ЛР2 — КПН дополнительно

Министерство образования Российской Федерации
Тульский государственный университет
Кафедра финансов и менеджмента











ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА

Блок «Организация производственного процесса»



Лабораторная работа №2

КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫЕ НОРМАТИВЫ

Методические указания для самостоятельной работы.














Тула 2003

1. Цель и задачи исследования.

1. Закрепление теоретических знаний по темам «Организация производственного процесса», «Оперативно-производственное управление».
2. Практическое ознакомление с методами:

· расчета календарно- плановых нормативов (КПН) движения предметов труда: деталей и сборочных единиц (ДСЕ) в производстве;

· выбора форм организации производственного процесса на участке.

2. Теоретические положения.

В предыдущей лабораторной работе по организации производственного процесса во времени Вы познакомились с методами расчета длительности производственного цикла обработки изделия в целом и партии детале-сборочных единиц (ДСЕ) на участке предприятия. Этот параметр тесно связан с другими параметрами организации производства во времени: нормативным размером партии обрабатываемых ДСЕ, периодичностью запуска-выпуска партий ДСЕ в обработку на участке, уровнем заделов ДСЕ на участке и между смежными участками, а также системой опережений запуска-выпуска ДСЕ по отношению к выпуску готовых изделий.
Перечисленная совокупность параметров образует систему календарно-плановых нормативов (КПН) движения ДСЕ.
Используя КПН, рассчитанные для каждой ДСЕ, решают ряд задач организации и оперативного управления производством, в том числе:
выбирают форму организации производственного процесса на участке (непрерывная, прерывно-прямоточная, серийно-поточная);
устанавливают сроки запуска и выпуска ДСЕ на участке, исходя из сроков запуска изделий, в которые входят ДСЕ;
строят операционные графики работы оборудования и рабочих (стандарт-планы).
Определение КПН, реализующих в себе основные принципы рациональной организации производства (непрерывность, прямоточность, параллельность и др.) до настоящего времени остается одной из сложнейших проблем теории организации производства. Дело в том, что при расчете КПН надо согласовывать большое количество экономических факторов, зачастую противостоящих друг другу. Так, с точки зрения обеспечения роста производительности труда целесообразна работа большими партиями с малой периодичностью запуска. Это уменьшает затрачиваемое на переналадки оборудования время, приходящееся на одну ДСЕ. Однако увеличение размера партий ведет к увеличению производственного цикла и соответственно к росту незавершенного производства и замедлению оборачиваемости оборотных средств. Поэтому нахождение выгодной величины партии запуска, или, что равнозначно, периодичности запуска ДСЕ в обработку, сводится к установлению такого их числа, при котором затраты на переналадку и потери от связывания оборотных средств минимальны.
Существует большое число подходов к определению рациональных размеров партий и периодичностей запуска предметов труда в производство. В данной методике в основу расчетов КПН положено определение по каждой ДСЕ характера производства на участке: непрерывный и прерывный. В качестве показателя, определяющего типы производства ДСЕ, профессор кафедры ЭиОП Тульского государственного университета А.Ж. Огнянович [1] предложил коэффициент характера производственного процесса Кхп :
13 EMBED Equation.3 1415 [1]
где m – количество операций обработки ДСЕ на участке;
КХП i – коэффициент характера производственного процесса на i-й операции обработки ДСЕ;

· – коэффициент, учитывающий допустимые соотношения между временем переналадок (ТПЗ) и временем обработки партии ДСЕ,
· = 0,02ч0,1. В данной методике
· = 0,09.
13 EMBED Equation.3 1415, [2]
где Сpi – расчетное количество рабочих мест, необходимых для выполнения i-й операции;
Cni – принятое количество рабочих мест по данной операции;

Расчетное количество рабочих мест определяется исходя из трудоемкости среднесуточной программы обработки ДСЕ:
13 EMBED Equation.3 1415 [3]
где Nсут – среднесуточная потребность ДСЕ, шт.
tшт i - штучное время обработки ДСЕ на i-й операции, ч.;
S – число смен в сутки;
Tсм – продолжительность рабочей смены, ч.;
Квн – средний коэффициент выполнения норм на участке.
Принятое количество рабочих мест Cni получается округлением Cpi в большую сторону. Среднесуточная потребность ДСЕ рассчитывается на основе годовой производительной программы запуска N (шт.) и количества рабочих дней в году D. В среднем принимают D = 245 с учетом выходных и плановых простоев.
Таким образом, Кхп показывает среднюю загрузку рабочих мест на участке изготовлением ДСЕ. В таблице 1 приведена классификация характера производства ДСЕ в зависимости от величины Кхп – непрерывно-массовый, массовый, серийный, и т.д. При Кхп
· 0,9 загрузка операций приближается к своему пределу – 1, производство становится непрерывным, дозагрузка участка другими ДСЕ практически нецелесообразна и переналадок оборудования нет. Поэтому при Кхп
· 0,8 следует произвести повторный расчет Кхп по формулам 1, 2, 3, положив
· =0, и далее использовать уточненный Кхп.
Запуск ДСЕ в обработку осуществляется через период времени, называемый периодичностью. В непрерывном производстве периодичность получила название ритма запуска и измеряется, как правило, в минутах:
13 EMBED Equation.3 1415 [4]
где р – передаточная (транспортная) партия.
При Кхп < 0,9 появляется резерв в дозагрузке оборудования обработкой других ДСЕ. Причем при Кхп
· 0,5 этих дозагрузок меньше, чем при Кхп < 0,5, т.к. 50% рабочего времени в течение суток все-таки занято обработкой данной ДСЕ. Но, чем ниже Кхп, тем таких возможностей больше, поэтому при убывании Кхп происходит переход от массового к серийному и единичному производству.
В связи с необходимостью переналадок оборудования встает проблема работы такими партиями ДСЕ, при которых переналадку целесообразно делать между сменами. Поэтому при Кхп <0,9 подбирается такая унифицированная периодичность запуска партии ДСЕ в обработку в днях, которая обеспечивает загрузку оборудования не менее, чем на одну смену, т.е.
13 EMBED Equation.3 1415 [4*]
Например, при S = 3 и Кхп = 0,7 периодичность должна быть 0,5 дня. Это значит, что в течение одного дня должно быть осуществлено 2 запуска партий ДСЕ (в первую и вторую смены, или во вторую и третью, или в первую и третью).
Унифицированная периодичность Rи выбирается как минимум из следующего ряда периодичностей, выраженных в днях:
0,5; 1; 2; 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10 и т.д.
На основе принятой периодичности запуска ДСЕ рассчитывается в штуках нормативный размер партии запуска ДСЕ в производство:
13 EMBED Equation.3 1415 [5]
Этот норматив показывает целесообразное количество ДСЕ данного вида ,которое необходимо запускать в обработку с однократной затратой времени на переналадку рабочих мест на данном участке. При Кхп
· 0,9 принимаем n = p.
Следующим календарно-плановым нормативом является длительность производственного цикла обработки нормативной партии ДСЕ на участке – Тп. Она учитывает как время непосредственной обработки партии ДСЕ на участке с учетом параллельного, параллельно-последовательного, последовательного (в зависимости от типа производства) вида движения ДСЕ, так и время потерь, связанных с межоперационным пролеживанием ДСЕ:
13 EMBED Equation.3 1415, [6]
где Кпот – коэффициент потерь времени, приведен в таблице 1;
Кпар – коэффициент параллельности выполнения операций, приведен а таблице 1.
Таблица 1
Значение коэффициентов Кпот и Кпар.

Кхп
Кпот
Кпар
Характер производства

0,9-1,0

0,5-0,89
1,05

1,1
-

1/m
Непрерывно-массовый
Массовый

0,4-0,49
0,3-0,39
0,2-0,29
1,2
1,25
1,3
0,4
0,45
0,5

Крупносерийный

0,14-0,19
0,1-0,139
0,05-0,09
1,35
1,4
1,5
0,6
0,65
0,7

Среднесерийный

0,04-0,049
0,033-0,039
0,025-0,032
1,55
1,6
1,65
0,8
0,85
0,9

Мелкосерийный

0,013-0,024
0,011-0,012
0-0,01
1,7
1,75
2
0,93
0,96
1

Единичный


Итак, определили размер партии ДСЕ, периодичность, с которой будет осуществляться в течение года запуск очередных партий ДСЕ и длительность цикла обработки партии ДСЕ на участке в рабочих днях.
Следующим календарно-плановым нормативом является система опережений запуска и выпуска ДСЕ. В систему входит: межучастковые опережения и опережения по заводу. Первые включают периоды времени между запуском – ONZ (или соответственно выпуском – ONV ) партии ДСЕ на обрабатывающем участке и запуском их в производство на потребляющем участке. Опережения по заводу охватывают периоды времени между запуском –ONZ* ( или соответственно выпуском – ONV*) партии ДСЕ на обрабатывающем участке и выпуском готовых изделий со склада готовой продукции.
Рассмотрим в упрощенном виде систему формирования опережений для обрабатывающего участка, когда ДСЕ поступают на сборку изделия, а изделия затем на склад готовой продукции (рисунок 1)
На рисунке 1 выделены: производственный цикл обработки партии ДСЕ – Тп, сборки изделий – Тсб, комплектования и сбыта готовой продукции для отправки потребителям – Тот.






Тп Тсб Тот


13 EMBED Equation.3 1415 13 EMBED Equation.3 1415 13 EMBED Equation.3 1415 13 EMBED Equation.3 1415



ONV
ONZ


ONV*
ONZ*

Рисунок 1. Схема опережений запуска-выпуска ДСЕ

Между осуществлением перечисленных стадий изготовления и сбыта изделий должны планироваться особые зоны времени: страховое время Тстр и период накопления партий Тн. Страховое время необходимо как резерв на случай возникновения непредвиденных обстоятельств в производстве – сбоев в поставках сырья, выхода из строя оборудования и т. д. Период накопления партий включает время, затрачиваемое на комплектование ДСЕ перед подачей на потребляющий участок, если периодичности запуска ДСЕ на обрабатывающем и потребляющих участках различны. Указанные составляющие можно определить так:

13 EMBED Equation.3 1415, [7]

где j – обрабатывающий участок;
j-1 – потребляющий участок;
Т – соответственно производственный цикл изготовления партии ДСЕ или сборки партии изделий, или их отправки потребителям, дни.

Если 13 EMBED Equation.3 1415 или 13 EMBED Equation.3 1415 = 1, 2, 3,., то 13 EMBED Equation.3 1415
Если 13 EMBED Equation.3 1415 = 1, 2, 3,., то 13 EMBED Equation.3 1415, [8]
Если 13 EMBED Equation.3 1415 = 1, 2, 3,., то13 EMBED Equation.3 1415,
Где ni = 0, 1, 2, 3,.....
[Если Rj, Rj-1 в минутах, то 13 EMBED Equation.3 1415]
Системе опережений в днях по каждой ДСЕ соответствует система нормативных заделов, выраженных в штуках. Нормативные заделы – это ДСЕ, которые должны находиться на различных стадиях производства, транспортировки, хранения продукции для обеспечения запланированного графика ее изготовления. Различают: межучастковые (межцеховые) заделы – Zj,j-1 и внутриучастковые – Zj .
Нормативные межучастковые заделы состоят из двух составляющих:
страхового задела:
13 EMBED Equation.3 1415; [9]
оборотного задела (ДСЕ, накапливаемые на складе, при разных периодичностях подачи на склад и потребления со склада):
13 EMBED Equation.3 1415 [10]
Нормативные внутриучастковые заделы включают:
цикловой задел, т.е. ДСЕ, находящиеся на рабочих местах:
13 EMBED Equation.3 1415 [11]
страховой задел, который формируется для ДСЕ на участке, если ее Кхп
· 0,7ч0,75:
13 EMBED Equation.3 141513 EMBED Equation.3 1415 [12]
где
· – коэффициент страхового запаса, по данным ЦНИИСУ г. Тулы
· = 0,25ч1 [ 3, с. 14].
Одной из первейших задач организации производства, решаемой на основе расчета КПН, является выбор формы организации производственного процесса по каждой ДСЕ на участке. Если периодичность запуска Rи меньше 1 – это массовое производство. Оно может быть непрерывным, если все операции по данной ДСЕ синхронизированы, и тогда форма организации производства по данной ДСЕ – непрерывно-поточная. И прерывным, если операции синхронизированы, и тогда форма организации производства по данной ДСЕ – прямоточная или серийно-поточная. При периодичности запуска Rи > 1 дня форма организации производства по данной ДСЕ всегда серийно-поточная. Более четко подойти к выбору формы организации производственного процесса по каждой ДСЕ позволяет Кхп (таблица 2)

Таблица 2
Выбор формы организации производственного процесса на участке для ДСЕ по ее Кхп

Кхп
Форма организации производственного процесса

1 – 0,90
Непрерывно-поточная

0,5 – 0,89
Прямоточная

<0,5
Серийно-поточная


Установление формы организации производственного процесса по каждой ДСЕ на участке дает возможность выделить на нем предметно-замкнутые подучастки и решать на каждом из них запросы организации производственного процесса и оперативного управления им.

Объекты исследования, оборудование, материалы.

Объект исследования – календарно-плановые нормативы движения деталей на участке механического цеха.
Оборудование: персональные компьютеры БК-0010, РС ХТ(АТ).
Материалы для исследования:

· номенклатура и годовая производственная программа запуска деталей, изготавливаемых на участке (таблица 3);

· нормы штучного и подготовительно-заключительного времени обработки деталей по операциям (таблицы 4 и 4*);

· данные режима работы участка (таблица 5)

· данные о комплектующих изделиях (таблица 6).

Задание на работу.

Для рациональной организации производства на участке механического цеха необходимо:
установить характер производства каждой детали из 5-и, закрепленных за участком (варианты даны в таблице 3) – массовый, крупно-серийный, серийный, мелкосерийный, единичный, непрерывно-массовый;
выбрать форму организации производственного процесса для каждой детали (непрерывно-поточная, прямоточная, серийно-поточная);
рассчитать календарно-плановые нормативы движения каждой из пяти закрепленных за участком детали.

Порядок выполнения работы.

Для одной из закрепленных по Вашему варианту детали рассчитать все календарно-плановые нормативы вручную. Результаты расчета предоставить в форме табл. 7,8,9. для остальных деталей расчет провести на компьютере по программе «КРN».
При ручном расчете необходимо:
определить потребное количество рабочих мест по каждой операции (формула 3);
рассчитать Кхп (формулы 2 и 3), установить характер производства детали и выбрать форму организации производства для нее;
рассчитать календарно-плановые нормативы обработки ДСЕ на участке: периодичность запуска (формулы 4, 4*), размер партии запуска ДСЕ (формула 5), длительность цикла обработки партии (формула 6), опережения (схема рис. 1 и формулы 7, 8) и заделы (формулы 9, 10, 11, 12);
построить схему опережений запуска-выпуска одной из ДСЕ своего варианта по аналогии с рис. 1;
представить графически схему запуска-выпуска в обработку каждой ДСЕ в некотором интервале времени порядка 10 – 15 дней;
определить, какой из заделов является преобладающим в системе межучастковых заделов и в системе внутриучастковых заделов;
рассчитать норматив незавершенного производства для партии ДСЕ каждого наименования (коэффициент нарастания затрат принять равным 0,8. производственная себестоимость обработки одной ДСЕ приведена в табл. 4, расчетная формула дана в прил. 2 [2]). Определить наиболее дорогую в обработке ДСЕ, для которой целесообразно проводить мероприятия, направленные на сокращение производственного цикла с целью ускорения оборачиваемости оборотных средств.

6. Указания по оформлению отчета.

Отчет по лабораторной работе, включающий машинную распечатку (при выполнении работы на РС АТ (ХТ)) и ответы на контрольные вопросы, хранится у студента и используется им при выполнении следующих работ блока «Организация производственного процесса».

7. Контрольные вопросы.

Что включает в себя система календарно-плановых нормативов?
Каково значение КПН в решении задач организации и оперативного управления производством?
Какой критерий закладывают в основу поиска оптимальных размеров партий обработки деталей и периодичности их запуска в обработку? Как этот критерий реализован в методике А. Ж. Огняновича?

Таблица 3
Номенклатура и годовая производственная программа запуска деталей.

Наименование детали
Условное обозначение
Годовая программа запуска деталей по вариантам, шт



1
2
3
4
5
6
7

Валик моментный
ВМ
21100
20600
20500
21100
-
-
-

Вал левый
ВЛ
32040
32040
31000
-
54400
-
-

Вал шестерня
ВШ
28000
28100
-
28200
27900
-
-

Втулка
ВА
7040
7080
6900
-
7000
-
-

Вал правый
ВП
-
-
45000
45040
-
-
-

Втулка
ВБ
-
-
-
3520
3500
-
-

Втулка
ВВ
-
-
-
-
-
5000
-

Втулка
ВГ
-
-
-
-
-
-
2500

Колесо
КА
-
-
-
-
-
47940
47940

Шестерня
Ш
-
-
-
-
-
64700
64700

Шестерня тормозная
ШТ
-
-
-
-
-
26940
26940

Фиксатор
Ф
235200
235200
156800
156800
196000
147000
147000

Передаточная партия
р
2
1
1
2
1
3
4


Наименование детали
Условное обозначение
Годовая программа запуска детали по вариантам, шт



8
9
10
11
12
13
14
15

Втулка
ВА
-
-
-
-
-
-
-
15000

Втулка
ВБ
-
-
-
1420
1400
-
-
-

Втулка
ВВ
2500
-
-
-
-
2500
2500
-

Втулка
ВГ
-
1200
-
1200
-
1300

-

Втулка
ВД
13200
-
13200
-
-
-
-
-

Колесо
КА
-
95800
-
-
-
-
-
-

Шестерня
Ш
129000
-
129000
-
-
-
-
-

Шестерня тормозная
ШТ
-
13940
13940
-
-
-
-
-

Колесо
КБ
-
64000
-
-
-
-
64200
64000

Шестерня
ША
-
-
-
37500
38050
-
38000
37000

Колесо
КГ
-
-
-
49100
49000
49950
-
-

Вал-шестерня
ВШ1
9000
-
8500
-
8050
9040
8000
8300

Фиксатор
Ф
117600
117600
78400
78400
58800
58800
47040
47040

Передаточная партия
р
1
2
1
2
1
2
1
2


Таблица 4
Нормы штучного и подготовительно-заключительного времени обработки деталей.


Условное обозначение детали
Номер операции
Тип оборудования
Штучное время, tшт i, ч
Подгото-вительно-заключи-тельное время Тпз,ч
Производст-венная се-бестоимость детали, Сп, руб

1
2
3
4
5
6

ВМ
1
2
3
4
5
6
1А616
1А616
КШ3Б161
1А616
ВФ6С12
ВС6Н125
0,200
0,135
0,162
0,58
0,115
0,19
0,3
0,3
0,4
0,3
0,4
0,2


10

ВЛ
1
2
3
4
5
6
7
1К62
КШ3Б161
1К62
КШ3Б161
ВФ6С12
6ГН-80
ВС6Н125
0,085
0,1
0,085
0,018
0,105
0,048
0,015
0,3
0,4
0,3
0,4
0,4
0,4
0,2



12

ВШ
1
2
3
4
5
6
1А616
КШ3Б161
ВС6Н125
6ГН-80
6ГН-80
5140
0,18
0,203
0,125
0,024
0,011
0,18
0,3
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4


18

ВА
1
2
3
1К62
1Ч611П
КШ3Б161
0,102
0,52
0,21
0,2
0,25
0,4

8

ВП
1
2
3
4
5
6
1К62
КШ3Б161
1К62
КШ3Б161
6Ф6С12
ВС6Н125
0,032
0,06
0,01
0,07
0,09
0,05
0,3
0,4
0,3
0,4
0,4
0,3


18

ВБ
1
2
3
1К62
1Ч611П
1И611П
1,446
0,367
0,611
0,3
0,3
0,3

10

ВВ
1
2
3
4
1И611П
КШ3Б153У
2Н135
1К62
0,18
1,5
0,265
0,21
0,4
0,3
0,6
0,3

17

ВГ
1
2
3
4
1И611П
1И611П
3Б153
3Б722
0,526
0,752
0,93
0,8
0,2
0,2
0,4
0,6

15

1
2
3
4
5
6

ВД
1
2
3
4
5
1И611П
1И611П
1К62
2А125
3Б722
1,446
0,667
0,567
0,397
0,52
0,2
0,3
0,2
0,5
0,3


18

КА
1
2
3
4
5
1К62
3Б722
5К310
ТСМ212
5А05
0,046
0,032
0,056
0,008
0,007
0,28
0,10
0,56
0,22
0,365


15

Ш
1
2
3
1К62
3Б722
5140
0,056
0,053
0,061
0,3
0,43
0,232

9

ШТ
1
2
3
4
1К62
3Б722
5140
5К310
0,051
0,011
0,061
0,121
0,34
0,237
0,88
0,232

11

КБ
1
2
3
4
5
1К62
35722
ТСМ212
5140
5А05
0,028
0,020
0,029
0,092
0,028
0,25
0,285
0,1
0,31
0,265


14

ША
1
2
3
1Е61М
3Б722
5К310
0,017
0,011
0,081
0,35
0,3
0,4

7

КГ
1
2
3
4
1Е61М
3Б722
5140
5К310
0,022
0,129
0,081
0,071
0,45
0,51
0,33
0,3

11

ВШ1
1
2
3
4
5
1Е61М
1К62
3Б722
5140
5К310
0,040
0,038
0,053
0,08
0,086
0,12
0,2
0,18
0,3
0,56


17


Таблица 4*
Нормы штучного времени для сборки «фиксатор»

Номер варианта
Время выполнения операций, мин
Производств. себестои-мость сборки, руб.


1-й
2-й
3-й
4-й
5-й
6-й
7-й


1,2
0,58
2,7
5,9
2,73
9,2
8,9
1,0
250

3,4
1,0
3,0
4,2
2,7
4,5
5,8
4,3
280

5
2,4
1,7
2,3
4,8
6,7
5,6
4,1
300

6,7
3,2
0,9
4,8
7,6
7,9
4,7
9,3
320

8,9
1,16
5,4
11,8
5,42
9,1
9,8
2,0
350

10,11
2,0
6,0
8,4
5,4
9
11,6
8,6
370

12,13
2,32
10,8
11,8
10,84
18,2
19,6
3,96
400

14,15
4,9
2,9
14,3
19,0
14,5
18,0
4,9
450


Таблица 5
Данные режима работы участка 

Номер варианта
Число смен в сутки
Продолжительность смены, ч.
Средний коэффициент выполнения нормы

1-5
2
8
1,2

6,7
2
8
1,15

8,9,10
1
8
1,2

11-15
1
8
1,1


Таблица 6
Данные о комплектующих изделиях

Номер варианта
Условное обозна-чение ДСЕ
Комплек-туемое изделие
Данные по сборке изделия
Данные по отправке изделия




Тсб, дни
Кхп сб дни
Nсут сб
Rсб, дни
Тот, дни
Кхп от
Nсут от
Rот, дни

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

1
2
3
4

ВМ
ВЛ
ВШ
ВА
ВБ
И1
И2
И3
И4
И5
1
1
1
1
2
0,8
0,5
0,5
0,5
0,3
80
120
108
27
14
1
2
2
2
3
1
1
1
1
1
0,5
0,3
0,3
0,3
0,2
80
120
108
27
14
2
3
3
3
5

5
6
7

ВЛ
ВШ
ВА
ВБ
ВВ
ВГ
КА
Ш
ШТ
И2-1
И3
И4
И5
И1
И6
КА
И2
И7
1
1
1
2
1
2
0
1
3
0,8
0,5
0,5
0,3
0,8
,04
0
0,5
0,3
210
108
27
14
80
9
0
120
103
1
2
2
3
1
5
0
2
1
1
1
1
1
1
3
1
1
1
1
0,3
0,3
0,2
0,5
0,3
0,1
0,3
0,5
210
108
27
14
80
9
184
120
100
1
3
3
5
2
10
10
3
2

8
9
10
ВВ
ВГ
ВД
КА
Ш
ШТ
КБ
ВШ1
И6
И6
И7
КА
И2
И7
И2
И4
2
2
3
0
1
3
1
1
0,4
0,4
0,3
0
0,5
0,3
0,5
0,5
9
9
103
0
120
103
120
27
5
5
1
0
2
1
2
2
3
3
1
1
1
1
1
1
0,3
0,3
0,5
0,1
0,3
0,5
0,3
0,3
9
9
100
368
120
100
120
27
10
10
2
10
3
2
3
3

11
12
13
14
15

ВА
ВБ
ВВ
ВГ
КБ
ША
КГ
ВШ1
И3
И1
И6
И6
И2
ША
И3
И4
1
1
2
2
1
1
1
1
0,5
0,8
0,4
0,4
0,5
0,5
0,5
0,5
108
80
9
9
120
120
108
27
2
1
5
5
2
2
2
2
1
1
3
3
1
1
1
1
0,3
0,5
0,3
0,3
0,3
0,1
0,3
0,3
108
80
9
9
120
146
108
27
3
2
10
10
3
10
3
3

1ч15
Ф
Ф
1
0,91
960
10 мин
1
1
960
20 мин


Таблица 7
Выбор формы организации производственного процесса ДСЕ
ДСЕ
Номер опера-ции
Тип оборудо-вания
tшт i
Количество рабочих мест
Кхп i
Кхп
Характер произ-водства
Форма про-цесса





Расчет-ное Cp i
Приня-тое Cp i

















Таблица 8
Календарно-плановые нормативы ДСЕ
Номер п/п
КНП
Размер-ность
Обозна-чение
Величина для детали





№1
№2
№3
№4

1
Периодичность запуска
Дни
Ru





2
Нормативный размер партии
Шт.
n





3
Длительность цикла обработки партии ДСЕ, дни
Дни
Tn





4
Опережение:
- запуска на участке
-выпуска на участке
- запуска по заводу
- выпуска по заводу
Дни

Дни

Дни

Дни

Дни


ONZ

ONV

ONZ*

ONV*






Таблица 9
Календарно-плановые нормативы ДСЕ (заделы)
ДСЕ
Заделы
Размер-ность

Участок




Обработки
Сборки
Отправки


Межучастковые:
- страховой
- оборотный
Шт.





Внутриучастковые:
- цикловой
- страховой
Шт.





Назовите ряд унифицированных периодичностей. Какие из них программа «KPN» рекомендует для деталей проектируемого вами участка? Каков в целом характер производства на вашем участке?
Как при расчете длительности цикла обработки партии деталей учитываются потери времени, связанные с пролеживанием деталей в ожидании обработки и время непосредственной работы? Каков уровень параллельности работ на проектируемом участке, какому виду движения он присущ?
Чем отличается опережение запуска от опережения выпуска ДСЕ?
Что такое заделы? Какова структура общего задела по одной из деталей проектируемого участка?
Какие формы организации производственного процесса можно рекомендовать для деталей проектируемого вами участка?

Библиографический список

Огнянович А. Ж. Автоматизация комплексного оперативного управления дискретным производством. – Тула: Приокск. кн. изд-во, 1979. – 203 с.
Сычева И. В. Организация производственного процесса во времени / Методические указания для самостоятельной работы. – Тула: ТулГУ, 1991. – 32 с.
Методика расчета календарно плановых нормативов движения предметов труда в производстве. – Тула ЦНИИНТИиТЭИ, 1986. – 61с.

Разработала И. В. Сычева, канд. экон. наук, доц.
Программирование выполнили: инженер Э. И. Сафиева, ст-т Д. В. Озеров




Рассмотрено на заседании
кафедры ФиМ
Протокол № 4 от 09.12.91
Зав.кафедрой, к. э. н.
В. Н. Бабанов.

Нормоконтролер, ответственный по стандартизации на кафедре ФиМ
Е. А. Жарковская
9 декабря 1991г.


 Здесь приводится более полный алгоритм расчета по сравнению с приведенным в предыдущей лабораторной работе [ 2, с. 10-11]
 В схеме опережений рисунка 1 указаны страховое время и период накопления партий на стыке участков: обработки ДСЕ и сборки изделий - 13 EMBED Equation.3 1415, а также сборки изделий и комплектования их для отправки потребителям - 13 EMBED Equation.3 1415
 Формулы 8 выведены И. А. Шамшовичем, Д. А.Сидоровичем – студентами гр. 2183
 для «фиксатора» по всем вариантам: число смен – 2, коэффициент выполнения норм – 1.









13PAGE 15


13PAGE 141015



Отправка потребителям

Сборка изделий

Обработка ДСЕ



Root EntryEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation Native

Приложенные файлы

  • doc 15747708
    Размер файла: 248 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий