Силагерм 7101


Чтобы посмотреть этот PDF файл с форматированием и разметкой, скачайте его и откройте на своем компьютере.








СИЛИКОНОВЫЙ КОМПАУНД ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ







Силагерм 7101





Применение: Силиконы
серии
Силагерм 7
000

используют
ся для формования полиуретана, пенополиуретана(ППУ),
полиуретановых пластиков, эпоксидных смол, гипса, восков, стеклопластиков, полиэфиров
, легкоплавких металлов
.



Силагерм 7101
-

Двухкомпонентный силиконовый компаунд, представляет собой
белую
жидкую, зали
вочную

пасту
отверждаемую при помощи отвердителя.


Краткая характеристика:
Силагерм 7101


силиконовый компаунд

для изготовления форм
, отверждаемы
й

соединениями
олова, по принципу поликонденсации,
имеющий отличительную особенность
-

это повышенная твѐрдос
ть
50
-

60 по
ШОРУ (А) и стойкость к повышенным температурам до
300
º

С.

Применяется для литья легкоплавких металлов
(изготовление оловянных солдатиков).



Технические характеристики:

Марка

Силагерм 7101

Цвет

белый

Соотношение
компонентов, в.ч.

На 100в.ч. пасты
-

3в.ч. отвердителя

Время жизни (при температуре
22
-
2
4
ºС),
ч.

2
-
4

Время отверждения (при температуре 2
4
ºС), час

24

Твердость по Шору А

50
-
6
0

Плотность, г/см
3

1,35

Прочность при разрыве, кг·с/см²

15
-
25

Прочность на р
аздир, кН/м

8
-
10

Относительное удлинение при разрыве, %

100
-
120

Линейная усадка, %

1



Рекомендации по использованию
:


Изготовление формы


это простой поэтапный процесс, при котором следует избегать температур выше 30С, а все
поверхности и контейн
еры для смешивания должны быть изначально чистыми и сухими.

Подготовка поверхности.

Поверхность
«
болванки
» (
мастер
-
модель
),
с которой планируется снятие формы
,
должна быть чистой и сухой
.
Если
поверхность пористая или из бетона
,
глины или гипса
,
то потреб
уется нанесение разделительного слоя
.
Для других
материалов разделительный слой не требуется
.
В качестве разделительного слоя можно использовать технический
вазелин или покрытие лаком
,
но самым оптимальным является приготовление дополнительного разделитель
ного слоя на
основе парафина и скипидара
(
Уайт спирита
).
Парафин
(
обычная белая свеча
)
натирается или крошится в скипидар в
соотношение
2
к
1.
Выдерживается
1,5


2
часа
,
при комнатной температуре
,
периодически помешивая
.
Полученный
раствор процеживается и

наносится на поверхность мастер
-
модели кистью в
2
-

3
слоя с промежуточной сушкой
20
-
30
мин
.



ПРИМЕР
РАСЧЕТ
А

НЕОБХОДИМОГО КОЛИЧЕСТВА

КОМПАУНДА
:

Необходимое количество материала определяется по объему нанесения или заполнения формы
.

Плотность пасты
Сила
герм 7101
=
1,35.

Плотность отвердителя
= 1,0.

Например
,
для получения формы с площадью поверхности
50
х
50
см
(0.25
кв
.
м
.)
и толщиной слоя
0,5
см потребуется
(50
х
50
х
0,5
х
1,35
=
1687,5

см куб
.)

т.е.

1,7

литра пасты
.
На полученный вес пасты определяется количеств
о отвердителя в
соотношении

3
%
для
Силагерм 7101
.


Т
.
е
.
для
Силагерм 7101

на форму
1,7

кг х
0,0
3

= 0,05
1

кг отвердителя
.



СМЕШЕНИЕ.

1.

Хорошо размешайте базу (компонент А) перед использованием;

2.

Тщательно взболтайте контейнер с отвердителем (комп
онент В);

3.

Пропорция для смешения


100А :
3
В по весу

(
точное соотношение надо смотреть по паспорту
);

4.

Отмерьте необходимое количество базы в чистый контейнер для смешивания;

5.

Отмерьте нужное количество катализатора в контейнер

или в одноразовый шприц
;

6.

Смешайте базу и катализатор
,
производя перемешивание от стенок емкости к центру в течение
8
-

15
минут
.

7.
Хотя чаще всего не требуется проводить дегазацию материала ввиду его низкой вязкости, в некоторых случаях,
возможн
о, ее произвести. Поместите контейнер в вакуумную камеру при давлении 737 мм ртутного столба и откачайте
захваченный в смеси воздух. Материал будет подниматься, а когда достигнет высшей точки, то опадет в контейнере. Для
предотвращения вытекания материала
за пределы контейнера, возможно, понадобится прервать (изменить параметры)
вакуумирования. Держите смесь под вакуумом в течение 2
-
3 минут.

8.

Медленно запустите воздух в вакуумную камеру. Как только в камере восстановится атмосферное давление, снимите
к
рышку и выньте контейнер.

9.

Медленно заливайте смешенный (либо смешанный и дегазированный) материал равномерной струей в одну точку
формы, чтобы смесь равномерно растеклась по рисунку. Это минимизирует появление воздушных пузырей в материале.
В первую

очередь рекомендуется залить материал на рисунок, что позволит сократить возможность появления пузырей в
ответственных местах формы.

10
.

Позвольте ма
териалу отвердиться в течение 2
4 часов при температуре
22 ºС
-

24ºС до того как извл
екать изделие из
формы

или
12
часов с нагревом до
50
ºС
(
за это время достигается необходимый уровень физико
-
механических свойств
формы
).


Для наилучших результатов позвольте форме
добрать свои физико
-
механические свойства и
отвердиться на воздухе в
течение еще 24 часов пе
ред использованием ее в производстве.

Так как все силиконовые материалы холодного отверждения чувствительны к надрезу
,
надрыву то следует избегать
резких острых углов на формах
,
а наиболее слабые места форм послойно армировать марлей или другим армирующ
им
материалом.


Дополнительные рекомендации


1.

Прогрев компаунда раньше
,
чем он потеряет жизнеспособность
,
не рекомендуется
.

2.

Измельченные в крошку старые формы можно добавлять в усиливающие
(
внешние
)
слои форм для сокращения
расхода материала
(
как
,
наприме
р
,
добавление щебня в бетон
,
цемент
).

3.

!
В случае превышения количества отвердителя
(
катализатора
)
по сравнению с указанными паспортными
рекомендациями отвержденный материал может иметь повышенную хрупкость
.

4.

Добавление в компаунд растворителей приводит к
ненормируемой усадке.

Добавление силиконовых масел
увеличивает эластичность материала
,
но ведет к снижению механической прочности изделий из него

и
снижению теплостойкости материала
.

Каждая партия компаунда серии
Силагерм 7
000

контролируется перед продаж
ей на соответствие свойствам ТУ
.


Претензии по
«самостоятельно
доработанным составам
»
не принимаются
.



Фасовка
:
5,
1
5кг








ООО «ЭКСПОИНТУЛ»

Самарская обл, г. Тольятти, ул. Автостроителей, 2 оф.8

бесплатный звонок 8
-
800
-
5005
-
145 Тел.(8482) 366
-
457,

611
-
955

www
.
polyformat
.
ru

e
-
mail
:
office
@
polyformat
.
ru















Приложенные файлы

  • pdf 15632048
    Размер файла: 259 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий