Тесты по металлорежущим станкам с ответами


УТВЕРЖДАЮ
Заведующий кафедрой оборудования
и автоматизации производства
_______________Ю. К. Калугин
«_____»______________2012 г.,
протокол №___________
Тематические тестовые задания
по дисциплине «Металлорежущие станки»
Для специальности:
1-36 01 03 Технологическое оборудование машиностроительного производства
Формы обучения: дневная
Курсы обучения: 4
1. Задания с выбором правильного ответа
На сколько типов делится каждая группа металлорежущих станков:
на 7 типов;
на 8 типов;
на 9 типов;
на 10 типов.
Технологическая машина, на которой путем снятия стружки с заготовки получают деталь с заданными размерами и формой называют:
контрольно-измерительной машиной;
металлорежущим станком;
приспособлением для закрепления заготовки;
промышленным роботом.
Различают классификацию металлорежущих станков по признакам:
по степени универсальности и точности;
по степени автоматизации;
по расположению шпинделя;
в зависимости от массы;
все варианты верны.
По степени автоматизации металлорежущие станки подразделяются:
на автоматы и полуавтоматы;
на станки с ручным и автоматическим управлением;
на автоматизированные и механизированные;
на специальные и специализированные.
По расположению шпинделя металлорежущие станки подразделяются:
на горизонтальные и вертикальные;
на горизонтальные, вертикальные и наклонные;
на наклонные и комбинированные;
на горизонтальные, вертикальные, наклонные и комбинированные.
По степени универсальности металлорежущие станки подразделяются:
на автоматы и полуавтоматы;
на станки высокой и повышенной точности;
на универсальные, специальные и специализированные.
К основным технико-экономическим показателям современных металлорежущих станков относятся:
безотказность, ремонтопригодность и долговечность;
гибкость, универсальность и переналаживаемость;
надежность, эффективность, гибкость, производительность и точность;
геометрическая и кинематическая точности.
Разновидности классов точности металлорежущих станков:
нормальной, повышенной, высокой, особо точной и особо высокой точности;
универсальной, специальной и специализированной точности;
механизированной и автоматизированной точности;
геометрической и кинематической точности.
Надежность станочного оборудования характеризуется:
универсальностью и переналаживаемостью;
виброустойчивостью, жесткостью и теплостойкостью;
податливостью, и точностью позиционирования;
безотказностью, ремонтопригодностью и долговечностью.
Отношение силы к упругой деформации называют:
передаточным отношением;
жесткостью станка;
частотой вращения шпинделя;
эффективностью станка;
податливостью станка.
Показатели, характеризующие гибкость станочного оборудования:
универсальность и переналаживаемость;
долговечность и ремонтопригодность;
виброустойчивость и теплостойкость;
жесткость и податливость.
Какие погрешности металлорежущего станка влияют на точность изготовления деталей:
геометрические и кинематические погрешности;
упругие и температурные погрешности;
динамические погрешности;
все варианты верны.
Величину, обратную жесткости называют:
переналаживаемостью станка;
податливостью станка;
эффективностью станка;
передаточным отношением.
Какие формообразующие движения встречаются в металлорежущих станках:
комбинированные движения;
простые и сложные движения;
сложные движения;
простые движения;
комбинированные, простые и сложные движения.
Сложные формообразующие движения состоят:
из одного движения;
из двух движений;
из двух и более движений;
Согласованные относительные движения заготовки и режущего инструмента, которые создают поверхность заданной формы называют:
формообразующими движениями;
движениями деления;
установочными движениями;
движениями врезания.
Выберите разновидности методов образования производящих линий:
формообразования, врезания, деления;
касания, деления, следа, обката;
копирования, касания, следа, обката;
формообразования, следа, врезания, деления.
По целевому признаку все движения в металлорежущих станках можно разделить:
на движения формообразования, установочные, деления, управления и вспомогательные движения;
на движения касания, следа, обката и движения копирования;
на сложные, простые и комбинированные движения;
на движения подачи, резания и вспомогательные движения.
Пространственные параметры, которые характеризуют исполнительные движения в металлорежущих станках это:
траектория и скорость;
направление и скорость;
траектория, путь и исходная точка;
направление, скорость, траектория, путь и исходная точка.
Формообразующие движения, которые происходят с наибольшей скоростью называют:
движением подачи;
вспомогательным движением;
главным движением резания;
исполнительным движением.
К движениям резания относятся следующие движения:
движения деления и управления;
движения формообразования и врезания;
установочные и вспомогательные движения;
движения врезания и деления.
Основным движением в металлорежущих станках является:
главное и вспомогательное движение;
вспомогательное и движение подачи;
главное движение и движение подачи;
вспомогательное движение.
Движение, необходимое для подготовки процесса резания и обеспечения последовательной обработки нескольких поверхностей заготовки называют:
главным движением;
вспомогательным движением;
движением подачи;
движением деления.
Главным движением у металлорежущих станков токарной группы является:
вращение инструмента;
вращение заготовки;
поступательное движение заготовки;
возвратно-поступательное движение инструмента.
Главным движением у металлорежущих станков фрезерной группы является:
вращение инструмента;
вращение заготовки;
поступательное движение заготовки;
возвратно-поступательное движение инструмента.
Главным движением у металлорежущих станков шлифовальной группы является:
вращение инструмента;
вращение заготовки;
поступательное движение заготовки;
возвратно-поступательное движение инструмента.
Главным движением у металлорежущих станков сверлильной группы является:
вращение инструмента;
вращение заготовки;
поступательное движение заготовки;
возвратно-поступательное движение инструмента.
Главным движением у металлорежущих станков долбежной и протяжной групп является:
вращательное движение;
поступательное движение;
возвратно-поступательное движение;
вращательное и поступательное движение.
Исполнительное движение в металлорежущих станках осуществляется:
формообразующим движением;
кинематической группой;
движением резания;
движением подачи.
Какие различают кинематические группы в зависимости от числа исполнительных органов:
комбинированные группы;
простые группы;
сложные группы;
простые и сложные группы;
комбинированные, простые и сложные группы.
Сколько исполнительных органов имеет сложная кинематическая группа:
один орган;
два органа;
три органа;
два и более органа.
Что понимают под внешней кинематической связью группы:
скорость и направление;
скорость и путь;
путь и исходную точку;
скорость, направление, путь и исходную точку.
Выберите правильные виды кинематических связей:
простая и сложная связи;
внутренняя и внешняя связи;
внутренняя и простая связи;
внешняя и простая связи;
внутренняя и сложная связи.
Что понимают под внутренней кинематической связью группы:
скорость;
траекторию;
направление;
исходную точку.
Отношение частоты вращения ведомого вала к частоте вращения ведущего вала называют:
жесткостью;
передаточным отношением;
скоростью;
эффективностью;
податливостью.
Какие устройства применяют в металлорежущих станках для предотвращения одновременного включения нескольких механизмов, совместная работа которых недопустима в процессе работы:
муфты;
тормозные устройства;
блокировочные устройства;
коробки скоростей;
коробки подач.
Какие механизмы применяют в металлорежущих станках для постоянного или периодического соединения двух соосных валов:
муфты;
блокировочные устройства;
коробки скоростей;
коробки подач;
тормозные устройства.
Какие механизмы применяют в металлорежущих станках для остановки или замедления движения подвижных звеньев станка:
блокировочные устройства;
тормозные устройства;
коробки скоростей;
коробки подач;
муфты.
Какой механизм применяют для осуществления прямолинейного движения в металлорежущих станках:
кулачковый механизм;
зубчатое колесо-рейка;
червяк-рейка;
ходовой винт-гайка;
все варианты верны.
Какие виды передач применяют в металлорежущих станках:
ременные, винтовые и реечные передачи;
зубчатые, цепные, и фрикционные передачи;
ременные, винтовые, зубчатые и цепные передачи;ременные, винтовые, реечные, зубчатые, цепные и фрикционные передачи;
реечные и фрикционные передачи.
Для чего в металлорежущих станках применяют мальтийские механизмы:
для осуществления прерывистых движений;
для суммирования движений;
для реверсирования вращения;
для преобразования вращательного движения в возвратно-поступательное движение.
Для чего в металлорежущих станках применяют храповые механизмы:
для суммирования движений;
для изменения направления вращения;
для осуществления прерывистых движений;
для осуществления прямолинейных движений.
Что обычно применяют в металлорежущих станках для изменения направления вращения шпинделя:
реверс с одним паразитным колесом;
реверс с двумя паразитными колесами;
конические реверсы;
реверс с одним, двумя паразитными колесами и конические реверсы;
реверс с одним и двумя паразитными колесами.
Какие применяются муфты в металлорежущих станках:
постоянные и сцепные муфты;
постоянные, сцепные и предохранительные муфты;
предохранительные муфты и муфты обгона;
муфты обгона, постоянные, сцепные и предохранительные муфты.
Какие муфты в металлорежущих станках передают вращение только в одном направлении:
постоянные муфты;
муфты обгона;
сцепные муфты;
предохранительные муфты.
Какие муфты в металлорежущих станках предназначены для соединения валов, которые в процессе работы не разъединяются:
сцепные муфты;
муфты обгона;
предохранительные муфты;
постоянные муфты.
Какие муфты в металлорежущих станках предназначены для соединения и разъединения валов во время работы:
сцепные муфты;
муфты обгона;
предохранительные муфты;
постоянные муфты.
Какие разновидности механических тормозов применяются в металлорежущих станках:
ленточные и колодочные тормоза;
колодочные и многодисковые тормоза;
однодисковые и многодисковые тормоза;
ленточные, колодочные и многодисковые тормоза;
ленточные, колодочные, однодисковые и многодисковые тормоза.
Какие требования предъявляют к направляющим станков:
точность перемещения и повышенная износостойкость;
повышенная износостойкость и защищенность от засорения;
повышенная износостойкость, защищенность от засорения и точность перемещения.
Какие типы направляющих применяют в металлорежущих станках:
направляющие качения и скольжения;
гидростатические и аэростатические направляющие;
горизонтальные, вертикальные и наклонные направляющие;
направляющие качения, скольжения, гидростатические и аэростатические направляющие.
Станина в металлорежущих станках служит:
основанием станка;
направляющими станка;
приводом станка;
креплением режущего инструмента.
Какое требование предъявляют к шпиндельным узлам станков:
точность, жесткость и долговечность;
жесткость, долговечность и виброустойчивость;
точность, жесткость, виброустойчивость и долговечность.
точность и жесткость;
Какие разновидности шпиндельных опор применяются в металлорежущих станках:
подшипники качения и скольжения;
гидростатические, гидродинамические и аэростатические подшипники;
подшипники качения, скольжения, гидростатические и гидродинамические подшипники;
подшипники качения, скольжения, гидростатические, гидродинамические и аэростатические подшипники.
Приводы металлорежущих станков предназначены:
для приведения в действие исполнительных звеньев станка;
для остановки или замедления движения подвижных звеньев станка;
для постоянного или периодического соединения двух соосных валов;
для изменения направления движения в механизмах станка.
Привод металлорежущих станков состоит:
из электродвигателя постоянного тока;
из многоскоростного асинхронного электродвигателя;
из механизмов передающих движения рабочим органам;
из двигателя и механизмов, передающих движения рабочим органам.
Какие виды приводов применяются в металлорежущих станках:
главный привод и привод подач;
главный и гидравлический приводы;
главный, гидравлический привод и привод подач.
Что является источником движения в приводах металлорежущих станков:
электродвигатели постоянного и переменного тока;
гидравлические и пневматические двигатели;
электродвигатели постоянного тока и пневматические двигатели;
электродвигатели переменного тока и гидравлические двигатели;
гидравлические, пневматические двигатели и электродвигатели постоянного и переменного тока.
Какие встречаются виды регулирования частот вращения и частот подач в приводах металлорежущих станков:
асинхронное и реверсивное регулирование;
ступенчатое и бесступенчатое регулирование;
постоянное и переменное регулирование;
круговое и радиальное регулирование.
Приводы, применяемые для плавного и непрерывного изменения частоты вращения шпинделя и подач это:
ступенчатые приводы;
бесступенчатые приводы;
механические приводы;
гидравлические приводы.
Ступенчатое регулирование частот вращения шпинделя в металлорежущих станках применяют в основном:
в коробках подач;
в коробках скоростей;
в электродвигателях;
в гидравлических приводах.
Коробка скоростей в металлорежущих станках предназначена:
для постоянного соединения двух соосных валов;
для остановки движения подвижных звеньев;
для ступенчатого изменения частоты вращения;
для предотвращения одновременного включения нескольких механизмов.
Гидравлические приводы в металлорежущих станках обеспечивают:
ступенчатое регулирование скорости;
перемещение исполнительных органов;
бесступенчатое регулирование скорости;
бесступенчатое регулирование и перемещение исполнительных органов.
Гидравлические приводы в основном используют:
в протяжных и строгальных станках;
в строгальных и долбежных станках;
в долбежных станках;
в протяжных, строгальных и долбежных станках.
Для каких видов работ предназначены токарные станки:
для фрезерования поверхностей;
для протягивания шлицев в отверстиях;
для точения цилиндрических, конических поверхностей и нарезания резьб;
для долбления пазов.
Основным параметром токарных станков является:
точность;
наибольший диаметр отверстия;
высота станка;
наибольший диаметр заготовки и наибольшие расстояние между центрами.
Токарно-карусельные станки предназначены:
для обработки деталей больших диаметров и небольшой длины;
для обработки деталей малых диаметров и небольшой длины;
для сверления отверстий;
для обработки задних поверхностей зубьев режущего инструмента.
Отличительной особенностью токарно-револьверных станков является:
наличие реверсивного механизма;
наличие револьверной головки;
наличие стола большого диаметра;
наличие шпинделя.
Токарно-затыловочные станки предназначены:
для обработки цилиндрических поверхностей;
для обработки линейных поверхностей;
для обработки задних поверхностей зубьев режущего инструмента;
для нарезания резьб.
В зависимости от длины обрабатываемой заготовки токарно-револьверные станки подразделяют:
на одношпиндельные и многошпиндельные;
на прутковые и патронные;
на одностоечные и двухстоечные;
на однорезцовые и многорезцовые.
Главным движением в токарно-карусельном станке является:
поступательное движение планшайбы с заготовкой;
вращательное движение суппорта с инструментом;
вращательное движение планшайбы с заготовкой;
поступательное движение суппорта с инструментом.
Задняя бабка в токарно-винторезном станке предназначена:
для придания заготовке вращательного движения;
для крепления резцов;
для крепления осевого инструмента и центров;
для крепления патрона с заготовкой.
Суппорт в токарных станках служит:
для закрепления режущего инструмента в резцовой каретке;
для закрепления револьверной головки;
для придания заготовке вращательного движения;
для закрепления центров и осевого инструмента.
Токарные копировальные станки предназначены для обработки:
линейных поверхностей;
конических поверхностей;
цилиндрических поверхностей;
сложных фасонных поверхностей.
Металлорежущие станки, на которых все движения, связанные с циклом обработки деталей, а также загрузка заготовки и выгрузка деталей выполняются по заданной программе без участия человека, называют:
универсальными станками;
автоматами;
полуавтоматами;
специализированными станками.
Основной режущий инструмент, применяемый на токарных станках:
протяжки;
фрезы;
резцы;
метчики.
Для каких видов работ предназначены сверлильные станки:
для сверления и рассверливания отверстий;
для зенкерования и рассверливания отверстий;
для рассверливания отверстий и нарезания резьб;
для сверления, зенкерования, рассверливания отверстий и нарезания резьб;
для сверления, зенкерования и рассверливания отверстий.
Радиально-сверлильные станки предназначены:
для обработки тяжелых деталей;
для обработки легких деталей;
для обработки отверстий сложной конфигурации;
для обработки мелких деталей.
Координатно-расточные станки предназначены:
для проверки размеров деталей и особо точных разметочных работ;
для обработки точных отверстий, для которых требуется высокая точность взаимного расположения и для контроля размеров деталей;
для протягивания щлицевых отверстий;
для долбления пазов;
Алмазно-расточные станки предназначены:
для точения;
для протягивания;
для обработки отверстий в кондукторах, для которых требуется высокая точность взаимного расположения;
для тонкого растачивания точных цилиндрических и конических отверстий.
Режущий инструмент, применяемый на алмазно-расточных станках:
проходные и отрезные резцы;
алмазные и твердосплавные резцы;
шлифовальные круги;
хонинговальные головки.
Режущий инструмент, применяемый на шлифовальных станках:
протяжки;
фрезы;
развертки;
абразивные круги.
К шлифовальным станкам предъявляют требования:
к качеству поверхности;
к точности размеров;
к форме и положению обрабатываемых поверхностей;
к точности размеров, к качеству, форме и положению обрабатываемых поверхностей;
к качеству, форме и положению обрабатываемых поверхностей.
По способу базирования обрабатываемой детали шлифовальные станки подразделяются на группы:
консольные и бесконсольные;
патронные и центровые;
патронные, центровые и бесцентровые;
одношпиндельные и многошпиндельные.
Главным движением у шлифовальных станков является:
поступательное движение стола с заготовкой;
вращение шлифовального круга;
поперечное движение стола с заготовкой;
вращение заготовки.
Методы работ на круглошлифовальных станках:
врезания и обката круга;
торцом и периферией круга;
периферией и обката круга;
врезания, торцом и периферией круга.
Плоскошлифовальные станки предназначены:
для шлифования сферических поверхностей;
для шлифования внутренних поверхностей;
для шлифования линейных поверхностей;
для шлифования цилиндрических поверхностей.
Бесцентрово-шлифовальные станки предназначены:
для шлифования линейных поверхностей;
для шлифования наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, не имеющих центровых отверстий;
для шлифования наружных и внутренних цилиндрических поверхностей;
для шлифования наружных и внутренних конических поверхностей.
Процесс шлифования это:
фрезерование с высокой точностью;
точение с высокой точностью;
массовое тонкое скоростное резание и царапание металла абразивными зернами;
массовое тонкое скоростное резание и царапание металла фрезами.
Разновидность электро-физико-химической обработки:
ультразвуковая обработка;
электроимпульсная обработка;
электроискровая обработка;
анодно-механическая обработка;
электронно-лучевая обработка;
лазерная обработка;
все варианты верны.
Обработку деталей, основанную на использовании кинетической энергии, сфокусированного луча электронов, называют:
электроимпульсной обработкой;
электронно-лучевой обработкой;
электроискровой обработкой;
анодно-механической обработкой.
Обработку деталей, основанную на использовании искровых разрядов, посылаемых источником тока, называют:
электроимпульсной обработкой;
электронно-лучевой обработкой;
электроискровой обработкой;
анодно-механической обработкой.
Для каких видов работ предназначены электронно-физико-химические станки:
для обработки деталей из твердых металлов;
для обработки деталей из хрупких металлов;
для обработки фасонных поверхностей;
для обработки деталей из твердых и хрупких металлов;
для обработки деталей из твердых, хрупких металлов и обработки фасонных поверхностей.
Разновидности методов тонкого шлифования:
хонингование и полирование;
притирка и суперфиниширование;
хонингование, полирование, притирка и суперфиниширование;
хонингование, полирование и суперфиниширование;
хонингование, полирование и притирка.
Основной инструмент, применяемый на доводочных станках:
долбяки и долбежные резцы;
притиры и абразивные круги;
концевые и червячные фрезы;
спиральные и шнековые сверла.
Основной инструмент, применяемый на хонинговальных станках:
войлочные круги;
хонинговальные головки;
алмазные пасты;
притиры.
Основной инструмент, применяемый на полировальных станках:
дисковые и модульные фрезы;
абразивные, графитовые и войлочные круги;
расточные и проходные резцы;
плашки и метчики.
Строгальные станки предназначены:
для сверления цилиндрических и конических отверстий;
для протягивания шлицевых отверстий;
для строгания плоских и фасонных линейных поверхностей;
для фрезерования фасонных поверхностей.
Режущий инструмент, применяемый на строгальных станках:
фрезы;
протяжки;
резцы;
зенкера.
Фрезерные станки предназначены:
для обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей;
для обработки плоских и фасонных поверхностей;
для обработки конических поверхностей;
для обработки цилиндрических и конических поверхностей.
Главным движением у фрезерных станков является:
вращение фрезы;
вращение заготовки;
вертикальное перемещение фрезы;
горизонтальное перемещение фрезы;
продольное и поперечное перемещения заготовки.
В зависимости от расположения узлов станка (компоновки) различают фрезерные станки:
вертикальные и горизонтальные;
наклонные и комбинированные;
одностоечные и двухстоечные;
консольные и бесконсольные.
Фрезерные станки, у которых стол установлен на консоли, называют:
вертикальными станками;
консольными станками;
бесконсольными станками;
двухстоечными станками.
Заготовка на фрезерных станках закрепляется:
в патроне;
в тисках;
на магнитной плите;
в шпинделе.
Протяжные станки предназначены:
для точной обработки внутренних и наружных поверхностей различного профиля;
для точной обработки внутренних поверхностей различного профиля;
для обработки отверстий в кондукторах, для которых требуется высокая точность взаимного расположения отверстий;
для тонкого растачивания точных цилиндрических и конических отверстий.
Главное движение при строгании:
вращательное движение;
поступательное движение;
возвратно-поступательное движение;
вращательно-поступательное движение.
Основной режущий инструмент, применяемый при протягивании:
резцы;
фрезы;
долбяки;
протяжки.
Какие движения отсутствуют при протягивании:
движения резания;
движения подач;
вспомогательные движения;
установочные движения.
Главным движением в долбежных станках является:
прерывистое поступательное перемещение стола в продольном направлении;
установочные перемещения стола;
прямолинейное возвратно-поступательное движение инструмента;
прерывистое поступательное перемещение стола.
Основной режущий инструмент, применяемый при долблении:
долбежные резцы;
проходные резцы;
зенкера;
цековки.
Долбежные станки имеют механический привод с ходом долбяка:
50, 100, 150 мм;
100, 200, 350 мм;
320, 500, 700 мм;
1000, 1400, 2000 мм.
Главным движением в продольно-строгальных станках является:
возвратно-поступательное движение стола с заготовкой;
возвратно-поступательное движение режущего инструмента;
вращательное движение инструмента;
продольно-поперечное движение стола с заготовкой.
К металлорежущим станкам строгальной группы относят:
поперечно и продольно-строгальные станки;
кромкострогальные станки;
поперечно, продольно и кромкострогальные станки.
Главным движением в поперечно-строгальных станках является:
возвратно-поступательное движение стола с заготовкой;
возвратно-поступательное движение резца;
периодическое поперечное перемещение стола с заготовкой;
периодическое вертикальное перемещение резца.
Какой метод обработки применяют для уменьшения волнистости на поверхности зубчатых колес:
обкатку;
шевингование;
притирку;
шлифование.
Основной режущий инструмент, применяемый на зубофрезерных станках:
долбяки;
резцы;
фасонные фрезы;
плашки.
Основной режущий инструмент, применяемый для нарезания шевронных зубчатых колес:
дисковые и червячные фрезы;
дисковые и пальцевые фрезы;
червячные и пальцевые фрезы;
дисковые, червячные и пальцевые фрезы.
Для образования профиля зубчатых колес применяют:
метод касания и следа;
метод копирования и обката;
метод врезания и деления;
метод копирования, касания и следа;
метод копирования, касания, деления и обката.
На каких станках производится шлифование зубчатых колес:
на плоскошлифовальных станках;
на круглошлифовальных станках;
на зубодоводочных станках;
на зубошлифовальных станках.
Для получения точной формы и размеров зубьев на зубоотделочных станках применяют:
метод обката;
притирку и шлифование;
шевингование и хонингование;
метод обката, шлифование, шевингование, хонингование и притирку;
шлифование, шевингование, хонингование и притирку.
Основной режущий инструмент, применяемый при шевинговании:
шевера;
притиры;
эталонные колеса;
абразивные круги.
Агрегатные станки это:
универсальные станки;
специальные станки;
многоцелевые станки;
полуавтоматы.
Агрегатные станки компонуются:
из стандартных узлов;
из нормализованных узлов;
из специальных узлов;
все варианты верны.
В каком типе производства применяются агрегатные станки:
в мелкосерийном;
в серийном;
в массовом;
в единичном.
Нормализованные узлы в агрегатных станках это:
станины и шпиндельные коробки;
станины и силовые головки;
шпиндельные коробки и силовые головки;
станины, силовые головки и шпиндельные коробки.
Какие встречаются разновидности силовых головок в агрегатных станках:
самодействующие;
не самодействующие;
комбинированные;
самодействующие и не самодействующие.
Основной недостаток агрегатных станков:
высокая стоимость;
недостаточная точность;
невозможность применения ЧПУ;
недостаточная гибкость.
Ряд автоматических управляемых станков, транспортных и контрольных механизмов, работающих по заданному технологическому процессу и представляющих собой единую систему, называют:
многоцелевыми станками;
агрегатными станками;
автоматическими линиями;
станками с ЧПУ.
Какая встречается разновидность способа расположения оборудования в незамкнутых автоматических линиях:
прямолинейное расположение;
г-образное расположение;
зигзагообразное расположение;
п-образное расположение;
ш-образное расположение;
все варианты верны.
В каком типе производства применяются автоматические линии:
в мелкосерийном;
в серийном;
в массовом;
в единичном.
В зависимости от объема выпуска деталей автоматические линии подразделяется:
на однопоточные и многопоточные;
на замкнутые и незамкнутые;
на круговые и прямоугольные;
на горизонтальные и вертикальные.
По расположению оборудования автоматические линии подразделяются:
на замкнутые и не замкнутые;
со сквозным и верхним транспортированием;
с боковым и комбинированным транспортированием;
на линейные и нелинейные.
Замкнутые автоматические линии бывают:
круговые и прямоугольные;
горизонтальные и вертикальные;
наклонные и комбинированные;
однопоточные и многопоточные.
Какие виды автоматических линий бывают:
из агрегатных станков и станков с ЧПУ;
из агрегатных станков и роторных линий;
из роторных линий и станков с ЧПУ;
из агрегатных станков, роторных линий и станков с ЧПУ.
В состав автоматической линии вместе со станками входит:
транспортная система;
система управления;
транспортная система и система управления;
адаптивная система управления станками.
Какую функцию выполняет оператор на автоматической линии:
управляющую функцию;
контролирующую функцию;
осуществляет функцию закрепления заготовки;
участвует в процессе обработки.
Станки, оснащенные ЧПУ и автоматической сменой инструмента, предназначенные для комплексной обработки за одну установку корпусных деталей и деталей типа тел вращения называют:
многоцелевыми станками;
специальными станками;
специализированными станками;
гибким производственным модулем.
Отличительной особенностью многоцелевых станков является наличие:
револьверной головки;
реверсивного механизма;
инструментального магазина и делительного приспособления;
делительного приспособления с непрерывным делением.
Какой минимальный запас режущего инструмента имеют инструментальные магазины многоцелевых станков:
15-30 инструментов;
30-50 инструментов;
50-80 инструментов;
80-100 инструментов.
Что не является разновидностью инструментального магазина многоцелевых станков:
дисковый магазин;
барабанный магазин;
поточный магазин;
цепной магазин;
планетарный магазин.
Что не является составным элементом промышленного робота:
рабочая рука;
инструментальный магазин;
память;
пульт управления.
Автомат, предназначенный для воспроизведения некоторых двигательных и умственных функций человека, а также для выполнения вспомогательных и основных производственных операций без участия человека называют:
автоматической линией;
агрегатным станком;
промышленным роботом;
многоцелевым станком.
Промышленные роботы можно разделить:
на 2 поколения;
на 3 поколения;
на 4 поколения;
на 5 поколений.
К промышленным роботам 1-го поколения относятся:
интеллектуальные роботы;
адаптивные роботы;
роботы с обучением;
манипуляторы.
К промышленным роботам 2-го поколения относятся:
интеллектуальные роботы;
адаптивные роботы;
роботы с обучением;
манипуляторы.
К промышленным роботам 3-го поколения относятся:
интеллектуальные роботы;
адаптивные роботы;
роботы с обучением;
манипуляторы.
По способу установки на рабочем месте промышленные роботы подразделяются:
на универсальные и специальные;
на легкие, средние и тяжелые;
на напольные, подвесные и встроенные;
на специальные и специализированные.
Сколько степеней подвижности имеет большинство промышленных роботов:
до 3 степеней подвижности;
до 5 степеней подвижности;
до 10 степеней подвижности;
до 15 степеней подвижности.
По виду привода промышленные роботы подразделяют:
на электрические и комбинированные;
на гидравлические и пневматические;
на электрические, гидравлические и пневматические;
на гидравлические, пневматические и комбинированные;
на электрические, пневматические, гидравлические и комбинированные.
Основные параметры, определяющие технологические возможности и конструкцию промышленного робота:
грузоподъемность, и число степеней подвижности;
рабочая зона и мобильность;
быстродействие и погрешность позиционирования;
типы управления и приводы;
все варианты верны.
Управляемое устройство для выполнения двигательных функций, аналогичным функциям руки называют:
манипулятором;
инструментальным магазином;
револьверной головкой;
промышленным роботом.
По специализации промышленные роботы делятся:
на универсальные и специальные;
на специальные и специализированные;
на универсальные и специализированные;
на универсальные, специальные и специализированные.
Захватное устройство промышленного робота можно классифицировать по следующему признаку:
по степени чувствительности;
по способу захвата;
по степеням свободы;
по быстродействию.
Совокупность нескольких единиц металлорежущего оборудования, снабженных средствами и системами, обеспечивающими функционирование оборудования в автоматическом режиме, называют:
промышленным роботом;
автоматической линией;
гибкой производственной системой;
манипулятором.
Основное свойство гибких производственных систем:
жесткость;
точность;
гибкость;
производительность.
Приспособление-спутник это:
приспособление для контроля;
приспособление для зажима режущего инструмента;
приспособление для базирования заготовки;
приспособление для гибки деталей.
Составили:__________Ж. А. Попова
преподаватели кафедры __________А. С. Демянчик
оборудования и автоматизации
производства

Приложенные файлы

  • docx 15726687
    Размер файла: 57 kB Загрузок: 50

Добавить комментарий