!!!!!!!!!!!!!!!!!!МЖФ

1. Ферма и комплексы по производству молока и говядины. Их общая характеристика.
Комплекс КРС подразделяется на племенные, товарные, по выращиванию нетелей. Товарные фермы и комплексы подразделяются на молочные, откормочные и смешанные. В зависимости от способов содержания животных молочные фермы имеют следующие размеры при привязном содержании скота: 400, 600, 800, 1000. При беспривязном: 400, 600, 800, 1000, 1200. Комплекс - самостоят. предприятие. Расход кормов на 1ц молока на обычной ферме 120 к.ед. На фермах и комплексах с промышленной технологией 140 к.ед. Затраты труда 9/2 чел-час.
Себестоимость молока на ферме с промышленной технологией в 1,25 раза меньше, чем рядовых фермах. Снижение трудовых затрат на себестоимость обеспечивается высоким уровнем механизации, поточное кормление, полноценный рацион, дисциплина. Комплексы по откорму 2000, 3000, 5000, 10000. Производственный цикл на комплексе по откорму делится на 418 дней.
1 период 130 дней (60+70) доращивание и выращивание.
2 период 288 дней – заключительный откормочный. Прирост в сутки – 1095 гр., затраты труда на 1 ц прироста 2,3 чел-ч. Затраты кормов на 1 ц прироста 5,4 ц. к. ед.
Живая масса при механизации 484кг.

2. Фермы и комплексы по производству свинины. Их общая характеристика.
Свиноводческие комплексы подразделяются на племенные и товарные. Товарны: репродукционные, откормочные с законченным производственным циклом производства. Племенные свиноводческие фермы строят мощностью 100, 200, 300, 400, 500, основных свиноматок.
Репродукционные и откормочные строят на 4, 6, 8, 12, 24, 54, 108 тысяч голов выращивания и откорма свиней в год. Продолжительность откорма на рядовых до 12 тысяч голов 145 и на комплексах с промышленной основой 420 дней.
Привес в сутки 500-600 гр. Расход кормов на 1 кг. привеса на откорме 5/4,5 к. ед.
Затраты труда 56/2..3 чел/ч.
Технология свинооткормочных комплексов включает цех репродукции и цех откорма. Цех репродукции имеет 4 участка:
1. Осеменение и содержание маток первого периода супоросности.
2. Участок группового содержания свиноматок второго периода супоросности.
3. Участок опороса и содержания поросят сосунов.
4. Содержание порося отъемышей 26 дней.

3. Технологические схемы и средства механизации подготовки грубых кормов к скармливанию.
Грубые корма приготавливают по специальной схеме.
1. измельчение – дозирование – смешивание. По этой схеме работают тех. линии в кормоцехах КОРК-15А, КОРК-5.
Комплект оборудования для приготовления рассыпн. кормосмесей.
2. Измельчение – запаривание – дозирование смеси в КОРК –15А-2.
3. Измельчение – хим. или термохим. обрат – дозирование – смешивание.
Грубые корма явл. Исходным материалам для получения гранул и брикетов.
Хранение:
Грубые корма хранят в скирдах и стогах, а рулоны в штабелях. Ширина основания 4,5-5 м. В стогах 5,5-6м. высот =7 м. Длина равна 20м.
Для измельчения грубых кормов применяю соломо-силосорез РСС-6Б.
Измельчение грубых кормов ИГК-30 –Б – 1 (2), ИГК-Ф-4, измельчитель рулонов и тюков ИРТ-Ф-80. Для получения одинакового измельчения используют фуражиры ФМ-1,4, ФРС-1,4.
Погрузка стебельчатых кормов ПС-5А, ПС-Ф-5.
Могут использоваться универсальные молотковые дробилки КДУ – 2, ДКМ-5.
Линии измельчения и обработки соломы ИСК-3, ИСК-1.

4. Хранилища силоса и сенажа. Подготовка силоса и сенажа к скармливанию.
Сенаж – провяленная зеленая масса с влажностью 55%. Силос – более 55%,(75%). Силос и сенаж хранят в траншеях. Они могут быть заглубленные, полузаглубленные и надземные. Траншейнооблицовочные шир.=15м, высота=3,5м, длина=34(ширины). 750,1000,1500,2000,3000тон
В хозяйствах, где нет траншей силос хранят курганным способом, где потери питательных веществ 30-40%.
Сенаж хранят в башне 5С-9,15, h= 30м, рабочая = 27м, V= 900, м3.
Для забора силоса используют экскаватор – погрузчик ПЭ-0,8, ПЭА-1,0. Погрузчики ПСК-5А, ПС-Ф-5.
Для подготовки силоса и сенажа к скармливанию могут использовать измельчитель кормов ИКС-Ф-5
И универсальные молотковые дробилки ДКМ-5, КДУ-2.

5. Технологические схемы и средства механизации приготовления корнеклубнеплодов к скармливанию.
1.Мойка – измельчение – дозирование -смешивание – КОРК.
2.Мойка – запаривание – мятие – дозирование – смешивание – приготовление кормов в КЦС. По этой схеме работуют поточные линии обработки картофеля.
Мойка – измельчение– дозирование- смешивание.
Нашли применение способы путем силосования, запарн. и незапар. картофеля и искуственная сушка которая включает очистку – измельчение – сушку- дробление – смешивание П –4, КПИ –4, КР-4.
Пастоизготовитель ПП-Ф-5,
измельчитель ИКВ – Ф –5,
мойки измельчитель ИКМ-5, ИКМ-Ф-10.
Линии приготовления ККП ЛОК - Ф - 10, ЛОК-Ф-15.
Запариватель картофеля ЗПК-4, АЗК-3. Варочные котлы ВК-1, ВСК-3.
Котлы периодического действия С-2, 7,12. Запарники смесители ЗС-Ф- 1, 2.
Мойки МКП-10, ПКП-5.
Для сухой очистки. ИСК –3, ИСК-1.


6. Технология приготовления концентрированных кормов.
Схемы приготовления.
1. Очистка от примесей, измельчение, смешивание.
2. Очистка – измельчение - осолаживание - смешивание.
3. Очистка – измельчение – дозирование – смешивание - гранулирование (дробленное зерно обливают кипятком и выдерживают в течении 3 часов.)
Мясную и мясокостную муку животных получают как белковую добавку к смеси с основным кормом. Концентрированные корма измельчают на вальцовых, жерновых мельницах.
Принцип дробления.
1. Свободный удар.
2. Скалывание.
3. Крошение.
4. Растирание.
5. Плющение.
Марки молотковых дробилок – КДУ-2, ДКМ-5, ДБ-5, КДМ-2.
Для приготовления комбикормов в хозяйствах используют агрегаты–УМК-Ф-2, АКМ-1.
Агрегаты комбикормовые КА-4, К-М-0,5, К-М-1,0, К-М-2, а также линии приготовления комбикормов АПК-2.
Выпускается оборудование комбикормовых цехов. ОКЦ-15 (30), ОКЦ-50, К-М-5.

7. Кормораздатчики для ферм КРС. Их классификация, устройство и процесс работы.
Кормление – нормированное, вольное комбинированное.
По подвижности мобильное (прицепные, самоходные), стационарное, - скребковые, ленточные, лентотросовые, шнековые.
Мобильные: КТУ-Ф- 5, КТУ-10А, РММ- Ф-6, КР-Ф-10, храпов. Мех. Двойной эксцентр.
РСП-10А, АРС-10, КСА-5,5, ИСРК-12, РСК-12 (РБ).
Самозагрузка силосом и сенажем (Светлогорск РАПТ) погрузчик раздатчик ПР – Ф –3.
Раздатчики грубых кормов (Бобруйск Агромаш) РГК-1, ИРК-145, ИРК-180,. Жидкие – РМК-1,7, .
? для концентратов ПКТУ- 10, ПРММ-5.
Стационарные внутри комплексные цепочно-скребковые ТЦК- 80А, ТРК-Ф-74, ТРК-100, КРС-Ф-15.
Цепочно-ленточные РПК-Ф-74, ТЦК-80Б,. Ленточно-односторонние КЛО-75, двусторонние КЛК-75.
Пневматические ТПК-15, ТРП-Ф-15.
Подвесные РК-50, РКЛ-650.
На комплексах пневмоскребковые КПГ-10-1, КПГ-10-2. (Комплект промышлен. говядины).

8. Механизация раздачи кормов на свиноводческих фермах и комплексах.
Доставка комбикормов ЗСК-Ф-6,5 (10,15), АСП-25. Самоходно-эликтрифицированные КС-0,4, КШ-0,8, КСП- 0,8, КЭС-1,7, КС-1,5, КСМ-Ф-1,2, РС-5Б.
Прицепные КУТ-3А, КУТ-3БМ.
Стационарные РКА-1000, РКА-2000. На откорме РКС-3000М –1 (2)., также применяют стационарные установки для автоматической транспортировки жидких кормов.
1. Смеситель кормов.
2. Ресивер.
3. Компрессор.
4.Многоканальный распределитель.
5. Бункер прим без нормы .
6. кормопровод.
7. Продувочный котел.
Классификация:
1.Подвижности, 2. Типу использования двигателя. 3. влажности корма. 4. типу раздающего органа. 5. мобильные или стационарные.

9. Способы выведения молока из вымени коровы. Принцип работы доильных стаканов.

Молокоотдача – сложный рефлекторный процесс в котором принимают участи железы внутренней секреции и нервная система.
Молоко из вымени коровы: - естественное (сосание теленка), - ручным (щипком или кулаком), - машинным – отсасывание молока из вымени под действием вакуума создаваемого в стаканах доильного аппарата.
Прототип доильного аппарата является теленок который создает в полости рта вакуум 30,632,25 КПа.
Принцип работы стакана состоит из создания вакуума подсосковой резины, и разряжения внутри стакана.
Исполнительным органом доильного аппарата является стакан.
Сосание: вакуум-вакуум
Сжатие: вакуум-атм. давление
Отдых: атм. Давл-атм.давл.
10. Доильные аппараты. Их классификация, устройство и процесс работы.
Существуют доильные аппараты – выжимающие, отсасывающие.
По принципу работы – 2 х тактные, 3 х тактные, 2 х режимные, непрерывного отсоса. По условиям работы – в ведра, в молокопровод, переменного, попарного доения.
2 х тактные – ДА –2М, АДУ- 1-01,
3х тактные –«Елочка», АДУ-1-02.,
низковакуумные АДМ-1, АДУ-1-03.,
2 х режимные Нурлат, АДС-24 «СОЖ», ЦИД-07.000 исключ. мокрое доение ДАЧ – 1, ЗТ-Ф –1 «Зоотест».
Лечебно – профилактические ЛПДА – 2УВ4. ДА – состоит - 4 доильных стакана, пульсатор, коллектор, доильное ведро, кран, вакуумные и молочные шланги, трубки.
АДС – 1 стимуляция вибро-сосковой резины. Увеличивает надой на 400..500кг. в год. Снижение заболеваемости.
Принцип работы происходит во взаимодействии доильных стаканов, коллектора и пульсатора. В доильных аппаратах происходят такты сосания, сжатия, отдыха, сосания.


11. Доильные установки. Их классификация и область применения.
Стационарные – в ведра, УДС-В, ДАС–2Б, АД–100Б.
В МОЛОКОПРОВОД – АДС-100, ДАС-2В, АДС-200, АДМ-8А- 01 (0,2).
В специальных залах – УДА 16А «Елочка», УДЕ-12, УДА 8А – «Тандем» автомат, УДА-100 «Карусель».
Передвижные ПДУ 8, УДС 3Б. Для доения на пастбищах. Установка АД 100А состоит из 1 вакуум провод.
2доильного аппарата
3.вакуумная установка .

12. Учет надоя, очистка и охлаждение молока. Охладители и холодильные машины.
Первичная обработка выполняется с целью сохранения свойств цельного молока на ферме и повышения его качества, обеззараживания и включает: 1. Учет. 2. Очистка. 3. Охлаждение. 4. Хранение.
1. Учет : индивидуальный УЗМ-1. Групповой СМГ-1, весы шкальные, центробежные СМИ – 250, СМИ-500, платформенные ВЦП-500А.
2. Очистка – марля – 4 слоя, бумага, металлическая сетка ОМ-1, ОМ-1А.
3. Холодильные машины – МКТ – 14- 2-0 (20-2-0), АВ- 3, 6, 12, 30. ТХУ-14, 23, 37. СЛ-1600.
Резервуар –охладитель РПО – 1,6, 2,5.
4. Хранение фляги - фляги аллюминевые ФА – 25 (38, 41)., ушаты – 18, 36А.
Открытые резервуары – ПБ-ОРМ-1,5, 1, 2. Термосы вертикальные В 2-ОМВ-2,5 (6,3)., горизонтальные В2 ОМГ- 4,0(6,3, 10). С непосредственным охлаждением – РНО-1,6 (2,5), ТОМ – 2А, СМ-1200. РПО-1,6(2,5) не имеют.

13. Пастеризация молока. Режимы пастеризации и применяемое оборудование.
Пастеризация – тепловая обработка с целью уничтожения болезнетворных организмов.
Длительная (температура = 63..65С, время = 30мин). Кратковременное (темп = 72..76С, время = 20 сек). Мгновенное (темп = 85..90С, время = 3..5 сек).
При туберкулезе и бруцеллезе t=70C, T= 30мин, t=90C, T= 5 мин. При ящуре t=85C, T= 5мин.
Ванны длительной пастеризации ВПД 300, 600, 1000.
Ускоренной пастеризации с вытяжным барабаном ОПД-1М.
Пастеризационно-охладительные установки ОПФ – 1, ОПУ-3М, 5М.
Пастеризация молока нагрев молока с целью уничтожения микроорганизмов.

14. Техническое обеспечение процесса удаления навоза на фермах КРС при различных способах содержания.
При привязном содержании коров и при беспривязном со щелевых полов навоз убирают 2-3 раза в день т.е. перед каждой дойкой.
Беспривязное содержание БН-1, АМН – Т- 20, 1-2 раза в год.
Привязное ТСН- 160 А, ТСН –2 Б, ТСН 3,0 Б, ТШ-30А.
Беспривязно-боксовое УС-15, УС-Ф-170,(250).
Скребковые установки ТС-1 ПР-продольные, ТС – 1 ПП – поперечные.
Для КРС на щелевых полах применяют гидравлический способ удаления навоза.
1. Смывной.
2.Лотково-отстойная (шиберная). 3.Самотечная.(порожек 1012 см).
4. Рециркуляционная.
600мм. Начальная глубина канала,

15. Механизация поения сельскохозяйственных животных.
Для поения КРС с привязным содержанием применяют поилки АП – 1А, ПА – 1А. Групповые АГК –12 , АГК 4А (100коров).
Для поения свиней ПАС – 2А (2 е чаши )
ПСС – 1 (самоочищающиеся). ПБС –1 (сосковая).
Групповые – АГС-24, УАС 60 (свиноматки), УАС 300 (ПОРОСЯТА), УАС-1000.
В лагерно пастбищных условиях ВУК –3-12 (автопоилки 3м3, КРС). ВУК – 3А –20 автопоилки КРС 5 м3). ВУГ – 3 –2 корыта.
ВУО - 3 - для овец, ГАО – 4 для овец, для птиц.
Вакуумные поилки – напольные, желобковые, чашечные. Ниппельные.


МЖФ
Ферма и комплексы по производству молока и говядины. Их общая характеристика.
Фермы и комплексы по производству свинины. Их общая характеристика.
Технологические схемы и средства механизации подготовки грубых кормов к скармливанию.
Хранилища силоса и сенажа. Подготовка силоса и сенажа к скармливанию.
Технологические схемы и средства механизации приготовления корнеклубнеплодов к скармливанию.
Технология приготовления концентрированных кормов.
Кормораздатчики для ферм КРС. Их классификация, устройство и процесс работы.
Механизация раздачи кормов на свиноводческих фермах и комплексах.
Способы выведения молока из вымени коровы. Принцип работы доильных стаканов.
Доильные аппараты. Их классификация, устройство и процесс работы.
Доильные установки. Их классификация и область применения.
Учет надоя, очистка и охлаждение молока. Охладители и холодильные машины.
Пастеризация молока. Режимы пастеризации и применяемое оборудование.
Техническое обеспечение процесса удаления навоза на фермах КРС при различных способах содержания.
Механизация поения сельскохозяйственных животных.








Приложенные файлы

  • doc 15763794
    Размер файла: 67 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий