25.160.00-КТН-011-10: отсутствие: наплывов; вздутия; трещин; искривлений; ржавчины; оголенных участков стержня; рисок; вмятин; задиров; пор.
Инструментально: 10-15 шт. из партии, количеством не более 200 упаковок.

3.1.3 Проверка адгезии обмазки электрода
Параметры контроля определяются ВСН 006-89, ВСН 012-88 РД-25.160.00-КТН-011-10: адгезия обмазки к электроду.

Инструментально:
Свободное падение электрода плашмя на твердое покрытие (металлический лист) с высоты 1м.

3.1.4Проверка эксцентричности обмазки
Параметры контроля определяются ВСН 006-89, ВСН 012-88, РД-25.160.00-КТН-011-10
1. Разность толщины покрытия.
2. Отсутствие ржавчины на стержне электрода.
Инструментально: 10-15 шт. из партии, количеством не более 200 упаковок

3.1.5 Проверка сварочно-технологических свойств электродов
Параметры контроля определяются ВСН 006-89, ВСН 012-88, РД-25.160.00-КТН-011-10
1. Проверяются сварочно-технологические свойства электродов (допускной технологический стык);
2. Легкость возбуждения и стабильность горения дуги; отсутствие «козырька»
3. Равномерность плавления электродов и правильность формирования валика шва или наплавляемой поверхности;
4. Легкость удаления шлака;
5. Отсутствие на поверхности шва трещин, надрывов, пор в сварном шве;
6. Сплошность стыкового шва трубного сварного образца с оценкой допустимости размеров и числа внутренних газовых пор и шлаковых включений.
Контроль за проведением проверки сварочно-технологических свойства электродов подрядной организацией.
Инструментально:
10-15 шт. из партии, количеством не более 200 упаковок из партии электродов прошедших визуально-инструментальный контроль

3.1.6 Проверка условий хранения электродов
Параметры контроля определяются РД-25.160.00-КТН-011-10 и ТУ заводов изготовителей
1. Место складирования.
2. Температура хранения, влажность.
3. Складирование электродов в упаковке на стеллажах или в штабеле.
4. Проверка ведения «Журнала входного контроля качества» с внесенными сведениями по условиям хранения, проконтролированным параметрам и результатам контроля.
Инструментально визуально периодически повторяемый

3.1.7 Проверка правильности прокалки сварочных электродов
Параметры контроля определяются РД-25.160.00-КТН-011-10 и ТУ заводов изготовителей.
1. Наличие термопрокалочных печей с указателями температуры прокалки электродов.
2. Наличие термопеналов для хранения прокаленных электродов
Визуально-100%

3.2 Сварочная проволока

3.2.1 Сварочная проволока
Проверка сопроводительных документов
Параметры контроля определяются РД-25.160.00-КТН-011-10 и ТУ заводов изготовителей.
1. Проверка наличия сертификата – полноты приведенных в нем данных ((, марки, номера, плавки и химического состава) и их соответствия требованиям стандарта, технических условий.
2. Наличие на каждом мотке (бухте) проволоки – бирки с указанием завода-изготовителя, номера плавки, марки и диаметра проволоки.
3. Целостности упаковки.
4. Соответствие марок сварочной проволоки перечню разрешенных к применению на объектах МН и МНПП, проектным решениям.
5. Наличие аттестации в соответствии с РД 03-613-03
100%
Визуально

3.2.2 Состояние внешней поверхности проволоки перед заправкой в сварочный агрегат.
1. Отсутствие трещин, закатов, раковин, забоин, ржавчины, различных загрязнений.
2. Чистота и гладкость проволоки.
100% Визуально.
На внешних витках бобины.

3.2.3 Обмер проволоки, контроль овальности проволоки
1. Диаметр проволоки.
2. Овальность проволоки.
Измерительный, Выборочный – 1 упаковка на каждую партию (партия не более 50 бухт)

3.2.4 Проверка условий и сроков хранения сварочной проволоки
Параметры контроля определяются ТУ заводов изготовителей
1. Место складирования.
2. Проверка ведения «Журнала входного контроля» с внесенными сведениями по условиям хранения, проконтролированным параметрам и результатам контроля.

1 раз в 5 дней, 100% визуально

3.3 Флюс для сварки

3.3.1 Флюс
Проверка сопроводительных документов
1. Проверка наличия сертификата – полноты приведенных в нем данных и их соответствия требованиям стандарта, технических условий, марки флюса, номера партии и приемо-сдаточных характеристик (состав флюса, насыпная плотность, размер зерен).
2. Целостность упаковки.
3. Наличие на упаковке данных о заводе изготовителе, марка флюса, номера партии, номера национального стандарта, масса, номера партии.
Соответствие марок флюса перечню разрешенных к применению на объектах МН и МНПП, проектным решениям.
Наличие аттестации в соответствии с РД 03-613-03
100%, визуально

3.3.2 Однородность состава флюса
1. Отсутствие загрязнения флюса – однородные зерна без включений инородных частиц (не растворившихся частиц сырьевых материалов, угля, графита, кокса, стружки, металлических частиц).
Выборочный
1% на каждую партию весом не более 1 000 кг, визуально и инструментально.

3.3.3 Гранулометрический состав флюса
1. Размеры зерен.


3.3.4 Проверка условий и сроков хранения флюса
1. Место складирования.
2. Температура хранения.
3. Отсутствие повреждений упаковок и самих материалов.
4. Проверка ведения «Журнала входного контроля качества» с внесенными сведениями по условиям хранения, проконтролированным параметрам и результатам контроля.




Выборочный
1 раз в 5 дней, 100% ВИК

3.4 Защитные газы (Аргон, СО2) для сварки

3.4.1 Аргон, СО2.
Проверка сопроводительных документов
1. Проверка наличия сертификата, соответствие национальному стандарту, ТУ, требованиям проектной документации.
2. Заверенное поставщиком копия свидетельства об аттестации (НАКС).
100% партий, визуально

3.4.2 Проверка сварочно-технологических свойств газа
Проведение пробной наплавки или сварки строительным подрядчиком: проверка сплошности сварного шва или наплавленного материала с оценкой допустимости размеров и числа внутренних газовых пор и шлаковых включений.
1 баллон от партии, визуальный и измерительный

3.4.3Подготовка сварочных электродов к сварке на стадии производства работ
1. Наличие печи для прокалки, термопеналов для электродов, их исправность.
2. Прокалка, согласно требований технологической карты на сварку.
Регулярно повторяемый
(2 раза в смену) на соответствие температуры и времени прокалки.


3.2.10 Вопрос: Что делается с материалами и оборудованием, не прошедшими входной контроль?
Ответ: Материалы, оборудование, изделия не прошедшие входной контроль следует отделить от пригодных и промаркеровать. Работы с применением отбракованных материалов следует приостановить. СНиП 12-01-2004, п.6.1.5.
3.2.11 Вопрос: Какие приборы и инструменты могут использоваться для проведения входного контроля?
Ответ: Испытательное оборудование, используемое для входного контроля, должно быть аттестовано в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.568 «Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения».
РД-91.200.00-КТН-284-09_ Изм.2 (п.5.3.4, 5.4.4, 5.5.4, 5.5.5)
5.3.4 Типовой комплект средств контроля и измерений служб технического надзора и подрядных организаций для проведения входного контроля труб и освидетельствования труб, соединительных деталей трубопроводов и запорной арматуры.

Приборы
Виды работ
Примечание


Входной контроль материалов



Трубы (СДТ и ЗА)
Изоляция труб


Рулетка металлическая 5 м
+



*Рулетка металлическая 20 м
+



Штангенциркули 250 – 1600 мм
+



Штангенциркули с глубиномером 125 – 150 мм
+



*Микрометры гладкие 250 –1250 мм
+

Для труб
Ду от 250 до 1220 мм

*Штангентрубомеры 750 – 1250 мм
+

Для труб
Ду от 250 до 1220 мм

*Угломер с нониусом
+



*Угломер маятниковый
+



*Стенкомер
+



*Микрометр трубный 3 – 50 мм
+



*Микрометр 0 – 25 мм
+



*Измеритель геометрических параметров сварных швов
+



*Микрометрический глубиномер с опорной планкой
+



*Катетомер
+



Шаблон сварщика
+



*Искровой дефектоскоп
+
+


Толщиномер электромагнитный
+
+


*Толщиномер ультразвукокой
+
+


Линейка металлическая 150 мм
+



*Линейка металлическая 1000 мм
+



*Угольник металлический 150х250 мм
+

Для труб Ду до 250 мм

*Угольник металлический 400х630 мм
+

Для труб Ду до 600 мм

*Угольник металлический 630х1000 мм
+

Для труб Ду до 1000 мм

Калькулятор
+



Лупа мерительная
+



Лупа с подсветкой
+



*Термоанемометр

+


Маркер по металлу
+



Фонарик карманный
+
+


*Переносная лампа с кабелем (36 в)
+



Набор щупов
+



*Набор для капиллярной дефектоскопии
+



*Дефектоскоп ультразвуковой
+



*Твердомер
+




5.4.4 Типовой комплект средств контроля и измерений служб технического надзора и подрядных организаций для проведения входного контроля сварочных материалов
*Линейка металлическая 500 мм


Штангенциркуль с глубиномером 125 – 150 мм


Лупа мерительная


Лупа просмотровая с подсветкой 3,5х


*Набор радиусных шаблонов № 1 (R 1 ...6 мм )


Рулетка металлическая 5 м.


Микрометр 0 – 25 мм


*Емкость мерная (1 ... 5 дм)
При применении сварки под флюсом

*Набор сит для определения гранулометрического состава флюса
При применении сварки под флюсом

*Весы лабораторные типовые
При применении сварки под флюсом

*Дефектоскоп ультразвуковой
При испытании сварочных свойств электродов


5.5.4 Типовой комплект средств контроля и измерений лабораторий служб технического надзора и подрядных организаций для проведения входного контроля битумных мастик и грунтовок
1. *Прибор для определения температуры размягчения мастики
2. *Дуктилометр
3. *Пенетрометр
4. Адгезиметр
5. *Весы аналитические с погрешностью не более 0,0002 г
6. *Вискозиметр
7. *Набор ареометров
8. Секундомер

Примечание:
Для проведения входного контроля битумных мастик и грунтовок, выполняемых стационарными лабораториями, кроме вышеперечисленных средств контроля и измерений необходимо обеспечение следующим оборудованием и реактивами:



Шкаф сушильный электрический Т=200єC
1


Бюксы стеклянные или фарфоровые Д=50-60 мм
5


Термометры ртутные
4


Стакан лабораторный
1


Плитка ПЭ 0,6 кВт
1


Баня комбинированная лабораторная объёмом 2 литра
1


Глицерин
3 л


Тальк
3 кг


5.5.5 Типовой комплект средств контроля и измерений лабораторий служб технического надзора и подрядных организаций для проведения входного контроля изоляционных материалов на основе полимерных лент
*Весы лабораторные типовые
*Универсальная испытательная машина
*Термометр бытовой
Секундомер
Адгезиметр
*Психрометр
Микрометр 0 – 25 мм
Штангенциркуль с глубиномером 125 – 150 мм
*Искровой дефектоскоп
Толщиномер электромагнитный
*Линейка металлическая 1000 мм
Рулетка металлическая 5 м
Лупа просмотровая с подсветкой
Лупа измерительная
Примечание:
Для проведения входного контроля ленточных изоляционных материалов на основе полимерных лент, выполняемого в стационарных условиях, кроме вышеуказанных средств контроля и измерений необходимо следующее оборудование:



Шкаф охлаждения/нагрева
1


Пресс для вырубки образцов
1


Калькулятор
1


Персональный компьютер (в комплекте с принтером)
1


Нож монтажный
1


Стол лабораторный
1


Стеллаж лабораторный
1


Вопрос: Какие документы оформляются при проведении входного контроля?
Ответ: Акт о результатах проверки изделий на соответствие тех. документации (ВСН 012-88, ч.II, ф.3.3), журнал входного контроля качества (РД-39-00147105-015-98, ф.12), акт входного контроля и проверки сварочно-технологических свойств электродов (РД-25.160.00-КТН-011-10, приложение Д).
3.3 Подготовительные работы
3.3.1 Вопрос: Какой нормативный документ ОАО АК «Транснефть» регламентирует порядок организации и осуществления строительного контроля при проведении общестроительных работ на объектах НПС?
Ответ: ОР-91.200.00-КТН-235-10 «Порядок организации и осуществления строительного контроля (технического надзора) за соблюдением проектных решений и качеством строительства при проведении общестроительных работ на объектах НПС»
3.3.2 Вопрос: В какой проектной документации указываются места закладок геодезических знаков?
Ответ: Места закладки геодезических знаков должны быть указаны на стройгенплане проекта организации строительства, а также на чертежах, необходимых для производства работ по планировке и застройке территории строительства.
п. 2.12 СНиП 3.01.03-84
3.3.3 Вопрос: Что должен выполнить заказчик на площадке строительства до начала проведения строительно-монтажных работ?
Ответ: 2.13. Заказчик обязан создать геодезическую разбивочную основу для строительства и не менее чем за 10 дней до начала выполнения строительно-монтажных работ передать поэтапно подрядчику техническую документацию на нее и закрепленные на площадке строительства пункты основы, в том числе:
а) знаки разбивочной сети строительной площадки;
б)) плановые (осевые) знаки внешней разбивочной сети здания (сооружения) в количестве ни менее четырех на каждую ось, в том числе знаки, определяющие точки пересечения основных разбивочных осей всех углов здания (сооружения); количество разбивочных осей, закрепляемых осевыми знаками, следует определять с учетом конфигурации и размеров здания (сооружения); на местности следует закреплять основные разбивочные оси, определяющие габариты здания (сооружения) , и оси в местах температурных (деформационных) швов, главные оси гидротехнических и сложных инженерных сооружений;
в) плановые (осевые) знаки линейных сооружений, определяющие ось, начало, конец трассы, колодцы (камеры), закрепленные на прямых участках не менее чем через 0,5 км и на углах поворота трассы;
г) нивелирные реперы по границам и внутри застраиваемой территории у каждого здания (сооружения) не менее одного, вдоль осей инженерных сетей не реже чем через 0,5 км;
д) каталоги координат, высот и абрисы всех пунктов геодезической разбивочной основы.
п. 2.13 СНиП 3.01.03-84

3.3.4 Вопрос: В чем заключается геодезический контроль точности геометрических параметров сооружений?
Ответ:
1. Геодезическая (инструментальная) проверка соответствия положения элементов, конструкций и частей зданий (сооружений) и инженерных сетей проектным требованиям в процессе их монтажа и временного закрепления (при операционном контроле);
2. Исполнительная геодезическая съемка планового и высотного положения элементов, конструкций и частей зданий (сооружений), постоянно закрепленных по окончании монтажа (установки, укладки), а также фактического положения подземных инженерных сетей.
Исполнительная геодезическая съемка подземных инженерных сетей до засыпки траншей.
Контрольная геодезическая съемка для проверки соответствия построенных зданий (сооружений) и инженерных сетей их отображению на предъявленных подрядчиком исполнительных чертежах 100% по этапам работ.
Исполнительная геодезическая съемка дна траншеи (эстакады) под укладку технологического трубопровода
Исполнительная геодезическая съемка пространственного положения технологического трубопровода после укладки в траншею (эстакаду) и после укладке на опоры при надземной прокладке
7. Оформление АОСР
ОР-91.200.00-КТН-235-10, табл.2

3.3.5 Вопрос: Параметры контроля при производстве геодезических работ; методы, объемы, приборы и инструменты контроля?
Ответ: Визуально-100% Инструментально-5%
Рулетка 5 м, 50 м, линейка, теодолит, нивелир, калькулятор.

этапа
Наименование работ или технологических этапов
Объект, параметры контроля
Метод и объем контроля со стороны технадзора
Приборы и инструменты контроля
Документы, обязательные к наличию и заполнению на этапах работ
Выдача разрешений на последующие работы

1
2
3
4
5
6
7

2. Геодезические работы

2.1
Проверка создания геодезической разбивочной основы для строительства.
Вынос в натуру основных или главных разбивочных осей зданий и сооружений, внеплощадочных линейных сооружений.

Визуально-100%
Инструментально-5%
Рулетка 5 м, 50 м,
Теодолит, Нивелир,
Калькулятор.
1.Общий журнал работ
2.Журнал технического надзора за строительством.
3. Журнал замечаний и предложений.
4.Предписания.
5.Исполнительная схема
Разрешение на проведение земляных работ.

2.2
Закрепление пунктов геодезической разбивочной основы для строительства.
Соответствие закрепления знаков основных или главных разбивочных осей зданий (сооружений) приложениям 7- 11 СНиП 3.01.03-84.
Соответствие ограждения знака приложению 7 СНиП 3.01.03-84.
Соответствие закрепления знаков на линейной части МН требованиям ВСН 012-88, Часть I, СНиП III-42-80*
Визуально-100%
Инструментально-5%
Рулетка 5 м, 50 м,
Теодолит, Нивелир.
1.Общий журнал работ
2.Журнал технического надзора за строительством.
3.Журнал замечаний и предложений.
4.Предписания.
5.Исполнительная схема


2.3
Разбивочные работы в процессе строительства.
Проверка неизменности положения знаков разбивочной сети здания (сооружения) путем повторных измерений элементов сети.
Наличие при устройстве фундаментов зданий (сооружений), а также инженерных сетей разбивочных осей, перенесенных на обноску или на другое устройство для временного закрепления осей.
Соответствие количества разбивочных осей, монтажных рисок, маяков, мест их расположения, способов закрепления ППР или проекту производства геодезических работ
Наличие создания внутренней разбивочной сети здания (сооружения) в виде сети геодезических пунктов на исходном и монтажных горизонтах здания (сооружения).
Соответствие предельным отклонениям отметок, перенесенных на монтажный горизонт.
Наличие передачи по акту при передаче отдельных частей здания (сооружения) от одной строительно-монтажной организации другой.
Передача разбивочной геодезической основы технологических трубопроводов от заказчика подрядчику
Оформление соответствующих Актов ОСР на выполненную геодезическую разбивку и вынос осей
Визуально-100%
Инструментально-5%


























100% по каждому документу.
Рулетка 5 м, 50 м,
Теодолит, Нивелир.
1.Общий журнал работ
2.Журнал технического надзора за строительством.
3.Журнал замечаний и предложений.
Акт передачи геодезической основы линейной части МН
4.Предписания.


2.4
Геодезический контроль точности геометрических параметров зданий (сооружений).
Геодезическая (инструментальная) проверка соответствия положения элементов, конструкций и частей зданий (сооружений) и инженерных сетей проектным требованиям в процессе их монтажа и временного закрепления (при операционном контроле);
Исполнительная геодезическая съемка планового и высотного положения элементов, конструкций и частей зданий (сооружений), постоянно закрепленных по окончании монтажа (установки, укладки), а также фактического положения подземных инженерных сетей.
Исполнительная геодезическая съемка подземных инженерных сетей до засыпки траншей.
Контрольная геодезическая съемка для проверки соответствия построенных зданий (сооружений) и инженерных сетей их отображению на предъявленных подрядчиком исполнительных чертежах 100% по этапам работ.
Исполнительная геодезическая съемка дна траншеи (эстакады) под укладку технологического трубопровода
Исполнительная геодезическая съемка пространственного положения технологического трубопровода после укладки в траншею (эстакаду) и после укладке на опоры при надземной прокладке
Оформление АОСР
Визуально-100%
Инструментально-5%




























100% по каждому документу.
Рулетка 5 м, 50 м,
Теодолит, Нивелир,
Калькулятор.
1.Общий журнал работ
2.Журнал технического надзора за строительством.
3.Журнал замечаний и предложений.
4.Предписания.



ОР-91.200.00-КТН-235-10, табл.2

3.3.6 Вопрос: Проверка создания геодезической разбивочной основы для строительства?
Ответ: Вынос в натуру основных или главных разбивочных осей зданий и сооружений, внеплощадочных линейных сооружений.
ОР-91.200.00-КТН-235-10, табл.2

3.3.7 Вопрос: Может ли быть осуществлен допуск подрядной организации к проведению строительно-монтажных работ при отсутствии согласованного и утвержденного ППР?
Ответ: Запрещается (ОР-91.010.30-КТН-345-09, п.6.15)
3.3.8 Вопрос: Контролепригодность ППР. Кем и в каком порядке выдается?
Ответ: Заключение на контролепригодность представитель СК не выдает. Заказчик сам проверяет и согласовывает ППР. ОР-13.100.00-КТН-030-12.
3.3.9 Вопрос: Кто подписывает титульные листы ППР?
Ответ: главный инженер Заказчика;
- главный инженер генерального Подрядчика;
- главный инженер проекта (проектной организации разработавшей рабочий проект);
- главный инженер организации, разработавшей ППР.
(ОР-91.010.30-КТН-345-09, п.8.8)
3.4 Земляные работы
3.4.1 Вопрос: Параметры контроля при производстве земляных работ; методы, объемы, приборы и инструменты контроля
Ответ: (ОР-91.200.00-КТН-235-10, т.2)


этапа
Наименование работ или технологических этапов
Объект, параметры контроля
Метод и объем контроля со стороны технадзора
Приборы и инструменты контроля
Документы, обязательные к наличию и заполнению на этапах работ
Выдача разрешений на последующие работы

1
2
3
4
5
6
7

3. Земляные работы

3.1
Снятие плодородного слоя.
Толщина снимаемого слоя.
Соответствие места складирования плодородного слоя решениям ППР.
Полнота оформления исполнительной документации.
Визуально-100%
Инструментально-5%

100% по каждому документу.
Рулетка 5 м, 50 м,
Нивелир.
1.Общий журнал работ
2.Журнал земляных работ
3.Журнал технического надзора за строительством.
4.Журнал замечаний и предложений.
5.Предписания.
6. Подпись и штамп ТН в актах на скрытые работы
8.Предписания.
Разрешение на снятие плодородного слоя, водопонижение, организацию отвода поверхностных вод и водоотвод

3.2
Водопонижение, организация отвода поверхностных вод и водоотвод.
Наличие водопонижающих установок.
Наличие водоотводящих сооружений или временных канав и обвалования;
Наличие кавальеров в пониженных местах;
Контроль за искусственным понижением уровня подземных вод;
Контроль за осадкой зданий и сооружений в зоне выполнения работ по водопонижению.
Полнота оформления исполнительной документации.
Визуально-100%
Инструментально-5%







100% по каждому документу.
Нивелир.
1.Общий журнал работ
2.Журнал земляных работ
3.Журнал технического надзора за строительством.
4.Журнал замечаний и предложений.
5.Предписания.
6. Подпись и штамп ТН в актах на скрытые работы
7.Предписания.
Разрешение на разработку котлована, траншеи.

3.3
Разработка котлована, траншей
Отсутствие отклонений осей котлована относительно проектных осей.
Размеры котлованов и траншей. Состояние откосов котлованов и сооружений в зоне при выполнении работ по водопонижению.
Расстояние между подошвой откоса и сооружением (для котлованов с откосами).
Ширина траншеи.
Наличие защиты дна и стенок котлована и траншей в грунтах, меняющих свои свойства под влиянием внешних условий
Отклонение отметок основания под фундаменты относительно проектных.
Отклонение отметок дна траншей под трубопроводы и кабели после выполнения подготовки.
Проектные уклоны траншеи.
Число и размеры уступов и местных углублений в пределах выемки.
Полнота оформления исполнительной документации.
Визуально-100%
Инструментально-5%

















100% по каждому документу.
Рулетка 5 м, 50 м, Теодолит, Нивелир, Высотомер.
1.Общий журнал работ
2.Журнал земляных работ
3.Журнал технического надзора за строительством.
4.Журнал замечаний и предложений.
5.Предписания.
6. Подпись и штамп ТН в актах на скрытые работы
7.Предписания.
Разрешение на уплотнение грунта

3.4
Уплотнение грунта, засыпка
Наличие документов удостоверяющих качество работ по уплотнению грунтов насыпей и обратных засыпок.
Отсутствие отклонений отметок обратных засыпок и подсыпок от проектных.
Уровень засыпки пазух фундаментов.
Качество присыпки трубопроводов и кабелей.
Толщина слоя присыпки трубопроводов и кабелей.
Послойная обратная засыпка траншей.
Отсутствие мерзлых комьев в насыпях и обратных засыпках.
Послойное уплотнение (трамбовка) грунта.
Величина перекрытия следа при уплотнении грунтов.
Отсутствие отклонений в геометрических размерах насыпей.
Полнота оформления исполнительной документации.
Визуально-100%
Инструментально-5%
















100% по каждому документу.
Рулетка 5 м, 50 м, Нивелир.
1.Общий журнал работ
2.Журнал технического надзора за строительством.
3.Журнал замечаний и предложений.
4. Подпись и штамп ТН в актах на скрытые работы
5.Предписания.
Разрешение на устройство сборных монолитных фундаментов, опалубочных работ


3.4.2 Вопрос: Какая должна быть минимальная ширина траншеи под ленточные фундаменты?
Ответ: Минимальная ширина траншей должна приниматься в проекте наибольшей из числа величин, удовлетворяющих следующим требованиям:
- под ленточные фундаменты и другие подземные конструкции должна включать ширину конструкции с учетом опалубки, толщины изоляции и креплений с добавлением 0,2 м с каждой стороны; СНиП 3.02.01-87, п.3.3
3.4.3 Вопрос: Что должно быть выполнено при проведении земляных работ при обнаружении подземных коммуникаций, не значащихся в проектной документации?
Ответ: СНиП 3.02.01-87, п.3.20
В случае обнаружения не указанных в проекте коммуникаций, подземных сооружений или обозначающих их знаков земляные работы должны быть приостановлены, на место работы вызваны представители заказчика и организаций, эксплуатирующих обнаруженные коммуникации, и приняты меры по предохранению обнаруженных подземных устройств от повреждения. При невозможности установления эксплуатирующих организаций следует вызвать представителей местного Совета народных депутатов.
3.4.4 Вопрос: Когда выполняются работы по снятию плодородного слоя земли?
Ответ: СНиП 3.02.01-87, п. 9.4.
Снятие и нанесение плодородного слоя следует производить, когда грунт находится в немерзлом состоянии.
3.4.5 Вопрос: В какой период года выполняются работы по восполнению (возвращению) плодородного слоя грунта?
Ответ: СНиП 3.02.01-87, п. 9.4.
Снятие и нанесение плодородного слоя следует производить, когда грунт находится в немерзлом состоянии.



3.4.6 Вопрос: Как производится восполнение переборов в планировочных выемках в скальных грунтах?
Ответ: СНиП 3.02.01-87, п.3.9
Восполнение переборов в планировочных выемках в скальных грунтах допускается выполнять местным скальным грунтом, не содержащим на поверхности кусков размером свыше 5 см.
3.4.7 Вопрос: Каким грунтом выполняется восполнение переборов в местах устройства фундаментов и укладки трубопроводов?
Ответ: СНиП 3.02.01-87, п.3.8
Восполнение переборов в местах устройства фундаментов и укладки трубопроводов должно быть выполнено местным грунтом с уплотнением до плотности грунта естественного сложения основания или малосжимаемым грунтом (модуль деформации не менее 20 МПа). В просадочных грунтах II типа не допускается применение дренирующего грунта.
3.4.8 Вопрос: С кем должен быть согласован способ восстановления оснований, нарушенных в результате промерзания, затопления, а также переборов глубиной более 50 см?
Ответ: СНиП 3.02.01-87, п.3.10
Способ восстановления оснований, нарушенных в результате промерзания, затопления, а также переборов глубиной более 50 см, должен быть согласован с проектной организацией.
3.4.9 Вопрос: В каких грунтах разрешается разработка траншей с вертикальными стенками без крепления?
Ответ: СНиП 3.02.01-87, п.3.11
Наибольшую крутизну откосов траншей, котлованов и других временных выемок, устраиваемых без крепления в грунтах, находящихся выше уровня подземных вод (с учетом капиллярного поднятия воды по п. 3.12), в том числе в грунтах, осушенных с помощью искусственного водопонижения.
3.4.10 Вопрос: Каким должно быть расстояние между поверхностью откоса и боковой поверхностью возводимого в выемке сооружения при необходимости передвижения людей в пазухе?
Ответ: СНиП 3.02.01-87, п.3.2
При необходимости передвижения людей в пазухе расстояние между поверхностью откоса и боковой поверхностью возводимого в выемке сооружения (кроме искусственных оснований трубопроводов, коллекторов и т. п.) должно быть в свету не менее 0,6 м.
3.5 Общестроительные работы
3.5.1 Вопрос: Разрешается ли добавлять воду в бетонную смесь на месте укладки для увеличения ее подвижности?
Ответ: Не разрешается. СНиП 3.03.01-87
п.2.5 Транспортирование и подачу бетонных смесей следует осуществлять специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Запрещается добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для увеличения ее подвижности

3.5.2 Вопрос: Разрешается ли укладка бетонной смеси в монолитную конструкцию слоями, после начала схватывания бетона предыдущего слоя?
Ответ: Не разрешается. СНиП 3.03.01-87
п.2.12 Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией.
3.5.3 Вопрос: Какой должна быть толщина горизонтальных и вертикальных швов кирпичной кладки?
Ответ:
Горизонтальных 12(-2) (+3) мм;
Вертикальных 10 (-2) (+2) мм.
СНиП 3.03.01-87 п.7.6
3.5.4 Вопрос: При какой температуре и влажности воздуха допускается выполнять отделочные работы?
Ответ:
СНиП 3.04.01-87 п.3.1
Отделочные работы, за исключением отделки фасадов, должны выполняться при положительной температуре окружающей среды и отделываемых поверхностей не ниже 10°С и влажности воздуха не более 60 %. Такую температуру в помещении необходимо поддерживать круглосуточно, не менее чем за 2 суток до начала и 12 суток после окончания работ, а для обойных работ - до сдачи объекта в эксплуатацию.
3.5.5 Вопрос: Какие работы в здании обязательно должны быть выполнены до начала производства отделочных работ?
Ответ: СНиП 3.04.01-87 п.3.3
Отделочные работы должны выполняться в соответствии с проектом производства работ (ППР) на возведение зданий и сооружений. До начала отделочных работ должны быть произведены следующие работы:
выполнена защита отделываемых помещений от атмосферных осадков;
устроены гидроизоляция, тепло-звукоизоляция и выравнивающие стяжки перекрытий;
загерметизированы швы между блоками и панелями;
заделаны и изолированы места сопряжений оконных, дверных и балконных блоков;
остеклены световые проемы;
смонтированы закладные изделия, проведены испытания систем тепловодоснабжения и отопления.
Оштукатуривание и облицовку (по проекту) поверхностей в местах установки закладных изделий санитарно-технических систем необходимо выполнить до начала их монтажа.

3.5.6 Вопрос: Параметры контроля при производстве работ по устройству изоляционных или гидроизоляционных покрытий кровли; методы, объемы, приборы и инструменты контроля
Ответ:

этапа
Наименование работ или технологических этапов
Объект, параметры контроля
Метод и объем контроля со стороны технадзора
Приборы и инструменты контроля
Документы, обязательные к наличию и заполнению на этапах работ
Выдача разрешений на последующие работы

1
2
3
4
5
6
7

14 Изоляционные или гидроизоляционные покрытия кровли.

14.1
Нанесение изоляционных покрытий
1.Нагрев битумных материалов при приготовлении изоляционных составов.
2.Изоляция и кровли, выполняемые с применением мастик и смесей на горизонтальных и наклонных (не более 25%) поверхностях в зимнее время, укладываются на основание по подготовительному остуженному слою мастики
3.Предварительный отогрев рулонных материалов на органических вяжущих, используемых при отрицательных температурах.
4.Типы теплоизоляционных материалов, используемых при устройстве кровли и их нормируемая прочность на сжатие в кг/см.
5.Зазоры между плитами утеплителя.
6.Соблюдение требований по укладке теплоизоляционных плит в несколько слоев.
7.Отклонения в общей толщине теплоизоляционного слоя.
8.Выполнение огрунтовки стяжки из цементно-песчаных растворов.
9.Отклонения поверхности основания при рулонной и без рулонной эмульсионной и мастичной изоляции и кровли.
10.Толщина грунтовки.
11.Температура горячих мастик при их нанесении.
12.Толщина слоя мастик при наклейке рулонного ковра.
13.Толщина однослойной изоляции.
14.Размеры участков выравнивающих стяжек между температурно-усадочными швами шириной 5 мм.
15.Раскладка полотнищ основного кровельного ковра от пониженных участков к повышенным при уклоне крыш.
16.Нахлест полотнищ изоляции и кровли.
17.Примыкания кровельного ковра к выступающим поверхностям.
18.Наличие документов подтверждающих прочность сцепления с основанием и между собой кровельного и гидроизоляционного ковра из рулонных материалов.
19.Отсутствие пузырей, вздутий, воздушных мешков, разрывов, вмятин, не проклеенных участков.

Визуально 100%,
Инструментально - 5 измерений на каждые 70-100 м2 в местах, определяемых визуальным осмотром.
Рулетка 5 м, 50 м.
Термометр контактный.
Толщиномер.
1.Общий журнал работ
2.Журнал технического надзора за строительством.
3.Журнал производства антикоррозионных работ.
4.Акт приёмки защитного покрытия
5.Подпись и штамп ТН в актах на скрытые работы
6. Журнал замечаний и предложений
7.Предписания



14.2

Полнота оформления исполнительной документации.
100%
по каждому документу.

Подпись и штамп ТН в актах на скрытые работы.



ОР-91.200.00-КТН-235-10 п.6. таб. 2 п. 14.1
3.5.7 Вопрос: Параметры контроля при производстве работ по устройству антикоррозионных покрытий стальных строительных конструкций; методы, объемы, приборы и инструменты контроля.
Ответ:

этапа
Наименование работ или технологических этапов
Объект, параметры контроля
Метод и объем контроля со стороны технадзора
Приборы и инструменты контроля
Документы, обязательные к наличию и заполнению на этапах работ
Выдача разрешений на последующие работы

1
2
3
4
5
6
7

15 Антикоррозионные покрытия стальных строительных конструкций.

15.1
Очистка и нанесение изоляционного покрытия
1.Температура окружающего воздуха при нанесении защитных покрытий.
2.Отсутствие заусенцев, острых кромок, сварочных брызг, наплывов, прожогов, раковин, трещин, солей, жиров и загрязнений на металлической поверхности.
3.Очистка стальных строительных конструкций струйно-абразивным способом .
4.Устройство обмазки для защиты стальных закладных деталей железобетонных конструкций.
Визуально 100%,
Инструментально - 5 измерений на каждые 70-100 м2 в местах, определяемых визуальным осмотром
Термометр,
Эталон очистки поверхности.
Общий журнал работ
2.Журнал технического надзора за строительством.
3.Журнал производства антикоррозионных работ.
4.Акт приёмки защитного покрытия
5.Подпись и штамп ТН в актах на скрытые работы
6. Журнал замечаний и предложений
7.Предписания



15.2

Полнота оформления исполнительной документации.
100%
по каждому документу.

Подпись и штамп ТН в актах на скрытые работы.



ОР-91.200.00-КТН-235-10 п.6. таб 2 п 15.1
3.5.8. Вопрос: Параметры контроля при производстве работ по возведению стен зданий, сооружений и конструктивных элементов из керамического и силикатного кирпича; методы, объемы, приборы и инструменты контроля.
Ответ:

этапа
Наименование работ или технологических этапов
Объект, параметры контроля
Метод и объем контроля со стороны технадзора
Приборы и инструменты контроля
Документы, обязательные к наличию и заполнению на этапах работ
Выдача разрешений на последующие работы

1
2
3
4
5
6
7

13 Возведение стен зданий, сооружений и конструктивных элементов из керамического и силикатного кирпича

13.1
Возведение зданий

Наличие на объекте исполнительной документации, удостоверяющей:
1.Правильность разбивочной основы,
2.Сохранность и устойчивость геодезических знаков.
3. Инструментальную проверку.
100%
по каждому документу.
Рулетка 5 м, 50 м, Теодолит Нивелир.
Общий журнал работ
Журнал технического надзора за строительством.
Подпись и штамп ТН в актах на скрытые работы
Журнал замечаний и предложений
5.Предписания


13.1.1
Гидроизоляция

1.Выполнение гидроизоляции в зоне примыкания стен цокольной части к фундаментным балкам (плите, ленточному фундаменту).
2.Количество слоев, сплошность вертикальной гидроизоляции фундаментов
Визуально 100%,
Инструментально - 5 измерений на каждые 70-100 м2 в местах, определяемых визуальным осмотром
Рулетка 5 м, 50 м,.
1.Общий журнал работ
2.Журнал технического надзора за строительством.
3.Подпись и штамп ТН в актах на скрытые работы
4. Журнал замечаний и предложений
5.Предписания


13.2
Цоколь
1.Наличие защиты кирпичного цоколя и других выступающих частей кладки после их возведении от атмосферной влаги.
2.Соответствие цоколя проектным размерам.

Рулетка 5 м, 50 м, Теодолит, Нивелир.



13.3
Кирпичная кладка
Отсутствие в каменной конструкции отверстий, борозд, ниш, монтажных проемов, не предусмотренных проектом.
Обязательность выполнения укладки тычковых рядов.
Обязательность укладки тычковых рядов при многорядной перевязке швов.
Выполнение тычковых рядов – только из цельных кирпичей.
Толщина швов кладки (вертикальных и горизонтальных).
Обязательность армирования швов кладки арматурной сеткой при выполнении разрыва вертикальной штробой.
Отклонения поверхностей и углов кладки стен и столбов от вертикали.
Отклонения рядов кладки от горизонтали на каждые 10 м длины стены.
9.Устройство распределительных подушек под опорами балок, ферм, расчетных перемычек.
Визуально 100%, Инструментально - 5% от количества конструктивных элементов, выбранных случайным методом и в местах, вызывающих сомнение
Рулетка 5 м, 50 м, Теодолит, Нивелир.
1.Общий журнал работ
2.Журнал технического надзора за строительством.
3.Подпись и штамп ТН в актах на скрытые работы
4.Журнал замечаний и предложений
5.Предписания


13.4

Полнота оформления исполнительной документации.
100%
по каждому документу.

Подпись и штамп ТН в актах на скрытые работы.



ОР-91.200.00-КТН-235-10 п.6. таб 2 п 13.
3.5.9 Вопрос: Параметры контроля при производстве по монтажу каркасов одно- и малоэтажных производственных зданий и сооружений из металлических конструкций; методы, объемы, приборы и инструменты контроля.
Ответ:

этапа
Наименование работ или технологических этапов
Объект, параметры контроля
Метод и объем контроля со стороны технадзора
Приборы и инструменты контроля
Документы, обязательные к наличию и заполнению на этапах работ
Выдача разрешений на последующие работы

1
2
3
4
5
6
7

8 Монтаж каркасов одно- и малоэтажных производственных зданий и сооружений из металлических конструкций

8.1
Колонны и опоры
Наличие на объекте исполнительной документации, удостоверяющей:
- правильность разбивочной основы,
-сохранность и устойчивость геодезических знаков.
-инструментальную проверку,
-качество изделий (заводские паспорта на колонны).
1.Смещение анкерных болтов от разбивочных осей в фундаментах.
2.Подливка из цементного раствора под опорной плитой колонны.
3.Приварка (прихватка) анкерных плиток к опорным траверсам колонн.
4.Плотность закручивания гаек до отказа и их законтривание на анкерных болтах с проверкой щупом толщиной 0,3 мм.
5.Наличие зазора по фрезерованным поверхностям опорных траверс и закладной детали фундамента без заплавления сваркой.
6.Опирание анкерных плиток на вертикальные листы опорной траверсы по нефрезерованной поверхности (вырезы бензорезом и т.п.).
7.Отклонения отметок опорных поверхностей колонн и опор от проектных.
8.Разность отметок опорных поверхностей соседних колонн и опор по ряду и в пролете.
9.Смещение осей колонн и опор относительно разбивочных осей в опорном сечении.
10.Отклонение осей колонн от вертикали в верхнем сечении.
11.Стрела прогиба (кривизна) колонны, опоры и связей по колоннам.
12.Односторонний зазор между фрезерованными поверхностями в стыках колонн.
13.Расстояние между диафрагмами в сквозных колоннах с соединительной решеткой в одной плоскости.
14.Наличие проектных отвечающих ребер жесткости в местах передачи сосредоточенных нагрузок в рамных узлах.
100%
по каждому документу.






Визуально 100%,
Инструментально - 5% от общего количества конструктивных элементов, выбранных случайным методом.
Рулетка 5 м, 50 м, Теодолит Нивелир.
1.Общий журнал работ
2.Журнал технического надзора за строительством.
3.Акты скрытых работ,
4. Журнал замечаний и предложений
5.Журнал работ по монтажу строительных конструкций
6.Журнал замоноличивания монтажных стыков и узлов.
7.Предписания
8.Исполнительные схемы
Разрешение на монтаж стропильных и подстропильных конструкций

8.2
Колонны и опоры в многоэтажных зданиях

1.Требования и контролируемые параметры, изложенные в п.п. 7.1, аналогичны и для каркасов многоэтажных (многоярусных) зданий и сооружений.
2.Конструктивные схемы узловых сопряжений.
3.Отклонение от совмещения рисок геометрических осей колонн в верхнем сечении с рисками разбивочных осей.
4.Разность отметок верха колонн каждого яруса.
Визуально 100%,
Инструментально - 5% от общего количества конструктивных элементов, выбранных случайным методом.
Рулетка 5 м, 50 м, Теодолит Нивелир.
1.Общий журнал работ
2.Журнал технического надзора за строительством.
3.Акты скрытых работ,
4. Журнал замечаний и предложений
5.Журнал работ по монтажу строительных конструкций
6.Журнал замоноличивания монтажных стыков и узлов.
7.Предписания
8.Исполнительные схемы


8.3
Стропильные и подстропильные конструкции
1.Отклонения отметок опорных узлов от проектных.
2.Смещения ферм с осей на оголовках колонн из плоскости рамы.
3.Стрела прогиба (кривизна) между точками закрепления сжатых участков пояса фермы.
4.Расстояние между осями ферм по верхним поясам между точками закрепления.
5.Совмещение осей нижнего и верхнего поясов ферм относительно друг друга (в плане).
6.Глубина опирания опорных ребер фермы на опорный столик колонны.
7.Внеузловая передача нагрузок на элементы верхнего пояса стропильных ферм.
8.Превращение в многопролетных зданиях сопряжения смежных ферм на колоннах в неразрезную систему (или наоборот) в отличие от проектного решения.
9.Крепление фахверковых стоек к стропильным фермам (балкам).
Визуально 100%,
Инструментально - 5% от общего количества конструктивных элементов, выбранных случайным методом.
Рулетка 5 м, 50 м, Теодолит, Нивелир.
1.Общий журнал работ
2.Журнал технического надзора за строительством.
3.Акты скрытых работ,
4. Журнал замечаний и предложений
5.Журнал работ по монтажу строительных конструкций
6.Журнал замоноличивания монтажных стыков и узлов.
7.Предписания
8.Исполнительные схемы
Разрешение на монтаж плит покрытия

8.4
Подкрановые конструкции
1.Смещение оси подкрановой балки с продольной разбивочной оси.
2.Смещение опорного ребра подкрановой балки с оси колонны вдоль пролета балки.
3.Расстояние между осями рельсов одного пролета (по осям колонн, но не реже чем через 6 м)
4.Смещение оси рельса с оси подкрановой балки.
5.Отклонение прямолинейности оси рельса на длине 40 м.
6.Разность отметок головок рельсов в одном поперечном разрезе пролета здания (на опоре и в пролете).
7.Разность отметок подкрановых рельсов на соседних колоннах.
8.Опирание подкрановой балки на колонну.
9.Наличие монтажных прокладок в зазорах между опорными ребрами смежных подкрановых балок.
10.Величина напуска листов настила в тормозных балках на верхний пояс подкрановых балок.
11.Крепление фасонок тормозных ферм и листов тормозных балок к верхним поясам подкрановых балок.
12.Смещение стыка рельсов, выполненного на болтах, относительно монтажных стыков подкрановых балок.
13.Взаимное смещение торцов стыкуемых рельсов: по высоте в плане.
14.Наличие температурных швов (в подкрановых балках, в рельсе).
15.Смещение температурного стыка рельсов относительно температурного шва подкрановых балок.
16.Наличие соединения между собой упорных и прижимных планок монтажной сваркой.

Визуально 100%, Инструментально - 5% от количества конструктивных элементов, выбранных случайным методом и в местах, вызывающих сомнение
Рулетка 5 м, 50 м, Теодолит, Нивелир.
1. Общий журнал работ
2.Журнал технического надзора за строительством.
3.Акты скрытых работ,
4. Журнал замечаний и предложений
5.Журнал работ по монтажу строительных конструкций
6.Журнал замоноличивания монтажных стыков и узлов.
7.Предписания
8.Исполнительные схемы


8.5
Стальные пути подвесных кранов
Разность отметок нижнего ездового пояса на смежных опорах вдоль пути.
Разность отметок нижних ездовых поясов соседних балок в пролетах в одном поперечном сечении двух- и многоопорных подвесных кранов.
Смещение оси балки с продольной разбивочной оси пути.
Схема путей (разрезная иди неразрезная).
Наличие температурных швов в балках путей
Расстояние от верха балки путей подвесного крана до низа несущей конструкции.
Выполнение стыков балок.
Последовательность устройства монтажных стыков балок.
Крепления балок путей к несущим конструкциям
Наличие тормозных конструкций путей подвесного транспорта в торцах отсеков.
Наличие упоров по путям..
Визуально 100%, Инструментально - 5% от количества конструктивных элементов, выбранных случайным методом и в местах, вызывающих сомнение
Рулетка 5 м, 50 м, Теодолит, Нивелир.
Общий журнал работ
2.Журнал технического надзора за строительством.
3.Подпись и штамп ТН в актах на скрытые работы
4.Журнал по монтажу строительных конструкций
5.Журнал замечаний и предложений
6.Предписания


8.6

Полнота оформления исполнительной документации.
100%
по каждому документу.

Подпись и штамп ТН в актах на скрытые работы.



ОР-91.200.00-КТН-235-10 п.6. таб 2 п 8.3
3.5.10 Вопрос: Параметры контроля при производстве работ по устройству ограждающих конструкций с использованием стального оцинкованного профилированного настила; методы, объемы, приборы и инструменты контроля.
Ответ:
Шаг комбинированных заклепок или сварных точек в продольных стыках настила (соответствие проектному решению)
Крепление настила пристрелкой дюбелями.
Диаметр соединений при креплении настила к прогонам
Соединение листов настила между собой (длина нахлеста, наличие герметизирующих лент по требованию проекта).
Визуально 100%, инструментально - 5% от общего количества конструктивных элементов, выбранных случайным методом.
Рулетка 5, 50м, Штангенциркуль.
ОР-91.200.00-КТН-235-10 П.6. таб 2 п 9.1
3.5.11 Вопрос: Параметры контроля при производстве сварочно-монтажных работ; методы, объемы, приборы и инструменты контроля.
Ответ:
Допуск сварщиков к сварке элементов конструкций из сталей с пределом текучести более 390 МПа (40 кг /мм2).
Наличие технологической карты на производство и контроль качества сварных соединений.
Наличие защиты свариваемых поверхностей и рабочего места от дождя, снега и ветра.
Наличие клейма сварщика у границы выполненного сварного соединения, либо исполнительной схемы с подписями сварщиков.
Зачистка поверхностей свариваемых элементов и выполненных швов после окончания сварки от шлака, брызг и наплывов расплавленного металла.
Необходимость удаления сборочных болтов в монтажных сварных соединениях после окончания сварки.
Визуально 100%
(выдается разрешение на очистку поверхности)
Фонарь миниатюрный
ОР-91.200.00-КТН-235-10 П.6. таб 2 п 11.1
3.5.12 Вопрос: Параметры контроля при производстве работ по окраске и нанесению защитных покрытий; методы, объемы, приборы и инструменты контроля.
Ответ:
Очистка поверхности.
Огрунтовка окрашиваемых конструкций в один слой.
Огрунтовка в условиях нанесения всех покрывных слоев на монтажной площадке.
Окраска (нанесение завершающего слоя защитного покрытия)

Визуально 100%,
Инструментально не менее 5 измерений на каждые 70-100 м2 поверхности или на участке меньшей площади в местах, определяемых визуальным осмотром.
Эталон очистки поверхности. Толщиномер
ОР-91.200.00-КТН-235-10 П.6. таб 2 п 12.1
3.5.13 Вопрос: Параметры контроля при производстве работ по монтажу каркасов малоэтажных производственных зданий; методы, объемы, приборы и инструменты контроля
Ответ:

этапа
Наименование работ или технологических этапов
Объект, параметры контроля
Метод и объем контроля со стороны технадзора
Приборы и инструменты контроля
Документы, обязательные к наличию и заполнению на этапах работ
Выдача разрешений на последующие работы

1
2
3
4
5
6
7

7 Монтаж каркасов малоэтажных производственных зданий

7.1
Монтаж каркасов малоэтажных производственных зданий

Наличие на объекте исполнительной документации, удостоверяющей:
- правильность разбивочной основы,
-сохранность и устойчивость геодезических знаков
-инструментальную проверку.
1.Отклонения по устройству фундаментов и геометрическим размерам изготовленных колонн.
2.Смещение колонн относительно разбивочных осей (в нижнем и верхнем сечении).
3.Разность отметок верха колонн или их опорных площадок в пределах этажа.
4.Наличие и точность установки фундаментных балок.
5.Наличие и своевременность установки связей при ведущемся монтаже каждого последующего яруса.
6.Качество закрепления межколонных связей (совмещение осей по геометрической схеме, размеры сварных швов, сечение элементов, отсутствие изгибов и других повреждений).
7.Соосность арматурных стержней в стыках колонн или их перелом.
8.Качество сопряжения плоскостей в стыках колонн (соосность сопрягаемых элементов, установка листовых прокладок, установка рихтовочных (центрирующих) пластин, структура бетона колонн в зоне
Качество сварки стыкуемых арматурных с