упак-ка

В настоящее время, поскольку пищевая промышленность выпускает еще недостаточное количество фасованной продукции, значительную массу товаров обрабатывают в магазинах. Для этого в основном используют весы и торговый инвентарь, т. е. фасовку продуктов производят вручную. Эта работа является тяжелой, трудоемкой и малопроизводительной операцией, отвлекающей значительное число работников. В связи с этим все большую роль в торговле приобретает фасовочно-упа-ковочное оборудование, широкое внедрение которого обеспечивает:

высокое качество обработки товаров;

снижение себестоимости фасовки;

лучшие санитарно-гигиенические условия хранения товаров;

ликвидацию тяжелого и малопроизводительного ручного труда фасовщика;

сокращение естественной убыли товаров;

качественное сохранение и удлинение сроков хранения товаров и др.

Продуманное декоративное оформление упаковки фасованных товаров улучшает рекламу товаров, облегчает их выбор покупателями.

От объема поступающих в торговлю предварительно подготовленных к продаже товаров зависит дальнейшее совершенствование форм торговли в условиях рыночной экономики.

Оборудование для фасовки, упаковки, маркировки товаров и печати этикеток со штриховым кодом постоянно совершенствуется: повышается его надежность, производительность, степень автоматизации и качество выполняемых операций.

Кроме того, проводится стандартизация и унификация оборудования и потребительской тары. Унификация тары способствует организации крупносерийного производства фасовочно-упаковочного оборудования, позволяет лучше использовать полезную площадь торговых помещений и оборудования, а также объем транспортной тары, сокращает расход упаковочных материалов и повышает производительность труда при фасовке.

Фасовочно-упаковочное оборудование классифицируют в торговле по следующим признакам .



Классификация фасовочно-упаковочного оборудования

Признаки
Группы оборудования

По назначению
Для фасования бакалейных товаров;

для фасования и упаковки гастрономических товаров;

для фасования плодоовощной продукции;

для изготовления пакетов;

для печати этикеток со штриховым кодом;

для укладки фасованной продукции в тару-оборудование и др.

По способу дозирования
Объемный; весовой;

по времени отпуска продуктов; комбинированный и др.

По степени агрегатирования
Автономное;

комплексное, входящее в состав поточных линий, и др.

По виду

используемой

тары
В хлопчатобумажную рукавную сетку; в полимерную рукавную сетку; в бумажные пакеты;

в пакеты из пленочных полимерных материалов: полиэтилен-целлофана, сарана, поливинилхлорида и др.

По степени автоматизации
С автоматической доводкой порций до определенной массы; с доведением порций продукта до норм с участием оператора

Характерная особенность подлинно рыночной экономики комплексное развитие основных производств и отраслей производственной инфраструктуры, важнейшим звеном которой является тарное хозяйство. Без добротной тары невозможна организация производства, обращения и потребления сырья, изделий, товаров. Своевременное и полное обеспечение потребителей высококачественными и экономичными видами тары существенно влияет на эффективность производства и ритмичность функционирования предприятий, объединений, фирм, ассоциаций и успешное взаимодействие всех отраслей экономики.

Все это заставляет отечественных производителей проявлять повышенный интерес к таре, упаковке и упаковочной технологии. Увеличение доли фасованной продукции, повышение требований к ее сохранности, увеличение потребности в индивидуальной таре, асептических материалах, многослойных пленках во многом изменили ситуацию с упаковочными технологиями в России. В немалой степени этому способствовало активное проникновение на наши рынки зарубежных упаковочных фирм.

Импорт упаковочных машин составляет более 70%. Основными зарубежными поставщиками оборудования являются итальянские, немецкие, польские фирмы. В последнее время увеличились поставки из Израиля и стран Юго-Восточной Азии.

Итальянские машиностроители предлагают широкий спектр упаковочной техники от оборудования для упаковки в термоусадочную пленку до роботизированных комплексов. Но существует также множество фирм, которые специализируются на определенных продуктах. В ведении одних находятся сыпучие продукты, в ведении других молочные, кондитерские изделия и др.

Свое место на насыщенном рынке пытаются найти и отечественные производители. Оказавшись в условиях острой конкурентной борьбы, они стали усиленно работать над улучшением своей продукции. Все чаще на потребительском рынке появляется красочная качественная упаковка российского производства.

В структуре отечественного упаковочного производства основное место занимают бумага и картон 38%, полимерные материалы 22%. Высоки доли металла и стекла.

Постоянно увеличивается выпуск оборудования для современных технологий упаковывания продовольственных товаров. Здесь упаковка должна обеспечить доставку потребителям продуктов не только в привлекательном виде, но и сохранить их высокое качество на длительный срок.

В этих целях применяют различные упаковки, в том числе и упаковки с защитным газом. Такие упаковки обязательны для мясных продуктов, особенно в сфере самообслуживания, где товар демонстрируется покупателю в упаковке, а также для пленочного созревания ветчины и сыра. Использование защитных газов находит применение как в пищевых производствах, так и в торговле. Газонаполненные упаковки отличаются тем, что в них изменяется атмосфера. Воздух заменяется на подходящий для данного продукта газ или газовую смесь. Эти упаковки также известны под названием "аромозащитные упаковки", поскольку они позволяют долго сохранять аромат продукта.

Газовая защитная (или аромозащитная) упаковка позволяет обеспечить хорошую защиту продукта во время его хранения и транспортировки. Для изготовления мясных товаров и их упаковки чаще всего применяются три газа. СО2 (твердая двуокись углерода), N2 (жидкий азот); О2 (кислород).

Используют преимущественно:

куттерование с использованием жидкого азота (при производстве мясного фарша),

обработку тумблером с применением криогенного холода (при производстве вареной ветчины);

прямое быстрое охлаждение (при приготовлении мясных соусов).

Для упаковок мясных изделий с использованием защитного газа применяют упаковочные материалы, предупреждающие проникновение газа и водяного пара. Продукт остается свежим и ароматным, не подвергаясь порче во влажной атмосфере.

В последнее время все большее распространение получает асептическая технология переработки и упаковки пищевой продукции. Асептическая упаковка гарантирует хранение пищевых продуктов вне холодильных камер в течение длительного срока Асептическая концепция это стерилизация упаковочного материала перед его формовкой.

Длительные сроки годности продуктов питания гарантируют и ультрафиолетовые стерилизующие модули. На установках наполнения, расфасовки и заделывания они обеспечивают стерилизацию упаковочных материалов еще до их соприкосновения с продуктами питания. Таким образом, отпадает необходимость в какой-либо дополнительной обработке. Эти модули характеризуются высокой интенсивностью излучения. Буквально за несколько секунд отмирают любые вирусы, бактерии, грибки и т. д. без использования каких-либо химикатов.

Этим методом успешно стерилизуют стаканчики различных форм, используемые для упаковки молочных продуктов, заделочные пленки, пленочные рукава и крышки для стеклянных баночек и бутылок. Стерилизация проводится так интенсивно, что она сокращает число бактерий почти на 100%. Облученные поверхности достигают такой степени чистоты, которая соответствует классу упаковок, обозначаемых как "стерилизованные упаковочные материалы".

Производители упаковки оказались наиболее подготовленными к изменению требований потребительского рынка. Вместе с повышением требований к качеству материалов и дизайну упаковки потребовалось изменить всю систему сбыта, применять различные методы стимулирования продажи, осуществлять активную рекламную деятельность.

В своей конкурентной борьбе производители упаковки используют ценовую составляющую, стремясь, с одной стороны, загрузить производственные мощности, а с другой искать и находить свои рынки сбыта, новые технологические материалы. При этом цены отечественных производителей во многих случаях приближаются к мировым, однако слабая техническая и технологическая база, налоговые, таможенные, транспортные проблемы не позволяют пока нашим производителям конкурировать на равных с зарубежными фирмами. На данный момент 1012% тары из гофрокартона, 3540% коробочной и этикеточной продукции, 3540% гибкой упаковки поставляются по импорту

В настоящее время затраты на упаковку в России составляют от 1,8 до 2,3 млрд. долл. США в год. Наибольшую долю в них занимают затраты на гофрокартонную тару, упаковку из бумаги, картона и полимерных пленок Однако 49% (0,91,2 млрд. долл. США) приходится на закупку упаковочных машин, хранение упаковочных материалов, обеспечение тароупаковочного процесса. Непосредственно затраты на упаковочные материалы составляют 8501040 млрд. долл. США в год. Самыми быстрыми темпами развивается рынок гибкой полимерной упаковки, ПЭТ-бутылок, самоклеящихся этикеток, жестяной упаковки.

Открытость экономики России, жесткая конкурентная борьба за потребителя, свобода перемещения товарных потоков и установления хозяйственных связей, острая конкуренция со стороны зарубежных таро- и товаропроизводителей заставили наших потребителей и производителей изменить методы работы на рынке и повысить требования к упаковке.

Упаковка это средство или комплекс средств, обеспечивающих защиту товара от загрязнений, повреждений, потерь, воздействия окружающей среды. Она, как и товар, является также средством обращения.

Упаковка несет на себе информацию о товаре, что в значительной степени повышает спрос на продукт.

Значение упаковки в торгово-технологическом процессе выражается в:

предохранении товара от вредного воздействия внешней среды, но также внешней среды от вредного влияния товара;

защите товара от негативного воздействия других товаров;

обеспечении условий для сохранности количества и качества товаров на всем пути их движения из сферы производства в сферу потребления;

создании условий для пакетирования товаров, а следовательно, для их механизированной обработки;

выполнении роли носителя коммерческой информации и торговой рекламы,

максимальной защищенности продуктов от механических воздействий при транспортировке;

обеспечении возможностей для эффективной транспортировки, складирования, погрузки и выгрузки товаров.

В условиях насыщения товарного рынка упаковка приобретает новое функциональное значение становится общей с товаром единицей потребления, несущей в себе функции тары, источника информации и средства технологии потребления.

Таким образом, упаковка, как логотип или товарный знак, может начать действовать на человека на подсознательном уровне, вызывая тот или иной эмоциональный отклик. Основная ее цель не управление сознанием человека, а демонстрация ему товара, заключающаяся прежде всего в ознакомлении и оказании помощи в принятии решения. В этом случае упаковка выступает частью товара, являясь средством его выразительности и передачи информации, одновременно скрывая и демонстрируя товар.

Назначение фасовочно-упаковочного оборудования состоит в том, чтобы осуществлять весовое дозирование и автоматическую упаковку сыпучих, гранулированных, кристаллических и мелкоштучных продовольственных и непродовольственных товаров, а также штучных малоразмерных изделий.

Процессы упаковывания неразрывно связаны с оборудованием, на котором осуществляются все технологически операции.
На сегодняшний день не существует единой классификации фасовочно-упаковочного обородувания. Сложность классификации связана в первую очередь с огромным разнообразием применяемых технологий, материалов, упаковываемых продуктов, а также использованием одинаковых процессов для различных групп товаров. В практически любом упаковочном оборудовании можно выделить 3 основных подсистемы: подача и подготовка упаковочного материала, дозирование и подача продукта и сам процесс фасования и упаковывания. При этом каждый отдельный класс подсистемы может быть сгруппирован с различными классами других подсистем. Например, стаканчиковый дозатор может быть использован при дозировании продукта в полимерный пакет, пакет из многослойного материала на основе бумаги, в жесткую тару или картонную коробку. И в каждом конкретном случае будет выполняться свой набор технологических операций на различном упаковочном оборудовании.
Попытки классифицировать упаковочное оборудование предпринимались с 1973 года. Так, например профессором Каунасского политехнического института В.Жидонисом была создана классификация, основой которой стали конструктивные особенности упаковочных машин и модификации получаемых на них пакетов.
Классификация была представлена на второй всесоюзной научной конференции “Основные задачи теории конструирования и исследования упаковочных автоматов” в 1975 году. К сожалению, небольшой тираж сборника материалов конференции не смог обеспечить распространение классификации на должном уровне.
В 1982 году группой специалистов была создана еще одна классификация, за основу которой брался переработанный упаковочный материал – “классификационно-номенклатурный справочник упаковочного оборудования для пищевых продуктов”.
Основным ее недостатком было то, что одинаковое по конструкции оборудование оказалось в различных группах только из-за того, что работало с разными материалами. Другие попытки классифицировать упаковочные автоматы успехом также не увенчались.
В основу современной классификации оборудования для производства гибкой тары положена конструкция дозатора, установленного на упаковочной машине, а также форма получаемого пакета.
Наиболее полная классификация фасовочно-упаковочного оборудования представлена на рис.1.



Рис.1. Классификация фасовочно-упаковочного оборудования
В зависимости от вида упаковываемых продуктов упаковочные автоматы можно разделить для пищевой и непищевой промышленности. Это объясняется тем, что к оборудованию и материалам для пищевой продукции предъявляются дополнительные санитарно-гигиенические требования.
Рассматривая процесс взаимодействия пищевых продуктов с материалами, учитываются три категории факторов:
1. Нейтральность материала к продукту, т. е. отсутствие воздействия продукта на материал.
2. Нейтральность продукта к воздействию материала.
3. Работоспособность материала с точки зрения технологического процесса.
Взаимодействие системы продукт - материал оценивается и регламентируется Минздравом РФ с точки зрения охраны здоровья потребителя. При этом для каждого вида продукта имеются материалы, разрешенные или запрещенные к применению. Приведем два примера. Медь запрещена к применению в оборудовании молочных заводов и разрешена к применению в оборудовании кондитерского производства. Алюминий разрешен к применению в молочной промышленности вообще, но запрещен, в частности к применению при производстве молочных продуктов для детского питания. Любые новые материалы должны получать разрешение на применение в оборудовании для производства конкретных пищевых продуктов.
При выборе материала для оборудования необходимо уичтывать и такие специфические свойства как абразивную и химическую агрессивности продукта (среды), что особенно важно для химической промышленности. Так, например, упаковочное оборудование для сахара изготавливается из высокопрочной нержавеющей стали, продливая срок службы автомата.
В соответствии с Общероссийсийским классификатором основных фондов упаковочное оборудовние можно классифицировать и по отраслям промышленности: для молочной, фармацевтической, мясоперерабатывающей, химической и т.д.
На выбор технологии упаковывания огромное влияние оказывают свойства продукта. По консистенции все товары можно разделить на жидкие, вязкие, пастообразные, сыпучие и штучные. В первую очередь эти свойства будут определять тип упаковки и упаковочного материала. Для более точного подбора упаковочного оборудования (и типа дозатора) необходимо знание дополнительных характеристик. Для сыпучих продуктов к ним относятся:
1. Гранулометрический состав сыпучего продукта – количественное распределение составляющих продукт частиц по линейным размерам.
Размеры частиц продукта определяются линейными размерами. При этом берётся наибольший размер, которым обычно бывает длина. Наибольший размер частиц дозируемого продукта служит основанием для выбора сечения выпускных отверстий надвесовых бункеров, отверстий впускных воронок дозаторов и т. д.
По своему гранулометрическому составу дозируемые продукты встречаются, начиная от тонкодисперсных порошков и до крупнокусковых продуктов.
2. Физическая плотность сыпучего продукта (удельный вес) – плотность вещества, из которого состоит продукт.
3. Объёмный вес – масса продукта, содержащаяся в единице занимаемого им объема. Объёмный вес выражается в кг/м? или т/м?. Различают:
объёмный вес при свободной насыпке – насыпная плотность сыпучего продукта,
объёмный вес уплотнённого насыпного продукта – плотность продукта, равная насыпной плотности после вибрационного уплотнения.
Объёмный вес дозируемых продуктов колеблется от 50 до 3000 кг/м?.
В процессе дозирования продукт обычно направляется по коммуникациям самотёком и подвергается принудительному уплотнению лишь на некоторых конечных операциях при наполнении готовым продуктом тары.
Значение объёмного веса для различных продуктов приведено в Приложении 1.
Объёмный вес всегда меньше удельного из-за наличия пустот между частицами продукта, заполняющего данный объём. При этом объёмный вес для конкретного сыпучего продукта не имеет постояного значения, чем также отличается от удельного веса. Колебание объёмного веса зависит от гранулометрического состава продукта: от размера частиц, количества частиц разной величины в общей массе продукта, его влажности и т.п.
Колебания объёмного веса одного и того же продукта могут достигать до 200-250 %. Так объёмный вес соды колеблется от 500 до 1250 кг/м?, глины крупнокусковой от 1000 до 1800 кг/м? и т. п. Объёмный вес гипса составляет в кусках 1200-1600 кг/м?, а в порошке уменьшается до 800-950 кг/м?. Сера соответственно весит 1280 кг/м? в кусках и 880 кг/м? в порошке и т. д.
4. Компрессионные показатели – изменение насыпной плотности продукта под действием сжимающего усилия.
5. Твердость частиц. Чем больше твердость частиц продукта, тем меньше пятно контакта между ними, меньше влияние поверхностных сил, лучше сыпучесть продукта.
6. Когезия – способность частиц продукта прилипать друг к другу.
7. Адгезия – способность частиц продукта прилипать к ограждающим поверхностям.
8. Влажность продукта показывает содержание влаги в продукте по отношению к массе сухого продукта. Различают:
абсолютную влажность – масса влаги, непосредственно содержащейся в продукте,
относительную влажность – отношение массы влаги, содержащейся в продукте, к массе влажного продукта.
Влажность продукта в основном влияет на сыпучесть продукта. С изменением влажности изменяется объёмный вес. У ряда продуктов объёмный вес сильно изменяется от содержания влаги. Зависимость не остаётся постоянной для продуктов различного гранулометрического состава. У одноразмерных порошкообразных и пылевидных продуктов с увеличением влажности наблюдается уменьшение объёмного веса. Для продуктов, не однородных по своему составу, – с крупными кусками и ограниченным количеством мелочи – увеличение влаги вызывает, в свою очередь увеличение объёмного веса.
9. Гигроскопичность – способность сыпучего продукта сорбировать парообразную влагу из воздуха.
10. Пыление, корродирующее воздействие на дозатор, склонность к самовозгоранию, ядовитость. Эти свойства прямого влияния на ход процесса взвешивания не имеют. Если дозируемый продукт имеет какое-либо из этих свойств, то в конструкции дозатора предусматривается соответствующее устройство или применяются защитные покрытия.
Так, например, для пылящих продуктов вводятся соответствующие кожухи, фартуки, вплоть до герметизации всей установки, особенно при дозировании ядовитых продуктов.
Упаковочное оборудование может выполнять одну из технологических операций либо представлять собой комплексную производственную линию по изготовлению упакованной продукции.
К технологическим операциям, выполняемым на фасовочно-упаковочном оборудовании относятся:
склеивание упаковочных материалов – соединение деталей тары с помощью клея, ленты с адгезивным слоем и др.
термосклеивание упаковочных материалов - Склеивание упаковочных материалов под действием тепла
термосваривание упаковочных материалов - образование неразъемного соединения упаковочных материалов под действием тепла, при котором частично или полностью исчезает граница раздела свариваемых материалов;
механическая очиства тары - удаление загрязнений с поверхностей тары механическим и (или) пневматическим воздействием;
мойка тары - удаление загрязнений с поверхностей тары моющими средствами и водой;
сушка тары;
формирование складной тары - придание складной таре предусмотренной формы;
формирование пакета – придание пакету предусмотренной формы из пленочного материала.
В соответствии с ГОСТом 12302-83 и ГОСТ Р 52903-2007 пакеты бывают плоские и объемные. Пакеты изготавливают из пленочных полимерных и комбинированных материалов путем складывания и соединения швов.
деление потока продукции (тары) - образование из одного потока продукции (тары) двух или более потоков;
соединение потоков продукции тары - образование из двух или более потоков продукции (тары) одного потока;
ориентирование продукции (тары) - приведение продукции (тары) в определенное положение по отношению к рабочим органам упаковочного оборудования;
формирование продукции - придание пластической продукции определенной формы и размеров перед упаковыванием;
уплотнение продукции - увеличение плотности продукции с целью рационального использования тары и придания упаковочной единицe окончательной формы и размеров;
дозирование - отмеривание требуемого количества продукции по счету, массе или объему;
Как известно, дозаторы подразделяются на следующие типы:
1. объемные стаканчиковые;
2. шиберные (мерная емкость или заслонка двигается по возвратно-поступательной прямой или дугообразной траектории);
3. маятниковые;
4. роторные (для сыпучих продуктов);
5. объемные шнековые для порошкообразные продуктов (трудносыпучих, слипающихся, пылящихся);
6. весовые (линейные или комбинациионные для мелкоштучных продуктов);
7. объемные клапанно-поршневые или пастообразных продуктов.
Все дозаторы объединяет одна универсальная возможность: каждый из них можно установить на любую упаковочную машину.
фасование и розлив - помещение продукции в тару или упаковочный материал с предварительным или одновременным дозированием продукции;
К основным характерным чертам процесса фасования относятся:
1. фасованию подвергаются сыпучие и жидкие продукта;
2. при фасовании используются сила тяжести и ускорение свободного паления;
3. процесс идет, как правило, сверху вниз;
4. процесс включает минимум 3 подпроцесса.
фасование при атмосферном давлении;
вакуумное фасование - фасование продукции при давлении в расходном резервуаре и (или) таре ниже атмосферного;
фасование при избыточном давлении - фасование продукции при давлении в расходном резервуаре и (или) таре выше атмосферного;
укладывание продукции - помещение в тару упаковочных единиц или неупакованной штучной продукции в определенном порядке;
группирование продукции - объединение определенного числа упаковочных единиц или неупакованной штучной продукции в определенном порядке;
штабелирование продукции (тары) - группирование продукции (тары), выполненное в вертикальном направлении;
укупоривание - закрывание тары после помещения в нее продукции с целью обеспечения ее сохранности и создания условий ее транспортирования, хранения и сбыта;
герметичное укупоривание;
вакуумное укупоривание - герметичное укупоривание с созданием давления в таре ниже атмосферного;
укупоривание навинчиванием - укупоривание крышкой с помощью резьбы;
укупоривание закатыванием - укупоривание крышкой при совместном подгибе фланцев крышки и корпуса тары или подгибе края боковой поверхности крышки под уступ горловины;
укупоривание запечатрыванием - укупоривание за счет склеивания, термосклеивания или термосваривания упаковочного материала;
укупоривание сшиванием;
укупоривание насаживанием - укупоривание за счет упругой деформации укупорочного средства;
укупоривание обжимом - укупоривание крышкой за счет необратимой деформации боковой поверхности крышки;
укупоривание замком-зажимом - укупоривание загибом и сцеплением предварительно изготовленных клапанов с выступающими частями в форме замков-застежек;
укупоривание скрепкой - укупоривание смятием, складыванием или скручиванием горловины тары с последующим зажимом скрепкой;
завертывание продукции - процесс упаковывания продукции путем механического обертывания изделий упаковочным материалом. Заворачивают как индивидуальные изделия, так и сопряжено-штучные изделия. Последние формируют в виде пачки или стопки из одинаковых индивидуальных изделий;
термоусаживание упаковки - уменьшение объема упаковки за счет теплового воздействия для придания ей формы продукции или для связывания в едином блоке упаковочных единиц и неупакованной штучной продукции;
упаковывание в стрейч-пленку;
нагревание;
стерилизация;
асептическое упаковывание;
нанесение защитных полимерных покрытий;
пакетирование – формирование и скрепление грузов в укрупненную грузовую единицу, обеспечивающие при доставке в установленных условиях их целостность, сохранность и позволяющие механизировать погрузочно-разгрузочные работы;
маркирование - нанесение маркировки на упаковку и (или) продукцию;
этикетирование - нанесение на продукцию или упаковочную единицу этикеток и (или) кольереток;
обандероливание - обертывание упаковочных единиц или неупаковaнной штучной продукции полосой упаковочного материала по всему периметру или частично;
обвязывание тары (упаковочной единицы) - скрепление упаковочной единицы обвязочным материалом с соединением концов механическим путем или сваркой;
пломбирование упаковки - снабжение упаковки пломбами, позволяющими контролировать целостность упаковки;
центрирование рисунка (надписи) - приведение рисунка (надписи), нанесенного на упаковочный материал, в заданное положение по отношению к упаковываемой продукции;
фиксирование продукции - закрепление продукции или ее подвижных неприкрепленных частей, предотвращающее их перемещение при погрузке, разгрузке и транспортировании;
контроль качества продукции;
контроль качества тары и упаковки;
извлечении тары и упаковочных единиц - извлечение упаковочных единиц или потребительской тары из транспортной тары;
пакеторасформировывание - разделение транспортного пакета на упаковочные единицы.

Упаковочное оборудование



В соответствии со сложившимися традициями ведения бизнеса, ни один производитель не имеет права недооценивать значение завершающей стадии изготовления любого товара – его упаковки. Так, согласно проведенным исследованиям, более половины отечественных покупателей делают свой окончательный выбор о покупке определенного товара или отказе от него непосредственно при совершении покупки. А это означает, что ключевым фактором, определяющим их предпочтение, будет являться упаковка. Именно она во многом отличает товары высокого качества от низкопробной продукции. Приобретение упаковочного оборудования – это не только защита товара от порчи, а также повышение его внешней привлекательности для покупателей.

В наше время ни один товар, до того как попадет на полку магазина, не может миновать стадии упаковки. Этот процесс должен быть проведен в полное соответствие с установленными высокими стандартами качества, а также производиться согласно всем принятым нормам. Упаковка продукции осуществляется с помощью упаковочного оборудования. Оно используется для упаковки штучных, жидких и сыпучих продуктов в картон, пленку, мешки, пластиковую тару.

Упаковочное оборудование считается крайне важным элементом в процессе изготовления и поставки потребителям различных товаров, в том числе и продуктов питания. Оно характеризуется высоким уровнем безопасности и простой, удобной эксплуатацией. Качество работы упаковочного аппарата всегда на должном уровне, а его срок эксплуатации может быть очень длительным.

Существует несколько классификаций упаковочного оборудования. Так, по способу действия различают вертикальное, горизонтальное и горизонтально-вертикальное оборудование. По такому параметру, как степень автоматизации – ручное, полуавтоматическое и автоматическое упаковочное оборудование. И, наконец, по сфере применения – оборудование для непищевой или пищевой промышленности.

Горизонтальное упаковочное оборудование работает в непрерывном режиме. На машине создается пакет – термически либо прижимом пленки, отматывающейся из вложенного рулона на формирующий воротник через кронштейны.

Среди известных видов упаковочного оборудования следует выделить такие: оборудование, этикетировочное (работает по принципу нанесения на поверхность товара этикетки), термоусадочное (уменьшает площадь поверхности применяемого материала), блисторное, вакуумное, маркировочное, оберточное, асептическое, укупорочное, и др. Отметим, что все большее распространение получает такой вид упаковочного оборудования, как термоусадочное. Объяснение заключается в том, что аппараты данного вида являются наиболее универсальными и могут использоваться как для штучной, так и для групповой упаковки почти любых видов промышленных и пищевых товаров в термоусадочную пленку.



Фасовочное оборудование



Фасовочное оборудование используется для фасовки штучной, сыпучей и жидкой продукции в различные материалы, такие как пленка или пластиковая тара. Назначением упаковочного оборудования является предварительное размещение продукции – как пищевой, так и непищевой – и упаковка ее в потребительскую тару.

Фасовочное оборудование, производимое в настоящее время, характеризуется высокой производительностью, стабильной и надежной работой, а также микропроцессорным управлением. Продукция от различных компаний достаточно разнообразна, следовательно, вопрос выбора упаковочного оборудования стоит достаточно остро перед многими организациями. Чтобы ответить на него и выбрать оптимальную модель фасовочного аппарата для начала следует четко определиться – что именно нужно расфасовывать. Упаковочное оборудование учитывает различные свойства продуктов, такие как влияние температуры, сыпучесть и гигроскопичность.

Огромную роль при выборе фасовочного автомата играет размер упаковки и продукции, которая будет упаковываться. Перед покупкой фасовочного оборудования необходимо располагать всеми размерами, как самым маленьким, так и самым большим. Также желательно иметь при себе образцы продукции, для которой подбирается упаковочное оборудование.

Фасовочное оборудование может оказаться несоразмерно мощным по производительности, следовательно, нужно учитывать объемы изготовления продукции. Часто, когда производство находится еще в начальной стадии развития, целесообразно отдать предпочтение более дешевым полуавтоматическим аппаратам. А при гарантированно больших объемах выпуска товаров оптимальный выбор – приобретение мощного упаковочного оборудования.

Известны несколько параметров, по которым классифицируют фасовочное оборудование. Один из них - область применения – делит оборудование на используемое в непищевой или пищевой промышленности. Другой показатель – способ действия. Согласно этой классификации, упаковочное оборудование делится на горизонтальное, вертикальное и горизонтально-вертикальное.

