техкарта посл

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ


Пензенский государственный университет
архитектуры и строительства
















РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ
КОМПЛЕКСНОГО МЕХАНИЗИРОВАННОГО
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Методические указания
к курсовому проектированию по «Спецкурсу ТСП»
для студентов специальности 290300
специализации 290302

























Пенза 2004
УДК 69: (083.96)
ББК 38.638я73


Рекомендовано Редсоветом университета


Составители кандидат технических наук,
доцент А.В. Пресняков
ассистент Н.В. Агафонкина

Рецензент – кандидат технических наук,
доцент А.В. Белобородов
















Даны указания к выполнению курсового проекта, а также заданий практических занятий (деловой игры) и самостоятельной работы по разработке технологической карты в составе проекта производства работ (ППР).
Методические указания подготовлены на кафедре "Технология строительного производства" и предназначены для использования студентами специальности 290300 (специализация 290302 «Технология, организация и экономика строительства») на практических занятиях и при выполнении самостоятельной работы по курсам "Технология возведения зданий и сооружений", «Спецкурс по технологии строительного производства», «Проектирование технологических и организационных решений в проектах производства работ» (на заочном факультете), а также в курсовом и дипломном проектировании.
Табл. 9, прил. 3, библиогр. I6 наим.





13 EMBED Equation.3 141513 EMBED Equation.3 1415©Пензенский государственный университет
архитектуры и строительства, 2004

I. ЦЕЛЬ, СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ЗАНЯТИЙ
Цель занятий - освоить основные принципы проектирования технологической карты на отдельные виды работ (комплексы работ); изучить состав и содержание технологических карт, приобрести практические навыки по их разработке.
Практическое занятие по дисциплине «Технология возведения зданий и сооружений» «Разработка технологической карты комплексного механизированного технологического процесса» проводится в форме деловой игры, состоит из двух частей и рассчитано на 4 часа.
На первом занятии студенты изучают состав и основные принципы проектирования технологической карты в составе ППР; знакомятся с методикой разработки основных разделов технологической карты.
На втором занятии решают практические задачи по разработке технологических и организационных решений в составе технологической карты.

2.СОСТАВ И СОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОГО ПРОЕКТА

Курсовой проект по дисциплине «Спецкурс по технологии строительного производства», а также контрольная работа по дисциплине «Проектирование технологических и организационных решений в проектах производства работ» (на заочном факультете) выполняется в объеме технологической карты комплексного механизированного технологического процесса (вид процесса определяется заданием на проектирование).
Курсовой проект (контрольная работа) должен состоять из расчетно-пояснительной записки и графической части.
Расчетно-пояснительная записка должна включать:
1) Исходные данные для проектирования;
2) Обоснование проектных решений:
спецификацию сборных конструкций;
ведомость подсчета объемов СМР;
выбор средств подмащивания, инвентаря, монтажных приспособлений и оснастки;
выбор монтажных механизмов по техническим параметрам;
исследование технико-экономической эффективности монтажных механизмов;
разработку технологических схем по установке конструкций.
3) Технологическую карту;
Список используемой литературы
Графическая часть должна содержать:
схематичный план здания;
технологическую схему монтажа конструкций с разбивкой здания на захватки (участки); с указанием схем движения и стоянок механизмов и транспортных средств; с определением зон действия крана; схем организации работ и рабочих мест, схем складирования, строповки конструкций и материалов;
разрез здания, с привязкой механизмов и складов конструкций и материалов;
график технических параметров монтажных кранов;
технико-экономические показатели по технологической карте;
мероприятия по безопасным методам труда.

3.ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ КУРСОВОГО ПРОЕКТА

3.1.Технология и организация возведения зданий

Обоснование и принятие решений по технологии и организации монтажа конструкций, выбор ведущих технологий и средств комплексной механизации работ - главный этап курсового проектирования и включает в себя [3]:
-сбор, анализ и группировку исходных данных;
-горизонтальное расчленение строительного технологического процесса (СТП);
анализ и разработку элементов комплексно-механизированного технологического процесса (КМТП);
-анализ возводимой конструкции;
-вертикальное расчленение СТП;
-выбор ведущей технологии;
-формирование опорных вариантов организационно-технологической структуры (ОТС);
-расчет показателей эффективности по вариантам ОТС;
-выбор решения.
Для принятия решения о методах и способах производства монтажных работ необходимо выполнить следующие стадии:
Определить номенклатуру и объемы основных, вспомогательных и транспортных работ.
Разработать указания по подготовке строительной площадки и объекта к возведению надземной части здания.
Определить технологические решения - аналоги и оценить степень их применения для рассматриваемого случая.
Определить целесообразность и возможность разбивки здания на захватки и ярусы.
Выбрать средства подмащивания, необходимый итнвентарь, монтажные и грузозахватные приспособления.
Выбрать 2-3 варианта монтажных механизмов и оборудования по техническим параметрам.
Исследовать технико-экономическую эффективность вариантов монтажных механизмов.

Методы и последовательность производства работ

Технологические решения по монтажу строительных конструкций должны соответствовать требованиям [2].

Технологические решения по монтажу конструкций
одноэтажных промышленных зданий

Для монтажа конструкций одноэтажных промышленных зданий могут применяться следующие ведущие монтажные механизмы:
стреловые самоходные краны на гусеничном или пневмоколесном ходу, на базе автомобиля, на спецшасси автомобильного типа, стреловые рельсовые краны;
башенные рельсовые краны, подкрановые пути которых могут располагаться при монтаже однопролетных зданий - посредине пролета или за пределами здания; при монтаже многопролетных зданий - в одном из пролетов здания;
козловые краны пролетом до 72 м (для монтажа зданий имеющих прямоугольную конфигурацию в плане и длину более 100 м.
При выборе типа монтажного механизма, а также схемы его расположения и перемещения необходимо учитывать возможность применения различных по направлению развития методов монтажа: продольного, поперечного и двухпоточного. При продольном методе развитие монтажных процессов осуществляется вдоль пролетов здания, при поперечном - в направлении, перпендикулярном продольным осям здания. При двухпоточном методе (для зданий, состоящих из нескольких температурных блоков) - одновременно в двух направлениях от температурного шва к торцам здания. Выбор направления монтажа элементов должен производиться с учетом конструктивного и объемно-планировочного решения строящегося объекта.
Важным фактором, определяющим выбор типа и марки монтажного механизма, является степень укрупнения конструктивных элементов. В зависимости, от которой в проекте могут быть реализованы следующие методы монтажа: мелкоэлементный - отдельными отправочными элементами, предусмотренными рабочими чертежами объекта (монтаж металлоконструкций инженерных сооружений и многоэтажных каркасных зданий); поэлементный - достаточно крупными и тяжелыми конструктивными элементами (монтаж сборных железобетонных конструкций); блочный - монтаж объектов крупными плоскими или пространственными блоками конструкций (монтаж покрытия промышленных зданий из металлоконструкций) с предварительной укрупнительной сборкой элементов в блок на стенде или конвейере.
В зависимости от последовательности установки конструкций в проектное положение могут быть запроектированы следующие методы монтажа: раздельный, при котором за каждую проходку монтажного крана устанавливают элементы одного вида; комплексный, при котором монтажный кран в одной зоне (ячейке здания, ограниченной величиной пролета и шага опорных конструкций) устанавливает несколько видов элементов; смешанный метод, представляющий собой комбинацию раздельного и комплексного методов монтажа.

3.1.2. Разбивка объекта на захватки и ярусы

Разбивка здания на захватки и ярусы осуществляется с учетом его габаритов, этажности, а также технологических особенностей монтажных процессов с целью обеспечения фронта работ для следующих за монтажом строительных процессов. Размеры захваток ограничивают величиной пролета и температурными швами.
Максимальные размеры монтажных захваток для одноэтажных промышленных каркасных зданий принимают:
по длине здания - один температурный блок длиной до 78м;
по ширине здания - все здание или несколько пролетов при ширине объекта более 72 м.
Максимальные размеры монтажных захваток многоэтажных зданий принимают:
для промышленных каркасных зданий:
-по длине - один температурный блок длиной до 60 м;
-по ширине - все здание или его половина;
для бескаркасных зданий:
-по длине - одна, две секции и более в зависимости от длины объекта;
-по ширине - все здание;
для каркасно-панельных зданий:
-по длине - одна или две секции, до половины здания;
-по ширине - все здание.

3.2.Обоснование проектных решений

3.2.1. Определение номенклатуры и объемов работ

На основании исходных данных принимаются типовые сборные железобетонные элементы по табл.1П2-8П2 (прил.2) или 13 EMBED Equation.3 1415, и производится компоновка надземной части промышленного здания. Приводятся план и поперечный разрез здания, на основе которых составляется спецификация сборных конструкций.
Таблица 1
Спецификация сборных конструкций

№ п/п
Наименование сборных конструкций
Марка
Размеры, мм
Масса элемента, т
Количество, шт.
Объем всех элементов, м3
Эскиз




длина
ширина
высота





1
2
3
4
5
6
7
8
9
10


Номенклатура и объемы работ определяются по компоновочным чертежам объекта в единицах измерения, принятых в сборниках единых норм и расценок (ЕНиР). При этом необходимо учитывать не только основные процессы по установке конструктивных элементов в проектное положение, но и процессы, сопутствующие им (электросварку и заделку монтажных стыков и швов, выгрузку и складирование элементов в случае создания их запаса на строительной площадке и др.)
При определении объемов сварочных работ по организации монтажных стыков конструкции длину сварных швов можно принимать по табл.1П3 (прил.3).
Результаты определения объемов работ оформляются по форме ведомости табл.
Таблица2
Ведомость объемов работ


п/п
Наименование процессов, работ
Единица измерения
Количество
Расчет объемов работ

1
2
3
4
5


3.2.2.Выбор средств подмащивания, инвентаря, монтажных и грузозахватных приспособлений.

С целью организации рабочих мест при установке и закреплении элементов в проектное положение на высоте при возведении промышленного здания необходимо выбрать средства подмащивания (леса, подмости, лестницы, монтажные площадки), используя [11, 12, 13, 14].
Для подъема, перемещения и опускания конструкций используется такелажное оборудование. Оно включает: стропы, траверсы, захваты.
Временное закрепление и выверка монтируемых элементов производится с помощью монтажных приспособлений. К ним относятся клинья, клиновые вкладыши, фиксаторы и кондукторы, расчалки, подкосы и распорки.
Грузозахватные и монтажные приспособления необходимо выбирать с учетом массы и геометрических размеров монтируемых элементов. Выбор оформляется в виде табл.
Таблица3
Ведомость средств подмащивания, грузозахватных приспособлений, инвентаря

Наименование приспособления
Эскиз
Количество
Грузоподъемность, т
Масса приспо-собления,т
Расчет-ная высота строповки, м
Назначе-ние

1
2
3
4
5
6
7



3.2.3. Выбор монтажных кранов

Выбор монтажного крана осуществляется по следующим техническим параметрам: грузоподъемности 13 EMBED Equation.3 1415 (масса элемента с учетом массы грузоподъемного приспособления), высоте подъёма крюка 13 EMBED Equation.3 1415, вылету крюка 13 EMBED Equation.3 1415, длине стрелы 13 EMBED Equation.3 1415.
Требуемую высоту подъема крюка при установке конструкций в проектное положение определяют по формуле:
13 EMBED Equation.3 1415
где 13 EMBED Equation.3 1415 - высота опоры монтируемого элемента от уровня стоянки крана, м;
13 EMBED Equation.3 1415 - запас по высоте между опорой и низом монтируемого элемента (0,5-2 м), принимаемый из условия безопасного производства работ, м;
13 EMBED Equation.3 1415- высота монтируемого элемента, м;
13 EMBED Equation.3 1415 - расчетная высота грузозахватного приспособления от верха монтируемого элемента до центра крюка крана, м.
Минимальное требуемое расстояние от уровня стоянки крана до верха стрелы определятся по формуле:
13 EMBED Equation.3 1415 либо 13 EMBED Equation.3 1415
где 13 EMBED Equation.3 1415- высота полиспаста в стянутом состоянии (1,5 - 2,5м).
Требуемый вылет крюка и длина стрелы могут быть определены графическим или расчетным путем.
Для определения вылета крюка и длины стрелы графически (см. рис.1) в принятом масштабе вычерчивают контуры монтируемого здания. Проводят ось стрелы крана и ось положения монтируемых элементов. Ось стрелы крана должна пройти через две точки: А – расположенную на расстоянии 1,5 м от крайней точки ранее смонтированного элемента;
В – расположенную на высоте блока стрелы крана:
На высоте шарнира пяты стрелы крана вычерчивают линию NN (для предварительных расчетов hш = 1,5 – 2 м).
Ось стрелы доводят до линии NN и от точки пересечения K откладывают вправо отрезок b , равный расстоянию от оси шарнира пяты стрелы до оси вращения крана (принимают b = 1,5 м). Измеряют отрезок ВК, который равен требуемой длине стрелы крана lтр Требуемый вылет крюка крана 13EMBED Equation.31415 измеряется по рисунку от оси установки соответствующего элемента до оси вращения крана, точка К 13SYMBOL 162 \f "Symbol" \s 141415.
При выборе крана с гуськом (см. рис .1) вправо от точки В откладывают длину гуська, а ось проводят от конца гуська через точки А и К. Дальнейшее графическое определение требуемого вылета крюка и длины стрелы производится так же, как и для стрелы без гуська.
Требуемый вылет крюка крана, оснащенного монтажной стрелой, определяют по формуле:
13 EMBED Equation.3 1415
Где 13 EMBED Equation.3 1415 – расстояние от центра строповки поднимаемого элемента до точки О1 ближе всего расположенной к стреле крана, м;
13 EMBED Equation.3 1415- расстояние от стрелы крана до точки О1, включая зазор между элементом и стрелой (принимается не менее 0,5 м), м;
13 EMBED Equation.3 1415- высота шарнира пяты стрелы от уровня стоянки крана (принимается 1,0-2,0м);
13 EMBED Equation.3 1415- расстояние от оси вращения крана до оси шарнира пяты стрелы (принимается 1,0-2,0 м).
Требуемую грузоподъемность определяют по формуле:
13 EMBED Equation.3 1415
где 13 EMBED Equation.3 1415- масса монтируемого конструктивного элемента, т
13 EMBED Equation.3 1415-масса установленной на нем оснастки, т.
Требуемую длину стрелы крана определяют по формуле:
13 EMBED Equation.3 1415
Окончательный выбор типа и марки монтажного крана должен осуществляться на основе сравнительной оценки рассматриваемых 2-3 вариантов механизации монтажных работ.


Рис.1. Схемы определения требуемых параметров стрелового крана:
а – без гуська; б – с гуськом
3.2.2. Анализ технико-экономической эффективности вариантов монтажных кранов

Сравнение по технико-экономическим показателям вариантов монтажных кранов осуществляется по критерию минимума приведенных затрат.
13 EMBED Equation.3 1415
где С – себестоимость эксплуатации монтажного крана, руб;
Ен=0,15 – нормативный коэффициент эффективности;
к – расчетная стоимость монтажного механизма, руб;
t – время работы крана на монтаже надземной части здания, год.
Себестоимость эксплуатации монтажного крана можно определить по формуле:
13 EMBED Equation.3 1415
где Кн.р=1,181 –коэффициент накладных расходов;
СЕ – единовременные затраты, связанные с созданием условий работы крана на объекте, руб;
СГ – Амортизационные отчисления за год, руб;
СТ – Текущие расходы в смену, связанные с эксплуатацией крана, руб;
tф – время нахождения крана на объекте, смен.
13 EMBED Equation.3 1415
tм.к. - продолжительность монтажа конструкций, смен (принимается по калькуляции);
tм.д. – продолжительность монтажа и демонтажа крана, смен;
tг – количество смен работы крана в году.
Время работы крана на монтаже надземной части здания можно вычислить по формуле:
13 EMBED Equation.3 1415
Где 13 EMBED Equation.3 1415- суммарная трудоёмкость монтажа, чел смен (принимается по калькуляции);
N – количество монтажных кранов;
n – количество рабочих в звене (бригаде).

3.3. Разработка технологической карты
Требования по составу технологических карт регламентируются [1]. Технологические карты разрабатывают генподрядные строительные фирмы или, по их заданию, специализированные проектные организации, имеющие соответствующую лицензию. Согласно требований [1], технологические карты разрабатывают в составе проекта производства работ (ППР) на отдельные виды работ (или комплексы работ) по рабочим чертежам, входящим в состав проекта. Целью проектирования технологической карты является обеспечение эффективного и рационального использования трудовых, материальных, технических и финансовых ресурсов за счет применения эффективных материалов, современной строительной техники и прогрессивных способов и методов производства работ.
Технологическая карта должна состоять из следующих разделов:
Область применения.
Организация и технология строительного процесса.
Технико-экономические показатели.
Материально-технические ресурсы.
В первом разделе необходимо дать краткую характеристику объекта строительства и его объемно-планировочного решения (размеры в плане, шаг колонн, величина пролета, отметки, на которые устанавливаются элементы сборных конструкций, высота здания и др.); привести номенклатуру (состав) видов работ, охватываемых картой, а также определить период строительства (лето, зима), сменность (1, 2, 3 смены).
Во втором разделе технологической карты необходимо:
отразить перечень организационно-технологических мероприятий и процессов, предшествующих выполнению основного процесса;
привести план и разрезы здания (или его части), где будут выполняться работы, предусмотренные картой;
определить способы и средства доставки на объект и способы складирования строительных конструкций;
разработать технологические схемы производства работ, на которых должны быть указаны все основные размеры, размещение машин, погрузочно-разгрузочных устройств, складов основных материалов, полуфабрикатов, изделий, сборных конструкций;
определить по [6,7,8] профессионально-квалификационный и количественный состав исполнителей;
привести рекомендации по производству работ;
составить с учетом производственных норм [6,7,8] калькуляцию затрат труда (табл.4);
Таблица 4
Калькуляция затрат труда и машинного времени

Обоснование (ЕНиР)
Наименование работ
Единица
измерения
Объем
Работ
Норма времени чел.-ч
(маш.-ч)
Затраты труда,
чел.-см.
(маш.-см.)

1
2
3
4
5
6


составить график производства работ (табл. 5);
Таблица 5
График производства работ [1]

Наименование работ
Единица измерения
Объем работ
Затраты труда, чел.-смены
Требуемые машины
Продолжительность работы, дни
Число смен
Численность рабочих в сменузвена
Состав бригады (звена)
График работы, дни





наименование
число
маш.-смен




1
2
3
4
5
6
и т.д.

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11


описать требования к качеству и приемке работ и составить схему по осуществлению операционного контроля качества строительной продукции (табл. 6) в соответствии с требованиями [2];
Таблица 6
Операционный контроль качества работ

Наименование операций, подлежащих контролю
Контроль качества выполнения операций

производителем работ (прорабом)
мастером
производителем работ (прорабом)
мастером
производителем работ (прорабом)
мастером

1
2
3
4
5
6


разработать решения по безопасному выполнению работ с учетом требований [4,5] и решения по экологической безопасности [12].
В третьем разделе технологической карты приводятся технико-экономические показатели строительного процесса и их количественная оценка:
Трудоемкость на весь объем работ, чел.-смен., которая принимается как сумма затрат труда по калькуляции затрат труда и машинного времени.
Трудоемкость на принятую единицу измерения (м3, 1 т), которая вычисляется как отношение общей трудоемкости работ по калькуляции к физическому объему работ (объему смонтированных железобетонных конструкций).
Выработка на одного рабочего в смену (м3/смену, т/смену), которая вычисляется как отношение количества готовой строительной продукции (объем сборных конструкций) к общей трудоемкости работ.
Затраты машинного времени на весь объем работ, маш.-смен, определяемые по калькуляции затрат труда и машинного времени.
В четвертом разделе необходимо определить номенклатуру и потребное количество расходуемых материальных и технических ресурсов и составить ведомость.
Перечень и нормы расхода конструкций, материалов и полуфабрикатов на выполнение строительно-монтажных работ определяются по [15]. Подсчитанная потребность в материальных ресурсах оформляется в виде ведомости (табл.7).
Таблица 7
Потребность в основных конструкциях, материалах и полуфабрикатах

Наименование строительных конструкций, деталей, полуфабрикатов, материалов
Марка
Единица измерения
Количество

1
2
3
4


Необходимые машины, механизмы и инструмент принимаются по [11-14] с учетом требуемых технических параметров и сводятся в табл.8.
Таблица 8
Потребность в машинах, оборудовании, инструменте, инвентаре и приспособлениях

Наименование машин, оборудования, инструментов, инвентаря и приспособлений
Тип
Марка
Количество
Техническая характеристика

1
2
3
4
5

4.ЗАДАНИЯ ДЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБ0ТЫ
(ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ КУРСОВОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ВЫПОЛНЕНИЯ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ)
Необходимо запроектировать технологическую карту на выполнение строительно-монтажного процесса. Исходные данные по вариантам приведены в табл.9.
Вариант выполнения задания (для студентов дневной формы обучения - курсового проекта, для студентов заочной формы обучения – контрольной работы) дан в приложении.
Таблица 9
Исходные данные по вариантам

Посл.
цифра № з.к.
К-во шагов
К-во
проле-тов
Первая буква
фамилии
Наименование процесса
Шаг колонн, м
Пролет, м
Высота этажа, м










1
2
3
4
5
6
7
10


1

2

3

4

5

6

7

8

9

0

10

9

8

9

5

10

8

7

11

6

3

2

3

2

3

2

4

3

1

2
А,Э
Установка колонн

12
24
9,6




Б,Ю

6
18
8,4




В,Я

6
12
10,8




Г

6
18
13,2




Д
Установка подкрановых балок

12
24
12,0




Е

6
18
8,4




Ж

12
24
10,8




З

12
24
13,2




И

6
12
9,6




К
Установка конструкций покрытия: ферм (балок) и плит покрытия
6
9
8,4




Л

6
9
6,0




М

6
12
9,6




Н

12
18
10,8




О

12
24
12,0




П

12
24
13,2




Х,С
Установка стеновых панелей
6
18
8,4




Ц,Т

12
24
14,4




Ч,У

6
12
10,8




Ш,Ф

12
30
13,2




Щ,Р

6
18
9,6


5. ОФОРМЛЕНИЕ ПРОЕКТА

5.1. Оформление пояснительной записки

При составлении и оформлении пояснительной записки необходимо руководствоваться следующим:
записку следует разбить на разделы, отвечающие порядку разработки и содержанию курсового проекта;
страницы записки должны быть пронумерованы;
титульный лист пояснительной записки оформляется в соответствии со стандартом ПГУАС;
текст записки должен быть кратким, конкретным, написанным в безличной форме со ссылками на цитируемые источники из списка литературы;
расчетные формулы следует представлять в общем виде с расшифровкой входящих в них буквенных обозначений или со ссылкой на соответствующий чертеж (схему) и обязательным обозначением размерности величин;
схемы (чертежи), приводимые в записке, должны быть информативны, аккуратно вычерчены непосредственно на листах записки или на миллиметровой бумаге; рисунки и таблицы необходимо пронумеровать и дать на них соответствующие ссылки в тексте записки.

5.2. Оформление чертежей

Курсовой проект, выполненный на листе формата А1.Чертежи выполняются вручную в карандаше или тушью, а также с использованием машинной графики с приведением необходимых надписей в масштабах, соответствующих действующим ГОСТам.

Приложение 1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА МОНТАЖ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ФУНДАМЕНТОВ
Область применения.

Технологическая карта разработана на монтаж фундаментов весом 6,25 т под колонны одноэтажного 2-пролетного промышленного здания с сеткой колонн 9x6 м, высотой этажа 4,8 м.
Размер секции в осях 18x60 м.
В состав работ, рассматриваемых картой, входят:
выгрузка фундаментных блоков из автомобиля краном,
установка фундаментных блоков.
Монтажные работы производятся в одну смену в летний период с применением одного монтажного крана марки Э-10011.

П. Организация и технология строительного процесса.

1. До начала монтажа фундаментов надлежит выполнить:
работы по устройству временного защитного ограждения;
земляные работы до проектных отметок;
разбивку осей здания и закрепление их на местности;
оформление акта приемки выполненных земляных работ на основании исполнительной схемы геодезической съемки фактического положения котлованов;
подготовку основания под фундаменты согласно проекту;
доставку монтажных приспособлений и инвентаря;
комплектование звеньев монтажников;
оформление технической документации и выдачу исполнителям рабочих чертежей и технологических карт;
ознакомление исполнителей с запроектированной технологией монтажа фундаментов;
прожекторное освещение, оборудование временных зданий и сооружений [3].
В настоящей технологической карте разработан монтаж с предварительной раскладкой фундаментов (см. рисунок).
Доставленные на объект фундаменты складируются в зоне действия монтажного крана. Запас конструкций должен составлять полную потребность на здание или захватку.
Доставка фундаментов на объект должна производиться автомобилями МАЗ-200 грузоподъемностью 7 тонн.
Сборные железобетонные фундаменты, поступившие на монтажную площадку, должны соответствовать проекту (рабочим чертежам), действующим ГОСТам, ТУ с учетом требований норм проектирования.
Продолжение приложения 1
6. Каждая партия сборных железобетонных фундаментов должна быть снабжена паспортом, выдаваемым потребителю предприятием - изготовителем.
Отпуск и приемка конструкций без паспортов (сертификатов качества) запрещается.
7.Строповку фундаментов производить четырехветвевым стропом грузоподъемностью 15 т. Монтаж фундаментов выполнять краном Э-10011.
8. Состав бригады (звена) по профессиям с учетом рекомендаций [6,7,8] и распределение работы между исполнителями приведены в табл. IП
Таблица 1П1


п/п
Состав бригады
По профессиям
Кол-во человек
Перечень работ

1
Машинист крана
6 разряд

1
Выгрузка и складирование фундаментов при монтаже с предварительной раскладкой

2
Такелажники:
3 разряд
2 разряд

1
1

-,,-

3
Машинист крана
6 разряд

1
Монтаж сборных железобетонных фундаментов

4
Монтажники:
4 разряд М1
3 разряд М2
2 разряд М3

1
1
1

-,,-


9. Калькуляция трудовых затрат представлена в таблице 4П1
10. График выполнения работ представлен в таблице 5П1
11.Методы и последовательность производства работ.
До начала монтажа фундаментов со складированием такелажники производят выгрузку и складирование конструкций в зоне действия монтажного крана. Монтажник-звеньевой М1 и монтажник М2 подготавливают постель основания и по разбивочным осям размечают колышками место установки фундамента.
Монтажник М3 производит строповку фундаментного блока за монтажные петли четырехветвевым стропом и дает команду машинисту крана натянуть стропы.
Продолжение приложения 1
По команде монтажника М1 машинист крана поднимает фундамент и подает его к месту установки, останавливая на высоте 500 мм выше поверхности подготовленного основания. Из этого положения монтажники М1 и М2, ориентируясь на забитые в грунт колышки, подводят фундамент на проектные оси и, не нарушая поверхности основания, устанавливают его в проектное положение.
Проектное положение дна стакана фундамента по высоте проверяется нивелиром.
По окончании монтажа фундаментов на верхние поверхности стаканов несмывающейся краской наносят осевые риски, после чего производят сдачу фундаментов по акту с приложением схемы геодезической съемки их фактического положения. Затем приступают к обратной засыпке и уплотнению грунта в пазухах котлованов вокруг фундаментов.
12. Операционный контроль качества работ по монтажу фундаментов выполняется в соответствие с требованиями [2]. Схема операционного контроля качества работ приведена в табл. 3П1.
Предельные отклонения от совмещения ориентиров при установке фундаментных блоков приведены в [2] и табл.2П1.
Таблица 2П1


п/п
Параметр
Предельное отклонение, мм
Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1
Отклонение от совмещения установочных ориентиров фундаментных блоков и станов фундаментов с рисками разбивочных осей




12
Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема


2
Отклонение отметок опорной поверхности дна стаканов фундаментов от проектных:
- до устройства выравнивающего слоя по дну стакана
- после устройства выравнивающего слоя по дну стакана




-20

(5


То же

-,,-


13. Необходимо строго соблюдать указания по технике безопасности. Продолжение приложения 1
Монтаж сборных железобетонных фундаментов должен производиться с соблюдением требований [4,5].
Меры безопасности при производстве такелажных работ
Администрация строительства должна:
обеспечить такелажников прочными испытанными стропами (траверсами, захватами) соответствующей грузоподъемности;
выдать схему строповки фундаментов на руки машинисту крана и такелажникам или вывесить ее на месте производства работ;
выделить места для складирования фундаментов и проинструктировать машиниста крана и такелажников о правилах их складирования;
-поместить на видном месте надпись о предельной грузоподъемности и дате испытания крана.
Такелажники должны знать:
грузоподъемность монтажных стропов (траверс, захватов);
грузоподъемность крана в зависимости от вылета стрелы;
вес разгружаемых Фундаментов;
места стоянок автомашин под разгрузкой.
При подъеме фундаментов обязательна организация сигнализации. Все сигналы машинисту крана подаются только одним лицом – звеньевым (монтажником самого высокого разряда).
Машинист крана должен быть осведомлен, чьим командам он подчиняется.
При разгрузке и установке фундаментов запрещается перемещать их над кабиной водителя автотранспорта и людьми. При перемещении фундаменты должны быть подняты не менее, чем на 0,5 м выше встречающихся на пути препятствий.
Меры безопасности при производстве монтажных работ
До начала работ монтажники обязаны получить от мастера (прораба) указания о порядке монтажа фундаментов, проверить исправность монтажного оборудования и приспособлений.
Запрещается находиться под фундаментом, подвешенным к крюку крана, оттягивать его во время перемещения и оставлять во время перерыва на весу.
Зоны, потенциально опасные для работающих, во время монтажа должны быть ограждены и оборудованы хорошо видимыми предупредительными знаками.
Поднимать фундаменты и подавать их к месту установки разрешается только после подготовки места укладки.
14. Необходимо соблюдать требования экологической безопасности.
После окончания работ по устройству фундаментов необходимо
Продолжение приложения 1
провести рекультивацию земель, нарушенных при производстве земляных работ на территории строительной площадки.
С целью сокращения вредных выбросов в атмосферу следует максимально возможно сократить количество монтажных позиций (стоянок) крана.
Необходимо строго выполнять мероприятия исключающие загрязнения почвы, поверхностных и подземных вод горюче-смазочными материалами.

Продолжение приложения 1
Таблица 3П1
Схема операционного контроля

Наименование операций, подлежащих контролю
Контроль качества выполнения операций

производителем работ (прорабом)
мастером
состав
способы
время
привлекаемые службы

Подготовительные работы
-
Подготовка основания, его состояние, размеры, отметки
Нивелиром, рулеткой
До начала монтажа
Геодезист

-
Подготовительные работы
Проверка геометрических размеров конструкций, отсутствие дефектов, сопоставление паспортных данных с проектными
Визуально, рулеткой
До начала монтажа
-

-
Установка и выверка фундаментов
Точность установки, соответствие проектным отметкам, осям
Нивелиром, отвесом
Во время монтажа
Геодезист



Рисунок.1. Технологическая схема монтажа фундаментов

Продолжение приложения 1
Таблица 4П1
Калькуляция затрат труда и машинного времени

Обоснование (ЕНиР)
Наименование работ
Единица
измерения
Объем
работ
Норма времени чел.-ч
(маш.-ч)
Затраты труда,
чел.-см.
(маш.-см.)

2
3
4
5
6
7

Е 1-5,
табл. 2,
№ 9, а, б
Выгрузка и складирование фундаментных блоков весом до 7 т
100т
1,88
3,6
(1,8)
0,85
(0,42)

Е 4-1-1,
табл. 2,
№ 9, а, б
Установка фундаментных блоков
шт.
30
2,6
(0,87)
9,75
(3,26)


Итого:
-
-
-
10,6
(3,68)



Продолжение приложения 1
Таблица 5П1
График производства работ

Наименование работ
Объем работ
Затраты труда,
чел.- смен
Требуемые
машины
Продолжительность работы, дни
Число смен
Численность рабочих в смену
Состав бригады (звена)

График работ, дни


Единица измерения
количество

наименование
число, маш-см.




1
2
3
4
5
6

2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

Выгрузка фундаментных блоков
100 т
1,88
0,85
Кран Э-10011
0,42
0,5
1
2
Такелажник
3 разр.-1
2 разр.-1
Машинист
Крана
6 разр.-1







Установка фундаментных блоков
1 элем
30
9,75

3,26
3
1
3
Монтажник
4 разр.-1
3 разр.-1
2 разр.-1
машинист крана
6 разр.-1










10,6

3,68












Продолжение приложения 1
III. Технико-экономические показатели.

Основные технико-экономические показатели приведены в табл. 6П1,
Таблица 6П1
Технико-экономические показатели


п/п

Наименование показателей

Единица измерения
Количественный показатель

1
Трудоемкость на весь объем работ
13 EMBED Equation.3 1415чел.-см.
10,6

2
Трудоемкость на 1 м3 сборного железобетона
чел.-см.
м3
0,14

3
Выработка на одного рабочего в смену
м3
см.
7,05

4
Затраты машино-смен на весь объем работ
маш.-см.
3,68


IV. Материально-технические ресурсы.

I.Потребность в основных конструкциях и полуфабрикатах.
Таблица 7П1

Наименование строительных конструкций, деталей, полуфабрикатов, материалов

Марка
Единица измерения
Количество

2
3
4
5

Фундамент весом 6,25 т
СФ-5
Шт.
30

Бетон





2.Потребность в машинах, оборудовании, инструменте, инвентаре и приспособлениях.
Продолжение приложения 1
Таблица 8П1

Наименование машин, оборудования, инструментов, инвентаря и приспособлений
Тип
Марка
Количество
Техническая характеристика

1
2
3
4
5

Монтажный кран
Гусен.
Э – 10011
1
Длина стрелы – 12,5 м,
Грузоподъемность – 17 т

Автомобиль
Борт.
МАЗ – 200
-
-

Строп
-
Трест “Мосгорстрой”
1
Грузоподъемность – 15 т

Нивелир с рейкой
-
НВ – 1
1
-

Теодолит
-
ОТ – 02
1
-

Метр складной
-
З
3
-

Лопата
-
-
2
-

Зубило
-
-
2
-

Рулетка стальная
-
-
1
-

Молоток
-
-
1
-



Приложение 2
ТИПЫ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
Таблица 1П2
Колонны железобетонные прямоугольного сечения для одноэтажных производственных зданий без мостовых опорных кранов

Эскиз
Марка колонны
Отметка верха
колонны, м
Размеры колонны, мм
Расход бетона, м3
Масса колонны, m




l
a
b



1
2
3
4
5
6
7
8






Колонны крайних рядов, шаг 6 м


IК42 - 3М3 - С
4,2
5000
300
300
0,45
1,1


IК48 - 2М3 - С
4,8
5600
300
300
0,5
1,3


IК54 - 3М3
5,4
6200
300
300
0,56
1,4


IК60 - IМ4
6,0
6800
400
300
0,81
2,0


IК66 - IМ4
6,6
7400
400
300
0,88
2,2


IК84 - 4М3 - С
8,4
9300
400
400
1,5
3,7


IК96 - 7М3 -С
9,6
10500
400
400
1,7
4,4


Колонны крайних рядов, шаг 12 м


3К48 - IМ3
4,8
5700
500
400
1,2
2,9


3К60 - IМ4
6,0
6900
500
400
1,4
3,5


3К66 - IМ4
66
7500
500
400
1,5
3,8


3К72 - IМ3
7,2
8100
500
500
2,0
5,1


2К78 - 7М4
7,8
8700
500
500
2,2
5,4


4К84 - IМ4
8,4
9300
500
500
2,3
5,8


5К96 - IМ2
9,6
10500
500
500
2,6
6,6


Колонны средних рядов, шаг 6 м


2К42 - 3М3 -С
4,2
5000
300
300
0,48
1,2


2К48 - 3М3 - С
4,8
5600
300
300
0,53
1,3


2К54 - 4М3 - С
5,4
6200
300
300
0,59
1,5


4К60 - 4М3 - С
6,0
6800
400
300
0,81
2,1


4К66 - 5М4 - С
6,6
7400
400
300
0,88
2,2


4К72 - 3М4
7,2
8100
400
300
1,3
3,3


4К78 - IМ4
7,8
8700
400
400
1,4
3,5


5К84 - 1М4
8,4
9300
500
400
1,9
4,7


7К96 - 3М4
9,6
10500
500
500
2,6
6,6


Колонны средних рядов, шаг 12 м


6К48 - 8М4 -С
4,8
5700
500
500
1,5
3,7


6К60 - 1М4
6,0
6900
500
500
1,7
4,3


6К66 - 4М3 - С
6,6
7500
500
500
1,9
4,7


5К72 - 7М4 - С
7,2
8100
500
500
2,0
5,1


5К78 - 9М4 - С
7,8
8700
500
500
2,2
5,9


7К84 - 1М4
8,4
8700
500
500
2,2
5,5


8К96 - 4М3 - С
9,6
10500
600
500
3,2
7,9


Колонны крайних рядов с шагом 6,0 м кроме однопролетных зданий


1К108 – 1М2
10,8
11700
500
400
2,3
5,9


1К120 – 1М2
12,0
12900
500
400
2,6
6,5


1К132 – 1М3
13,2
14100
600
400
3,4
8,5


1К144 – 1М3
14,4
15300
600
400
3,7
9,2


Колонны многопролетных зданий с шагом крайних и средних рядов 12,0 м, средних рядов 6 м и колонны однопролетных зданий


2К108 – 1М3
10,8
11850
700
400
3,3
8,3


2К120 – 1М3
12,0
13050
700
400
3,7
9,2


2К132 – 5М4
13,2
14250
800
400
4,6
11,4


2К144 – 4М4
14,4
15450
800
400
5,0
12,4

Продолжение приложения 2
Таблица 2П2
Колонны железобетонные прямоугольного сечения для одноэтажных производственных зданий, оборудованных мостовыми опорными кранами

Эскиз
Марка колонны
Отметка верха колонны, м
Размеры колонн, мм

Расход бетона, м3
Масса колон ны , m

1
2
3
4
5
6
7
8
9






Колонны крайних рядов, шаг 6 м


1К84 - 1
8,4
380
600
2900
9300
2,1
5,2


2К96 - 1
9,6
380
600
3500
10500
2,3
5,8


1К108 - 1
10,8
380
600
2900
11850
3,0
7,6


1К120 - 1
12,0
380
700
3500
13050
3,3
8,2


1К132 - 1
13,2
380
800
3500
14250
4,1
10,1


1К144 - 1
14,4
380
800
3500
15450
4,4
11,1


Колонны крайних рядов, шаг 12 м


3К84 – 1
8.4
600
700
3300
9450
2.7
6.8


5К96 – 1
9.6
600
700
3900
10650
3..0
7.6


5К108 – 1
10.8
600
800
3900
11850
3.7
9.2


4К120 – 1
12.0
600
800
3900
13050
4.0
10.1


4К132 – 1
13.2
600
900
3900
14400
4.8
12.1


5К144 - 1
14.4
600
900
4500
15600
5.2
13.0


Колонны средних рядов, шаг 6 м


5К84 – 1
8.4
600
600
2900
9300
2.8
7.0


7К96 – 1
9.6
600
600
2900
10500
3.1
7.8


8К108 - 1
10.8
600
700
2900
11850
3.7
9.3


Колонны средних рядов, шаг 12 м


7К84 – 1
8.4
600
700
3300
9450
3.0
7.6


10К96 – 1
9.6
600
700
3300
10650
3.4
8.5


11К108 – 1
10.8
600
800
3300
11850
4.0
10.0


6К120 – 1
12.0
600
800
3300
12450
4.4
10.5


6К132 – 1
13.2
600
900
3300
13800
5.0
12.5


6К144 – 1
14.4
600
900
3300
15000
5.4
13.6


Таблица 3П2
Колонны железобетонные прямоугольного сечения для продольного и торцового фахверка одноэтажных производственных зданий

Эскиз
Марка колонны
Высота здания, м
Размеры колонн, мм
Расход бетона, м3
Масса колонны, m




H
h
a
b







1КФ46 – 1
3,6
4600
-
300
300
0,41
1.0


1КФ49 – 1
3,6; 4,2
4900
-
300
300
0,44
1.1


1КФ52 – 1
4,2
5200
-
300
300
0,47
1.2


1КФ55 – 1
4,2; 4,8
5500
-
300
300
0,5
1.2


1КФ57 – 1
4,8
5700
-
300
300
0,51
1.3


1КФ58 – 1
4,8
5800
-
300
300
0,52
1.3


1КФ61 – 1
6,0
6100
-
300
300
0,55
1.4


1КФ64 – 1
5,4
6400
-
300
300
0,58
1.4


1КФ67 – 1
5,4; 6,0; 6,6
6700
-
300
300
0,6
1.5


1КФ85 – 1
8,4
8500
-
300
300
0,77
1.9


1КФ93 – 1
8,4
9300
-
300
300
0,84
2.1


1КФ97 – 1
9,6
9700
-
300
300
0,87
2.2


1КФ105 – 1
9,6
10500
-
300
300
0,96
2.4


2КФ109 – 1
10,8
10900
-
400
300
1,3
63.3


2КФ117 – 1
10,8
11700
-
400
300
1,4
3.5


3КФ121 – 1
12,0
12100
-
400
400
1,9
4.8


3КФ129 – 1
12,0
12900
-
400
400
2,1
5.2


3КФ133 – 1
13,2
13300
-
400
400
2,1
5.3


3КФ141 – 1
13,2
14100
-
400
400
2,3
5.6


3КФ145 – 1
14,4
14500
-
400
400
2,3
5.8


3КФ153 – 1
14,4
15300
-
400
400
2,5
6.1


5КФ161 – 1
14,4
16100
-
600
400
3,9
9.7


9КФ163 – 1
14,4
16300
13200
600
400
3,5
8.9


9КФ166 – 1
14,4
16600
14400
600
400
3,7
9.3


9КФ169 – 1
14,4
16900
14400
600
400
3,8
9.4


9КФ172 – 1
14,4
17200
14400
600
400
3,8
9.5


9КФ175 – 1
14,4
17500
14400
600
400
3,8
9.6


Продолжение приложения 2
Таблица 4П2
Балки подкрановые железобетонные пролетами 6 и 12 м под мостовые опорные краны общего назначения грузоподъемностью до 32 т

Эскиз
Марка балки
Грузоподъемность крана,m
Расход бетона, м3
Масса балки, m


Балки пролетом 6 м


БК6 – 1АIV - C
5
1.4
3.5


БК6 – 2АIV – C
10; 12,5
1.4
3.5


БК6 – 3АIV – C
15/3
1.4
3.5


БК6 – 4АIV – C
20/5
1.4
3.5


БК6 – 5АIV – C
30/5; 32/5
1.4
3.5


БК6 – 6АIV – C
15/3
1.4
3.5


БК6 – 7АIV – C
20/5
1.4
3.5


БК6 – 8АIV - C
30/5; 32/5
1.4
3.5


Балки пролетом 12 м


БК12 - 1 АIV – C
5
4,1
10,3


БК12 – 2 АIV – C
10; 12,5
4,1
10,3


БК12 – 3 АIV – C
15/3
4,1
10,3


БК12 – 4 АIV – C
20/5
4,1
10,3


БК12 – 5 АIV – C
30/5; 32/5
4,1
10,3


БК12 – 6 АIV – C
15/3
4,1
10,3


БК12 – 7 АIV – C
20/5
4,1
10,3


БК12 – 8 АIV – C
30/5; 32/5
4,1
10,3


Продолжение приложения 2
Таблица 5П2
Балки стропильные железобетонные для покрытий одноэтажных производственных зданий

Эскиз
Марка балки
Расход бетона, м3
Масса балки, m




Балки пролетом 9 м


1БСД9 – 1АIVП
1,1
2,2


1БСД9 – 1АIVТ
1,1
2,8



Балки пролетом 12 м


1БСП12 – 1К7
1,8
4,5


2БСП12 – 4К7
2,0
5,0


Балки решетчатые пролетом 12 м


1БДР12 – 4К7
1,86
4,7


2БДР12 – 5К7
2,0
5,0


Балки решетчатые пролетом 18 м


1БДР18 – 1К7
3,46
8,4


2БДР18 – 3К7
4,15
10,4


3БДР18 – 4К7
4,84
12,1


Балки двутавровые пролетом 18 м


1БСД18.2.1 – 2АIIIв
2,93
7,3


2БСД18.2.1 – 6АIIIв
4,13
10,4


3БСД18.2.1 – 2АIIIв
2,25
5,6


4БСД18.2.1 – 6АIIIв
3,80
9,5

Приложение 2
Таблица 6П
Фермы стропильные железобетонные сегментные для покрытий одноэтажных производственных зданий

Эскиз
Марка фермы
Размеры ферм, мм
Расход бетона, м3
Масса фермы, m



Н
b
b1
h1
h2
h3








13 EMBED Word.Picture.8 1415

Фермы пролетом 18 м


1ФС18 – 1АIIIв
2630
200
150
180
180
120
1,8
4,5


21ФС18 – 2АIIIв
2640
250
150
180
200
120
2,42
6,0


31ФС18 – 5АIIIв
2725
250
150
250
300
150
3,11
7,8


41ФС18 – 8АIIIв
2735
300
150
250
320
150
3,75
9,4


Фермы пролетом 18 м из легких бетонов


1ФС18 – 1АIIIвЛ
2630
200
150
180
180
120
1,8
3,6


2ФС18 – 2АIIIвЛ
2640
250
150
180
200
120
2,42
4,8


3ФС18 – 5АIIIвЛ
2725
250
150
250
300
150
3,11
6,2









Фермы пролетом 24 м


1ФС24 – 1АIIIв
3160
250
150
200
220
150
3,68
9,2


2ФС24 – 1АIIIв
3240
250
150
280
300
150
4,47
11,2


3ФС24 – 5АIIIв
3280
300
200
300
360
150
5,94
14,9


4ФС24 – 12АV
3315
350
200
350
380
150
7,42
18,6


Фермы пролетом 24 м из легких бетонов


1ФС24 – 1АIIIвЛ
3160
250
150
200
220
150
3,68
7,4


2ФС24 – 1АIIIвЛ
3240
250
150
280
300
150
4,47
8,9


3ФС24 – 5АIIIвЛ
3280
300
200
300
360
150
5,94
11,9


4ФС24 – 9АIIIвЛ
3315
350
200
350
380
150
7,42
14,8

Продолжение приложения 2
Таблица 7П2
Плиты покрытий железобетонные предварительно напряженные ребристые для одноэтажных производственных зданий

Эскиз
Марка плиты
Расход бетона, м3
Масса плиты, m






Плиты из тяжелого бетона размером 1,5x6 м


2ПГ6 – 1АтIVТ
0,62
1,5


2ПГ6 – 1АтVТ
0,62
1,5


2ПГ6 – 1АIVТ
0,62
1,5


2ПГ6 – 1АIIIТ
0,62
1,5


Плиты из легкого бетона размером 1,5x6


2ПГ6 – 1АтIVЛ
0,62
1,2


2ПГ6 – 1АтVЛ
0,62
1,2


2ПГ6 – 1АIVЛ
0,62
1,2


2ПГ6 – 1АIIIвЛ
0,62
1,2






Плиты из тяжелого бетона размером 3x12


1ПГ12 – 1АIVТ
2,5
6,2


1ПГ12 – 1АVТ
2,5
6,2


1ПГ12 – 1АтIVСТ
2,5
6,2


1ПГ12 – 1АтVТ
2,5
6,2


1ПГ12 – 1АтVIТ
2,5
6,2


1ПГ12 – 1АIIIвТ
2,5
6,2


1ПГ12 – 1ВрПТ
2,5
6,2


1ПГ12 – 1К7Т
2,5
6,2


1ПГ12 – 1АIVП
2,5
4,8


1ПГ12 – 1АVП
2,5
4,8


1ПГ12 – 1АтIVСП
2,5
4,8


1ПГ12 – 1АтVП
2,5
4,8


1ПГ12 – 1АIIIвП
2,5
4,8


1ПГ12 – 1ВрПП
2,5
4,8


1ПГ12 – 1К7П
2,5
4,8


Продолжение приложения 2
Таблица 8П2
Стеновые панели из легких бетонов для одноэтажных промышленных зданий

Эскиз
Толщи
на, мм
Марка панели
Расход бетона, м3
Масса панели, m







Панели длиной 6 м


70
13 EMBED Equation.3 1415
0,38
0,71


70
13 EMBED Equation.3 СС1415
0,5
0,96


70
13 EMBED Equation.3 1415
0,63
1,2


70
13 EMBED Equation.3 1415
0,76
1,43




Панели доборные длиной 3 м


70
13 EMBED Equation.3 1415
0,19
0,37


70
13 EMBED Equation.3 1415
0,25
0,47


70
13 EMBED Equation.3 1415
0,38
0,72


Панели длиной 12 м


300
13 EMBED Equation.3 1415
1,22
2,6


300
13 EMBED Equation.3 1415
1,49
3,1


300
13 EMBED Equation.3 1415
1,79
3,8


Приложение 3
Таблица 1П3
Длина сварных швов при монтаже железобетонных конструкций

Наименование конструктивных элементов (стыков)
Длина сварных швов, м
Примечание

Одноэтажные промышленные здания

Фундаментная балка для шага 6 м
1,0
на один элемент

Подкрановая балка для шага 6 м
2,2


То же, 12 м
2,6


Стропильная балка пролетом 12 м
0,72


То же, 18 м
1,02


Подстропильная балка для шага 12 м
0,8


Подстропильная ферма для шага 12 м
1,0


Ферма покрытия пролетом 18 м
1,0


То же, 24 м
1,2


Стеновая панель для шага 6 м
0,64


То же, 12 м
1,0


Панель покрытия для шага 6 м
0,3


То же, 12 м
0,45




ЛИТЕРАТУРА
I. СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства / Госстрой СССР. - М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1985. - 56 с.
2. СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции/ Госстрой СССР. – М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1988. - 192 с.
Пресняков А.В., Вдовина В.Я. Разработка технологических и организационных решений в проектах производства работ: Учебное пособие.- Пенза, 1999.- 157 с.
СНиП 12-03-01. Безопасность труда в строительстве/ Госстрой РФ.-М.: ГУП ЦПП, 2001.-44 с.
СНиП 12-03-02. Безопасность труда в строительстве/ Госстрой РФ.- М.: ГУП ЦПП, 2002.
ЕНиР. Сборник ЕI. Внутрипостроечные транспортные работы. - М.; .Стройиздат, 1988. - 40 с.
ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып.1. Здания и промышленные сооружения/Госстрой СССР. - М.: Стройиздат, 1987. - 64 с.
ЕНиР. Сборник Е 22. Сварочные работы. Вып. 1: Конструкции зданий и промышленных сооружений. – М.: Прейскурантиздат, 1987.- 56 с
Пресняков А.В. Проект производства работ на возведение надземной части здания. - Пенза: ГАСА, 2000. - 28 с.
Штоль Т.М., Теличенко В.И., Фелкин В.И. Технология возведения подземной части зданий и сооружений. - М,: Стройиздат, 1990. - 288 с.
Трофимов А.П. Землеройные и подъемно-транспортные машины. - Киев: Будивельник, 1978. - 365 с.
12.Анзигитов В.А., Котов А.П., Новак А.П.Справочник мастера – строителя /Под ред. Д.В. Коротеева. - М.: Стройиздат, 1989. -544 с.
13.Башков Г.К., Белевич В.В., Выжигин Г.В. и Др. Строительное производство. В 3-х томах /Под ред. И.А.Онуфриева. - М.: Стройиздат, 1988.
14.Григорьев А.В., Комаров В.А., Вдовина В.Я. Выбор монтажных приспособлений, оборудования и механизмов: Учебное пособие.- Пенза: ПГАСИ.- 88 с.
15.Государственные элементные сметные нормы на строительные работы. ГЭСН 81-02-07-2001. Бетонные и железобетонные конструкции сборные/ Госстрой России/ Москва, 2000 г.- 104 с.
16.Общесоюзный каталог типовых конструкций и изделий. Сборник 3.01.П-1.89. Том 1-3. Железобетонные конструкции и изделия одноэтажных зданий промышленных предприятий. - Москва: Госстрой СССР, 1989.



ОГЛАВЛЕНИЕ
ЦЕЛЬ, СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ЗАНЯТИЯ 3
СОСТАВ ИСОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОГО ПРОЕКТА 3
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ КУРСОВОГО ПРОЕКТА 4
3.1.Технология и организация возведения здания
3.2.Обоснование проектных решений 4
3.3.Разработка технологической карты 7
4. ЗАДАНИЯ ДЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ (ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ КУРСОВОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ВЫПОЛНЕНИЯ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ) 15
5. ОФОРМЛЕНИЕ ПРОЕКТА
5.1.Оформление пояснительной записки
5.2.Оформление чертежей
ПРИЛОЖЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
















Учебное издание

Составители ПРЕСНЯКОВ АЛЕКСАНДР ВАСИЛЬЕВИЧ
АГАФОНКИНА НАТАЛЬЯ ВИКТОРОВНА


РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ КОМПЛЕКСНОГО МЕХАНИЗИРОВАННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Методические указания
к курсовому проектированию и
практическим занятиям

Р е д а к т о р А.В. Пресняков
Н а б о р Н.В. Агафонкина

Лицензия ЛР № 020454 от 25.04.97.
Подписано в печать Формат 60х84/16
Бумага офсетная № 2. Печать офсетная
Усл.печ.л. 0,88. Уч.-изд.л. 0,94. Тираж 100 экз.
Заказ №

Издательство ПГУАС
Отпечатано в цехе оперативной полиграфии ПГУАС
440028, г. Пенза, ул. Г. Титова,28.



Root EntryEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation NativeEquation Native15Times New Roman

Приложенные файлы

  • doc 15596371
    Размер файла: 2 MB Загрузок: 0

Добавить комментарий