Из всех известных на данный момент и представленных на отечественном рынке производителей упаковочного оборудования стоит отметить хорошо зарекомендовавшую себя компанию Альт-а – она выпускает высококачественное оборудование самых разных видов.






Пакет №2
апрель, 2004
Некоторые статьи из журнала Пакет №2-2004
Владимир Ульянов Классификация оборудования для
упаковки продуктов в термосвариваемые пакеты
Часть 1. Объемные пакеты
Наталья Волкова Сварено без огня
Технология холодной сварки

авторам реклама перепечатка english version















Классификация оборудования для упаковки продуктов в термосвариваемые пакеты
Часть 1. Объемные пакеты
В статье впервые предложена классификация упаковочных автоматов по типу образуемого пакета. Надеемся, что представленная точка зрения будет интересна как производителям, так и потребителям упаковочного оборудования.


Владимир Ульянов, эксперт по упаковочному оборудованию (Воронеж)
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

Упорядочить постоянно растущий и видоизменяющийся парк упако - вочного оборудования непросто. Автор пошел «от обратного» - формы образуемых пакетов

О том, что до сих пор не разработана классификация фасовочно-упаковочного оборудования, как впрочем, и о необходимости ее существования, читайте в «Пакете», №3–2002. Там же была предпринята попытка структурирования упаковочного оборудования по типу дозатора. В данной статье упаковочное оборудование рассматривается под несколько иным углом зрения. В фокусе - технологические схемы упаковочной части фасовочных автоматов, предназначенных для упаковки продуктов в пакеты из термосвариваемых материалов.
Несмотря на многообразие моделей вышеупомянутых автоматов, их вполне можно свести к нескольким типовым схемам. Отдельные особенности конструкций различных автоматов принципиально эти схемы не изменяют.
Существенно отличаются они прежде всего по типу изготавливаемого пакета, который бывает объемным и плоским. Начнем с машин, образующих объемный пакет.
Объемный пакет «подушечка» (ГОСТ 12302 - тип 1–11) с тремя сварными швами, c боковыми складками или без них, предназначен для фасования продуктов дозой от 200 до 5000 см3. Для получения объемного пакета упаковочный материал сначала сворачивается в рукав с круглым, овальным или прямоугольным сечением. Как правило, образование рукава производится с помощью детали, называемой из-за характерного внешнего вида «воротником». По его наличию или отсутствию и, соответственно, по способу образования рукава упаковочные части автоматов подразделяют на воротниковые и безворотниковые.
Первый промышленный образец безворотникового автомата для фасования продуктов в пакеты из термосвариваемых материалов был изготовлен в 1952 г. В настоящее время безворотниковые автоматы встречаются значительно реже воротниковых. Они применяются для формирования пакета как из многослойных композиционных материалов (ламинированный полиэтиленом картон), так и из пленок. Причем последнее целесообразно лишь при малой дозе фасуемого продукта. Принципиальные отличия в конструкцию безворотниковых автоматов вносит устройство, протягивающее свернутый в рукав упаковочный материал. Автомат может быть оснащен тянущими губками или другими элементами (чаще всего захватами в виде щипцов).

[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

Рис. 1. Схема безворотниковой упаковочной машины непрерывного действия с тянущими губками поперечной сварки, образующей пакет «тетра-классик»

[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

Рис. 2. Схема безворотниковой упаковочной машины периодиче- ского действия с тянущими захва- тами, образующей упаковку «стик»

С тянущими губками, непрерывного действия. В качестве примера возьмем технологическую схему упаковочной части фасовочного автомата для жидких продуктов в термосвариваемые материалы, разработанного фирмой Tetra Pak, или автомата АП1Н (его советского аналога). И хотя на них изготавливались пакеты не в форме подушечки, а в форме тетраэдра, по этой схеме можно получать и пакеты другой конфигурации (рис. 1). Безворотниковый способ получения пакета заключается в том, что упаковочный материал с рулона 1 через натяжной ролик 2 протаскивается через формирующие кольца: большое 3 и малое 4, на которых сворачивается в рукав. Кромки упаковочного материала проходят через нагреватель 5 и прогреваются до температуры плавления термосвариваемого слоя, после чего сдавливаются холодным роликом 6 и образуют продольный шов. Ниже по движению упаковочного материала под углом 90° расположены две пары цепных транспортеров 7 и 8 (на рис. 1 - по одному из каждой пары). На транспортерах прикреплены тепловые губки поперечной сварки 9 и 10, которые, сходясь, образуют поперечный шов. Доза продукта поступает внутрь рукава в тот момент, когда поперечный шов уже есть. Следующая пара поперечных губок запечатывает наполненный пакет и образует поперечный шов следующего пакета. Двигаясь вниз, губки протягивают упаковочный материал, образуя гирлянду наполненных пакетов. Ниже транспортеров 7, 8 под углом 90° установлены две пары роторов отрезки 11, на одной из которых расположены четыре ножа 12, а на другой - пластины. Сходясь, ножи разрезают гирлянду - и один наполненный пакет 13 готов.
С тянущими захватами, периодического действия. Примером этого типа могут служить автоматы, образующие упаковку «стик-пак», предназначенную для небольших доз продукта. Обычно эти машины выпускаются многоручьевого исполнения (рис. 2). Упаковочный материал с рулона 1 разматывается через систему натяжных роликов 2, и дисковыми ножами 3 разрезается вдоль на полосы. Число полос и ручьев может достигать восьми и даже двенадцати. Каждая полоса сворачивается в рукав вокруг трубы продуктовода 4. Кольцо 5 предотвращает расхождение кромок упаковочного материала при сварке продольного шва рукава. Расположенные ниже губки продольной сварки 6, периодически прижимаясь к рукаву, производят сваривание кромок упаковочного материала, образуя продольные швы. Под нижним краем трубы 4 располагаются губки поперечной сварки (обычно одна пара на все ручьи): задняя 7 и передняя 8. Сходясь, они сдавливают рукав и образуют поперечные швы. Встроенный в одну из поперечных губок (чаще заднюю 7) нож 9 отрезает готовый наполненный продуктом пакет 11. Когда губки 6 отведены, а губки 7 и 8 разведены, захваты в виде щипцов 10 накладываются на рукав и, двигаясь вниз, протягивают его на длину пакета. При последующем сведении губок створки щипцов разводятся, и щипцы поднимаются вверх, возвращаясь в исходное положение.
С тянущими губками, периодического действия. Такие автоматы близки по конструкции к предыдущему оборудованию. В них отсутствуют захваты-щипцы, а протягивание рукава осуществляют губки поперечной сварки, которые в момент отведения продольной губки остаются сведенными и движутся вниз, протягивая рукав.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

Рис. 3. Руковообразователь - воротник с заходной поверхностью (а) и без нее (б)

Наиболее ранний из обнаруженных автором патентов, относящихся к способу получения рукава с помощью детали, внешне напоминающей матросский воротник, зарегистрирован в 1954 г. (рис. 3а). С середины 50-х гг. воротниковые автоматы начали широко распространяться. Несмотря на внешнюю простоту, деталь «воротник-рукавообразователь» сложна и в расчетах, и в изготовлении. Существует несколько теорий расчета заходной поверхности (воротника) и рукавообразующей линии, по которой пересекаются конусная поверхность воротника и цилиндрическая поверхность трубы. Для достижения высокой производительности автомата необходимо правильно подобрать угол наклона заходной поверхности. Величина угла, как правило, зависит от толщины и жесткости упаковочного материала. Рукавообразователи бывают круглого, прямоугольного, квадратного и овального сечения. Рукавообразователи овального сечения можно увидеть на упаковочных машинах, где пленка, свернутая в рукав, протягивается на требуемую длину пакета вручную. Рукавообразователи прямоугольного сечения встречаются чаще и используются, например, на упаковочных машинах, образующих пакет с прокаткой или проваркой продольных швов пакета. Существует рукавообразователь и без заходной поверхности (рис. 3б) - например, на автоматах компании «Теко». Тем не менее, автоматы с рукавообразователем подобной конструкции относят к воротниковым с низкой производительностью, так как функции воротника выполняются последним натяжным роликом и рукавообразующей линией на цилиндре. По способу протяжки упаковочного материала воротниковые машины бывают двух видов: с тянущими губками поперечной сварки (с продольной встречаются реже) и с тянущими транспортерами. Иногда вместо транспортеров применяют ролики или захваты в виде щипцов, аналогичных тем, которые описаны в конструкции машины для образования «стик-пака».
Авторская справка
К примеру
Упаковочные машины фирмы Robert Bosch способны проиллюстрировать несколько разделов предложенной классификации. Так, в качестве возможных вариантов термосваривающих тянущих элементов вниманию читателей компания предлагает колодки (рис. I–II) и вакуумные ремни (рис. III–IV).
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

Рис. I. Принцип изготовления пакетов на машинах с тянущими термосварочными колодками (Robert Bosch): 1 - верхняя позиция поперечных термосварочных колодок; 2 - колодки соединены - начало сварки верхнего шва нижнего пакета и нижнего шва верхнего пакета, начало фасовки продукта в верхний пакет; 3 - движение поперечных термосварочных колодок вниз, протяжка упаковочного материала; 4 - конец сварки поперечных швов, отрезание нижнего пакета; 5 - нижняя позиция поперечных термосварочных колодок, колодки раскрыты; 6 - движение поперечных термосварочных колодок вверх, фасовка заканчивается перед схождением колодок (далее повторение позиций 1 и 2); 7 - продольная термосварочная колодка, время для образования продольного шва между позициями 5 и 2; 8 - рукав упаковочного материала; 9 - регулируемая длина протяжки упаковочного материала
Рис. II. Вертикальная рукавная машина периодического действия с тянущими термосварочными колодками (Bosch, тип SVZ 2500)

Кроме того, пакеты, образующиеся по схеме на рис. III, выпускаются с зип-замком. Рис. V - наглядный пример вертикальной рукавной машины периодического действия с простыми тянущими ремнями. Вертикальная рукавная машина непрерывного действия с вакуумными тянущими ремнями, представленная на рис. VII, поможет производителям по-иному взглянуть на пакеты с проваренными кантами. Их внешний вид действительно стоит недополученного объема. Более высокая ценовая ниша упакованного в такой пакет продукта компенсирует и значительно превысит возможную прибыль, которую могли бы получить производители, упаковав на 30% больше продукта в пакет без кантов.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

Рис. III. Принцип работы вертикальной рукавной машины Robert Bosch периодического действия с тянущими вакуумными ремнями, проваркой вертикальных кантов пакета, вставкой зип-замка (GmbH): 1 - подача упаковочного материала; 2 - рулон с зип-полосой; 3 - узел предварительной приварки зип-полосы; 4 - предварительно приваренная зип-полоса; 5 - формирующий воротник; 6 - продольная термосварочная колодка; 7 - вакуумные тянущие ремни; 8 - поперечные термосварочные колодки
Рис. IV. Вертикальная рукавная машина периодического действия с вакуумными тянущими ремнями для изготовления пакетов с проваренными вертикальными кантами и зип-замком, чтобы повторно закрывать пакет (Bosch, тип SVB 3601 R)
Рис. V. Вертикальная рукавная машина периодического действия с простыми тянущими ремнями (Bosch, тип Теrra 25)


[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

Рис. VI. Принцип изготовления пакетов на машинах Robert Bosch непрерывного действия с вакуумными тянущими ремнями: A - вакуумные тянущие ремни; B - продольная термосваривающая колодка; С - поперечные термосваривающие колодки; D - длина вертикального хода колодок; 1 - верхняя позиция поперечных термосварочных колодок (колодки разведены); 2 - колодки движутся вниз и сходятся; 3 - начало термосварки верхнего шва нижнего пакета и нижнего шва верхнего пакета; 4 - конец сварки поперечных швов, отрезание нижнего пакета, начало фасовки продукта на сведенные колодки; 5–9 - процесс фасовки (колодки разведены)
Рис. VII. Вертикальная рукавная машина непрерывного действия с вакуумными тянущими ремнями для изготовления пакетов с проваренными вертикальными кантами (Bosch, тип SVE 2510 QR)




С тянущими губками поперечной сварки, периодического действия. Работа такой машины схематически представлена на рис. 4. Сначала упаковочный материал с рулона 1 через систему натяжных роликов 2 поступает к рукавообразователю 3, при этом упаковочный материал перед рукавообразователем должен быть хорошо натянут. Далее упаковочный материал формируется в рукав вокруг трубы 4. Расположенная ниже губка продольной сварки 5, периодически прижимаясь к кромкам упаковочного материала, сваривает их, образуя продольный шов. Ниже губки продольной сварки и нижнего края трубы 4 расположены губки поперечной сварки 6 и 7, которые, начиная свое горизонтальное движение одновременно с губкой 5, сводятся, образуя поперечные швы: верхний - нижнего пакета и нижний - верхнего пакета. Затем губка 5 отходит от трубы 4, а губки 6 и 7 движутся вниз, протягивая рукав на нужную длину пакета. В губках поперечной сварки изготавливаются пазы, в одном из которых, как правило, задней губки 6, установлен нож 8. При сведенных губках 6 и 7 нож совершает движение, разрезая пакеты. Продукт от дозатора поступает внутрь пакета по трубе 4 в тот период, когда губки 6 и 7 сошлись или совершают движение вниз, либо когда расходятся. Выбор момента дозирования зависит от свойств упаковочного материала и продукта, а также от массы дозы. После окончания движения вниз губки 6 и 7 расходятся, и готовый наполненный пакет 9 поступает на дальнейшие технологические операции, а губки поперечной сварки возвращаются в верхнее положение, и цикл повторяется.

[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

Рис. 4. Схема воротниковой упаковочной машины периодического действия с тянущими губками поперечной сварки

[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

Рис. 5. Схема воротниковой упаковочной машины периодического действия с тянущими губками продольной сварки

[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

Рис. 6. Схема воротниковой упаковочной машины непрерывного действия с тянущими губками поперечной сварки

С тянущими губками продольной сварки, периодического действия. Очень редко для протягивания рукава используются губки продольной сварки. Пример такой конструкции - упаковочная часть автомата, фасующего продукты в пакеты с проваркой продольных углов (рис. 5). Здесь упаковочный материал 1 через ролик 2 подводится к рукавообразователю прямоугольного сечения 3, где оборачивается вокруг трубы 4. Совмещение кромок упаковочного материала производится в одном из углов прямоугольной трубы. Четыре пары продольных губок 5, 6 и 7 (четвертая пара не показана) сдавливают кромки рукава и, двигаясь вниз, протягивают и сваривают материал. Три угловых шва придают пакету жесткость, а четвертый образует продольный шов. Таким образом, традиционный продольный шов объемного пакета оказывается спрятан в одном из углов. Когда движение вниз закончено, губки продольной сварки разводятся и возвращаются в верхнее положение. В это время губки поперечной сварки 8 и 9 сдавливают рукав, образуя поперечные швы. Когда они сведены, встроенный в одну из губок нож 10 отделяет готовый наполненный пакет 11. Пакет со сваркой продольных углов чаще всего выполняется со складкой. У зарубежных производителей такой стоячий пакет носит название stable-bag.
С тянущими губками поперечной сварки, непрерывного действия. Технологическая схема, позволившая значительно увеличить производительность упаковочных частей автоматов, была известна еще в 60-х гг. В несколько модифицированном виде - протяжка осуществляется не с помощью роликов, а с помощью губок - она представлена на рис. 6. Отличие этого автомата от машины, изображенной на рис. 4, состоит в том, что вместо губок продольной сварки устанавливается устройство непрерывной сварки 5, а вместо одной пары губок поперечной сварки установлены две пары: 6–7 и 8–9. Сварку продольного шва обеспечивают следующие устройства: горячий ролик, комбинация неподвижного нагревателя и холодного ролика (рис. 1), горячая лента или устройства сварки нагретым газом, ТВЧ, ультразвуком. Движение пар губок взаимосвязано: когда одна пара расходится, вторая - сходится. Так осуществляется непрерывное движение упаковочного материала. Описанные выше схемы воротниковых машин (кроме автомата с тянущими губками продольной сварки) начали широко использовать уже к концу 60-х гг. В первой половине 80-х гг. считалось, что ни одна из рассмотренных схем не способна обеспечить производительность упаковочной части автоматов периодического действия свыше 100 пакетов/мин, так как на сведение/разведение губок и образование швов требовалось дополнительное время. Ограничивали производительность некоторые свойства упаковочных материалов (прочность, растяжение, скольжение) и малопроизводительные дозаторы. Новые упаковочные материалы (ПП, ПЭТ) и комбинационный дозатор японской фирмы Ishida при наличии упаковочных машин с высокой производительностью могли бы значительно улучшить ситуацию. Впрочем, она могла измениться и намного раньше, если бы известные схемы немного оптимизировать. Компании Robert Bosch (Германия) это удалось. Они разработали упаковочную машину непрерывного действия с вакуумными тянущими транспортерами SVK2500 производительностью до 160 пакетов/мин. Протяжка рукава с помощью вакуума является одним из условий обеспечения высокой скорости. Robert Bosch первой в мире (патент был заявлен в апреле 1981 г.) применила протяжку рукава с помощью транспортеров, в специальных отверстиях которых создается вакуум.
С тянущими транспортерами, периодического действия. Образование и заполнение пакета на такой машине происходит в соответствии со схемой (рис. 7). Упаковочный материал с рулона 1 через систему натяжных роликов 2 поступает к рукавообразователю 3, на котором вокруг трубы 4 формируется рукав. Два транспортера 5 периодически протягивают рукав на длину пакета. В некоторых конструкциях транспортер движется постоянно, соприкасаясь с рукавом только в момент протяжки. Встречаются также и автоматы, оснащенные транспортером с непрерывно движущейся перфорированной лентой, под которой периодически создается вакуум, притягивающий упаковочный материал. Когда транспортеры 5 не протягивают рукав, с трубой 4 соприкасается губка продольной сварки 6, образующая продольный шов пакета. Губки поперечной сварки 7 и 8 практически одновременно с губками продольной сварки образуют поперечные швы пакетов. В губках поперечной сварки изготавливаются пазы, в одном из которых установлен нож 9, разрезающий материал при сведенных губках. Когда губки 7 и 8 расходятся, губка 6 отходит от трубы 4 и наполненный пакет 10 отводится от автомата. Транспортеры протяжки включаются, и цикл повторяется. Иногда вместо тянущих транспортеров применяются ролики.
Авторская справка
Конструктивные решения
В машине Vegatronic 3000 (Ilapak) использованы следующие конструктивные решения:
сплошным с заданной грамматурой;
принудительная размотка пленки: шестеренчатый привод позволяет сохранять натяжение пленки в установленных диапазонах, исключает необходимость механического торможения;
ролики принудительной подачи пленки подают пленку без задержки к формообразующему воротнику;
вакуумные ремни протяжки пленки равномерно протягивают пленку по воротнику и вниз по формообразующей трубе, предотвращают проскальзывание между ремнями и пленкой, обеспечивают точную длину пакета с минимальным износом ремней и простой системой разведения прижатия ремней сжатым воздухом;
горизонтальные сваривающие зажимы с изменяемой скоростью, степенью разведения и давления;
вращающийся сваривающий ремень для тяжелых ламинатов и коэкструдированных пленок полностью синхронизирован с подачей пленки;
сваривающий брусок для простых термосвариваемых пленок;
сварка горячим воздухом для полиэтилена;
вертикальное возвратно-поступательное перемещение зажимов обеспечивает полную синхронизацию зажимов со скоростью движения пленки;
время сварки самое продолжительное из всех доступных на рынке и подходит для тяжелых ламинатов, коэкструдированных и полиэтиленовых пленок.



[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

Рис. 7. Схема воротниковой упаковочной машины периодического действия с тянущими транспортерами

[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

Рис. 8. Схема воротниковой упаковочной машины непрерывного действия с тянущими транспорте- рами и двумя парами губок поперечной сварки

[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

Рис. 9. Схема воротниковой упаковочной машины непреры- вного действия с тянущими транспорте рами и одной парой поперечных губок

С тянущими транспортерами и двумя (или более) парами губок поперечной сварки, непрерывного действия. Данную схему в патенте ФРГ с приоритетом от 20 декабря 1985 г. предложила немецкая фирма Rovema. В совокупности с рядом других решений, зарегистрированных позже, специалисты создали высокопроизводительную упаковочную машину Rotoseal производительностью до 270 пакетов/мин. Технологическая схема машины Rotoseal соединила два типа упаковочных частей воротниковых автоматов: непрерывного действия с тянущими губками и с протяжкой транспортерами. Протяжка рукава осуществляется транспортерами, а поперечная сварка губками, которые, сопровождая непрерывно движущийся рукав, производят соединение пленки и отрезание пакета. Работа такой машины осуществляется в соответствии со схемой, представленной на рис. 8. Упаковочный материал 1 с рулона через систему натяжных роликов 2 поступает к рукавообразователю 3, где вокруг трубы 4 формируется рукав. Далее материал протягивается постоянно движущимися транспортерами 5, устройство непрерывной сварки 6 сваривает края, образуя продольный шов пакетов. На высокопроизводительных упаковочных машинах для образования продольных швов чаще всего используется сварка горячей лентой. Две пары поперечных губок 7–8 и 9–10, сходясь поочередно, образуют поперечные швы, а встроенные в губки ножи 11 и 12 отделяют готовый пакет 13. Схожие решения были заявлены фирмой Ilapak в патентах с приоритетом от 27 января 1986 г., 31 июля 1986 г. и 21 января 1986 г. Вскоре подобную конструкцию запатентовала и Robert Bosch.
С тянущими транспортерами и одной парой поперечных губок, непрерывного действия (рис. 9). Отличие данной схемы от предыдущей в том, что на автомате вместо двух - одна пара губок поперечной сварки 7 и 8, которые, сойдясь, сопровождают пакет, а после расхождения поднимаются вверх и снова сходятся. Немного измененная технологическая схема упаковочной части воротникового автомата представлена на рис. 10. Разница в том, что здесь продольный шов пакетов образуется с помощью губки продольной сварки 7, а не устройства непрерывной сварки. Губка движется синхронно с губками продольной сварки 8 и 9, сопровождая края свернутого в рукав упаковочного материала. Упаковочная машина Vegatroniс 3000 компании Ilapak производительностью до 220 пакетов/мин., работает по схеме, изображенной на рис. 10.
Автоматы с трех последних схем не только самые производительные, но и самые сложные в исполнении и управлении. Здесь необходимо синхронизировать работу нескольких механизмов: устройства, разматывающего рулон упаковочного материала, подающего материал к рукавообразователю, транспортеров и губок. При этом транспортеры протяжки и устройства непрерывной продольной сварки здесь сложнее, чем на других.
Непростое техническое решение - применение тянущих транспортеров с вакуумом - позволяет иногда упростить конструкцию воротниковых упаковочных машин высокой производительности. На прошлогодней выставке «Росупак» чешское предприятие Masek продемонстрировало высокопроизводительную упаковочную машину, работающую по схеме, представленной на рис. 8. Отличие состоит в том, что транспортер протяжки с вакуумом один. Продольная сварка осуществляется с помощью горячей ленты (рис. 11).
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

Рис. 10. Схема воротниковой упаковочной машины непреры- вного действия с тянущими транспортерами, одной парой поперечных губок и движущейся вдоль трубы продольной губкой

При более простых конструкциях упаковочных машин повысить производительность можно за счет дуплексного исполнения. Так, например, поступила в 90 гг. компания «Таурас-Феникс». Конечно, объединение двух упаковочных частей автомата на одной станине - несложная конструкторская задача. Интереснее двухручьевое исполнение упаковочной части воротникового автомата, допустим, периодического действия с тянущими транспортерами (рис. 12). В России в 70-е гг. выпускались автоматы А5-АР6Б, в которых применялся воротник-рукавообразователь специального сечения 3, охватывающий не одну, а две трубы 5 и 6. Губка продольной сварки 8 (возможна установка пары губок) снабжена ножом 9. Таким образом, на рукавообразователе формируются, а губкой с ножом свариваются и отделяются друг от друга два рукава упаковочного материала. За один цикл работы с автомата сходят два наполненных пакета 13 и 14. Правда, пакет с двухручьевой упаковочной машины получается небольшим, поэтому автомат используют для фасования небольших доз продукта. При этом пакет напоминает не «подушечку», а плоский пакет, образованный складыванием полосы упаковочного материала.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

Рис. 11. Схема использования транспортера протяжки в паре с устройством сварки горячей лентой

Итальянская компания Omag сравнительно недавно стала выпускать автоматы, в которых полотно материала разрезается вдоль на несколько полос и каждая поступает на свой воротник-рукавообразователь. Иначе говоря, получилась воротниковая машина многоручьевого исполнения, образующая объемные пакеты небольших размеров. Воротниковые упаковочные машины всех видов могут снабжаться устройствами, образующими на пакете боковую складку. Такой пакет носит несколько названий: пакет с боковой складкой, пакет с поперечной складкой, стоячий пакет, пакет с гассетом.
Схема работы машины представлена на рис. 13. Губки поперечной сварки можно заменить устройством, устанавливающим пластиковую или алюминиевую клипсу. В пакет, образованный на воротниковом автомате, можно вставлять клапан или замок для многоразового открывания/закрывания. Для получения пакета в форме тетраэдра на машину устанавливают поперечные губки, аналогичные изображенным на рис. 1, или такими, которые на каждый цикл работы после расхождения поворачиваются на 90o (рис. 14). Такой автомат для фасования жидких и пастообразных продуктов изготавливает «Таурас-Феникс». Отдельно стоит отметить, что у воротниковых автоматов с тянущими транспортерами степень заполнения пакетов продуктом выше, чем у автоматов с тянущими губками (рис. 15). Как правило, машины, на которых образуется объемный пакет, по направлению движения упаковочного материала бывают вертикального типа. Очень редко для фасования хрупких продуктов изготавливают автоматы, ось рукавообразователя которых отклонена от вертикали. В России такое исполнение упаковочных машин предлагают потребителям «Бестром» и «Сигнал-Пак» (рис. 16). На воротниковых автоматах можно получить объемные пакеты разнообразной формы, практически не меняя технологических схем.





[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]


Рис. 13. Схема образования пакета с боковыми складками



[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]


Рис. 12. Схема двухручьевого исполнения воротниковой упаковочной машины периодического действия с тянущими транспортерами
Рис. 16. Упаковочный автомат «Сигнал-Пак» с наклонной машиной М301 и весовым комбинационным дозатором Multicab MC 14-1
Рис. 14. Схема воротниковой упаковочной машины периодического действия с тянущими транспортерами, образующей пакет «тетра-классик» (а, б - два положения губок поперечной сварки)

[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

Рис. 15. Наполнение пакетов при протяжке транспортерами (а) и губками (б)

[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

Рис. 17. Классификация автоматов для фасования продуктов в пакеты из гибких термосвариваемых материалов по их упаковочным частям

Классификация оборудования для упаковки продуктов в термосвариваемые пакеты
Часть 2. Плоские пакеты
Владимир Ульянов,
эксперт по упаковочному оборудованию (Воронеж)

Плоские пакеты требуют объемного мышления от конструкторов упаковочных машин
Плоский пакет (ГОСТ 12302 - тип 1–12) с тремя или четырьмя сварными швами предназначен для фасования продуктов дозой до 300 см3. Исключением является упаковка doy-pack, которую нормативная и специальная литература также относит к плоскому пакету. Максимальная доза продукта здесь составляет 1000 см3. Плоский пакет образуется двумя способами: наложением друг на друга полос упаковочного материала или складыванием полосы вдвое. Наложение полос может осуществляться с одного или двух рулонов. А по направлению движения упаковочного материала автоматы первого типа бывают горизонтальными и вертикальными.




Автоматы, образующие пакет наложением полос
Горизонтального типа. Встречаются редко и могут использоваться для фасования небольших доз продуктов. Чаще их применяют для упаковывания отдельных мелких предметов, например, таблеток, в так называемую контурную безъячейковую оболочку (рис. 1). Полоса упаковочного материала сходит с нижнего рулона 1 через натяжной ролик 2 и движется горизонтально. На нее помещаются дозы продукта или отдельные предметы. Вторая полоса упаковочного материала сходит с верхнего рулона 3 и накрывает нижнюю полосу с помощью роликов 4. Сварочные роторы 5 соединяют между собой полосы упаковочного материала вокруг продукта или предметов, а роторы отрезки 6 с помощью ножей 7 отрезают готовый наполненный пакет или упаковку 8.

Рис. 1. Схема упаковочной машины горизонтального типа непрерывного действия,
образующей плоский пакет наложением полос с двух рулонов:
1 - нижний рулон; 2 - ролик; 3 - верхний рулон; 4 - ролики;
5 - ротора сварочные; 6 - ротора отрезки; 7 - ножи;
8 - готовый пакет (упаковка)
В 50–60-е гг. существовали машины этой группы и периодического действия. Сейчас такое оборудование выпускают крайне редко из-за его низкой производительности, хотя автоматы, фасующие продукты в блистерную упаковку, фактически являются его «потомками» (рис. 2). Термоформующийся упаковочный материал разматывается с рулона 1 и через ролик (или систему роликов) 2 проходит между двумя нагревателями 3, где нагревается до температуры размягчения. Пуансон и матрица устройства формования 4 образуют в материале ячейки требуемой формы, которые заполняются продуктом. Запечатывающий материал, разматываясь с рулона 5, с помощью ролика 6 накрывает ячейки с продуктом. Устройство горячего запечатывания, опускаясь на верхний материал, сваривает его с плоскими краями ячеек. Нож 8 отделяет готовые заполненные упаковки 9.

Рис. 2. Схема упаковочной машины горизонтального типа периодического действия,
образующей блистерную упаковку: 1 - рулон термоформующегося материала;
2 - ролик; 3 - нагреватели; 4 - устройство термоформования;
5 - рулон запечатывающего материала; 6 - ролик; 7 - устройство
запечатывания; 8 - нож; 9 - готовая упаковка
Вертикального типа непрерывного действия. Такие машины встречаются чаще (рис. 3). Полосы упаковочного материала с рулонов 1 и 2 через направляющие ролики 3 и 4 подводятся к роликам продольной сварки 5, нагретые цилиндрические поверхности которых протягивают полосы и сваривают края полос, образуя продольные швы. Вращающиеся роторы поперечной сварки 6 сводят расположенные на них губки 7, которые образуют поперечные швы. Иногда ниже роторов поперечной сварки 6 располагаются роторы отрезки 8, которые ножами 9 отрезают готовый пакет 10.

Упаковочные устройства, образующие плоский пакет наложением полос с одного рулона упаковочного материала, бывают только вертикального типа. По конструкции такая машина похожа на предыдущую. Она работает в соответствии со схемой на рис. 4. Упаковочный материал с рулона 1 движется через натяжные ролики 2 и 3 и разрезается ножом 4 на две полосы. Каждая из полос разворачивается с помощью роликов 5, 6 и 7, и полосы сводятся друг к другу термосвариваемым слоем внутрь. Ролики продольной сварки 8 протягивают и сваривают полосы, образуя продольные швы. Расположенные ниже роторы поперечной сварки 9, вращаясь, периодически сводят расположенные на них губки 10 и образуют поперечные швы. Одновременно ножом 11 в одной губке и пластиной повышенной твердости 12 в другой - пакет 13 отрезается.

Рис. 3. Схема упаковочной машины вертикального типа непрерывного действия, образующей плоский пакет наложением полос с двух рулонов: 1, 2 - рулоны; 3, 4 - ролики направляющие; 5 - ролики продольной сварки; 6 - ротора поперечной сварки; 7 - губки; 8 - ротора отрезки; 9 - ножи; 10 - готовый пакет

Рис. 4. Схема упаковочной машины вертикального типа непрерывного действия, образующей плоский пакет наложением полос с одного рулона: 1 - рулон;
2, 3 - ролики натяжные; 4 - нож продольной разрезки; 5, 6, 7 - направляющие ролики и ролики разворота и сведения полос; 8 - ролики продольной сварки; 9 - ротора поперечной сварки;
10 - губки; 11 - ножи поперечной разрезки; 12 - пластины; 13 - готовый пакет
Вертикального типа периодического действия. Схема такой упаковочной машины представлена на рис. 5. Две полосы упаковочного материала 1 (с одного или двух рулонов) после роликов 2 проходят мимо двух пар губок продольной сварки 3, 4 и одной пары губок поперечной сварки 5, которые периодически сводятся. При сведении губок на пакете образуются продольные и поперечные швы. Когда губки разведены, включаются ролики протяжки 6, которые протягивают полосу заполненных пакетов. В момент остановки роликов 6 нож 7 разрезает полосу, отделяя готовый пакет 8.

Для увеличения производительности эти машины также выпускаются многоручьевыми (рис. 6).
Авторская справка

С каруселью

Современный взгляд на изготовление упаковки doy-pack предлагает нашим читателям фирма Laudenberg, которую в России представляет компания Bosch. Характерное отличие горизонтальной машины периодического действия типа FBM52 225, изготавливающей плоские и устойчивые пакеты (doy-pack) с краевыми термосварными швами, от упомянутых в классификации - карусельный тип.



Рис. I. Принцип работы горизонтальной машины периодического действия карусельного типа для изготовления
плоских и устойчивых пакетов с краевыми термосварными швами, исполнение дуплекс (Laudenberg Verpackungsmaschinen): 1 - стол для резки и склеивания упаковочного материала; 2 - система подачи
упаковочного материала; 3 - перфорация отверстий для фиксации дна устойчивых пакетов (doy-pack);
4 - дополнительное устройство для протяжки упаковочного материала; 5 - сварка боковых швов пакета;
6 - сварка дна пакета; 7 - управление по печатной метке; 8 - устройство протяжки упаковочного
материала; 9 - отрезание пакета и передача на карусель; 10 - формирователь пакета; 11 - фасовка
на 4-ой позиции карусели; 12 - фасовка на 5-ой позиции карусели; 13 - сварка верха пакета.

Данная машина предназначена для упаковки сухих и жидких продуктов и состоит в общем случае из следующих узлов (рис. II):
подвески рулона;

лентопротяжки;

фальцовки полотна (формирование складки);

термосварки и охлаждения после термосварки;

кодирования (нанесения даты);

управления по печатной метке;

стягивания полотна упаковочного материала;

отрезания пакетов;

передачи пакетов на карусель;

карусели с 8 позициями: 1 - захват пакетов, 2 - пневматическое раскрытие пакетов + отрезание угла для приварки колпачков (опция), 3 - механическое раскрытие и распрямление дна пакета + электрический контроль «нет пакета - нет наполнения», 4 - фасовка продукта, 5 - фасовка продукта либо установка и предварительное приваривание колпачка, 6 - удаление из пакета избытков воздуха либо окончательное приваривание колпачка, 7 - термосварка верхнего шва пакета, 8 - охлаждение верхнего шва и вынос пакетов на выходной транспортер.

Рис. II. Горизонтальная машина периодического действия карусельного типа для
изготовления плоских и устойчивых пакетов с краевыми термосварными
швами (Laudenberg, тип FBM52 225)

Упаковочный материал с рулона через систему валов подается к фальцовочному клину, где складывается вдвое и, чтобы получить doy-pack, формируется донная складка. После этого производится термосварка боковых и донного швов пакета. Пакет со сваренными швами после отрезания прямолинейно передается на карусель. Этим гарантируется точная повторяемость и одинаковая ширина верхнего сварного шва пакетов. Прямая передача пакета является также основой для точного позиционирования и приваривания к нему винтового колпачка (для жидких и пастообразных продуктов).

На позиции 1 карусели каждый пакет захватывается с обеих сторон и жестко удерживается в одних и тех же захватах на протяжении всех операций. На позиции 2 осуществляется отрезание угла пакета для приваривания колпачка (опция) и раскрытие пакета вакуумными присосками. При этом зажимы сходятся и принимают положение, соответствующее оптимальному раскрытию пакета для последующей фасовки продукта и приваривания колпачка. На позиции 3 в пакет опускается формирователь пакета, который дополнительно придает пакету оптимальную форму для фасовки, гарантированно распрямляет дно (особенно в случае применения жесткого упаковочного материала). Кроме того, на формирователе пакета установлены датчики, контролирующие наличие пакета в зажимах и его раскрытие. Если пакет отсутствует либо не раскрыт, то фасовка продукта не осуществляется. На позиции 4 продукт фасуется с погружением фасовочной насадки в пакет для предотвращения попадания продукта в область верхнего шва пакета. В зависимости от вида продукта можно использовать устройства, оптимально подходящие для конкретного случая фасовки (их предоставляет фирма Laudenberg).

На позиции 5 может также осуществляться фасовка продукта. Если пакет необходимо дополнить винтовым колпачком, то на данной позиции производится установка последнего и предварительная сварка. На позиции 6 могут производиться дополнительные операции (удаление избытков воздуха из пакета, закрытие зип-полосы) либо осуществляется окончательная сварка винтового колпачка. Приваривание винтового колпачка в два этапа на позициях 5 и 6 карусели обеспечивает оптимальное качество термосварки и герметичность пакета. На позиции 7 происходит натяжка и термосварка верхнего шва пакета. При работе с жидкими продуктами в качестве опции для обеспечения повышенной герметичности может применяться ультразвуковая сварка верхнего шва.

На позиции 8 верхний шов пакета охлаждается после термосварки, пакет выносится из машины и передается на выходной транспортер. Опционально на карусели могут устанавливаться устройства для обработки продукта инертным газом или паром.

Образование плоского пакета складыванием полосы упаковочного материала

Этот процесс также осуществляется на автоматах вертикального и горизонтального типа.

Рис. 5. Схема упаковочной машины
вертикального типа периодического
действия, образующей плоский пакет
наложением полос с одного или двух
рулонов: 1 - упаковочный материал;
2 - ролики направляющие; 3, 4 - губки
продольной сварки; 5 - губки поперечной
сварки; 6 - ролики протяжки; 7 - нож;
8 - готовый пакет


Вертикального типа периодического действия. Схему работы такого автомата разберем на примере отечественной машины А5-КМХ-75, выпускавшейся в 70-х гг. (рис. 7а). Упаковочный материал с рулона 1 через систему натяжных роликов 2 поступает к пакетообразователю 3 со встроенной в него трубой продуктовода 4, где складывается вдвое. Ниже пакетообразователя 3 установлены ролики протяжки 5. Эти ролики, периодически включаясь, протягивают сложенный материал на необходимую длину. Далее по движению материала расположены сварочные губки L-образной формы 6, которые в момент остановки вращения роликов 5 сходятся и образуют продольный и поперечные швы пакетов. Одновременно со схождением губок 6 к трубе 4 подводится прижим 7, который фиксирует упаковочный материал, исключая выскальзывание продольных кромок материала из-под губок. В момент образования швов в пакет по трубе 4 поступает продукт. Ножи 8 делают разрез, отделяя наполненный пакет 9. Автоматы, представленные на рынке сегодня, отличаются немногим: отсутствует прижим; губки совершают не возвратно-поступательное, а качающее движение; вместо пакетообразователя может использоваться система складывающих роликов 10 и 11 (рис. 7б).

Иногда губки выполняются не L-, а U-образной формы. Такая форма губок позволяет получить плоский пакет не с тремя, а с четырьмя швами, хотя внешне он ничем не отличается от пакета, изготавливаемого на машинах, схемы которых изображены на рис. 3–6. Встречаются машины только с одной губкой. Тогда вместо другой губки устанавливают пластину из термостойкой резины. Но такая конструкция при использовании некоторых упаковочных материалов снижает производительность автомата. Есть машины, где L- или U-образные губки разделены на вертикальные и горизонтальные составляющие. Иначе говоря, имеются не единые губки, образующие сразу продольные и поперечные швы, а отдельные губки продольной и поперечной сварки.
Горизонтального типа периодического действия. Технологическая схема упаковочной части такого автомата представлена на рис. 8а. Упаковочный материал с рулона 1 через натяжные ролики 2 подходит к складывающему элементу 3 (в классическом исполнении - это треугольник, но сейчас встречаются элементы и иной формы, например, в виде буквы «Т»). С помощью него и складывающих роликов 4 материал складывается вдвое и протягивается на длину пакета периодически вращающимися роликами протяжки 5. Губки поперечной сварки 6, сходясь в момент остановки роликов 5, образуют поперечные швы. Далее устройство раскрытия 7 (часто это вакуумные присоски, но бывают и другие конструкции) разводит упаковочный материал в зоне между швами. Образовавшийся раскрытый карман помещается под трубу продуктовода. Запечатывающие губки 8, соединяясь, запечатывают пакеты 10, а ножи 9 разрезают их.

Рис. 6. Схема упаковочной машины вертикального типа двухручьевого исполнения, образующей плоский пакет наложением полос: 1 - упаковочный материал; 2 - ролики; 3 - ножи продольной разрезки; 4 - ролики продольной сварки; 5 - ротора поперечной разрезки; 6 - губки; 7 - ножи поперечной разрезки; 8 - пластины; 9 - готовый пакет

Рис. 7. Схема упаковочной машины вертикального типа, образующей плоский пакет складыванием полосы. С пакетообразователем (а) и без него (б): 1 - рулон; 2 - ролики; 3 - пакетообразователь; 4 - труба; 5 - ролики протяжки; 6 - губки сварочные; 7 - прижим; 8 - ножи; 9 - готовый пакет; 10 - ролик складывающий торообразный; 11 - ролики складывающие
На данной машине так же, как и на автомате вертикального типа, можно получать пакет не только с тремя, но и с четырьмя швами. Для этого (рис. 8б) между роликами протяжки и губками поперечной сварки устанавливают дополнительные губки 11, которые образуют четвертый шов. Такой пакет выглядит более презентабельно, хотя функционального значения дополнительный шов не имеет и уменьшает объем упаковки процентов на 30.

Рис. 8. Схема упаковочной машины горизонтального линейного типа периодического действия,
образующей плоский пакет складыванием полосы с разрезанием наполненного пакета
(а - пакет с тремя швами; б - с четырьмя швами): 1 - рулон; 2 - ролики натяжные; 3 - элемент
складывающий; 4 - ролики складывающие; 5 - ролики протяжки; 6 - губки поперечной сварки;
7 - устройство раскрытия; 8 - губки запечатывающие; 9 - ножи; 10 - готовый пакет (с тремя швами);
11 - губки продольного (нижнего) шва; 12 - готовый пакет (с четырьмя швами)
Схема с разрезанием заполненных и запечатанных пакетов приемлема только для фасования малых доз продукта. Для больших доз применяется другая конструкция машины: пакеты разрезаются не после заполнения, а до него.

Рис. 9а. Схема упаковочной машины горизонтального линейного типа периодического действия,
образующей doy-pack: 1 - рулон; 2 - ролики натяжные; 3 - устройство нанесения термоклея;
4 - элемент складывающий верхний; 5 - элемент складывающий нижний; 6 - ролики прижимные;
7 - ролики протяжные; 8 - губки поперечной сварки; 9 - ножи; 10 -захваты; 11 - устройство
раскрытия; 12 - губки запечатывающие; 13 - готовый пакет

Рис. 9б. Внешний вид наполненного
пакета doy-pack


Если дополнительный четвертый шов уменьшает объем пакета, то дополнительная складка в пакете значительно его увеличивает. На описываемых автоматах можно получать не только обычный плоский, но и пакет со складкой doy-pack. На рис. 9а показана схема упаковочного автомата, образующего doy-pack, а на рис. 9б внешний вид пакета (в трех проекциях). Упаковочная машина работает следующим образом: упаковочный материал с рулона 1 через натяжные ролики 2, периодически двигаясь, подводится к устройству нанесения термоплавкого клея 3, где на материал в местах нижних углов будущих поперечных швов пакетов наносится небольшое количество клея. Клей наносится не всегда, в некоторых машинах такое устройство отсутствует. Затем материал подходит к двум складывающим элементам - верхнему 4 и нижнему 5 - и складывающим роликам 6, где складывается вдоль. Благодаря наличию двух складывающих элементов, материал складывается не просто вдвое, а так, что продольная складка имеет W-образную форму. Сложенный материал протягивается на длину пакета роликами протяжки 7, а губки поперечной сварки 8 образуют швы пакетов. Ножи 9 делают разрез посредине шва, отделяя пакеты. Отрезанный пакет зажимается захватами 10, транспортирующими его далее. Устройство раскрытия 11 раздвигает стенки сложенного пакета, раскрывая его. Благодаря взаимодействию устройства раскрытия, раздвигающего стенки пакета и чуть подающихся навстречу друг другу захватов, пакет раскрывается лучше, чем при использовании схемы, изображенной на рис. 8. Раскрытый пакет поступает под трубу продуктовода для заполнения. Далее запечатывающие губки 12 образуют верхний шов пакета, после чего захваты 10 освобождают готовый наполненный пакет 13.
Горизонтального типа непрерывного действия. Такие автоматы имеют, как правило, большую длину из-за того, что на них приходится выполнять ряд несовместимых операций: складывание, образование пакета, отрезание пакета, раскрытие пакета, наполнение, запечатывание. Чтобы ее сократить используют линейно-роторный принцип. Технологическая схема упаковочного автомата непрерывного действия, работающего по этому принципу, представлена на рис. 10. Упаковочный материал с рулона 1 через натяжные ролики 2 подводится к складывающему элементу 3, который наряду со складывающими роликами 4 сгибает упаковочный материал пополам и тот далее транспортируется протягивающими роликами 5. Сварочные губки, расположенные на непрерывно вращающихся роторах поперечной сварки 6, образуют на сложенном материале поперечные швы, а ножи на роторах 7 разрезают гирлянду на отдельные пакеты. Образование поперечных швов может быть совмещено с отрезанием пакетов, как показано на рис. 4. Отделенные пакеты в местах поперечных швов зажимаются захватами 8 и, двигаясь по замкнутой траектории, переносятся на следующие операции. Устройство 9 раскрывает пакет, и в него поступает доза продукта. Горячие ролики 10, прокатываясь по верхней части пакета, запечатывают его, и упакованный продукт 11 сходит с автомата.

Рис. 10. Схема упаковочной машины горизонтального линейно-роторного типа
непрерывного действия, образующей плоский пакет складыванием полосы, с разрезанием
ненаполненного пакета: 1 - рулон; 2 - ролики натяжные; 3 - элемент складывающий;
4 - ролики складывающие; 5 - ролики протяжки; 6 - ротора поперечной сварки;
7 - ротора отрезки; 8 - захваты; 9 - устройства раскрытия; 10 - ролики
запечатывающие; 11 - готовый пакет

Упаковочные машины непрерывного действия более производительны, чем периодического. Однако не для всех видов продуктов и дозаторов удается применить автоматы на основе принципа непрерывного действия. В этих случаях, чтобы сохранить уровень производительности, используют автоматы периодического действия, в которых применяется одновременное дозирование в два раскрытых пакета.

Каждая из ветвей представленной классификации (схему см. в первой части статьи, «Пакет» №2–2004, с. 21, рис. 17) заканчивается там, где деления на нынешний день не существует, или, по крайней мере, автор о нем не знает. Модернизация техники, естественно, приведет к некоторым изменениям и в классификации. Мы надеемся, что статья послужит отправной точкой для более серьезных работ. И даже если данная классификация когда-нибудь будет полностью отвергнута, приведенные в ней описания технологических схем помогут начинающим специалистам.
15

Приложенные файлы

  • doc 15682094
    Размер файла: 3 MB Загрузок: 0

Добавить комментарий